時間：2023-05-30 10:26:04
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇庫存管理優化的意義，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：虛擬庫存；物流配送；信息技術；物流行業
一、虛擬庫存管理技術概述
虛擬庫存技術是指將自身在未來生產運營所需的原料、生產要素等建立相關的信息，對其名稱、規格、價格、數量等信息進行仔細的統計和整理，在需要時對信息進行篩選，并以這些信息為依據進行原料和生產要素的調動。虛擬庫存的特點是不占用實物空間，也就是在倉庫內不一定存在這一資源，但是出現資源需要時，社會資源就成為一個大的倉庫，因這一倉庫儲備都是虛擬性的，也因此將這一儲備稱為虛擬倉庫和虛擬庫存。虛擬庫存發揮自身的效用也需要一定的條件，在固定的經濟狀態下才能真正出現虛擬倉庫和庫存的管理意義。首先，互聯網等信息技術手段是虛擬庫存技術的技術基礎，在技術的支持和不斷拓展中優化虛擬庫存技術；其次，需要穩定的市場環境，尤其是買方的市場環境，穩定、有序的市場環境也是虛擬庫存實現的重要外部環境；最后，企業自身的組織方法也對虛擬庫存管理技術有著更加直接的影響。只有所有條件都具備時，虛擬庫存技術才會在企業的生產運營中實現自己的價值。
二、虛擬庫存管理技術在國內發展現狀和趨勢
物流行業在改革開放以來尤其是近幾年逐步興起并壯大，在迅速發展的同時，也在摸索著逐漸適應市場，為國民經濟發展做出突出貢獻。但是，與歐美發達國家相比，仍然存在問題，物流信息系統分散、物流信息共享性比較低、管理標準不一致、基礎設施分布不均勻等現象，都能從不同方面體現出我國物流行業的發展水平相對較低，在國際市場上的競爭力比較薄弱。我國人口數量眾多，是一個極具潛力的市場，目前的技術水平還沒有完全將物流行業的經濟價值激發出來，需要大范圍地建立起一個完善、暢通的物流配送系統，改善物流信息傳遞不及時、運輸效率低下的缺點，通過虛擬庫存管理、協同配送等組織管理手段，使資源配置更加專業化，在提高效率的基礎上，節約時間成本，增強自身的競爭力，提高經濟效益。虛擬庫存管理技術與協調物流配送能夠實現各環節的流暢運作，實現產業的整體性，為改變物流行業的發展有著十分重要的作用。
三、虛擬庫存管理及協同物流配送的重要意義
（一）提高物流行業服務質量。物流運輸行業從產品上分析屬于服務行業，服務的質量是企業和組織體現競爭力和整體水平的關鍵，在激烈的物流行業競爭中，快捷、安全的特點才能真正使物流行業得到客戶的認可。虛擬庫存管理以及協同配送能夠為企業提供精準的信息，減少組織安排的時間，在保證安全的情況能夠更快速進行工作的流程，從而提高自身的工作效率，利用信息技術將運輸、配送、儲存等多種功能同時發揮，擴大物流運輸行業服務領域，讓物流運輸行業的資源得到優化配置。虛擬庫存管理及協同物流配送為物流行業的服務質量提高提供了技術支持，成為拉動整個行業服務質量的動力。
（二）為企業節約生產成本。虛擬庫存技術與傳統的庫存管理技術相比具有突出的優越性，這一優越性表現在多個方面，尤其是減少成本，虛擬的庫存只需要借助互聯網技術進行操作和控制，并不會真正占用企業的倉庫空間，為企業節約了一定的生產成本。其次是產品不會積壓、過期，虛擬庫存中的資源都有詳細的信息登記，在產品的調用過程中，不會出現產品過期的現象，減少資源浪費。同時，對于企業而言，利用虛擬庫存管理技術可以規避囤貨的風險，減少資金的投入，以整個社會資源為庫，在生產過程中根據自身的實際生產需求和周圍市場的變化，進行庫存產品的調整和交換，實現資源優化配置，最大限度的利用信息，為企業自身的生產環節節約更多的成本，提高自身的經濟效益，更有利于實現企業的經濟生產目標。
（三）實現管理模式的調整。虛擬庫存管理技術以及協調配送理念的運用和構成，能夠促進中國市場經濟模式的一體化。信息技術和互聯網技術的不斷推進和發展，使得原來的配送系統出現質的改變，從原來容易造成積壓的各級倉儲和運輸逐漸在信息技術的支持下，變成網絡的虛擬庫存，企業的管理者可以通過網絡渠道對整個配送過程進行管理和監控，同時也可以通過網絡迅速反饋出運營過程中的問題，以便于及時解決和調整，為自身的服務和工作提供時間保障，提高管理工作的效率，在相關產業鏈條的形成道路上逐漸培養管理者之間相互配合的默契，在競爭與合作中相互提高，從而實現“雙贏”，在增加相關企業集成程度的同時，提高各個企業的工作效率，為實現中國市場經濟一體化的目標發揮重大作用。
四、結論
虛擬庫存管理以及協調配送在新興的物流行業中產生了非常明顯的積極效用，為提高服務質量、工作效率等各個方面都體現出規范化、一體化的引導性作用，為未來的行業集成、相關產業鏈條的形成奠定了堅實的基礎。本文從虛擬庫存管理技術的概述、國內發展現狀與趨勢、虛擬庫存管理及協同物流配送的重要意義三方面進行論述，更加細致地了解虛擬庫存管理的優越性以及協調配送理念在實現市場一體化中的積極作用。以信息技術為基礎的虛擬庫存管理技術與管理工程技術相結合可以為我國的大型物流運輸、遠航企業、鐵路系統、民航服務行業等帶來更多的價值體驗，這一技術的推廣將會為社會的進步發展，以及技術模式創新發揮不可估量的作用。
主要參考文獻：
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［2］毛良偉，鄧輝舫.虛擬庫存管理及協同物流配送技術研究［J］.物流工程與管理，2010.2.
［3］張闡軍，楊明忠，郭順生，劉雪紅.基于虛擬庫存的企業供應鏈物流管理模式［J］.武漢理工大學學報（信息與管理工程版），2008.2.
關鍵詞：鋼鐵企業；鋼坯；庫存管理
引言
隨著市場對鋼鐵規格性能要求等級的逐步提高，鋼鐵企業鋼坯日益完善，鋼坯庫存種類也成比例擴充，高質量的鋼坯庫存管理對鋼鐵企業生產經營活動產生極大影響，對鋼鐵企業的經濟效益起到舉足輕重的作用。目前，鋼鐵市場的持續低迷，加劇了鋼鐵市場競爭壓力，為此，鋼鐵企業只能降低生產成本，提高產品經濟效益，才能在鋼鐵市場脫穎而出，立于不敗之地。河北鋼鐵集團作為北方地區重要鋼鐵聯合企業，而唐山鋼鐵企業更是河北鋼鐵企業的佼佼者，在鋼鐵行業持續下滑的大環境中，仍能以傲人成績冠領群雄，這與其自身優秀的管理理念是分不開的。唐山鋼鐵企業始終高度重視鋼坯庫存管理工作，優化鋼坯庫存管理模式，在確保基本生產的同時有效降低了鋼坯庫存資金，為唐山鋼鐵企業市場競爭增添資本。
1鋼鐵企業鋼坯庫存管理意義
作為生產線上最重要的中間倉庫之一，現如今鋼坯庫存管理要實現以下幾個方面的具體目標：按照熱軋生產線的軋制節奏，及時準確地將待軋制鋼坯裝入加熱爐；保證連鑄坯或初軋鋼坯能及時入庫，并根據其在軋制階段的生產時間為其選擇最佳垛位；能夠支持某些先進的生產工藝和組織形式，特別是保溫坑熱裝，用來達到節能并且提高生產效率的目的；在滿足正常生產要求的條件下，盡可能地減少庫存水平，采用合適的庫存策略，確定最佳安全庫存等；充分利用倉庫鋼坯以優化堆垛區域，合理調度倉庫的運輸搬運工具。
1.1降低鋼坯存貨資金占用，提高經濟效益
現如今，我國的鋼鐵行業持續低迷，鋼坯價格不得不大幅降低，原燃料降價又相對滯后，對鋼鐵企業沖擊很大，經濟效益不斷下滑。這就要求鋼鐵企業降低鋼坯庫存，這樣可以盡快消耗掉高價鋼坯，及時補充低價鋼坯，降低生產成本，提高效益水平，為企業止損。
1.2維持企業資金良性循環
如我們所知，近幾年來鋼鐵煤炭行業不景氣，許多鋼鐵企業紛紛關閉，鋼鐵價格也在不斷下跌，收款降低，積存的貨物上漲，導致資金出入不均，資金存量相對迅速減少，企業支付壓力巨大。這就要求企業壓減庫存，加快存貨周轉，減少采購支出，保證資金良性循環。
1.3鋼坯存貨成本合理化
隨著我國對鋼鐵行業宏觀調控，能夠有效地減緩企業經濟效益下降速度的增快，究其原因是因為企業為了搶占市場，不注重自身管理，結果造成質量低、消耗高的管理模式。這就要求企業改變原有管理模式，構建立體式管理模式，僅僅圍繞生產和客戶需求，把效率當做管理的核心內容，保證生產穩定高效的進行，按照先入先出的發貨辦法，這樣就能降低內部倒運成本，避免鋼坯在倉庫存放時間過長為導致銹蝕，很好的保證鋼坯質量。
2鋼坯庫存管理問題
2.1忽視庫存管理工作的監管
企業在鋼坯庫存管理上缺乏正確的認識，監管意識不到位。庫存管理被簡單的看作貨物看管，直到鋼鐵出庫使用或發貨倒運，才意識到大量積壓，資金得不到有效利用，而究其原因也就是監管工作落實不到位而已。
2.2庫存信息更新缺乏及時性
在鋼坯庫存管理中，鋼坯需求必須要及時、有效、準確傳遞到生產組織上。由于設備供應商欠缺對設備使用狀況的了解，接收到的信息具有較大的延遲性及不準確性，致使企業無法準確判斷出鋼坯市場需求的靈敏度，造成信息溝通不對等。
3鋼鐵企業鋼坯庫存管理的優化建議
3.1加強對鋼坯儲備的定額管理
鋼鐵企業所需鋼坯種類繁雜，性能千差萬別，這就需要鋼鐵企業在鋼坯庫存管理工作中抓緊基礎信息數據的收集，鋼坯管理人員及時更新狀態信息，準確把握鋼坯庫存周轉情況，定期向供貨商提供詳細準確的鋼坯數據，以了解鋼坯的生產日期和數量。同時要借助本企業ERP系統，采用統一管理、集中分配、分級存放的管理方式，科學合理的配置鋼坯，全面分享庫存鋼坯資源信息，進而實現全局化配置管理，由傳統靜態監管轉變為動態管理，充分利用庫存鋼坯，全面降低庫存成本。
3.2加快技術升級改造
在完善庫存鋼坯管理上，還應積極采取新工藝提高在線使用壽命，推廣通用化，減少專用型、非標型鋼坯的投用。同時加強采購部門與庫存管理部門的相互協作，制定供應商準入、淘汰機制，保證鋼坯供應的及時性，強化鋼坯的基礎性管理工作。
3.3加強對鋼坯的經濟化管理
在滿足正常的生產節奏下，根據鋼坯狀態、折舊程度、鋼坯儲存量等，制定科學合理的存儲定額，始終以經濟效益為出發點，突出產品成本理念，不斷發掘更為優越的管理模式。通過對鋼坯運行專款、使用壽命的分析，預判鋼坯的存儲量，立足經濟效益的基點，加強對生產工藝成本的監管，有效減少鋼鐵企業生產運行成本。加大鋼坯的長期協議、零庫存和噸產品承包應用范圍，減少庫存鋼坯資金占用率，盤活庫存資金，加強企業的市場競爭力。
參考文獻
[1]田雨林.鋼鐵企業鋼坯庫存優化管理的實踐[J].山西冶金,2010,(04).
[2]李志偉,尹向峰,楊建軍,李志青.宣鋼實施鋼坯零庫存及包線管理的實踐[J].河北冶金,2010,(02).
從企業誕生之日起就有了庫存管理的問題，而從企業經營的目標之的角度來看，需要通過庫存管理的優化來實現與存貨相關的成本要最小化，即要實現持有成本，采購成本，缺貨成本的綜合最小化。但實踐中，這三者往往是矛盾的，具體而言：持有成本最小化會導致小批量的訂貨或生產；而訂貨成本的最小化則要求訂貨批量大、訂貨次數少。因而，持有成本的最小化會鼓勵保持少量甚至零存貨；訂貨成本或生產準備的最小化則會鼓勵保持較大量的存貨。在已有的庫存管理的優化方案中，組織愿意保有存貨的原因之一就是需要在兩類成本之間實現平衡，以使訂貨成本和持有成本的總和最小，具體而言包括：最優批量法，歷史均衡法等。但這些都是建立在信息充分，并且可預測的基礎上的，但是一旦市場出現波動，或者不可預測的因素增多的時候，這都會直接影響庫存管理的績效。特別是在經濟全球化的背景下，傳統的庫存管理面臨著更多的挑戰。
在經濟全球化的背景下，產品特性及市場競爭需要企業進行縱向一體化管理。在新的市場形勢下，產品的生命周期越來越短，產品品種急劇增加，顧客對交貨期的要求越來越短、對產品和服務的期望越來越高。另一方面，消費者個性化需求的不斷增加，要求企業能高質量、低成本地快速響應客戶需求。而過去的那種靠保持大量原材料、成品的方式已經不能滿足這種需求。這就需要企業對其傳統的庫存管理進行變革和修正，這就是本文研究的環境背景。
二、新經濟環境下企業庫存管理現狀
就我國企業庫存管理而言，急需發生轉變。近年來雖然我國在經濟效益與規模上不斷增長，實力不斷增強，成為了世界上的制造大國，我國有140多種產品處在世界第一的位置上，在關系國計民生的主要傳統產品中，我國有75%左右的產品處在世界前五名的位置上。但我國不是經濟大國，同國外企業相比，仍然存在運營成本高、競爭力不足的問題，其中一個很重要的原因是企業經營管理水平不高，企業運作缺乏效率，在競爭上固步自封，各自為陣。因此，加強企業經營管理顯得非常迫切和必要。近年發生的金融危機再次證明了這一點。據廣東省經貿委的數據（課題組，2009），2008年1至9月份廣東省企業關閉數為7148家，據分析，主要原因是由于在產品銷售不暢的情況下，企業的庫存成本和資金占用成本增加了。因此必須加強企業的管理，降低庫存費用，不僅是企業挖掘利潤的重要模塊，更是提升企業競爭力的重要渠道。
庫存管理的目標主要是使庫存投資最少、物資儲備量最優、對用戶的服務水平最高和企業保障能力最強。傳統庫存管理方法雖然在企業運營實踐仍有重要意義，但是面對經濟全球化的沖擊，已經顯出諸多不足之處，下面進行逐項分析：
第一，ABC重點管理法，ABC庫存管理是根據庫存品種在技術經濟上的主要特征，對庫存進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區別地進行庫存管理的技術，它是一種簡捷便利而又科學的技術方法。但是，由于經濟的全球化的發展，使得產品的生命周全大大縮短，很多存貨都需要秉著少量、優質、快速更新來管理，這就造成了存貨種類繁多但是類別價值偏低的狀況，而ABC管理法是不能適應這一變化的。
第二，經濟訂貨批量（EOQ）。EOQ模型是推動式存貨系統的一個例子，是把存貨維持與訂貨處理相結合并使庫存總成本最低的補給訂貨批量。它運用最優化的思想，說明了與儲存成本和訂貨成本有關的優選問題的重要性。經濟訂貨批量的確定的關鍵是建立在相關指標確定的基礎上的，但是在經濟全球化的背景下，特別是是隨著金融市場的發展，這些指標的波動幅度較為以前大大增加了，因此這種依靠歷史數據的剛性管理是不能適應這一變化的。
第三，訂貨點法和定量維持方式。它要求保持一定的存貨數量，并在存貨降至一定水平時啟動訂貨程序來進行庫存補充，進行批量訂貨以補充企業的存貨。而達到這一臨界點的庫存數量就是再訂貨點，再訂貨點作為存貨資源的一個重要的決定變量，是控制庫存水平的關鍵因素。現代經濟中，企業為了保證生產的穩定，往往會制定較高的再定貨點，這不僅會造成資金的浪費，同時增加也會因為市場的變化形成存貨的現值下跌的風險
第四，定期訂貨法。企業存貨的數量按固定的時間間隔進行檢查，并按照預先確定的訂貨周期進行的存貨補充。在定量維持方式中，前置期是變化的，而每次訂貨數量保持不變；在定期訂貨管理中，每次訂貨數量變化而訂貨期不變。這種方法的缺陷是顯而易見的，經濟的全球化極大增加了市場的波動性，定期檢查往往會造成庫存管理的滯后性。
第五，安全庫存。這是指當不確定因素已導致更高的預期需求或導致完成周期更長時的緩沖存貨。安全庫存用于滿足提前期需求。它是企業庫存的一部分，是指用于防止和減少因訂貨的顧客需求和不確定的物流運輸環境等非確定性因素，是一項以備不時之需的存貨。安全庫存的設立對任何企業而言都是意義重大的，這保證企業生產的穩定性和可持續性，但是在當前企業實踐中往往是用固定的公式計算來確定“最佳的”安全庫存，這顯然不符合變化性極強的全球化的經濟環境。
由此可見，在傳統的庫存管理中，人們采用了ABC重點管理法、經濟訂貨批量、訂貨點法、定量維持方式、定期訂貨法等對庫存進行控制和優化，但這些管理都是著重于企業本身，局限于個體，這在經濟全球化和一體化的背景下是不合時宜的。
三、供應鏈視角下的企業庫存管理的優化探索——聯合庫存管理
供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）最早是在20世紀80年代末被提出來的，指的是對企業內部及外部發生緊密聯系的所有活動的統一管理，包括人力資源、財務、訂單、采購、計劃、生產、庫存、運輸、銷售及服務在內的企業業務活動，隨著市場競爭的加劇，供應鏈管理的發展由內部活動管理擴展到相關上下游企業之間相互聯系活動的管理。供應鏈管理以其敏捷性高、生產成本低、生產周期短等特點引起了制造企業的廣泛的重視，并得到了運用，供應鏈管理成為了企業的一種重要管理模式。在供應鏈管理模式下，庫存管理方法發生了的變化：傳統的庫存管理關注的是個體的企業，追求的是自身利益最大化；而在供應鏈管理模式下，企業就必須站在供應鏈的角度來考慮和優化庫存。
為了克服傳統庫存控制中的不足，需要實施聯合庫存管理。簡單地說，是一種上游企業和下游企業權利與責任平衡和風險共擔的庫存管理模式。這體現了戰略供應商聯盟的新型企業合作關系，強調了供應鏈企業之間雙方的互利合作。
聯合庫存管理的總體思想。在供應鏈管理模式下，聯合庫存管理更強調的是企業之間的協作與信息共享，通過對整個供應鏈進行庫存控制和優化來達到控制的目的——追求整個供應鏈成本最低。將庫存管理方法由過去關注單個企業的優化轉變為站在供應鏈角度來考慮庫存規模與水平的聯合庫存管理。
聯合庫存管理的具體策略。聯合庫存管理把供應鏈系統管理進一步集成為上游和下游兩個協調管理中心，庫存連接的供需雙方以供應鏈整體的觀念出發，同時參與，共同制定庫存計劃，實現供應鏈的同步化運作，從而部分消除了由于供應鏈環節之間的不確定性和需求信息扭曲現象導致的供應鏈的庫存波動。聯合庫存管理在供應鏈中實施合理的風險、成本與效益平衡機制，建立合理的庫存管理風險的預防和分擔機制、合理的庫存成本與運輸成本分擔機制與風險成本相對應的利益分配機制，在進行有效激勵的同時，避免供需雙方的短視行為及供應鏈局部最優現象的出現。通過協調管理中心，供需雙方共享需求信息，因而起到了提高供應鏈的運作穩定性作用。具體實施聯合庫存管理時需要從以下幾個方面入手：
其一，建立供應鏈協調管理機制。為了發揮聯合庫存管理的作用，供應鏈各方應從合作的精神出發，建立供應鏈協調管理的機制，建立合作溝通的渠道，明確各自的目標和責任，為聯合庫存管理提供有效的機制。沒有一個協調的管理機制，就不可能進行有效的聯合庫存管理。 建立供應鏈協調管理機制，要從以下幾個方面著手。
（1）建立供應鏈共同愿景。要建立聯合庫存管理模式，首先供應鏈各方必須本著互惠互利的原則，建立共同的合作目標。為此，要理解供需雙方在市場目標中的共同之處和沖突點，通過協商形成共同的共贏的目標。
（2）建立聯合庫存的協調控制方法。聯合庫存管理中心擔負著協調供應鏈各方利益的角色，起協調整個供應鏈的作用。聯合庫存管理中心需要對庫存優化的方法進行明確確定，包括庫存如何在多個需求商之間調節與分配，庫存的最大量和最低庫存水平、安全庫存的確定，需求的預測等等。
（3）建立利益的分配、激勵機制。要有效運行基于協調中心的庫存管理，必須建立一種公平的利益分配制度，并對參與協調庫存管理中心的各個企業、各級供應部門進行有效的激勵，防止機會主義行為，增加協作性和協調性。
其二，建立信息溝通渠道。為了提高整個供應鏈的需求信息的一致性和穩定性，減少由于多重預測導致的需求信息扭曲，應增加供應鏈各方對需求信息獲得的及時性和透明性。整個供應鏈通過構建庫存管理網絡系統，使所有的供應鏈信息與供應處的管理信息同步，提高供應鏈各方的協作效率，降低成本，提高質量。為此應建立一種信息溝通的渠道或系統，以保證需求信息在供應鏈中的暢通和準確性。要將條碼技術、掃描技術、POS系統和EDI集成起來，并且要充分利用internet的優勢，在供應鏈中建立暢通的信息溝通橋梁和聯系紐帶。
其三，發揮第三方物流系統的作用。實現聯合庫存可借助第三方物流（Third party Logistics.TPL）具體實施。TPL也稱物流服務提供商，這是由供方和需方以外的物流企業提供物流服務的業務模式，把庫存管理部分功能給第三方物流公司，使企業更加集中于自己的核心業務，增加了供應鏈的敏捷性和協調性，提高了服務水平和運作效率。
其四，選擇合適的聯合庫存管理模式。供應鏈聯合庫存管理有兩種模式：
（1）各個供應商的零部件都直接存入核心企業的原材料庫中，就是變各個供應商的分散庫存為核心企業的集中庫存。集中庫存要求供應商的運作方式是：按核心企業的訂單或訂貨看板組織生產，產品完成時，立即實行小批量多頻次的配送方式直接送到核心企業的倉庫中補充庫存。在這種模式下，庫存管理的重點在于核心企業根據生產的需要，保持合理的庫存量，既能滿足需要，又要使庫存總成本最小。在我國目前，電信營運商多采用此模式。
（2）無庫存模式，供應商和核心企業都不設立庫存，核心企業實行無庫存的生產方式。此時供應商直接向核心企業的生產線上進行連續小批量多頻次的補充貨物，并與之實行同步生產、同步供貨，從而實現在需要的時候把所需要品種和數量的原材料送到需要的地點的操作模式。這種準時化供貨模式，由于完全取消了庫存，所以效率最高、成本最低。但是對供應商和核心企業的運作標準化、配合程度、協作精神要求也高，操作過程要求也嚴格，而且二者的空間距離不能太遠。
庫存管理的真正本質不只是針對物料的物流管理，更是針對企業業務過程的工作流程管理。庫存管理方法的綜合運用才能達到降低庫存的目的。要降低企業庫存，提高公司的競爭力，必須要與公司的實際情況相結合。企業庫存問題不是一個單一的問題，它是涉及到企業內部供應鏈及處于供應鏈環節的綜合性系統工程，庫存管理的策略與方法組合運用，可以達到降低庫存的目的，更好地服務于公司的戰略。
參考文獻
［1］馬士華、林勇、陳榮祥：《供應鏈管理》，機械工業出版社2000年版。
［2］馬士華、林勇：《供應鏈管理》，高等教育出版社2003年版。
中圖分類號：F275.3 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3198（2007）08-0071-02
供應鏈整體運作成本的最小化是供應鏈成本控制的最終目標，鑒于供應鏈庫存成本占供應鏈總成本的比例多達30%，有效地管理供應鏈中節點企業的庫存具有非常重要的意義。因此計劃和協調管理供應鏈中的庫存就成為最小化庫存成本的重要手段。
1 現有供應鏈中庫存管理四種模式
根據供應鏈中的庫存管理主體及內涵的不同，主要存在以下四種模式：
1.1 傳統庫存管理模式
在這種庫存管理模式下，供應鏈上各節點企業的庫存管理是割裂的、各自為政的。供應鏈上的每一個節點企業都擁有自己的庫存并各自管理自有庫存，都有自己的庫存控制策略和庫存管理模式而且相互封閉。供應鏈中傳統庫存管理模式是基于交易層次之上的由訂單驅動的靜態單級管理庫存的方式。
1.2 供應商管理庫存模式
供應商管理庫存模式是一種供應商和其下游節點企業之間在充分溝通協調的基礎上具有合作性的庫存管理策略。首先供應鏈上各節點企業要達成一個共同的協議框架，這個協議框架對合作雙方來說庫存管理成本都是最低的，在這個協議下將庫存的管理權和控制權交給供應商。這個共同協議是雙方合作的基礎，而變化的內外部環境會導致共同協議出現這樣或那樣的不足和問題，因此這個共同協議要被經常監督和修正，以使它不斷適應新的變化的環境。共同協議的執行要被嚴格的監督，再完善科學的協議沒有認真的執行，雙方的合作都將無法進行下去。供應商管理庫存模式是一種決策模式，其基礎是整條供應鏈協商合作，最終目標是合作雙方都獲得最低庫存管理成本。供應商管理庫存模式是一種戰略貿易伙伴之間的合作性策略，是一種庫存決策模式。
1.3 聯合庫存管理模式
聯合庫存管理模式是一種在供應商管理庫存模式的基礎上發展而來的新型庫存管理模式，它改變了供應商庫存管理模式下供應商握有庫存管理權的情況,平衡了上游企業和下游企業的權利責任，共擔了風險。聯合庫存管理模式體現了戰略供應商聯盟的新型企業合作關系，強調了供應鏈企業之間雙方的互利合作關系。
聯合庫存管理強調的是供應鏈中各個節點企業同時參與，共同制定庫存計劃和策略，使供應鏈中的每個庫存管理者都從相互之間的協調性考慮，保持供應鏈各個節點之間的庫存管理者對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現象。任何相鄰節點需求的確定都是供需雙方協調的結果，庫存管理不再是各自為政的獨立運作過程，而是供需連接的紐帶和協調中心。
1.4 協同式供應鏈庫存管理模式
協同式供應鏈庫存管理模式是一種協同式的供應鏈庫存管理技術，建立在聯合庫存管理模式和供應商管理庫存模式的最佳分級實踐基礎上，同時拋棄了二者缺乏供應鏈集成等主要缺點，能同時降低分銷商的存貨量，增加供應商的銷售量。它應用一系列處理過程和技術模型，覆蓋整個供應鏈合作過程，通過共同管理業務過程和共享信息來改善分銷商和供應商的伙伴關系，提高預測的準確度，最終達到提高供應鏈效率、降低庫存和提高客戶滿意度的目的。協同式供應鏈庫存管理模式的最大優勢是能及時準確地預測由各項促銷措施或異常變化帶來的銷售高峰和波動，從而使分銷商和供應商都做好充分的準備，贏得主動。協同式供應鏈庫存管理模式采取了多贏的原則，始終從全局的觀點出發，制定統一的管理目標以及實施方案，以庫存管理為核心，兼顧供應鏈上其他方面的管理。因此，協同式供應鏈庫存管理模式更有利于實現伙伴間更廣泛深入的合作，幫助制定面向客戶的合作框架，基于銷售報告的生產計劃，進而消除供應鏈過程約束等。
2 四種庫存管理模式的比較分析
供應鏈下的企業庫存管理完全不同于傳統的庫存管理，它不是簡單的預測需求與補給需求，而是要通過庫存管理使用戶獲得優質的服務，使企業的利潤優化，庫存管理的目標發生了巨大的改變。企業通過供應鏈庫存管理所要實現的目標主要包括采用多種指標評價庫存策略、不同變化所產生的準確效果; 決定庫存量時對供應鏈上不同節點企業各方面的影響; 在充分了解庫存狀態的前提下確定適當的服務水平。通過對客戶、生產、運輸等資源的平衡利用，企業對供應鏈中不確定性產生的缺貨、延遲等風險進行有效的識別、緩解與控制。
根據供應鏈中各節點企業的合作程度的高低，可以看出供應鏈庫存管理模式的演進過程。從最初單純的交易處理到企業的協同計劃決策，進而逐漸地轉移到整體的供應鏈庫存管理上來。整個供應鏈的庫存不再隸屬于供應鏈中的某一企業或核心企業，其管理控制權由供應鏈整體協同計劃決定。這種控制權的轉移表明供應鏈中庫存所有權與控制權的分離，從而保證供應鏈中各庫存主體從系統協作的思想出發，進而保證整體庫存的成本削減、風險的降低和供應鏈的穩定性。進一步對供應鏈庫存管理模式的比較分析將會更清楚地發掘供應鏈整體庫存的管理內涵以及更優的管理模式。
綜合上述分析可以發現，當前對供應鏈庫存管理的研究存在著如下的特點和不足：隨著人們對供應鏈認識的提高，對供應鏈庫存管理的研究逐步由簡單向復雜、由分散化供應鏈向集成化供應鏈發展，越來越重視供應鏈節點企業的協調與合作。隨著因特網飛速發展和電子數據交換的引入，信息共享將逐步變為實現。因而，將信息融入庫存成本建模勢在必行。模型對現實做了過多的抽象，忽視不確定性對庫存成本的影響。幾乎所有的庫存成本模型得都以“顧客訂貨的平均滿足率”作為衡量顧客戶服務質量的標準，而訂貨的響應時間、平均缺貨次數和缺貨時間等更重要的標準卻被忽略了。此外，建模時有少有學者考慮到供應鏈的柔性問題。未能將JIT、供應鏈延遲等技術有效地融合到供應鏈庫存成本控制模型中。流程重構過程，實施得好，它本身就可帶來一系列利益。
尋求一種更合理的庫存機制，將是保持供應鏈的庫存運行的穩定性與健壯性的重要途徑。探求供應鏈制度的空間維度（即制度如何擴大了人與人之間的合作），同樣也將對供應鏈庫存的管理有重要的影響，比如為了建立供應商庫存管理模式，用戶必須考慮建立一個合適的外包戰略，因為供應商庫存管理模式將庫存功能轉移到供應商那里，庫存外包通常取決于用戶自己與供應商的關系，甚至與供應商集合的關系。而各種關系的協調需要在供應鏈中建立一種有效的機制來激勵與約束供應鏈中主體的私人行為如機會主義行為。
參考文獻
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關鍵詞：庫存管理；ABC分類法；出庫頻率；銷售額
1.前言
庫存管理是指在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上而實施的管理。無論對于一個獨立的企業還是對于一整條供應鏈而言，庫存管理都占據著重要的戰略性地位，合理的庫存控制對企業管理水平和管理效益的提升，以及供應鏈整體競爭能力的增強都具有重大現實意義。
2.ABC分類法在庫存管理中的應用和局限性
2.1 庫存管理中的ABC分類法
ABC分類法是根據事物在技術或者經濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區別地確定管理方式的一種分析方法。ABC分類法的基本原理是：按照所控制對象價值的不同或者重要程度的不同將產品分為三種類別，分別采用不同的管理方法。
A類物資屬于重要物資，實行重點管理。B類物資屬于一般重要物資，最合理的方式是按經濟訂購批量，采用定量訂購方式進行控制。C類物資雖庫存數量最大，但重要程度最低，在管理時可將放寬控制，采用定量訂購方式或者是雙堆法。
此外，隨著社會需求量的改變和企業戰略目標的轉移，A、B、C的分類并不是一成不變的，應隨時注意產品動態，及時調整產品分類，做到保證庫存的有效管理。
2.2 ABC分類法的局限性
總體來說，運用ABC分類法劃分產品的類別時，衡量的指標和依據都是單一的，都具有一定的片面性，它不能反映庫存產品對于利潤的貢獻度、對于市場的緊迫性等情況。在實際的庫存管理中，產品銷售額反映產品的價值、產品出庫頻率反映產品的市場、缺貨風險反映產品的重要程度，這三項指標是決定產品庫存策略的重要因素。
3.多指標結合的庫存管理優化方法研究
3.1分類矩陣的建立
根據傳統的ABC分類法原理，將產品分別基于出庫頻率、銷售額和產品缺貨風險進行三種不同的分類，基于企業的實際，按照月度或年度出庫頻率的高低，將產品記為H、E、D三類；按照月度或年度銷售額的大小，將產品記為L、M、N三類；此外，考察產品缺貨風險，若產品缺貨對于效益的影響較大，將該類產品記為R，若產品缺貨對于效益的影響較小，記為S。
將三種分類記成矩陣形式，如下所示：Φ=HED，θ=LMN，ε=SOR
在對產品進行以上分類之后，每一個產品均具有分別來自三個向量中的共三個屬性，根據矩陣乘法規則將Φ、θ、ε進行組合，得：
可見產品根據自身的屬性共有如下18種分類，分類矩陣如下所示：
HLS HMS HNS HLR HMR HNRELS EMS ENS ELR EMR ENRDLS DMS DNS DLR DMR DNR
上述18種分類考慮了出庫頻率、銷售額和缺貨風險等各種產品要素，相對于基于單一變量的分類，增強了其實用性和科學性。但對于一個企業產品的庫存管理而言，安排18種不同的管理方式并不現實，過程復雜且不便于管理，因此在18種分類的基礎上應根據產品特點再進行歸類總結，盡量增強劃分類別的簡潔實用性。
3.2 產品分類模型的建立
與出庫頻率和銷售額相比較而言，缺貨風險屬于簡單指標，即在矩陣ε中，ε只包含兩種元素，S或者R，且為兩種相反變量。在一個企業的庫存中，往往既存在缺貨風險比較大的產品，又存在缺貨風險比較小的產品，因此本文在對產品進行分類時，全面考慮產品的風險大小，根據上文產品的分類情況，倉庫中的產品通過自身屬性可分為18種類別，在這18種分類中，缺貨風險較大的產品有如下9種：HLR HMR HNRELR EMR ENRDLR DMR DNR
上述9種產品，HLR是出庫頻率大、銷售額高、同時缺貨風險較大的產品，在庫存管理中應重點考慮，杜絕缺貨現象；DNR是出庫頻率較低、銷售額較低、但缺貨風險卻較大的產品，在庫存管理中應保證該類產品持有一定的庫存。
同理，缺貨風險較小的產品有如下9種：HLS HMS HNSELS EMS ENSDLS DMS DNS
為了在進行庫存管理時更加簡便易行，根據產品的出庫頻率、銷售額以及分類坐標特征，進一步將18種小的分類劃分為六種大類：第一類是HLR、ELR和HMR，這一類產品的整體表現為出庫頻率較高、銷售額較大，缺貨風險較高，記為Ⅰ；第二類是HLS、ELS和HMS，這一類產品雖出庫頻率較高、銷售額較大、但缺貨風險較低，記為Ⅱ；第三類產品是HNR、EMR和DLR，這一類的產品出庫頻率一般、銷售額一般、缺貨風險較高，記為Ⅲ等六大類。
在以上六種產品分類中，每個分類中的產品均有其明顯特征，根據產品特征對不同分類的產品采取不同的庫存策略。
3.3 基于產品分類的庫存策略分析
第Ⅰ類產品由于其高銷售額、高出庫頻率、高缺貨風險屬性，屬于需高度重視的產品類型，在庫存管理中占據最重要地位，設定其重要級3。第Ⅱ類產品也具有高銷售額和高出庫頻率，但其缺貨風險較低，設定其重要級為2。第Ⅲ類產品出庫頻率和銷售額都處于中等水平，但缺貨風險較高，因此設定其重要級為2。第Ⅳ類產品在變量數值上與Ⅲ類似，但其缺貨風險較低，設定其重要級為1。第Ⅴ類產品出庫頻率及銷售額都處在較低的水平，缺貨風險卻很高，設定其重要級為1。第Ⅵ類產品不僅出庫頻率、銷售額較低，缺貨風險也較低，設定其重要級為0。
以上六種類別產品的庫存策略之間的比較如表1所示。
4.結語
本文在深入研究了ABC分類法在庫存管理中的應用及擴展的基礎上，提出多因素結合的庫存管理模式，綜合考慮產品的出庫頻率、銷售額以及缺貨風險，將產品分成六種大類，根據每一類產品的特征制定相應的庫存策略。與傳統的ABC分類法相比，這種方式更加具有適應性，對于產品的庫存管理更加科學有效，幫助企業形成合理的庫存量、合理的庫存結構，最終達到減少庫存資金占用，使庫存總成本最低、產品周轉效率最高的目標。（作者單位：重慶交通大學研究生部）
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關鍵詞：庫存管理企業管理庫存成本
1庫存管理概念
由于信息化迅猛發展，企業間競爭愈加激烈。庫存問題成為了每個制造型企業面臨的棘手矛盾：一方面，按照傳統計劃經濟思維習慣，人們總認為，庫存量越大，企業越有保障。庫存充分可以保證生產活動持續進行，避免企業生產受到外界客觀因素干擾，防止企業因缺貨而造成的訂單流失；另一方面，從會計和財務的角度看，庫存是一種資產，大量庫存和庫存周轉緩慢導致大筆的資金占用，不僅讓企業承擔由于倉儲導致的管理費用，高庫存導致現金流的積壓更對企業運營造成了巨大的風險。為了企業利潤的最大化，加快資金流的周轉，降低庫存積壓，優化庫存管理成為企業管理的一個重要課題。
2企業庫存管理的目的和功能
科學的庫存管理是合理利用資源，提高生產效率的重要手段，科學高效的庫存管理有利于生產制造單位制定合理智能的生產節拍，從而優化物料存儲，節省物流成本，防止資金流動性差導致的企業運營風險。從而不斷降低庫存成本，提高企業整體運營。企業庫存管理有以下目的和功能：第一，謀求資本的有效運用，防止資金僵化，資金進行良性循環才能產生利潤。第二，保有最小庫存量，保證銷售流動能順利進行，使庫存產品量達到不致存量不足的最小限度，避免積壓資金。第三，及早掌握庫存狀況，以便對庫存過剩、庫存短缺及時處理。第四，節省庫存費用。適當地保存庫存量能節省庫存費用。第五，為了企業的經濟效益，庫存保存多會積壓資金，庫存不足也會造成資金浪費，唯有適當保存庫存才能獲得有效的營運。第六，為了有效地利用工廠面積、倉庫面積。在有限的場地廠房內，放置多余的物料或零散堆放造成擁擠，為了有效地利用面積，應采用立體貯藏來提高貯藏效率。
3產品倉庫庫存管理現狀分析
企業的產品制造企業，具有產品生產的特性：單件小批生產，客戶頻發臨時性需求多，滿足客戶需求難度很大，需要一定量的庫存。但公司成品倉庫的管理現狀卻不容樂觀，主要體現在以下幾個問題。
3.1智能化實現率低
由于本企業性質特殊，產品庫房信息化的普及程度較低，庫房保管人員缺乏專業培訓，倉庫管理處于原始的貨物存放和發貨功能，有相當部分工作量仍然依靠硬拷貝作為貨物記錄和跟蹤的唯一依據，并且沒有數字化智能化的倉儲管理設備，僅靠人工執行入庫、出庫和盤庫等工作導致倉庫管理效率低下，且倉庫規模也受到了局限，倉庫規模也很小。
3.2存貨周轉率低
企業制造部完成生產，并驗收入庫后的產品，往往由于試驗、技術、質量等一系列問題，無法進行正常交付，究其原因有多方面，使得公司的庫存周轉率并不樂觀，庫存壓力較重，造成成品存貨周轉率低。
3.3庫存結構不合理
與公司規模相比，產品庫存產品偏多，除了當年生產的產品外，還有一部分庫齡在1年以上的產品，甚至是超期產品。(1)銷售預測產生的庫存。生產計劃制定的難點，在于市場部銷售預測愈準確，企業供應鏈成本越準確且越可控。企業銷售的難點往往不是產品滯銷，而是產品供應周期無法滿足市場需求導致市場機遇的錯失且對企業形象的影響。如果某一年度風險投產的成品存貨過多，而用戶訂單較少，此時會使資金整體周轉變緩。(2)客戶信息變更產生的庫存。客戶訂單變更或取消，會造成庫存大量的積壓，例如由于XX型飛機退役，其配套產品均取消訂貨，已出產的庫存產品無法進行銷售。(3)產品設計變更或報廢產生的庫存。公司根據用戶提出的改進建議，不斷對現有產品進行更新換代，例如公司一直在推進的舒適性、個性化和性能優化方面的改進，會造成升級前已出產的產品庫存積壓。
4改善庫存管理的建議
通過上述分析可知，庫存管理的好壞不僅影響著企業的綜合成本，代表著現在企業的管理水平，而且也是制約著整條供應鏈的關鍵環節。庫存既要滿足企業日常銷售的基本要求，避免庫存不足導致的交付延遲、客戶不滿、引發生產瓶頸；又要防止庫存過量，占用資源，發生大量不必要的庫存管理費用。要改善企業產品庫存管理現狀，需要做到以下四個方面。
4.1提升庫存管理重要性在傳統制造型企業中，庫存管理往往無法引起管理層的重視
而隨著智能化數字化導致的管理理念改革，庫存管理需要依仗更加完善的流程和體系來保障。從前端的銷售預測、銷售需求，到中間的生產、組裝，到后端的采購，都需要進行嚴格的流程管理和控制，而且必須在公司內部自上而下，持續地貫徹和實施。
4.2利用MES系統實現全智能化管理
本企業正在全面推進MES，數字化智能化的庫存管理系統能夠提高準確性和物流轉運速度，減少無效入庫、誤置、庫存、出庫錯誤等損失并最大限度地降低儲存成本，保障成品的安全
4.3提高銷售需求預測的準確性
(1)衡量庫存對銷售預測的風險。公司在接受訂貨或者制造及銷售過程中，必須了解當前的庫存情況，并根據庫存情況決定生產運營方針，以免無法按時交貨(實現合同履約）。要對市場部門指定的銷售預測按照成功概率進行管理，對于成功率較低的銷售預測，應慎重評估生產制造資源的分配和成品庫存的保有量，或者可以采取分批生產、分批發貨的方式降低風險。(2)改善需求預測。對客戶的需求預測越準，意外需求發生的可能性就越小，還可以采取一些方法鼓勵用戶提前下訂單，這樣可以讓供應鏈部門更加合理地制定生產計劃，高效的分配生產資源，有效的降低庫存體量，保證資金的流動。(3)穩定并提高市場占有率。市場占有率的不穩定會直接影響到企業的庫存問題，也不利于市場部門銷售需求預測工作的開展。市場部門應時刻以一種敏銳的洞察力和響應能力確保提供適銷對路及數量可靠的產品，及時滿足市場所需，及時生產及時補給，不給競爭者留出搶占市場份額的機會。另外，公司必須明確自身的市場地位和競爭力，強化自身的競爭優勢，建立穩定的客戶關系群，爭取穩定的客源。
4.4提高產品開發的可靠性
公司的批產產品，減少在入庫后設計變更和技術質量問題，及時解決產品的試驗問題，能夠提高產品庫存存貨周轉率，減輕庫存壓力。公司開發的新品，由于產品開發和設計的不確定性，會不斷變更圖紙，造成大量的樣品、原材料和半成品積壓和報廢，不僅會增加庫存，也增加了整個供應鏈的不確定性。提高產品開發的可靠性，能夠極大地減少科研產品庫存。
4.5減少庫存積壓品
對于庫存呆滯品，采用以下方案解決：第一，改善現場管理，減少廢品或返修品的數量；第二，對于已經產生的積壓品，可通過航空展、培訓教具、或者市場推廣樣品等方式，進行產品的殘值利用；第三，通過客戶信息變化，及時從計劃上通知生產車間，從源頭上減少庫存積壓品。
參考文獻
關鍵詞：企業庫存風險 分析 對策研究
1. 庫存
1.1 庫存的含義
通俗說，庫存是指企業在生產經營過程中為現在和將來的耗用或者銷售而儲備的物資，是處于停滯狀態的貨物或商品。企業的物資管理核心就是對庫存進行有效的管理。由于庫存不僅僅是指倉庫中的物資，還包括生產過程中一切資源的浪費，因此現代庫存管理也不僅僅是對倉儲物資的管理，而是對整個生產過程和整個物流的管理。
1.2 庫存的功能
1）保證物料和產品供應。庫存必要的物料，可以縮短從接受訂單到送達貨物的時間，以保證優質服務，同時還可以防止脫銷。
2）調節銷售。用適當的時間間隔補充貨物，消除或者避免銷售波動給企業帶來的影響。
3）降低運輸成本。企業有時會面臨原材料和產成品的零擔運輸問題，長距離零擔運輸的費用比整車運輸要高得多。通過將零擔物資運到附近的倉庫后再從倉庫運出，倉儲活動就能夠使企業將少量運輸結合成大量運輸，有效減少運輸費用。
4）預防意外的發生。倉儲管理可以有效地預防如運輸延誤、零售商缺貨、自然災害等意外事件的發生。
2. 其宇電子庫存管理中存在的問題
2.1 產品系列化、多樣化導致庫存水平上升
過去，其宇電子的產品單一，公司根據預計的銷售量，即可確定相應的周轉庫存和保險庫存。如今，隨著用戶對個性化電子產品需求的增強，企業產品花色品種增加。為每種產品保持庫存將導致企業總庫存大大上升；另一方面，產品的系列化和多樣化也導致庫存管理難度加大。
2.2 存貨方式的多樣化加大了庫存管理的難度
在其宇電子，存在著不同的存貨方式。一種是傳統的存貨方式，另外一種則是當今被普遍采用的寄售（Consignment）庫存方式。寄售庫存，是客戶力求把維護庫存的財政負擔轉嫁給上游供應商，自己仍將保持同樣的安全庫存，這種新型存貨方式被用于物料的安排，通過與合作伙伴的協作，提高了整個供應鏈的響應速度。但是對于作為上游供應商的其宇電子來說，客戶在其宇電子的倉庫存放產品或備件，實際上就是其宇電子 “擁有”庫存，直到客戶在生產中使用它或再出售它。這要求其宇電子在保證原材料安全庫存的同時也需要保持一定的成品庫存。這樣，一方面，在急單要貨時，其宇電子有限公司就可以把成品倉庫中儲存的庫存拿出來及時交貨，以免因為延遲交貨而失去客戶；但是另一方面，多種存貨方式的存在也大大增加了庫存管理的難度。
2.2.3 靈活的庫存管理機制增加了庫存管理的復雜性
其宇電子采取的是一種靈活的庫存管理機制，管理人員在確定某種物品庫存量的時候，并非以庫存量最小作為標準，因為庫存系統是企業系統的一部分，庫存成本管理的目標應該受到企業總目標的制約。如果適當增加部分庫存能夠減少其他形式的支出，如采購、在途運輸等的成本、產品價格上漲的成本，且其節約額超過了庫存成本的增加額，那么其宇電子選擇增加庫存。事實上，其宇電子有限公司在為究竟何時增加、增加多少、增加什么的問題上，花費了大量的精力。如某系列的產品，訂單量很大，但是不是周期性的，有時幾個訂單和在一起，有時卻一個訂單都接不到，因此其宇電子有限公司在采購原材料的時候就需要對此系列的產品做到足夠的估計，這樣才能及時的調節訂單需求來做到無浪費的生產，基于這些情況，也使庫存管理的復雜性加大了。
3. 對其宇電子庫存管理的的方案設計及建議
3.1 正確確定庫存物料
對一般性的企業來說，其所經營的產品少則幾十種，多則成千上萬種，并且在大多數的情況下，不需要也不可能對所有的產品都準備庫存，所以企業的首要任務就是正確確定庫存和非庫存的物料。
其宇電子有限公司也是如此，本公司所經營的產品基本都是屬于接單生產的，在接到訂單的同時派遣采購人員去采購原材料，一般情況下，為確保生產，采購的時候總是會多采購一點，這樣就會有庫存產生。對此，可以將其宇電子的所需物料分成兩種情況，一種，對于經常性產品所需物料，應當準備足夠的庫存；而另一種，就是訂單量很少的產品，可以為其少準備或者不準備庫存，接到訂單后再直接向供應商訂購原材料。這樣就可以節約庫存空間以及庫存成本了。
3.2 減少不可用庫存
雖然很多時候庫存是必須的，但并不是所有的庫存都能隨時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定時間內是不可用的。降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存。對于其宇電子來說，在途庫存、淤滯（滯銷）庫存、在制品或者是待檢品都是不可用庫存，必須減少這些不可用庫存，提高可用庫存比例。
3.2.1 減少在途庫存
減少在途庫存，是從更廣義的角度控制庫存。對于其宇電子而言，可以采取下面的方法來控制在途庫存。
一方面，要選擇近距離的供應商。其宇電子出于商業上的習慣，很多物料都是和距離較遠的供應商進行合作供應，有的物料和零部件甚至要從臺北發運過來。雖然采用航運方式速度也比較快，但是有時候會存在航班的延誤和停飛的現象，大大增加了物料的在途時間，因此，在保證質量的前提下，公司可以適當在本地區尋找合適的合作伙伴。
另一方面，選擇合適的運輸方式和運輸商。根據產品的特性（價格、體積、重量等），選擇合適的運輸方式，在時間以及成本上都可以為其宇電子有限公司進行節約；確定了運輸方式之后，還要注意選擇可靠的運輸商，在其宇電子公司的業務實際中，經常會出現快遞公司延誤投遞的現象，所以，選擇誠信和效率高的運輸商對降低在途庫存具有重要的意義。
3.2.2 減少淤滯庫存
公司應當通過合適的商務政策來減少淤滯庫存。淤滯庫存在其宇電子產生的原因通常是因為客戶取消訂單，對此，可以采取以下措施：
首先，要及時反應。一旦發生客戶取消訂單的情況就一定要及時反應，停止生產，避免更大的損失；
其次，追究責任。對于取消訂單的客戶，如果不存在合理的免責原因，必須要求其進行賠償，這樣才能避免下次出現類似的情況
最后，銷售促銷。對于各類淤滯庫存，可以針對不同情況進行銷售促銷。產品更新導致的老產品滯銷，可以進行相應的改造或加工處理，然后出售；對于客戶其消訂單的產品，則可以減價或采取其它促銷手段銷售。
3.2.3 減少不良品庫存
在其宇電子有限公司倉庫里可以發現有很多的不良品，如有大量的不符合質量要求的半成品、成品，大量的不良品給庫存管理帶來巨大壓力。對此，一方面可以通過優化生產線的管理，對線上的員工實行獎懲制度來提高員工的積極性，從而減少不良品的產生；另一方面，可以加強對供應商的監管，減少因為來料不良造成的不良品。
3.3選擇合格的供應商，提高供應品質
3.3.1 選擇合格的供應商。
近年來的研究表明，合作伙伴關系對于提升供應鏈競爭力具有重要作用，合作伙伴關系被認為是供應鏈的關鍵要素之一。合作伙伴關系考慮如何選擇外部合作伙伴、如何同企業建立和管理合作伙伴關系，成功的合作伙伴關系促使合作各方積極關注伙伴的成功，并同他們一起努力提升整個供應鏈的競爭力，戰略伙伴關系通常能在長期內給供需雙方帶來收益。
其宇電子主要生產的是電子產品，電子產品的特點就是新舊產品更替頻繁，正因為如此，客戶的訂單也呈現出多批次、少批量的趨勢。為避免由此帶來的庫存風險，其宇電子應當盡量減少庫存、依單生產。所以，能否選擇具有較強的緊急接單能力的供應商，對其宇電子來說具有重要意義。一旦其宇電子接到客戶訂單，即可下單定料，和能夠迅速供貨的供應商合作，就會避免來料誤交的情況，更不必為此而備置大量原料庫存。為此，可以對供應商的訂單反應情況進行統計和分析，以此選出優良的供應商，把接單能力不強的某些公司剔除在外。
3.3.2 與供應商溝通交流提高供應品質。
如何提高來料的品質，減少產品不良，如數如期交貨，減少庫存壓力，是其宇電子必須解決的問題。針對這個問題，公司可以向供應商傳遞自己的品質要求，并且定期和供應商討論和分析不良品的原因，解決原料制程出現的問題，從根本上減少供料不良。
4. 結束語
隨著企業間競爭的不斷加劇，其宇電子有限公司想要在市場中立足，就必須利用現代化的庫存、信息以及資源管理系統，優化企業內部運作的組織結構和庫存作業的流程，對企業進行有效的庫存管理。有效的庫存管理，不僅可以其宇電子節約資金成本和庫房租用成本，更重要的是可以防范庫存積壓風險和斷貨風險，正確確定庫存物料，減少不可用庫存和選擇合適的供應商，對于其宇電子優化庫存管理具有非常重要的意義。
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【關鍵詞】 局部； 零庫存；管理；醫院藥庫
【中圖分類號】R332 【文獻標識碼】B【文章編號】1005-0515(2011)08-0366-02
零庫存由日本豐田公司于20世紀60年代開創，是指在生產過程中基本沒有原材料和半成品的積壓。零庫存應用于生產過程、原材料供應、物流配送及產成品銷售等各個環節。隨著物流業的迅猛發展，其管理理念也應用到醫藥衛生行業［1-2］。我院適時應用局部零庫存管理理念，加快了醫院資金的周轉，提高了藥劑科工作效率，減少了成本支出。現將我院應用局部零庫存管理模式體會介紹如下：
1 局部零庫存模式
局部零庫存模式是將藥品分為穩定品種與不穩定品種兩大類。穩定品種是指用量穩定，不受疾病流行、季節氣溫等因素影響，通常為治療慢性疾病類的的藥品。可根據既往用量和實際庫存量來確定采購量，實行完全的零庫存。不穩定品種主要是用量波動較大，易受疾病流行、季節、氣溫等因素影響，通常為治療急性病、流行病的藥品。不穩定品種與數量的確定對于“局部零庫存”的順利實行十分重要。
2 局部零庫存藥庫流程
各藥房通過醫院信息管理系統，根據前期藥品的實際用量和目前的藥品庫存，參照設定的藥品庫存高、低限，生成藥品采購計劃單，遞交至藥庫。藥庫接收到藥房藥品申領單，發現有庫存品種后，統一遞交醫院形成總的采購計劃單，采購完成，藥品送達醫院藥庫后，庫管員執行藥品入庫驗收手續，庫管員將入庫單轉換成出庫單，隨藥品送至各藥房。
3 實施局部零庫存管理的優點
3.1降低庫存管理成本：庫存管理成本是醫院藥庫存藥發生的全部費用，我院自2008年3月引入零庫存管理模式，通過實施局部零庫存，使得醫院的采購成本和倉儲成本降低［3］，同時醫院減少了倉庫面積和庫管人員數量，實行“局部零庫存”后，原用于藥庫儲藥的資金得以充分盤活，使醫院可以創造更多的經濟效益。
3.2 減少庫存量:節約空間：我院實行局部零庫存后，有些藥品可避免了藥房和藥庫的雙重庫存，減少了庫存量，又避免了先到藥庫再到藥房的重復勞動，降低了勞動量。實行“局部零庫存”后，庫房面積更是縮小，這樣為醫院騰出了更多的房屋資源,有利于醫院優化空間配置，盡可能為社會提供優質的醫療服務。
3.3 提高資金周轉率:零庫存是以需求為導向來制訂采購計劃，其特點是少量、多次［4］，我院藥庫實行“局部零庫存”后庫存管理的效率明顯提高，庫存周轉率則明顯上升。使流動資金極大盤活。
4 零庫存管理模式存在的不足
藥品的供給和需求具有連續性和不確定性，醫院實行零庫存管理也會存在一些不足之處。臨床治療因病人病情的不確定性，有時一些藥品的使用量突然增大，或者供貨商有時配送不及時，使得出現藥品斷缺現象的風險增大。為減少給臨床治療帶來的不便，我們對庫存藥品加強動態監控，加強藥品請領計劃，及時為臨床采購藥品。部分需要皮試的藥品有時存在兩個批號，為盡力減少換批號，我們加強與臨床溝通，搜集用藥信息，適當增加對需要皮試的藥品同一批號的購進數量，同時讓供貨商盡量送同一批號的藥品。由于目前各地醫療機構采購藥品均采用集中招標,具備配送資格的往往不限于本地公司，醫院想實行“完全零庫存”管理還需要時日。
5 討論
我院實施藥庫局部零庫存管理模式以來，隨著庫存量的減少，要求藥師要加強與臨床科室溝通的責任感、一心為公、業務熟練，門診和住院藥房管理人員根據藥品數量的動態改變請領藥品，按臨床需求出庫發藥，庫房管理人員根據出庫量訂購藥品，及時采購補充庫存，所有人員均有記錄本或記錄紙留存備查，責任到人；嚴格監控缺藥數量最大的前10位藥品，發現缺藥立即檢查記錄，查找原因，加強了藥品管理人員的責任感。
局部零庫存使藥品質量和有效期得到充分保證，加強了流通，縮短了周轉期，減少了庫存，增強了實效性，但是仍有需要改進的地方，比如：如何解決臨床用藥無規律的問題，如何進一步利用信息系統統計某一時間段的動態消耗量，使采購、庫存管理更科學。
我院在藥品局部零庫存模式的應用中，隨著外部條件的逐漸完善，藥品庫存量呈進行性減少。局部零庫存應具有適時靈活的應變性，零庫存的實施是建立在無重大自然災害，突發傳染病疫情及其它不可抗力，相對穩定的客觀環境基礎之上的。只有充分利用醫院計算機網絡系統，加強藥庫有序化管理，并和醫藥公司密切配合，實施局部零庫存管理才會有更強的可操作性，醫院才會有更明顯經濟效益與社會效益［5］。零庫存倡導的最小化庫存規避了因用藥品種的不確定性造成藥品失效的浪費，以及市場變化引起藥品積壓的風險。
綜上所述，建立適合的藥庫局部零庫存管理模式，對降低醫院運營成本、提高工作效率具有重大意義。
參考文獻
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關鍵字：備件 庫存管理 庫存優化
隨著我國經濟的發展，汽車保有量急劇增加，隨之所帶來的售后服務的供應鏈管理問題也隨之而來，它的核心問題就是備件的庫存管理。適量的庫存與較高的庫存周轉率可以幫助4S店在經營風險和資產流動性之間取得平衡，獲取較大收益，提高競爭力。
一、 國內外汽車4S店庫存管理現狀
近年來，在全球制造和經濟一體化浪潮的推動下，4S店之間的競爭不斷加劇，并逐漸由同行業單個4S店之間的競爭演變成為一系列上下游4S店構成的供應鏈之間的競爭。這種演變使得4S店更多地從供應鏈的角度考慮庫存管理戰略，從而推動了庫存管理思想和方法的進化。庫存管理在4S店經營管理中處于重要地位，原因是庫存不僅影響著4S店的成本，而且也制約著4S店的整體性能和競爭優勢。
早在20世紀60年代,Allen等就提出必須考慮備件的可維修特性,將備件分成可維修和不可維修兩類,這是較粗略的分類｡之后,為制定科學合理的備件庫存策略,從不同角度對備件進行詳細分類｡如Peter等人(1988)將備件分為不需要儲備的備件和必需儲備的關鍵備件;Cohen(1992)將需求分為兩類:緊急需求和普通需求;Moore(1996)提出備件分類需考慮機器故障､備件過去使用的情況､提前期､供應商可靠性､缺貨水平和庫存周轉期等因素;Dekker等人(1998)將備件需求分為關鍵和非關鍵需求;Braglia等人(2004)考慮備件的庫存約束､停機成本､安全和環境目標､所采取的維修戰略以及物流等因素對備件的分類｡綜合考慮備件的影響因素進行備件分類已成為備件分類研究趨勢｡
我國圍繞國內4S店如何實施這些先進的管理技術進行了一些研究。然而這些先進的管理技術在我國4S店中的移植并不成功，我國4S店在供應鏈庫存控制上任然問題重重。
二、4S店庫存管理的意義
為了確保4S店的利益不受影響及增強服務站所在轄區的競爭力，服務站必須對自己的客戶服務系統進行改善，強化售后服務，實施服務品牌戰略，致力于客戶服務“滿意程度”最大化，只有這樣服務站的區域競爭優勢和服務站的利益才能最大化。
維修配件庫存的有效運作，可以極大地提高售后服務客戶滿意率，其中應用庫存控制技術，提高庫存管理，優化庫存結構和數量，是最有效的手段之一。提高服務站對顧客配件需求的及時供應，減少不必要的庫存積壓，降低庫存成本，從而有利于庫存的控制，增加了服務站資金的流動。
三、庫存控制方法的應用
庫存控制方法主要有：
1． ABC分類的應用
ABC管理法又稱重點管理法或分類管理法，是現代經濟管理中廣泛應用的一種現代化管理方法。它是運用數理統計方法，將管理對象根據其技術、經濟等方面的特征，分成重點、次要和一般，即A、 B、C 三類，并根據各類的特點，采取相應管理方法，以抓住事物主要矛盾的一種定量科學分類管理技術。這樣，既保證重點又照顧一般，可以達到最經濟、最有效地使用人力、物力、財力的目的。
為了更科學合理對汽車庫存備件進行有效控制，這里把滿足備件需求和庫存占用資金綜合起來考慮，綜合運用ABC 管理法對汽車備件庫存管理進行輔助預測管理。通過綜合運用ABC管理法，較好地解決備件庫存管理的三個問題。既能保證滿足備件維修需要，又可考慮資金占用及各4S店實際運行情況，從而實現提高4S企業服務水平和行業競爭力，達到合理利用庫存、降低庫存管理成本、提高庫存效率的目的。
2．備件流速分類法
根據配件月均需求確定配件的流速分類，月均需求以前6個月的備件消耗為基礎，并進行加權平均計算。
3．安全庫存控制法
安全庫存是為了預防原料采購和產品需求方面的不確定性因素(如原料交貨期突然延期、大量突發性產品訂單)，在基本庫存之外維持的緩沖庫存，它的持有是由于需求預測的不確定性和因實際需求超過預期需求而產生物品短缺。它能夠緩解急單對半成品生產的沖擊、均衡生產能力。
4．關鍵配件儲備
關鍵配件儲備是為了避免或減少供貨市場的波動對配件供應的影響，它包含的配件范圍是未來供貨市場的波動，預計會影響我司配件的正常供應的采購，如廠家缺貨等。
四、庫存優化措施的探討
（一）基礎數據的統計
基礎數據可以分為兩個方面，一所轄區域內服務站所經營品牌車輛的保有量及增長趨勢，二服務站日常進廠維修的臺次及用料統計。
車輛的保有量是服務站進行配件庫存的基礎，服務站應當對自己所經營的車型進行定量性統計，定性的分析，依此作為庫存訂件的原始資料，加以車型的增長速率來綜合考慮服務站各個階段的配件庫存計劃。
服務站日常維修的統計可分為車型的統計，車型故障及用料的統計。品牌的服務站所經營的車輛有各種型號，初步的車型統計可以清晰的展示出各車型進廠維修的臺次及頻率。下一步是針對各車型的故障及用料的進一步統計，可以將各車型的故障以數據的形式展示出來，故障點及故障發生的頻率可以一目了然。
目前汽車4S店都安裝有電腦管理系統，因而基礎型數據的統計可以利用服務站的車輛維修管理軟件來完成，縮短了數據統計的時間和統計強度，更加有利的將數據的真實性和可靠性。
基礎數據的統計應該細化，每一車型進廠維修的臺次，單一車型零件損壞的頻率計更換的頻率等。零部件可分為油品濾芯保養用件，發動機維修用件，底盤離合器維修用件，駕駛室及附屬部件。
車型進廠維修臺次的統計，利用前臺接待的資源進行階段性統計。統計的數據內容應該有進廠車型，故障，維修用料等。通過數據的統計可以清楚的顯示各種車型的易損件的狀況，車型維修的頻率及用件，從而為減少庫存的積壓打好基礎。基礎數據統計的細化確定了除日常保養用料之外的維修用件，可以及時的反映汽車服務站的庫存狀況，從而也為下一步配件的采購管理帶來方便。
（二）備件庫存優化方法
1.需求預測與庫存優化
汽車4S店庫存的原因是滿足需求和保障供應。要優化備件庫存，就必須對備件需求進行預測分析。預測就是要從變化的事物中找到事物的發展規律，對未來進行有依據的測算。預測資料是否精確直接影響到庫存管理成本，如果預測大于實際需求就會造成備件積壓，造成不必要的資金積壓；如果預測小于實際需求，就會無法滿足客戶需求，造成延期付款和失信與客戶。只有可靠的預測才能精確的控制庫存水平，在滿足客戶需求的基礎上，使庫存成本最小，庫存收益最大。
2.周轉庫存優化
周轉庫存是指在一定條件下，為保證生產、建設、流通的正常進行儲存物資的合理周轉量。建立庫存管理，可將預測期望值作為周轉庫存。企業要根據自身條件特點和預測對象，準確預測需求變化趨勢，才能建立合理的周轉庫存。
3.安全庫存優化
社會不斷發展對供應的管理要求也逐漸提高，而這種要求是動態的過程，針對供應鏈方面的研究有重要的意義。企業的庫存管理是工作的重要環節，加強庫存管理的力度是保證企業市場營銷和自身運轉的關鍵環節。但是當前我國的庫存管理方式比較落后，本文將從供應鏈和傳統的庫存管理的基本內容出發，解析我國現階段傳統的庫存管理方式構成，提出存在的問題并作出合理設想，為我國庫存管理的方式改革提供有力參考，也為管理人員工作提供依據。
關鍵詞：
供應鏈；傳統；庫存管理方式；問題
社會商品經濟不斷發展，在這個過程中供應鏈這個概念應運而生，并且受到重視，但是關于供應鏈的研究時間比較短。在這種情況下，傳統的庫存管理方式仍然被廣泛運用，這不利于企業長遠發展，也難以在激烈的市場競爭中保持地位。所以，研究供應鏈下傳統的庫存管理方式存在的問題，并加以解決，是當前各企業面臨的新課題，必須被提上日程。
一、供應鏈和傳統的庫存管理的基本內容
供應鏈主要以滿足消費者的需求為目標，是實現這個目標的直接過程和間接過程，全面包括各個環節。所以，供應鏈并不是單一的關系，它是包含生產、運輸、存儲、零售、和顧客各環節關系的。傳統的庫存管理是在計劃經濟時期運用的管理方式，主要工作內容就是負責進貨、發貨和管理存貨，每一個環節都有獨立的庫存，然后以提高企業經濟效益為目標，改變庫存的數量，從而降低風險，但是這個過程不確定的因素太大。
二、當前我國傳統的庫存管理方式的構成
在傳統庫存管理的工作內容作用下，傳統的庫存管理方式主要包括以下三種：第一，ABC管理方式，這主要指根據某一類庫存性質占總體的比例和資金的占有比例來管理，將庫存物品分為A類別、B類別和C類別，他們的性質比例與資金比例區別分別是（10％；70％）、（20％；20％）和（70％；10％）；第二，定量方式的管理方法，這主要指在庫存的總量下降到預期的最低數值時，按照一定的方式進行補貨，從而對庫存進行管理，需要嚴密的運算；第三，定期的訂貨管理方法，主要是按照規定的時間補充庫存物品，這個時間一般是提前預定的，間隔的時間差距不大，先確定訂貨的周期，運算庫存數量的最大值，然后確定補貨的時間和數量。
三、傳統的庫存管理方式存在一定的問題
1.缺少對供應鏈的深刻認識。
上文中已經提到供應鏈的概念，雖然供應鏈整體的經濟效益與每個環節的效益有直接關系，但是這些環節單個也是一個組成部分，都有各自的預定目標和任務。這個過程中一些環節與整體供應鏈存在矛盾，它的經濟效益低下，整體的效益也會低下。而現階段傳統的庫存管理部門恰恰只將自己作為個體存在，忽視上面提到的問題，導致缺少對供應鏈的深刻認識，這就直接導致供應鏈各環節之間的矛盾，甚至會造成資源浪費。如一些企業在運用傳統庫存管理方式的時候，忽視對象主體接收信息的時間差，也沒有考慮自身的實際情況和對方的實際需求，出現一系列問題，總而言之就是忽視對象主體的滿意程度，只注重自身的利益。
2.信息化水平低直接導致信息傳輸缺少時效性。
實現庫存管理的有效性，需要保證估計數值、庫存情況、計劃生產數量和情況等數據的準確性，同時又要注意時效性，縮短各個環節之間信息傳輸的時間差。但是，在供應鏈的情況下，需要的各種數據分散性強，而各個企業管理人員的思想保守，常常認為只有做好這些數據的保密工作才能提高自身的利益，大部分企業并不愿意實時傳輸這些數據。除此之外，信息化水平低是制約這個問題的主要因素，雖然各個企業都重視信息化建設，但是只存在于內部，供應鏈整體上信息化水平不足，各項數據之間的聯動效應差，難以實施監控，這就直接導致把握情況有誤造成的浪費或者虧損。
3.當前的管理方式難以適應供應鏈各環節的變動。
上文中已經提到，供應鏈的每個環節都獨立存在，相互之間缺少交流，而信息化水平又不高，這就直接導致一旦某一個環節出現變動，其他環節不能及時接收信息[2]。當上一環節的變動傳到下一個環節的時候，下一個環節往往已經按照慣例做好了相應的工作，或是進貨或是出貨，以此類推，到最后一個環節的時候，相應的差距會非常大。
4.總體上傳統庫存管理方式缺少多樣性。
根據傳統庫存管理方式的概念和主要方式可知，這種庫存管理方式缺少多樣性，尤其是按照規定統一進行庫存控制這個方面，進行分類工作的方式過于單一，運算的時候忽視風險數值，常常不能及時反映出實際的供求關系。運用這種方式管理庫存，相關的企業無法實時了解實際情況，缺少對風險問題的處理辦法和防范意識，而對于需求的變動也無法預計。
四、關于改進庫存管理方式措施的合理設想
1.處在供應鏈中的各個企業提高對供應鏈的認識。
提高企業對供應鏈的認識，這是改進庫存管理方式的首要環節。各個企業要認真分析，明確自身處在供應鏈的哪個環節，從而在庫存管理的時候從整體上考慮問題，尤其是要從整體利益出發，不能只顧自身的經濟利益，這樣才能保證庫存管理的有效性，發展自身的同時促進整個供應鏈企業的發展。
2.制定相關的法律法規促進各環節的溝通。
一方面，國家要制定相關的法律法規，規范供應鏈各環節的行為，保證他們有序競爭；另一方面，各個企業在明確自身處于供應鏈的環節位置后，建立庫存管理的專業團隊，提高他們的專業水平和綜合素質，注重社會責任感的培養，并且促進他們與其他企業的溝通。這樣就可以增加供應鏈各個環節之間的溝通和交流，保證庫存管理決策的科學性。此外，相關的人員自身要不斷學習，借鑒國內外先進經驗，提高自己對庫存管理的認識，并在實踐過程中積極創新，改變傳統的庫存管理方式。
3.通過信息技術提高數據傳輸的時效性。
這一點設想建立在上一點內容基礎上，通過信息化技術提高數據傳輸的時效性，同時也保證數據的準確性。首先，企業自身提高信息化水平，完善信息化系統，實現信息辦公，完善庫存管理系統，實現智能化管理和操控；其次，在整體上建立相應的網絡平臺，將供應鏈各環節的企業聯系起來，將各項數據實時共享，這樣就可以保證各項信息傳輸的時效性，因為通過同一個平臺傳輸數據，省略繁瑣的環節，當然節約時間的同時會提高工作的效率，最終就會提高經濟效益；最后，注意不斷完善這個平臺，對商品的價格變動、需求變動、風險預測數值等都錄入程序，提高技術人員的專業水平，及時維修和完善，保證數據的準確性。
4.豐富庫存管理方法的形式，注意考慮需求的變動。
在上面三點措施的實施過程中，改變傳統的庫存管理方式，在實踐過程中注意創新，最主要的內容就是豐富管理的方式，將需求的變動加入其中，讓庫存管理方式更加科學，從而推動企業自身不斷發展，各環節共同配合，促進整個供應鏈中企業的發展，為我國經濟發展做貢獻。
五、結語
總之，傳統的庫存管理方式已經不符合供應鏈下的要求，所以一定要注意改革和創新。除了文中提到的問題外，國家要完善關于供應鏈網絡平臺方面的法律法規，規范操作，保證各項數據錄入的準確性和合法性，避免非法競爭，從而推動我國庫存管理方式有序發展。
作者：郭悅涵 單位：西安航空學院
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關鍵詞： 庫存; 管理; 藥品
中圖分類號：R91 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7484（2012）10-0272-01
隨著醫療衛生體制改革和藥品生產流通體制改革的深入,藥品庫存和供應管理成為藥品經營的首要任務,但卻始終面臨著一對矛盾,藥房必須不間斷地為病人提供充足的藥品和相關服務,同時又必須避免庫存費用的過分增加。庫存管理在工作特性上具有醫院藥學的專業性、藥政法規的職能性和藥品流通的商品性。因此需建立清晰的、可測量的管理績效目標。
1 依制度加強管理
每次入庫做好"藥品質量驗收記錄",記錄內容包括供貨單位、數量、到貨日期、品名、劑型、規格、批準文號、批號、生產廠商、有效期、質量狀況、驗收結論和驗收人員等項目,并對藥品外觀質量進行抽樣檢查。
2 庫存管理
庫存管理(入出庫、退庫、報損) 入庫藥品經藥庫管理員驗收后,依據藥品編碼規則輸入藥品編碼登記入庫,在錄入批發價和零售價后自動生成總金額的同時,輸入有效期及庫存上下限等,自動監控藥品的效期及限量,隨時報警。出庫時,選擇發往門診藥房，按藥房的請領單審核發藥或拒絕發藥。同時,還可以根據藥房的申請單提供退庫和報損服務,完成退庫和報損登記,并自動減去各藥房的庫存量和報損藥品的藥庫數量和金額。由于運用了計算機管理,避免了人工往來等帶來的繁瑣勞動,省時省力,提高了工作效率,減少了差錯[1]。
2 2.1 庫存控制 藥庫管理應遵循藥品流通的商品規律:應加速周轉,減少庫存,保證藥品供應,同時做好藥品成本核算和賬務管理,確保我所的社會目標和經濟效益的實現。
對于那些處于新、老品種交替時期使用量急劇減少的老品種,要特別注意控制,對新品種的供應進行調節與醫師直接聯系,以減少老品種藥品過期報損。對周轉率大于30天的藥品確保合理庫存量,同時合理庫存量也是減少降價造成損失的重要方法。
對于不常用的一些品種可能是干擾庫存管理效率的原因,排序分析法采用綜合評價的方法,找出這些品種,并作為例外品種處理。確定了更加可操作的劃分重點與非重點的界點,而這界點本身是具有實際意義,因此對于提高庫存管理的效率和效益更為有效。
2.2 重視藥品周轉率和斷貨率 周轉率以單品種庫存數量/月平均消耗數量表示,這項指標能較早作出藥品過期損耗的報警,比有效期表更有效。它可防止在近失效期時(3個月內)退貨造成供應商不合理的損失。藥品斷貨率由2個指標組成,斷貨品種數/總品種數及單品種斷貨天數/365，其反映了藥品供應保障程度，如果由于貨源不足引起斷貨率上升,則要適時調高儲備限額及最低額或拓寬采購渠道。
2.3 藥品賬目準確性和及時性 隨著計算機在醫院的廣泛使用,使藥庫承擔了大量數據統計功能。現在藥品的調價功能設在藥庫,要求藥庫人員及時、準確地做好藥品的進出庫賬目,掌握庫存最新動態。另外要做到金額相符必須對調價藥品做到實時監控,并及時做好金額虧盈報表,完善的數據查詢系統，可以隨機對某個時間段的藥房銷售情況進行查詢統計,還可以對入出庫和退庫報損情況進行查詢核對。通過查詢可及時了解藥房中各種藥品的數量及已報警的藥品,對合理利用藥房中轉庫起到了積極的監督作用。
關鍵詞：供應鏈管理；庫存管理；庫存控制；制造業庫存
中圖分類號：F253文獻標識碼： A
引言
制造型企業要長遠發展，不僅要提高客戶滿意度，還要快速應對市場和客戶需求的變化，及時調整供貨品種與供貨時間，這就要求企業必須通過提高庫存管理水平，以合適的庫存量，在滿足及時供貨的前提下，加速庫存周轉率，提高資金使用率，從而提高企業的運營效率。作為制造型企業，其存貨周轉率的提高，將直接影響到企業的毛利率和資金回報率。
本文通過對AIP企業中庫存管理方面存在問題的分析，借助供應鏈上的一些最佳實踐方法，運用先進的管理理念和工具，從技術和技巧上提高需求預測準確性以及補貨控制的精度，不斷優化供應鏈的運作和管控，從而找到適合該企業庫存管理與控制的有效辦法，有效降低該企業的庫存。希望能在一定程度上在企業庫存管理方面對其他制造企業的庫存管理產生積極的借鑒意義。
一、庫存管理控制發展階段及其應用策略比較分析
庫存是企業中存儲的各種物品與資源的總和，它具有整合需求、維持各項生產活動順利進行的功能。庫存管理是企業通過控制實際庫存來降低企業運營成本的方法之一，它是根據實際生產需求、客戶訂購總量來對庫存進行預測、計劃、執行和控制的行為，其主要控制節點在訂貨方式、訂貨時間、訂購品種、訂購總量、訂購批次等方面。庫存管理是一項系統工程，是企業的信息流、物流流以及資金流的綜合體現，是制造型企業供應鏈管理中的重要一環，是影響整個企業經營狀況的重要指標之一。有效的供應鏈庫存管理與控制，不僅受到需求預測、庫存狀態分析、訂貨準確度的影響，而且還受到物流運輸能力、生產計劃及滯料管理等因素的制約。這些重要數據的準確、實時傳遞，需要從供應鏈不同節點來獲得，因此庫存管理中相關數據的調用和整理工作是一項艱巨的工程。庫存管理控制中銷售總量預測的準確與否又是其決定性因素之一，也在其管理控制中居于核心地位。庫存管理通過銷售總量預測數據來計算物料需求，從而確定物料訂購數量、訂購批次、送貨時間等。并且在庫存管理中，既要防止物料缺貨產生庫存不足，造成生產停滯，交貨延期；又要防止庫存過量產生呆料，造成庫存浪費，大量流動資金被占用的情況。因此，庫存管理是一項“牽一發而動全身”的綜合性工程。
二、AIP公司庫存管理存在問題及原因分析
AIP公司是一家主要生產橡膠制品的美資企業，員工5000余人，年營業收入5億元，屬于典型的制造型企業。統計數據表明：AIP公司現有庫存資金占用超過2億元/年，成本費用近5000萬元/年，現有廢舊物資價值達到8000萬元。
（一）AIP公司庫存管理存在的主要問題
物料呆滯庫存量大，廢料多，廢舊物資疏于處理，在一定程度上增加了庫存資金及物資的占用，降低了企業資金的流轉速率。通過對AIP公司庫存現狀的分析，發現其庫存主要有以下幾個方面問題：
1.庫存結構不合理，庫存周轉率低。庫存周轉率是衡量企業物料在工廠里流動快慢的指標，也是衡量整條價值鏈中物料流程快慢的指標，它不僅反映企業產銷狀況，也反映企業物流運作效率。AIP公司目前的庫存周轉平均時間在45天以上（豐田公司庫存周轉天數為4.58天），在整個物料管理中，零部件庫存周轉速度嚴重偏低。通過分析AIP公司的呆滯庫存結構發現，有超過30%的庫存積壓源于需求預測不準確。
表1AIP公司庫存大類
2.倉庫面積利用不充分。在AIP公司的成品庫存結構中，核心產成品區只占倉庫面積的55%，其余面積均被工程配件（18%）、包裝物（11%）、故障及待處理品（9%）和過道（7%）占用。其中，過道等在庫區內所占面積過大，未能充分發揮倉庫的利用率。
3.企業內部各部門未形成供應鏈整體觀念。AIP公司內部各部門本位主義現象比較嚴重，各自為政，缺乏供應鏈一體化思想。表現形式：在庫存管理中，倉儲管理部門力求保持較低的庫存水平，減少庫存資金和庫存空間的占用，節約資金和降低管理成本；生產車間為了充分利用產能或由于擔心將來會出現需求高峰而無法完成生產任務，通常會在生產任務不足的時候，把生產計劃中原本安排在以后完成的任務提前生產出半成品，存放在中轉倉中，等待裝配；采購部門卻為了避免缺貨現象發生，總是過量采購，維持較高的庫存水平。
（二）庫存問題的原因分析
庫存問題的產生原因是多方面的，就AIP公司而言，造成該公司出現庫存問題的原因包括以下三個方面：
1.生產系統中的不確定性因素較多。AIP公司庫存問題不可避免地存在于供應鏈的各個環節之中：（1）市場需求的不確定性。這種不確定性包括產品的數量、型號、規格等方面，其生產往往是小批量甚至是單批量的。不確定的預測導致不準確的采購，進而導致供貨時間長且不穩定，產生頻繁的插單或補貨，最終影響了對需求變動的準確預測，并直接導致高庫存、缺料或呆滯物料現象的出現。（2）生產過程中的不確定性。生產過程中的不確定主要是基于市場的變動以及客戶需求的變化等因素的考慮，此外，還要考慮到運輸、管理水平、生產計劃、物料控制、物料采購價格和成本等因素的制約，在AIP公司則主要表現為：運輸的不確定性制約庫存控制，管理水平達不到控制的要求使控制無法實現，價格和成本影響著企業的生產決策等。
2.缺少信息化協同戰略。信息化是現代供應鏈的生存之本。已有研究表明，需求信息從下游節點向上游節點傳遞過程中常常會產生逐級放大的現象，而物流則呈現出在從上游節點向下游節點流動的過程中造成的逐級縮小的結果，這樣就造成了供應鏈實物庫存增加。如果消費者的需求波動為5%，經分銷商、制造商逐級傳遞到原材料供應商時，其波動會被放大到40%。（1）各供應商間的信息接口分屬不同技術標準的多種管理系統和平臺，缺少數據交換功能和SOA支持。（2）公司數據保密性與安全性要求，降低了數據信息共享數量和層次。（3）AIP公司內部的庫存信息管理系統各自為政，形成信息孤島。（4）公司管理級層面尚未構建一套完整的缺貨報警機制，前端的信息收集工作不到位導致不能維持公司生產的穩定
3.庫存高、產品配套生產性差。這是高庫存量無法實施安全庫存的主要原因。AIP公司存在以下主要問題：（1）采購周期缺少設定和控制依據，采購與生產不同步而產生庫存；（2）缺乏有效的管理手段和科學的庫存平衡機制；（3）生產計劃混亂，物資調配使用力度不足，不能有效處置閑置物資；（4）企業內控機制不完善，導致內部統一調節、盤活復用、外部協調互用以及與它們相關的結算、抵賬方式、方法研究缺失，不能實施各種有效降低庫存的途徑，是庫存升高的客觀原因。
三、針對AIP庫存管理問題的應對措施
從物流或者供應鏈的宏觀角度來看，優化庫存結構才是有效的調整辦法，因此實施JIT拉動式生產是努力改善庫存管理的正確方向。對于不同庫存問題的解決方案，可能有多種方式可供選擇。AIP公司必須基于自身的核心資源不斷提高供應鏈整體協作效益，建立符合企業自身特點的供應鏈庫存管理模式，具體措施如下：
（一）應用合理的供應鏈
1.合理預測庫存量并制定訂貨策略科學分類。根據不同產品所占比重不同制定不同的相對應的訂貨策略，參照平均庫存周轉次數預測庫存量。同時為確保供應，企業應避免庫存無序增長，按照物資的重要程度、庫存周期、消耗數量、采購難易、資金占用情況，利用庫存分類管理方法，實施對庫存物資的ABC分類管理。供應鏈環境下庫存管理控制水平的評價指標體系的劃分有很多種，如AIP公司依據2010/4━2010/10年庫存周轉次數，并參照整體年平均庫存周轉天數為7.942，最終會同C客戶確定PR值為61%作為庫存周轉次數的目標，即為8次/年，對應庫存金額為400萬美金。
2.減少企業庫存的不確定性因素。供應鏈各節點企業庫存客觀上可以維持供應鏈系統的正常和穩定，但這也將帶來一些庫存管理問題。增強采購計劃、生產計劃、銷售計劃的準確性，減少不確定性，減輕甚至消除牛鞭效應最常用的方法是通過匯集需求信息，即通過分析供應鏈各環節不同顧客的真實需求，要求各個銷售大區盡可能提供客戶的真實采購計劃；在匯總需求時，減少銷售大區自身設置的安全庫存和備料，將安全庫存控制交由工廠制定，這樣匯總上來的需求能最大程度地反映客戶的真實需要，從而減少變動性。通過匯集需求信息，AIP公司在6個月內將預測的準確度提升了10%，增加了產品在銷售中的可見性，使庫存降低了10%，并且增加了供應商訂單的準確性，大大提高了盈利能力。
3.正確處理供應鏈節點企業與部門間的關系供應鏈節點企業和部門之間主要存在5種基本關系：①物流均衡關系②價值分配與利益沖突關系③信息組織與溝通性④風險共擔、利益共享關系⑤技術擴散與服務協作關系。在公司治理結構和組織方面，應該建立集中計劃部門，比較科學合理的方法是將OTTR這一指標的責任人設定為計劃部門的牽頭人，分別通過預測準確度來考核銷售部門、來料不良品率來考核品質部門及采購部門，而生產效率和計劃達成率的綜合指標來考核生產部門的工作情況，避免計劃部門迫于壓力而武斷地進行錯誤的判斷。
另外，規范計劃人員與采購人員的操作流程和操作標準也是非常重要的控制途徑，該方法能夠消除人為因素制造的原材料庫存富余現象，主要包括：（1）計劃人員應該有統一處理銷售訂單與預測的方法，例如以周為區間單位來平分預測，在接到正式訂單后嚴格遵照物料計劃的邏輯推導出需要補充的物料數量，傳遞準確的信息給采購人員；（2）采購人員應該嚴格遵守采購規范，根據計劃所需補充的物料數量和交貨周期滾動的給供應商下單，并要求供應商根據物料需求計劃安排送貨，在需求出現變動或調整物料的到貨時間時，保障原材料的進出庫處于一種合理的良性滾動狀態；（3）管理層可以通過考核計劃人員與采購人員的相關執行指標來進行管控，指標包括計劃準確率、采購訂單準確率、供應商準時交貨率。
4.建立全面庫存管理的制度體系。由于管理具有創新性，企業的情況各不相同，一般而言企業應從企業過程與庫存形態、實現步驟、支撐技術與手段三方面構建全面庫存管理的思想體系（見圖1）。而建立全面庫存管理體系的流程一般包含：（1）實現步驟。全面庫存管理的步驟為：加強基礎管理提高經營管理水平實現企業內部的集成化管理及供應鏈伙伴間的集成管理（簡稱為企業集成化管理），這是一個循序漸進的過程。當然，這只是一般規律，具體實施方案視企業的實際情況而定。（2）支撐技術與手段。全面庫存管理的技術方法=工業工程技術+先進管理模式+信息技術+現代庫存管理方法。企業應該在先進管理模式思想的指導下，利用工業工程技術與信息技術對企業各過程進行改造，提高企業的管理水平，利用現代庫存管理方法與供應鏈伙伴建立戰略合作伙伴關系，加強企業間的協調管理，從而達到降低企業庫存的目的。（3）明確各計劃體系制度，建立節點考核體系，對采購、生產和銷售的節點和完成情況制定嚴格的考核標準，并按標準進行嚴格考核，提高計劃的準確性。
圖1全面庫存管理的思想體系
（二）采用先進庫存管理技術
先進庫存管理技術主要包括以下四個方面：
1.三個計劃是有層次的，先有銷售計劃，生產計劃，供應計劃。企業的庫存問題貫穿整個企業運營過程，應該有順序。從市場預測，產品開發，接單，生產，采購，形成銷售，售后服務，企業需要將各個階段的信息串聯起來，形成一個閉環的信息流，使信息能夠得到快速地流入，流出、處理與反饋，從而實現對企業的體系化管理。
目前我國大部分制造企業還不具備實現理想運作模式的條件，本文嘗試在制造企業的上游采用VMI的變通模式與供應商加強合作，在制造企業的下游采用JMI模式與分銷商加強合作的策略（TIM的運行結構見圖2）。同時，企業外部庫存與企業內部要實現無縫對接，一般情況下采用供應鏈整體化策略，相應總過程如圖2：ERP系統與JIT運作思路的結合是實現拉動式生產的基本條件之一。CPFR通過協同的理念，在供應鏈的運作中避免了各企業僅從自身立場出發、不考慮其上下游企業的約束條件而做出不利于整體最優的決策判斷，從而提高供應鏈整體的效率。
圖2TIM的運行結構
2.實現企業信息的一體化傳遞。加強出入庫管理、合理分擔庫存責任及避免人為處理供應鏈上相關數據的方法能使上游企業獲得其下游企業的真實需求信息。這樣，上下游企業都可以根據相同的原始資料來制定供需計劃。這些需要共享的信息應當包括：庫存水平、銷售訂單、促銷計劃、庫存的減少量、生產計劃、POS數據、銷售預測、衡量績效指標等。在“信息搜集―原料生產―產品設計―產品制造―配送―銷售”的各個環節上，通過信息共享最大限度地提高供應鏈效率是供應鏈上各企業制勝的關鍵。
3.應用BI（Business Intelligence）工具，提高對市場需求變化反映的靈敏度。商務智能工具的基本功能包括信息分析、預測市場發展趨勢和根據數據進行輔助決策。為了項目的更好實施，AIP公司需要加強商務智能BI工具的開發和使用，需要進一步利用數據庫管理軟件更靈活地進行信息收集、分析與處理，使數據及其分析結果具有更高的價值。AIP公司中，不管是市場預測人員還是供應鏈庫存管理人員，都可以運用商務智能工具隨時掌握產品的進銷存情況，包括各銷售的地區、價格以及影響市場的其它因素，這樣就可以對整個行業有一個較為全面的了解。
4.引進云制造技術。云制造技術是一種借用云計算的思想，利用信息技術以實現制造資源的高度共享的制造技術。具體措施就是建立制造資源共享的公共服務平臺，將巨大的社會制造資源連接在一起，提供各種制造服務，實現制造資源與服務的開放協作和社會資源高度共享。企業用戶無需再投入高昂的成本購買加工設備等資源，而是通過咨詢公共平臺來購買或租賃這些加工設備，并以此提高制造能力。在這種理想情況下，云制造將實現對產品開發、生產、銷售、使用等與生命周期相關資源的整合，提供標準、規范、可共享的制造服務模式。這種制造模式可以使制造企業用戶像使用水、電、煤氣一樣便捷地使用各種制造服務。在大數據時代的到來時刻，構建制造云生態鏈、重新思考制造信息化的新模式，能夠幫助制造企業尤其是中小制造企業在激烈的市場競爭中更好的生存與發展。
(三)形成系統集成化管理
從企業全局出發建立集成化管理系統，主要包括以下六個方面：
1.MRP基礎上的物料庫存控制方法。根據不同物料對現金流的影響以及短缺可能性將物料分為四大類：存在嚴重短缺風險類、嚴重占壓庫存資金類、低風險低價值類和高風險高價值類。為降低庫存，不同公司針對不同類型采用了不同的庫存控制方法，使庫存周轉率有了明顯的提升。
2.實施核心企業主導的工業園區計劃。將供應鏈上的諸多企業集聚到工業園區核心企業的周圍，這樣對于物料傳送來說，無論從時間還是空間上都大為有利。針對傳統分銷渠道進行變革的另一個重要途徑就是網絡銷售的電子商務模式的應用，類似AIP公司這樣的制造業企業可以嘗試考慮將后臺信息系統與電子商務企業對接，實現真正的訂單式生產。
3.提高對市場變化的響應頻率。為提高8周滾動需求計劃的準確率，新模式只對主力型號編制8周滾動需求計劃。在客戶訂單管理層面，應盡量縮短客戶的交付周期。銷售人員如果認為客戶需求可靠，則可以在商談階段、銷售合同評審階段申請成品生產，實現銷售業務與生產業務并行，減少客戶等待時間。但是需要注意的是企業一方面應該鼓勵對主力型號進行提前生產，另一方面通過獎勵和處罰手段確保銷售員慎重申請。
4.縮短訂貨提前期。企業需要設計合理的組織結構和控制策略，采取適當的措施，保障能夠對因預測誤差造成的庫存過量和銷售機會喪失做出快速反應。根據企業設定的不同客戶服務水平，可以采用不同的運營策略來對這些誤差做出反應，譬如企業可以建立應急機制應對可能出現的加急訂單或延遲交付問題。在這種情況下，彈性的供應鏈和快速反應將成為引導企業滿足客戶需求的核心方法。
5.提前回款期限和縮短補貨周期。根據回款比例安排物流配送是消除訂貨量虛高的一個好辦法。這種方法將期初預訂數作為一種參考，把具體的供應與回款掛鉤，從而保證了訂購和配送的雙回路管理。具體的提前回款期的方法是將會計核算期分為若干期間，在每個期間末（假如1個月份為3個期間或者4個期間，每個期間10天或者7天）就應當回款一次，對于在該期間結束之前一定天數的積極回款者給予價格優惠等，這會有利于該項計劃推進。而為保證需求，供應商可使用聯合庫存和聯合運輸方式多批次發送，在不增加成本的前提下，也能夠保護訂貨量得到滿足。
6.執行過程控制系統。將新流程以規章制度的形式固定下來，并對相關的銷售、采購、制造、倉儲人員進行培訓，幫助他們了解新流程的意義與操作，對項目改進成果進行嚴格控制。AIP公司采用新流程實施一年來，產生了顯著的經濟效益，如表2所示。但值得注意的是結合柔性化管理方法后，AIP公司2010年庫存比2009年同期下降約15%。
表2項目實施的經濟效益表
四、結論
逐步降低庫存壓力并杜絕浪費，使企業利潤最大化，要求在實行安定化生產、平穩化生產、適時化生產的同時加快客戶關系管理觀念的轉變，改善組織和企業的營銷、制造及服務方式，為顧客提供個性化、高質量的服務以提升顧客滿意度和忠誠度等，是企業生存和更好發展，提升競爭力的源泉和關鍵所在。而且除了上述的完善庫存管理控制的方法，筆者在此還進一步總結了以下方法，供讀者閱鑒。
1.對庫存管控必須權衡利弊。
2.堅持庫存管理的多階段性和連續性
3.持續推進管理內容的創新。
4.構建高效庫存控制管理模式。
總之，通過以上分析發現，事實上真正影響安全庫存的因素之間不是絕對孤立的，而是 “需求━供應”矛盾的對立統一體。所以對供應、生產、物流方面的準確性管理變得非常關鍵。這些問題與商品的市場和生命周期密切相關。因此，類似于API公司的制造型企業必須學會抓住主要矛盾和次要矛盾的主要方面，做好企業庫存管理控制，用最小的成本獲取最大的收益。
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