發布時間：2022-07-13 03:54:44
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇工業安裝質量管理與控制，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
摘要：冶金工業管道施工工期短，工程復大，范圍廣，安裝質量要求高。管道安裝質量直接影響日后的運行和產品質量。文章就如何開展冶金工業管道事前、事中和事后的質量控制要點作了闡述，指出了提高冶金工業管道安裝質量的現場技術管理對策。
關鍵字：冶金工業；管道；質量監控；對策
0 引言
眾所周知，冶金工業廠房管道施工工期短，工程復大，范圍廣，車間內部各種能源介質管道繁多，管道焊口數量也多，大部分焊縫固定口在高空焊接，施工現場條件不好，難度大，射線探傷拍片量大，而且能源介質管道安裝質量是和主體工程的按期投運密切相關，因此監理工程師應對管道安裝的施工質量進行嚴格監控，把好管道安裝的質量關。
冶金壓力管道占生產裝置工藝管道中的主要部分，它是一種特殊的承壓設備，輸送的流體介質一般具有高溫、高壓，易燃、易爆，劇毒和強腐蝕性等特點，在生產運行過程中，一旦發生質量安全事故，除可能導致管道本身爆裂，還會因介質泄漏引起爆炸，火災，中毒或重大環境污染等惡性事故，給國家和人民造成巨大損失。壓力管道通常是指一個管道系統，除了管道本身，它還包括各種不同型號規格的閥門、管配件（如：彎頭，三通 ，法蘭等）、螺栓、墊片、管托、支吊架等，冶金裝置中的壓力管道施工，具有力量投入多、施工工期長、質量控制難度大等特點。為了安全、優質、高效完成冶金壓力管道安裝，有效保證管道工程質量，認真分析施工質量管理中存在的主要問題并采取相應對策具有十分重要意義。
1 冶金工業管道安裝存在的問題
1.1材料管理
冶金壓力管道材料具有多種類，型號規格差異大，材質不同等特點，影響管道施工質量的材料還包括焊條、焊絲、氬氣等等，管道主要材料一般由業主供貨。部分施工隊伍受甲供材料的影響，質量意識不強，明顯放松對材料的質量管理，對材料出廠合格證、材料質量證明書確認、材料的外觀檢查不認真，對部分存在缺陷的材料，如管道表面銹蝕嚴重，存在裂紋、夾層等缺陷，或者管道壁厚不夠，橢圓度超標等：材料標識不清楚，對于一些特殊合金鋼材料沒有按規定做相應的無損檢測（如表面著色或超聲波檢查），化學成分的光譜分析。造成部分不合格材料投入使用或者混用，錯用。
1.2 焊接管理
壓力管道特別是一些合金鋼管道焊接，需要技術高水平的電焊工。為了解決電焊工數量上的不足，或者考慮降低人工成本，一些施工企業將部分工程違法分包，或者從勞務市場臨時招聘焊工。焊工進入現場施工，也缺乏跟蹤管理，出現焊接項目與考試合格項目不一次，焊接工藝參數不符合焊接工藝評定要求等：造成焊道咬邊超標，或存在氣孔、夾渣、未焊透、根部未熔合等內在缺陷；施工措施不到位，焊接環境要求沒有得到滿足，沒有相應的防雨，防風和防潮濕措施；焊道組對存在不開坡口，不留間隙，未徹底鐵銹、油污，錯邊量嚴重超標，強行組對等現象；焊接記錄不及時，不準確，缺乏可追溯性 。
1.3現場安裝
固定焊口組對、焊接質量差；墊片安裝不正確；螺栓緊固受力不均勻；出現不同材質混用，如部分普通螺栓用到高溫高壓管道上；固定管托和滑動管托未按照圖紙施工；部分支吊架安裝前，工人沒有認真閱讀產品安裝說明書，憑以往的經驗施工等
1.4無損檢測
無損檢測是管道焊縫內在質量一個非常關鍵的環節，焊道質量也是壓力管道運行極易出出問題的一的關鍵部位，焊道部分內在缺陷如氣孔，裂紋，根部未熔合，夾渣等外觀檢查幾乎不能被發現。在管道試驗過程中也很難暴露。但在生產運行過程中，隨著管道受到溫度，壓力和腐蝕，振動等作用，焊道的缺陷將逐步顯現，可能出現穿孔，開裂或爆破。目前普遍存在抽檢方法不當，沒有嚴格按照有關規定，從不同焊工、不同管線號進行隨意抽檢；焊道經無損檢測發現不合格片，返修或擴探比例的執行不嚴格，做模擬檢查件進行補片，一些高合金鋼焊后時間不夠進行無損檢測。容易產生延時裂紋不能檢查出來，固定口拍片比例不夠，監理工程師專業水平滿足不了要求，責任心不強或睜一只眼閉一只眼，放松監督。
1.5管道強度試驗和氣密性試驗
管道試驗結束后，仍然存在部分安裝未完成，如：管托，支吊未焊接，部分儀表管嘴未安裝，設計變更需要修改部分工藝管線，沒有采取相應管道試驗補救措施。管道不吹掃，清潔度不夠。管道試驗過程中，由于檢查的工作量很大。檢查位置不好，操作人員檢查仔細，主要看壓力表讀數來判斷，實際上，部分試壓包系統容積較大，泄漏量微小不易被發現，壓力表讀數不能真實反映是否泄漏。
1.6管道防腐
防腐對管道而言，既能起到穿衣戴帽作用，又能保證管道使用壽命。但是。在壓力管道施工過程中，防腐工作質量普遍被忽視，大多數施工單位沒有配備專業防腐工程師，由其他專業工程師兼管，存在油漆質量不合格，配比不按要求，除銹達不到等級，焊縫除繡處理隨意性大，作業環境不適宜，勞動強度大，操作人員的技術水平普遍不高，缺乏相應專業知識導致涂裝方法不當，漆膜厚度不均勻，流掛，氣泡，分層脫落等，不能真正有效地起到防腐蝕作用。
2 冶金工業管道安裝的質量控制對策
2.1管通安裝質量的事前控制
（1）監理工程師應熟悉施工圖紙，領會設計意圖，按照國家標準、規范，結合冶金行業的特點和技術規程，認真審查施工方案，并編寫有針對性、便于操作、有量化指標的的監理細則，以便行之有效地開展過程監理工作。
（2）在管道安裝開工前，監理工程師應認真審查各項施工準備工作，從人、機、料、法、環五個正進行審查，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關培訓記錄，所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的技驗合格證、標定的有效期限，以及施工方案提出的重點控制措施，質量保證體系和安全管理體艇設置是否健全合理，各級施工管理人員能否落實到位等。
對壓力管道安裝前的資格審查，監理工程師應重點檢查施工單位是否持有國家質量技術監督局頒發的壓力管道安裝許可證相應等級，并向本地質量技術監督局辦理監督檢驗申報書，經建設單位批準后方允許開工。另外，要求施工單位單獨編制壓力管道施工方案，附焊接藝評定及作業指導書和安全專項方案。
【摘要】冶金工業作為原材料工業是整個國民經濟的基礎,在國民經濟發展中作出重要貢獻。本文就探究分析了一下如何開展冶金工業管道事前、事中和事后的質量控制要點。
【關鍵詞】冶金工業管道安裝質量監控
隨著經濟的不斷發展，建筑行業有了巨大的發展，當然冶金行業也有了巨大的發展，我國工程領域獲得了更為廣闊的發展空間，工業管道安裝作為冶金工業中不可或缺的重要環節，其與多個部門都有著緊密的聯系。 當前，在工業管道安裝過程中，由于受到一些外力因素的影響，而容易產生安裝出現缺陷，影響管道安裝工程的質量，因此，必須要對管道安裝過程實施有效的控制與管理，才能夠確保安裝工作順利的開展，保證工業管道安裝的質量。文章就如何開展冶金工業管道事前、事中和事后的質量控制要點作了闡述。
管道安裝事前控制階段是管道安裝過程質量控制的基礎性階段，在這一階段需要做好以下幾個方面的工作：首先，監理工程師應熟悉施工圖紙，領會設計意圖，按照國家標準、規范，結合冶金行業的特點和技術規程，認真審查施工方案，并編寫有針對性、便于操作、有量化指標的監理細則，以便行之有效地開展過程監理工作。
其次，在管道安裝開工前，監理工程師應認真審查各項施工準備工作，從人、機、料、法、環五個方面進行審查，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關培訓記錄，所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的校驗合格證、標定的有效期限，以及施工方案提出的重點控制措施，質量保證體系和安全管理體制設置是否健全合理，各級施工管理人員能否落實到位等。
對壓力管道安裝前的資格審查，監理工程師應重點檢查施工單位是否持有國家質量技術監督局頒發的壓力管道安裝許可證相應等級，經建設單位批準后方允許開工。另外，要求施工單位單獨編制壓力管道施工方案，附焊接工藝評定及作業指導書和安全專項方案。
然后，監理工程師按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內容，認真審查各種管材、管件的材質及規格是否符合設計要求，所采用的制造標準是
否符合設計規定，質保資料是否齊全、清晰、完整。如果出現高壓鋼管的鋼號、爐號與原質保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進行材料復驗；合金鋼管材、管件必須有光譜分析或復驗報告；有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質量控制，監理工程師主要檢查焊接材料的品牌、規格、型號，是否符合設計要求，并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規定的焊材一致。對閥門的材料報審，監理工程師應審查閥門的出廠合格證和試驗記錄。需脫脂的閥門，要有脫脂記錄，安全閥門要有各地方勞動安全監督局的檢驗報告和調試記錄。
看完了事前控制，接下來看一下管道安裝質量的事中控制。在工業管道安裝施工之前，應當由施工單位的工作人員做好詳細的技術交底工作，根據工程安裝的程序和工藝的要求，對工程的重點部位進行明確，同時根據施工要求，對審查點進行科學的設計，尤其是針對隱蔽工程，應當做好相應的檢驗工作和復驗工作，對于工程的施工過程進行全程的控制，確保上一道工序完全合格之后，再進行下一道工序的進行。
第一，要求工作人員對于管材的質量進行嚴格的檢查，包括其除銹和防腐質量， 確保各項材料的除銹和防腐工藝符合工程設計的要求。使用防腐材料之前，應當由施工單位上報監理工程師，進行取樣檢驗工作，并且要求生產廠家提供相關的合格證明以及測驗報告，經過審核合格后，才能夠進行涂刷工作。 對于一些特殊的氣體管材，如氫氣、氨氣等，應當對管道的管件、閥門等進行酸洗脫脂處理，對于該類管道在進行安裝之前，應當由工作人員對其脫脂質量和脫脂后的保護質量進行嚴格的檢查，如果發現有油污等要進行即時的處理，重新脫脂或者采取有效的處理措施，經過檢驗合格之后才能投入使用，確保管道安裝的順利進行。
第二， 在管道安裝施工的過程中， 監理工程師應當按照每批10%的比例對管材和管件等材料的質量進行檢驗 ， 主要是對管道的規格、尺寸以及壁厚等內容進行檢查，同時檢查其外觀是否有裂縫、縮孔、氣孔等缺陷。 并且要及時的督促施工單位嚴格按照施工圖紙的設計和要求進行管道的安裝，對于管道和管件的規格、材質以及固定情況等要隨時進行檢查和復核，確保各項內容的進度和質量都能符合施工規范的要求， 需要注意的是，在安裝工程進行的過程中，不能隨意更換施工單位，這也是確保工程質量的有效保證。
第三，對于管道安裝工程中的各項施工工序，應當由工作人員進行嚴格的檢查，包括坡口的形式、角度、對口間縫等內容，確保其符合工程施工設計的要求；對于氫氣、洋氣管道的焊接方面，應當使用氬弧焊進行打底，其他的管道安裝如果需要手工焊接時，也需要使用氬弧焊打底，才能夠確保管道安裝的底部形成完整的焊接縫。另外，施工單位應當提供畫好的管道管系的簡圖，對于各個管道的具體位置，焊縫的位置以及與其對應的焊工號，都應當進行明確的標志。 在管道焊接工序完成后， 施工單位應當對管道的焊接縫進行及時的聲波檢驗，檢驗的位置通常需要由監理工程師來確定，射線探傷應以第三方的檢驗報告為依據，對拍片不合格的焊縫應擴大抽檢比例，每發現一道不合格焊縫，對該名焊工同批焊縫應加一倍進行抽檢，若進行超聲波探傷，由監理工程師進行旁站。
以上工作后還需要對管道安裝系統試壓過程進行質量控制，監理工程師應先審核施工單位編制的試壓方案。在試驗前，監理工程師還應檢查管道支架和管道安裝質量是否符合規定，具備試壓條件，管道上伸縮節已設置臨時約束裝置，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格，試驗介質已備齊，試驗區域需用安全繩圍護，設警戒標志。對管道安裝系統的吹掃、沖洗過程進行質量控制。監理工程師應先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設計壓力，流速不大于20m/s，檢查排氣口設置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應采用清潔水和最大流量，流速不得低于1.5m/s，連續沖洗，最后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。
第四，經管道試壓、吹掃、沖洗等工序完成后，由建設單位和監理單位共同確認后，施工單位才能進行最后一道面漆的施工，此時工作人員主要檢查管道涂裝質量包括涂層的顏色、 厚度是否符合設計要求，漆膜附著是否牢固，外觀有無出現剝落、氣泡、針孔等缺陷，色環標記的間距控制應均勻、寬度一致。
管道安裝質量的事后控制：工業管道安裝完成后，做好管道專業監理資料的收集、整理、歸檔，并對分項工程、分部工程及時進行質量評定，同時對于工程的分項以及分部工程質量進行科學的質量評定。監理工程師應認真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料，督促施工單位對已安裝完成的管道工程，要做好成品保護工作，確保安裝工程質量。
結語：冶金工業管道安裝涉及的環節較多，過程復雜，監理工程師對施工過程中的每個環節均應加強質量監控，嚴格把關，確保事前控制、事中控制和事后控制落實到位，從根本上做好管道安裝的質量監理工作。從事前、事中、事后幾個環節中進行嚴格把關，以此保證工業管道安裝的質量。
【摘 要】工業管道安裝施工是一項復雜的工作，需要采取有效的措施，以提升安裝的水平，保障管道使用的安全性。在這種背景下，本文首先分析了工業管道的用途與類型，進而研究了工業管道的安裝規劃，并從管道安裝的事前控制、干（支）管工程施工、重要部位和關鍵工序的質量監控三個方面對工業管道的安裝施工流程控制進行分析，最后從工業管道安裝施工組織模式與工業管道安裝施工的環境適應兩個方面分析了工業管道安裝施工質量提升的保障措施。
【關鍵詞】工業管道；安裝；施工質量；提升
一、工業管道的用途與類型
隨著我國基本建設的大力發展，工業建筑的建設規模越來越大，而工業建筑廠房職能用途的進一步細化，對于大型工業廠房內的管道安裝工藝提出了更高的要求，以滿足生產的需求。管道工程是由若干管路系統所組成，按其服務目的不同可分為兩大類，即建筑設備工程管道系統和工業管道系統。工業管道系統指按產品生產工藝流程要求，用管道把生產設備連接成完整的生產工藝系統，它是直接為產品生產輸送主要物料（介質）的管道。
工程管道主體可分為標準斷面與特殊斷面，以工程長度、經費多少或功能特性而言，超過百分之九十斷面屬標準斷面，特殊斷面（或稱特殊部）僅占一小部分，但為了能有效地利用工業管道，發揮預期的設計功能，工業管道必需具備某些特定的設施，一般稱之為特殊部。特殊部分的規劃及設計，不僅影響管線安排的便利性，同時影響工業管道未來操作的實用性，因此完善的功能設計及理想的配置計劃，是特殊段斷面規劃的重要目標。
二、工業管道的安裝規劃
工業管道中的特殊段有共同部分的人員出入口、自然通風口、強制通風口及管線專屬部分的材料搬入口、抽水井、纜線分離部、纜線連接部、纜線引出部等。各設施按照其功能不同而采用不同規劃條件。
一是人員出入口。為便于管線單位進行維修保養工作及工作人員例行檢查作業，工業管道必需設置人員進出口，為考慮人員進出的方便及地面景觀的影響，其型號及位置應配合管道斷面的變化，通常內部空間最小凈高為2.1米；每個進出口設置的間距一般采用800至1000米設置一處為原則，因人員進出入口也具備防災及自然通風口的功能，故如管線保養維修的頻率，發生災害時的逃生距離、救災時的最長距離及電纜布置的適當距離等，應綜合考慮各種可能影響因素再行決定人員進出入口配置位置。
二是自然通風口。與人員進出口類似的結構尚有自然通風口，其功能為提供工業管道自然通氣使用，一般附有簡單的爬梯，以供緊急時進出工業管道使用。因平時僅供進氣使用，內部最小徑高采用2米即已足夠使用；而進氣口為開放空間，必需特別考慮危險性物品進入的可能性并加以防范，以避免危及工業管道主體結構的安全，另干管工業管道若包括瓦斯、天然氣管線，其洞道通風口應與其他洞道通風口隔離設置，若無法分別設置，則管道內的電器附屬設備的防爆及安全性應詳加檢討。
三是強制通風口。為維持管道內空氣暢通，排出有毒氣體并保持勿使內部的溫度過高，必需安裝排氣設備，一般稱為強制通風口。強制通風口設置的位置及其型號與自然通風口大致相似，但必需安裝風扇以強制排氣，內部最小凈高為1.5米，通常與自然通風錯配置，在規劃設計時，另需考慮風扇的噪音及排出空氣對鄰近區域的影響。
四是材料投入口。不論管線單位架設管線時或是在未來保養維護階段，經常需將材料運至管道內部；若僅利用人員進出口搬運材料，恐將因其距離過長而使用大量人力、時間，造成維修成本增加，并減低工作效率。因此，工業管道在一定的距離后必需設置材料投入口，以便材料順利運入管道內。材料投入口并不需要像人員進出口或通風口一樣將出口設置于人行道，僅需再路面設置一足夠將材料投入的開孔即可，但必需注意防水措施以避免地表徑流滲入孔內。由于自來水、天然氣管線與電力、電信纜線特性不同，因此材料投入口型號也應配合管線需求而有所不同。
五是分離部及連接部。工業管道干管相交部位或纜線位于路口的分期或轉彎而采用的特殊設施稱為分離部，分離部的配置完全按照干線需求而決定其位置，但因分離部常位于道路交會位置，管線較為復雜，因此需個別考慮分離與鄰近管線及其他結構物的相對位置后設置，以避免實際施工時相互干擾而導致困難。分離部的分離方法有管路方式和洞道方式，無論是哪一種方式為了分離后的覆土層能盡量減少，二者都是在標準斷面上方另行設置的二層結構，另外因電力、電信纜線需考慮接頭部分結構體變大的需要，故電力、電信纜線接頭除分離的原因之外，基于電纜長度的及維護安全的考慮，其接頭不要安置太密集，因此干管工業管道需考慮設連接部。一般而言常將分離部及連接部共同設置，以節省工程造價及降低施工困擾。
六是纜線引出部。該部分為電信管線引出至使用單位的構造，其設計為在標準斷面上方另行設置第二層結構，然后再利用拖架將管線漸引至第二層，之后再將管線以管道方式埋設于道路下方以接至使用單位。
三、工業管道的安裝施工流程控制
（一）管道安裝的事前控制
第一，施工前設計圖的檢查。這需要做好如下一些工作：一是繪制施工圖送監造單位核準；二是工業管道施工空間能符合相關規定及實際需要；三是管道出入口能符合安裝施工部門規定；四是管道間空間，能容納管路的數量適中；五是零組件的配置及安裝位置與高度，須配合管道安裝施工圖；六是單線圖、負載表平面圖需符合；七是工業管道安裝施工空間，須有足夠的出入口、操作、維護空間及散熱換氣量；八是安裝施工須有足夠開放空間；九是提送各項材料、設備型號、樣品審查。第二，工作人員按施工單位填報的材料報審表所提供的材料清單內容，認真審查各種管材、管件的材質及規格是否符合設計要求，所采用的制造標準是否符合設計規定，質保資料是否齊全、清晰、完整。如果出現高壓鋼管的鋼號、爐號與原質保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進行材料復驗；合金鋼管材、管件必須有光譜分析或復驗報告；有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質量控制，工作人員主要檢查焊接材料的品牌、規格、型號，是否符合設計要求，并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規定的焊材一致。對閥門的材料報審，工作人員應審查閥門的出廠合格證和試驗記錄。需脫脂的閥門，要有脫脂記錄，安全閥門要有技術監督局的檢驗報告和調試記錄。
（二）干（支）管工程施工
工業管道工程施工方法，按照開挖型號一般較常用者為明挖覆蓋工法、推進工法及潛盾工法三種。工業管道結構體施工，按照尺寸特性主要分為干管與支管工程施工、電纜溝工程施工，干管與支管的尺寸較大，一般采用現場制作為宜，而電纜溝工程尺寸較小，可視實際情況采用現場制作或于工廠預鑄完成后再運至工地吊放。辦理工業管道干（支）管工程施工時，首先需作區域劃分，就大面積區域開發而言，可將全區按照各別所在的道路區分成數個小區域，每個小區域按照工業管道型號再細分數個單元。按照每一單元型號分析所需要的工期，可包括4.45×3.2米的二孔箱型結構物單元，其估算所需施作的作業施工期為32天；6.25×3.2米的三孔箱型結構物單元，其估算所需施作的施工期為38天；8.15×3.3米的四孔箱型結構物單元，其估算所需施作的作業施工期為45天。按照估算單元工期及單元總數量，計算出所需總施工天數：總施工天數=單元工期×單元總數量；由總施工天數與預計完成工期比較，則所需工作面為：工作面=總施工天數/預計完成工期。
工業管道干（支）管工程施工作業可分為管溝施工與管道安裝兩大內容。就管溝施工而言，又包含基礎開挖、鋼筋綁扎、模板組立、混凝土澆灌、防水保護膜安裝、回填等作業。就安裝施工而言，管道支吊架安裝同時進行管道的除銹、刷油和防腐，管道的除銹以管道表面漏出金屬光澤為準，刷油、防腐嚴格按照設計要求進行。管道刷油時要在管道兩端頭的焊接接頭部位各預留200mm的長度不刷，待管道安裝完畢試壓合格后方可進行焊口補油。第一，管道安裝的坡度、坡向必須符合設計要求。第二、管道與設備連接時，安裝前須將管道內部清理干凈。管道安裝完畢后，不得承受設計外的附加荷載。第三，管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。
（三）重要部位和關鍵工序的質量監控
管道經一段時間使用后，會出現時效劣化，時效劣化大致可分為靜、動兩種，前者如腐蝕，后者如疲勞。所以只有通過定期檢驗，才能及早發現并及時消除影響安全運行的劣化（或稱缺陷），從而保證壓力管道安全運行。第一，對管道安裝系統試壓過程進行質量控制。工作人員應先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗介質的確定。在試驗前，工作人員還應檢查管道支架和管道安裝質量是否符合規定，具備試壓條件，管道上伸縮節已設置臨時約束裝置，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格，試驗介質已備齊，試驗區域需用安全繩圍護，設警戒標志。對液壓和氣壓試驗過程，工作人員進行旁站，液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。第二，對管道安裝系統的吹掃、沖洗過程進行質量控制工作人員應先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設計壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應采用清潔水和最大流量，流速不得低于1.5m/s，連續沖洗，最后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。
四、工業管道安裝施工質量提升的保障措施
（一）工業管道安裝施工組織模式
工業管道安裝施工組織確立其運作范圍時，就決定了要將哪些業務區塊納入同一施工組織中，之后便是內部單位化（Departmen talization）的開端。先組合區塊業務間有接續依賴關系的應放于同一內部單位，即先按照有上中下游處理銜接關系進行單位劃分，再考慮有相互依賴關系，最后是有組合依賴關系，即組織內部單位間彼此獨立運作，但卻彼此又要相互需要的可組合于同一內部單位，這都要根據組織設計的協調成本是否可降低或反而增加而定。因此，應考慮將不同業務區塊，卻有上述不同類型的相依關系的組織內部活動，逐步組合設計于同一內部單位之內，也即考慮在工業管道安裝施工組織重整的過程中予以整合，以降低業務區塊（即內部單位）間的協調成本。劃分組織內部單位的過程即在于將相關的任務予以集合起來以降低交易成本，將組織內部單位間根據相互、接續及組合關系順序，歸納在同一內部單位下分工，但一旦進行內部單位化作業，則要衡量是否可以降低交易成本。將所有有相關關系的組織內部單位納于同一內部單位是最好的解決方式，但若確有因協調成本過高而暫時無法納于同一內部單位內時，則可以設計階層體系（Hierarchy）。若階層體系無法協調上述情形時，便可考慮將內部單位間有接續依賴關系的工作，采用常設委員會方式進行協調，以最低成本、最適規模發揮施工組織效能。有組合依賴關系的業務區塊則可采用標準作業流程進行協調，降低不確定所帶來的協調成本，有相互依賴關系則可采用臨時任務編組方式進行內部單位間協調，這也可解釋工業管道安裝施工組織內部單位化之后有了基本分工（Division of Labors）的現象。總體而言，不論是按功能或專業，或按對象或地域分工，都是內部單位化的結果。
（二）工業管道安裝施工的環境適應
所有的工業管道安裝施工組織都面臨工程環境的不確定性，這樣的不確定性使得管理者無法有效控制以及預測所有相關資源流動與運用。因此，往往在環境越復雜、越不穩定，資源異常稀少的情形之下，環境便成為施工組織改造設計的主要挑戰。施工組織所面臨的電氣環境除了本質上的復雜造成不確定性外，另一則是環境的動態程度，當環境快速變化時，施工組織勢必要以更快的速度進行回應。因此，為了有效管理機電工程環境，也即降低不確定性，工業管道安裝施工組織需要設計合適的施工組織結構以適應施工組織環境的需求。換而言之，施工組織結構的改造設計成為控制外部環境的一個手段，這也說明施工組織順應環境變化為何需要改造。當工業管道安裝施工組織所面對的工程環境變成高度不確定時，內部單位間分化的程度會高于那些面臨環境相對較確定者，而既然施工組織設計是為了尋求施工組織效能的發揮，因此，當施工組織所面臨的機電工程環境越是異質與快速變化時，施工組織結構越非正式化、越能分權、越能以相互調整的方式作為主要協調機制。相反地，環境越同質、穩定時，普遍認為采用正式結構、集權及標準作業流程的施工組織，其施工組織效能較易發揮出來。工業管道安裝施工組織在工程環境的限制之下，必須進行權變的調整。若以在環境相對同質及穩定情形下，可以功能別劃分內部單位，若在環境異質及穩定情形下，可以專業別劃分內部單位，若在環境同質及快速變化下，可按區域中分功能劃分內部單位，即以分權方式來快速應變，若在環境異質及快速變化下，可按區域中分專業劃分內部單位，即朝分權方向處理。
【摘要】隨著經濟的不斷地發展，我國的各行各業都得到了很大的發展。但是，發展的過程是一把雙刃劍，對于公司的未來的發展是很好的機遇，與此同時又是挑戰，市場經濟的大環境下面臨著嚴峻的競爭，想要謀求生處于發展，就要不斷地進行創新，使產品在市場的競爭的過程中更具競爭力。近年來由于很多企業的增多，對于中小型鍋爐的需求也在不斷的增加，很多的企業有的是從經濟效益的方面考慮選擇自己安裝，還有些由于地區偏遠只能自己進行安裝，這樣對于我們鍋爐企業帶來了很大的商機。與此同時也有很多的問題，鍋爐的質量，以及安裝質量監督方面都有一定的問題，安全管理方面也存在著一些問題。下面就是對于這些方面的介紹，以及一些問題的解決方案。
【關鍵詞】安裝安裝質量監督安全管理
我們處于一個經濟高速增長，科技快速發展的年代，對于我們來說是非常具體挑戰的，每個行業都著這樣的大形勢，謀求生存與發展。我們鍋爐企業的發展也是這樣的，在工業鍋爐發展的百年間，科學技術不斷地發展，對于我們社會的進步起到了很關鍵的作用，我們的鍋爐在品種技術等方面有了很大長度的提升。鍋爐設備有自身的特性，具有一定的危險系數參雜在其間，鍋爐在運行的過程中受到溫度以及一些煤炭的化學物質的改變，對于我們鍋爐的安全都會產生很大的影響。下文探討的就是關于鍋爐的相關安全方面的介紹，希望對大家有所幫助。
一、要重視對各種安裝施工記錄的審查
整裝、快裝、立式鍋爐的安裝。在施工的整個過程中，都應該做好各項施工記錄。主要的記錄有：開箱清點與缺損件記錄；安裝前鍋爐質量檢查記錄；基礎檢查驗收記錄；鍋爐就位檢查驗收記錄；省煤器安裝記錄；閥門、管件的材質記錄；焊接材料的記錄；輔機安裝及單機試運轉記錄；安全附件出廠記錄；安全附件校驗記錄；鍋爐水壓試驗記錄；砌筑施工檢查驗收記錄；烘爐記錄；煮爐記錄；鍋爐七十二小時運行記錄等。
以上各種安裝施工作進行的整個的過程必須進行規范的填寫，對于填寫單據一旦填寫了就會具有法律的效率。我們在每一階段的工作完工之后都要進行填寫，這樣能夠很好地明確責任問題。在下一階段的施工的過程中有一定的威懾力。 但是在實際的工作中有很多的問題，一些工作人員或者相關的單位填寫虛假的信息，或者填寫不清晰，這樣就會有個良好的工作流程的秩序。對于違反規章制度的行為進行強烈的譴責，進行批評教育。
我們進行施工記錄的審查時，也要對于工程的質量進行抽檢，與記錄中進行核實，對于發現的問題進行及時的處理，并且追究其責任，這樣對于我們的質量保證方面會取得良好的效果。
二、安全附件的檢查是安裝監檢的重要內容
保證安全附件的齊全、靈敏、可靠是安裝監檢的基本要求。在監檢中，要嚴格按照新的《鍋爐安全技術監察規程》的有關條款，認真把關。根據我近些年監督檢驗的經驗，有幾個問題應該引起注意和大家探討一下：
1、不論是新購置的還是隨爐帶的安全閥和壓力表，在投入使用前都應送到有關部門進行校驗合格后進行鉛封。
2、壓力表與存水彎管之間的三通旋塞，不要將吹洗校驗孔正對鍋爐的爐墻。這樣做，一是不便于校驗壓力表；二是吹洗時，汽水混合物噴到墻上，遇到阻擋會反射回來，容易燙傷操作者；三是汽水混合物經常沖刷爐墻，容易造成該部位爐墻損壞。四是三通上的手柄，應采用丁字形，以準確反映三通的位置。
3、鍋爐兩側水位表的相對標準高度差，鍋規中規則定大于2T/H的鍋爐，“每臺至少應裝兩個彼此獨立的水位表。”在安裝監檢中，有時發現鍋爐兩側水位表的相對標高差超過2mm，個別的甚至超過10mm。并且準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的標記。
水位的誤差，一是制造時沒有把住關，二是鍋爐安裝時沒有認真抄平。比較常見的是施工單位的現場安裝時沒有兼顧水位表與鍋爐本體、鏈條爐排三者關系所至。
4、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。很多安裝單位不注重放水管的安裝，水位表下部的放水管沒有接到安全地點懸在半空中。這在沖洗水位表時容易造成燙傷人的事故。并且在水位表處必須安裝照明設備，以便于司爐人員觀察。
三、鍋爐尾部省煤器部分的安裝不容忽視
2T/H以上的水管鍋爐和4T/H的臥式快裝鍋爐一般都在鍋爐尾部設置省煤器，其目的是預熱鍋爐給水，降低排煙，煙提高鍋爐熱效率。
1、省煤器進水管和出水管的閥門儀表安裝不合理。
2、省煤器出口沒有安裝循環管。
3、煙氣走向自下而上。這是不合理的，應該改為自上而下，使煙氣的沖刷方向與煙塵的重力方向一致，防止或減少省煤器出現堵灰現象有利于提高熱效率。
4、對于旁通煙道，我認為，省煤器安裝旁通煙道是有一定道理的，一是在起爐和停爐時對省煤器有保護作用；二是對省煤器定期清除堵灰或損壞檢修時不影響鍋爐的正常運行；三是間歇運動可減少煙氣阻力，防止鍋爐冒煙。因此，對生產鍋爐，宜安裝省煤器旁通煙道。
5、省煤器出口的安全閥沒有提升手柄。由于該部位無法定期排汽，安全閥的閥芯與閥座容易粘住、銹死，使安全閥失靈。為確保省煤器的安全，應該換成帶手柄的安全閥。
6、近年來，鍋爐尾部受熱面也有采用熱管省煤器、真空相變換熱器和熱管空氣預熱器的，對這些設備的監檢同樣應該引起足夠的重視。
四、關于鍋爐的正壓燃燒
在我們大部分的調查中發現，有部分出現昌煙的現象，所謂的鍋爐的正壓燃燒，就是爐內的產生煙的大氣壓遠遠地高于外界的大氣壓。對于這類的正壓燃燒有很多的危害，我們盡量避免正壓燃燒。正壓燃燒危害主要有以下方面：由于溫度過高可能對爐墻、設備等方面造成損害，如果嚴重很可能造成人員的傷亡；二是，由于大量煙塵對于室內的環境造成了很大的污染，對于工作人員的身體造成很大的危害，在作業的過程中有很大的麻煩。我們要采取辦法消除這類正壓燃燒提高鍋爐的工作的效率。
就鍋爐安裝檢查這項工作來說是一項技術活，對于相關人員的要求很高，要有足夠的文化知識，還要有較強的專業素養，高度的責任感，只有這樣工作的安全系數才會提高。
五、結束語
中小型工業鍋爐是涉及到生命安全、危險性較大的設備，因此，鍋爐的安裝單位要嚴格按照新《鍋規》的要求履行職責，檢驗單位要將安裝單位做為設備安全運行的源頭來抓，要建立各種制度，落實好安全責任人，并把它落實到每一個環節、每一個崗位、每一個人，并增強各級管理人員的責任心，使中小型鍋爐即做到責任明確，又互相協調配合，共同努力把中小型鍋爐的安裝工作真正落到實處。
摘要： 工業設備的安裝質量對于工業企業來說就是生命線，它直接關系到工業企業使用工業設備的效率，進而還對工業設備操作的安全性有著直接的影響。目前工業設備朝著大型化、智能化、高精度、高轉速的方向發展，這也就對工業設備安裝的質量管理與控制提出了更高的要求。本文通過對工業設備安裝中最為常見的兩大問題，即基礎安裝與焊接進行簡單論述，并通過實例進一步說明。
1 工業設備基礎安裝與焊接質量控制
1.1 基礎安裝質量控制 工業設備的基礎安裝一般來說可分為三個階段，即前、中、后階段，其中安裝前期就是指預先對設備所在位置進行地基處理準備，而安裝中期是在前期的基礎上完成工業設備正式安裝的階段，在這個階段必須保證工業設備的精度，以使其能夠運轉良好，安裝后期則主要是對基礎安裝作一個總結性的檢測，使整個工業設備基礎安裝符合設計要求與標準。
1.2 焊接質量控制 焊接施工的質量也對工業設備的安裝有著直接的影響，因此在焊接過程中必須對其質量進行有效管理與控制。在焊接之前，必須做好一系列的前期準備工作，包括焊接環境、焊接材料與設備、加工拼裝情況、坡口尺寸與形狀等方面都要嚴格控制質量，而后根據墊板、錯邊、間隙等實際情況方可開展焊接作業。在實施焊接的過程中，必須確認以下項目，即后熱、保溫；選擇焊絲或焊條直徑；層間溫度；清根；前層焊縫狀態；電弧位置；焊縫設置；運條方法；焊接速度；電弧電壓；焊接電源以及焊接順序，實施焊接的施工人員必須嚴格按操作流程執行。在完成焊接后，則應以相關標準與設計要求對焊接質量進行檢查，包括弧板處理、內部缺陷、表面尺寸及缺陷等。只有通過一系列嚴謹、仔細的檢查，才能保證工業設備焊接質量的完好，從而使工業設備在安裝后能夠充分發揮其應有的作用與功能，同時保證使用的效率與安全性。
2 工業設備安裝實例
某公司負責淮南礦業集團瓦斯利用公司的低濃瓦斯發電工程工業設備安裝項目。其具體安裝技術、安裝中的問題及應對措施如下：
2.1 概況 顧橋礦低濃瓦斯發電站安裝工程共設置8臺低濃瓦斯發電機組，單臺瓦斯發電機組發電量為500KW，發電總規模為4000KW，包括低濃瓦斯輸配主管道、細水霧輸送管道、發電機組高低溫循環冷卻水系統、發電機房通風排煙系統、消防、電氣及監控系統的安裝以及146米用以敷設電纜和管道的綜合管架的制作與安裝。
2.2 安裝中存在的問題
2.2.1 146米綜合管架是由兩榀27米、一榀36米、一榀32米、一榀20米的管架及5個支架組成，安裝高度為5米，總重量為107噸。這5榀管架跨度長，質量重，而且安裝位置附近礦上原有建筑物、管道管架多，給管架的制作、安裝帶來了一定的難度。
2.2.2 顧橋礦低濃瓦斯發電安裝工程燃氣系統連接方式為焊接法蘭連接及焊接連接，因為輸送介質為瓦斯氣體，屬易燃、易爆物，設計要求：管道對接焊接縫需作10%無損探傷；機組排煙管材質為12CR1MOV，屬耐熱鋼，可焊性差。
2.2.3 低濃瓦斯的氣源是從瓦斯抽放站站區內引出，瓦斯抽放站是重點防火單位，站區內嚴禁動火，而顧橋礦低濃瓦斯發電安裝工程管道與設備的連接方式多為焊接，因此造成施工困難。
2.3 應對措施
2.3.1 管架安裝。進行綜合管架的制作與安裝前，對現場實際情況進行多次認真仔細的勘察、測量。編制了詳細的施工方案，確定每榀管架的制作與安裝順序，包括制作、安裝方式及運送方法。要確保綜合管架的制作與安裝順利完成，就必須保證綜合管架加工制作幾何尺寸及支架基礎幾何尺寸的準確性，因此根據現場實際情況選定了兩處制作場地，搭設了制作平臺，為保證每榀管架的制作的精確度，長必須嚴格控制板材、型材下料尺寸，切割加工后的構件必須平正、平整、無毛刺，以確保裝配間隙合理，裝配過程中應控制定位焊長度（20至30毫米）和定位焊部位，以及選擇合理的裝配和焊接順序，防止產生彎曲、扭曲等變形。并且在每榀管架整體裝配好后在管架兩端用角鋼設置剪刀撐進行剛性固定后才開始整體焊接，從而保證加工制作好的管架符合要求。在管架支架位置的準確性上，則聘請了專業技術員負責定位。
