時間：2022-07-20 09:32:45
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇化工自動化控制，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1．前言
化工生產自動化指的是在原有的生產設備中，再加入一些合理的自動化裝置，從而代替了操作人員的直接生產，節省了大量勞動資源，實現生產過程的自動化。通過這種自動化裝置進而管理化工生產的方式，就是化工生產自動化，也可以簡化為化工自動化。
2．化工自動化控制的含義
早在二十世紀50年代，就已經出現了自動化，其中早期的自動化主要包含檢測與控制兩個內容。但是，經過長期的發展，將自動化檢測和控制看作是兩個獨立的概念。事實上，化工生產控制指的是如何在化工生產過程中更好的應用控制理論，主要包含分析自動化系統、自動化系統的運行與實施等。
3．化工自動化控制的現狀和發展
近幾年，隨著我國經濟和社會的快速發展，自動化儀表正在朝著智能化的方向發展，并且已經取得了較大的進步，智能化儀表實現了數字化、小型化、輕量化，但是，發展轉變最大的就是實現了信號傳遞，也就是說化工自動化使用了現場總線技術，這樣一來，將傳統的模擬量信號轉變為具有編碼功能的數字量。化工自動化控制技術涉及到很多的現代技術，例如：控制理論技術、儀表技術、計算機技術等，從而對化工生產實現檢測、控制、管理等目的，最終增加化工產量、減少消耗、生產高質量的產品的技術。化工自動化控制技術主要有三大系統組成，即化工自動化軟件、硬件、應用系統。現如今，化工自動化控制成為制造行業中的最重要的技術，通過此技術可以有效的解決化工生產中出現的問題。現如今，當前我國化工自動化控制發展大部分都是從國外引進先進的設備，在投入使用一段時間后，根據企業的特點進行再次開發與利用。
4．區別化工自動化控制和一般控制的方法
4.1動態法
在化工企業生產過程中，將多種工藝所需要的平衡狀態看作是穩態。在化工企業生產達到穩態時，如果出現干擾，那么控制變量就會發生偏離，原理穩態，但是，通過設備中的控制裝置使控制變量又會逐漸回到穩態。我們將受干擾后偏離穩態又很快回到穩態的過程叫做動態過程。通常情況下，這個回復過程是震蕩式的，可以使控制變量回復到原來的初始狀態，同時也可以將控制變量回復到另一個新的穩定狀態。現如今，大多數化工生產設備都是根據預測可能會出現偏離的動態條件來設計的，并不是所有的都根據穩態來計算設計的。
4.2反饋法
化工自動化控制的效果與發展是和信息反饋有著很大的關系的。在自動化控制系統中，在控制器采集到控制信號時，如果可以將預期的控制效果信息又傳送到控制器，從而進行信息數據比較，進而控制器決定下一步該怎樣進行校正，我們把控制預期效果信息又重新傳送到控制器的過程稱之為反饋。反饋是提高控制質量的最有效的措施，通過改變反饋信息的大小、規律等，將會產生不同的控制效果，有時也可以將不穩定的系統經過調節、轉變為控制質量最佳的穩定系統。因此，將反饋看成是整體控制系統最主要的一部分。
5．提高化工自動化控制水平的有效措施
5.1質量控制參數要合理選擇
在試驗生產過程中，必須要選擇質量較好的控制屬性與指標。但是，對于化工企業來說，參數大多數都不是統一、規劃的，大多數都呈個分布的。通常情況下，參數都符合正態分布，那么我們就可以選用正態分布的理論好姿勢來描述化工自動化控制的各項指標。
5.2采用預防式質量控制管理模式
在主顯示器上接收數據信息，并且可以繪制出相應的質量控制圖，當發現系統出現問題時，就應該立即產生警報，通知有關人員要及時采用有效的措施加以解決。此模式就是與方式的質量控制管理模式，而且這也是最常見的質量控制模式。化工自動化控制管理目標是要獲得穩定的可靠產品。一旦質量控制效果不好，那么生產的產品也就不符合要求，所以，必須重新就行加工，結果大大增加了生產成本。然而，如果質量控制效果良好，那么就會使化工企業生產效率大大提高，而生產成本也就相應的會減少。
6．化工自動化控制存在的問題和有效的解決對策
6.1模型通用性能較差
現如今，開發的各種模型都是根據某些大型企業的生產裝置來開發的，但是，由于我國化工企業生產工藝流程的多樣性，使得現有的模型通用性能非常差，得不到廣泛的推廣和使用。
6.2產品化能力非常差
產品化能力較差主要表現在兩方面，一方面，對現有生產模型與技術進行優化必須要有足夠的資金與人力資源，通常情況下，要求研究人員應該具備足夠的科研實力，然而，卻缺少足夠的產品優化資金；另一方面，將學歷很高的研究人員都安排到開發產品化程序工作中，沒有合理的分配人力資源，浪費了更多的人力資源。
6.3加強技術與應用技術研究
在未來的化工企業發展中，要將工作重點放在應用技術與新技術的研究過程中，從而實現化工企業的經濟增長。而且，在化工生產中還要大量運用信息技術。現如今，流程模擬、生產優化技術都發揮著巨大的作用。
6.4使用最先進的控制系統
現如今，大多數化工企業仍然使用的是傳統的控制系統，PID控制技術的使用占90%，可以說，裝置的潛能并沒有完全發揮出來。所以，要大力推廣和使用流程模擬和生產優化技術等先進的生產技術和應用技術。
7．結束語
總體來說，近幾年，隨著我國經濟和社會的快速發展，我國化工自動化控制也會發展越來越迅速，信息化的化工生產將成為人們研究的最終目標。由此看來，化工自動化控制技術非常重要。
關鍵詞：化工安全生產；自動化控制；當前現狀；技術應用
0前言
目前，各國正在進行化工生產技術創新，全球對化工安全生產也越來越關注。化工安全控制不僅可以加強化工生產效率，還可以確保化工生產安全，對化工行業或化工發展具有重要意義。在當前的化工生產實現自動化控制，可以避免設備操作失誤，提高操作人員的安全，在設備出現故障立刻發現并作出相應的措施補救，大大降低化工生產事故，是化工安全生產的基礎。
1化工自動化控制發展現狀
隨著我國經濟社會逐漸發展，我國化工專業自動化控制技術已經取得非常大的改善，在當前的應用中已經日臻成熟。化工自動化控制技術已經逐漸發展成為一種高科技智能化手段。化工自動化控制技術通過自動化儀表將信息的管理測量進行全方位處理，加強了模擬信號的傳遞質量，從本質上提高了傳輸效率。化工自動化已經逐漸實現數字化、小型化、輕量化，成功將總線技術運用到自動化控制中，實現了模擬信號批量轉移。
我國化工自動化技術在實際運用中主要采用數字量功能進行信息控制和傳輸，采用控制理論和儀表技術對管理細節進行把握，通過計算機技術將信號控制串聯在一起，實現了增加化工產量的目的。將化工生產、化工技術、化工消耗等進行革新，從硬件和軟件兩方面加強化工自動化控制技術，完善了化工自動化控制過程。
2 自動化安全控制過程
2.1 實施儀表監控系統
隨著儀表技術的發展，儀表監控已經成為當前的化工安全自動化控制中必不可少的一部分。在化工生產控制過程中，操作人員通過大型可編邏輯儀表控制器和儀表控制系統對化工生產過程進行控制，對化工技術操作進行嚴格監控和數據處理，實現整體掌控。
當前在化工安全自動化控制中主要采用的控制系統為PLC和DCS兩種。其中DOS系統開放性較強，整體數據處理功能主要采用工控機，利用整體PC資源進行系統建立，提高了系統的性價比。而PLC主要可以對數據處理和數據監理進行有效控制，將數據整體進行全面監督，實現對過程的監控。除此之外，還有一種FCS在進行化工安全控制中比較常用。
2.2 預防管理系統
在化工生產中進行自動化預防管理系統，主要是通過顯示器顯示的數據信息對化工安全進行質量控制圖繪制，將圖表進行對比查找問題，及時解決。在這個過程中，操作人員要對化工生產進行嚴格質量控制，將控制成本進行降低，實現對儀表的監督和管理效益加大。預防管理系統在很大方面主要是對儀表儀器進行預防，減少儀表操作損傷，實現化工安全生產。
2.3 實施檢測故障診斷系統
化工生產實現自動化檢測和診斷可以保證生產系統的可靠性、安全性。化工生產自動化控制可以實現生產過程的檢測，當設備出現問題時，可以實現故障幅度辨識、故障時間推斷、故障趨勢預測、故障機理診斷以及故障處理建議。基于解析模型的方法、基于專家知識的方法、基于數據分析的方法是化工生產過程檢測的主要三類方法。基于解析模型的方法因為受到復雜過程精確數學模型難以建議所以未被我國廣泛普及應用。而另外兩種因獨特的優勢已經在我國工業中廣泛應用并得到發展與改善。
第一，基于解析模型。該方法主要是建立在數學模型上，對化工生產中的問題進行建模解析，將問題由繁到簡，實現對過程監控和診斷的全方位管理監督。在基于解析模型的過程中，操作人員將化工自動化安全控制進行系統化分析，打破環境地域限制，增強了控制效益。第二，基于專家知識的方法。基于專家知識方法主要是在專家系統分析下對化工安全進行監督控制，根據專家數據分析和邏輯推理實現對化工安全過程數據矯正、數據檢測、數據監控、結果分析。第三，基于數據分析。基于數據分析主要是根據化工安全過程中的知識成分將化工知識數據進行管理，將系統運行環境建設在化工數據上，實現對化工安全的實地考量，增強控制效果。
2.4 緊急停車系統
對化工安全生產實施動態監控，建立緊急停車系統，確保在出現問題時第一時間對操作系統進行自動緊急停車，加強操作效率。檢測生產裝置的設定，確保生產裝置安全平穩運行，當生產操作出現偏差后，緊急停車系統可以有效實現對設定值的判定，將裝置進行停線。通過安全的邏輯自動化控制，確保設備安全和操作環境的安全，從本質上提高化工安全生產效益。
3 總結
化工生產的危險性十分大，為保證設備的正常運行，避免設備故障的出現，我國研究人員應該加強對自動化控制技術的研究與更新，改善現有技術上的不足，真正實現安全自動化控制。化工生產的自動化控制的實現可以在保證設備正常運轉以及故障的檢測，保證操作人員的生命安全，加強生產的持續性，最大限度提高了化工生產產量。
參考文獻
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[2] 李善義.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化探索[J]. 硅谷，2012，20（5）：89-90
關鍵詞：化工安全生產；自動化控制；應用
眾所周知，化工生產具有一定危險性，生產過程中涉及到的原材料加工、成品保存等都存在一定的安全隱患【1】。因此，化工生產的前提是保證安全，是展開安全生產的關鍵部分。將自動化控制技術應用于化工安全生產中，在保證生產效率的同時，增強化工生產的安全，有效推動化工企業的現代化發展，因此，自動化控制在化工生產中具體較高的現實意義。本文就對化工安全生產中自動化控制的應用深入探討。
1.自動化控制的概念
自動化控制技術最主要的部分是自動化與控制技術，將兩者有效結合起來形成先進的生產機械。化工生產中的自動化控制，需要保證技術的可靠性與較高的自動化控制技術，以此實現化工企業生產的自動化控制。自動化控制技術是建立在企業實際生產需求與特點的基礎上，只有符合化工企業生產規律，才能更好的控制企業生產的各方面的需求，比如溫度、濕度以及壓力等。另外，還需要注重技術人員的綜合素質，其關系到企業生產的質量，同時還應掌握現代化工生產及管理控制技術，并不斷嘗試創新技術方法，以保證化工企業的順利生產。
2.自動化控制應用于化工安全生產的重要意義
化工企業生產過程中會接觸到較多的化工產品，而且產品具有一定的安全隱患，其中包括腐蝕性、易燃性等物質，加大了化工行業的危險性【2】。假如生產過程中的某一環節存在漏洞，就會給人員的生命財產安全帶來危害，影響化工企業的順利經營。因此，保證化工企業在生產的安全性是最關鍵的部分，采取有效的安全防護措施是必不可少的，只有這樣才能推動企業更好的發展。化工生產的原材料及生產過程都存在一定的復雜性，而化工人員在化工知識方面還存在不足，導致難以保證化工生產的安全，尤其在處理一些突發狀況時，化工生產人員由于缺乏相關的化工知識，無法正確的分析原因并采用有效的措施。因此，將自動化技術應用于化工生產中，能夠保障化工生產的安全，推動化工企業的發展。自動化控制的應用實現了化工生產的監督，在保證生產的效率的同時降低安全事故的發生，有效提升化工生產的安全系數，當生產過程出現問題時，自動化控制技術能夠及時采集相關數據，并快速采取有效措施處理，保證化工生產的安全，防止由于安全事故的發生造成企業的重大損失。
3.化工安全生產中自動化控制技術分析
3.1系統監測
化工生產過程中對儀表的監測是最關鍵的環節，其能夠及時監測出生產過程中存在的安全隱患，讓工作人員及時采用有效的措施進行處理，從而保證生產的安全性，減少由于生產故障而引發的安全事故的發生。同時，儀表的檢測還能掌握溫度、壓強等參數，因此，當生產出現故障時，技術人員可以根據參數進行科學的分析。安全儀表系統主要有這幾項功能：一是對于化工生產中出現的設備情況，對相關的數據進行分析，將故障的主要原因找出，并發出聲光警報。二是實現故障發生時的模式轉換，由自動轉為手動，更好的檢修與調控故障。三是通過預定程序分析操作人員的操作是否正確，一旦出現問題將及時采取有效的措施處理，從源頭上解決事故的發生。
3.2故障診斷
自動化技術的主要內容包括設備故障分析與診斷，故障診斷系統能夠再第一時間內知曉設備存在的問題，并提出有效的應對措施【3】。由于化工生產的危險系數較高，一旦機械設備出現問題將直接影響化工產品的質量，甚至會危及生產人員的生命財產安全，造成企業巨大的損失。故障診斷系統有助于防止這種問題的發生，故障診斷能在設備出現故障時的故障信息及時匯報給技術人員，技術人員可以采取措施進行處理，其發揮著不可替代的作用。有效降低了由于故障引起的安全事故，從而保證化工的安全生產，提高維修故障的效率與質量。
3.3緊急停車系統
在化工生產過程中，為掌握各個運行設備的實時動態，需進行不間斷的控制。而ESD系統在化工生產中能夠實現對設備的監控。通過監控及時發現設備的運行是否超出規定的范圍，當設備出現故障時能夠實現自動化控制完成緊急停車系統，將設備運行有序的關閉，從而避免由于設備故障引起的安全事故。因此，緊急停車系統是保證化工安全生產的重要部分，在化工生產過程中發揮不可代替的作用。
4.化工安全生產中自動化控制技術應用與發展
4.1安全裝置自動化處理系統
近年來，隨著自動化控制技術的快速發展，大量的化工企業都將自動化控制技術應用于化工生產中，以此保證化工生產的安全性。安全裝置的自動化就是其中的一部分，其作用主要有這兩個方面：第一，現場工作人員沒有發現其中的危險性，安全裝置會自動的采取相應的處理。比如，生產人員在操作時不能及時發現火災時安全裝置將自動噴淋滅火裝置。第二，避免直接去接觸事故現場，以此減少傷亡的損失。安全裝置的自動化出現問題時，將會自主顯示出故障的原因，從而避免出現不必要的傷害。
4.2裝置自動連鎖報警系統
化工企業的生產過程中，大部分設備都是在快速的運行過程中進行的，在這個過程中，一旦設備出現溫度過高、壓強過大等問題，那么就會直接引發安全事故發生。因此，在化工生產自動化控制中，需要注重監控設備運行環境與狀態，保證設備在運行過程中的壓力、溫度等在一定范圍內。當出現安全事故時，能通過相應的自動鏈鎖報警快速發出警報，讓監控人員能夠及時通過警報了解設備出現故障的原因，并盡快采取有效措施，在短時間內將故障消除，保證化工生產的正確運行。
4.3設備自動化檢測系統
化工設備故障是引發安全事故的主要原因，長期以來，由于化工生產具有的特殊性，其中存在著易腐蝕等問題【4】。因此，對化工生產設備的養護與維護尤為重要。在這個過程中，化工企業對人力物力資源消耗較大，但是設備的檢測維護方面還存在著不足，無法保證設備的穩定運行。因此，為了提高設備的穩定運行，應該注重化工設備的檢測，以保障設備的安全性。比如，采用無損傷法對化工生產中的設備進行檢測，在保障化工生產過程中的人力、物力、財力等資源上，推動化工企業安全生產。
5.結語
總而言之，隨著社會的不斷進步，化工產業也取得良好的發展。化工生產的安全是最為關鍵的部分，為提高化工企業的安全生產，將自動化控制系統應用于化工生產中，能夠提高生產的安全系數，確保生產人員的生產財產安全，提高化工企業的生產力與經濟的發展。因此，自動化控制系統在化工產業中發揮著不可替代的作用。其中安全裝置自動化處理系統、裝置自動連鎖報警系統、設備自動化檢測系統，能夠有效處理生產過程中存在的問題，保證化工生產的安全，防止由于安全事故的發生造成企業的重大損失，從而更好的推動化工企業穩定、安全的發展。
作者:胡毅 單位:江西省新余市渝水區安全生產監督管理局
參考文獻:
[1]丁正榮.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化思考[J].中國石油和化工標準與質量,2013,23:260.
[2]韓華禮.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化探索[J].河南科技,2013,04:106.
關鍵詞：化工生產 自動化 控制 儀表
一、前言
化學工業直接影響國計民生，是創造價值經濟的重要組成部分。化工生產實踐過程中，自動化即在化工設備中科學配置一些具有自動化裝置可部分取代人工式直接操作，令各環節生產在不同程度上自動進行的科學工作方式。研究化工生產的實踐過程特點我們不難發現，其往往工作于封閉容器及設備中，即便在對工作人員不利情況下也是連續運行的。對各類化工生產數據的維持與控制最直觀的效果就是合理促進化工生產中的自動化控制儀表科學發揮優勢功能。如化工生產中常用的反應釜需要進行壓力和溫度的控制。那就需要測量溫度的熱電阻和測量壓力的壓力變送器通過二次儀表或DCS,PLC系統對調節閥發出調節信號，控制反應釜進料或反應釜的加熱系統達到反應釜的溫度壓力的自動控制。
二、化工儀表含義及分類
在化工生產中自動化的儀表儀器分類方式較多，依據不同的使用原則及生產特點我們可進行科學的分類。例如依據儀表的工作使用能源可將其分為氣動型儀表、電動型儀表以及液動儀表等。而依據其組合形式可將其分為基地式、單元組合式及綜合控制儀表裝置等。依據安裝形式可將化工儀表分為現場控制儀表、盤裝及架裝儀表等。隨著行業發展中微處理器的逐步應用，還可依據儀表是否對其引入分為自動化與非自動化儀表。依據儀表包含的信號形式可將其分為模擬型儀表與數字化儀表等。依據以上眾多的分類方式我們不難看出化工儀表的覆蓋面較廣，我們無法用任何一種統一的分類方式涵蓋所有種類的儀表屬性，令其種類劃分井然有序，相反在各類儀表之間存在的是一種相互滲透、相互溝通，你中有我，我中有你的特征關系。例如變送器儀表具有多種類功能，用于溫度控制的變送器可歸屬于檢測溫度類儀表、差壓變送器可歸屬于檢測流量類儀表、壓力變送器則可歸為檢測壓力類儀表。
三、化工儀表產生及發展
化工儀表的產生及自動化發展最早源自四十年代，當時研發的儀表具有體積較大、精準度不高等特征。進入六十年代后期，在半導體與集成電路的發展帶動下，自動化儀表全面向小體積與高性能的科學方向迅速發展，并合理構建了以計算機為數據處理核心的多種類自動化方案。到了七十年代，化工儀表與自動化研發技術又實現了新一輪迅猛增長，各類新產品、新技術層出不窮的涌現，多功能的組裝式控制儀表也逐步投入運行使用中，其中尤為突出的一類為微型計算機技術在化工自動化領域中的成功應用。七十年代中期以微處理器為核心的過程控制類儀表構建了完善的集中分散型綜合控制系統，令化工自動化技術實現了更高層次的提升，同時在各類電子技術、多功能計算機技術的全面發展環境下化工常規儀表也實現了全面發展，例如新型數字儀表、自動化儀表、調節器與程序控制器等持續不斷的投入服務使用中，發揮了重要的應用價值。
四、化工生產自動化控制儀表的優勢功能
在化工生產中，各類自動化控制儀表體現出的主體特征為：均采用現代化的微電腦芯片及綜合技術令空間體積有效降低，提升了儀表儀器的運行操作可靠性及抗干擾能力，令各項自動化控制設備以逸待勞，實現了事半功倍的控制效果。具體體現在，儀表中合理引入了編程功能，令各類計算機軟件融入儀表儀器中從而代替了大量的邏輯性硬件電路，實現了硬件軟化的創新改變。尤其在控制電路中合理應用接口芯片富含的位控特性履行復雜的功能性控制。同時其軟件的編程也并不復雜，主體用存儲控制類程序取代了傳統的順序性控制。倘若用硬件代替則需要一整套控制及定時電路，無法與軟件移植的結構簡易性相媲美，因此編程功能軟件的合理引入實現了替代常規邏輯電路的綜合優勢發展。再者化工生產中的自動化控制儀表還富含記憶功能，在以往的儀表中由于主體采用組合邏輯性與時序性電路，因而其僅能在某時刻對簡單狀態記憶，當下一操作狀態來臨時，前一狀態記憶的信息便會消失。而當微機合理引入儀表后，其中的隨機存儲器便可實現對遷移運行狀態信息的綜合記憶，只要保持通電便可一直對這些信息記憶保存，并可同時對多類信息狀態進行記憶，實施重現處理等。當然微型計算機系統的引入還令化工自動化儀表具有了豐富的計算功能，能處理較高精度的計算。例如在儀表控制中經常計算常數的乘法、除法，合理確定極大值與極小值，對給定極限進行檢測、運算與比較等。
五、化工生產自動化控制儀表的功能深化
在未來的化工生產實踐中我們應繼續深化自動化控制儀表的功能，令其提升測量精準度，富含誤差修正的調節能力并全面實現復雜類別的控制功能。首先我們可繼續發揮自動化儀表中微型計算機的中心控制地位，引入各類功能豐富的軟件嵌于計算機系統中，令其完成多次、快速的重復測量，并合理計算出平均數值，這樣便可令系統自動化儀表合理排除一些偶然性誤差及不良干擾因素，提升自動化控制儀表的精準程度及抗干擾能力。目前計算機中心控制系統在化工行業生產實踐中的應用范疇逐步拓寬，其全面應用價值不斷顯現，因此我們應本著科學選用、實施合理的現場調機考核、注重對有價值數據的綜合收集、處理、適時進行開環及畢環運行等方式充分發揮計算機控制系統的優勢功能。首先我們應依據化工企業的現實生產規模、相關控制要求標準合理選用計算機系統并科學制定技術要求，例如計算機硬件運行速度、綜合存儲量及外界設備參數標準等。我們應盡量采用專用機、不片面選擇復雜、或大容量的計算機系統，從而充分發揮計算機的專用技能，提升系統的可靠及高效操作性，并盡可能節約系統投資建設成本。在現場計算機控制系統安裝完畢后我們應針對化工生產特有環境條件考核計算機系統是否具有綜合適應性，各項指標環節是否處于正常運行狀態。在計算機通道實現與化工生產實踐中各工藝參數的有效搭接后，我們可利用完備的計算機系統展開對各類優勢數據、資料、工藝參數的廣泛收集，并為科學建立統一的數據模型打下堅實的基礎。
六、結束語
總而言之，市場經濟的飛速發展及城市化建設進程的不斷深入，我國的化工自動化儀表發展水平必將快速邁向更高的階段，在大規模生產發展中，自動化儀表控制逐步引入生產進程，發揮著重要的管控職能。在各類化工生產自動化技術的全面應用與創新發展中，控制儀表的多功能性、高科技性與靈活性令其勢必會繼續發揚功能優勢，促進我國化工產業持續提升發展水平，向著更高的層次不斷邁進。
參考文獻
【關鍵詞】化工自動化 發展現狀 未來趨勢
化學工業作為目前我國國民經濟的重要組成部分，不僅是支柱產業，而且還是集能源、資金、技術于一體的密集型產業。伴隨著我國經濟和科技的飛速發展，近年來，我國的化工工業不只擴大了生產規模，而且還提高了生產的技術水平。另外，由于我國總體的化學工業水平不高，造成了能源和資金浪費現象嚴重，從而影響了化工技術的發展。為了扭轉這個局面，就需要通過運用先進的科學技術來進行改革和創新。化工自動化控制技術的實現，有利于提高化學工業的生產效率，增強化工企業的經營管理水平，降低生產的成本和能源的消耗，并一定程度的改善化工工作人員的工作氛圍，提高化工產品的生產質量，從而提高化工企業的社會效益和經濟效益。
1 化工自動化控制的概念分析
（1）所謂化工自動化控制，指的是化工企業在總體的生產、管理等方面的經營過程中，采用先進的自動化控制技術，將化學工業生產的過程作為所要控制的主體，采取自動化控制的計算方法，運用控制方案，從而達到自動化的控制理論和控制時間能夠有機相互協調的目的，并且通過將化工企業從原料產品的加工到最終成品的生產的全部過程都融入到化工的自動化控制技術中，對生產過程中環境的溫度、產品的流量、所需的大氣壓力等客觀因素進行模擬的自動化控制。化工自動化控制的優點在于，不需要人進行直接的操作，只需要通過運用自動化設備或者相關的裝置，對于被控制的對象或者運行過程，按照提前設定好的規律、路徑自動運行。
（2）化工實現自動化控制的目的，不僅要有高品質和高質量的技術服務，而且還要建設完整的自動化控制系統。在實現自動化控制的過程中，要注意以下幾個方面：
①選擇科學先進的自動化控制設備或者系統，這樣有利于準確有效的控制化工生產過程中的環境溫度、流量、壓力以及液位等主要過程。比如，可以選擇DCS分散控制系統、PLC可編程序控制器等控制設備。
②打造一個良好的控制平臺，制定出科學、有效、合理的實施方案措施。
③選擇素質高、專業水平高的控制操作人員，科學合理的對其控制操作。
將這三個方面有機的進行結合，有利于順利的實現對化工進行自動化的控制。
總之，要想實現化學工業企業的自動化控制，離不開建立完整的自動化控制系統和高品質高質量的技術服務。科學合理的控制化工的施工過程，有利于降低化工企業的生產成本，降低生產對于能源的消耗，提高化工產品的質量，從而促進化工企業的安全穩定發展。
2 化工自動化控制的發展現狀
近年來，根據我國化工企業采用的自動化控制技術進行分析，可以了解到，自動化控制技術涉及的范圍比較廣泛，例如，在控制理論技術、計算機網絡技術和機械儀表技術等各個方面。通過與這些技術相結合，不僅促進了化工企業在生產管理、技術控制以及檢測等方面的發展，而且還增加了化工產量，降低能源消耗，提高產品質量。
目前的自動化工技術主要由三個系統組成，分別是化工自動化硬件系統、化工自動化軟件系統和化工自動化應用系統。該三種系統以社會發展和市場需要，借助科技力量，形成了集化工管理和化工控制于一身，以計算機技術為主體的綜合性的自動化控制系統。
控制體系在經歷了五次變革后，我國化工企業的自動化控制由傳統的單一形式轉變為總體形式，由相對獨立的子系統轉變為多樣化的計算機網絡系統，不僅提高了化工的自動化控制技術，而且擴大了化工企業的經濟效益和社會效益。
3 化工自動化控制的未來發展趨勢
3.1 化工自動化控制技術對硬件系統的需求
伴隨著計算機網絡的普及和發展，化工自動化控制技術廣泛的應用了微電子信息技術，從而使信息網絡技術與化工自動化控制技術開始趨向于一體化的發展趨勢。因此，化工的控制過程在數據信息采集、技術調解、設備維護等各個方面均有體現，且化工的控制過程通過一定的信息平臺集中到特定的自動化控制中，比如，MIS系統。在該控制過程中，由于各個環節所采用的設備硬件和生產經營商所要求的硬件設備不同，在進行資源整合的過程中，可能會出現不兼容、接口不統一的現象，并一定程度的影響產品的升級。因此，就要求化工自動化控制技術的硬件系統，必須要具備兼容、接口統一的特點，以便能夠滿足技術產品快速升級的需求。
3.2 化工自動化控制技術對軟件系統的需求
化工自動化控制技術，是以信息集成為中心的，而信息集最重要的組成部分是數據庫的管理。根據我國大部分化工企業的生產模式來看，大多是流程管理模式，流程管理模式離不開軟件系統平臺，比如，反映化工生產過程的大量信息數據，都要通過軟件系統平臺進行科學、有效的管理。所以，化工的自動化控制技術為實現化工過程能夠集成、共享，就要選擇好化工自動化控制軟件系統。
3.3 化工自動化控制技術對操作人員的要求
目前，我國的化工自動化控制技術的理論知識方面，還比較滯后，又由于現代的自動化控制技術成果不多，間接地導致自動化控制技術人員的技術水平不高。因此，就要加強對化工自動化控制技術人員進行培訓。首先，要引起化工企業管理者對化工自動化控制技術的重視，加強對員工的培訓，采取統一規劃、積極協調的發展方案，更新操作職工人員的傳統技術觀念；其次，通過制定獎勵機制的措施，來提高技術操作人員主動學習的積極性，并通過績效考核的方式，定期對其進行考核，對考核結果優秀者，給予一定的獎勵。從而提高企業的生產經營效益。
4 結語
總而言之，伴隨著化工企業自動化控制技術的迅速發展和越來越廣泛的應用，化工自動控制技術發揮出了積極的作用。我國的化工企業自動化控制系統，在控制技術、方案和規律等方面都不同程度的取得了成功，也提升了化工企業的經濟效益。
參考文獻
關鍵詞：自動化控制 石油化工行業
在我國，雖然石油資源總量較大，石油消費增長速度很快，但是就目前的石油產量并不能使人們對石油的需求得到滿足，需要進口的石油數量越來越多。在這種形勢下，石油化工產業需要在不斷研究和引進新技術的同時，提高企業管理水平，采用自動化控制系統。自動化控制不僅能避免人工操作的危險，而且為提高產品質量、優化企業分布、節能降耗、延長運轉周期、增加資產利用率、安全生產發揮了更大作用，同時推進了石油化工行業的發展轉型。
一、石油化工企業人工操作的危險性
1.現場人工操作用人多，一旦發生事故件直接造成人員傷亡。
2.人工手動控制中很難嚴格控制工藝參數，稍有不慎即會出現投料比控制不當和超溫、超壓等異常現象，引發溢料、火災甚至爆炸事故。
3.作業環境對人體健康的影響不容忽視，很容易造成職業危害。
4.設備和環境的不安全狀態及管理缺陷，增加了現場人員機械傷害、觸電、灼傷、高處墜落及中毒等事故的發生，直接威脅現場人員安危。
二、石油化工企業自動化控制運用歷程
石油化工自動化系統的技術發展關系到這一支柱產業的發展水平，因此，十分引人關注。多年的經驗證明，自動化已成為企業提高效率的有效手段之一，特別是隨著信息技術的應用和發展，現代企業自動化的概念已不單是生產過程的自動化，還包括企業信息管理和實驗室災難性等的綜合自動化，具體包括生產過程控制與管理、計劃、倉庫、設備、安全、財務、人事、市場和經營等的信息系統，是企業的綜合信息管理系統。中國石油化工自動化經過50多年的發展，通過技術引進，消化吸收和不斷創新，自動化水平取得了長足進步。主要體現在：現場已從手工操作發展到自動化控制，從低級的單回路控制發展到高級復雜系統控制，直到煉化一管控一體化。中國的大中型石油化工企業主要乍產過程在不同水平上均已實現了自動化控制，并取得顯著的經濟效益小型骨干石油化工企業的主流程也已具有比較成熟的控制系統和低成本自動化成套技術，并實現了生產信息在車間的集成常規儀表性能大大提高，已成為石油化工企業生產過程的主要檢測手段，電子儀表、數字儀表、智能變送器與執行器的使用數量逐年增加現場總線控制系統的應用取得進展，近年來已成為石油化工自動化領域發展的熱點之先進控制與優化技術、安全性控制、生產調度和管理中的開發與應崩進一步提高，并取得了良好的經濟效益。
三、自動化控制的幾種方法
1.自適應控制
自適應控制可以看作是一個能根據環境變化智能調節自身特性的反饋控制系統以使系統能按照一些設定的標準工作在最優狀態。一般地說，自適應控制在航空、導彈和空間飛行器的控制中很成功。可以得出結論，傳統的自適應控制適合沒有大時間延遲的機械系統；對設計的系統動態特性很清楚。但在工業過程控制應用中，傳統的自適應控制并不如意。PID自整定方案可能是最可靠的，廣泛應用于商業產品，但用戶并不怎么喜歡和接受。傳統的自適應控制方法，要么采用模型參考要么采用自整定，一般需要辨識過程的動態特性。它存在許多基本問題：需要復雜的離線訓練；辨識所需的充分激勵信號和系統平穩運行的矛盾；對系統結構假設；實際應用中，模型的收斂性和系統穩定性無法保證。另外，傳統自適應控制方法中假設系統結構的信息，在處理非線性、變結構或大時間延遲時很難。
2.最優控制
最優控制是現代控制理論的一個重要組成部分。成功應用于航天航空和軍事領域，在許多方面改變了人們的生活。一個典型的最優控制問題描述如下：被控系統的狀態方程和初始條件給定，同時給定目標函數。然后尋找一個可行的控制方法使系統從輸出狀態過渡到目標狀態，并達到最優的性能指標。動態規劃、最大值原理和變分法是最優控制理論的基本內容和常用方法。龐特里亞金極大值原理和貝爾曼動態規劃是在約束條件下獲得最優解的兩個強有力的工具，應用于大部分最優控制問題。在實際應用中，最優控制很適用于航天航空和軍事等領域，例如空間飛行器的登月、火箭的飛行控制和防御導彈的導彈封鎖。工業系統中也有一些最優控制的應用，例如生物工程系統中細菌數量的控制等。然而，絕大多數過程控制問題都和流量、壓力、溫度和液位的控制有關，用傳統的最優控制技術來控制它們并不合適。
四、自動化控制在石油化工企業的發展趨
石油化工自動化系統的發展新趨勢將必然和智能控制在石油化工領域里面的應用研究相關。大型石油化工裝置的一些控制難點與解決對策石油化工自動化的主要研究對象是過程控制系統的設計、分析和維護，其內容較為主富，涉及控制系統中的各個環節，如石油化：亡對象的特性分析、建模方法、控制器原理與相關計算，以及自動化儀表工具(如變送器、控制閥等)。其研究對象既包括簡單控制系統，又包括復雜控制系統及先進控制算法，還涉及控制方案的設計，以及對控制器參數進行整定。大型石油化工裝置的過程控制系統則是其重點各種過程及設備，如儲罐、儲槽、流體管道、換熱器、加熱爐、精餾塔、反應器、泵和壓縮機都足被控制對象。這些對象有簡單的，也有復雜的。應當說，煉油和乙烯領域里面的過程自動化控制系統(甚至于石油化工領域里面的大多數過程自動化控制系統，其控制難點都是和系統中的強耦合、大滯后、多慣性及慢時變等非線性系統環節相關。
五、結語
石油化工行業從未放棄對新技術的開拓和追求，這促進了石油化工自動化控制技術的不斷發展，另一方面，自動化控制技術的不斷創新也同時推進了石油化工行業的發展轉型。石油化工自動化控制技術需要在自主創新的基礎上，為提高產品質量、優化企業分布、節能降耗、延長運轉周期、增加資產利用率、安全生產發揮更大作用，使得中國的石油化工行業躍升為世界范圍內的強者之一。
參考文獻
關鍵詞：石油化工；自動化控制；自動化儀表控制；策略
自動化控制技術在推動我國石油化工行業發展中發揮著重要作用，充分發揮自動化控制技術的作用，是石油化工行業發展的必然要求和發展趨勢。加強自動化控制，不僅有利于提高我國石油化工企業的經營管理能力與技術水平，提高企業的生產效率，而且有助于降低石油化工企業的生產成本，為石油化工行業的發展創造良好條件。近年來，隨著我國社會主義建設事業對于石油化工的需求日益旺盛，石油化工行業的發展規模日漸增大，很多新材料、新技術、新經驗在石油化工行業中得到運用。自動化控制技術，以其獨特的控制算法和控制方案，使得從原料的加工到成品產出的化工過程都納入自動化控制系統，并且按照預定程序自動運行，大大提高了石油化工企業的經濟效益。因此，要高度重視石油化工自動化控制技術的運用與發展，不斷提高石油化工行業自動化控制水平。
1 石油化工自動化控制的關鍵技術
由于石油化工行業具有一定的危險性，生產安全一直是石油化工企業管理的重要內容。而運用自動化控制技術，有助于推動和維護石油化工行業的生產安全，已經成為當前石油化工生產的關鍵環節。因此，應該從安全生產的高度審視石油化工行業的自動化控制，重視做好石油化工行業生產過程中的檢查與監控等工作，準確掌握石油化工生產狀況，及時發現生產中潛在的隱患與問題，以順利實現石油化工的安全生產目標。在石油化工自動化控制管理中，很多關鍵技術發揮了重要作用。主要包括以下方面。
1.1 自動化檢測與修復技術
在石油化工生產過程中，自動化檢測與修復技術有助于提高石油化工生產的準確性、安全性與可靠性，對于石油化工生產設備的安全運行性發揮著積極的作用。伴隨著現代信息技術的快速發展，自動化檢測以及修復技術不僅能夠對石油化工生產過程中出現的故障自動進行檢測并做出記錄，而且對于某些問題甚至可以自動進行修復，這樣不僅有助于工程技術人員快速及時對生產設備進行維護、維修以及排除故障，而且降低了一些故障對石油化工整個生產過程的影響，有助于提高石油化工行業的生產效率。
1.2 監測模型分析技術
監控模型分析技術是石油化工自動化控制的關鍵性技術之一，對于全面把握石油化工生產運行狀況，及時準確診斷故障，提升石油化工生產的可靠性等都具有重要意義。通過建立監控模型，預先對石油化工生產過程有一個全面而具體的掌握，就可以確保整個石油化工生產鏈條的安全與可靠運行。通過對石油化工生產運行狀況的監測與分析，不僅可以及時發現生產過程中的故障或隱患，而且有助于消除石油化工行業的安全風險與質量問題，推動整個石油化工行業健康可持續發展。
1.3 實時儀表監控技術
在當前石油化工生產過程中，儀表監控技術是實現安全生產的重要基礎，也是化石油化工生產過程中必不可少的重要環節。借助于中心處理器以及其他相關軟件，通過儀表顯示的數據與信息，生產管理者以及技術人員可以清晰了解石油化工生產狀況，實現對石油化工生產風險的有效控制。隨著計算機處理器性能的逐步提高、網絡信息技術的不斷進步，實時儀表監控技術已經在石油化工生產領域得到了日益廣泛地運用，為順利實現石油化工行業安全生產目標奠定堅實的基礎。
2 石油化工自動化控制儀表及其功能
隨著我國經濟建設事業的快速發展，對于石油化工產品的需求日益旺盛，石油化工行業發展迅猛。我們應該看到，由于石油化工的生產工藝具有毒、有害、易燃、易爆等特點，因此，石油化工生產過程必須要嚴格控制各項技術參數，確保其處在最佳運行狀態，以保證石油化工的生產安全。同時，為了有效提高石油化工行業的生產效率、減輕人工勞動強度，防范安全風險，必須要重視對石油化工進行信息化管理。在這種情況下，自動化控制儀表被廣泛運用于石油化工行業中。
自動化控制儀表由于其具有計算存儲能力強大、數據控制處理精確、適應性越來越強等特點，在石油化工行業得到廣泛應用。一方面，隨著科學技術快速發展，石油化工自動化控制儀表日益數字化、智能化和網絡化，這就大大提升了石油化工企業自動檢測儀表的使用水平，在提高石油化工產品的質量等方面發揮了積極的作用。另一方面，選用先進的儀表自動化控制作為石油化工企業的生產裝置，不僅確保了生產運作的穩定性與安全性，而且有助于提高產品質量及收益，在降低運作成本的同時實現了石油化工企業經濟效益的最大化。近年來，石油化工企業的儀表控制技術日漸完善，在加強石油化工自動化控制方面發揮著積極的作用。
總之，自動化檢測與分析作為石油化工行業自動控制系統的重要組成部分，對石油化工企業自動控制系統的安全運行發揮了關鍵性作用。因此，為了確保自動化控制儀表的正常運行，石油化工行業必須高度重視相關技術的應用，進一步規范操作流程，只有這樣，才能充分發揮自動化儀表控制的積極作用。
3 石油化工自動化儀表控制策略
近年來，我國很多石油化工企業根據產品生產過程的需要，重視發揮電動儀表、數字儀表、氣動儀表等儀表在生產中的積極作用，自動化儀表的運用以及控制作用的有效發揮，為石油化工企業的發展奠定了堅實的基礎。因此，在石油化工生產中，必須要重視并充分發揮自動化儀表的控制作用。
3.1 通過計算機的快速重復測量，提升自動化儀表控制的精確程度
在石油化工生產過程中，自動化控制儀表的功能主要是通過采用現代化微電腦芯片以及其他綜合性技術，不僅有效降低了儀表設備的空間體積，而且改善了儀表儀器的運行操作效能和控制效果，大大提高自動化儀表控制的精確程度。首先，把編程功能引入到石油化工自動化控制儀表中，這樣就使各類計算機軟件與儀表儀器融合起來，通過在控制電路中合理應用接口芯片，使得儀表儀器能夠實現更加復雜的功能性控制。其次，由于軟件編程并不復雜，通過用存儲控制類程序取代傳統的順序性控制，可以有效實現替代常規邏輯電路的綜合發展。最后，石油化工生產中的自動化控制儀表具有顯著的記憶功能和豐富的計算功能。只要在通電狀態下，儀表儀器中的隨機存儲器就可以實現對運行狀態的綜合記憶，實現對信息的保存，有效處理較高精度的計算，不僅可以有效降低石油化工生產自動化儀表運行過程中的硬件負擔，而且豐富了儀表的處理功能，優化完善其工作程序，提高儀表自動化控制的精度。
3.2 通過對有關數據的收集與處理，提升自動化儀表控制的高效操作
隨著科學技術的快速發展，在石油化工生產過程中，要進一步深化自動化控制儀表的功能，不僅要提升其控制的精準度，而且要實現對其的高效操作。因此，要充分發揮自動化儀表中微型計算機的中心控制作用，通過把各類功能豐富的軟件內嵌于計算機系統中，使其能夠在完成快速重復測量的基礎上，合理計算出平均數值，這樣不僅有助于自動化控制儀表排除一些偶然性誤差，提高自動化控制儀表的精準程度，實現自動化儀表控制的高效操作。隨著計算機中心控制系統在石油化工行業生產過程中的應用日益廣泛，我們應當重視發揮其應用價值，通過實施合理的現場調機考核，注重對有關數據的收集與處理，從而充分發揮計算機控制系統的優勢功能，使得自動化儀表控制的操作更加高效。這就需要根據石油化工企業的生產狀況以及有關控制要求等合理選用計算機系統，包括計算機硬件運行速度、存儲情況及設備參數標準等。在選用設備的過程中，應當根據要求購置專用機和大容量計算機系統，充分發揮計算機的功能，在節約系統投資建設成本的同時，提高對相關數據的收集和處理能力，提升儀表控制的可靠及高效操作性。
3.3 通過深化儀表的誤差修正功能，加強對生產實踐的有效控制
自動化儀表控制被廣泛運用于在石油化工生產過程中，有助于發揮對生產實踐進行管控的作用。在自動化儀表系統實現與石油化工生產過程中各工藝參數的有效搭接之后，應當充分利用完備的計算機系統對化工生產中的各類優勢數據、資料以及工藝參數等進行收集、整理與分析，逐步建立起科學統一的數據模型。在此基礎上，要繼續深化自動化控制儀表對測量值誤差等的實時修正功能，借助于具有誤差修正功能的微處理器，使其依據一定的數據模型，及時修正各種誤差，排除干擾性因素，以有效提高儀表控制的精密度，加強對石油化工生產過程的有效控制。例如，在石油化工生產中，可以充分利用自動化控制儀表對復雜化學混合物采取色層分離方式，準確測量產品中所包含的化學成分及含量等，為自動化儀表控制提供科學準確的依據。
4 結束語
隨著我國經濟快速發展和市場經濟體制的逐步完善，社會對于石油化工產品的需求日益完善，加之市場競爭的日趨激烈，石油化工企業不斷引進各種生產技術及儀器設備，努力提升自身的綜合生產能力及產品質量。采用自動化控制技術，不僅有助于提高石油化工行業的生產效率，降低企業的生產成本，而且有助于提高化工產品的質量和企業的經濟效益。在這種背景下，自動化儀表控制被引入到石油化工企業的生產中，并充分發揮出重要的管控作用。因此，要重視提升石油化工企業的自動化控制水平，提高石油化工企業的綜合競爭實力。
參考文獻
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【關鍵詞】電氣自動化工程；控制系統；現狀
控制系統對于電氣自動化工程而言相當于閥門對水管，缺乏了閥門的水利系統會造成相當嚴重的資源浪費，直接通過企業成本增加而削減企業的經濟效益。近年來，我國電氣自動化行業的逐步興起帶動了大批量研究學者對于電氣自動化工程控制系統的深入研究。
1 電氣自動化工程控制系統現狀概況
電氣自動化技術在當前社會大踏步前行的時代背景下，其地位可以與互聯網相媲美，其重要性及必要性由此不言而喻。面對日趨多元化的高強度應用需求，電氣自動化技術在運行過程中如何避免問題的出現成為相關各方的關注重點。電氣自動化工程可以依據工作內容的不同劃分為幾大主要階段：產品周期性設計、安裝與調試、維護與運行。而在上述三個主要環節中都離不開控制系統。隨著技術革新的不斷進步，現如今，控制系統已經以與電氣自動化工程為統一整體的身份屹立于行業中。
控制系統的良好作用不僅可以幫助企業減少勞動成本及任務工作強度，更能提高工程檢測的質量及精準性，以確保信息在工程傳遞過程中的有效性與及時性，令企業的工程生產活動得以有效進行。上述分析出于對企業經濟利潤及最終收益的考慮。此外，從安全角度來看，控制系統在電氣自動化工程項目中也占據著不可或缺的重要地位，原因在于其可以明顯減少電氣自動化工程項目中的生產安全事故發生頻率，其在保障工程所需設備的正常運行的同時，也保障了整個工程項目的安全運作。
為進一步增加客戶對于產品使用時的方便程度、迎合隨時代變化而越來越多元化的客戶需求，研究者們將目光主要集中于控制系統在電氣自動化工程中如何最大化發揮效用、保障系統運行的穩定性上。也就是說，電氣自動化控制系統在今后一段時間內的發展方向為系統的通用化、網絡化、完整化。所謂通用化，指的是系統運行與各類型不同客戶需求的匹配度隨技術手段的升級而逐步提高。而網絡化是指在未來對于電氣自動化控制系統的研發方向需要依托網絡資源。對于完整化則可以理解為工程系統的多方面體系的配套建設也離不開控制系統的保障。
2電氣自動化工程控制系統存在的問題
2.1 信息安全性有待加強
電氣自動化控制系統所承接的主要內容為系統信息、數據的傳輸，而由于技術水平限制，目前，電器自動化工程控制系統的信息安全性存在不足，會發生信息、數據在傳輸過程中受損甚至丟失的情況。這對于整個電氣自動化控制系統的穩定性而言是十分不利的。此外，在信息共享階段，也會由于技術水平與要求差距較大而形成數據丟失。不難看出，信息、數據的安全性問題出現的原因絕大部分在于相關技術的水平已經不能很好的滿足當前行業發展需求。
2.2 與網絡連接緊密度不足
就目前情況而言，電氣自動化控制系統的發展模式較為單一，缺乏符合現代化發展特色的典型手段的輔助支持，如網絡平臺。這就在一定程度上阻礙了電氣自動化控制系統的運行高效性與快捷性。加之網絡平臺載體的確實，也會令電氣自動化控制系統的發展注定會遇到瓶頸。其中，典型的問題點在于程序接口及軟件兼容性方面存在的差異，這也對于數據、信息在交流的過程中會產生影響。
2.3 兼具技術性與綜合性的人才相對匱乏。
電氣自動化控制系統的技術發展方向呈現一種高端化的趨勢，這就要求對應的人才水平需要隨之提升。因此，在電氣自動化控制系統的改善原則中，人才技術提高是重要環節。而這一點可參照的具體操作步驟可包括，崗位人員技能培訓、實踐培訓、資深人才引進。同時，企業可以采用定期技能水平審核、考核的方式以保障人員的整體技術水平。
3從發展趨勢看電氣自動化控制系統的改善對策
基于上述分析我們不難看出，對于電氣自動化控制系統的行業改善決心十分明確，針對電氣自動化控制系統在實際應用過程中出現的問題的改善對策，需要以其發展趨勢的研究為改善原則，在保障工程、系統穩定性的前提下，做最合理的優化。
第一，趨于市場化的電氣自動化控制系統需要節約能源。說到底，電氣自動化是一種工業產品，其系統運行的根本目的在于市場化盈利。因此，對于電氣自動化控制系統的改善對策而言，節約能源這一話題具有長期研究的價值。雖然能源浪費的現象與我國行業發展形勢有一定關聯，但隨著相關技術不斷完善的社會發展進程，能源浪費的現象勢必將得以妥善解決，否則對于電氣自動化控制系統的長遠發展而言無疑是沒有好處的。對于節約能源的具體策略，可以根據能源浪費的環節及種類對癥入手，以不同方式的分別運行來實現整體系統的能源節約效果。
第二，創新化發展趨勢敦促著電氣自動化控制系統運營的規范化。從本質上看，電氣自動化控制系統的整套體系屬于項目的完整過程，近幾年興起且勢頭正猛的項目質量管理概念正在逐步深入電氣自動化控制系統中，并且發揮著良好效果。而項目質量管理的主要目標在于提升行業、產品生產流程中的能效，這一點主要體現在創新性上。對于電氣自動化控制系統而言，其技術創新化的發展方向已經非常明確，相關企業及政府機構應該以不但提升自身技術的創新性及創新力為改善原則。
第三，系統安全性要求的提升需要電氣自動化控制系統確保數據安全性。由于電氣自動化控制系統未來的商業應用范圍將越來越廣，因此，其在系統信息方面的安全性系數需要進一步持續加強。加之對于信息安全性的提升也是近年來國家非常重視的議題之一，因此，電氣自動化控制系統需要采取相關測量保障系統中的數據、信息在傳輸、交換、共享等環節中的安全性。
4 結語
電氣自動化控制系統作為我國近年來格外重視的技術手段之一，其技術革新方向將按照遵循我國相應政策的角度提升系統完善性、安全性、穩定性及創新性。為實現這一發展戰略，需要引進高端人才、高端技術、完善項目管理水平，才能有助于電氣自動化控制系統的良好發展。
參考文獻：
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1.自動化控制技術對化工生產的控制
自動化控制技術對化工生產的控制主要表現在模型的檢測分析和儀表的實時控制兩方面。模型的監測分析要求對整個生產工藝的全過程進行有效地監督和控制，這個過程要求監督科控制人員在明確模型系統內部結構的前提下，了解模型分析困難的主要影響因素，通過系統轉接知識庫提供的材料在第一時間內找尋到合適的事故處理辦法。自動化控制技術對化工生產的控制是實現動態監控和有效處理生產故障的依據。儀表的實時監控主要針對生產過程中隨處可見的儀表設備，儀表借助相關信息可以及時反映出化工生產的實際狀況，有實際生產工作經驗的員工可以根據儀表上的數據信息及時處理生產過程中的各種安全隱患。
2.緊急停車系統的應用
緊急停車系統依據自動化控制和安全聯鎖在化工生產中的應用十分廣泛。假如某設備出現故障需要檢驗和維修，系統會在第一時間內啟動緊急停車系統，設備停止作業后，維修人員既可以開始維修工作。在實際生產必然存在突然停止動力供應的情況，化工生產過程中這種突發事故很多，緊急停車系統可以有效地解決因突然停止動力供應產生的意外損失，在保障生產安全的同時，還能為化工生產的順利進行提供保障。化工生產中的緊急剎車系統不能與其他設備同時存在，在保持獨立設置的同時，既不影響其他設備的正常工作，也不會因為系統突然啟動引發的系統問題。最后，化工生產技術人員還應該減少緊急剎車系統運行過程中的冗余設備，為系統的安全運行提供動力保障。因此緊急剎車系統的使用必須堅持故障安全的原則，只有保障系統設備的安全運行才能從根本上發揮緊急剎車系統的作用。
3.安全自動化裝置的應用
安全自動化裝置是自動化控制及安全聯鎖在化工安全生產中的應用形式之一。安全自動化裝置在化工安全生產中的主要目的有：第一，在實際施工過程中，如果施工人員很難發現安全隱患，安全裝置在接受到安全隱患信號后將會自動發出報警動作，實際施工中安全自動化裝置發出相應動作的事例有：對有毒氣體進行密封隔離、發生火災時自動啟動滅火裝置等。第二，安全裝置的自動化還能有效處理施工現場工作人員難以解決的困難，減少因施工人員親自解決施工危害產生的傷亡和經濟損失，減少施工過程中各種不必要的意外事故。
4.自動連鎖報警裝置的應用
自動連鎖報警裝置是自動化控制及安全聯鎖在化工安全生產中的主要表現形式之一。化工生產長期處于高溫和高壓的狀態之下，生產過程中存在嚴重的安全隱患。假如生產過程中某個環節出現故障，其他運作項目將會受到嚴重影響，從而引發爆炸或者火災等安全事故。自動化控制及安全聯鎖在化工生產中的應用產生了自動連鎖報警系統，該系統能夠在第一時間內預測帶事故的發生地點，并及時向工作人員發出事故警報，管理人員在接受到警報后能夠及時采取有效措施保障各項施工設備的安全和施工工藝的順利開展。結語在社會主義市場經濟快速發展的大環境下，為了滿足快速發展的化工產業的實際需求，必須強化自動化控制及安全聯鎖在化工安全生產中的應用。這就要求建設者在明確化工安全生產特點的前提下，了解自動化控制技術在化工生產的控制、緊急停車系統、安全自動化裝置以及自動連鎖報警裝置中的應用，為行業的發展建設提供技術保障。
作者：姚愛鳳 郭所蘭 單位：江蘇省安康安全技術服務有限公司
關鍵詞：電氣自動化控制系統 應用發展
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
一、電氣自動化控制系統特點
1、電氣自動化控制系統功能較為整體化，電氣自動化控制系統操作量較小，信息采集量遠遠小于其他控制系統，操作頻率較低。電氣自動化控制系統控制較為準確，整體控制速度較快，控制效果較好。
2、電氣自動化控制系統功能可靠性較強，系統反應時間較短，操作較快，控制效果非常顯著。在進行電氣自動化控制系統控制的過程中電氣自動化控制系統需要較高的抗干擾性。
3、電氣自動化控制系統控制時多采取順序控制及數據系統采集控制，整體保護較多，控制效果較強。除此之外，電氣自動化控制系統控制的聯鎖保護效果非常好。
二、電氣自動化控制系統功能
1、對LPS系統與直流系統進行全面監督，對出現的問題及時進行反應；
2、對發電廠廠高變保護，對發電機的常用變壓器、勵磁變壓器進行全面保護；
3、通過電氣自動化控制系統功能可以有效完成自動同期并網和手動同期并網220kV/500kV開關系統；
4、對柴油發電機組及保安電源進行操控；
5、對高壓啟、備變壓器設備進行操控；
6、對低壓廠用電源的操控，對電源變化進行動態監督管理，對低壓備自投裝置進行全面控制；
7、對高壓廠用電源的操控，對電源變化進行動態監督管理，對廠用電壓快切裝置狀態的投退及手動啟動進行全面控制。
三、電網調度自動化的實際應用
1、電氣自動化系統在數據操作系統中的應用
隨著信息化產業步伐加快，計算技術已經被成功應用與諸多領域，數據處理實現了質的飛躍，這其中離不開電氣自動化系統發揮的重要作用。計算機由五部分組成，輸入設備、存儲設備、運算器、控制器和輸出設備，是數據處理的硬件基礎。比如，在電廠中的數據處理中，以電氣自動化為技術支持的處理機可以處理所有的參數、報表打印、記錄、輸入顯示、性能計算等數據，也就是所，電氣自動化系統承當了電廠中所有數據處理工作，大大減輕了人員的負擔，并提高了數據處理的速度和精確度。
變壓器是電廠重要的設備，變壓器一旦發生故障，對其故障檢修是非常困難的。這時，如能夠有效利用以電氣自動化為依托的色譜分析方法，通過對故障時所產生的氣體進行分析，并通過計算氣體的含量比值，從而判斷出故障的位置。當變壓器內部出現故障時，其內部材料中會產生一氧化碳氣體，在這種情況下。我們同樣可以利用光譜分析方式進行檢測，局部一氧化碳含量高的地方就很可能是故障產生的地方。所以說，電氣自動化系統為多種數據處理方式提供了有力的硬件系統保障，不僅僅是電力供電系統中。現在之所以被稱為是信息時代，就是說我們生活在一個充滿數據的時代，而數據的處理都必須依靠電氣自動化系統來實現，可見，電氣自動化系統的重要性不可代替。
2、電器自動化系統在汽機旁路系統中的應用
汽機旁路系統的主要功能主要是是保證散熱過多，解決鍋爐最低負荷，協調汽輪機空載流量，這也是汽機旁路系統最初的設計目的。該系統由高壓和低壓兩部分組成，在各個旁路上安裝有截止閥，這些截止閥的控制系統就是電氣自動化系統，電氣自動化系統自動分析旁路系統中速度的大小和運行過程中所產生的力矩，來確定閥門的開度。
3、電氣自動化系統在液壓調節中的應用
隨著科學技術的不斷進步，電液調節系統已經漸漸被液壓調節系統所控制，成為當前工業諸多領域中使用的重要技術。隨著電器自動化系統的成功應用于液壓調節系統中，電解液的轉換速率有了明顯提高，元器件的可靠性進一步得到了保證，穩定性也在逐步增強。電氣自動化系統，成功的調節了汽機配套設備之間的協同關系。在電廠發電系統中，電氣自動化系統有效調節了設備內的液壓系統，實現了電網系統一次調頻，改變了電網系統的負荷量，對整個設備的監控系統起著決定性作用。可見，電氣自動化系統的應用，不僅保證了機組安全運行，并對延長機組壽命和系統經濟運行具有重大的現實意義。
4、參數控制
目前，汽輪機的發電容量在不斷提高，儀表的量程在不斷增大，精確度也在日益提升，在這種情況下，保證系統的安全運轉是一件非常困難的事情。這就需要在機組中設立專門的參數控制中心，以確保機組在正常運行過程中，各參數保持在合理值范圍內，利用電氣自動化設備合理有效的監控和處理異常情況。目前，隨著監控系統功能的強大，所要控制的參數也在日益增多，系統對參數的準確度的要求也越來越高。機組所有的功能都是由參數所控制的，而參數又是由電氣自動化控制系統所調節的，所以說電氣自動化系統是整個機組正常運行的關鍵，相關人員，必須加強對該系統的檢修和維護，切不可掉以輕心，而釀成不可收場的嚴重后果。
5、協調系統的電氣自動化
在整個發電系統之中，鍋爐和汽輪機作為整個機組的關鍵設備，其兩者間的協調工作是非常重要的，這直接關系到機組能量的有效利用，對儲能和蓄能具有總要的意義。一般來講，電廠都會應用電氣自動化的調節系統對二者的有序工作進行科學有效的控制和協調，合理存儲輸入能量，對能量輸出嚴格控制，保證機組的有效工作。
四、電氣自動化工程控制系統的發展趨勢
1、電氣自動化控制系統的統一化
電氣自動化控制系統的統一化對于自動化產品的周期性設計、安裝與調試、維護與運行等功能的實現都起著重要的作用，從而大大的減小了從設計到投入運用之間的時間和成本。
實行電氣自動化控制系統統一化的主要目的就是為了把開發系統從運行系統當中獨立出來，同時也為了能夠方便達到客戶的要求。電氣自動化控制系統的主要發展趨勢就是能夠把電氣自動化系統通用化，電氣自動化網絡結構應該保障現場的設施、計算機的監管體系、企業工程的管理體系之間數據交流的暢通。需要注意的是，網絡計劃的實行，不管是采用現場總線還是以太網，其都需要保證控制元件到辦公室環境之間的自動化的整體通訊。
2、電氣自動化工程的生產將更加的安全
電氣自動化工程控制系統的一個發展方向就是安全防范技術的集成化，重點就是如何保證系統的安全性，即人、機、環境三者的安全實現。在非安全狀態時，用戶要如何選擇利用最低費用實現安全方案制定的問題。分析研究我國市場發展和延伸特性，我們應該從安全級別最高的領域開始，逐漸的向安全級別低的領域延伸，從硬件設備到軟件設備，從公共設施層到網絡層，對電氣自動化控制系統的安全與防范設計進行全面的研究。
3、電氣自動化工程控制系統的市場化
作為一種工業產品，要實現長久的發展，必須深化制造部門內部的體制改革，運用現代科學技術保障發展的成果，而且還需要密切的關注產業市場化所帶來的后果，保證產品適應市場發展的需要。另一方面，制造企業不僅需要對開發技術和集成系統進行研發投入，同時還需要運用分工外包和社會化之間的合作，使零部件的配套生產逐漸的市場生產化、專業化，從而能夠保證對高端裝備技術開發研究資源綜合利用，提升自主裝備制造的比例，產業市場化是產業發展的必然趨勢，對于資源配置工作效率的提升有著顯著的促進作用。
4、電氣自動化工程控制系統的創新技術
在我國電氣自動化發展戰略的指導之下，伴隨著市場化的環境，使電氣自動化工程控制系統的創新能力得到不斷的提升，并且對引入的創新技術進行及時的消化、吸收、再創造。電氣自動化工業企業應該不斷的提升自身的技術創新能力，對于具有自主知識產權的電氣自動化工程控制系統加大科研的投入，為電氣自動化的研究提供更加廣闊的空間。而政府同樣應該意識到電氣自動化工程控制系統在經濟發展當中的主導力量，加強政策上的扶持，建立和完善機制體系。在我國目前的情況下，企業生產主要還是一些中低檔次的產品，產品在國內市場也主要是服務于一些中小型的項目，技術水平還很難服務于國家大型重點建設項目。企業應該打開自主創新的新局面，轉變經濟增長的模式，提高自主創新的實踐能力。
1）電氣自動化控制系統的標準化接
因采用了微軟公司的標準化技術，使得工程的成本和時間大大的縮減了，實現了數據資源的共享交換。當企業進行系統之間的連接時，鑒于自動化系統策劃方案的重要性，需要采用微軟操作系統，即辦公室通訊使用的標準就是IP系統，自動化控制和管理系統兩者之間的重要接口之間的建立就是通過PC系統的。標準化的程序接口保證了廠家之間進行軟硬件的數據交換，使通訊產生的困難真正的得到了解決。
2）未來的電氣自動化控制系統需要更加專業的技術型人才
電氣自動化控制系統的高度智能化和集成化，決定了研發制造人員技術專業性要強，同時也對電氣自動化控制系統相關崗位的操作人員有專業性的要求。對崗位的操作人員培訓尤其需要加強。對于電氣自動化控制系統這一現代化技術裝備，在進行安裝的過程中就應該安排崗位人員進行培訓，讓他們在安裝的過程當中熟悉整個系統的安裝流程，加深技術人員對于自動化系統的認知。特別是對于從未接觸過這一新設備、新技術的企業和人員，顯得更為重要。并且企業應該注重對員工的技術操作水平的提升，讓技術員工必須掌握操作系統硬件、軟件的相關實際技術要點和保養維修知識，避免人為降低系統工程的安全與可靠性。
結束語：電氣自動化控制系統在促進我國電氣事業的發展方面具有至關重要的地位，在社會生產生活的方方面面都發揮著巨大的影響，并且被應用到各個領域之中。相信在不久的將來，電氣自動化控制系統將會朝著更加智能化、一體化、信息化和創新化的方向發展。
參考文獻
中圖分類號：S24
隨著科學技術的不斷發展，其在社會和企業中扮演著越來越重要的角色，而作為現代科學技術的核心技術，電氣自動化控制系統在我們的生活和工作中更是有著舉足輕重的作用，其不僅能提高企業生產的自動化程度，從而節約人工成本、提高生產和檢測精密度，而且還能大幅減小生產安全事故，給企業帶來巨大的利益，本文簡要介紹了我國電氣自動化控制系統的現狀及發展趨勢。
1. 我國電氣自動化控制系統的現狀
電氣自動化控制系統在我國已經有幾十年的發展歷史，我國在電氣自動化控制系統方面已經取得了不小的成績，但與發達國家相比，我國在這方面還略有不足，亟待進一步發展，目前我國電氣自動化控制系統的現狀主要體現在以下幾點：
（1）電氣自動化工程分布式控制系統。電氣自動化工程分布式控制系統（DCS）是基于集中式控制系統演變而來的，它具有可靠性、實時性和可擴充性的優點，因而廣泛運用于生產生活當中。但其缺點也隨著不斷的運用而逐漸顯露出來，比如DSC由于沒有一個行業的統一標準，因而各廠家生產出的DSC很難進行互換維修；DSC屬于模擬混合系統，其采用的仍然是模擬的傳統型儀表，因而其可靠性很差，維修起來很麻煩；同時DCS價格也比較昂貴，限制了其廣泛應用。因此，必須對現有的技術進行改造，以便生產出更加實用的產品。
（2）電氣自動化工程信息集成化控制系統。信息技術在電氣自動化控制系統中的運用主要體現在以下兩點：首先是信息技術在電氣自動化控制系統中的橫向擴展，微電子處理器技術的不斷應用使得界面設備不再明確，而那種結構軟件、通訊的能力和統一、運用都比較容易的組態環境變得越來越重要。使用特定的瀏覽器對財務核算和人力資源等數據信息的存取進行操作，利用電子設備對企業生產過程進行動態監控，及時了解生產過程當中的第一手資料等。
（3）電氣自動化工程集中監控控制系統。集中監控下的控制系統具有處理速度慢的缺點，這是因為其是將所有的功能都集中在一個處理器中來運行的，增加了處理器的負荷，使其效率降低。同時這種將所有設備都放入監控中的運行方式會增加監控負荷，使主機可用空間大幅度降低，電纜使用數量和使用長度因此也會增加，加大了投資成本，降低了傳輸的可靠性。
2.我國電氣自動化控制系統的發展趨勢
（1）統一化的電氣自動化控制系統。電氣自動化控制系統的統一使得自動化產品從設計、安裝、調試到維護和運行都變得更加容易，減小了整個過程的時間和成本。電氣自動化控制系統的通用化是電氣自動化控制系統的發展趨勢，電氣自動化網絡結構要能夠保證現場設備系統、計算機監管系統和企業管理系統之間有良好的數據交流，同時實行現場總線或以太網等這些網絡計劃時，均要使控制元件到辦公室環境這段空間中能夠有整體性的自動化通訊設施。
（2）安全化的電氣自動化控制系統。安全防范技術是電氣自動化控制系統的一個發展方向，如何保證系統的安全性已成為一個重要話題，保證系統的安全性就是要保證人、機和環境之間的安全性，同時當出現非安全狀態時，用戶還要能選擇花費最低的解決方案。從整體上來看，未來安全防范技術將依次從安全級別較高的領域向安全級別較低的領域發展，從公共設施層到網絡層發展，從硬件設備到軟件設備發展，這些都是電氣自動化控制系統安全化的發展歷程，也有待人們不斷的研究。
（3）市場化的電氣自動化控制系統。利益是企業追求的終極目標，因此電氣自動化控制系統不僅要支持企業內部的生產技術改革，提高成果的產生效率，而且還要密切關注市場的需要，保證產品能夠適應市場的需求。同時，企業既要對集成系統和開發技術進行不斷研發，而且還要利用社會分工化的特點使零部件生產走向專業化，以便能夠充分利用資源，提高生產效率，加大自主裝備的研發。
（4）創新化的電氣自動化控制系統。電氣自動化控制系統企業要不斷地提高自身的創新能力，增加自身的競爭力，對那些自主創新的電氣自動化控制系統要給予更大的支持，加大創新產品的研發。同時政府也要出臺相關的政策，鼓勵電氣自動化控制系統當中的創新性研發，建立良好的保障機制。
（5）標準化接口的電氣自動化控制系統。微軟公司的標準化技術可以大大降低工程的成本和時間，使數據資源得以共享。由于自動化系統策劃方案相對來說比較重要，因而企業采用微軟操作系統進行連接，例如辦公室通訊常常采用IP系統，自動化控制和管理系統之間的接口連接常常采用PC系統。標準化接口使得不同廠家的產品互換成為一種可能，使電氣自動化控制系統實際運用中的一大缺點得以解決。
【關鍵詞】電氣自動化；系統；應用；發展趨勢
電氣自動化控制系統作為現代先進科學技術的核心領域，引領著現代化工業的發展方向，對于社會和企業的全面發展都起到了不可估量的作用。首先電氣自動化控制系統能夠最大程度地減少勞動力成本和強度，提高檢測的精確度，增強傳輸信息的有效性和實時性，確保了企業生產活動的順利展開。另外，電氣自動化控制系統大大地減少了事故的發生，保障生產設備的安全運行。在當今的電子時代，各項信息技術在我國各行各業的廣泛的使用，電氣自動化控制極大的推動了我國的信息化和智能化的發展，為我國工業向現代化方向發展奠定了堅實的科技基礎。
1.電氣自動化控制系統的功能及特點
1.1電氣自動化控制系統的功能
依照單元機組運行特點，將廠用電源同變壓器組都歸入到ecs監控中，實現的功能主要有以下幾個方面：a.實現lps系統與直流系統的監視；b.能夠有效的控制發電機組；c.能夠實現對柴油發電機組的控制和保護；d.220kv/500kv開關的手動同期并網和自動同期并網；e.控制和操作柴油發電機組及保安電源；f.實現對低壓廠用電源的控制；g.實現了手動控制和自動化控制的并網；h.低壓廠用電源的操作、監視和低壓備自投裝置控制。
1.2電氣自動化控制的特點
首先電氣自動化控制系統控制的信息采集對象較少、數量較小、操作頻率低，但是要求快速和準確；其次對于電氣裝置必須要具有可靠性較高的保護系統，和強抗干擾性能，同時，需要程序動作速度要快；另外電氣自動化控制系統以順序控制和數據采集系統為主。所以機組電氣系統歸入dcs控制，需要控制系統具備較高可靠性。除了實現正常的起停與運行操作，更重要的是能夠做到實時監測，顯示運行狀態異常及事故狀態下的狀態及數據，而且提供相對應的操作指導以及應急處理的措施方法，實現電氣自動化系統在自控前提下的安全準確運行。
2.電氣自動化技術的應用
隨著計算機技術的普及和推廣，我國的計算機控制技術被應廣泛的用到各個環節，包含變電站發電、配電等各個不同的環節。同時也正是由于計算機技術的支撐，給我國電力系統的飛速的發展起到了巨大的推動作用。而最顯著的就是下面幾種技術的應用。
2.1智能電網技術
智能電網是指將計算機與自動化技術結合起來，從而對整個電力系統形成一個有效的控制技術，則被稱為智能電網技術。該技術涵蓋了電力系統的各個環節，包含從發電、配電等各個環節。其中的變電站的控制系統和穩定系統也被應用到計算機的系統中。電網技術的應用推動了電網技術一體化及其調度自動化的發展，而電網技術的一體化加強了電力系統中配電模型及高級軟件等技術的發展，同時提高了數字信息技術處理能力。
2.2仿真技術
目前我國的電力系統自動化程度不斷加強，它不僅能夠呈現大量的實驗數據，而且可以支持多項操作同時進行，同時能實施同步控制，并能夠幫助實驗人員測試新的裝置，所以仿真技術為電力系統提供了較好的實驗條件，有助于對電力系統實施動態監控及仿真建模等技術的應用，既有利于操作又易于控制。
2.3智能技術
電氣自動化技術加強了電力系統的控制技術。不僅是在操作方面，在電網的監控方面也提供不少的幫助。例如：一個地方的電網出現故障，通過電腦的監控就可得知，以最短的時間通知電力部門修復，降低危險的發生。電力系統中自動化技術不需要人工的操作，可以自動的對電網中出現的問題及時反應在計算機上，自動化技術可以自動的對該故障進行解決。
2.4遠程及現場監控的同時實現
遠程監控系統要求現場總線的通訊速度不能太高，適用范圍較窄。目前，全場電器自動化控制系統主要利用現場總線的監控形式。隨著現場總線的不斷發展，融入了很多智能化的電氣自動控制系統。所以現代的現場監控的通訊總線主要利用了智能設備與自動化系統模式之間的數據交換，其中利用的串行電纜能夠連接起主機、內部存儲程序、中央處理器等智能設備，與此同時能夠實現對遠
程傳輸的vfd、起動電容、儀表、自動開關等設備。因此，大數據高容量的數據通過中央控制器進行采集會達到較好的效果。
3.未來發展趨勢
3.1電氣自動化控制系統的統一化
電氣自動化控制系統對于產品的安裝、調試、維護等功能的實現都起著重要的作用，減少了從設計到產品之間的時間，降低了生產成本。電氣自動化控制系統的主要發展趨勢就是能夠把電氣自動化系統通用化，電氣自動化網絡結構應該保障現場的設施、計算機的監管體系、企業工程的管理體系之間數據交流的暢通。
3.2電氣自動化工程的生產將更加的安全
電氣自動化工程控制系統的一個發展方向就是安全防范技術的集成化，重點就是如何保證系統的安全性，即人、機、環境三者的安全實現。在非安全狀態時，用戶要如何選擇利用最低費用實現安全方案制定的問題。從硬件設備到軟件設備，從公共設施層到網絡層，對電氣自動化控制系統的安全與防范設計進行全面的研究。
3.3電氣自動化工程控制系統的創新技術
目前電氣自動化控制系統的發展正在從單一設備轉變成為向集成化多元化系統化的發展。電氣自動化工業企業應該不斷的提升自身的技術創新能力，對于具有自主知識產權的電氣自動化工程控制系統加大科研的投入，為電氣自動化的研究提供更加廣闊的空間。而政府同樣應該意識到電氣自動化工程控制系統在經濟發展當中的主導力量，加強政策上的扶持，建立和完善機制體系。企業應該打開自主創新的新局面，轉變經濟增長的模式，提高自主創新的實踐能力。
3.4電氣自動化控制系統的標準化接口
由于電氣自動化控制系統采用了比較成熟的標準化技術，從而極大程度減少了工程的成本與時間，完成了多通道的數據交互。當企業在進行系統交互數據的過程中，需要采用微軟操作系統。ip系統也被廣泛運用在辦公室通訊中，自動化控制與管理通過計算機系統建立連接。標準化的程序接口保證了廠家之間進行軟硬件的數據交換，使通訊產生的困難真正的得到了解決。
4.結語
電氣自動化在國民經濟發展中發揮著極其重要的作用，能夠有效提高行業領域整體的自動化水平，特別是行業的運行管理水平。并且電氣化控制系統可以大大節省企業的成本，提高設備、生產線等的可靠性。當前的電氣化自動控制系統已經在眾多領域嶄露頭角并發揮重要作用，未來電氣自動化控制系統也必將有長足的進步和發展，為企業和國民創造更多的經濟、社會效益。
【參考文獻】
