時間：2023-02-01 11:11:55
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇化工工藝設(shè)計，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
整體來說，我國化工工藝設(shè)計能力較低，與國外先進(jìn)的技術(shù)水平還存在較大的差距。考慮到化工工藝作用在化學(xué)工藝的密集型特點，一旦發(fā)生失敗就會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，這也是我國化工行業(yè)不愿意投資進(jìn)行化工工藝設(shè)計的原因，通過購買國外專利或現(xiàn)成工藝更符合資本運足的特點；而這種現(xiàn)象具有很強(qiáng)力的表現(xiàn)，如我國的基本建設(shè)投資大多以工廠和原材料為主，占據(jù)了社會主要化工投資份額，包括裝置、技術(shù)和關(guān)鍵原料部分，受到國外技術(shù)牽制較大，從長遠(yuǎn)看，這不利于我國的化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展。綜合來說，我國化工工藝設(shè)計中存在的問題如下：
1.1安全產(chǎn)能選擇問題
化工工藝設(shè)計依據(jù)的是化學(xué)反應(yīng)原理，但理論和現(xiàn)實有很大的差別，從無到有摸索一套化工工藝的流程，需要對化工原料、工藝路線、生產(chǎn)裝置、管道閥門等進(jìn)行系統(tǒng)研究；這是一個漫長的過程，需要反復(fù)的實驗對比，而且在這一過程中工藝物料的處理需要對化學(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)進(jìn)行不斷測定，容易發(fā)生燃燒、爆炸、中毒等危險事故。而在確定哪一條工藝路線最合適的過程中，究竟以產(chǎn)能為主，還是以安全為主，同時減少對環(huán)境影響，這是經(jīng)濟(jì)利益和社會責(zé)任之間的矛盾，需要謹(jǐn)慎抉擇。
1.2設(shè)備安裝設(shè)計問題
化工產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開化工裝置設(shè)備，在安裝過程中要依據(jù)現(xiàn)有經(jīng)驗，配合化工生產(chǎn)流程，避免返工或重建。但在實際的工作中，由于缺乏經(jīng)驗，且化工企業(yè)生產(chǎn)中大多采用聯(lián)合生產(chǎn)的方式，設(shè)備安裝設(shè)計失誤會造成裝置維修、生產(chǎn)操作等一系列負(fù)面影響，甚至影響整個系統(tǒng)的安全生產(chǎn)。
2化工工藝設(shè)計問題解決策略與方法
2.1降低能源消耗、提高工藝水平
在實際的設(shè)計生產(chǎn)中，很多人把能源成本當(dāng)作生產(chǎn)總成本之中的一個重要部分，但是這種想法是錯誤的。將基建投資高和能量消耗大這兩個問題解決，能有效的提高生產(chǎn)效益，降低生產(chǎn)成本，減低能效和與之相關(guān)的投資課題一般來說頗為有效，比如在許多大型的分離裝置上運用超臨界流體。通過對當(dāng)前資料和實際應(yīng)用的研究可以看出，一些系統(tǒng)能源費用比很多常用的技術(shù)要低，比如恒沸蒸餾以及蒸餾的獲取。降低能耗是工藝設(shè)計與研究需要重視的一部分。
2.2降低基本投資、加大研發(fā)投入
從市場角度出發(fā)，化工產(chǎn)業(yè)屬于資源密集型、資金密集型和人員密集型產(chǎn)業(yè)，如果沒有化學(xué)研究上的重大成果讓主要的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝得到提升和完善，那么企業(yè)的高額成本消耗，必然導(dǎo)致最終的經(jīng)營困局。通過購買工藝專利或設(shè)備的方式，只能在市場較好的情況下贏得利潤，而隨著我國不斷開放國內(nèi)市場，化工企業(yè)所面臨的競爭也越來越激烈，必須掌握核心的技術(shù)才能有效降低成本。而要改進(jìn)以及提高化學(xué)工藝設(shè)計，就需要通過解決研發(fā)的瓶頸問題、改造現(xiàn)有裝置、擴(kuò)大產(chǎn)能的方式的來解決，這就需要整個化工產(chǎn)業(yè)降低基礎(chǔ)建設(shè)的投資，而把資金轉(zhuǎn)移到工藝研發(fā)層面。
2.3改良工藝系統(tǒng)、減少環(huán)境破壞
就現(xiàn)實角度來說，化工產(chǎn)業(yè)對自然環(huán)境的影響最大，廢水、廢渣、廢棄、廢料等是不可避免的生產(chǎn)副產(chǎn)品，必須經(jīng)過科學(xué)的回收利用，才能減小對環(huán)境的污染。要從根本上消除這種情況，必須從化工工藝入手，在設(shè)計上減少有害副產(chǎn)物的出現(xiàn)，并結(jié)合聯(lián)合生產(chǎn)的方式，做到綜合利用，實現(xiàn)零排放。
3結(jié)語
在生產(chǎn)與加工石油的過程中，需要使用很多容易燃燒與爆炸的物品，而這些物品的裝載都是通過管線來完成的，所以要經(jīng)常對管線進(jìn)行試壓。在石油化工工藝的設(shè)計中最主要的技術(shù)要求就是對管線的試壓技術(shù)。本文主要是分析管線試壓技術(shù)在石油化工工藝設(shè)計中的應(yīng)用以及重要地位。
關(guān)鍵詞：
管線；試壓實驗；石油化工；工藝藝術(shù)
在石油化工工藝設(shè)計過程中，必須嚴(yán)格要求各種工藝管道的安裝質(zhì)量，避免出現(xiàn)有些易燃易爆以及有毒的物質(zhì)泄漏，造成嚴(yán)重危險的后果。為了保證管線焊縫的質(zhì)量以及連接處的密閉性，在安裝工藝管線工程中必須要對管線進(jìn)行試壓實驗。由此可見，管線試壓技術(shù)在石油化工中是必須要掌握的技術(shù)之一。
1管線的總體設(shè)計分析
在石油化工生產(chǎn)過程中，為了能夠確保泵體在工作時能夠正常順利的運行，我們主要使用泵吸入管道設(shè)計。這樣的設(shè)計可以觀察偏心大小頭的變徑情況來預(yù)防在變徑位置上積聚氣體。在通常的設(shè)計中，在安裝偏心異徑管的時候主要采用項平安裝，但是有時項平安裝并不適合，就需要換成底平安裝法，這種情況就出現(xiàn)在異徑管和向上彎的彎頭發(fā)生直連時。而底平安裝法相對于項平安裝法來說可以省去低點的排液。在安排泵的入口管線式要注意氣阻、管線的柔性、設(shè)計逆流換熱、熱應(yīng)力等因素影響；在石油化工生產(chǎn)中，進(jìn)泵管線處不能出現(xiàn)氣阻情況，可是一般在化工設(shè)計時經(jīng)常會有部分部位出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象，其中最容易被工作人員忽視的就是進(jìn)泵管線處的氣阻。所以在設(shè)計化工工藝是不僅要符合工藝流程圖還要注意氣阻影響，確保泵的正常順利運行。在管道設(shè)計中要使得泵嘴能夠承受一定力度的管道推力，防止出現(xiàn)轉(zhuǎn)軸發(fā)現(xiàn)定位偏移的現(xiàn)象。另外冷設(shè)備管線的更換以及對于高溫管線的熱補(bǔ)償都要特別注意。逆流換熱是指冷換設(shè)備中的冷水上進(jìn)下出，這樣就可以將水排空，不用擔(dān)心當(dāng)換熱器沒有水時會發(fā)生問題。換熱器通常被安裝在管箱端，這樣當(dāng)換熱器因為熱脹發(fā)生位移時就會影響連接端管嘴的管道，所以為了減少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管線長度。
2裝置管線的試壓工藝技術(shù)
2.1試壓工藝技術(shù)的準(zhǔn)備工作對于有著復(fù)雜錯亂，盤根錯節(jié)的工藝管線的大型石油化工來說，在技術(shù)問題上的準(zhǔn)備工作對于試壓工藝技術(shù)的順利進(jìn)行是必不可少的。在試壓前主要要做的準(zhǔn)備工作是要設(shè)計出有關(guān)試壓工藝流程的試壓方案，試壓方案必須仔細(xì)精確，對于試壓的各個流程都要有一定的依據(jù)，每一個細(xì)節(jié)都要詳細(xì)，例如試壓工藝使用什么方法、介質(zhì)、試壓的步驟、順利進(jìn)行試壓所必須的安全措施等。
2.2檢查管線的完整性只有通過了管線完整性檢驗才能進(jìn)行下一步的試壓檢驗，否則是不能夠進(jìn)行后面的工作的。我們要根據(jù)石油化工的各個方面對管線的完整性進(jìn)行檢驗，例如管線的系統(tǒng)圖、簡易試壓系統(tǒng)圖、管面支架圖、管面剖面圖等方面技術(shù)文件，由此可見，對管線的試壓工作必須十分嚴(yán)謹(jǐn)。檢驗管線完整性要經(jīng)過自我檢查、復(fù)查與審核三個步驟；第一步自我檢查是指施工人員檢查自己負(fù)責(zé)施工的管線，第二步復(fù)查是對管線再次進(jìn)行檢查，以防出錯。最后一步是在前面兩步檢查都合格的情況下進(jìn)行的，有申報單位、質(zhì)監(jiān)對管線進(jìn)行審核。
2.3試壓工作的前期物資儲備情況為了降低試壓工作的危險性，防止發(fā)生危險情況，準(zhǔn)備充分的必要的物資是非常重要的。空氣、氨氣等氣體介質(zhì)以及水、潔凈水、純凈水等液體介質(zhì)是管線試壓的兩大主要介質(zhì)，普通的試壓管線通常使用水來充當(dāng)介質(zhì)。在進(jìn)行試壓時要布置好現(xiàn)場，提供足夠的物資，維護(hù)保養(yǎng)并且檢查一切試壓設(shè)備，另外主要的是要注意各種安全技術(shù)方法等。
2.4規(guī)范安全技術(shù)在進(jìn)行任何有危險的工作前，讓工作人員提前做好安全措施工作都是必不可少的，這在進(jìn)行管線試壓時也是需要的。我們要嚴(yán)格檢查在試驗時使用的液壓管段，要確保管段的加固是安全的可靠的。在試壓時的壓力表必須有兩塊或者兩塊以上，并且每塊壓力表都必須是高于一點五級的精度，有著被測壓力的兩倍的量程刻度。液壓試驗進(jìn)行的最適溫度是在5攝氏度以上，并且在水介質(zhì)中不能有空氣。在實驗過程中，不得讓任何無關(guān)人員進(jìn)入試驗地區(qū)，工作人員不能任意進(jìn)行操作，必須聽從指令。在結(jié)束試壓試驗后，需要及時將結(jié)果記錄下來，將試驗時的臨時盲板拆除。
2.5壓力試驗管線的壓力試驗是非常危險的，所以在進(jìn)行試驗時，試驗區(qū)域五米之內(nèi)不能讓讓無關(guān)人員進(jìn)入或靠近，并且要掛上警告標(biāo)志，工作人員只有在做好各種安全措施之后才能進(jìn)入進(jìn)行工作。在試壓的過程中，一旦發(fā)現(xiàn)任何異常情況，例如設(shè)備發(fā)生故障、壓力下降、油漆脫落等，就需要立刻停止試驗，并對出現(xiàn)故障的設(shè)備進(jìn)行檢查找出原因。在檢查過程中，如果是接頭出現(xiàn)原因，就需要將壓力調(diào)至零，再對接頭進(jìn)行維修，維修完畢再重新試壓。如果是其他部位或設(shè)備出現(xiàn)問題，也必須按照安全措施來進(jìn)行維修，然后在試壓。在壓力試驗結(jié)束后，將試驗結(jié)果記錄下來，然后將只能在試驗中使用的部件拆除掉，防止有些工作人員不了解，錯用了設(shè)備或機(jī)器。
2.6氣體泄漏性試驗氣體泄漏性試驗是指檢查試壓試驗中工藝管道或設(shè)備的連結(jié)點是否存在泄漏的情況，氣體泄漏試驗是在達(dá)到試驗所需要的壓力后一段時間時對設(shè)備進(jìn)行檢查，對每一個連接點的檢查都需要經(jīng)過幾次反復(fù)的檢查確認(rèn)，然后再將檢查結(jié)果記錄下來。3結(jié)束語管線試壓技術(shù)對石油化工工藝的設(shè)計十分重要，管線試壓技術(shù)是提高石油化工生產(chǎn)質(zhì)量安全保證的基礎(chǔ)。所以，我們要不斷提高管線試壓技術(shù)，從而來提高石油化工的安全生產(chǎn)水平。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】化工工藝 工藝設(shè)計 安全危險 預(yù)防措施 分析探究
新形勢下，隨著人們在日常生產(chǎn)中安全防范意識的不斷提高，以及對生產(chǎn)工藝設(shè)計的研究不斷深入，促使人們對于化工工藝設(shè)計中存在的安全危險問題給予了越來越多的關(guān)注和重視。受化工行業(yè)本身的特殊性影響，化工行業(yè)在安全危險的問題上要求極為嚴(yán)格，需要化工企業(yè)人員在日常生產(chǎn)的管理和操作上，提高對安全危險的識別和控制能力。為此，本文主要從化工工藝設(shè)計涉及的一些內(nèi)容和知識點加以討論，幫助化工企業(yè)人員識別和控制化工工藝設(shè)計中存在的安全危險問題。現(xiàn)具體分析如下。
1 化工工藝設(shè)計的概述及特點
化工工藝設(shè)計，主要是指在設(shè)備、管道、泵閥、儀表和自動化等方面的配置，以及工藝流程的設(shè)計等。在整個化工工藝設(shè)計的過程中，為了確保化工生產(chǎn)的安全可靠和高效運行，需要熟悉掌握化工生產(chǎn)的原則和精神，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)化工規(guī)范中對物品的危險程度等級的劃分，確定不同危險等級的物品的防火間距、防爆等級等，從而為我們在選用設(shè)備與儀表、操作方式、消防器材等方面提供了安全保障。
一般來說，化工工藝設(shè)計的特點主要包括設(shè)計基礎(chǔ)資料不完整、工藝流程獨特、工作量大以及規(guī)模大小不一等幾個方面，設(shè)計基礎(chǔ)資料不完整，體現(xiàn)在化工工藝設(shè)計的資料未經(jīng)檢驗完善，數(shù)據(jù)缺乏足夠的可靠性和完整性；工藝流程獨特，主要是由于化工裝置及設(shè)備的多樣化和規(guī)格特殊化所導(dǎo)致；工作量大，則是從整個化工工藝設(shè)計來看的，化工企業(yè)的總體投資大、設(shè)備多、管道多，增加了化工工藝設(shè)計的工作負(fù)擔(dān)。同時，規(guī)模大小不一，則表現(xiàn)在測試工程數(shù)據(jù)的化工裝置規(guī)模不一。
2 化工工藝設(shè)計中安全危險問題的識別及控制
2.1 工藝物料方面
通常在化工工藝生產(chǎn)過程中，原料、材料、半成品和副產(chǎn)品，以及貯運物質(zhì)都是以氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)存在的，具有相應(yīng)的物理、化學(xué)性質(zhì)和危險危害。需要化工企業(yè)人員加強(qiáng)對這些危險特性的辨識、分析和評價。分別從化工工藝的各類物質(zhì)的性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)活性，以及爆炸特性、健康危害等加以識別和控制。
2.2 工藝路線方面
一般來說，在選擇化工工藝的路線時，應(yīng)該從化工物質(zhì)的安全危險出發(fā)考慮，盡可能采用無害、低危險性的物料，緩和化工工藝過程的苛刻程度，可以通過采用化學(xué)反應(yīng)物催化劑，稀釋或緩和各類危險物料。或是采用各種高新的化工技術(shù)、設(shè)備及工藝，取消或縮小中間貯罐，一定程度上減少危險介質(zhì)的藏量。此外，通過采用污水回收、生產(chǎn)廢料和助劑回收等方式，對于實現(xiàn)化工工藝的節(jié)能降耗，有著極為重要的作用。
2.3 化學(xué)反應(yīng)裝置方面
2.3.1化學(xué)反應(yīng)器選型要求
化學(xué)反應(yīng)器，若以進(jìn)出物料的情況劃分，主要有間歇式化學(xué)反應(yīng)器和連續(xù)式化學(xué)反應(yīng)器兩大類。若以物料流程劃分，則可以分為單程化學(xué)反應(yīng)器和循環(huán)化學(xué)反應(yīng)器等兩種。若是從化學(xué)反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)來看，則有釜式、管式、塔式和固定床，以及流化床等幾種。
通常情況下，構(gòu)成化學(xué)反應(yīng)器的裝置設(shè)備特性，以及工藝流程決定了化學(xué)反應(yīng)裝置的整體特性。在化學(xué)反應(yīng)器的選型過程中，應(yīng)該注重工藝的適應(yīng)性和安全性問題，并從化工工藝的操作和操作出發(fā)，確定型號形式。
2.3.2化學(xué)反應(yīng)設(shè)備材質(zhì)
考慮到工藝流體、流速、流體反應(yīng)特性以及腐蝕特性等因素對化工工藝設(shè)計的影響，在化學(xué)反應(yīng)設(shè)備材質(zhì)的使用時，應(yīng)該注重設(shè)備的耐腐蝕性、強(qiáng)度、可焊性以及機(jī)械加工性等方面，同時，對于可能影響化學(xué)反應(yīng)溫度的雜質(zhì)要加以重視，以免化學(xué)反應(yīng)速度受到影響，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)的不穩(wěn)定性和一系列危險問題。此外，部分測溫測壓類的污染物甚至?xí)鸬筋愃拼呋瘎┑淖饔茫M(jìn)而引發(fā)不必要的化學(xué)反應(yīng)，需要化工企業(yè)慎重考慮。
2.3.3化學(xué)反應(yīng)條件控制
在化學(xué)反應(yīng)條件控制上，為最大限度避免出現(xiàn)失控反應(yīng)，可以通過外循環(huán)冷卻器、多段反應(yīng)等方式，加強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)的控制。或是采取通入低溫介質(zhì)的方式，幫助化學(xué)反應(yīng)器降溫。也可采用向化學(xué)反應(yīng)器輸入易揮發(fā)的液體的形式，利用液體揮發(fā)來吸收熱量。
2.3.4化學(xué)反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)
通常情況下，為了確保化學(xué)反應(yīng)裝置的安全可靠，在化學(xué)反應(yīng)裝置的設(shè)備結(jié)構(gòu)，尤其是高壓容器設(shè)備，不但要求具備足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還需要保證設(shè)備的嚴(yán)密條件好，以免大量介質(zhì)泄漏引起火災(zāi)、中毒等危險問題。
2.4 管道及閥門方面
管道往往用于輸送易燃、易爆、腐蝕以及具有毒性的物料，在管道設(shè)計時，應(yīng)從材料選擇、管道布置、振動以及應(yīng)力分析等幾個方面綜合考慮，以免發(fā)生泄露。需要化工企業(yè)熟悉了解整個化工工藝流程，重視管道系統(tǒng)在化工工藝流程中的作用，包括操作條件、介質(zhì)物化特性以及腐蝕情況等方面的要求。閥門一般用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流通和壓力系統(tǒng)，具有切斷或接通介質(zhì)、控制流通、改變流量、以防介質(zhì)回流等顯著功能。在化工工藝設(shè)計中，閥門的設(shè)計必須符合安全生產(chǎn)及檢修。
2.5 電氣設(shè)計方面
在電氣設(shè)計中，應(yīng)該在確定當(dāng)?shù)厥欠駥儆诒ㄒ约盎馂?zāi)等危險環(huán)境，并根據(jù)火災(zāi)和爆炸的危險程度不同，最大限度避免電氣設(shè)備、電氣線路等因為設(shè)計不當(dāng)而發(fā)生爆炸事故。
2.6 整體化工園區(qū)方面
從現(xiàn)階段我國化工園區(qū)的設(shè)計特點及監(jiān)管能力來看，大多存在著不同程度上的滯后現(xiàn)象。為此，要減少和預(yù)防化工工藝設(shè)計中的安全危險問題，化工企業(yè)可以通過設(shè)立統(tǒng)一的安全監(jiān)測和管理部門，創(chuàng)建完整性的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并形成以“政府為主導(dǎo)、社會為中介、企業(yè)一體化”的綜合管理體系，通過三方連帶責(zé)任追究機(jī)制，將安全危險有效控制在最小范圍。
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關(guān)鍵詞： 化工工藝 設(shè)計理論 安全問題 良性發(fā)展
1 化工工藝設(shè)計理論概述
化工工藝的設(shè)計是進(jìn)行化工生產(chǎn)的重要前提，在設(shè)計中要嚴(yán)格按照國家法律、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，要對設(shè)計方案進(jìn)行反復(fù)的檢查與驗證，當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)計中存在的缺陷時，要及時的進(jìn)行修正，做好對安全事故的防范和控制。但很多工程為了節(jié)約投資，在設(shè)計過程中會存在沒有完全按照規(guī)范去設(shè)計的情況，這無疑會造成化工工藝設(shè)計的安全隱患。化工工藝的安全設(shè)計具有以下幾個特點：
1．1設(shè)計基礎(chǔ)資料的不完整
化工工藝的設(shè)計資料一般是由相關(guān)的科研單位根據(jù)已有的實驗數(shù)據(jù)和有關(guān)的資料編制而成的，其設(shè)計沒有經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)的檢驗和完善，其數(shù)據(jù)的可靠性和完整性都不如常規(guī)裝置。
1．2 化工工藝流程的獨特性
化工工藝過程中涉及高溫、高壓的管道及反應(yīng)設(shè)備較多，且設(shè)備種類非常多，設(shè)備的規(guī)格也很特殊。化工設(shè)備的功能實現(xiàn)，無論是對非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計和定型設(shè)備的選用都提出了特殊的要求，其具有工作量大、總投資高、設(shè)備與管道多的特點，而且設(shè)備所處理的對象也具有一定的特殊性，因此管道和設(shè)備的設(shè)計要具有針對性和特殊性。
1．3 設(shè)計周期短
為了增強(qiáng)市場競爭力，盡快的搶占市場，經(jīng)常要縮短建設(shè)的周期。因此，化工工藝的設(shè)計往往不能夠按照正常的設(shè)計周期進(jìn)行，需要一邊開發(fā)一邊設(shè)計，其當(dāng)前更多存在的現(xiàn)象是一邊建設(shè)一邊根據(jù)情況變更設(shè)計，規(guī)模不一。
2 化工工藝設(shè)計中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及其控制
化工工藝設(shè)計中的安全問題主要指的是生產(chǎn)中存在的可能導(dǎo)致事故發(fā)生的隱患和損失的不安全因素。因此在化工工藝設(shè)計中要不斷增強(qiáng)危險識別意識，積極控制事故隱患，盡量防止不安全技術(shù)，避免危險物品及設(shè)備的使用，并采取相應(yīng)的控制手段，提出預(yù)防、降低甚至消除危險性，提高工藝安全高效運轉(zhuǎn)的措施及建議。
2.1 對工藝物料方面安全問題的控制
化工工藝生產(chǎn)中的原材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品以及貯存中的物質(zhì)分別以不同的狀態(tài)存在，即氣、液、固態(tài)，這些物質(zhì)都有其特殊的物理、化學(xué)性質(zhì)，在一定狀態(tài)下會產(chǎn)生危險或危害。因此，對這些物質(zhì)的危險特性進(jìn)行了解和掌握是非常重要的，而且要增強(qiáng)對這些物質(zhì)穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)、毒性等的識別意識，進(jìn)而做出評價和分析，防止或降低危害的發(fā)生。
2.2 化工工藝路線方面的安全問題與控制
化工設(shè)計中的一種反應(yīng)往往會涉及幾條工藝路線，在設(shè)計中要考慮采用哪條路線能使生產(chǎn)更安全或把危害降到最低。這個過程中對物料、生產(chǎn)條件、設(shè)備等的使用都要做出最完善的考慮。要盡量使用無害的或低危險性的物料；降低生產(chǎn)條件的苛刻程度來緩解反應(yīng)的劇烈程度；新設(shè)備、新技術(shù)的采用要減少三廢（廢氣、廢液、廢固）排放，并積極實施三廢的回收循環(huán)使用，以減少對環(huán)境的污染。
2.3 化工反應(yīng)裝置方面的安全問題與控制
化工反應(yīng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的核心，通過化工反應(yīng)在獲得所需產(chǎn)物的同時也產(chǎn)生了很多安全性問題，甚至可能導(dǎo)致嚴(yán)重事故的發(fā)生，因此反應(yīng)裝置的設(shè)計和選擇都需要經(jīng)過科學(xué)的分析和計算。化學(xué)反應(yīng)的種類多樣，在反應(yīng)安全控制方面存在較大的難度。在化工反應(yīng)中也存在著反應(yīng)失控的潛在危機(jī)，如何控制反應(yīng)物的反應(yīng)速度或熱效應(yīng)都是非常重要的。在工藝設(shè)計中采用減少進(jìn)料量、控制某種物料的加熱速度、加大冷卻能力如外循環(huán)冷卻器的方法或采用多級反應(yīng)等措施來控制反應(yīng)。在反應(yīng)器的運行過程中，有時會出現(xiàn)容器超壓而變形甚至遭到破壞的現(xiàn)象，容易造成安全事故，因此在容器上安裝壓力釋放裝置必不可少。
2.4 管道方面的安全問題與控制
通常管道輸送的物料多屬易燃、易爆甚至腐蝕性或毒性物品，如果管道中某些部分出現(xiàn)泄漏，各種有毒有害的物質(zhì)就會漏出，這不僅對環(huán)境造成污染，而且對化工生產(chǎn)造成很大的安全隱患。因此在管道設(shè)計中，要充分考慮到管道的材料選擇、布置和應(yīng)力分析等可能造成管道泄漏的因素。例如管徑、材質(zhì)等的合理選擇，尤其是注意管道連接處和拐彎處彎頭的材料和管徑選擇，同時無論是在室內(nèi)還是在室外，管道都必須可靠地與地面連接。
2.5 整體園區(qū)
根據(jù)我國當(dāng)前的化工園區(qū)的特點和監(jiān)管能力滯后的現(xiàn)狀，應(yīng)當(dāng)成立安全監(jiān)管和危險化學(xué)品管理部門，建立一個具有完整的區(qū)域性安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式，構(gòu)建由政府主導(dǎo)、社會中介機(jī)構(gòu)和企業(yè)一體化的綜合管理體系。
3 促進(jìn)化工工藝設(shè)計良性發(fā)展的建議
3.1 化工工藝設(shè)計要注重降低能源消耗量
能源成本是化工生產(chǎn)總成本中的一個重要的組成部分，采用先進(jìn)的技術(shù)手段降低能源消耗量是化工工藝設(shè)計和研究的重要方面。首先要選用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)及最優(yōu)化的工藝流程，從源頭上控制能源的消耗，其次在工藝設(shè)計上要求流程簡練、設(shè)備選型合理、布置緊湊、能量利用合理，同時還應(yīng)盡可能采取物物換熱設(shè)計，實現(xiàn)能量的分級使用和回收，以節(jié)約能源的消耗，根據(jù)工藝參數(shù)選擇最佳的流程和最適宜的管徑，降低流體輸送阻力損失，降低能耗。
3.2 積極改善生產(chǎn)環(huán)境
當(dāng)前化工污染問題不可忽視，解決污染問題就要減少污染源并對廢物進(jìn)行回收利用。從工藝過程上要減少污染就必須重視現(xiàn)有裝置的更新和污染物的終端處理兩個問題。針對這兩種情況就要不斷提高化學(xué)反應(yīng)和能源分離效率，提高能源利用率、減少能源轉(zhuǎn)化率在生產(chǎn)過程中的損失，這不僅能增加產(chǎn)業(yè)效益而且能減少處理廢物時的費用；積極應(yīng)用HEN分析方法不斷改進(jìn)和更新裝置，節(jié)約用水，并對廢水進(jìn)行再次回收利用，最大限度的節(jié)約水資源。
3.3 工藝設(shè)計理論研究與實踐協(xié)調(diào)發(fā)展
當(dāng)前工藝設(shè)計應(yīng)用亟待拓展，這就需要將研究開發(fā)與設(shè)計建設(shè)聯(lián)系起來綜合發(fā)展，并積極開發(fā)新的工藝設(shè)計方式。新的工藝設(shè)計方式應(yīng)該是開發(fā)一個帶有能量平衡流程、熱力學(xué)軟件包及研究容器設(shè)備的一個簡單經(jīng)濟(jì)模型，摒棄傳統(tǒng)方式過于程序化且生產(chǎn)效率較低的發(fā)展方式。新的發(fā)展方式應(yīng)更重視推測和估算，目的是將試驗計劃盡快涉及到工藝的關(guān)鍵技術(shù)和相關(guān)經(jīng)濟(jì)問題，并通過專門的試驗成果不斷更新工藝發(fā)展的模型。總之化工工藝設(shè)計要將理論和實踐結(jié)合并與時代的最新發(fā)展技術(shù)相接軌從而發(fā)揮其巨大功效。
4 結(jié) 語
本文對化工工藝的概念、特點及分類進(jìn)行闡述，并分析化工工藝設(shè)計中工藝物料、工藝路線、反應(yīng)裝置、管道方面的安全問題及其控制，并提出通過降低能源消耗量、積極改善生產(chǎn)環(huán)境、工藝設(shè)計理論研究與實踐協(xié)調(diào)發(fā)展等途徑提高化工工藝生產(chǎn)的高效運轉(zhuǎn)，促進(jìn)化工工業(yè)的良性發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
[1] 朱曉東.淺析化工工藝設(shè)計中安全危險的問題[J].化學(xué)工程與裝備，2011，（6）.
首先，化工企業(yè)工藝設(shè)計的時間相對比較短，但是任務(wù)量比較大，比較明顯的特點就是整體投資大，而且反應(yīng)設(shè)備和系統(tǒng)龐大及物料管道十分復(fù)雜等。由于化工企業(yè)工藝設(shè)計過程中所應(yīng)用的物料十分特殊，為了能夠在比較短的時間之內(nèi)占據(jù)市場，就一定要充分考慮化工工藝具體設(shè)計周期，盡可能爭取早日上市。對此，大部分化工企業(yè)為了能夠降低建設(shè)周期，常常是邊開發(fā)和邊設(shè)計，出現(xiàn)問題就修改，如此繁重的設(shè)計工作常常導(dǎo)致設(shè)計人員忽視安全問題，從而埋下安全隱患。其次，化工企業(yè)工藝設(shè)計十分復(fù)雜，關(guān)系到各個方面的專業(yè)技術(shù)，要求大量的工程專業(yè)技術(shù)人員參與。其是一項系統(tǒng)工程，主要包含了化學(xué)工藝知識和機(jī)械設(shè)備知識以及安全工程等方面，各個專業(yè)和各專業(yè)設(shè)計人員需要密切配合，與合理協(xié)調(diào)。
2化工企業(yè)工藝設(shè)計安全控制對策
2.1化工反應(yīng)過程的安全控制
化工反應(yīng)作為化工工藝生產(chǎn)的主要流程，化工原材料在通過化工反應(yīng)得到化工產(chǎn)物時，往往會出現(xiàn)安全問題，嚴(yán)重時可能發(fā)生安全事故。對此，在選取化工反應(yīng)設(shè)備過程中，一定要科學(xué)、合理分析。同時各種化工原材料相關(guān)化學(xué)反應(yīng)存在一定差異，加大了化工反應(yīng)穩(wěn)定、安全控制的難度，從而使化工反應(yīng)常常出現(xiàn)反應(yīng)失控安全問題，因此化工企業(yè)工藝設(shè)計必須嚴(yán)格控制相應(yīng)化工原材料熱效應(yīng)以及反應(yīng)速度。在進(jìn)行化工企業(yè)工藝設(shè)計時，應(yīng)該加大冷卻能力或是進(jìn)行多級化工反應(yīng)，例如設(shè)置外循環(huán)冷卻器，嚴(yán)格控制化工原材料的加熱速度，在一定程度上減小化工反應(yīng)的進(jìn)料量等。除此之外，化工反應(yīng)器在工作時，常常會因為超壓產(chǎn)生變形，嚴(yán)重時會損壞，所以應(yīng)該在化工反應(yīng)器中設(shè)置壓力檢測和報警等相關(guān)設(shè)備。
2.2加大工藝物料安全控制
對于化工工藝生產(chǎn)過程中的原材料和中間產(chǎn)品以及產(chǎn)品等相關(guān)物資而言，應(yīng)該以相應(yīng)的狀態(tài)存放，也就是固態(tài)、氣態(tài)和液態(tài)。同時這些物質(zhì)都具備獨特的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)，在某種狀態(tài)下會造成危害。對此，針對一定要掌握此種物質(zhì)的獨特危害性，并且不斷提升物質(zhì)穩(wěn)定性和化學(xué)反應(yīng)以及毒性等方面的識別意識，從而可以科學(xué)進(jìn)行評價與分析，避免或是減小危害的出現(xiàn)。
2.3加強(qiáng)管道的安全問題控制
一般情況下，管道輸送的物料是易燃和易爆或是存在毒性的物品，若是管道某個環(huán)節(jié)發(fā)生泄漏，就會造成有毒有害物質(zhì)流出，不但對大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，還對化工生產(chǎn)造成嚴(yán)重安全問題。對此，在進(jìn)行管道設(shè)計時，一定要綜合考慮與分析管道材料選取和設(shè)置以及應(yīng)力等問題，比如管徑和材料質(zhì)量等的科學(xué)選取，一定要高度重視管道連接位置與拐彎位置的彎頭材料與管徑科學(xué)選取。不管是在室外或是室內(nèi)，管道一定要安全、可靠的和地面進(jìn)行連接。
2.4合理控制化工工藝路線
化工企業(yè)工藝設(shè)計常常存在許多工藝路線，在進(jìn)行設(shè)計時一定要選擇更為安全和可靠的工藝生產(chǎn)路線，從而在一定程度上有效減小化工生產(chǎn)危險性。對此在進(jìn)行化工生產(chǎn)時必須深入考慮化工設(shè)備和生產(chǎn)條件以及物料應(yīng)用，綜合考慮化工危險物質(zhì)的應(yīng)用量，盡可能應(yīng)用低危險性或是無害化工物料，對化工生產(chǎn)條件進(jìn)行優(yōu)化，有效緩解化工材料的激烈化學(xué)反應(yīng)，大力引進(jìn)新技術(shù)與新設(shè)備，降低廢氣、廢液以及廢固的排放，強(qiáng)化三廢可回收和循環(huán)應(yīng)用，在一定程度上降低對大氣環(huán)境的污染。
3結(jié)語
當(dāng)前化工工業(yè)發(fā)展迅速，化工工藝生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題日益突出，而要解決化工工藝生產(chǎn)中的安全問題，要先提升化工工藝設(shè)計上的安全性，如何在源頭控制安全隱患，確保化工產(chǎn)品具備較高質(zhì)量，這是目前急需迫解決的問題。
關(guān)鍵詞：
化工生產(chǎn)；工藝設(shè)計；安全隱患；措施
1化工工藝設(shè)計概述
設(shè)備布置、工藝流程和管道布置是化工工藝設(shè)計的3個重要方面。化工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容是通過工藝計算繪制工藝流程圖，提供給設(shè)備專業(yè)繪制設(shè)備圖紙的相關(guān)參數(shù)，并提出工藝控制方面的參數(shù)供自控專業(yè)儀表選型，然后工藝專業(yè)根據(jù)工藝流程圖完成初步的設(shè)備布置圖，最后由管道專業(yè)結(jié)合設(shè)備布置圖進(jìn)行管道配管并完成最終的管道布置圖紙。
2化工工藝設(shè)計中安全危險判斷的重要性
在化工生產(chǎn)中，化工工藝安全設(shè)計對生產(chǎn)的質(zhì)量與效率有著較大的影響，在對安全危險進(jìn)行分析與識別時，可以找到危險因素，并及時消除安全隱患。化工工藝設(shè)計中安全危險的判斷對化工生產(chǎn)的安全性有著較大的影響，在危險分析時，需要結(jié)合以往經(jīng)驗對常見的危險因素進(jìn)行匯總，制定出有針對性的解決方案，從而提高化工工藝的安全性能。工作人員還要對化工工藝的危險等級進(jìn)行分析，深入了解危險因素帶來的損失，從而制定出有效的防護(hù)措施。在制定化工工藝時，應(yīng)站在安全生產(chǎn)的角度考慮問題，加強(qiáng)安全管理，做好化工工藝設(shè)計安全的評價工作。在分析化工工藝安全設(shè)計中存在的危險時，還要考慮到化工原料本身的性質(zhì)以及容易發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，然后加強(qiáng)對化工原料的安全管理，保證化工工藝流程處于安全的環(huán)境下。
3當(dāng)前化工工藝設(shè)計中存在的安全問題
化工工藝過程是一個復(fù)雜的過程，它包括工藝物料、工藝路線、化學(xué)反應(yīng)裝置、管道及閥門、電氣等不同的方面,通過實踐工作，我們總結(jié)出以下幾個方面化工工藝設(shè)計中存在的安全問題。首先，化工工藝流程設(shè)計沒有充分全面的考慮實施整體過程。化工工藝流程是一個整體的過程，對于安全問題的考慮要從整體角度出發(fā)，不能只考慮其中的一個或者幾個地方。對于整個實施過程來說，要整體布局，把安全問題貫穿到每一個環(huán)節(jié)當(dāng)中，綜合來對其進(jìn)行把控。第二，對于化工產(chǎn)品存放的安全問題。化工工藝的產(chǎn)品有些還是有一定危險的化工產(chǎn)品，對于這些產(chǎn)品的存放要注意安全性。一個是產(chǎn)品自身存放的安全，不能讓這些產(chǎn)品出現(xiàn)損壞的情況，另外就是對于這些有毒有害物質(zhì)的存放，不能影響周邊的環(huán)境及人員。這兩方面的安全問題都應(yīng)該給予重視。第三，是在流程實施過程中存在的安全隱患。在化工工藝設(shè)計中，需要考慮多方面的安全問題。比如原料的安全，過程中貯存品的安全，以及實驗過程的安全等。另外一個方面是在過程中人員自身安全的保障問題，生產(chǎn)人員自身的安全也需要注意。第四，是對流程中存在的貯存品的安全問題。化工工藝的過程涉及到很多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，稍有不注意的地方就可能出現(xiàn)火災(zāi)或者爆炸等情況。貯存品的安全保障工作就格外重要。首先要保障這些物品的生產(chǎn)是安全的，可以生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，另一方就是注意這些物品的變化，如果出現(xiàn)異常情況要及時給與控制。
4危險識別與控制
所謂危險因素就是生產(chǎn)中的事故隱患，如何保證化工工藝設(shè)計安全，需要從以下幾個方面把關(guān)：(1)工藝路線在化工工藝設(shè)計中，一種反應(yīng)通常有好幾條工藝路線。所以采用哪條路線才能消除或減少危險物質(zhì)是首先要考慮的問題。(2)工藝物料應(yīng)從其理化性質(zhì)來辯識物質(zhì)危險性，如：化學(xué)反應(yīng)活性、穩(wěn)定性、燃燒及爆炸特性、毒性以及對健康造成危害等方面進(jìn)行分析和辯識。(3)化學(xué)反應(yīng)裝置作為整個產(chǎn)品生產(chǎn)的核心，一般通過反應(yīng)才能得到所需的產(chǎn)物，但在反應(yīng)時往往會帶來許多危險性因素，因此，在反應(yīng)器的設(shè)計和選型前，要考慮到發(fā)生最嚴(yán)重的事故是什么，如若發(fā)生事故，在反應(yīng)器中導(dǎo)致失控反應(yīng)的有哪些，對攪拌器有什么何影響等。(4)管道及閥門的設(shè)計易爆、易燃、腐蝕和毒性是管道輸送的物料物理特性，作為控制流體在管內(nèi)的流動的閥門，具有以下幾個功能：啟閉、調(diào)節(jié)、節(jié)流、自控和保證安全。因此針對介質(zhì)物理特點，管道的安全問題特別重要。這也要求設(shè)計者要把工藝要求與閥門特性統(tǒng)一考慮，選擇合適的閥門。結(jié)合實際的使用經(jīng)驗選擇管道和閥門的材質(zhì)，合理布置管道，防止管道振動。(5)電氣設(shè)計電氣設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)實際情況，按照工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境、危險程度和危險物質(zhì)狀態(tài)的不同，采取相應(yīng)的措施，盡量把大部分電氣設(shè)備，特別是正常運行時發(fā)生火花的電氣設(shè)備布置在危險性較小或非爆炸危險的環(huán)境；同時應(yīng)盡量減少防爆電氣設(shè)備的使用量；減少攜帶式電氣設(shè)備；同時也要做好避雷設(shè)備的安裝工作，減少自然力量對電氣造成的損害。
5結(jié)語
總而言之，化工工藝設(shè)計是化工生產(chǎn)得以實施的基礎(chǔ)，要及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷并加以改進(jìn)，以達(dá)到控制和防止事故的發(fā)生，保證各方面的安全。
參考文獻(xiàn)：
[1]陳奉孝.化工工藝設(shè)計中安全危險的因素及措施[J].化學(xué)工程，2011，(6).
關(guān)鍵詞：石油化工裝置；工藝管道；設(shè)計
1工藝管道安全設(shè)計
在整個石油化工管道設(shè)計中，管道的布置問題非常重要，合理的管道布置不僅方便以后的檢查和維修工作，而且還方便工作人員進(jìn)行操作，側(cè)面上提高了石油化工廠的生產(chǎn)效率，可以給工廠帶來更高的經(jīng)濟(jì)利益。此外，管道的布置還會影響化工廠其他各種設(shè)備之間的運轉(zhuǎn)配合，所以在管道布置方面一定要體現(xiàn)科學(xué)性。在管道布置的時候需要從以下幾個方面進(jìn)行：1）管廊布置。在管廊布置的時候需要注意管廊的附加余量，一般來講管廊的設(shè)計余量會在10%~20%浮動，但是根據(jù)多方面的調(diào)查以及實踐經(jīng)驗來看，這個設(shè)計余量往往不利于化工廠的長期運行，所以建議將設(shè)計余量控制在20%~30%左右。2）安全閥的管道布置。在進(jìn)行安全閥管道布置的時候，要特別注意其與總管連接時的角度，這個角度一般設(shè)定為順著流向的45°。3）泵入口的管道布置。在管道筒體的設(shè)計方面，應(yīng)該盡可能的縮短筒體的長度，若是出現(xiàn)變徑情況，盡量采用偏心大小頭，這樣有利于防止氣體在管道內(nèi)積聚，從而避免安全問題的出現(xiàn)。
2完善的工藝流程
對于化工產(chǎn)品的制備來說，完善的工藝流程是必不可少的，它直接影響到了工藝管道的設(shè)計，以及決定是否可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的石油化工產(chǎn)品。石油化工企業(yè)在運營的過程中必須要根據(jù)自身的實際條件，參照相關(guān)行業(yè)的其他企業(yè)的運行機(jī)制，綜合考慮每個工藝流程的建設(shè)成本以及運行安全性能等各個方面的因素，選擇出一條適合自身企業(yè)發(fā)展并且質(zhì)量較高的工藝流程，為企業(yè)運行在生產(chǎn)安全以及生產(chǎn)質(zhì)量兩個方面提供較有力的保障。此外需要特別強(qiáng)調(diào)的是，在工藝流程設(shè)計和選擇的時候，一定要遵守相關(guān)的法律法規(guī)以及行業(yè)規(guī)范，只有這樣才能促進(jìn)企業(yè)更加順利的生產(chǎn)經(jīng)營。
3工藝管道設(shè)計的組織
目前，我國在工藝管道設(shè)計方面已經(jīng)有了較為完善的制度，包括法律法規(guī)以及行業(yè)規(guī)范等，企業(yè)在進(jìn)行管道設(shè)計時只要嚴(yán)格遵守相關(guān)的國家規(guī)定，就可以達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但是在管道實際設(shè)計的過程中卻是很容易出現(xiàn)問題，這是由于石油化工管道的設(shè)計一般工作周期比較短、任務(wù)量大，并且在這個過程中需要工作人員之間的緊密配合，工作人員在工作的過程中稍微的不注意，就會造成嚴(yán)重的后果。這就要求設(shè)計人員在工作的過程中一定要做好組織協(xié)調(diào)工作，將任務(wù)分配到個人，提高工作人員的責(zé)任心，使他們在緊張工作的同時，也能夠保證設(shè)計的質(zhì)量。
4做好管架設(shè)計
管架對管道來說也是非常重要的，管架若是出現(xiàn)問題，就會導(dǎo)致管道在運作的過程中出現(xiàn)斷裂或者損壞的現(xiàn)象，對管道的正常運行造成很大的影響。因此，一定要重視管架的設(shè)計。在管架的實際應(yīng)用中，應(yīng)盡量使用彈簧支架。彈簧支架在實際中應(yīng)用較為廣泛，它可以根據(jù)實際情況有效地改變支架的高度，使管道在鋪設(shè)的過程中能夠更好地適應(yīng)地理環(huán)境。但是彈簧支架本身還具有一定的缺陷，首先彈簧支架具有非剛性的特點，制造的成本比一般支架要高，所以相對其他支架來說，其價格要高出很多，這樣在無形中增加了企業(yè)的運營成本。此外，彈簧支架若是使用時間過長的話，會造成彈簧的彈力失效，使原本管道的位置發(fā)生變化，影響管道運輸?shù)陌踩浴Ｒ虼耍谥Ъ艿倪\用時，應(yīng)盡可能的減少彈簧支架的使用。
5工藝管道合理性設(shè)計
在進(jìn)行工藝管道設(shè)計時主要要注意以下兩點：1）工藝管道材料等級連接點設(shè)計。由于石油化工工藝管道所處的環(huán)境以及其材料等級的不同，因此，在進(jìn)行連接的時候，要根據(jù)管道的材質(zhì)以及其工作環(huán)境的壓力，來選擇相應(yīng)的連接設(shè)備。2）塔與容器的工藝管道設(shè)計。在進(jìn)行該方面的設(shè)計時，不能只追求其工藝要求，還要方便后期的操作和檢查維修工作。
6結(jié)束語
石油化工裝置工藝管道設(shè)計對整個化工企業(yè)來說意義重大，它的好壞會直接影響到化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益以及企業(yè)員工的生命安全，高質(zhì)量的管道設(shè)計可以有效防止安全事故的發(fā)生。因此，在進(jìn)行是由護(hù)工裝置工藝設(shè)計的時候一定要做到根據(jù)企業(yè)自身情況，統(tǒng)籌考慮各方面的因素，保證設(shè)計出來的成果更加具有合理性以及科學(xué)性。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：化工工藝設(shè)計；現(xiàn)狀問題；探討
化工生產(chǎn)有著較強(qiáng)的技術(shù)性和難度性，要想使化工生產(chǎn)技術(shù)得到全面的提升，就要從化工工藝的設(shè)計著手，采取高質(zhì)量的設(shè)計方案。因為在實際化工企業(yè)生產(chǎn)中，良好的化工工藝只有在化學(xué)過程和化學(xué)反應(yīng)中才能得以實現(xiàn)，所以，相關(guān)部門一定要對化工工藝設(shè)計加以重視，以防在化工生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題，給生產(chǎn)人員的生命財產(chǎn)帶來威脅，同時，還要引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，建立完整的生產(chǎn)體系，為提升企業(yè)效益，實現(xiàn)化工生產(chǎn)的穩(wěn)定發(fā)展提供有效的途徑。
一、化工工藝設(shè)計現(xiàn)狀
我國化學(xué)工業(yè)屬于密集型資產(chǎn)企業(yè)，對于工藝設(shè)計的要求也十分之高，設(shè)計質(zhì)量的好壞不僅會影響到化工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，嚴(yán)重者還會給企業(yè)經(jīng)濟(jì)造成巨大的損失。同時，這些不利的因素還給化工生產(chǎn)工藝的變革和創(chuàng)新帶來很大的困擾，致使其進(jìn)步和發(fā)展速度得到明顯的降低。通過對化學(xué)生產(chǎn)品的成本預(yù)算，可以看出，化學(xué)原材料及生產(chǎn)設(shè)置的成本投入在整體企業(yè)資金投入中占有很大的比例，因為高價位的生產(chǎn)裝置可以延長很大的的使用周期，有些企業(yè)的裝置甚至以達(dá)到50年的應(yīng)用時間，如果將這些年限已久的裝置進(jìn)行全面的創(chuàng)新和改進(jìn)，會比新購置一套生產(chǎn)設(shè)備要低很多投入資金，盡管這種運行方式可以在一定程度上減少企業(yè)的運行成本，但由于這些裝置的應(yīng)用太過漫長，很多零部件即使更新也會存在很多安全隱患，所以在實際運用中，極容易影響到化工品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同樣，對自然環(huán)境的生態(tài)環(huán)保也會產(chǎn)生不利。因此，化工企業(yè)應(yīng)對這些老舊的設(shè)備進(jìn)行性能上的革新，采取新的創(chuàng)新技術(shù)增強(qiáng)其生產(chǎn)能力從而確保化工生產(chǎn)的環(huán)保性和時效性。由此可見，要想提高化工工藝的設(shè)計質(zhì)量，就必須對現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行必要的更新和完善，這樣才能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利潤。
二、化工工藝設(shè)計中存在的具體問題
（一）化工生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)問題
在化工企業(yè)生產(chǎn)中，安全生產(chǎn)是其企業(yè)發(fā)展中最重要的核心因素。因此，化工工藝的設(shè)計不但要注重提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，還要注重化工生產(chǎn)過程中的安全性，這樣，才能提高生產(chǎn)人員的安全意識，使其以安全生產(chǎn)為主要工作理念，從而樹立良好的責(zé)任心，可以及時的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的各種不利因素，并制定相應(yīng)的解決措施，避免出現(xiàn)問題給企業(yè)發(fā)展帶來不必要的損失，進(jìn)而盡早實現(xiàn)企業(yè)的安全生產(chǎn)。另外，為了進(jìn)一步提升化工工藝設(shè)計的質(zhì)量，保證其安全性和科學(xué)性，在其設(shè)計過程中，一定要對工藝路線、生產(chǎn)裝置、管道、閥門等方面進(jìn)行有效的設(shè)計，同時還要對工藝設(shè)計所需的工藝材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的管控，看其化學(xué)特性、反應(yīng)活性、易燃特性及、易爆特性等是否符合國家相應(yīng)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，以防在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，給人們的生命財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。此外，在進(jìn)行化工工藝路線設(shè)計時，設(shè)計師應(yīng)從化學(xué)原料的反應(yīng)效果出發(fā)，嚴(yán)厲杜絕易燃、易爆危險材料的使用，從根本上預(yù)防安全事故的發(fā)生，為化工工藝路線的設(shè)計提供堅實的保障。
（二）化工設(shè)計中的設(shè)備安裝問題
在化工工藝設(shè)計中，設(shè)備安裝問題是一個極為容易發(fā)生、又應(yīng)提高重視的問題。如果在生產(chǎn)初期，沒有將設(shè)備安裝設(shè)計工作做好，勢必會給化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益帶來損失。然而在實際生產(chǎn)過程中，O備安裝問題卻常常被設(shè)計者所忽視，從而給化工工藝的整體設(shè)計帶來影響。因此，相關(guān)企業(yè)必須對設(shè)備安裝提高足夠的重視，在確保生產(chǎn)效率的同時也增強(qiáng)設(shè)備安裝的設(shè)計力度，千萬不要為了追求某種利益，而給企業(yè)生產(chǎn)帶來不利，發(fā)生因小失大的錯誤。所以，在實際工藝設(shè)計中，相關(guān)設(shè)計師一定要將設(shè)備的安裝問題與工藝設(shè)計有機(jī)結(jié)合，這樣才能在一定程度上提升化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
三、提高化工工藝設(shè)計的具體措施
（一）化工工藝設(shè)計要發(fā)揮低能耗優(yōu)勢
目前，很多化工企業(yè)都過分追求生產(chǎn)利益，認(rèn)為能源成本的消耗是生產(chǎn)總成本控制中最為關(guān)鍵的因素，所以經(jīng)常在化工原料的采購上節(jié)衣縮食，導(dǎo)致很多生產(chǎn)原料的質(zhì)量都不符合生產(chǎn)要求。因此，為了徹底改善這種不良現(xiàn)象，相關(guān)企業(yè)應(yīng)從降低能源消耗方面著手，加大管理力度，杜絕一切浪費成本資金的情況發(fā)生，嚴(yán)格控制生產(chǎn)原料及設(shè)備的質(zhì)量，提高生產(chǎn)人員的專業(yè)素質(zhì)，使其能按照相關(guān)規(guī)章制度來進(jìn)行化工品的生產(chǎn)，進(jìn)而可最大化降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。同時，還可采用一些節(jié)能環(huán)保、成本較低的化工工藝設(shè)計方式，充分發(fā)揮低能耗優(yōu)勢，實現(xiàn)低能生態(tài)的設(shè)計效果。如：，蒸餾、恒溫共沸等工藝形式。
（二）化工工業(yè)設(shè)計要發(fā)揮低基建投資優(yōu)勢
由于化工工藝產(chǎn)業(yè)有著較強(qiáng)的密集型特征，所以在生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新上也是十分至少，通常，只有在化學(xué)研究成果取得較大成績，可以幫助其有效提升和進(jìn)步的情況下，才會進(jìn)行工藝變革。現(xiàn)階段，大部分化工企業(yè)都會采用改善設(shè)備裝置、擴(kuò)大生產(chǎn)能力等方式來提升生產(chǎn)效益，另外，也可以利用新的化工工藝設(shè)計方式、減少設(shè)備尺寸等措施，來實現(xiàn)化工工藝低基建投資的設(shè)計目標(biāo)，如在進(jìn)行Higee化工工藝設(shè)計時，設(shè)計人員會利用完善蒸餾塔的設(shè)計方式，來提升蒸餾效果，進(jìn)而保證化工生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，為增強(qiáng)企業(yè)效益奠定良好的基礎(chǔ)。
（三）化工工藝設(shè)計要發(fā)揮環(huán)保優(yōu)勢
隨著全球環(huán)境污染的日益加重，人們的環(huán)保意識也在不斷的提升。在我國化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，通過采用節(jié)能環(huán)保的原材料、制定降低能源消耗措施、等方法，來達(dá)到綠色化工生產(chǎn)的目的。另外，還可以采用環(huán)保型化工工藝的設(shè)計方式來減少化工生產(chǎn)對環(huán)境污染的程度，但在該過程實施中，一定要從以下兩方面去考慮：其一，在保證化工工藝設(shè)計質(zhì)量的同時，對現(xiàn)有的化工生產(chǎn)裝置進(jìn)行擴(kuò)大和升級。其二，對傳統(tǒng)的化工工藝設(shè)計進(jìn)行全面的改進(jìn)和調(diào)整，引進(jìn)新的工藝設(shè)計方式，充分發(fā)揮化工工藝設(shè)計的環(huán)保優(yōu)勢，從根本上提高化學(xué)反應(yīng)速率和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化幾率。
（四）對化工工藝設(shè)計和研究成果進(jìn)行集成化管理
現(xiàn)階段，由于多數(shù)化工企業(yè)的工藝設(shè)計方式較為傳統(tǒng)，給化工生產(chǎn)能力提升帶來很大阻礙，所以應(yīng)對其進(jìn)行有效的拓展，引進(jìn)新穎的設(shè)計方式，這樣才能滿足當(dāng)下化工生產(chǎn)的需求。同時還要對化工工藝設(shè)計和研究成果進(jìn)行集成化管理，使其形成低能耗、低成本、高效率、高生產(chǎn)的設(shè)計體系，并將其徹底貫徹到各項化工生產(chǎn)過程中，充分展現(xiàn)化工工藝設(shè)計的科學(xué)性和實效性，從而使化工生產(chǎn)的質(zhì)量和速率得到有效的提升，實現(xiàn)企業(yè)的最大化經(jīng)濟(jì)效益。
結(jié)束語：
綜上所述，現(xiàn)代化化工工藝設(shè)計對化工企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)速率有著很重要的影響，其可直接促進(jìn)化工生產(chǎn)的發(fā)展。因此，相關(guān)設(shè)計人員必須重視化工工藝設(shè)計的全過程，對所存在的現(xiàn)狀和問題進(jìn)行有效的分析和解決，這樣才能從根本上提升化工生產(chǎn)的質(zhì)量，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的生產(chǎn)效果，使其更為安全、更為可靠，從而為化工企業(yè)的長期發(fā)展提供堅實的保障。
參考文獻(xiàn)：
[1]張志祥，李崢.化工工藝設(shè)計的現(xiàn)狀及存在的問題探討[J]電子制作. 2015（11）24-25
[關(guān)鍵詞]化工工藝 工藝設(shè)計 安全危險
中圖分類號：TN83 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）10-0052-01
對著時代的發(fā)展，人們對于安全問題的意識在不斷的提高，生產(chǎn)安全是大家普遍重視的一個問題。對于化工工藝，在工藝物料、工藝路線、化學(xué)反應(yīng)裝置、管道及閥門等方賣弄都可能存在安全問題，都需要給予一定的重視。化工工藝由于其復(fù)雜性和特殊性，在整個過程中始終都要注意他的安全問題，只有這樣才能確保化工生產(chǎn)的安全可靠和高效運行。
一、化工工藝設(shè)計安全問題的現(xiàn)狀
在化工工藝過程中，很多方面都涉及到安全問題，如果不注意這些問題，就很容易造成安全隱患，危機(jī)人身財產(chǎn)安全。但是在現(xiàn)實的工作當(dāng)中，還是存在著一些不令人滿意的情況，化工工藝設(shè)計安全問題的現(xiàn)狀不容樂觀。
第一是重視程度不夠高。在生產(chǎn)的園區(qū)，很多實施工作人員的安全意識沒有達(dá)到一定的統(tǒng)一。有些人員不是十分注重廠區(qū)的安全問題，尤其是沒有在一線從事實際工作的人員，這樣就容易造成安全隱患。另外就是對于安全意識的普及問題，應(yīng)該大大提高人們對于安全問題的重視，要做到安全問題無小事。在化工工藝實施的過程中要始終注意安全的問題。還有就是工藝設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中要盡量規(guī)避安全問題，大家從多個方面來一起保障整個過程的安全生產(chǎn)。
第二是在實施的過程中存在疏忽的地方。由于化工工藝是一個整體的復(fù)雜的工作，有很多細(xì)節(jié)的地方都需要注意。但是在實際工作中，很多細(xì)節(jié)的地方容易被忽視。如果不注意這些地方的話就容易出現(xiàn)安全事故，千里之堤毀于蟻穴說的就是這個道理。在化工工藝實施的過程中要做到全程安全監(jiān)控，不留任何一個安全死角，尤其是對于一些容易疏忽的地方，比如設(shè)備的連接，過程的銜接，貯存物質(zhì)的處理等問題。越是細(xì)節(jié)的問題就越應(yīng)該給與更多的重視。
第三是整個流程的把控不夠嚴(yán)格，沒有落實到個人的責(zé)任。在化工工藝的復(fù)雜過程中，每個流程都應(yīng)該有相應(yīng)的人員負(fù)責(zé)，這樣把責(zé)任落實到個人，就可以盡可能的控制風(fēng)險。但是現(xiàn)實的情況沒有做到這一點，在很多流程中沒有做到的嚴(yán)格的把控，有些地方?jīng)]有相應(yīng)的負(fù)責(zé)人，這些都給安全問題留下了隱患。
第四是流程實施過程中的安全保障措施有待于完善。對于安全的保障措施，很多地方都不夠完善。在廠區(qū)，在每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)該有相應(yīng)的應(yīng)對安全問題的措施。比如在流程中出現(xiàn)火災(zāi)的情況下，不同的地方應(yīng)該配備不同的滅火的方式和設(shè)備，有些地方可以用水來滅火，但是有些地方是需要用二氧化碳來滅火的。這些問題都應(yīng)該給予足夠的重視，盡量把安全保障措施做完善。
二、化工工藝設(shè)計中存在的安全問題
化工工藝過程是一個復(fù)雜的過程，它包括工藝物料、工藝路線、化學(xué)反應(yīng)裝置、管道及閥門、電氣等不同的方面，在這些環(huán)節(jié)當(dāng)中都可能存在安全的隱患，在實際工作中都要重視，不能留下安全死角。通過實踐工作，我們總結(jié)出一下幾個方面化工工藝設(shè)計中存在的安全問題。
首先，化工工藝流程設(shè)計沒有充分全面的考慮實施整體過程。化工工藝流程是一個整體的過程，對于安全問題的考慮要從整體角度出發(fā)，不能只考慮其中的一個或者幾個地方。對于整個實施過程來說，要整體布局，把安全問題要貫穿到每一個環(huán)節(jié)當(dāng)中，綜合來對其進(jìn)行把控。
第二，對于化工產(chǎn)品的存放的安全問題。化工工藝的產(chǎn)品有些還是有一定危險的化工產(chǎn)品，對于這些產(chǎn)品的存放要注意安全性。一個是產(chǎn)品自身存放的安全，不能讓這些產(chǎn)品出現(xiàn)被損壞的情況，另外就是對于這些有毒有害物質(zhì)的存放，不能影響周邊的環(huán)境及人員。這兩方面的安全問題都應(yīng)該給予重視。
第三，是在流程實施過程中存在的安全隱患。在化工工藝設(shè)計中，過程是一個復(fù)雜的體系，需要考慮多方面的安全問題。比如原料的安全，過程中貯存品的安全，以及實驗過程的安全等。這些都是容易出現(xiàn)安全問題的地方，需要做好安全的全方位的把控，切實的保障生產(chǎn)的安全。另外一個方面是在過程中人員自身安全的保障問題，生產(chǎn)人員自身的安全也需要注意。
第四，是對流程中存在的貯存品的安全問題。化工工藝的過程涉及到很多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，稍有不注意的地方就可能出現(xiàn)火災(zāi)或者爆炸等情況。貯存品的安全保障工作就格外重要。首先要保障這些物品的生產(chǎn)是安全的，可以生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品，另一方就是注意這些物品的變化，如果出現(xiàn)異常情況要及時給與控制。
三、針對化工工藝設(shè)計中存在的安全問題的對策
化工工藝是一個復(fù)雜的工作，我們針對化工工藝設(shè)計的一些特點，比如設(shè)計基礎(chǔ)資料 完整、工藝流程具有的獨特性等問題，我們可以制定一些對策，以便應(yīng)對化工工藝設(shè)計中存在的安全問題
第一，要提高大家的安全意識。安全意識需要始終貫穿在化工工藝過程中，是安全問題就沒有小事。任何涉及到安全的問題都需要慎重考慮，把安全隱患降到最小。只有廠區(qū)參與的每一個人都把安全問題作為主要的問題，才能保證在工作中避免安全問題的出現(xiàn)，這就需要大家自身不斷的提高對安全問題的重視程度。
第二，在工藝設(shè)計過程中要始終常記安全的問題。在生產(chǎn)過程中，要時刻注意每一個環(huán)節(jié)容易出現(xiàn)的安全問題，要把預(yù)防的工作做好。化工工藝是一個復(fù)雜的工藝，現(xiàn)場實施人員應(yīng)該時刻謹(jǐn)記安全生產(chǎn)。
第三，要充分保障安全設(shè)施的到位。在每一個生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，都應(yīng)該把相應(yīng)的安全設(shè)施配備好，以防止突然性時間的出現(xiàn)。安全設(shè)施的配置一定要保證其質(zhì)量，切不可以把安全設(shè)施的問題忽視掉。
第四，要有監(jiān)督檢查機(jī)制。對于任何事情如果缺乏相應(yīng)的監(jiān)督機(jī)制，則其實施的效果將會打折，所以需要落實對于安全問題的監(jiān)督檢查機(jī)制，以保證安全問題的責(zé)任可以追查到，這樣也可以提高大家對于安全問題的重視程度。
四、結(jié)語
化工工藝是一個復(fù)雜的過程，它涉及到很多方面的配合，同時其生產(chǎn)原料也是比較特殊的。雖然生產(chǎn)安全問題是一個老生常談的問題，但是在現(xiàn)實工作中還是需要再次的強(qiáng)調(diào)其安全的重要性。化工工藝設(shè)計的過程中安全問題是要始終貫穿于其中的，要切實做好安全問題的防范和應(yīng)對工作。
參考文獻(xiàn)
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【關(guān)鍵詞】石油化工；工藝管線；試壓管道
從我國社會發(fā)展的現(xiàn)狀中可以看出，石油化工產(chǎn)品的類型較多，而且人們對化工產(chǎn)品的需求量也在不斷提升。在化工產(chǎn)品生產(chǎn)和制造的過程中，石油化工裝置是相對比較重要的構(gòu)成部分。操作人員要根據(jù)科學(xué)的生產(chǎn)方式和介質(zhì)來提升生產(chǎn)的效率，同時還應(yīng)該對工藝管線的安裝和配制的形式加強(qiáng)控制，避免出現(xiàn)管線泄漏或者是管線老化的現(xiàn)象出現(xiàn)。不僅如此，在管線安裝的過程中，工作人員還應(yīng)該對管線焊接處的連接程度進(jìn)行控制和檢測。在整個化工工藝管線安裝的過程中，做好管線的試壓工作具有重要的意義。
1.石油化工生產(chǎn)中管線工藝和技術(shù)
在石化生產(chǎn)的過程中，管線的設(shè)計主要采用泵體吸入管道設(shè)計可以保證泵體結(jié)構(gòu)處于相對比較正常的工作狀態(tài)。如果泵體內(nèi)部的狀態(tài)和出現(xiàn)了嚴(yán)重的變化，工作人員應(yīng)該積極地做好防治措施，做好偏心異徑的安裝工作，通常情況下，主要采用的是項平安裝的形式。如果出現(xiàn)了異徑管彎曲的現(xiàn)象就需要改用底平安裝的形式。另外，在管線布置的過程中應(yīng)該考慮的因素主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
第一，泵體的入口部分需要設(shè)置支架的結(jié)構(gòu)。在泵體的進(jìn)口處的一段通常都會設(shè)置支架結(jié)構(gòu)，操作人員可以根據(jù)工藝管線的特點來進(jìn)行隨意地調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)的過程中需要保證入口的管線一直在泵的前方位置。
第二，氣阻。氣阻不能出現(xiàn)在進(jìn)泵管線的結(jié)構(gòu)當(dāng)中，這是工藝管線在設(shè)置過程中應(yīng)該注意的主要內(nèi)容，但是，工作人員往往會忽視這一問題。在實際的操作中，設(shè)置工藝應(yīng)該符合工藝流程圖，否則在工藝管道的局部地區(qū)就會出現(xiàn)氣阻的現(xiàn)象，對泵體的運行效果產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
第三，管道的柔性。工作人員在進(jìn)行管道設(shè)計的過程中，需要將管道的柔性考慮到其中。在保證管道推理作用的基礎(chǔ)上，使得轉(zhuǎn)軸的定位出現(xiàn)嚴(yán)重的偏移現(xiàn)象。在管道設(shè)計的過程中，要將泵體的受力情況控制在標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)。如果是在化工塔下方的管線設(shè)備就應(yīng)該從分考慮到熱補(bǔ)償效果。
第四，要設(shè)計管線的逆流換熱。在冷換設(shè)備當(dāng)中冷水管主要是從下部進(jìn)入到管線當(dāng)中，然后從上部排出到外部。在這種情況下，換熱器中如果有存水就不會完全排空。在對設(shè)備采用蒸汽加熱的過程中，氣體主要從上部引入到其中，這時，凝結(jié)水主要從下部排出。為了提升檢修工作的便利性。換熱器的進(jìn)出口管線以及法蘭結(jié)構(gòu)需要和設(shè)備的風(fēng)頭蓋保持科學(xué)的距離。換熱器設(shè)備上存在著一定的固定點，將其控制在管箱的一端，在連接的過程中，工作人員需要考慮到換熱器膨脹現(xiàn)象所產(chǎn)生的位移現(xiàn)象。另外，工作人員還需要有效的防止各段管線的長度過長而增加受力，因此，各段管線的長度一定都要分配恰當(dāng)。
第五，塔和容器的管線設(shè)計。在對塔和容器部位的管線進(jìn)行設(shè)計的過程中，需要根據(jù)科學(xué)的工藝原理來進(jìn)行合理地布置。要保證分餾塔和其他類型塔體之間的管線布置符合標(biāo)準(zhǔn)。另外，還需要加強(qiáng)對調(diào)節(jié)閥組的作用和優(yōu)勢作用。工作人員在用熱旁路進(jìn)行控制的過程中，不能出現(xiàn)任何袋形結(jié)構(gòu)，而且調(diào)節(jié)閥應(yīng)該控制在流罐結(jié)構(gòu)的上端部位。在管道設(shè)計工作上，共組哦人員還應(yīng)該盡量加強(qiáng)對接近介質(zhì)的容器進(jìn)行布置，減少管道所受的壓力，降低管道的振動現(xiàn)象。所以說，管線不能隨意設(shè)置，應(yīng)該按照科學(xué)的規(guī)范和原則來進(jìn)行。
2.裝置管線的試壓工藝技術(shù)
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
大型石油化工裝置工藝管線系統(tǒng)多，走向錯綜復(fù)雜，為了使試壓工作正常進(jìn)行，必須預(yù)先做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備。試壓前，應(yīng)根據(jù)工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質(zhì)、方法、步驟及試壓各項安全技術(shù)措施等。管線的完整性檢查。管線的完整性檢查是管線試壓前的必要工作，沒有經(jīng)過完整性檢查確認(rèn)合格的系統(tǒng)一律不得進(jìn)行試壓試驗。完整性檢查的依據(jù)是管道系統(tǒng)圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。完整性檢查的方法一是施工班組對自己施工的管線按設(shè)計圖紙自行檢查，二是施工技術(shù)人員對試壓的系統(tǒng)每根管線逐條復(fù)檢，三是試壓系統(tǒng)中所有管線按設(shè)計圖紙均檢查合格后，申報質(zhì)監(jiān)、業(yè)主進(jìn)行審檢、質(zhì)檢。
2.2前期物資準(zhǔn)備
管線試壓介質(zhì)一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質(zhì)一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應(yīng)進(jìn)行充分的物資準(zhǔn)備工作。主要包括試壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、安全檢查和迸場布設(shè)各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置。試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準(zhǔn)備。
2.3安全技術(shù)規(guī)范
管線試壓是非常危險的，應(yīng)做好各項安全技術(shù)措施。液壓試驗管段長度一般不應(yīng)超過1000米，試驗用的臨時加固措施應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠，并做好標(biāo)識。試驗用壓力表應(yīng)在檢定合格期內(nèi)，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的l.5～2倍，試壓系統(tǒng)中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡，宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。試壓合格后應(yīng)及時卸壓，液體試壓時應(yīng)及時將管內(nèi)液體排盡。系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區(qū)域要設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得入內(nèi)，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關(guān)閥門。
2.4壓力試驗
氣壓試驗管道的試驗壓力為設(shè)計。對于氣壓作強(qiáng)度試驗的管線，當(dāng)強(qiáng)度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩(wěn)壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、密封處刷檢漏液的方法。
3.總結(jié)
石油化工的設(shè)計方法和手段的不斷進(jìn)步，是提高石化生產(chǎn)質(zhì)量保證的基礎(chǔ)。當(dāng)前，石油化工生產(chǎn)裝置的設(shè)計要廣泛推進(jìn)計算機(jī)輔助設(shè)計CAD等的有效應(yīng)用，從而不斷提高石油化工的安全生產(chǎn)水平，使企業(yè)更能科學(xué)平穩(wěn)地實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
【參考文獻(xiàn)】
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【關(guān)鍵詞】化工工藝；蒸汽伴管；設(shè)計；討論
伴熱是一種行之有效的管道防凍和保溫舉措，已在化工工程建設(shè)中取得廣泛的應(yīng)用，它工作原理就是利用伴熱媒介所散發(fā)的熱量，通過間接或直接的熱循環(huán)將伴熱管道損失了的熱量加以補(bǔ)充，以達(dá)到保溫、防凍、升溫的目的。可分為4種：夾套伴熱、電伴熱、外伴熱管伴熱和內(nèi)伴熱管伴熱。蒸汽、熱水、熱載和電熱是工藝管最經(jīng)常用到的的伴熱介質(zhì)。基于蒸汽適用范圍較廣、溫度易于調(diào)節(jié)、取用方便和冷凝潛熱大等方面特點，蒸汽伴熱一直都是一種非常重要的保溫方式。可是蒸汽伴熱的設(shè)計方案也一直是管道設(shè)計人員普遍認(rèn)為的一個難點。本文通過對本院承接的典型的化工管道設(shè)計項目進(jìn)行分析，期望可以為同類的工程項目設(shè)計提供一些可靠的參考。
一、蒸汽伴熱管道相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)計理念
（一）蒸汽伴熱的組成結(jié)構(gòu)
常用于低溫環(huán)境，易凝固、冷凝，和因損失熱度導(dǎo)致工藝介質(zhì)的黏度增高或腐蝕性氣體中生成冷凝水從而對正常生產(chǎn)操作的儀表、管線和設(shè)備造成一定的影響，在沒有特殊加熱處理的情況下，常規(guī)都會采用蒸汽伴管。具有代表性的蒸汽伴管管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成如圖1所示。蒸汽伴熱系統(tǒng)的構(gòu)成部分為：①冷凝水總管；②蒸汽引入管；③冷凝水引出管；④蒸汽分配站；⑤冷凝水收集站；⑥蒸汽伴管；⑦蒸汽總管。
（二）蒸汽伴熱的設(shè)計組成部分
（1）蒸汽伴管流程圖：①表示界區(qū)（或裝置）內(nèi)外所有需要伴熱的設(shè)備和管道的伴熱系統(tǒng)；②圖例和代號與管道儀表流程圖所用圖例與代號應(yīng)一致；③若被伴熱管道太長必須分段伴熱時，應(yīng)注明被伴熱管道的段次。段次順序按被伴熱管道介質(zhì)流向編號，注明在管道號的后面；④蒸汽分配站和冷凝水收集站的型式（立式或臥式）應(yīng)與伴熱管道布置圖相同；⑤圖面內(nèi)容應(yīng)包括蒸汽進(jìn)口管（從氣源管引汽）、蒸汽分配站、伴管（僅局部表示，并標(biāo)注首末序號）、冷凝水收集站及冷凝水回收系統(tǒng)（或不回收直接排入下水道）。
（2）伴管和伴管站的管道布置圖：①對于全部所有需要蒸汽伴熱的管體管道，采用實粗線將其在伴管道的伴管管道布置圖上來進(jìn)行充分的表示表示出來；②全部所有蒸汽伴管的號碼管道號要在伴管管道布置圖上標(biāo)注出來；③全部所有的蒸汽伴管站和收集站，在半伴管管道布置圖上都要顯示；④蒸汽分配站和冷凝液收集站同樣要標(biāo)注在相應(yīng)的伴管管道平面圖中，等到等待工藝管線安裝完畢以后，對需要對其操作通道做考慮操作通道的分配站的方位應(yīng)該適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
（3）伴管和伴管站一覽表按照《化工裝置管道布置設(shè)計內(nèi)容和深度規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行實施。
（4）在蒸汽分配站的上部將非自導(dǎo)形蒸汽分配站的蒸汽引入，常用設(shè)置位置在1樓，因冷凝水和蒸汽主管通常以空中架空的方式和管廊中敷設(shè)；在蒸汽分配站的下部引入自導(dǎo)式蒸汽分配站的蒸汽，常用的設(shè)置位置是在兩層樓面以上，而引入管的位置需要高于蒸汽主管。
（5）伴管站的識別標(biāo)簽：伴管站需要對伴管的起始點、編號做明確的標(biāo)注，每根伴管上要設(shè)立兩個相同的標(biāo)識，一個設(shè)置在蒸汽分配站上，另一個在冷凝水收集站上設(shè)置，這可以為查找和維修取得便利條件。
（6）要宜水平安裝冷凝水收集站。但是跟據(jù)現(xiàn)場的實際工程情況也允許將分配站和收集站垂直安裝。
（三）允許蒸汽伴管系統(tǒng)中U形彎累計上升的高度
在設(shè)架伴熱蒸汽管過程中會出現(xiàn)U形彎（袋形）。出現(xiàn)U形彎會使蒸汽伴熱管的壓力增加，使得空氣不能有效地排出，致使氣阻產(chǎn)生，同時還可能引起不同程度的水擊。因此，當(dāng)伴管出現(xiàn)U形彎在有效伴熱長度允許的最大范圍內(nèi)時，累計上升高度如表1中數(shù)值所示：
表1 汽伴管最大允許U形彎累計上升高度
蒸汽壓力 累計上升高度 蒸汽壓力 累計上升高度
0.3～0.5 4 >0.7～1.0 6
>0.5～0.7 5
二、施工材料
常用于伴管的管道材料有碳鋼管、紫銅管和不銹鋼管這3種。不銹鋼管和紫銅管作為國外工程中常用的伴管，不銹鋼管與紫銅管的價格相比較便宜一些，但是紫銅管卻更容易進(jìn)行連接和彎曲。由于碳鋼管有容易被腐蝕的特性，很少應(yīng)用在國外的蒸汽伴熱系統(tǒng)中。但是我國目前化工工藝管道蒸汽半管的設(shè)計中卻經(jīng)常采用以碳鋼管和不銹鋼作為伴熱管。
三、施工要求
（1）從主管頂部將伴管蒸汽引出，并在引出處的根部設(shè)立一個切斷閥門，最好將其設(shè)置于水平管道上。
（2）不回收凝結(jié)水通過疏水閥后，再做集中處理。
（3）最好對每根伴管設(shè)置一個單獨的疏水閥，不建議將多個伴管的疏水管道合并。
（4）從高點將伴管蒸汽引入，沿著被伴熱管道進(jìn)行由高向低的敷設(shè)，應(yīng)該從低點排出凝結(jié)水，將U形彎的產(chǎn)生量控制到最少，以便防止氣阻和液阻的產(chǎn)生。
（5）為了杜絕水蒸汽竄入凝結(jié)水管網(wǎng)將系統(tǒng)的背壓升高，從而對凝結(jié)水系統(tǒng)的正常運行進(jìn)行干擾，不應(yīng)該將疏水閥組設(shè)置旁路閥。
（6）在密閉凝結(jié)水系統(tǒng)中，凝結(jié)水回收總管的頂端凝結(jié)水返回管應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接。敞開凝結(jié)水系統(tǒng)中，疏水閥排出的凝結(jié)水最好經(jīng)汽水分離器冷卻后再排至下水系統(tǒng)。
總結(jié)
本文通過對國外現(xiàn)有化工工藝管道蒸汽伴管設(shè)計方案的進(jìn)一步解析，結(jié)合國內(nèi)相關(guān)的化工工藝管道蒸汽伴管的工程設(shè)計經(jīng)驗和相關(guān)的規(guī)范、文獻(xiàn)和規(guī)定，對安裝過程中出現(xiàn)的各項問題進(jìn)行充分的解答，為同種類的工程項目設(shè)計提供可靠的參考。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：石油化工工藝；蒸汽管道配管；設(shè)計要點
作者簡介：陳瑞娣（1987-），女，漢，廣東茂名，2010年畢業(yè)于廣東石油化工學(xué)院，化學(xué)工程與工藝專業(yè)，學(xué)士，現(xiàn)職于茂名瑞派石化工程有限公司，助理工程師，研究方向：石油化工設(shè)計
在我國石油化工領(lǐng)域中，石油化工裝置主要以石油為原料，并利用化學(xué)原理，實現(xiàn)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，其中，蒸汽管道在石油生產(chǎn)中有著極為重要的作用和意義，蒸汽管道的質(zhì)量好壞直接關(guān)系著石油生產(chǎn)是否能夠正常進(jìn)行。因此，在石油化工生產(chǎn)中，相關(guān)施工人員需要對蒸汽管道配管設(shè)計進(jìn)行全面分析和研究，明確裝置位置，通過模擬的方式，對管道模型進(jìn)行測試，以此來實現(xiàn)裝置安裝的安全性和可行性，從根本上保證了相關(guān)工作人員的人身安全。
1蒸汽管道中的設(shè)計模式
1.1蒸汽管道中的配管裝置
為了確保蒸汽管道的安裝符合國家施工標(biāo)準(zhǔn)，施工單位需要對配管裝置的應(yīng)用范圍做出說明。通常情況下，施工單位利用塑料材質(zhì)對管道進(jìn)行配置，在施工操作之前，需要對施工周邊環(huán)境進(jìn)行全面仔細(xì)的勘察，使各個裝置角落具有一致性，確保施工環(huán)境符合操作標(biāo)準(zhǔn)。在裝置被廣泛認(rèn)可后，市面上出現(xiàn)了不同形式的裝置，主要特點如下：第一種是壓力較大的蒸汽；第二種是高超壓力蒸汽；第三種是中等壓力蒸汽；第四種是低級壓力蒸汽。在具體蒸汽管道施工中，需要將具備以上特點的壓力蒸汽管道分散于施工場地的各個角落，以此來確保管道配置操作的有效性和便捷性。由于在管道施工過程中，管道內(nèi)部溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于外界，因此，需要利用小型補(bǔ)償設(shè)備，對管道內(nèi)部膨脹性能進(jìn)行消耗。需要注意的是，要將小型補(bǔ)償設(shè)備與管道之間的的距離進(jìn)行精確計算，以此來確保吸收效果的增強(qiáng)。一般情況下，設(shè)備與儀表線路處于相同位置，這就需要利用溫度的變化對管道安裝中的出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析和處理，將壓力蒸汽管道之間的距離差異進(jìn)行深入分析和研究，以此來確保整個蒸汽管道的正常運轉(zhuǎn)，避免不必要的安全事故，在工業(yè)發(fā)展領(lǐng)域有著極為廣闊的發(fā)展前景。
1.2裝置壓力蒸汽管道的排液設(shè)施設(shè)計
在裝置運行中，壓力蒸汽管道可能會產(chǎn)生排液體，因此，這就需要在壓力蒸汽管道安裝過程中，選用配置較低的管道設(shè)備，也就是小型的補(bǔ)償設(shè)備，并將其放置于蒸汽管道配管的最低點，在此基礎(chǔ)上，設(shè)置好相關(guān)的管道排液設(shè)施。針對型號超高壓力蒸汽管道來說，排液體的處理要根據(jù)排液設(shè)施進(jìn)行分析，主要是為了實現(xiàn)以下功能：一是由于與主要管道距離較近，需要對根部閥采取準(zhǔn)確有效的控制，實現(xiàn)良好的排液設(shè)計；二是將排液設(shè)備與根部閥的距離拉近，確保液體不會外泄。處于低級壓力蒸汽管道中，由于其特殊性，在正常運輸中，不可能出現(xiàn)排液的可能。由此可見，當(dāng)蒸汽管道處于低壓位置時，在裝置輸送中就不會有排液現(xiàn)象的出現(xiàn)。
1.3關(guān)于布置壓力蒸汽管道
一般來說，壓力蒸汽管道的布置中，該管道與配管之間處于同一范圍內(nèi)，在蒸汽管道的裝配中，在排液體之上安裝一個小型補(bǔ)償設(shè)備，為了防止水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，將其與補(bǔ)償設(shè)備裝在統(tǒng)一水平線上，或者配合科學(xué)合理的角度實現(xiàn)管道的高效利用。之后，施工人員需要對壓力蒸汽管道進(jìn)行全面觀察和分析，并對裝置疏水閥滲漏的液體予以檢測，確保排液體自動回收于蒸汽管道之中，再停止相關(guān)操作。此外，還需要注意的是，在排液體回收時，設(shè)備之間的回收要應(yīng)用法蘭方式進(jìn)行連接，并將其安裝于接入口之內(nèi)，確保管道形狀的合理和正常。當(dāng)排液體回收時，出現(xiàn)高溫狀況，施工人員需要利用多種方式進(jìn)行疏水，并在其后方輔以止回閥，確保排液體的合理回收。一般情況下，水平方向進(jìn)行的管道連接，與止回閥進(jìn)行接觸時，要采取法蘭形式，實現(xiàn)排液體的回收。
2蒸汽管道配管設(shè)計要點
在蒸汽管道配置中，需要將管道的直徑予以合理設(shè)置，嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)和要求采取相關(guān)措施，達(dá)到蒸汽管道直徑的基本要求。一般來說，當(dāng)直徑范圍較大時，施工成本在無形中增加，熱量也會有所消耗，冷凝水的回收質(zhì)量也會削弱；當(dāng)直徑范圍較小時，蒸汽在管道中的流速變大，蒸汽壓降還會不斷增大，可能會導(dǎo)致提供蒸汽的一端出現(xiàn)缺壓現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)水錘現(xiàn)象，在蒸汽管道的安裝中，管道直徑的選擇不宜過大，也不宜過小，管道直徑適中即可。在管道安裝過程中，需要根據(jù)壓力的具體需求進(jìn)行蒸汽管道設(shè)計，避免蒸汽管道不必要的損壞。針對小型補(bǔ)償設(shè)備而言，其推力設(shè)備的固定位置需要符合安裝標(biāo)準(zhǔn)，將設(shè)備連接口與集箱壓管道進(jìn)行連接，以此來提高壓力蒸汽管道的高效設(shè)計，有利于施工質(zhì)量和效率的提升，最大限度的防止水錘現(xiàn)象的發(fā)生。為了避免水錘現(xiàn)象的出現(xiàn)，在連接分管道時，利用主管道最頂端的蒸汽管，以此來實現(xiàn)石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計，從根本上實現(xiàn)石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和水平。
3結(jié)語
總的來說，由于在石油化工工藝裝置中，排液體的溫度處于流動狀態(tài)，溫度較高。因此，在壓力蒸汽管道的設(shè)計中，需要考慮管道設(shè)備的外觀和形狀，各項施工操作要符合相關(guān)的管道施工標(biāo)準(zhǔn)，通過科學(xué)精確的計算和分析，利用模型進(jìn)行測試，以此來確保整個壓力蒸汽管道設(shè)備的安全性和實用性，進(jìn)一步促進(jìn)我國石油化工領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
