發布時間：2022-04-17 09:40:31
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇石油和化工論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1我國石油化工行業的進展
(1)煉油技術，尤其在加氫技術方面、重油加工技術方面、油品質量技術升級方面都取得了進步。(2)乙烯技術進步，成套大型乙烯裝置技術獨立開發取得新突破。(3)開發自主產權大芳烴技術取得重要進展。我國是世界芳烴產品對二甲苯(PX)第一生產大國和消費大國，但是長期以來一直沒有自己完整的芳烴成套技術，一直用巨資引進國外技術的方式建設芳烴生產裝置。2012年，我國成為世界上第三個具有自主知識產權芳烴成套技術的國家。(4)石化產品差異化生產技術取得新進步。(5)支撐石化產業“可持續、綠色、低碳”發展的關鍵技術取得進展。石化可持續發展的關鍵技術，以及FCC煙氣脫硝關鍵技術都得到了顯著進步。
2國際石油行業市場
如今世界經濟形勢逐步向好，國際油價走勢受美國經濟數據提振，2013年1月國際油價反彈，輕油2013年3月期貨結算價每桶96.44美元，比前一交易日上漲0.56美元;倫敦布倫特原油2013年3月期貨結算價每桶113.48美元，比前一交易日上漲0.20美元。國際煉油業的煉油毛利已經自2010年以來連續三年上升，預計全球煉油業2013年將仍處于煉油行業景氣周期末期。國際化學品方面，美國化學理事會預測2013年美國化學品市場增幅1.9%，與2012年1.5%增幅相比微增。歐洲化學工業理事會預測2013年歐洲化學品增幅為0.5%，與2012年下降2.0%相比有所提高。全球對特種化學品需求方面也有較樂觀的估計，預計將增長3.1%。
3我國石油行業市場
我國石化行業運行態勢可以概括為“緩中趨穩，穩中向好”。由于國際金融危機和歐債危機持續深化，加上國家采取宏觀調控政策，防止經濟過熱，我國經濟減速明顯，持續回落下行，對石化行業影響明顯。從全過程看，2012年開局石化行業運行步履蹣跚、如履薄冰，運行壓力前所未有。面對嚴峻復雜的宏觀經濟形勢，國家有關部門陸續出臺的一系列宏觀調控政策也開始起作用，石化產業運行態勢從下半年起也開始趨穩，到四季度行業步入平穩和小幅回升階段。總之，我國石化產業全程運行幾渡難關，生產經營業績前降后升，最終緩中趨好，全年取得了一系列重要進展。
4我國石油行業市場的發展
進入2013年以來，我國經濟基本沒有改變，宏觀經濟將會繼續保持穩健發展。國家出臺的一系列相關調控措施作用，2012年第四季度經濟企穩回升的勢頭已跨年延續，預計全年GDP增速會在8%左右。根據工信部下發的《石油和化學工業“十二五”發展規劃》，“十二五”時期，石化行業經濟總量繼續保持穩步增長，總產值年均增長13%左右，到2015年，石油和化學工業總產值達14萬億元左右。工信部網站2013年2月19日綜述，預測2013年我國石油和化工行業經濟運行總體將保持平穩，回升勢頭將進一步鞏固，上半年雖然有下行壓力，但下半年“穩中趨好”。2013年我國煉油產業預計仍處于景氣周期，城鎮化的推進和第二輛汽車開始進入北京、上海和廣州等大城市家庭，使國內成品油需求得以穩定增長;新建大型乙烯的投產和芳烴市場的緊俏也帶動了化工輕油需求的增長。此外，國家稅務總局2012年7月12日第36號文件，改變過去乙烯芳烴類化工產品的石腦油燃料油退免消費稅的辦法，對境內生產石腦油、燃料油的企業對外銷售用于生產乙烯、芳烴類化工產品或用于其他方面的石腦油、燃料油征收消費稅，這一政策措施使得國內成品油市場更加有序。然而，加快成品油質量升級的步伐當屬煉油企業2013年頭號任務，也是對煉油企業的嚴峻考驗，需要抓緊開發、采用先進的國四、國五汽油和車用柴油的生產技術，并設法落實所需的巨額技改資金。化工市場需求方面總體回暖。展望2013年，丙烯產能釋放較多，眾多企業競相上馬丙烷脫氫制丙烯、甲醇制丙烯等專產丙烯裝置。浙江有3套丙烷脫氫項目正在建設，分別是寧波海越公司位于北侖的60萬噸/年裝置、浙江三錦石化公司位于紹興的45萬噸/年裝置、浙江衛星石化公司位于嘉興平湖的45萬噸/年裝置，這些項目預計在2013—2014年陸續建成投產。甲醇制烯烴我國當前已有4套裝置在運行。同時石化企業加快推進大型裂解裝置建設，兩套新建的大乙烯裝置將于2013年投產，新增聯產的丙烯產能80萬噸/年。因此，丙烯產業鏈的延伸會有丙烯需求的增加，但是市場供需改觀的程度不會太大，估計行情總體仍將延續較低迷狀態。進入2013年，受國際市場資源偏緊、下游需求增長、重要基礎有機化工產品高位持穩等的影響，純苯市場供少需多，預計仍將延續相對高位。PX需求仍較緊俏，1月價格大漲至1700美元/噸。合成樹脂需求方面，2013年國內包裝、建筑、農業、家電和汽車等聚烯烴需求增速略高于2012年。價格和毛利均會小幅上漲，LDPE價格和毛利將回到合理水平。預計2013年國內塑料包裝的需求為1950萬噸，比2012年增加4.8%;國內建筑業塑料的需求在890萬噸，比2012年增加4%;農業對合成樹脂的需求為345萬噸，比2012年增加10%;家電業對合成樹脂的需求為620萬噸，比2012年增長1%。汽車行業對塑料的需求為325萬噸，比2012年增長10%;2013年年底國內五大合成樹脂產能將達到6260萬噸/年。根據商務部網站援引日本媒體報道，2013年1月合成樹脂的亞洲現貨價格已正在進一步上漲，低密度聚乙烯的亞洲現貨價格為1430美元/噸左右，比2012年12月上旬上漲了10%，亞洲行情主要取決于中國。國內PE現貨市場穩中有漲，從2013年1月LLDPE價格止跌反漲，均價為11266.6元/噸。2013年PVC行業受擴能不止等影響，國內PVC市場預計會延續2012年價格“陰跌”、“低位”的弱勢局面。合成橡膠需求方面，2013年全球合成橡膠需求預計達到1594萬噸。國內汽車需求預計增長9%，合成橡膠需求量2013年預計為426萬噸，比2012年增長7.5%。輪胎企業運行環境將向好，輪胎生產銷售將逐漸轉好。但是，國內合成橡膠新增產能的大量釋放，供需關系會有所逆轉，使供大于需求局面進一步體現。
5結論
綜上所述，可以預見，我國石化行業總體趨穩向好。經過經歷的洗禮和考驗，我國石化行業有信心繼續攻堅克難，靈活運用高油價、較低經濟增速條件下保持石化產業穩定向好的做法與經驗，為我國宏觀經濟健康穩定發展作出支柱產業應有的貢獻。同時，我國石化行業在新的一年繼續面對著油價高和化學品市場競爭的嚴峻挑戰，會進一步細化落實綠色低碳與差異化戰略，優化與調整產能結構、原料結構和產品結構。煉油企業會繼續將高價油用到最需要的地方，生產出社會最需要的高質量汽柴油和航煤。可持續發展方面，推進傳統石油化工產業向能源化工產業的轉型已成為共識，隨著我國石化產業高層對現代煤化工為主的石化二次創業的日益重視，未來化工原料的煤炭替代和構建具中國特色的“煤油化一體化新模式”等方面會取得新的進展。可以預期，我國在石油化工領域，不僅在產能產量上，而且在產品檔次和節能減排上，趕超美歐世界一流的努力將取得實質性的進展。
本文作者：肖克來提·可依木工作單位：新疆油田油氣儲運公司
摘 要：工程造價全過程控制是指為確保項目建設的投資收益，圍繞工程造價所進行的全部行為和組織活動。本論文旨在探討新常態下，施工企業在石油化工項目工程實施階段對工程造價全過程控制的方法和手段，合理確定和有效控制工程成本，從做好工程造價的事前控制、過程控制和事后控制，以獲得更高的經濟效益。
關鍵詞：工程造價；全過程控制；成本計劃
石油化工是我國國民經濟的支柱產業之一，在國民生產總值中占據重要地位。隨著我國經濟從高速增長進入中高速的新常態，經歷黃金期后的石化產業開始步入成熟和轉型的新階段，需求放緩、產能過剩、節能環保政策趨嚴、市場激烈競爭等成為其主要特征。“十三五”國內石化行業新建項目將大幅縮水，工程建設領域迎來“寒冬期”。在這種時期，石化工程市場競爭越來越激烈，企業要保持健康穩定發展，就必在已近飽和的市場中搶占市場份額，加強經營管理的全過程控制，做到降低成本，開源節流，才能在市場競爭中處于不敗之地。
石油化工項目建設一般包括土建、鋼結構和設備制安、管道焊接及熱處理、電氣和儀表安裝、暖通和給排水安裝及防腐保溫等專業，具有工程投資規模大，建設工期長，工程質量安全要求高等特點。工程實施階段是以施工企業為主體的建設階段，據估計，投資額中約60%發生在這一階段，且此階段造成工程造價失控的因素很多，施工材料價格、人工成本、市場波動、返工、監管不到位、安全質量問題等都可能在施工階段對成本造成影響[1]，故工程實施階段是工程造價控制的重要環節。
本文結合公司的經營管理實際，分析了工程造價管理體系，對全過程造價管理的事前控制、事中控制和事后控制，提出了一些建議和措施。
一、完善工程造價管理流程
為了實現工程項目造價全過程控制，施工單位必須完善工程技術服務收入流程、工程結算流程和工程分包流程。
（一）工程技術服務收入流程
該流程規定了工程投標報價的組織、合同談判、合同簽訂與變更、分析與考核等一系列管理的控制要點，投標項目的參與要經過預審，中標項目的合同談判要精心組織，一份好的合同是取得經濟效益的基礎。
（二）工程結算流程
該流程規定了合同分析、進度預算及進度款、現場變更、竣工結算、財務結算、價款回收、分析與考核等管理控制要點，責任明確到人，使每位員工都能明白自己應該做什么和怎么去做，明白自己在工程造價全過程控制管理中所扮演的角色。
（三）工程分包管理流程
該流程規定了分包商資源的管理、工程分包計劃、方案的編制與審批、工程分包招標與合同管理、分包現場管理、工程款審定與結算、考核與評價等控制要點。
二、工程造價的事前控制
施工企業要想很好的控制成本，提高效益，就必須從源頭――市場開發、投標、合同談判、工程分包及成本計劃等環節上采取措施，加以控制和利用。
（一）注重投標策略
投標是一種激烈的競爭，由于石油化工工程建設市場的不斷飽和，施工企業為了有飯吃，把標價越壓越低。因此，科學合理的計算投標價格，顯得尤為重要。
據對我公司2013-2015年的調查，共發生的投標費用，相當于當年完成產值的0.5-1%，其中未中標工程的費用占三分之一，這是一項不小的開支。因此，提高中標率、節約投標費用開支，成為降低成本開支的一項重要內容。這就要求企業不能有標就投，而是要進行認真的分析研究，有一定把握的才能夠投。同時，對投標費用，要進行總額控制，規范開支范圍和數額。要想提高中標率，首先要參照以往同類型項目的成本價格，其次要細心研讀招標文件，弄清楚哪些應在投標報價時考慮，哪些有變更或索賠的可能，再利用不均衡報價的技巧進行投標報價，為中標后工程項目的建設實施中產生的變更簽證索賠打好基礎。
（二）降低合同風險
簽訂承包合同一定要慎重。在合同簽訂前，要仔細分析合同文件條款，區分開明顯的工程價款條款、可轉化為經濟責任的條款和隱含的經濟責任條款。對于明顯工程價款條款中的施工合同價款，采取趨利避害的原則，對于規模小、工期短的項目可采用固定價款；對于規模大、工期長的項目可采取可調合同價款，以預防不可預計風險因素。對于可轉化經濟責任條款，由于該類條款與施工單位的經濟效益密切相關，因此在確定該類條款時我們要協商合理比例。對于隱含的經濟責任條款，要充分考慮風險因素，合理規避風險，防范不可預見的經濟損失和索賠。
（三）提高分包效益
石油化工工程規模大、專業多，企業一般都將部分非主體安裝工程進行分包，以降低施工成本。工程分包合同的簽訂要慎重，要合理轉化施工單位承包風險，規避分包合同風險。
分包單位的選擇，要嚴格采用招標的方式進行確定。首先由投標參與人員及合同簽訂的相關人員對石油化工工程施工的市場成本進行測算，結合市場行情，編制合理的招標控制價。確定好招標控制價后，邀請在公司備案的有實力的合格分包單位進行投標報價。在對分包單位的投標文件進行綜合評標后，選擇合理低價的分承包商為中標單位。這樣，便能最大程度上保證了較高的分包效益。
（四）做好目標成本計劃
成本計劃是項目實施之前所做的成本管理準備活動，是項目管理系統運行的基礎和先決條件。項目部可應用目標管理法編制項目成本計劃，即根據合同價格和生產要素的配置，結合一些可預見的實際情況，編排成本預算，計算出保本點和目標利潤，形成項目總成本計劃，作為控制施工過程生產成本的依據。編制成本計劃時，對可能存在的風險因素在成本計劃中都應做不同程度的考慮。目標管理的關鍵是要將責任和績效獎懲掛鉤，否則達不到預期目標。
三、工程造價過程中控制
從施工企業的性質、特點來看，項目施工過程中的成本控制顯得尤其重要，因為在此過程中將發生整個項目80―90%的成本費用，包括材料費、人工費、機械使用費、臨時設施費和現場管理費等，其中任何一項費用控制不好，都將會影響項目的經濟效益。
（一）層層合同交底，掌握結算要點
項目中標后，合同工程師向項目部進行合同交底，經營部門組織項目員工進行合同二次交底，合同中明確的工程計費方式、材料供應劃分、大型機械設備的使用方式等條款，要讓全體管理人員認識和理解。同時，要將合同履約各環節上與經營結算索賠有關的條款逐條分析整理，分解落實到各個崗位，歸納成具有可操作性的《合同結算要點》，以便在施工過程中能及時根據合同條款做出合理判斷，寫出有效的、能產生經濟效益的現場簽證和技術性方案。
（二）確保施工方案和技術措施的經濟性
編制施工方案要根據工程實際制定保證質量、安全、進度等的技術措施，編制方案時應詳細測算計劃投入的人力及所需特殊的手段材料以及機具機械等，以便今后作為指導施工和辦理簽證的依據。經營部門雖然懂經濟但卻對技術外行。為了讓技術和經濟很好的結合起來，找到技術和經濟的結合點，我們提倡經營部門參與施工方案、技術措施的編制過程，開展經濟性評審，對施工方案、技術措施進行優化，確保施工方案、技術措施的技術經濟合理性。
（三）從材料管理中擠“效益”
材料在整個工程費用中占有很大的份額，材料成本的節約，也是降低工程成本的關鍵。造價工程師對材料費進行嚴格的控制，在材料預算―計劃―采購―簽收―領用―使用―監督―回收等各個環節加強管理，責任落實。從投標報價到實際采購等過程要有效控制、準確定價，以降低材料成本，增加項目效益；組織材料合理進出場，如果進場太早，就會早付款給材料商，增加公司資金利息，還可能增加二次、三次搬運費，有些易受潮的材料更可能堆放太久導致不能使用，需重新訂貨，增加成本；若材料進場太晚，不但影響進度，還可能造成誤期罰款或增加趕工費。材料在使用過程中，要嚴格按照施工材料消耗定額和工程進度安排用料，限額領用，并對材料使用量上進行監督，及時核銷，防止浪費，合理使用資源。
（四）嚴格控制施工過程成本
為了有效控制施工成本，真實反應工程量，杜絕浪費，建議采取以下幾點措施：在土建施工方面，要把混凝土澆筑的工作量計算詳細，在施工過程中杜絕浪費、拋灑、跑膜現象，每次澆筑時應抽查混凝土量，以確保混凝土滿足供應。在安裝施工方面，要合理有效的利用材料，盡可能的降低材料損耗，避免浪費。例如非標設備材料現場要畫出詳細排版圖，申報材料時要注明按規定尺寸供貨，塔類平臺的板材損耗量相對要比定額規定的大，要求經營人員深入現場，計算出實際損耗并及時與業主溝通協調，爭取按實際損耗量進行結算，防止材料虧損。在防腐工程方面，要重點跟蹤和確認材料的除銹方式及等級。施工圖紙上一般只提出采用哪種除銹方式，沒有注明等級，采用噴砂除銹方式需要特別注意，一般情況下材料都是進場后直接到噴砂場地噴砂、拋丸、刷底漆后開始下料施工，材料的損耗量也經過噴砂、拋丸刷底漆，這部分費用是不能忽視的，以某項目為例，共有鋼結構3000噸，按定額平均損耗6%計算，損耗量達到180噸，造價約70萬元。特殊技術措施方案如大型設備吊裝、地基處理等也要在施工過程中隨時跟進，積極與業主溝通各項費用，取得一致意見并及時回收資金。[2]
（五）及時做好簽證索賠工作
現場簽證是工程施工過程中產生的工程量或費用的增減，它是施工過程中發生的動態的施工費用，必須及時辦理。任何工程在實際施工中，都會遇到設計變更、工程量增減、合同差異等問題，如何才能保證簽證的時效性、有效性和經濟性。首先，仔細研究施工合同，爭取發現漏洞，在合理的范圍內鉆合同的空子，尋找合適的突破口；第二，熟悉施工圖紙，準確對照圖紙與投標時的工程量及內容；第三，對現場發生的經濟簽證要及時編寫，并跟蹤每個環節的進展，盡快完善手續，避免拖沓延誤，出現節外生枝增加簽證難度；第四，及時收集整理相關資料，為索賠提供充分依據。[3]
（六）提高結算書編制效率和技巧
大型項目的整套結算編制需要比較長的時間，短時間內難以完成。但事實上，工藝、設備、鋼結構等專業的工程量統計工作完全可以在平時的工作中進行。項目成立初期，經營人員就可以把各專業的工作量統計表格設計好，當然表格的設計是非常重要的，設計的項目一定要考慮周全，這樣我們在后期的匯總工作中才能很順利。
比如，在工藝管線的工程量統計中，管外徑、壁厚、材質、設計壓力、介質、設計溫度、保溫形式、保溫厚度、保溫材料、標高、數量這些信息一個都不能少。管外徑算防腐量時要用到，拍片定額是按管雙壁厚劃分子目的，因此壁厚信息必不可少而且算材料重量時也要用到。材質更是不可缺少，套定額、計材料費、焊口是否充氬保護及熱處理都要用。定額里管道的壓力等級是按設計壓力劃分的，因此要輸入設計壓力信息。輸入介質信息的目是為了區分拍片焊口的等級，從而確定拍片比例，算出拍片數。管道具體刷何種油漆和涂料，往往和溫度有關，因此要輸入溫度信息。保溫的工程量計算要用到保溫厚度、長度、管外徑。管道定額是按20米操作高度考慮的，但保溫防腐的工作量，操作高度超過6米就要計取超高費，因此標高的信息也不可少。
四、工程造價事后控制
事后考核、分析不是馬后炮，而是下一個循環周期――事前科學預測的開始，是造價控制工作的繼續。在堅持每月每季度綜合分析的基礎上，采取回頭看的方法，及時檢查、分析、修正、補充，以達到控制成本和提高效益的目標。
（一）合同關閉與權益維護
企業依據工程結算書和材料核銷清單，與甲方、分包方分別進行材料的核對結算，包括材料量差、價差的計算和最終結算。合同工程師對合同所有條款的執行情況進行逐項清理，財會部門依據合同約定及時收取甲方工程款和支付分包工程余款，確認無未完事項后關閉對外承包合同和對內分包合同。
因甲方原因，未嚴格履行合同條款，給企業帶來經濟損失的，企業應果斷拿起法律武器，維護企業的合法權益。
（二）重視項目后評價
目前許多施工單位并沒有認識到項目后評價的必要性和重要性。工程造價管理歸根結底是對人的行為管理，而項目后評價是增強工作者責任心的重要手段。項目后評價是工程項目管理工作的延伸，是項目管理周期的一個重要階段，也是項目管理的最后一個環節。在項目結束后，通過對項目目標、執行過程、效益、作用和影響所進行的全面系統的分析，總結經驗教訓。對于通過項目后評價發現的問題，企業應認真分析原因，提出相應的糾正和預防措施方案，建立成本構成模型，為今后同類型項目的投標積累經驗數據。
五、結語
總之，工程造價全過程管理是集經濟、技術和管理為一體的綜合學科，只有做好各方面協調，才能做到科學有效。在現代工程項目建設管理體系中，施工單位必須對工程項目造價采取全過程控制的方法，做好工程造價的事前控制、過程控制和事后控制，必將獲取最大限度的利潤。
近年來，我國的社會經濟實現了全面的發展，石油化工得到了大力的應用，在人們的生活中出現的頻率越來越高，但是，石油化工的原材料基本上都具有易燃易爆的特點，同時，石油化工的生產過程是在非常惡劣的環境中進行的，導致生產者和使用者的安全得不到有效的保證，甚至對整個區域造成嚴重的危害。所以，必須要對石油化工的火災特點進行全面的探究，并且找到預防和撲救的措施，這對于社會的發展和人民的安全有著至關重要的意義。
一、石油化工火災的特點
（一）石油化工產品的原材料在著火之后，燃燒階段是分不明顯的，初級階段是非常短的，會迅速進入到發展階段，形成非常嚴重的火勢。相比于一般的燃燒，火災的發展是非常迅速的，所以，石油化工火災在初期的階段通常是不能得到有效的控制的，撲救難度非常大。
（二）在石油化工產品發生火災之后，會導致很多的有毒物質流瀉出來，在產品燃燒的過程中也會放出很多的有毒氣體，其濃度是非常大的。當所釋放出的有毒氣體在火場上擴散之后，對于戰斗人員的安全構成了非常大的威脅，同時，在滅火救人等工作的開展中有著非常大的難度。在這樣的條件下，進行石油化工火災的撲救時要尤其注意戰斗人員的防毒防窒息措施。
（三）石油化工火災的火焰能夠達到非常高的高度，特別是油罐火災，火災發生的過程中，會產生猛烈的燃燒，當這些條件綜合的時候，會產生強烈的輻射熱，戰斗人員很容易發生窒息的問題，不可輕易的靠近火點，滅火救人的難度是非常大的。如果石油化工的盛裝容器發生爆裂的時候，溫度極高的液體會飛濺到現場人員的身上，灼傷的狀況是非常嚴重的，滅火救人的效率就會大大降低，造成無法估量的人員傷亡和財產損失。
（四）在燃燒的過程中，極其容易發生連鎖反應，爆炸的沖擊波是非常強的，所造成的破壞極大，并且是不可預測的，在這樣的條件之下，對現場的營救人員提出了相應的要求，對于火災的態勢要做到時刻關注，盡可能在爆炸發生之前就將相關的人員進行撤離。
（五）當油罐火災發生的時候，會出現體積膨脹、沸溢噴濺的現象。當重油中的輕質部分發生燃燒之后，重質的部分就會攜帶部分熱量向下沉降直到油罐底部的水墊層。在熱量的作用之下，水會發生汽化，導致體積膨脹。氣體體積膨脹到一定的程度的時候，將上面油品向罐外噴射。當噴濺狀況發生的時候，對于火災有著非常大的影響，能夠使其迅速發展，對于人民的生命安全和財產安全都構成了非常嚴重的威脅，所以，在這樣的狀況之下，要將人員進行及時的撤離，減少人員的傷亡和財產的損失。
二、石油化工火災的預防和撲救
（一）石油化工的安全設計具有系統性的特點，對其安全設計要做到足夠的重視，嚴格把控整個的過程。對于生產的安全來說，安全設計有著至關重要的作用。如果安全設計發生問題，很容易導致安全事故的發生。在設計準備工作的開展中，設計人員要對設計任務和工程項目中化工產品的種類、數量等有一個比較全面的了解，并且提出相應的預防安全事故措施。
（二）對生產備注做出進一步的強化。生產管理中主要包括了設備施工安裝、運行維護等，在生產管理的強化中這幾方面都是不可缺少的。安裝施工的過程中，需要嚴格按照設備安全的工藝要求進行施工，同時，還要對生產設備進行及時、有效的養護，做到將安全隱患進行有效的控制，盡量避免安全事故的發生。
（三）職工的安全教育培訓是一項非常重要的內容，需要定期對員工開展培訓，讓員工對自身的安全有一個清晰的認知，嚴格遵守工作崗位的紀律，將預防火災的能力進一步的提高，明確可以參與處理的事故和必須及時報警的事故，通過這種培訓，便于對事故初期進行及時、有效的處理，而且為員工的生命安全和財產安全提供有力的保障。
三、石油化工火災的處置措施
（一）在石油化工的生產過程中非常容易發生火災，要盡量避免火災的發生，需要建立一支高素質的專業化的滅火救災的隊伍。在突發性災害事故的處置中，消防部隊占據著優秀的位置，不過，所承擔的救援工作的時間還是比較短的，實戰的經驗相對較少。在這樣的基礎上，需要對相關的知識進行全面的學習，使用各種先進的設備，同時，還要總結實戰的經驗，進行認真的分析和探究，找出其中存在的問題并提出有效的措施，從而提高作戰部隊的能力，為人民財產安全和生命安全提供有力的保證。
（二）事故的處置預案要做好，而且要經常進行模擬演練。在對現場的災情進行判斷的時候，需要將火勢的特點和處置預案進行緊密的結合，作為重要的依據，然后確定相應的對策和措施。預案發揮著輔助的作用。當所做的預案和現場的火情一致的時候，可以對預案進行相應的改變，在短時間內確定滅火的方案。當所做的預案和實際的情況有出入的時候，指揮員要承擔起相應的職責，放棄所做的預案，對現場的實際情況進行全面的分析和探究，然后開展救援工作。
（三）指揮人員的訓練和演習有著非常重要的作用，可以讓他們明確自己的職責，擔負起自己的責任，遭遇險情的時候不至于不知所措，并且在演習的過程中，他們對相關的情況有一個比較全面的掌控，對火場中需要做的準備工作有一個了解。訓練和演習是必要的，在這個過程中，使指揮人員做出正確決策的能力得到相應的提高，在更大程度上減少人員的傷亡和財產的損失。
四、石油化工火災中的其他注意事項
（一）現場的指揮人員要遵循統籌一致的原則。火災現場的情況是非常復雜的，需要注意的問題是非常多的，滅火救災的工作需要通過消防部隊和各種聯動應急力量等來完成，所以，必須要對各項工作進行相應對的明確措施，由總指揮下達所要采取的戰略戰術，保證命令的統一下達，避免各自為戰等問題的出現。
（二）在安全防o的選擇上要遵循及時、正確的原則。要實現滅火救災工作的有序開展，首先要保證救災人員自身的安全，所以，采取正確的安全防護是非常必要的，也是石油化工火災中至關重要的一項內容。
五、結束語
不同石油化工火災的現場必定存在差異，所以，石油化工火災事故的處置要根據現場的實際情況開展，對事故進行全面、深入地分析，從而確定最佳的救災方案和措施。在火災的撲救過程中，指揮員發揮著重要的作用，要靈活應用不同的戰術，提高火災撲救的效率。石油火災的處置工作有其復雜性和系統性，必須要進行科學、全面的分析和探究，從而制定出合理的措施，對火災進行有效的預防。這對于和諧社會的構建和國民經濟的發展也有著非常重要的意義，同時，可以為人民的生命安全和財產安全提供有力的保障。
摘要：石油化工行業設備向著大型化、多儀表化、科技化、人員減少化發展。所以在實際情 況中，我們必須探索一些合理的、有效的儀表設備維護措施，滿足企業的發展需求。
關鍵詞：石油化工；儀表維護；常見問題；故障處理
對于石油化工行業來說，輸油管道的正常運行的檢測是十分有必要的。 儀表是設備正常與否的重要檢測手段之一。 對于石油化工中的儀表維護和對常見 問題的一些應對措施的研究是十分有必要。 進行對維護人員的教育和針對實際出 現的一些問題的研究。總結出一套維護和應對措施方案，有利于石油化工企業的 發展。 本文就通過石油化工企業在生產過程中儀表的一些常見的維護和故障處理 措施進行分析。說明怎樣在實際情況中檢查和處理儀表的不正常運轉。
一、分級管理與維護
在傳統的實際維護工作中。傳統的巡回檢查制度是常用的維護管制方式，可以及時的發現問題和解決問題。并且把問題消滅在萌芽狀態，遏制其的發展。但是對于現在來說，設備的不斷精密增大，并且臺數的不斷增加，儀表達到十幾萬臺。對此變化，傳統的維護模式已經不適用，必須開發出新的維護巡查方式滿足企業的需求。對于分級維護來說，形象的說法是醫生加護士的管理模式。在儀表的口常維護中。對于關鍵儀表進行加強管理，實行二級維護。一級維護以班組為單位，對于本班組指定的區域內的儀表進行口常的巡查，并且責任到人，由組內的組長或者班長直接負責指揮。二級維護是在一級維護的基礎之上，對于關鍵設備關鍵部分的儀表由區域內的主管工程師負責，定期進行巡查，一般來說，次數設定為一周一次。并且監督一級維護的質量。對于特別重要的設備在進行每月一次的特別維護處理。分級維護的主要特點在于，突出了重點，在巡查人員之間也明確了自己的責任，提高了巡查的效率。
二、生命周期與維護
任何一臺設備，都有它的生命周期。即使同一臺設備，也會因為外界的環境，比如說氣溫、濕度以及接觸的介質的不同也會影到設備的使用壽命，所以對于一些設備在一些環境中的壽命的研究也就顯得十分的重要了。特別是對于一些重要位置的設備儀表。一旦發生故障就會造成損失，所以對于設備壽命的的預測愈發顯得重要。一般來說石油化工企業儀表設備可分為三大部分，即測量儀表、控制系統和執行機構。
2.1測量儀表
對于現場測量儀表來說，測量的主要參數是溫度、壓力、流量、液位等等。首先要用統計學的方式，對于多年積累的數據和資料進行整理和分類。統計出事故易發生的環境了和在某些環境下儀表的使用狀況。其次，對于一些關鍵性儀表要進行生命周期的預測，而且建立生命周期的檔案。因為一旦發生事故，會直接造成比較大的損失。所以，必須估算平均壽命周期，建立風險評估機制，甚至提前更新設備。
2.2控制系統
一般現在的石油化工企業使用的控制系統是DCS系統，DCS系統具有可靠性高，故障率低，自診斷報警性功能強，配置比較高，而且DSC的生命系統比較長。
一般的DSC系統在剛剛生產出廠時，都有MTBF與使用壽命的標示。如果按照每個生產周期進行一次點檢和保養，那么一般可以使用5年到10年。
2. 3生產控制
在實際的生產中，最容易出現問題的不是儀表，而是儀表調節閥。儀表調節閥的應用范圍比較廣，故障率比較高，故障點多所以對其的壽命管理是十分有必要的。在統計分析的基礎上，對于不同裝置調節閥的部件及其附件制定不同的維護方案，確定相應的壽命管理辦法。
2. 4對于配套設備的維護
一個儀表的回路不僅僅只是測量儀表、控制器、執行機構等等。它還包括接線端子、保險絲、繼電器等等一些小的設備。所以，對于整個儀表回路的維護，要一絲都不能漏掉，任何工作環節的疏忽，都可能造成無法彌補的損失，特別是對于一些重要的小部件回路，建立生命周期檔案。進行檢測和成本分析，測算出最佳的維護方案，制定出合理的成本與風險評估，提高生產效益。
三、維護措施
近幾年來，國內有些石油公司推行TNPM管理。也就是全面維護。規范生產。要實現TNPM的管理首先要走進現場，觀察現實，了解現場的實體物件。然后在制定出行為規范，制定出行為準則，然后再繼續進行跟蹤、調查，找出不足，完善行為準則。例如：廣州石化公司的設備管理系統，工作的重點在于推行“第一次把事情做好”，該公司認為，故障的主要來源于現場人員的作業不規范、作業不專業，在現場組織多年有經驗的技師、維護工作者，把多年積累下來的科學、有效、成功的儀表自動化維護經驗推廣到部門中去。以便于提高作業人員的水平，提高儀表設備的維護水平。
四、規范作業，創造維護條件
在石油化工部門的儀表維護作業環節，應該根據實際情況制定出作業規范，根據企業的生產規模、流程特點、操作特點和面對的自然環境。選擇適合企業生產的設備。在現場，儀表的選型應該滿足工藝過程溫度、壓力的等級和所處場地的防爆等級。對于儀表的進購應該貨比三家，確保選擇可靠的、維護方便的、產品周期運行長的儀表設備，不能之比較價格。另外儀表的規范性安裝，不僅可以確保儀表的設備正常運行，而且同時可以減少口后儀表設備口常維護的工作量和預防性維護的工作量。如果不按照標準嚴格執行，那么在口后的工作運行當中，不僅提高了設備的運行風險。而且，對以后的故障檢修和預見性維護也造成了比較大的阻礙，從而給企業的正常工作帶來不便，也埋下了事故的隱患。造成經濟的損失，帶來企業經濟效益的下滑。總結：對于當代的石油化工企業來說，安全高于一切。安全生產是企業經濟利益的前提。所以，對于生產中的一些設備的安全維護顯得十分的重要。設備的安全生產不僅能夠給企業帶來源源不斷的經濟效益，同時為員工也帶來了良好的工作環境。經濟的不斷發展不能忽視了安全。制定出符合自己企業的發展模式，提高儀表維護的可預見性。
摘 要：企業重視對石油化工廢水的回收和處理，闡述了石油化工企業廢水的產生和特點，對石油化工廢水處理技術的新進展做了簡單介紹，并對石化廢水處理的前景進行了展望。
關鍵詞：石油化工；廢水處理；新處理技術的發展
石油化工涉及到國民經濟的各個行業，關系到老百姓的衣食住行，隨著經濟的發展，石油的需求量不斷加大，石油化工企業的生產規模持續擴大，生產工藝不斷改進，產品的數量種類越來越多，石油化工廢水中污染物種類越來越復雜，同時石油化工企業的生產過程中，離不開用水，生產量和用水量成正比，因此石油化工廢水水量越來越大，處理難度越來越大，人們需要更加關注石油化工廢水的回收和處理，改進傳統的處理工藝，開發新的處理技術。
1 石油化工廢水的特點
石油化工工業是以石油或天然氣為主要原料，經過化工過程而制取各種石油化工產品及副產品的工業。主要有石油煉制、化纖、化肥、塑料、合成橡膠等多個行業組成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企業的大量生產，會排出大量的石油化工廢水，石油化工廢水未回收處理或不達標排放排出來后，河流及農田就會被污染，從而對生態環境造成不好的影響。包括：（1）石油廢水的排放，石油從地底下開采出來后，就會經過脫水等處理后就會進入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫中，還要在油庫中進行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當原油中含水量小于或等于某種數據時，之后才能到減壓的裝置中，這其中就會產生一些重油和渣油。（2）每次深加工都會產生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進行安全生產工作的重點，因此在加工的過程中，都要把石油化工的廢水運用比較實用的技術進行處理，也同時在處理過程中也要提高處理的能力及技術。
石油化工廢水的基本特點：污染的水源擴散的特別的快。由于石油化工廢水只有再次加工的過程中才可以應用，處理。大量的石油化工廢水，由于石油化工產品種類繁多，化工處理工藝千差萬別，石油化工設備參差不齊，石油的利用率有高有低，使石油化工廢水成分復雜，污染物濃度差異很大，區別于其他污水的特點，其理成本高，大量的化工廢水要求企業生產設施和污水處理設施同步建設，使企業的利潤空間下降，因此石油化工廢水收集和處理一直是石油化工企業的需要解決的難題。
2 石油化工廢水處理工藝簡析
從石油化工廢水的產生過程分析，石油化工廢水的產生基本有兩種途徑，（1）石油深加工過程中產生的廢水。（2）生產、運輸過程中泄露的油料混入正常的無污染水時產生的廢水。所以，石油化工廢水如果不采取積極有效的措施加以收集及處理，就會流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都會遭到污染。
1）石油化工廢水的收集與處理十分重要，由于石油化工廢水的產生量大，有機污染物成分復雜，特別是加工過程中含有有毒物質的企業，廢水一旦排入下水道、河流和湖泊中影響人類的生存環境，破壞地球的生態平衡。也就是說石油化工廢水應該從沒有受到污染的水中分流出來，做到雨污分流，嚴厲打擊偷排漏排企業，對廢水進行收集集中處理，處理后達標排放或回收再利用。2）石油化工企業在廠區要建有廢水池，對產生的石油化工廢水能夠回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水處理設施中，經過隔油池、氣浮池、生化池、過濾消毒后達標排放。同時監測廢水的污染物程度，來調節污水處理設施的工藝參數，達到好的處理效果，降低處理成本。3）由于石油化工行業涉及的范圍廣，產生大量的石油化工廢水。肺水腫含有大量有機物，如果能對這些廢水進行回收利用，可以降低企業污水處理成本，減少環境污染。在當今有一些油水的分離技術。這樣就可以使石油化工的廢水能回收再利用。比如重力分類法、空氣懸浮法、超聲波法等技術，油水分離技術應用于油污廢水處理，根據水質的成分，采用不同的處理方法。廢水中油類污染物多數處于集中狀態，不是單一狀態的存在，因此，油污廢水處理要采用多種處理方法結合，多單元操作分別處理后，對有機物進行回收，對分離后的達標水進行排放。4）應用新技術，提高石油化工廢水的處理效果，降低處理成本。
目前石油化工廢水處理技術主要有物理化學法、生物處理法和兩者相結合的方法。下面是對目前一些較傳統技術而言有效地技術進行一下介紹。
（1）生化處理技術改進。目前含油廢水處理普遍使用“老三級”除油工藝，即隔油-一級氣浮-二級氣浮-生化處理，人工固定化工程菌除油裝置將工程菌放入廢水中，吸附在活性炭中，以水中的有機物為食物，利用微生物的新陳代謝，轉化為簡單的無機物，而使有機物被去除。完全替代了二級氣浮工藝，較傳統工藝降低了成本，具有實際的應用價值。
（2）物理化學法改進。膜處理技術的發展對廢水的處理有重要意義，隨著膜技術的不段進步，膜具有多樣化、高質量、低成本的特點。對石油化工廢水用超濾膜一級處理―反滲透膜二級處理，處理后的水回用循環水，此方法維護方便，工藝流程簡單。
（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的狀態下，微生物構成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工廢水污染物成分復雜，對微生物的沖擊比較大，生物膜法可以提高微生物的耐沖擊能力，由于生物膜的附著面積較大，從而提高有機物污染物的去除率，提高處理效果，降低處理成本。
3 結語
近年來各類石油化工廢水處理技術的研究與應用得到了迅速發展，處理方法也越來越多。但上述方法各有不同的適用范圍，需要針對不同的情況進行研究，確定適合的工藝。由于受到廢水成分、油分存在的形成、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影響，如果只使用單一的處理方法，難以達到滿意的效果。在實際應用中通常是將幾種方法結合在一起，形成多級處理的工藝，從而實現良好的除油效果，使出水水質達到廢水排放標準。但是，廢水的末端治理只是治標不治本，必須從根本上找到污水產生的原因，從源頭遏制住廢水的產生。
摘 要：隨著現代化社會的進一步發展，社會對資源的需求不斷增加，石油社會進步以及經濟發展提供較大的動力，它深刻地影響著一個國家的經濟發展及社會安定。由于石油化工裝置在企業的運轉過程中都具有易燃、易爆、高溫、高壓、危險性大、安全要求高等特點， 使人們越來越重視石化企業安全風險管理， 以實現系統安全目標。本文說明了石油化工設備安全風險評價的重要性，并對如何檢測提供了方法和具體的技術防范措施。
關鍵詞：安全風險；石油化工；設備；評價；方法技術
一、石油化工實現安全風險防范的重要性
我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，許多為無人區，如石油化工設備受破壞，要進行修復，將花費大量人力物力，如未及時發現，將造成重大財產損失，并且會對環境造成污染，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，風險評價是針對危險源發生的概率和危險發生后造成后果的嚴重程度做出定性或定量的評價，從而能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。同時可減少對環境的污染，面臨多方面的困難。由于石油化工設備需要在確保安全風險運行的前提下才能運行，延長設備的連續開工時間以降低生產成本，采取技術措施來有效地防止事故的發生，并可以把可能造成的損失限制在最低程度。 因此，風險評價結果是實現風險控制與管理的依據。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優化，尋求最佳的措施方案。
二、石油化工設備安全風險評價方法
（一）安全檢查表法
安全檢查表是事先將要檢查的項目，以提問的方式編制成表，在編制安全檢查表時要結合關事故資料，原則是要根據國家及行業有關的安全法律、法規、標準。
（二）危險與可操作性研究
通過系統、詳細地對工藝流程和操作進行分析，評價對整個生產過程的影響。基本分析步驟是：選擇一個工藝單元或操作步驟，收集相關資料 了解設計意圖找出工藝過程或狀態的變化 研究偏差所造成的結果分析造成偏差的原因。
（三）失效模式與影響分析
通過識別石油化工單個設備或單個系統，確定分析項目和邊界條件，說明現有安全控制措施，建議風險控制措施。
（四）故障樹分析
將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發生的基本原因。
（五）火災、爆炸危險指數評價法
火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。
三、石油化工設備安全預防性維護措施
（一）維護設備的生命周期和預防性
結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。
（二）加強設備檢、維、修管理工作，尤其是設備選材和運行狀況
穩定原料性質，提供平穩的床層溫度和催化劑線速；嚴格控制水質，定期排污；嚴把安裝質量關，降低應力水平；嚴格遵循加熱管道的焊接規程，消除焊接殘余應力加強工藝指標管理，嚴格執行內外取熱操作規程操作，嚴禁干燒。
（三）采用數字化監測系統
數字化監測系統的類型有：光電液壓等傳感器、數字化圖像處理、嵌入式計算機系統、數據傳輸網絡、等.全新的數字監測管理模式，具有快速處理數字信息抗干擾能力，而且發揮了寬帶網絡的優勢，可以對管道監測系統遠程、實時、集中、全面的掌握，通^全面的監測，將前端管道的參數通過網絡攝像機視頻采集、流量測試設備，通過網絡攝像機的數據通道一起轉換成IP數據包，將數據通過解碼器將視頻顯示出在電視墻或大屏幕上，后端可建立相應的預警機制，對無法預知不定時活動區域，采取移動偵測，對有語音監控需求的環境，準確、有效地處理和控制關聯事件。對于數據傳輸采用多種方式進行選擇，如果設備的空間跨度大，可以采用無線網絡的方式。
（四）加強技術管理，優化操作方案
加強三旋運行監控：在主風量不變的情況下，三旋壓降正常為13kp左右。石油化工設備實行二級維護，一級維護是全員維護，設備按區域承包到人。重要設備在一級維護基礎上實行二級維護，每周一次，由區域主管工程師負責，檢要設備運行狀況，監督一級維護的維護質量，并進行可預見性維護及故障處理；對重大關鍵設備再實行每月一次的特別護理。實行分級維護可以使維護人員的職責明確，突出重點及關鍵設備，提高設備維護水平，減少石油化工設備運行故障的發生。
綜上所述，石油化工設備的風險防范及技術措施，對預防事故特別是重大事故的發生并把可能造成的損失限制在最低程度。對在改擴建生產裝置進行安全評價，不但在石化行業，而且在其他化工行業也是可行的，這樣使管理者掌握系統的安全狀況，修訂、完善安全規章制度，完善防災設施和組織，提高安全管理水平，無疑是具有重大的積極意義。
摘 要：近年來，我國在石油化工領域取得的成就與發展是十分顯著的，其生產模式也逐漸從傳統的機械化轉變成了如今的產業化。基于石油化工產業對社會經濟發展以及人們日常生活的重要性作用，我國不斷開展石油化工領域的自動化研究，并取得了一定的成效。為了促進石油化工產業的進一步發展，本文對當代石油化工自動化儀表的性能進行了簡要的評價，并對其未來發展方向進行了綜合性的闡述與討論。
關鍵詞：石油化工；自動化儀表；性能
引言：從我國石油化工自動化儀表的研發過程中，我們不難發現，雖然我國儀表在功能方面越來越強大，適用性與準確性方面也越來越強。但是，與世界先進國家涉及的儀表設備相比，還是具有很大一段差距的。由于石油化工生產工作長期要在冷熱交替、真空高壓的環境下，再加上生產操作中涉及到的一些工序具有很強的危險性，為了有效的控制各項參數的準確性，必須要始終保持儀表設備的高效率運行，為了提高我國石油化工企業的生產效率與質量，減少安全事故的發生，必須要對石油化工自動化技術進行創新，是我國石油化工自動化儀表在未來的發展過程中取得更大的突破。
一、自動化儀表控制系統的發展方向
科學技術的飛速提升推動了我國石油化工產業的不斷發展，從而使其自動化儀表的研究方面也覺得了驚人的成果。自動化儀表的出現，不僅有效的提高了石油化工產業的工作效率，還減輕了石油企業工作人員的總體勞動量，使我國的石油化工企業逐漸實現了信息化管理。從現階段的情況來看，我國的自動化技術已經克服了傳統自動化技術在使用中存在的不穩定現象，獲得了各行各業的高度認可。自動化技術的出現，意味著自動化控制系統也將得到及時的更新，并在未來的發展中不斷引領新的發展方向。
1.發展中小型DCS
分散控制系統（DCS）因具有體積小、價格低、功能強等優點備受用戶的青睞。隨著科學技術的進步，DCS采用了性能更強大的微處理器，大大增強了CPU的控制處理能力。中小型DCS獨立性比較強，布置方法靈活，使用范圍十分廣。隨著化工生產運行時間延長，DCS不僅可以滿足生產控制的需求，還可以使每個小系統分別控制各個生產環節，切出檢修也比較方便快捷。近年來，隨著DCS聯網技術的發展，多套中小型的DCS通過網絡構成了較大規模的DCS，滿足整個工藝裝置的控制要求，使工廠投資周期短，收益速度更快。
2.發展先進高效安全的通信技術
通信網絡技術的DCS十分重要的組成部分，若要保證DCS系統的先進性，就必須研究開發先進、高效安全的通信網絡技術。我國DCS通常由大規模集成電路構成，受靜電、雜波的影響比較敏感，導致故障發生頻率較高，嚴重影響著生產過程的控制。為了確保DCS的安全，必須不斷開發新一代通信網絡技術，提高DCS的整體質量和性能。
3.發展嵌入式人工智能技術
在自動化控制系統中采用智能控制算法和軟儀表技術，形成具有人工智能的控制模塊及網絡系統，使得系統全面提高了控制水平。但是由于人工神經網絡自學習、組織和處理能力并不是特別強，需要經過訓練對DCS全面的監控和檢測，提高系統工作的可靠和安全性。
二、自動化儀表性能評價和發展方向
近年來，我國自動化儀表在石油化工產業取得了十分驚人的成就，但是與發達國家相比，仍然存在很大的差距。因此我們必須不斷的研究和改進儀表的信息化、智能化性能，提高自動化儀表控制處理能力，促進我國石油化工產業的快速發展。
1.電磁閥和氣動元件的性能和發展方向
電磁閥和氣動元件是自動化儀表安全控制系統最重要的部分，是用來控制流體的自動化基礎元件，電磁閥可以配合不同的電路來實現預期的控制，并具有一定的靈活性和精確性。在石油化工自動化控制系統中，利用電磁閥控制系統中調整介質的方向、流量和速度。由于石油化工生產環境比較惡劣，需要對電磁閥進行日常的維護和保養，在安裝前，需要注意氣體流動的方向和接管是否正確、氣壓是否符合要求等，同時要注意電磁閥的防塵工作，提高其工作性能。
在電磁閥發展過程中，應該盡量簡化控制回路以往的執行器，在電磁閥內利用工作介質形成自身的控制回路。目前我國電磁閥通徑已擴展到300mm，介質溫度范圍在-200℃-450℃，r間從幾十秒到幾毫秒，減少了生產成本，大大的增加了電磁閥和氣動元件的工作性能。
2.溫度變送器的性能與發展方向
溫度變送器是自動化儀表控制系統中重要的部分之一，廣泛的運用于各個領域中，它能將物理測量信號或者普通電信號轉化為標準電信號輸出，是溫度變量轉換為可傳送標準化輸出的重要儀表。
一般情況下，石油化工企業的生產設備都是有指示控制的，溫度一般控制在-200℃-1800℃范圍內。溫度電流變送器可以把溫度傳感器的信號轉變為電流信號，連接到儀表上，從而顯示出相應的溫度，這樣可以比較簡單、直觀地觀察石油化工生產中的實時溫度，較好的控制生產過程。
溫度變送器傳輸距離遠、抗干擾能力強、測量精度高、具有較好的穩定性。在石油化工自動化控制系統中，可采油熱電偶溫變，可免用補償導線，降低成本。同時，對溫度變送器的功能不斷的研究和完善，更好的將信號傳遞給其他相關的溫度采集儀表，實現石油化工自動化控制的發展方向。
3.控制系統電源的性能和發展方向
控制系統使用交流電源采用三相四線制380V和兩相220V，直流電源以24V為主，使得石化工現場生產供電系統大為簡化。隨著DCS，SIS控制系統的發展，直流電源在自動化儀表的應用越來越廣泛，電源系統集成性比較好，設計可靠性高，對自動化儀表的控制和處理能力有較好的提高。在控制系統中，可以使用變頻器進行調速，并降低啟動電流。變頻器可以利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能，可以進行交流和直流電的轉化，同時，變頻器的軟啟動可以使啟動電流從零開始，減輕了對電網的沖擊，延長其使用壽命，可以達到省電的目的，從而減少了企業在設備維護和電能資源方面的費用。
電源技術必須向著標準化、集成化和智能化水平發展，按照國家的相關標準設計直流電源系統；將分散的電源部件、電壓表、電流表和電池安裝早標準的機柜箱內，便于操作高性能產品。同時，對整個電源系統都有智能監控功能和調節功能，方便運行電流、電壓的讀取。
三、總結
綜上所述，自動化儀表的使用，不僅有效的提高了石油化工產業工藝參數方面檢測的準確性，是的參數檢測的速度更加迅速，并對石油化工產業的生產實施的有效的監控與分析。由此看來，在未來的發展過程中，實現石油化工產業的智能化與系統化發展，實現自動化儀表是促進我國石油化工產業未來發展的最佳途徑，也是推動石油工業產業市場競爭的必要因素。
摘 要：石油化工企業涉及的原料、中間產物和成品往往具有易爆、易燃及易腐蝕的特點，因此，石油化工企業特別重視生產安全性與防火安全問題，必須針對自身生產現狀采取相應的對策，本文就石油化工企業火災預防設計和施行相關問題展開了探討，供同行參考。
關鍵詞：石油化工；火災預防；設計；問題探討
1.合理選址布局
化工企業應根據生產特點和工藝流程對作業現場進行合理選址及布局，提高其作業區域規范化，嚴格按照相關防火設計標準要求規范防火間距與耐火等級，例如，對于有爆炸危險性的車間不能設置在半地下室或地下室；對于易爆易燃作業場所應獨立一處，且要遠離明火散發地點，一般應保持超過25米的距離。
2.廠房合理設計
2.1石油化工廠房的裝置鋪砌和豎向布置
在《石油化工廠區豎向布置設計規范》中，對于廠房的裝置鋪砌做了明確說明，適合鋪砌的是檢修、生產操作、消防運輸等場地。通過這種方式，能有效地劃清場地之間的位置，這樣就能為檢修和消防贏得時間，方便其開展工作。所以，在當前的相關規范體制中，需要增設一點，那就是“裝置豎向布置設計應使泄漏危險物料和消防濺灑物在裝置內滯留時間最短”的相關內容。
2.2石油化工廠房的層數設計
一般情況下，在進行建筑設計時，主要考慮的是怎樣在有限的空間里最大限度的布置建筑，使其得到充分的利用，對于消防的重視度不足，尤其是廠房具有很多層的時候，要特別注重消防安全問題。在樓板或者平臺上，要建設相關的設施，防止可燃物的下漏。設備最好不要放置在多層，避免發生火災時難以逃離。在《建筑設計防火規范》中，對于廠房的層數設計就有了明確的說明，目的就是為了能及時方便的疏散人群，將火災造成的損失降到最低。
2.3石油化工廠房的高度
通常來說，石油化工企業的廠房不能高于三十二米。由于當前國內的消防設備最高的滅火高度是二十四米，所以，在建造石油化工廠房時就需要在這個高度之內，避免一旦發生火災無法及時進行撲救。不但如此，要考慮到消防人員的登高水平，通過考察和測試，多數的消防員在二十三米的高度是可以開展救火工作的，再往上的高度，要進行救火工作就會受到能力的限制。
2.4改進健全當前的預防火災的相關規范體制
在當前的相關規范體制中，主要是規定了倉庫的面積、消防道路，對于裝置的整體面積或者是最大面積并未作出明確的限定。這樣顯然是不夠安全的，在控制火災方面也是有所欠缺的。所以，在現有的規范體制中，需要補充上述不足，再具體的實踐過程中，也要依據實際情況，對石油化工企業的占地面積作出限定。
3.對石油化工工業可燃物的危險系數作出有效區分
由于石油化工工業的特殊性，許多的物質都是易燃物，雖然當前的規范體制中對于其相關的危險系數做了劃分，但是依舊不夠完善。火災危險區域大小需根據量化分析結果及環境因數決定。一般情況下，液體碳氫化化物火災危險區域考慮從設備或液體火災水平方向考慮6―12米，垂直方向考慮從液體表面向上6―12米。但液化石油氣的容器或泄露儲存區域水平方向需考慮巧米。裝卸可燃易燃液體的碼頭水平方向需考慮30米，垂直方向考慮從水平面到碼頭表面。根據確定的火災危險設備及火災危險區域范圍，可畫出防火危險區域圖。
4.生產過程中的防火措施
為了防止火災發生，應根據生產工藝特點采取相適應的防火措施，具體如下。
4.1嚴格按照相關操作規程
加強對各個崗位人員上崗前的培訓，提高其對生產工藝流程的熟悉與掌握，認識相關化工原材料的性質，了解與掌握化工設備的使用方法，具備基本的事故應急能力。
4.2加強對設備參數的控制
應時刻密切觀察與控制化工設備與管道的壓力情況，了解不同管道壓力與各種設備耐壓強度之間的關系，控制好設備正負壓的調整，定期做好耐壓檢測工作，確保相關安全裝置已安裝好，如壓力計、放空管、安全閥等。
4.3確保化工生產設備、輸送管線及儲存容器等封閉性管理
一旦發現有泄漏現象應立即采取應急措施與救援對策，將危險系數降到最低。
4.4控制化工材料的比例與投料速度
在進行化學反應過程中，應控制好投入材料的速度，精確投入材料的數量比例，如果沒有控制好投入材料的數量與速度將會致使化學反應過于劇烈而引起火災爆炸事故。
4.5嚴格控制反應物料溫度
在化學反應過程中，所有的反應物料都具有一定的溫度條件才能發生正確的反應，若反應時的溫度超過所需要的溫度，則會導致反應物發生爆炸或著火。
5.建立健全防火管理制度
為了降低化工企業生產過程中火災發生的幾率，應建立健全防火管理制度，加強對化工生產過程中的相關管理。完善防火安全管理，建立健全安全生產責任制度，將消防安全責任層層落實到各個部門及相關負責人員，明確分工，加強消防措施，提高生產安全性。建立加強消防體系。根據國家相關設計防火規范進行火災危險分類，根據火災危險類型采取不同防火工藝。做好關鍵、重點部位的工藝防火體系完善工作。
6.加強對化工從業人員的整體素質水平培訓
當前，我國化工企業中存在很多從業人員業務素質水平不高的問題，為了提高從業人員業務素質水平，應加強對化工從業人員的整體素質水平培訓，定期開展專業知識與技能培訓，通過實地演習和專家講解提高從業人員的綜合素質水平。
7.依據實際情況，需要設立相關的緊急裝置
7.1需要增加應急消防設備的后備電源
通常來說，我們在考慮消防問題時，都是按照我們自身的理想化的思想去做出思考的。比如說，通常會考慮到，假設發生火災，而現有的建筑或者是相關設備能在不被滅火的情況下堅持多長時間，能不發生爆炸的可能等等。假設遇到強降雨、滑坡、泥石流等等自然災害，消防人員不能及時的到達火災現場，又或者是因為其它種種原因導致現有的消防設備不能有效地使用，在這種情況下，就必須要考慮到后備電源的穩定性問題。而且，要確保后備電源與相關的消防設備能科學合理的鏈接，一旦外部供電系統停止供電，后備電源要能進行自動切換，保證能有效地進行自主消防工作。
7.2需要增加應急的切斷閥門
導致石油化工工業出現重大火災的主要有以下兩個方面的原因所在：首先，用于生產的油泵以及其它的相關生產設備出現故障或損壞，會產生大量的熱量，從而引起了石油的燃燒，最終導致了火災的發生，這類火災在火災總量中占據了17個百分點。其次，由于管道系統或者是相關的閥門出現泄漏，導致許多易燃物質外泄出來，從而引起了火災，這類火災比較常見，在火災總量中占據了32個百分點。在現有的石油化工工業中，依據相關的規范體制規定，在相應的設施上設立了相關的安全控制系統，但是這些系統并不能有效地、及時地切斷易燃物質的外泄，主要是在火災發生時給人們警示、緊急停車、連鎖等。假設在高位設施的底部出料的位置設立應急的切斷閥門，那么，一旦發生火災，就可以及時地切斷易燃物質的外泄通道，能有效控制火勢，很大限度的減少火災帶來的損失。
8.結語
綜上所述，在石油化工工業中，火災的預防控制問題是十分重要，在具體的操作實踐過程中，不但是要依照現有的相關規范體制來進行設計和生產，同時，也要提升石油化工企業的安全防控意識，對現有的相關規范體制做出適時的完善和改進。充分結合石油化工企業的相關實際情況，做出科學合理的設計規劃，對于火災的預防控制做出深入的研究，找到科學合理的解決議案。
[摘 要]隨著我國改革開放的不斷發展，其作為國民經濟發展的自主，石油化工企業的發展也獲得了發展，尤其在先進技術實踐的方面，石油化工企業在設備方面的配置也越來越先進，儀表自動化設備的發展成為石油化工企業發展的主導者，提升了石化企業生產的效率，對于我國整體經濟的發展意義重大。由此可見，為了實現儀表自動化設備更好地勇于石油化工企業的生產，應當采取積極措施，做好石油化工儀表自動化設備故障的預防和維護工作。
[關鍵詞]石油化工；企業；儀表；自動化設備；預防；維護
在當前的石油化工企業發展當中，儀表自動化設備占生產裝置中的比重越來越高，在石油化工企業實際設備的運行過程當中，即使為石化企業帶來了一些方面的方便，但是對于儀表自動化設備而言，運行過程中難以避免會出現故障的現象，為了保證石油化工的企業經濟效益目的的實現，應當在平時就做好自動化設備的及時維護，一旦出現問題應當積極采取措施進行維護，進而為儀器的正常運行提供保障，推動石油化工企業的順利發展，保證經濟和社會效益的穩定。
1、石油化工企業儀表自動化設備故障的預防
石化企業儀表自動化設備的順利運行是保障企業正常生產、保證企業正常經濟收益的前提，因此，必須嚴格做好石油化工企業儀表自動化故障發生的預防工作。這種預防工作，顧名思義，就是要在設備發生問題之間進行，在購買設備伊始就應當有針對性的制定有計劃地預防性故障維護工作計劃，目的是做到防患于未然。由此可見，對于石油化工企業自動化進行預防性的維護，在避免發生事故的同時應當對于設備進行及時維護，這樣一方面可以減少對于石油化工企業正常生產造成的傷害，另一個方面，還會減少事故發生以后的設備維護的難度。[1]
1.1 積極更新管理制度，將隱患消除在萌芽
石油化工企業在進行設備故障預防的過程當中，應當對于各個級別儀表自動化設備操作人員和管理人員的工作都進行嚴格的規范，這是由于石油化工企業不斷的發展壯大的同時儀表自動化的設備也會在石油化工企業設備中的比重越占越高，在這些先進設備上投入的高技術人才和管理人員自然也比較多，因此在先進設備的操作過程中投入的人員和財力也越來越多，為了保障儀表自動化設備的順利運行，應當對于現有的設備管理制度進行不斷的創新，鼓勵建立起符合現行石油化工企業儀表自動化設備的新型管理制度，把這些設備的維護工作做好有利于及時發現設備管理當中存在或者潛在的問題，有利于及時采取針對性的措施，將隱患消除在萌芽之中。
1.2 采取分級維護方式，減小設備故障導致的消極影響
在日常的儀表自動化設備維護的過程當中，應當采取分級衛華的制度，對于一般的設備進行二級維護，并且保持定期的巡查和檢查工作。在實際進行設備維護的過程當中，首先應當對于全體的設備進行統一全面的排查工作，讓所有的設備都按照一個正常的生產量進行生產，其次組織專門的技術管理人員對于重要的設備進行二次維護，參加二次維護的設備應當至少占全部排查的50%以上，在進行二次維護的過程中應當選用具備專業知識的人來進行管理和負責，[2]保證能夠及時保證發現儀表自動化設別在運行過程中的隱患或者潛在的隱患。通過這樣的分級制度有利于提升預防工作的效率，在各級員工而言不僅能夠保證權利和責任明確而且能夠提升原有的故障預防水準，對于石油化工企業中使用的儀表自動化設備維護意義重大，有利于減弱設備故障導致的消極影響，提升企業的經濟和社會效益。
1.3 著重發展儀表自動化設備的生命周期預防，提升企業經濟效益
在石油化工企業儀表自動化設備故障維護的過程當中，無論是哪一種的儀表自動化設備都具有一定的使用生命周期，并且生命周期的長短和設備所在的環境密切相關，因此，為了實現儀表自動化周期更長的目的，減少儀表自動化故障發生的幾率，在故障設備維護的過程當中能夠保證設備的減少和維護，保證設備所在的環境是適合設備正常發展的，不會導致設備由于環境的原因難以使用，進而導致設備故障的可能性提升。[3]在設備一場維護的過程當中，應當做好現場的測量工作，保證儀表的溫度和壓力以及液位等方面的參數都在正常的范圍以內，減少儀表自動化設備故障的發生的同時做好日常的維護。
2、石油化工企業儀表自動化設備故障的維護探討
2.1 維護儀表自動化設備的診斷技術
在維護發生故障的石油化工企業儀表自動化設備的鍋中當中，應當首先考慮到發生故障儀器對于整體石油化工企業的意義，以及其相關的其他相似功能儀器的穩定性，以期待其發揮功效，保證整個企業工業的正常進行提升石油化工企業的工作效率。[4]
在對于石油化工企業儀表自動化設備維護的過程當中，應當采取儀表的自行診斷技術，實現基層設備維護工作目的的同時，也應當注意管理人員的工作內容。經過多年技術的不斷成熟發展，儀表自動化設備的自行診斷技術已經達到一個比較完備的水平，也正是由于自行診斷技術，采取的人工智能性質的設備檢測和分析方式，因此能夠及時發現設備運行過程中存在的問題，并且提示相關維修人員采取合理措施消除故障，或者也會通過自動警示的方式來提醒操作人員設備存在的問題，并且提示相關的故障維護措施保障設備的正常運行。人工智能的設備維護技術一方面減輕了設備維護人員的壓力和工作量，另一個方面還會通過智能化的分析為維護人員提供科學的數據，促使和幫助維修人員更快的制定適用于設備的相關維護工作。
2.2 保證儀表自動化設備維護和管理工作的規范性
在儀表自動化設備進行故障或者潛在故障維護維修的整個技術過程當中，還應當著重注意的一點是石油化工企業儀表自動化設備在很多方面是相互銜接的，并且符合公司整體利益要求，這樣的方式能夠最大限度的減少設備故障的產生和發展，因此在對于設備進行日常維護和故障處理的過程當中，應當充分考慮石油化工企業的生產規模、生產年限、相關設別維護人員的數量和技術。在選購儀表自動化設備的過程當中應當著重選取技術頂尖、功能完備、操作易上手、價格制定合理、售后保障技術團隊完善的設別，一旦發生購買的設備不符合要求以及產生設備不能正常使用的情況或是造成設備使用壽命減短的現象，就會為日后的長遠工作留下后患。
3、結束語
綜上所述，在石油化工企業的儀表自動化設備運行的過程當中，為了實現保障企業經濟利益的目的，同時保障設備正常運行，首先就需要做好設備的故障預防和維護工作，對于設備進行定期檢測的同時采取有效預防措施消除設別運行過程當中存在的隱患，對已經故障的設備進行及時維護。在維護過程當中也應當積極探索新的有效的方式，保證石油化工企業的儀表自動化設備更好地為我國的經濟發展貢獻力量，推動我國經濟和社會不斷向前發展。
【摘 要】 企業想要贏得競爭優勢，就要充分利用好各項資源，包括社會資源、人力資源和品牌效應等，本文主要講述的是石油化工企業對人力資源的開發與利用。通過加強人力資源的管理，實現企業效益、資產的增值。
【關鍵詞】 石油化工企業 人力資源 存在問題 策略
一、引言
隨著市場競爭愈發激烈，企業對人才的要求也越來越高。但就目前我國石油化工企業的人力資源管理系統來看，有些地方仍存在不足，無法滿足企業市場競爭下的新職能，更不利于企業的發展。石油化工企業想要得到長足發展，就必須改變原有人力資源的管理模式，只有這樣才能真正提高企業市場競爭的優勢。
二、我國石油化工企業人力資源管理存在的問題
（1）招聘機制不夠完善
由于我國石油化工企業正處于體制改革的階段，所以在招聘和用人方面還沒有達到統一的認識標準。采用傳統的用工機制一經錄用就是崗位終身制，缺乏彈性，很難實現對人才的優化配置。同時，傳統的招聘方式不夠嚴謹，沒有做到公平、公正的原則且隨意性大，嚴重影響了人力資源管理系統的秩序；其次，企業在人員錄用方面自主性較高，沒有經過知識、技能的考核，只要通過人際關系就能得到崗位。這樣的招聘方式不但影響企業的整體效益，還給企業的發展帶來阻礙。
（2）培訓機制偏舊，無法滿足企業要求
開展培訓課程有利于提高企業員工的安全意識和技能。但是，部分企業對員工的培訓工作不夠重視，只是流于形式，根本沒有實際生產的培訓內容。或者是一些管理者為了降低管理費用，縮減培訓課程來減少培訓費用的支出，從而使培訓效果收效甚微。此外，還存在領導挪用培訓經費用作其它項目使用的現象。傳統培訓機制落后還包括石油化工企業的培訓體系不夠健全，主要表現在選擇培訓對象的問題上，由于傳統的培訓體系沒有明確規定培訓對象，人力專員在選擇培訓對象時無章可循，只能聽從領導意愿。這樣的選擇方式導致了培訓人員只是抱著走走過場的心態，反正培訓結束后也不用進行考核。一般情況下，偏舊的培訓機構所使用的培訓內容形式單一、內容枯燥，根本沒有從實際出發，所選擇的培訓內容和培訓形式也沒有任何科學依據，更沒有評估價值可言，導致培訓評估體系形同虛設。
（3）缺乏合理的人才考核機制
石油化工企業的職能劃分不夠明確，導致工作內容和責任不夠清晰，這些都是因為缺乏合理的人才考核機制造成的，也是造成人才流失的主要原因之一。合理的薪酬激勵機制對激發員工的積極性和工作熱情有一定幫助，但部分企業對員工的獎懲卻有失公平，使得人員工作態度懶散、消極，甚至有些員工還會產生不公平、不作為的逆反心理，從而難以實現對員工的統一管理。其次，石油化工企業實行的薪酬制度不夠科學，管理人員與一般員工的薪資相差較大，薪酬沒有與實際的生產業務、績效掛鉤，這樣的薪酬制度難以服眾，從而增加人員流失率。此外，傳統的考核制度實行的是“大鍋飯”制，干多干少都一樣，不但打擊員工的積極性，還嚴重影響了企業的生產效率，浪費人力資源。
三、提升石油化工企業人力資源管理水平的策略
（1）采取標準化招聘機制
更新的招聘機制應能發揮其新職能，滿足企業的實際需求。隨著科學技術的發展，企業不斷引進技術、管理型人才，用以保證企業生產的高效運行。因此在完善標準化招聘機制過程中，企業應該從管理和技術層面上出發，有針對性的選擇人才，不只是增加了人數的數量，還要在質量上也得到提高。
另外，建立的招聘機制應科學、合理。需要做到以下兩個方面：第一，石油化工企業對所要招聘的崗位要有預測性評估報告，包括對崗位人員的要求、標準和期望等，應聘者還要通過基礎的專業測試和技能考核。第二，為了保證招聘活動的公平性，考核要秉持公正公平公開的原則，發現有徇私舞弊的行為要嚴肅處理，并完善招聘考核制度。
（2）提高培訓的效用
石油化工企業應重視培訓的效用。良好的培訓效果對提高員工的技能和素質有很大幫助，且良好的工作環境氛圍有益員工身心健康、心情舒暢。而想要提高培訓的質量，增加培訓投入資金必不可少。其次，培訓內容是整個培訓過程的優秀內容，不同的崗位要安排不同的培訓內容，且培訓內容應層層遞進。最后，健全培訓管理體制有利于防范企業風險。因為培訓體制不健全導致管理體制不健全，由此造成企業管理系統上下銜接不上，不利于企業的統一管理。所以，企業要制定合理的建設計劃、培訓計劃和成果反饋等，用以提高企業的管理質量。
（3）建立健全的績效管理機制
健全績效管理制度包括：編制崗位說明書、明確工作內容、職責等。員工要嚴格遵守績效管理制度，它是評估員工行為的重要依據，因此，企業要建立健全的考核項目、精確的評分制度和完整的數據體系，有利于精確評估員工的工作表現。
其次，完善績效評價機制。操作性較強的人力資源評價機制包括良好的評價實施階段和制定階段。在制定過程中，要預測企業未來的挑戰和發現機遇，還要分析石油化工企業在人力資源管理中存在的優勢及劣勢，只有這樣，才能制定出質量較高的績效評分制度，才能充分發揮人才力資源在整個管理系統中的作用。
近年來，石油化工行業車隊生產運行整體受到國際金融危機的沖擊，生產經營極其困難，安全穩定壓力巨大。要想擺脫困境，就要完善運行機制，加強車隊管理。而有計劃、有步驟、有重點地抓好黨在車隊的優秀作用就顯得十分重要。本文就這個問題談點我個人的認識。
一、必須從思想上明確堅持黨在石油化工企業生產運行中的地位和作用是事關建設有中國特色社會主義的重大政治原則問題我們之所以強調黨在石油化工企業中的地位和作用是因為
第一、它是堅持黨的執政地位的需要。國有石油化工企業車隊生產運行是國民經濟的主導力量，不僅是社會主義現代化最重要的物質基礎，而且是社會主義現代化最重要體現，是社會主義制度和執政黨賴以存在和發展的經濟基礎。如果車隊黨組織不能發揮政治優秀作用，必然從整體上動搖、削弱黨的領導地位和作用，黨的領導就會變成空中樓閣，黨對車隊在政治上的領導權、地位和作用就會喪失，后果不堪設想。我們公司是國家構建社會主義市場經濟體制基本框架過程中，按照現代化車隊制度的目標模式組建起來的。公有制為主體的車隊性質、地位和目標，體現了我國現代化企業制度的社會主義特色。因此公司全面走向市場、提高經濟效益，謀求大的發展、使國有資產保值增值，迫切要求加強黨的建設，確立黨的地位和作用，充分發揮黨組織的政治優秀作用，保證監督黨和國家方針政策的貫徹執行，是建立有中國特色社會主義現代化車隊制度的內在要求和重要保證。
第二、它是堅持國有石油化工企業社會主義性質，建立現代車隊制度的重要保證。石油化工企業不單純是經濟組織，它具有社會主義政治屬性。它的生產經營必須服從社會主義的生產目的，服從于我們黨全面建設小康社會新勝利，開創中國特色社會主義事業新局面。中原乙烯目前面臨著如何實現安全穩定均衡生產，如何挖潛增效，實現第二步經營戰略目標等問題。這一形勢給公司黨的組織建設提出了明確的、更高的要求。作為股份制、技術密集型的石化車隊只有依靠黨在建設中的作用克服各種困難，調動各種積極因素，實現公司高質量、快速度的大發展，只有堅定黨在石油化工企業中的地位，發揮黨在政治上的作用，使車隊有正確思想政治導向，才能保證石油化工企業社會主義的性質和方向。
第三、堅持黨在石油化工企業生產運行中的地位和作用，具有很強的針對性，是辦好石油化工企業的現實需要。近幾年來，中原乙烯各級黨組織在加強黨的建設方面做了大量工作，但是黨的建設還存在亟待解決的問題。基層黨支部工作尚未形成規范有序的運行機制，黨組織的工作思路和活動方式不適應現代化車隊的新形勢，影響黨組織作用的發揮。有的黨員信仰發生了動搖，組織觀念不強；有的黨員干部不廉潔，以權謀私，腐化墮落，影響了黨在職工群眾心目中的地位和形象。對此，必須堅持黨要管黨，從嚴治黨。改革開放越深入，社會主義市場經濟越發展，越要堅持黨在車隊中的地位，充分發揮車隊黨組織的政治優秀作用。
二、堅持黨在石油化工企業生產運行中的地位和作用，是發揮黨組織政治優秀作用的有效途徑
第一、保證監督黨和國家方針政策在車隊的貫徹執行。
第二、建立必要的制度和程序，保證黨組織參與重大的問題決策。車隊黨組織建設工作的出發點和落腳點應是促進生產經營發展和經濟效益提高，實現國有資產的保值增值，公司黨的建設必須要圍繞車隊發展、經濟效益這一中心開展工作。這就要求黨組織參與車隊重大問題的決策，這是實現黨在車隊生產運行中的地位和作用的重要措施，是黨章賦予黨組織的一項重要職責。
第三、堅持黨管干部的原則，切實加強對石油化工企業管理人員的培養、教育和管理。黨組織要善于把堅持黨管干部的原則與車隊用人制定結合起來。堅持德才兼備，以德為先的用人標準。車隊干部不僅要具有較高的車隊管理水平，而且必須是政治上靠得住，工作上有本事，作風上過得硬，適應現代化車隊改革的德才兼備的人才。
三、堅持黨在石油化工企業中的優秀作用，就必須加強車隊黨組織的自身建設
第一、要合理設置車隊黨的工作機構，把黨務干部隊伍建設好。設置必要的黨的機構是充分發揮車隊黨組織政治優秀作用的重要條件之一。車隊中黨組織要本著精干、高效、協調，有利于加強車隊黨的建設和促進車隊經營的原則，合理設置。中原乙烯建廠初，就自上而下設置了一套精干而有效的黨組織領導班子。本著加強黨的組織建設，增強黨組織的凝聚力和戰斗力這一原則，中原乙烯黨委決定，在今后一個時期，在黨的建設中實施系統化管理。基本思路是以基礎黨組織的班子建設為重點，以黨總支、黨支部班子實行分類管理；以建立黨的建設與生產經營密切結合的運行機制為保障體系，對生產經營、黨的建設實行雙向責任管理。通過二至三年的系統化管理，建設一個好的領導班子，造就一批好的黨員干部，完善一套好的管理制度，建立一個好的工作運行機制。
第二、要加強基層黨組織建設，把黨員隊伍建設好。最重要的是要選配好車隊基層黨組織領導班子，尤其要選配好車隊黨支部書記。目前，中原乙烯的各級領導班子建設總的看是好的，基層黨支部在今年生產經營極其困難，現場任務十分艱巨，面臨重重困難的情況下，能夠頑強拼搏，忘我工作，這說明干部隊伍的主流是好的，各級領導班子的素質是好的。但是，當前的干部隊伍還存在一些不可忽視的問題。主要是由于崗前培訓跟不上形勢發展的要求，一些新進入領導崗位的同志因為一些客觀原因，缺乏嚴格的黨性鍛煉。因此建設一支思想、作風過硬的黨的隊伍便成了中原乙烯迫在眉睫的問題。今年公司黨委首先對現有的基層黨支部書記在市黨校進行為期一個月的集中培訓，同時選拔了部分德才兼備的優秀干部充實基層黨支部書記崗位，加強黨對車隊的領導。
第三、要堅持不懈地抓好黨風廉政建設和反腐敗斗爭。加強廉政建設，同各種腐敗現象作斗爭，是黨的十四大向全黨提出的戰略任務。石油化工企業抓廉政建設關鍵還是在領導的班子上。要把那些黨性強、懂經營、會管理、有組織能力和開拓創新精神的黨員選進領導班子。要嚴格對車隊黨政領導干部的教育和管理，把思想政治建設、提高領導素質放在首位。使車隊領導干部增強黨性修養和組織紀律觀念，牢固樹立全心全意為人民服務的思想，做到反腐倡廉，防止和反對以權謀私，保持領導班子的純潔性和戰斗力。
近年來，中原乙烯堅持召開“思想政治工作會議”，并且印發學習了《中共中原石油化工有限責任公司委員會關于加強黨的組織建設，實施系統化管理的意見》，這些工作集中展示了中原乙烯人切實把黨的建設擺在優秀位置，注意改進黨組織的工作方法，體現了領導人在車隊管理中真正貫徹了以人為本的思想，使每個乙烯人都能發揮主人翁精神，鞏固并加強了黨在車隊中的優秀作用。中原乙烯建廠初，就注意建立黨建工作與生產經營緊密結合的運行機制，保障了黨建工作與生產經營同軌、同步、同向，真正把系統化管理落到了實處。公司各級領導在年初安排工作或布置階段性任務時，要同時安排布置黨建工作，月、季、半年檢查督促工作時，要同時檢查督促黨建工作，年終考核、評比、表彰時，要同時總結黨建工作。組織職工開展以民主評議為主要內容的干部考核。
我國石油化工企業的領導體制曾幾經變化。但無論是實行廠長負責制，還是建立現代化車隊制度，都體現了現階段黨對國有車隊改革的意見和主張。因此，在具體實踐過程中，黨對石油化工企業的領導，只能加強，不能削弱。要加強黨對車隊的領導，就必須加強車隊黨組織的地位和作用，否則，黨對車隊的領導就落不到實處。石油化工企業的公有制性質，決定總經理和黨委所代表的根本利益是一致的，目標是共同的。因此，國有大中型石油化工企業的長久平穩發展，黨的優秀地位和作用是其前提和保證。
[摘 要]石油化工行業面臨的腐蝕問題不容忽視，本文從石油化工設備特殊的使用環境出發，分析了石油化工設備腐蝕的原因、特點和種類，有針對性的提出防止石油化工設備腐蝕的措施和方法，只有做好設備的防腐工作，才能有效保證機械設備安全穩定運行，延長其使用壽命，減少企業生產成本，提高企業經濟效益，為石油化工企業的安全穩定生產提供可靠動力。
[關鍵詞]石油化工 設備防腐 措施和方法
腐蝕現象對石油化工設備造成的損害不容忽視，無論是石油化工設備生產設計、制造的過程還是實際使用中，都必須做好防腐工作，尤其要注重日常環境中的防護。腐蝕不僅會造成設備外形、色澤、美觀方面的變化，而且會導致石油化工設備的物理性能、機械性能等方面發生變化，從而影響設備的正常使用，造成原材料的浪費和設備安全隱患，不僅威脅工作人員的生命安全，還會給企業帶來巨大損失。因此石油化工企業必須采取有效措施來提高設備的防腐性能，這項工作對企業的長足發展具有重要意義。
1.分析石油化工設備腐蝕的原因、特點和種類
1.1 石油化工設備設備腐蝕的特點
石油化工設備使用的環境通常比較特殊，而且接觸復雜的化學物品，普遍存在不同程度的腐蝕。從生產裝置來看，石油化工裝置中通常放置苯乙烯、苯酚丙酮、氯乙烯、間甲酚、烷基苯的烷基化、燒堿等具有腐蝕性質的原料。從腐蝕介質看，主要是化工生產設備接觸的酸性催化劑，燒堿生產中的Cl-及濃堿液，尿素生產中的甲銨液，烷基苯裝置中的氫氟酸等。石化生產設備的用材種類多，生產本身又具有技術復雜、危險性大、連續性強等特點，如果設備在設計、制造、安裝、操作、維修中考慮不周，或者在防護施工過程中某一環節稍有疏忽，均有可能增加腐蝕隱患的發生。
1.2 設備腐蝕的內部原因
由于化工設備所選用的金屬材料不同，對不同介質的抗腐蝕能力也不同。腐蝕與金屬晶粒的粗細有關，晶粒細腐蝕慢，晶粒粗腐蝕快。表面越粗糙的設備越容易被腐蝕，設備表面沒有防護膜也容易受到腐蝕，受設備結構影響，縫隙、開口、死角處等設計結構突變的位置越容易被腐蝕。
1.3 設備腐蝕的外部原因
設備接觸腐蝕性介質會影響其腐蝕程度，如石油化工設備通常接觸二氧化碳、硫化物、鹵化物、鹽霧等介質造成腐蝕。受腐蝕的損傷程度與介質的化學成分、種類、濃度、酸堿度、水分、含氧量、雜質等有關。。金屬腐蝕屬于化學反應，介質溫度越高腐蝕越快，介質的流動速度越快，越容易對設備表層的保護膜造成沖刷，產生空泡腐蝕或沖擊磨損。零部件受到的外部壓力和殘余應力與腐蝕速度呈正比。機械設備受疲勞和應力影響，在運轉過程中，其旋轉部件和承受壓力會產生應力，引起設備內部結構扭曲，降低了金屬的電極電位，從而加劇微電池腐蝕，造成損壞。
1.4 石油化工設備腐蝕的種類
按腐蝕產生的機理分類，主要有化學腐蝕和電化學腐蝕。化學腐蝕一般容易在高溫干燥環境下形成，生產中，金屬設備的表面總要與氧氣以及氧氣中的其他物質發生化學反應，這樣很容易在設備的表面形成氧化物，從而使金屬設備表面受到腐蝕，這稱之為化學腐蝕。氧化―還原反應都屬于電化學腐蝕，在潮濕的環境中容易形成，主要是設備金屬材料與電解質溶液接觸，通過電極反應產生腐蝕。
2.防止石油化工設備腐蝕的措施和方法
石油化工企業對機械設備的防腐策略應該貫穿于設備采購、調試安裝、配套設施建設、實際使用全過程，才能有效保證機械設備安全穩定運行，延長其使用壽命，減少企業生產成本，提高企業經濟效益。
2.1 設計時考慮采用防腐結構設計
防腐蝕結構設計指的是在石油化工設備設計的時候考慮如何防止設備的腐蝕，它不僅包括單個設備的設計，還包括設備之間安裝情況以及整個設備運行系統的布置，也就是系統整體設計的問題。主要是避免死角的出現，防止局部液體殘留或腐蝕物質堆積造成設備腐蝕。還要盡量避免間隙的產生，許多設備縫隙位置、密封面或連接部位容易產生腐蝕，造成孔蝕和應力腐蝕，良好的結構設計可以有效防止縫隙腐蝕。
2.2 選用合理的材料制造石油化工設備
石油化工設備通常在高濃度高腐蝕性的環境下使用，所以在采購機械設備之前，要選擇耐腐蝕性強的金屬材料。首先，要充分了解設備的使用環境，包括溫度情況、腐蝕物質成分、濃度、應力狀態等。其次，采購時要特別注意機械設備的規格、類型、結構和要求。再次，挑選時充分考慮設備的使用年限，需要滿足生產要求壽命，保證機械設備和管道材料劣化均勻，綜合考慮采購成本和維修成本的最佳配置，從而減輕腐蝕程度。最后，還要重視設備的加工工藝，包括力學性能和防腐性能，例如機械設備的硬度、抗疲勞性、沖擊韌度、強度以及零件腐蝕敏感度、晶粒粗細等。
2.3 合理使用防腐涂料
石油化工設備上涂刷良好的防腐涂料，可以形成保護膜，將金屬表面與腐蝕介質相隔離，具有較強的屏蔽作用，將腐蝕介質和材料之間的接觸有效的阻隔，防腐蝕涂料具有一定的緩腐蝕作用和陰極保護作用。石油化工企業可以選擇由酚醛樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、環氧樹脂、鄰苯二甲酸樹脂和磷酸制成的油料涂料。在涂刷防腐膜時，需要嚴格要求涂刷能力、機械設備的性質、防銹能力、涂膜老化等，同時還要充分掌握涂料對象的形狀、材質、表面狀態、使用條件和施工環境等。
2.4 采用電化學保護法
采用科學合理的電化學保護法控制機械設備腐蝕，主要包括犧牲陽極法和外加電流法。犧牲陽極法即將比設備金屬電極電勢更低的合金或金屬作為電池陽極，并固定在設備表面，形成腐蝕電池，此時機械設備就成為電池陰極，從而得到有效保護。例如在鐵制設備表面聯結鋅。陽極鋅的溶解會取代原來設備中鐵的腐蝕溶解，到達了保護設備的目的。犧牲陽極法中的常用材料有鋅、鋁、鋁合金等，在我國石油化工企業中得到廣泛應用，對地下管道、化工裝置、鍋爐、油灌等進行防護，取得了良好效果。外加電流法指的是通過外加電源對設備進行保護。把金屬機械設備接在負極，廢鋼鐵接在正極成為犧牲陽極，能夠有效控制腐蝕。外加電流能夠促使陰極電勢超負方向轉移，產生還原反應從而免除設備腐蝕。這需要由外加電源提供電流。這種方法在石油化工企業的酸性液體管道或溝槽、輸油管、地下水管等防腐中經常使用。
3.結語
由此可見，石油化工企業必須采取有效的應對策略，利用新型的防腐技術，提高機械設備的耐腐蝕性能，才能有效保證機械設備安全穩定運行，延長其使用壽命，減少企業生產成本，提高企業經濟效益，為石油化工企業的安全穩定生產提供可靠動力。
摘要：采用適當的技術措施，來對石油化工管道焊接工藝的質量加以控制，是非常有必要的。本文首先分析了石油化工管道焊接施工特點，然后詳細闡述了石油化工管道焊接工藝和焊接質量控制的相關要點。
關鍵詞：石油化工；管道；焊接；質量；工藝
一、石油化工管道焊接施工特點
首先其管材鋼級的跨度較大，在規格上種類較多，鋼級、管徑、壁厚等方面等級跨度不等，規格型號有較大的選擇空間。
其次在施工過程中焊材品種齊全、等級跨度較大、多種規格，焊條、焊絲等類型多樣，其力學上的等級跨度應與管材鋼級一致；但在焊條規格上大多為3.2mm和4.0mm，焊絲規格則有選擇余地。
再次焊接方法多樣，焊接工藝較為復雜，隨著先進技術的引進，逐漸使焊接方法傾向于自動化方向，而焊接工藝理論知識較為豐富，常用的焊接作業規程類型較為繁多。
最后焊接施工作業主要展現出其較強的流動性，對于焊接工藝的順序性要求較高，給確保焊接質量控制帶來挑戰，并且石油化工管道施工現場地形地貌起伏明顯，將會影響到管口組對和焊接質量，更有甚者在野外作業時遇到風、雨、雪等自然環境變化，將會為焊接工藝的施展和焊接質控帶來不利影響。
二、石油化工管道焊接工藝要點
中東地區大部屬于熱帶沙漠氣候，夏季炎熱潮濕 （5～10 月），氣溫40.6～55.2℃，冬季（11～翌年 4 月），氣溫 7～20 ℃， 全年相對濕度較大， 從 1%～100%不等。全年的高溫酷暑對長輸管線施工進行著嚴酷的考驗，尤其是高溫高濕的天氣對焊接質量產生很多不利影響。 為此， 筆者針對高熱高濕的施工環境制定出獨特的防范措施，提高焊接質量。
（一）做好焊接準備工作
首先，要認真分析管道焊接工程的具體情況，結合現場實地勘察，選擇科學合理的焊接技術，并制定出相應的作業指導書和工程整體方案。在方案中，要全面考慮管道焊接施工中可能遇到的問題，并設置針對性的解決方案。
其次，要對管道焊接所需要用到的焊接材料、焊條、焊接工具等進行全面細致的檢查，查看其是否符合施工標準和設計要求，同時，對于初次使用的材料和施工方案，必須進行焊接工藝評定，確保施工方案可以滿足管道焊接的要求。然后，在一切準備完成后，要結合施工工藝，制作焊接工藝卡，在實際施工中對施工人員進行指導，保證施工的順利進行。
（二）管道焊接常見質量通病的防治
1、焊接過程中對焊氣孔的控制
（1）由于氣體保護焊對風的影響特別敏感， 因此要求防風棚密封嚴實， 而且焊接中要用塑料布并加透明膠帶對管口兩端進行嚴密的封堵。
（2）焊工在進行引弧時要注意起弧后手部穩定，以免干伸長過長造成空氣入侵。
（3）在保持焊接連續性的同時適當地拉長干伸長來降低電壓，以避免氣孔的產生。
（4）管道組對時，避免因為組對間隙過窄，過大的母材稀釋作用而妨礙除氣過程。
2、余溫過高或者過低的控制
（1）在5 點鐘到7 點鐘仰焊位置易出現余高過高，這是因為焊工在這一空間不容易掌握熔池的變化，往往會出現擺幅變窄，焊接速度變慢的現象。
（2）在3 點鐘或者9 點鐘位置往往會造成余高不夠甚至過低，這是因為大量的焊絲熔化的鐵水由于自身重力的作用而迅速下墜，從而使熔敷金屬過少而造成余高過低。
（3）要求焊工的動作要跟得上，針對不同位置的焊接特點迅速有針對性地調節焊接過程中的焊接工藝參數。
3、夾渣缺陷的控制
（1）由于藥芯焊絲有焊劑和藥皮，所以要求層間必須清理干凈，否則易出現夾渣缺陷。
（2）全自動焊的工藝參數不得調整過大，否則會使焊道熔深過大，以至于藥皮等焊渣沒有浮出或吹出而產生夾渣。
4、未熔合和未焊透的控制
未熔合是在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結合部分，產生未熔合原因，主要是待焊金屬表面不干凈；未焊透是在焊接時接頭根部未完全熔透的現象，產生未焊透是焊接電流過小，鈍邊太大，根部間隙太小，焊接速度太快等原因造成的。
（1）未熔合的控制
①注意層間修整，避免出現溝槽及運條不當而導致未熔合。
②嚴格按WPS要求，采用合理的焊接電流。
③正確處理鎢棒的打磨角度和焊接停留時間。
（2）未焊透的控制
①加強坡口質量檢查，控制合理的鈍邊量。
②加強裝配質量檢查，嚴把裝配質量關，控制合理的錯邊量。
③正確處理鎢棒的打磨角度。
三、石油化工管道焊接質量控制措施
（一）建立完善的質控體系
引導焊接技術人員重視焊接工作需促使其樹立質量第一，兼顧工作效率的理念，完善的質控體系將能保障施工人員采用科學、合理的工作方法，嚴格管理、控制焊材、焊接技術以及焊接設備的質量，及時發現并處理不合理現象，以提高工作效率。在焊接操作之前需做好準備工作，包括焊接口檢查、焊接前預熱等，同時還應在正式施工之后，嚴格按照企業制定的焊接技術標準及制度性規定進行操作。結合焊接工作實際需求及現實情況，嚴格踐行質量保障體系及質量控制機制，并對于焊接材料、焊接設備等相關的焊接工作重要組成部分進行常規檢查，以確保其符合相關規定的標準。
（二）重視質控操作及焊接設備管理
焊接施工完成后需嚴格其后期質量檢驗工作，檢驗人員應具備相應的檢驗技能和專業化知識，對易出問題部位和關鍵環節予以仔細檢查，以嚴謹的工作態度，定期完成焊接施工質量檢驗，其促進油氣管道的維修工作效率提升。重視質控操作不僅需要加強質量檢驗工作關，還應有效控制焊接工藝，這就需要在焊接施工之前合理評定焊接工藝，進而依據油氣管道現狀，選擇出較為科學、合理的技術方案，以求滿足相關過程設計的需求。
（三）焊接材料控制
焊接材料是焊接質量保證的基本條件，焊接材料的質量和正確使用，直接影響到焊接質量和工程成本。因此應控制焊接材料的采購、驗收、保管、發放及使用等幾個環節。焊接材料必須要有質量證明書，化學成分及機械性能符合有關標準及設計文件要求，用于高溫高壓及有毒有害介質的合金材料還應做光譜分析確認，經檢驗不合格材料嚴禁入庫和使用。現場應設立焊材一級庫和二級庫，庫內的溫度和濕度應進行有效控制，符合要求。入庫的焊接材料應該經過質量檢驗合格，有材料標記號、建帳立卡，按品種、規格、分區堆放。焊條使用前應進行烘干并做好焊條烘干記錄。
（四）對焊接過程的控制
1、管口預熱和道間溫度控制預熱有利于去除母材表面的水分和加速氫氣的逸出，從而降低焊道中裂紋的敏感性，同時能減少熱影響區的硬化。管口組對完成后，其兩側各100mm范圍內應進行預熱，加熱方法采用電中頻加熱器或環形火焰加熱器均可。
2、焊接時，每道焊口處配置一個帶排氣扇的防風棚，防風棚能有效地改善焊接環境，對風沙、雨雪有明顯的隔離效果，對高溫高濕天氣也有一定改善。防風棚的排風扇能將棚內焊接時產生的煙塵排除，有助于保持棚內陰涼干爽。
3、如果焊接過程中斷，必須是在熱焊層完成后中斷，中斷時間不得超過24h。重新焊接前，對焊道表面進行認真打磨清理，并進行表面滲透或磁粉無損探傷，在確認焊道表面無氣孔、裂紋等缺陷后，方可進行加熱、焊接。
結語
綜上，對于新建、擴建的石油化工管道焊接施工過程中，建立焊接施工質量管理體系、實行全面質量控制，所以為保證工程質量，首先指定好焊接工藝，并且對焊接過程進行嚴格控制，從而保證整個工程質量，這也是各個施工單位在今后施工過程中的質量控制重點。
【摘要】石化生產中，常規儀表主要分為四大類，即流量檢測儀表、物位檢測儀表、溫度檢測儀表及壓力檢測儀表，日常維護中，需要工作人員掌握這些儀表的工作原理、構造、性能指標等，同時，還要注重控制系統各個環節的特點、銜接及易發故障節點等，并熟悉相應的工藝流程及介質。本文從一、石油化工行業檢測執行儀表概述，重點的講述了自動化儀表故障分析思路及常規處理措施和方法。
【關鍵詞】石油化工 自動化 儀表故障 分析處理
前言
在石油化工行業中，常規自動化儀表主要包括溫度檢測儀表、流量檢測儀表、壓力檢測儀表、物位檢測儀表等。工作人員在對這些儀表進行日常維護時，必須掌握好儀表的內部構造、工作原理、工作指標和性能等事項，與此同時要加強控制儀表中易發生故障的節點。由于工藝因素和儀表因素均可能是引起自動化儀表故障的因素，所以工作人員要熟悉儀表的工藝流程，及時、準確判斷儀表故障出現的根源，在最為有效地時間內處理故障，確保正常生產，減少故障對生產造成的影響。
一、石油化工行業自動化工業儀表的特點
石油化工行業自動化控制儀表主要特點是采用先進的微電腦芯片及技術減小了體積，并提高了可靠性及抗干擾性能。概括起來主要包括以下幾點：
1.自動化工藝儀表的可編程功能
在控制電路的過程中，硬件軟化可以通過一些接口芯片來進行一個比較復雜的功能控制，它的軟件編程就是以儲存控制程序代替往常的順序控制。如果在這個過程中用硬件代替，則需要一個完備的定時和控制電路。所以，總的來說，如果可以利用軟件置入儀器儀表來代替常規的邏輯電路，則可以極大地簡化了硬件的結構。
2.自動化工業儀表的記憶功能
往常，儀表采用的形式一般都是時序電路和組合邏輯電路，它們只可以在一定的時刻里記憶一些簡單的狀態，但是當下一狀態到來之后，前面記憶到的狀態就完全消失掉了。但自從把微機引入到儀表的應用之后，它的隨機存儲器本來就可以記憶前一狀態中的信息，所以只要一充上電，這些記憶便可以一直被保護存下來，同時還可以記憶其它狀態的信息，再進行信息的重現和處理。
3.自動化工業儀表的計算功能
由于微型計算機是自動配置在自動化儀表中的，因此可以實現高精度的多種復雜計算。在自動化儀表的計算中，我們還可以進行確定極大和極小、被測量的給定先檢測和乘除一個常數等各方面的比較和運算。
4.自動化工業儀表的數據處理功能
在測量中，我們往往會遇到很多問題，例如自檢自校、線性化處理、抗干擾和測量值和工程值的轉換等等。但是因為有了微處理器和軟件，我們都可以很方便地用軟件來處理這些問題。第一，可以極大地減輕軟件的負擔，第二，豐富了處理功能。除此之外，自動化儀表在檢索和優化等方面也是存在極大的功能的。
二、石油化工行業檢測執行儀表概述
1.溫度儀表
石油化工企業的管道內介質溫度和現場生產設備溫度均應在溫度監控的狀態下進行安全生產，一般溫度控制的范圍為-200℃～1800℃，大部分溫度測量均采取接觸式測量方式。在現場溫度儀表中，常規使用的品種包括熱電阻、順貴金屬溫度計、熱電偶等。其中，熱電偶信號和熱電阻往往可以直接與DCS或溫度采集儀器相接入，在現場總線技術日益成熟的情況下，一體化溫度變動器的應用具有較大的發展空間。
2.壓力儀表
在石油化工生產中，壓力控制與安全生產的聯系十分緊密，所以壓力控制一直被企業視為生產管理的重中之重。壓力儀表在生產中可控制的壓力范圍為300MPa左右，對于變動器、壓力傳感器、特種壓力儀表等設備，可以根據生產需要運用多種工作原理，如脈動介質、粉狀、高溫介質、粘稠狀、易結晶介質等壓力測量等，能夠確保較高的測量精確度，現階段，石油化工生產主要使用的壓力儀表包括彈性式、液柱式、活塞式三種類型。
3.物位儀表
通常情況下，石油化工生產采用液位測量的方式，以提高測量的精確度，準確了解被浮力式儀表。物位儀表根據壓力和壓差的不同，其測量放肆也有所不同，主要包括靜電式、雷達式、直讀式、電容式、點接觸式、浮力式、雷達式、輻射式、超聲波式、重錘式、激光式、矩陣渦流式、磁致伸縮式等。在這些測量方式，具備較高測量精確度的方式為磁致伸縮式、雷達式和矩陣渦流式，并且已經在石油化工生產中得到了良好應用。
4.流量儀表
流量參數與溫度、液位、壓力參數共同構成了石油化工行業生產的重要信息數據基礎，所以同樣也必須確保流量參數測量的精確度。在流量考核中要遵循優化和穩定的原則，確保流量儀表能夠準確獲取單位時間內物體有效截面的流體體積、溫度和壓力補償數值，為正常生產提供可靠數據。
三、石油化工行業自動化工業儀表的控制技術
1.常規控制
其實，石化工業自動化的順序控制、批量控制和連續控制等這些基本控制策略是依然不變的，這些我們都可以從電動單元組合儀表、氣動單元組合儀表、常規DCS和新一代DCS的變化中觀察出來。這些控制主要包括很多方面的內容，例如比率調節、均有調節、前饋調節、自動選擇調節、分成調節、串級調節、單回路控制、連續控制、分成調節、非線性調節和自動選擇調節等。但是，PID調節依然是最基礎的。具體來說，就是控制算法和功能塊基本沒有什么變化，而組態能力和控制方案的變化則是最大的。
2.先進控制和優化
在現代化的控制論推動之下，各種各樣的智能化算法呈多樣化。其實除了只能PID控制器之外的其他多變量控制都已經在石化行業和煉油行業實現了生產實踐階段的運用。雖然它的基礎是DCS，但是它既可以是一個軟件包，也是一個獨立的個體。多變量動態過程軟測量技術和模型辨識技術都是和它有著極大的聯系的，多數都是采用PID串級控制和測控相結合的方式。單一油源在煉油廠中的成功率最高，尤其是在卡邊控制上，它的平穩操作基礎的增效效果是最明顯的。
3.人機界面
目前，石化企業的形勢已經不再是一對一的裝置和控制室，二是發展到多個裝置對應一個控制室的形式，并且他們的最終表現是以LCD和CRT顯示屏為主的，偶爾輔以一些顯示儀表和指示燈。鼠標和鍵盤操作為主，觸摸屏和少數旋鈕與按鈕則是輔助工具。工業電視的攝像頭畫面也實現了以DCS代替專用屏的目標。
在DCS的組態過程中，人機界面的操作策略是和控制策略緊緊相伴的。在工位號操作的過程中，細目畫面、趨勢畫面和分組畫面等這類典型的“儀表棒圖”都是可以相伴的，可以快速實現“組態”。但是模擬圖的制作則需要比較謹慎，需要我們按照工藝要求來實現，這些都是關系到報警、優化操作、事故判斷和信息處理能力等人機界面是否能夠取得友好相處的問題。一方面，我們需要提高DCS和HMI等軟件產品的性能，另一方面，我們除了需要控制方案等指標的實現之外，還需要注意控制在系統集成過程中的硬指標的實現，在人機界面這些軟指標方面也需要盡到百分之一的努力，更加需要工作人員樹立無私的服務思想，和工藝操作人員之間進行密切的配合，從而在工藝裝置中實現最完美的操作。
4.安全儀表系統
石化裝置的安全性要求如今越來越備受各方面的關注，主要都是由于連續化和大型化以及工藝過程中易燃易爆等原因引起的。以往的單純又DCS設備來實現安全連鎖保護的方法如今已經不能再滿足企業的需求，所以緊急停車系統的加入顯得尤其重要。自動化儀表基于IEC61508和IEC6151的安全儀表系統（SIS），正極大地滿足了企業的安全需求。
四、自動化儀表故障分析思路及常規處理
石化生產中，常規儀表主要分為四大類，即流量檢測儀表、物位檢測儀表、溫度檢測儀表及壓力檢測儀表，日常維護中，需要工作人員掌握這些儀表的工作原理、構造、性能指標等，同時，還要注重控制系統各個環節的特點、銜接及易發故障節點等，并熟悉相應的工藝流程及介質。因為，通常儀表的異常現象，可能是由工藝因素、儀表因素或者二者共同引起的。當故障發生時，儀表維護人員需要與工藝人員確認后及時判斷故障發生的根源，以在最短的時間內排出故障，保證生產安全平穩。
1.流量檢查儀表故障分析及處理
流量指示經常會不正常，比如指示偏高、偏低等。
（1）流量控制儀表系統指示到最小時，首先檢查現場檢測儀表指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計時齒輪卡死或過濾網堵等。
（2）流量控制儀表系統指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原因造成，檢查流量控制儀表系統的閥門是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表信號傳送系統是否正常。
（3）流量控制儀表系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表控制參數PID不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方便原因造成。
在此我以電動差壓變送器為例（ROSEMOUNT 1151 系列）。儀表保運人員在處理故障時應先向工藝人員了解故障情況，了解工藝情況。
2. 物位檢查儀表故障分析及處理
（1）液位控制儀表系統指示值變化到最大或是最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的范圍，則故障在液位控制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查找原因。
（2）差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，沖洗調整遷移量使儀表指示正常。
（3）液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析頁面控制對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成的。
以電動浮筒液位變送器為例，當液位指示不正常，偏高或偏低時，首先要了解工藝狀況、工藝介質，搞清楚被測對象是精餾塔、反應釜，還是儲罐、反應器、用浮筒液位計測量液位，往往同時配置玻璃液位計。工藝人員以現存玻璃液位計為參照，判斷電動浮筒液位變送器指示偏高或偏低，因為玻璃液位計比較直觀。
3. 壓力檢查儀表故障分析及處理
當容器壓力指示偏低、偏高或者不變化時，首先要了解被測介質是氣體、液體還是蒸汽，了解簡單的工藝流程。
（1）壓力控制系統儀表指示出現快速振蕩波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。
（2）壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了，壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化，有變化，故障初處在控制器測量指示系統。
4. 溫度檢查儀表故障分析及處理
溫度指示不正常通常指指示偏高、偏低或者變化緩慢甚至不變化等。
分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多采用電動儀表測量、指示、控制；該系統儀表的測量往往滯后較大。
（1）溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量滯后較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多事熱電偶、熱電阻、不暢導線斷線或變送器放大器失靈造成。
（2）溫度控制儀表系統指示出現快速振蕩現象，多為控制參數PID調整不當造成。
（3）溫度控制儀表系統指示出現大幅華南的波動，很可能是由于工藝操作變化引起的，如當時工藝操作誒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
（4）溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥門定位器輸入信號是否變化，輸入信號不變化，輸出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
在此以熱電偶為測量元件進行說明。
首先應了解工藝狀況、被測介質的情況以及儀表安裝位置，在氣相還是液相等，可以通過詢問工藝人員來了解。因為是正常生產過程中的故，而非新安裝的電熱偶，所以可以排出熱電偶和補償導線極性接反、熱電偶或補償導線不配套等因素。
5. 簡單控制系統故障分析及處理
在實際生產中，控制系統經常會出現不穩定、輸入信號波動大等現象，為了不影響生產及產品質量，我們必須對此作出及時的判斷和處理。在處理這類故障時，作為儀表保運人員，必須很清楚控制系統的組成情況，在此我以流量on告知系統為例。簡單的流量控制系統由電動差壓變送器、單回路調節器和帶電氣閥門定位器的氣動薄膜調節閥組成；此外，還要了解工藝情況，諸如工藝介質、簡單工藝流程、流量類型以及介質的存在狀態等。
