時間：2023-07-21 17:28:41
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇石油化工火災的特點，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
隨著我國經濟建設的迅速發展,石油化工行業迅猛發展。石油化工火災危險性高、易復燃復爆、處置復雜等特性,致使火災和爆炸危險性極具上升。近年來,國內相繼發生了蘭州石化爆炸事故、南京丙烯管道爆炸事故和大連輸油管道爆炸火災事故等重特大石油化工火災事故,為國家財產造成了重大損失。如何撲救石油化工類火災,是消防部隊面臨的一個重要課題。
1 石油化工火災特點
(1)火焰高,輻射熱強:石油化工發生火災時發展迅速猛烈,爆炸后敞開式的儲罐火災,火焰高達幾十米,并產生強烈的輻射熱, 而且易形成沸溢與噴濺。給撲救工作帶來很多困難,需要足夠的滅火力量和滅火劑,才能有效地控制火勢,消滅火災。
(2)燃燒速度快,易造成大面積燃燒:石油化工火災熱值高、火勢猛,一旦發生火災,燃燒速度之快,防不勝防。由于生產設備高大密集呈立體布置,框架結構孔洞多,大型設備和管道破壞時,化工原料流體將會急速涌泄而出,火勢難以有效控制,造成大面積流淌狀火災。
(3)易發生爆炸:石油化工發生火災時,既有物理爆炸發生,也有化學爆炸發生;由爆炸而引發燃燒,由燃燒而引發爆炸,二者均可導致建(構)筑物及裝置倒塌,管線設備移位、破裂,物料噴灑流淌,火場情況復雜。
(4)火災撲救困難,易造成人員傷亡:石油化工火災出現的高溫、爆炸、毒氣等情況,不僅使物資、設備遭到破壞,作戰人員也難以接近著火區域,特別是產生的復燃、復爆現象,會直接威脅參戰人員的生命安全。
2 撲救石油化工企業火災的處置對策
(1)第一時間調集充足力量:能否及時有效調集作戰力量,是石油化工類火災撲救成功與否的首要環節。在發生石油化工類火災時,要堅持做到爭時間搶速度,盡力做到出動快、展開快、火場撲救行動快,以快速行動來制止住火勢的迅速蔓延;以多數的車輛,多數的槍炮,對火點實施包圍,集中力量一次撲滅。要在第一時間調集足夠的大功率水罐車、泡沫車,高噴車、移動水炮、移動泡沫泡、隔熱服、防化服、防爆照明燈、防爆對講機、無火花工具、堵漏等器材裝備和滅火藥劑。對準備投入使用的器材裝備和備份器材,應加強檢查管理,確保器材裝備和滅火藥劑到位并完整好用。(2)做好火情偵察:充分利用偵檢儀器等手段進行內部偵察,查找有無人員傷亡,查明燃燒的部位、燃燒形式和面積、罐頂或管道破裂大小、形狀;受火勢威脅或熱輻射作用的罐體及設備情況;儲罐儲量、液面高度,架設泡沫鉤管的位置,重質油品的含水量,確定進攻和撤退路線及堵截火勢、水槍陣地的設置情況。通過詢問知情人,設立觀察哨等進行外部偵察,反復持續觀察。(3)加強冷卻防止爆炸:多數設備本身在高溫、高壓狀態下運行,著火時,會進一步使溫度、壓力升高,一旦控制不及時,就會引起連鎖爆炸,擴大火災范圍,使火災撲救工作難度增大。因此在火災撲救中,一定要布置足夠的力量對易燃、易爆設備進行冷卻,防止爆炸。(4)做好安全防護:參戰官兵唯有確保自身安全,才能夠順利地完現場的各項戰斗任務,因此采取正確的安全防護是石油化工類火災中不可或缺的一項重要工作。一是要充分了解火災的危害性,根據燃燒或泄漏物質的理化性質,采用正確的防護裝備。二是要增強安全意識,不能掉以輕心。在火場情況不明確,個人防護沒有實施以前,不得靠近擴散區域。三是要發揮噴霧水槍防護作用。噴霧水槍一方面能撲救火焰、減少水滯損失,一方面又能有效抵御輻射熱和火焰烘烤。(5)充分發揮企業專職消防隊的作用:各大型石油化工企業都依據本企業的生產儲存特點和規模配置了消防力量,有撲救本企業火災專用的消防裝備。企業專職消防隊隊員多為企業職工,對火災特點、理化性質十分熟悉。同時,專職消防隊駐扎在企業廠區內,一旦發生火災,可以在最短的時間內到達火場。充分發揮企業專職消防隊的作用對于石油化工火災的撲救具有十分關鍵的作用。
3 幾點思考
(1)強化石油化工火災準備工作:1)深入開展六熟悉工作。重點搞清石油化工企業危險化學品的種類、特性;單位可能發生災害事故的類型及危險程度;單位內部消防設施、設備種類、性能狀況;單位內外消防水源情況,滅火劑儲備情況;專兼職搶險救援隊伍力量、技術人員情況等。2)認真制定滅火作戰預案。在前期熟悉的基礎上,進行,計算所需滅火力量,制定火情設定、力量部署、供水方案、撲救對策及注意事項。同時,輔之以單位平面圖、立面圖、戰斗部署圖、供水圖和指揮機構圖,使整個預案科學實用、一目了然。3)定期開展實戰演練。通過開展演練,實際檢驗、比較現有車輛裝備技術性能,對照實際需要,分析查找現有裝備結構的不足,優化戰斗編成,提高作戰效能。
(2)提升官兵石油化工火災業務理論水平:在日常工作中,不僅要組織廣大官兵學習石油化工火災有關的化學知識,學習化學危險物品分類及危險特性,了解并掌握常見的化學危險品泄漏及火災、爆炸時的處置方法,還要重點對各級指揮員關于石油化工災害事故搶險救援組織指揮的程序和方法進行相關的知識培訓,不斷提高救援人員素質。這樣不僅可以成功的完成滅火救援工作,同時,滅火救援工作人員的生命安全也得到了一定的保障。
(3)充分利用社會技術力量充實災害事故處置力量:石油化工災害事故的特點及化學物質品種和性質的多樣性,決定了處置其具有危險性,需要一流的人員,一流的設備,才能更好地完成化學事故的搶險救援工作。這就要求消防部隊在實施化學事故搶險救援過程中,充分利用社會相關方面的專業力量和先進設備。這樣既能解決燃眉之急,又可避免重復建設和浪費,符合當前實際。只有充分利用全社會技術力量,做到取長補短,優勢互補,才能做到既快又好的完成石油化工災害事故滅火救援任務。
4 結語
總之,消防部隊要結合自身實際,從全面提高滅火救援工作能力出發,不斷開辟和探索石油化工火災撲救的新途徑、新方法,最大限度地減少化工火災事故的危害,為社會的穩定和經濟建設保駕護航。
參考文獻:
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[關鍵詞]石油化工 火災 通信組織
中圖分類號：X937 文獻標識碼：B 文章編號：1009-914X（2016）11-0012-02
作為困擾全球的三大火災之一，大型石油化工類火災一旦發生，其危害性極大，極容易造成重大生命財產損失，因而，有效地在第一時間控制大型石油化工類火災的蔓延，消防現場有序的組織至關重要，特別是保持消防作戰期間的通信暢通，對于提高消防人員滅火救援的能力具有直接的影響。如何做好大型石油化工類火災現場通信組織方法，切實保證火災現場指揮協調一致，有效地減少人員傷亡和財產損失，值得探索與實踐。
一、大型石油化工類火災現場通信情況分析
近年來，在我國發生的一些大型石油化工類火災中，火災發生后，現場通信存在“四多”情況，具體如下：
1.“車馬”多，通信亂
一旦大型石油化工類火災發生后，一時間，人員、車輛和各類與消防有關的器材全部集結到火災現場，有時，還有大批的社會力量參與戰斗之中。火災現場通信組網方式不統一，一股力量一個方式，現場通信頻率“千奇百怪”，使用混亂通信遠度受限，結果導致一股力量內部都無法進行通信，更談不上幾股力量之間進行通信，可謂是人多而力量不大。
2.指揮多，信息雜
大型石油化工類火災對人們的生命財產威脅很大，各級各部門領導陸續到場，多頭指揮，指令繁雜，信息混亂，前方作戰人員操作混亂，同時，指揮層過多，一級到下一級，下一級再傳遞到其下一級，結果信息延遲，各層之間實施的方式混亂，無法形成合力，效率降低[1]。
3.干擾多，通信難
因為石油化工的特殊性，一旦發生火災，用于存放石油原料或是產品的罐體非常容易燃燒甚至爆炸，現場會發出大量的噪音，噪音大而多，干擾消防人員之間的通信，即使在近距離也無法進行對話，嚴重干擾了通信，通信難度增大。
4.裝備多，科技缺
大型石油化工類火災現場，消防人員通信裝備雖然人手一個對講機通信裝備，主要還是以普通手持臺為主，高科技含量的裝備還比較欠缺[2]。因為大型石油化工類火災現場易燃易爆物比較多，爆炸的可能性無法控制，因此配備一些防爆性能的對講機勢在必行。
二、大型石油化工類火災現場通信存在的問題
1.硬件條件存在短板
雖然目前我國消防車輛和器材比較先進，消防通信也比較完善，但是面對大型石油化工類火災存在持續時間長、潛伏危險比較多、蔓延速度快和影響面大的特點，對于消防人員配備的通信設備要求比較高，但目前大型石油化工類火災現場的通信存在一定的短板。
一是設備供電存在短板。因為對于大型石油化工類火災，導致流淌火，現場的火災面積大，撲救難度非常大、戰線比較長，有的長達十幾個小時[3]，各類通信設備供電跟不上，容易出現通信中斷，消防人員失聯或失聰，作戰人員難以在火災現場相互照應。
二是應對潛在危險裝備存在短板。常規對講機和消防服裝設備，在面對火災現場的二次爆炸和二次燃燒的情況下，容易受損，而且常規的手持臺容易影響消防人員的操作，雙手無法解放，特別是在四肢受到二次爆炸或燃燒影響受傷時，無法與隊員或指導部聯系，消防人員的生命受到了嚴重的威脅。而且，目前的對講機沒有防爆的功能，極容易在二次爆炸或燃燒時損壞，直接導致消防人員無法進行通信。
三是通信覆蓋短板難以應對火災面大。大型石油化工類火災影響面大，目前大多是一些近距離的通信，而且不同參戰消防力量的頻率不同，信道不同，除了相互之間受影響比較大、干擾比較多外，還無法適應火災面大的現況。此外，因為大型石油化工類企業的污染比較嚴重，所以其工廠的位置都比較偏遠，大型的無線電臺通信信號通暢性受影響。
2.軟件條件存在短板
除了受大型石油化工類火災現場消防通信設備硬件的影響，在大型石油化工類火災現場的軟件條件也存在短板。
一是通信組織存在混亂。因為大型石油化工類火災地理位置偏，火災現場環境比較復雜，需要的消防力量也是非常大[4]，可謂是各路消防力量是一波接一波地進入火災現場，雖然人們常說“人多力量大”，但是面對大型石油化工類火災的復雜性，人多除了帶來通信干擾外，也帶來一些通信組織混亂、信息不對稱的現象，特別是在多人多頭組織下，現場的通信信息不一，容易對作戰的指揮產生誤導。
二是通信傳遞層面復雜。面對大型石油化工類火災作戰，消防人員分層分級進行作戰指揮，作戰通信從一級到另一級，從一層到下一層，存在一定的時間誤差，導致通信存在滯后現象，如果因某一層或某一級出現中斷，直接影響到下一層或下一級的作戰。在實際操作中，影響整體作戰決策和質量。
三、大型石油化工類火災現場通信組織方法設計
1.加大硬件配備，適應需要，提高整體作戰水平
為了保證通信設備適應長時間消防作戰的需要，供電是一個基礎也是關鍵，如配備充足的對講機電池，或是開發一些持續供電長的高科技含量供電電池，對于一些老化的，或是科技含量低而有效供電持續時間短的電池要堅決地予以淘汰，以適應大型石油化工類火災的需要。
為了應對大型石油化工類火災現場出現的潛在的危險，特別是預測不到的突然爆炸，防止消防人員的生命受到嚴重威脅，需要配備專業的防爆服裝和防化服裝，在消防頭盔上進行開發研究，設計出消防通信頭盔，解放消防人員的雙手，應對現場的各種情況，從心理上為消防人員提供支持，給予其向火災深處突擊作戰的勇氣，既保護消防人員的生命安全，又提高作戰的效率。
加大對大型石油化工類火災現場無線網絡覆蓋。這是至關重要的因素之一，通常情況下，我國消防通信有無線、有線、移動和簡易信號通信等四種，對于大型石油化工類火災，一般采用的是無線通信，主要是無線電臺通信。因為無線電臺受火災現場的環境和人員隊伍信息的影響比較大，所以，可以配備更多的中繼臺和車載臺，一要加強消防車上的車載臺的使用，在所有的消防車上統一安裝上350M數字集群車臺，在首車上裝備GPS定位系統，同時配備2臺以上的PDA和至少一臺專用筆記本；二要在消防隊員的手持臺的配備加強，也統一安裝上350M數字集群手持臺，在數量上，確保每個消防中隊擁有手持臺在4臺以上，三要對大型石油化工類火災現場的無線通信三級組網進行優化，以此來拓展信號的覆蓋范圍，加長消防人員之間的通信距離，提高通信的能力，切實有效地保證火災現場的通信暢通性。此外，也可以嘗試使用無線電接力通信或是對流層散射通信，甚至可以嘗試衛星通信。充分利用350M無線集群網和常規網與大型石油化工類火災現場指揮部進行直接無線通信聯絡，確保95%以上范圍內無障礙通話，著力拓展火災現場調度作戰指揮系統的使用范圍。
建立健全大型石油化工類火災現場中的通信車的功能配置。隨著科技的不斷提高，在努力提高通信自身設置之外，要充分發揮其他輔助設施的能動作用，一是配齊移動電話通信，實行輔助通信；二是配備攝像機，錄取現場情況，全方位地進行數據采集，通過數據分析，提高指揮效能；三是配置無線聯網計算機、傳真機，通過無線數據傳輸，輔助通信傳遞；四是添置大型石油化工類火災現場的無線圖像傳輸系統，同時，利用電子沙盤指揮系統提高通信指揮效率；五是發揮通信車廣播照明的作用，配置LED屏，隨時傳遞指揮信息，通過視覺信息代償通信故障或是通信不暢，保證大型石油化工類火災現場的通信質量，提高滅火救援現場的作戰效能。
2.加大軟件組織，統一部署，提高整體作戰效率
有了大型石油化工類火災現場通信設備的完善配備，火災現場的救援組織也是至關重要的，因為大型石油化工類火災現場環境比較復雜，變化莫測，爭取更少的時間解決戰斗非常重要。因此，需要提高對大型石油化工類火災現場的消防人員的組織，以保證通信信息的通暢性和準確性。
一要做到“三個統一”，即要求統一、規定統一、指導統一。大型石油化工類火災現場情況復雜，通信又是一條生命線，保證通信聯絡的穩定，特別要從通信指導的統一性出發，要根據消防無線通信的相關規定進行組網，嚴格執行規定，嚴格按照要求，確保大型石油化工類火災現場的指導員、參謀、參戰中隊、社會聯動力量等指導網的統一性，彼此建立通信，彼此不幫倒忙，不打亂仗，行動統一，通信統一。
二要做到“一直一均”，一直就是“減少通信傳遞層，信息直接傳到位”，一均就是“均衡使用頻點，通信信息分流”。要優化大型石油化工類火災現場的通信傳遞方式，減少中間傳遞帶來的通信延誤。在火災現場的各參戰中隊內部、中隊前后方指揮員、指揮員以及火災前方的戰斗班、駕駛員和水之間形成的強大火災救援戰斗網組織中，要精減通信傳遞層次，盡量一桿到底，通信直通，規避信息滯后。同時，多組作戰不可回避，但要優化組網，實行分流，保證各頻點消防通信人員的數量均衡性，避免信號傳輸道路的擁堵，防止通信中斷，提高通信質量。
四、結語
伴隨著我國大型石油化工類企業建設不斷增多、工藝技術持續的更新，在增加經濟增長的同時也提高了石油化工類火災發生的幾率，這也給火災現場的救援通信也帶來了新的挑戰。這就要求我們必須加強通信設備建設、優化通信組織方法，為滅火作戰提供保障，保證人民生命財產的安全。
參考文獻
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【關鍵詞】 石油化工 消防安全 管理
1 引言
石油化工企業通常是以石油或者天然氣作為生產原料，生產制造石油化工產品、化學藥物制品、有機合成纖維、有機合成樹脂以及有機化工生產原料的大型工業企業。石油化工的生產制造過程一般是通過一系列的物理變化與化學變化進行的，生產制造原料與產品大部分都有一定的易燃性、易爆性、劇毒性與腐蝕性，生產制造工藝的操作過程復雜、連續性較強，存在著生產制造危險大、火災爆炸概率高等問題。石油化工企業因為其本身存在生產、使用、儲存物品的易燃性與易爆性問題形成石油化工企業的消防安全危險性。在生產、儲存、經營等各個環節中，假如操作管理過程出現意外，遇火或者受到摩擦、碰撞、震動、高溫或者其它方面因素的實際影響，也可以引發火災或者爆炸事故，容易導致工作人員的傷亡與經濟損失，直接影響到社會的穩定發展。近些年以來，石油化工企業出現的火災意外事故頻繁發生，應該引起國家、政府以及公安消防安全部門機構的高度重視[1]。
2 石油化工企業的消防安全問題
（1）石油化工企業本身的消防安全防患意識有所欠缺，消防安全的管理機制不完善。石油化工企業的火災爆炸事故不斷頻繁發生，其中大部分都是責任事故，這充分表明消防安全管理機制與消防安全工作執行規范沒有得到充分落實，只是形同虛設。（2）石油化工企業主要以經濟利益為工作中心，通常會忽視消防安全的防范工作。一些石油化工企業投資建設完成之后，只是單方面地追求經濟利益的最大化目標，注重生產而忽視消防安全，消防安全的防患管理工作處于十分的薄弱環節。在日常工作中缺乏對生產制造設備以及消防安全防患設施的檢測、維修與維護等處理。有部分石油化工企業不投入經費到消防安全中，對一些消防安全防患設施不進行及時地維修、維護與更換，容易導致小火釀成大災事故，泄漏促成爆炸事故。（3）缺乏內部的消防安全管理機制或者內部監督工作不到位。大多數中小型石油化工企業的內部缺乏相應的消防安全監督管理部門，一般除了政府機關部門進行外部檢查工作以外，大部分國有形式的大型石油化工企業都有上級消防安全管理部門經常性的監督檢查工作，一般都可以將火災隱患清除在萌芽階段。（4）對于消防安全管理技術性人才缺乏培養，導致消防安全管理的技術性人才十分缺失。一部分石油化工企業進行員工的入廠教育，一般只簡單地實行常規的生產技術培訓，缺乏消防安全機制的培訓，沒有組織滅火預案的消防演練活動，企業員工無法深入地認識到崗位存在的火災隱患性，沒有學會基本形式的防火與滅火等消防安全知識，缺乏火災的撲救與疏散逃離現場的知識[2]。（5）石油化工企業缺乏消防安全的許可標準。一些石油化工企業的建設項目沒有認真執行消防安全機制審核、消防安全設施監管與消防安全設施驗收，導致部分企業在沒有獲得有關審批流程的狀況下開工建設或者投入生產，導致成先天性火災事故的安全隱患。（6）我國總體的化學工業生產制造基礎相對較差、技術水平標準不高，大部分石油化工企業的生產規模相對較小，生產制造工藝落后、設施設備簡陋、自動化控制程度較低，安全生產制造的先天性條件缺乏，容易導致火災事故的形成。
3 石油化工企業的消防安全管理對策
（1）公安機關部門的消防安全管理機構應當充分增強對石油化工企業的消防安全監督管理工作。在目前的發展態勢下，公安機關部門的消防安全管理機構需要加大對石油化工企業消防安全的關注，加強相應的消防安全監督檢查，同時適當地組織開展專項整治活動，提升石油化工企業的消防安全防患意識，能夠及時地發現消防安全隱患，不斷消滅存在的火災安全隱患。（2）公安消防安全管理機構應當加大石油化工企業消防安全監督管理工作隊伍的建設力度，專門地培養具有專業水平的技術人才，在石油化工企業的新建、改建與擴建過程中提高消防安全的審核與驗收，避免遺留先天性的火災安全隱患。（3）公安消防安全機構應當充分借助安全監督部門相應的管理優勢條件，實行部門聯合行動，杜絕石油化工企業的失控漏管現象，同時公安消防安全部分機構應當及時將石油化工企業的消防安全監督管理狀況通報到相應的安全監督部門，從而可以作為安全監督部門對石油化工企業經營許可證照年審的重要參考根據[3]。（4）我國需要從法律法規體系上進行責任的細化，對于評價機構進行嚴格管理，從而可以促進評價機構的業務素質與法律制度、道德素質的建設進程。（5）我國有關部門應當出臺相應的法律標準規范性文件，要求石油化工企業需要加大消防安全的管理費用投入，運用先進形式的科學手段，增強企業本身的安全改造力度，在工藝產生環節上完善消防安全管理條件，全面系統地提高石油化工企業的消防安全管理水平。（6）石油化工企業需要嚴格遵守《中華人民共和國消防法》、《機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》等相關規范條例，建立企業的消防安全防患意識，認真貫徹落實消防安全的各方面安全管理機制。
4 結語
石油化工企業火災事故的引發，存在著一定的偶然性，同時也存在著一定的必然性，石油化工企業的消防安全防患工作有所欠缺，沒有建立石油化工企業本身的消防安全防患意識，單方面地追求經濟利益，忽視生產安全的重要性，加上內部的監督管理機制不完善，這些都是引發石油化工企業火災事故的重要原因，因此企業、社會與國家有關部門應當著手于石油化工企業的存在問題，提出合理有效的管理對策，有利于促進石油化工企業消防安全管理工作的有效提升。
參考文獻：
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關鍵詞：石化企業；火災危險性；安全對策構架
隨著我們國家科學水平的不斷進步以及我們國家工業化水平程度的不斷提高，石油化工作為基礎支柱在我們國家經濟發展眾所體現的地位越來越重要。但是伴隨著大量石油工業的新產品出現，石油化工企業自身的火災隱患以及各類事故也逐步成為一種并不新鮮的話題。尤其是伴隨著石油工業的一次次革新，各種新的工業和技術的引進，在對企業造成各種新的效益以及活力的前提下，也會帶來更多的火災隱患，為了避免悲劇一次次的出現，消防工作者只能在這種新形式核心局面下勇敢面對一次次的挑戰。
1 石化企業自身的火災特點構建
首先是爆炸性的火災在總比例中占據幅度很大。因為爆炸所引起的火災或者是在活在過程當中所引發的爆炸就是石化企業自身火災當中的最關鍵特點。在這其中，更為常見的就是先爆炸然后燃燒。在石油化工行業當中，其生產原料或者是各種生產產品大多數都是易燃易爆的化學物品，同時相關的生產或者是儲存容器也多是帶有封閉性質的壓力容器，也就是說一旦在生產的過程當中，易燃易爆的氣體發生泄漏或者是跟空氣混合生成容易發生爆炸的氣體，遇到了明火就會發生不可控制的后果，比如大爆炸以及附帶的火災。當前的石油化工企業一般是采取連續型操作流程方式，在整個工藝流程當中的每一個設備之間都會互相流通因此在發生大爆炸之后就很容易殃及池魚，對周邊的其余設備進行破壞，引起連鎖反應產生爆炸，并引起群體死傷的惡性事故發生。
第二點就是石化火災的蔓延速度極快。因為是有化工自身的化學性質原因，一旦發生火災，其燃燒的速度要比正常的建筑火災速度快上一倍以上，并且其燃燒的溫度相對與建筑材料的燃燒溫度也搞上很多，一般達到了500度左右。這種極高溫度的火焰和極其迅速的熱量傳遞不但會讓著火的設備自身升溫速度加快，還會對周圍的建筑物進行高溫加熱，對于各種可燃物進行點燃，不僅有可能造成連鎖性質的爆炸，還會讓火勢蔓延的速度加快，呈現出一種惡性循環的態勢。
第三點就是極其容易形成立體化火災，造成撲救難度大大上升。作為石油化工企業，其管道密布油罐林立是一種無法回避的客觀事實，各種生產裝置之間的關系復雜，各種管道走向和有關之間的關系顯得十分混亂，同時建筑物和油氣管道之間的各種互相連通也讓整個化工區域變得十分復雜。因此一旦發生火災，如果易燃易爆的液體和氣體各種四散的話很容易形成立體化的火災構建，到了火災的發展最猛烈的階段，立體化火災所產生的熱量和有毒氣體就會迅速地發展起來，這就直接導致火災的撲救不力，救援難度大幅度上升。
最后一點就是石油化工相關的火災損失和影響力都十分巨大。石油化工行業作為我們國家的基礎行業，前期投資成本極其巨大，動輒數千萬乃至數十億。因此一旦發生了巨大的火災，這些巨額的前期投資成本都立刻變得無法收回，給國家的經濟造成極其巨大的損失甚至是短時間之內無法恢復元氣。同時除了這一點，石油企業的火災還會在社會上造成十分巨大的影響。因為石油化工企業的另一個特點就是占地面積巨大，一旦出現事故，所造成的破壞力和影響力都會是區域級別甚至是國家級別的。油罐爆炸的威力并不亞于一些中小型炸彈，因此一旦發生火災，其造成的人身傷亡損失往往也是一個巨大的數字。所以無論是從國家角度、地區角度還是個人角度，石化企業發生火災之后所造成的恐怖損失往往都是難以想象的，災后進行重建的各種情況也是一個巨大的問題。
2 針對上述困難的安全對策探索
首先是針對石化行業的特點進行投資建設之前的安全預評價。所謂的安全預評價最主要的任務就是，在廠房進行設計以及建設之前，要對當前石油化工企業進行廠址規劃的合理性以及所對應的科學性進行評估和分析，根據當前石油企業自身的生產特點以及對應的生產流程進行確認，判斷企業的自身選址是否還要符合相關的法律法規標準的規定。這樣就可以避免因為選址不恰當而在未來造成安全隱患。比如，一旦把化工廠選址設定為離居民區或者其他工業園區距離過近，那么出事的時候將會拔起蘿卜帶起泥，一下毀掉一片。
其次是進行安全評價。這種安全評價跟常規的安全管理或者督察在本質上就有所不同，這種評價主要會從三個方面入手進行分析，也就是事情發展的可能性、影響的范圍以及損失的程度，通過十分嚴密和科學的方法對于這些潛在的危險因素進行針對性的識別、評估以及分析，并且通過數學手段進行對應指數級別一擊概率的分析和設定，確定這種事情發生的危險程度。這樣我們就可以采用最為經濟有效的方法，來對整個系統進行安全分析，保障當前系統的安全運行，為免相對應的事故發生提供出了最為行之有效的方法和管理思路構建。
第三點就是對于危險源的分析和辨識。一般來說，石油化工企業的事故發生是要有兩個前提的，首先就是要有險源，然后就是會出現可能產生失控的偶然事件。因此，對于危險源的辨識和研究就成為了當前石油化工企業的安全重點之一。當前的環境下，對于危險源的辨識思路有很多，但是觀看這幾種方法，其中所依靠的基本都是評價人員自身的良好素質以及經驗，以及他們的主觀認識和判斷。但是不管他們多么有經驗，一些危險的因素也難免會被他們遺漏。因此除了主觀分析的方法之外，我們還需要一些其他更加可觀的方式來幫助我們辨認危險的嚴重程度以及可能性。這些方法主要包括頭腦風暴、矩陣分析法等等。
第四點就是要對于各種事故編制事故應急預案并進行定期的演練。在當前，化工企業要針對當前化工廠的工藝裝置重點區域進行實際情況的掌握和熟悉，并且制定對應的預案，隨時進行組織演練，在進行演練的時候發現問題、改正問題，在實戰中總結經驗，吸取教訓，對于事故的整體處理能力進行提升和掌握，這樣的話一旦發生了事故，我們就可以有效的對其進行處置并在最大程度上對人員的傷亡進行控制，對于財產損失進行彌補。
結論
本文主要分析了石化生產企業的火災危害性，并提出了針對性的防控思路，為解決可能出現的重大事故提出了自己的看法。
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石油化學工業生產是對多種資源進行化學處理和轉化加工的高危險性的行業，容易發生火災、氣體爆炸等事故，其事故發生后產生的后果非常嚴重，所帶來的人員傷亡和財產損失都是不可估量的。從安全的角度分析，它不同于冶金、機械制造、基本建設、紡織和交通運輸等行業，有著自己的行業特點。危險的主要類型為物質材料和生產工藝產生的危險。
1.1物料危險
石化生產中涉及物料危險性大，發生火災、爆炸等安全事故幾率非常高，人員傷亡慘重。石油化工生產中一些原料具有危險性：具有易燃、易爆、易中毒等特點，甚至包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數屬于易燃可燃性物質。它們又多以氣體和液體狀態存在，極易泄漏和揮發，許多物料是高毒和劇毒物質，如苯、甲苯、氰化鈉等等，由于這些危險化學品的性質給生產、存儲和運輸都帶來了極大的困難，其中的任何一個環節出錯，都容易導致人員傷亡。
1.2工藝危險
石化生產工藝技術復雜，化學反應條件苛刻，發生災難性事故在所難免。石化生產過程中，需要通過高溫、高壓、低溫、真空等物理條件來促進化學反應的進行，這些苛刻條件往往成為發生事故隱患的首要原因。在生產加工環節中，對工藝嚴格要求顯得尤為重要，對石化生產設備的制造、維護以及人員素質都提出了更高、更嚴格的要求，在生產工藝上任何一個小的失誤都有可能導致災難性后果。
2石油化工產業的安全問題
石油化工產業的特點決定了石油化工行業是一個高危行業[1]，化工生產事故也常有發生，輕則造成設備不能正常運行，妨礙工廠的經濟發展，重則造成人員傷亡，還會因泄漏、燃燒等對環境造成破壞和污染，給企業和社會帶來嚴重損失[2]。因此了解石油化工事故發生的特點對提高石油化工安全具有重要的啟示作用。針對以往發生的事故進行總結,分析石油化工事故的特點。
2.1火災和爆炸事故影響
石油化工企業在生產環節過程中，通過對石油原料和天然氣原料的處理和加工會產生物理性質、化學性質等不穩定的化學產品，同時伴有強烈的反應，一旦操作失誤，就可能發生連環爆炸事故和火災。例如2005年11月13日，吉化雙苯廠硝基苯裝置爆炸事故，造成8人死亡，60人受傷，直接經濟損失6908萬元，同時引發了松花江水污染事件。由此可見石油企業發生爆炸火災事故產生的后果不僅僅是人員傷亡和經濟的損失，對環境的破壞也是慘不忍睹，更是無法通過金錢來衡量的。
2.2化學事故影響
在生產石油化工產品時，各種反應非常復雜會伴有產生有毒有害的氣體，其中一些產物的狀態非常的不穩定，一旦遇到高溫、高壓的環境極易對企業員工產生生命威脅、嚴重的會發生化學爆炸。同時，石化生產過程的連續性強，在一些大型一體化裝置區，裝置之間相互關聯，物料互供關系密切，一個裝置的產品往往是另一裝置的原材料，局部的問題往往會影響到全局誤控制操作界面，導致事故。近幾年，在全球性數據調查中，由于化學事故而死亡的位居榜首。由于化工生產條件要求嚴格，致使很多設備發生腐蝕或缺陷，如果仍進行高負荷運轉，會發生災難性的石油化工安全事故，多事故并發。因為化工生產中的小事故會導致多事故并發，給生產帶來嚴重影響，因此石油化工安全問題日益引起人們的關注。
3石油化工企業在環境保護方面的現狀和發展趨勢
石油化工產業的發展對環境造成的污染是巨大的，不可逆的。環境污染會導致生態系統失衡，造成例如酸雨、溫室效應以及沙化現象的產生，制約人類社會的發展等，這些問題都與石油化工企業的環保能力密切相關。可以通過采用嚴格控制污染物排放標準，提高大氣的自凈能力等措施來及時處理和解決這些問題，保護我們賴以生存的地球。石油化工企業在環境保護方面的趨勢為：①實現化工行業的可持續發展；②培育典型的環境保護企業和園區；③提高企業的環保意識，變被動環保為主動環保；④提高生產技術和產業升級。為此，各化工企業應當做到以下幾點：①進一步增強環保意識。重視節能減排與可持續發展，增強企業競爭力，提高企業形象并實現長期投資效益。②貫徹落實環保工作部門。定期向上級環保部門匯報工作，并對操作人員進行環保培訓、宣傳和考核。③努力爭取環保優惠政策和資金。為了提高各化工企業的環保實施力，國家相關部門提出相應的環保優惠政策及專項資金來幫助提高企業技術和污染治理工作，化工企業應當積極努力爭取，以實現化工生產與環保的平衡發展。
4結語
關鍵詞：化工原料；石油化工設備；安全隱患；防范措施
石油化工企業作為國家主要支柱產業之一，是國家的經濟命脈，其是否健康有序發展，直接影響著我國社會經濟的發展。而石油化工設備的運行狀態直接影響到企業生產效率，影響到產品的質量和成本。因此及時對石油化工設備做好檢修工作顯得尤為重要，設備檢修過程中尤其要做好相關安全防范措施，以防出現安全事故。
1石油化工設備的特點
石油化工是一個需要許多復雜技術的行業，其生產工作條件要求較高，整個生產流程較為復雜，同時也涉及到很多石油化工設備，其主要類型有加工爐、換熱設備、反應設備、儲罐以及各類儀表裝置等等，這些設備通過各種管路、閥門連接起來，從而組成了石油化工設備系統。石油化工企業的生產過程是連續不間斷的，其設備還具有聯動性的特點，各個生產設備之間有著緊密的聯系，當一個環節出現故障，甚至會影響下一個環節的設備運行。再加上化工原料具有腐蝕性、易燃易爆、高溫高壓等特點，使得石油化工設備在長期運行過程中很容易出現設備損壞而造成泄漏、爆炸等事故。
2石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素
石油化工企業其生產設備多具有規模大、自動化、復雜化等特點。因此設備檢修人員對石油化工設備進行檢修的過程中就經常存在任務重、時間緊、危險性高等問題。危險性高主要是由兩方面帶來的。一是設備內作業，二是動火作業[1]。設備內作業主要存在的不安全因素有：
（1）設備內通風不好或含氧量不達標，容易導致設備檢修人員窒息。
（2）設備內的易燃有毒氣體沒有清理干凈，容易導致設備檢修人員中毒。
（3）設備檢修之前，設備檢修人員沒有做好自身安全防護工作，比如沒有按照規定穿戴好相關安全防護用具等從而導致中毒或灼傷。
（4）進入高深容器檢修作業之前，沒有做好相關安全措施，可能遭受物體墜落打擊事故。動火作業主要存在的不安全因素有：
（1）動火作業負責人監督責任失職，沒有充分辨識危險源，沒有認真貫徹落實相關安全措施，沒有向設備檢修人員做好安全交底工作。
（2）設備檢修人員安全意識、安全技能不高。
（3）動火前未采取有效的防火措施，可能導致火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質，進而引發火災和爆炸事故。
（4）進行帶壓不置換動火[2]之前，沒有做好動火系統內部的含氧量控制工作，沒有確保設備內部始終處于正壓狀態，從而導致可燃氣體從設備內部泄漏出來，再加之沒有做好前期動火點周圍滯留的可燃氣體含量檢測工作，在動火時就有可能引發火災。
（5）動火作業完成后，沒有做好現場遺留火種檢查工作。
3應對設備檢修過程中不安全因素的可行防范措施
3.1構建完善的設備管理機制
要避免檢修過程中存在的不安全因素，首要之重就是要做好石油化工設備的維護管理工作，從源頭減少石油化工設備的故障出現率。因此石油化工企業必須針對企業生產設備構建一套完善的設備管理機制和三級考核制度，以此來加強設備的維修保養。首先，嚴格貫徹落實設備管理機制的相關規章制度，指定專人負責定期對生產設備進行檢查以及維護保養，并填寫設備維護保養記錄。其次，企業要提高對設備維護保養的重視程度，堅決杜絕“以修代養”，對設備保養工作要從人力、財力、物力上予以大力支持；再次，車間管理人員也應當參照企業設備管理機制，制定本車間生產設備保養計劃，監督操作人員按照保養計劃對生產設備進行保養工作，并填寫完善的設備保養記錄。最后，嚴格落實三級考核制度，公司每月定期對全公司石油化工設備維護保養工作進行檢查，車間每周定期進行檢查，班組每日進行檢查，并將檢查結果納入月底考核，確保三級考核制度落到實處。此外，在滿足生產工藝要求以及生產設備安全運行的前提下，石油化工企業還應當盡量采購標準型號的零部件以及結構較易維護保養的設備。同時，在選購備件、備品的時候，也要對備件、備品的生產廠家、性能、型號、規格等重要指標予以充分了解，要去專營經銷商處進行采購，防止不合格產品被安裝到生產設備上。如此，不僅降低了設備成本，而且方便維護保養，減少了檢修次數，進而降低生產成本。
3.2做好事前準備工作
首先，在對生產設備進行檢修之前，一定要對設備進行認真細致的清理工作。對于設備里的易燃有毒氣體，可以利用水或二氧化碳等惰性物質與易燃有毒氣體進行置換，從而將之排出。如果是采用氮氣進行置換，氮氣應當從設備的上方入口進入，下方出口排出，且用量體積是被置換氣體的3倍。[3]如果是采用水進行置換，水應當從設備下方入口進入，上方出口排出。置換之后，還要將設備里殘留的化學物質進行徹底清理，可以適當采用化學清洗、物理沖洗等辦法，對于頑固的化學殘留物質，可以運用高溫蒸汽法來祛除。其次，動火作業負責人要切實履行好監督職責，充分辨識危險源，認真貫徹落實相關安全措施，并向設備檢修人員做好安全交底工作，監督設備檢修人員是否穿戴安全防護用具。再次，在進行動火作業前一定做好相關防火措施。比如做好檢修現場周圍易燃易爆物質的清理工作，以防檢修過程中，火花濺落到四周從而引燃易燃易爆物質，進而引發火災和爆炸事故。進行帶壓不置換動火之前，一是要做好焊前準備工作，要對焊點周圍母材的厚度予以檢測，確保在施焊的時候不會熔穿母材。二是控制好動火系統內部含氧量[4]。必須了解且分析系統內部的氣體成分，確保系統內部含氧量在安全范圍以下，才能實施下步檢修工作。即使在檢修過程中，也必須多次對系統內部氣體予以檢測，對其含氧量情況予以隨時掌握，一旦發現含氧量升高，則必須立即停止檢修，直至查出原因，排除故障，然后才可繼續實施檢修工作。三是確保設備內部始終處于穩定的正壓狀態[5]，這是由于一旦出現負壓，空氣就會被吸入設備內部，進而引發爆炸事故。由于很難以確定數值控制壓力大小，因此一般以不“回火”和猛烈噴火為原則。四是做好動火點周圍滯留的可燃氣體含量檢測工作。因為一些比空氣重的可燃氣體很容易滯留在動火點四周的低洼處，如果沒有進行含量檢測工作，一旦實施動火作業，將會引發火災甚至爆炸事故。總之，當一切準備工作做好后，才可以進行下步檢修工作。最后，動火作業完成后，再次檢查動火作業周邊環境，確保無火種遺留下來。
3.3引進先進技術
石油化工企業還應當不斷引進先進技術，利用遠程監控和無損探傷來對生產設備進行故障檢測，無需拆卸設備機箱，就能實現對設備的檢測工作，進而避免檢修不足或過度檢修的情況出現。當設備出現故障的時候，能夠憑借離子焊、粘接、熱噴涂等先進技術對故障設備予以快速修復。利用先進技術，不但能提高設備的維修效率，減輕檢修人員的勞動強度，延長設備的壽命和高效使用性，還能減少石油化工企業的設備維修費用，確保石油化工企業的正常生產運營，提升企業現代化水平。3.4加強人員培訓工作在整個設備檢修過程中，設備檢修人員作為行為主體，是確保安全檢修的最重要一環。因此石油化工企業一定要不斷強化安全技術管理，通過各種途徑來做好設備檢修人員的安全培訓教育以及技術培訓工作，使設備檢修人員在熟練掌握各項檢修技能的同時，更要充分意識到安全檢修的重要性，從而充分了解和掌握檢修過程中存在的不安全因素以及各項安全注意事項，進而在進行設備檢修的過程中嚴格遵守相關規定和要求，確保設備檢修的準時性、有效性以及安全性。
4結束語
綜上所述，做好石油化工設備在檢修過程中的防范措施，對促進石油化工企業安全生產具有重大的意義。因此石油化工企業在充分認識到設備檢修過程中的不安全因素的同時，應當積極探尋可行途徑來做好安全防范工作。本文先簡單分析了石油化工設備檢修過程中存在的不安全因素，并在此基礎之上從構建完善的設備管理機制，做好事前準備工作，引進先進技術，加強人員培訓工作四個方面提出應對防范措施，希望借此給予其他石油化工企業化工設備安全檢修方面一定的參考與借鑒，為促進我國石油化工產業的健康有序發展做出積極貢獻。
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關鍵詞：石油化工業；危險性；事故；措施
石油化學工業在國民經濟建設中占有十分重要的地位，石化產品幾乎滲透到國民經濟和社會生活的每一個領域。石油化工生產的特點是易燃易爆、有毒、腐蝕性物質多，易形成爆炸性混合物，高溫高壓設備多，建筑物的孔洞和溝道較多，生產高度密封化、自動化、連續化，工藝復雜，操作要求極其嚴格，發生事故容易形成連鎖性反應等。這些特點決定了石油化工生產所固有的爆炸危險性。
1石油化工業的危險性分析
1.1從原材料和產品的性質看
石油化工生產中涉及物料危險性大，發生火災、爆炸，群死群傷事故幾率高。石油化工生產過程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數屬易燃、可燃物質，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物發生燃燒、爆炸；許多物料是高毒和劇毒物質，極易導致人員傷亡。
1.2從工藝條件看
石油化工生產工藝技術復雜，運行條件苛刻，易出現突發災難性事故。生產過程需要經歷很多物理、化學過程和傳質、傳熱單元操作，一些過程控制條件異常苛刻，如高溫、高壓，低溫、真空等。
1.3從生產方式上講
石油化工生產裝置大型化，生產規模大，連續性強，個別事故影響全局。裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，只要某一部位、某一環節發生故障或操作失誤，就會牽一發而動全身。生產裝置的大型化使得單套裝置的處理能力不斷擴大，如常減壓裝置能力已達1000萬t/a，催化裂化裝置能力達到800萬t/a，乙烯裝置能力達到100萬t/a以上。
1.4從設備裝置看
石油化工生產的設備大型化、立體化、集團化；管道縱橫貫通，裝置技術密集，資金密集，一旦發生事故，撲救難度大，損失嚴重。據有關資料對近年來世界石化行業重大事故進行分析，發現單套裝置的事故直接經濟損失驚人。
1.5從動力能源上看
石油化工生產具有火源、電源、熱源交織使用的特點。這些動力能源如果因設備缺陷、設置不當、管理不當等原因，便可直接成為火災爆炸事故的引發源。石油化工生產安全管理是企業經營的重要組成部分，它關系到企業經營狀況的好壞和企業的整體形象，是企業振興與發展的一項重要工作。
2 石油化工業的事故特點分析
2.1事故規模化
制取石油化工產品，生產工序多，過程復雜，隨著社會對產品品種和數量需求日益增大，迫使石油化工企業向著大型的現代化聯合體方向發展，以提高加工深度，綜合利用資源，進一步擴大經濟效益。其生產具有高度的連續性，不分晝夜，不分節假日，長周期的連續倒班作業。在一個聯合企業內部，廠際之間，車間之間，工序之間，管道互通，原料產品互相利用，是一個組織嚴密，相互依存，高度統一不可分割的有機整體。任何一個廠或一個車間，乃至一道工序發生事故，都會影響到全局。石化生產裝置呈大型化和單系列，自動化程度高，只要有某一部位、某一環節發生故障或操作失誤，就會牽一發而動全身。石化生產裝置正朝大型化發展，單套裝置的加工處理能力不斷擴大，如常減壓裝置能力已達1000萬t/a，催化裂化裝置能力最大為800萬t/a，乙烯裝置能力將達90萬t/a。裝置的大型化 將帶來系統內危險物料貯存量的上升，增加風險。同時，石化生產過程的連續性強，在一些大型一體化裝置區，裝置之間相互關聯，物料互供關系密切，一個裝置的 產品往往是另一裝置的原材料，局部的問題往往會影響到全局。
2.2事故嚴重化
石化裝置由于技術復雜、設備制造、安裝成本高，裝置資本密集，發生事故時損失巨大。由于石化裝置資金密集，事故造成的財產損失巨大。據有關資料對1969～2008年世界石化行業重大事故進行統計分析，發現單套裝置的事故直接經濟損失驚人。如1989年10月美國菲利浦斯石油公司得克薩斯工廠發生爆炸，財產損失高達8.12億美元；1998年英國西方石油公司北海采油平臺事故直接經濟損失達3億美元；2001年巴西海上半潛式采油平臺事故損失5億多美元。
3 石油化工業安全措施
3.1建立健全安全制度體系
企業安全管理是一項綜合性管理工作，建立和保持適用的安全管理體系是做好安全工作的關鍵所在。安全生產直接關系著每一位員工的身心健康、生命財產安全，關系著企業存亡和發展，一個企業如果沒有安全保障，就根本不可能在激烈的市場競爭中取勝，企業要走向市場爭取理想的經濟效益，生產經營就必須以安全為前提。樹立安全就是效益的經營理念，在市場經濟體制下，企業建立健全安全自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進的管理體系，實現科學、規范管理，做到“防微杜漸”，有效預防和遏制事故的發生。
3.2安全工作管理人員的培養
施工企業各項目基層員工的安全文化和技術素質是施工企業建設安全文化的基石，在某種意義上決定著施工企業安全管理的效果，也決定著施工企業的命運。只有提高全體員工的安全文化素質，才能全面提高施工企業的整體素質和安全管理水平。
3.3用電安全技術措施
（1）為了防止線路發生短路和過載，在安裝電氣線路時應重視導線的類型、截面和絕緣強度的選擇，做到防患于未然。在干燥無塵的場所，可選用一般絕緣導線；潮濕的場所，應采用有保護的絕緣導線，如鉛皮線、塑料線以及在鋼管內或塑料管內敷設的一般絕緣導線；有腐蝕性氣體的場所，可采用鉛皮線、管子線（鋼管涂耐酸漆）、硬塑料管線；高溫場所，應采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作為絕緣的耐火電線電纜；可燃粉塵、可燃纖維較多的場所，應采用有保護的絕緣線。
（2）對具有防爆性能的電氣工具及通信器材，使用前必須認真檢查銘牌上的防爆類別、級別、溫度組別，當達不到使用環境可能釋放物質的級別、溫度組別，或類別不對時，應視為非防爆電氣設備。
（3）當生產裝置發生事故，工藝異常或生產中必須進行采樣、脫水、排放等操作，臨時用電容易引起爆炸火災事故時，用電人員必須絕對聽從生產崗位人員的指揮，立即停止用電，在非防爆區進行停送電操作。
參考文獻
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關鍵詞：石油化工 生產安全 安全管理
石油化工產業逐步向精細化發展，這就促使石油化工產品所涉及的范圍更加廣泛。但是，由于化學反應以及化學品本身具有的危害性，從而導致化工企業，特別是危險化學品的生產具有易燃、易爆，高溫、高壓、有毒、有害等特點，容易發生安全事故，以致造成群死、群傷、中毒污染等次生災害。
一、石油化工生產的安全事故原因分析
一般情況下，石油化工生產中包含著較多的化學反應及較為復雜的生產工藝。其中，包含液體的流動、熱量的釋放、化學品的泄露等等多種工序。因而容易發生類似中毒、火災等重大安全事故。安全事故發生的原因是多方面的，除了自然災害以外，還包括以下幾點：
1.石油化工生產規程得不到確切的落實
由于生產操作的工人自身素質以及監管等諸多因素，在石油化工生產中存在著生產規程落實不到位的現象，導致化學液體的泄露或反應不完全，從而極易發生易燃易爆等危險事故。另外，對于化學藥品、危險品的存放與管理也要有一定的規章制度，否則也可能發生相應的安全事故，如火災、中毒等一些常見事故的發生，均可能發生在化學品的庫存以及運輸環節。
2.生產設備定期檢查
在石油化工生產過程中，由于生產設備氣密性不好，存在一定的故障，從而導致生產過程中容易發生危險事故。而且在生產過程中，如果設備有異常情況出現而未得到及時解決和處理，此時也會對石油化工生產造成一定的危害。
3.安全管理不到位
據有關部門調查得知，多數石油化工生產事故發生的主要原因，不是操作問題，而在于企業的自控力度不夠，沒有健全的生產安全管理體系，且由于基層操作人員的安全意識上不去，最終導致石油化工生產企業安全管理制度得不到實際落實，從而引發了安全事故。
二、對于石油化工生產安全管理的幾點建議
1.加強生產設備的檢修力度與次數
隨著化工企業生產規模的逐步擴大，工藝上不斷的改進以及產量的逐年提高， 常年運行的設備和儀器，由于工作時間過長，難免會出現運行不正常的情況，異響、振動、儀表指示不準等，新投用的設備儀器由于工作尚未穩定，操作人員對其不太了解，也會由于操作人員的誤操作，從而引發各種生產事故。所以化工企業應該高度重視設備安全管理。比如要制定一套科學有效的設備設施安全管理制度，建立完善生產設備設施臺賬制度等等。重點要加強特種設備、壓力容器、大型生產設備、儲罐、倉庫存儲設備以及安全裝置的日常管理與維護，由專人負責，定期檢測維修，對檢查中發現的安全問題，應當及時處理；不能處理的，應當及時報告本單位有關負責人員，以便采取有效措施。
2.培養全體員工的安全意識
針對企業的安全管理，保證員工人身安全，不僅僅要將安全責任落實到公司的安全管理上面，企業管理者更需要加強安全培訓，并且達成“安全工作，人人有責”的共識。對石油化工生產安全的全員安全培訓必不可少。安全管理不僅可以發揮出專業安全管理人員的價值，同時調動全體員工對于安全管理的積極主動性。只有這樣，才能夠對現場的操作人員以及設備狀況進行有效的控制和預防，切斷有可能發生事故的根源，明確和約束操作者的責任和操作規程，實現作業人員之間的自保、互保和聯保，將極大地降低安全事故發生率。
三、石油化工生產安全技術的分析
1.過程監測與故障診斷技術
過程監測與故障診斷技術，主要是針對在生產運行中存在的非正常狀態，而采取的一系列新技術新措施。非正常狀態主要包括過渡、異常、事故、災難等幾個階段，其過程監測與故障診斷技術是化工企業生產過程連續穩定安全生產的有力保障的手段之一。Frank將故障診斷方法分成基于知識的、基于解析模型的和基于信號處理等3種方法。 Purdue大學的Venkatasu Bramanian將故障診斷方法再分為定量模型方法、定性模型方法和過程歷史方法，還有學者提出了數據驅動方法。
2.故障安全控制技術
故障安全控制（fail safe control 簡稱FSC）技術系統是基于微處理器、模塊化、可進行軟件編程和組態的系統 。該系統具有安全控制、串行通訊、系統診斷、故障報警、實時操作記錄和查詢歷史記錄等功能，其高度的自診斷功能，可確保FSC在生產過程的安全時間內充分發揮作用，從而保證生產裝置的安全性。
3.基于虛擬現實的化工企業安全仿真技術
基于虛擬現實的化工企業安全仿真技術系統，主要采用蘭維仿真技術在計算機上重現現場的環境和設備，模擬事故發生時的聲、光、影等特效，同時允許用戶與虛擬環境進行交互，按預案要求進行相關的操作處理，達到熟悉和演練預案的目的。該系統具有比其他仿真系統更高一級的功能，諸如3D用戶界面、可交互性、特效模擬等優點，同時還能與工藝流程仿真模型服務器進行互相通信。通過該系統可仿真出化工企業實時的生產狀況，可通過對故障和預案的設定對各個部門的員工進行培訓，并可對操作成績進行評定。
四、總結
綜上所述，隨著社會經濟的快速發展，化工安全工作也需要開拓創新，對于石油化工產業有效地管理，能夠更有力的保障生產過程中操作人員的人身安全，從而有力地能夠保證石油化工產業的可持續發展。對于石油化工生產企業的管理，既需要先進的管理手段進行把控，同時也需要加強對相關的安全技術的研究與探討。要及時研究新形勢下出現的新問題，解決化工安全生產過程中產生的新問題，讓企業員工隨時保存持頭腦的清醒，做到警鐘長鳴，才能開創化工安全的新局面，以保證人民生命財產安全，促進企業經濟持續健康地發展，創建和諧的小康社會。
參考文獻
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關鍵詞：石油化工安全評價技術研究企業發展
中圖分類號：TU276.7文獻標識碼： A 文章編號：
引言
安全是企業發展的基礎，安全生產是企業生存的必備條件。石油化工生產的原料和產品多為易燃、易爆、有毒及有腐蝕性，其生產特點多是高溫、高壓或深冷、真空，化工生產過程多是連續化、集中化、自動化、大型化，化工生產中安全事故主要源自于泄漏、燃燒、爆炸、毒害等，因此，石油化工行業已成為危險源高度集中的行業。一旦發生事故，危險性和危害性大，后果嚴重。所以，石油化工生產的管理人員、技術人員及操作人員均必須熟悉和掌握相關的安全知識和事故防范技術，并具備一定的安全事故處理技能。
表1近十年我國重要石油化工事故案例
安全評價技術方法是伴隨著石化工業的事故而發展的。隨著行業的發展，其風險的種類越來越多，風險的程度也越來越大；另一方面，由于科學技術水平的提高和社會的進步，人們的安全意識觀念也日益增強。
石油化工企業安全評價的基礎
在生產評價中，首先要預測一旦發生事故時會給人員生命、財產和自然環境造成多少損失，人們的生命安全造成多大的威脅，這也是在行業中人們最關心的問題。所以，這些事故一旦發生，也往往與一定的經濟損失聯系起來。
主要危險性分析
石油化工企業使用的最基本原料是原油和天然氣，要經過許多的工序和復雜的加工單元并通過多次化學反應和物理處理過程來完成，它們之間還存在著很多中間產品和催化劑，這些產品大多具有易燃性、毒害性。這些物質大多儲存于各種油罐或出現在反應裝置中。而反應裝置又具有工藝連續性、復雜性等特點，對操作的條件和生產工藝參數的要求都比較苛刻，往往需要在高溫高壓下或深冷負壓的條件下進行操作，而這種操作極易損壞設備材料，爆炸的概率大幅增加，給安全生產也帶來了很大的困難。這些危險物質在正常運行條件下是不會產生危險的，但是如果存在操作失誤、自動控制系統參數發生偏差、自動化控制系統失效或者設備出現裂縫等現象時，會導致大量的危險物質泄漏，一旦遇到火源會導致嚴重的火災及爆炸事故，其泄漏及殘留的物質還會導致人員中毒、環境污染等后果，例如表1中所示。這些事故都給企業和社會造成了嚴重的后果和影響。
指標介紹及選取
在事故后果的研究中，根據風險及損失的類型評價指標分為以下幾類：人員傷亡、經濟損失、環境損失及多種風險損失后果綜合方法，根據實際情況和評價目的選擇其中一個或多個作為指標。
2.1人員傷亡指標
人員傷亡指標一般從兩方面給予描述，一 是系統失效造成單個人員的風險，用個人風險來表示。二是系統失效給一定區域范圍全體人員造成風險的大小，用社會風險來表示。
2.2經濟損失指標
評估經濟損失的大小一般使用貨幣單位將造成的損失轉化為經濟損失，包括直接經濟損失和間接經濟損失兩部分。直接經濟損失是指與事故直接聯系、能用貨幣直接估價的損失；間接經濟損失主要是指與事故間接相聯系的，能用貨幣間接估價的損失，計算范圍無明顯界限，如事故導致的處理費用、罰款、時間損失等。
2.3環境損失指標
環境損失是指事故對生態環境造成的破壞，常采用事故發生的概率與環境損失后果的乘積作為評價指標。一般采用NORSOK（挪威石油工業技術法規）提出的評價方法----生態系統從破壞中恢復所需要時間的超越概率作為衡量環境的損失：
I-FT（x）=P(T＞X)=∫fT (x)dx
2.4多種風險損失后果的綜合方法
為了綜合評估系統失效后導致的人員傷亡、經濟損失及環境損失情況，可利用一種表達方式或者一種框架體系來考慮多種類型的風險損失，即將三種損失表示成同一個函數C=f（L,M,E）的輸入值，L,M,E分別為生命損失、經濟損失和環境損失。
石油化工安全評價研究的內容及方法
1．石油化工安全評價的內容：石油化工生產的特點是易燃、易爆，所以在石油化工安全評價中，安全對策的基本思路也是防止、減少火災的發生，提出控制和撲滅火災的相應對策措施。具體評價重點內容包括：
首先對總圖布置進行評價時，要考慮風向、地形標高、平面布局與安全防火的關系，明火與油氣源的關系，重要設施的重點保護，同時還要考慮總體布局要滿足應急救援的要求。
其次對生產工藝裝置進行安全評價應包括對石油化工生產過程中危險源的識別、危險物料的識別、危險化學反應的識別和危險單元的識別；按生產單元對工藝生產裝置的危險進行定性、定量評價，以確定單元的危險度和需要的安全防護措施；采用HAZOP或對設備RBI分析方法對整個工藝流程系統進行危險性分析。
2.石油化工安全評價的方法：石油化工生產的特點體現現代的工業化生產，自動化程度高，具有連續性，裝置高度密集，所以選擇合理、科學、有效的安全評價方法和安全評價軟件是必不可少的工作之一。在石油化工安全評價中，可以根據不同的評價對象、不同生產裝置的壽命期和不同的評價目的，選擇安全評價方法。如對裝置中單個設備的故障分析，采用故障類型及影響分析可以取得較好的效果；對于石油化工生產裝置和工藝過程的安全分析，選擇HAZOP分析方法較為合適，可以把流程分析得透徹。
三、石化企業安全評價的注意事項
1.高溫重質油品事故幾率較高。重油含腐蝕性物質多，在生產過程中容易導致設備、管道穿孔，造成物料泄漏，例如中石化目前煉制的高硫、高酸油。
2. 反應危險性參數必須考慮全面，不僅包括物的一面，還要包括人的一面。如操作人員素質不同，給安全性帶來很大影響。社會、家庭又會影響人的心理，評價時不能忽略這點。
3.危險有害因素辨識應全面、客觀的分析危險有害因素的種類、程度，產生的原因及出現危害的條件及其后果，為安全評價提供可靠的依據。
4.評價結果，應該用綜合單一數字表達。由于評價時要考慮多方面因素，才能真正反映安全性的實際情況，但評價時又不能把因素逐個進行比較，只能進行綜合性評價，所以必須用單一的數值表示綜合危險性。
5.計算的方法力求簡單，由于評價需反復計算，如太復雜則增大工作量，加大評價成本，完全滿足評價的各項要求是比較困難的，這是因為每項要求均有不同程度的難點，但應盡力滿足其要求。
總結：
關鍵詞：石油化工企業；消防設計；泡沫滅火
Abstract: in the petroleum chemical enterprise, in its production, use, storage, transportation and disposal of waste vision in the link of explosions because of out of control and burning, can cause a large number of casualties and property losses. Petrochemical fire has occurred, the affected area is large, suddenly relief conditions, disasters and severe losses, disposal time long, disposal is difficult, social impact serious etc. Characteristics. And I combining petrochemical system design of the fire, the existing problems of the hidden design is analyzed, and the corresponding applicable design method.
Keywords: petroleum chemical enterprise; Fire fighting design; Foam fire extinguishing
中圖分類號： TU998.13+2文獻標識碼：A 文章編號：
近幾年來，隨著經濟體制改革步伐的加快，各類石油化工企業建設如雨后春筍般迅猛發展年產千萬噸的大型煉油廠比比皆是，10萬噸級罐區、萬噸級裝卸油碼頭配套設施一應俱全。但是由于油罐區爆炸引發的大型消防事故也給我們敲響了警鐘，給石化企業的消防設計提出了更高的設計要求。如何緊跟新型煉油廠的設計理念、結合實際正確合理進行消防工程設計，已經成為石油化工企業安全生產的重中之重。
一、石油化工企業火災事故原因分析
要針對性的進行消防設計，首先要從火災事故的原因進行分析，逐項進行優化設計，而石油化工企業的火災事故原因主要有以下幾個方面：
1、原有消防設計設施落后。忽視消防安全和防雷避雷設計，安全系數低。
2、石油化工企業規模過大，廠區總平設置及生產布局不合理，如果在設計時沒有考慮多級防火鏈設計，一旦某點位發生爆炸火災，極容易引起連鎖反應。
3、石油化工企業原有規劃建設存在缺陷。部分建設于上世紀的煉油廠生產設施陳舊簡陋，跑冒滴漏時有發生，潛在危險源已經無法有效規避。
4、石油化工企業消防救援力量不足，日常消防管理工作跟不上。
5、石油化工企業安全生產管理存在漏洞。設備管理維護保養不到位、工藝技術管理不到位，巡檢制度執行監督不到位違規違章操作現象時有發生。
二、石油化工企業消防設計存在問題
在我國的石油化工企業消防設計中，泡沫滅火系統是最為常見的、應用比較廣泛的系統之一。但是在長期的消防檢測工作中，本人發現泡沫滅火系統從設計的完善程度及施工質量和功能完成上都存在諸多不足之處，與國家消防規范、標準相違背，這樣很難滿足規范要求。
1、設計人員對消防系統理解不深，缺乏系統設計的理念，設計措施不足，設計控制手段不到位。表現在系統設計上，就出現“只識組件、不見聯動”的情況，未能掌握系統內各類混合裝置的工作原理及動作程序。
2、設計人員缺乏對國家消防規范要求的深入理解。對同類采用自動控制方式啟動泡沫滅火系統的工程，設計人員缺乏考察和了解。這類工程一般設置中央控制室，對工程罐區、裝置區、油庫及裝卸油碼頭等部位，都已經實施了遠程計算機監控和自動化信息處理，而往往由于對系統的認識不足，各專業間缺乏有效的設計協作，不能在設計中明確系統自動啟動邏輯關系，使得設置在中央控制室內的可編程控制系統、消防聯動控制設備、手動直接操作裝置不能盡其所用。
3、施工人員對消防系統圖紙理解不充分。施工前，對消防系統工程設計的文件、圖紙，沒有進行技術交底的細節工作，出現錯誤施工情況。
三、泡沫滅火系統消防設計要點
1、泡沫滅火系統主要由由泡沫消防水泵、泡沫液泵、泡沫比例混合裝置、泡沫壓力儲罐、泡沫產生器、閥門、管道等組成。選用泡沫比例混合裝置的類型不一樣，其工作原理又有所不同。環泵式比例混合裝置流程較長，不容易實現自動化，需要的混合比難以得到保證的缺點，所以在規范中對泡沫混合裝置推薦采用壓力比例混合或平衡比例混合流程。
2、設計方案及系統組成系統的構成圖（如下圖所示）。泡沫滅火消防系統主要由消防控制室、消防水源、消防水泵站、泡沫泵站、泡沫發生器、泡沫炮、閥門、壓力儀表、感溫電纜、手報按鈕等組成。
四、泡沫滅火系統消防設計難點及解決措施
1、消防控制室。消防控制室一般設在廠區的中央控制室內，由多臺火災報警控制器、消防聯動控制設備、手動直接控制裝置等組成，這些設備將系統的操作監視、控制、管理和聯動及消防泵、電動閥門的運行狀態都送入消防控制室，統管全廠生產調度和安全管理。
消防控制室收到火警信號后，由集中火災報警控制器 PLC 控制系統顯示火警部位，并聯動/遠程控制泡沫系統啟停，消防聯動控制設備和手動直接控制裝置，分別實現總線遠程控制和多線遠程控制功能。控制室能對動作后的消防水泵、泡沫液泵、進水電動閥門、出液電動閥門、泡沫混合液管道區域電動閥門的運行狀態和故障狀態進行顯示；監視進水管線壓力指示報警、泡沫混合液管線壓力指示報警；泡沫液罐液位低報警；使整個系統在各設備現場設置就地手動控制功能。
2、消防水源。消防水源采取消防水池和消防水罐相結合方式儲水。當消防水池液位通過超聲波液位計檢測到液位降低時，自動開啟消防水池與儲水罐間相連通的補水管道上電動閥門，向消防水池自動補水，在向水池補水過程中。當儲水罐上超聲波液位計檢測到液位降低時，自動開啟儲水罐上補水管上電動閥門，向儲水罐自動補水；當超聲波液位計檢測到液位達到正常監控液位時，自動關閉相應的電動閥門。
以10×100立方米浮頂罐為例，我國規范規定固定式冷卻水的供給強度為2.0L/(min；㎡)，不考慮相鄰罐冷卻，按照這個供給強度，罐區消防冷卻用水量僅需3000立方，但是在實際火災現場，這點水量是遠遠不夠的。油罐著火時，應考慮著火罐輔助水槍或水炮滅火用水量，以及敞開燃燒時的相鄰罐冷卻用水量。在實戰情況下，指揮員動用的水槍、移動式水炮和高噴車的數量是規范理論的數倍，在管網壓力和流量能夠滿足的前提下，將同時使用盡可能多的消火栓，因此消火栓設置間距建議調整為40米。冷卻水供給強度參照其他國家標準，建議增至10L/(min；㎡)。
3、消防水泵站和泡沫泵站。消防水泵站和泡沫泵站可以分開設置，也可以合并設計成一個泵站。不管哪種方式，其工作原理是一樣的。消防水泵站一般由兩臺消防水泵(一用一備)、兩臺穩高壓泵(一用一備)、穩壓罐、消防水泵控制柜及操作柱、穩壓泵控制箱、管道、閥門、壓力變送器等組件組成；泡沫泵站由兩臺泡沫泵（一用一備）、平衡式泡沫比例混合裝置、泡沫液儲罐、泡沫泵控制柜、閥門、管道、壓力變送器等組成。
泡沫滅火系統普遍采用固定式低倍數泡沫滅火系統，浮頂油罐上設置的泡沫產生器普遍采用傳統的罐壁頂部設置方式，當油罐液位處于中低液位時，泡沫受風力作用，難以有效覆蓋環形密封圈，滅火效果并不理想。建議使用泡沫軟管滅火系統，確保在任何液位時泡沫液均能準確覆蓋至環形密封圈。同時，罐頂應設置泡沫栓接口，設置位置宜在泡沫發生器前，便于對初期小火的準確打擊，以及平時清洗放水，防止泡沫發生器堵塞。
4、 防護區域泡沫噴射設備、報警元件等設備。防護區域泡沫噴射設備、報警元件等設備，主要由泡沫發生器、泡沫槍、泡沫炮、電動控制閥、感溫電纜、手報按鈕和報警電話等組成。通常感溫電纜、手報按鈕和報警電話起報警作用，將報警地址和類別反饋至消防控制中心，消防控制中心按程序發出自動/遠程啟動信號，啟動消防水泵站和泡沫泵站的設備，將泡沫混合液送至防護區的泡沫混合液總管路上，并通過壓力變送器 PT2 監控管道壓力，同時可以自動/遠程開啟相應泡沫發生器、泡沫炮等噴射設備管路上的電動閥門，產生空氣泡沫實施撲救火災。
五、結語
從目前，我們國家的化工企業、油庫、裝卸油碼頭等化工工程規模來看，要求使用泡沫滅火系統自動滅火的工程很多，泡沫滅火系統消防自動設計方案在原理是可行的，也是容易實現的。因此，設計人員必須將泡沫滅火系統各部位組件的工作原理有機的結合起來，才能實現消防系統的有效控制，最大程度的防范火災放生，減少財產損失。
參考文獻：
1 王春華．固定頂儲罐泡沫滅火系統的消防設計和計算[J]．安全，2006年02期
關鍵詞：電信系統 指揮調度 可視化 集成平臺
中圖分類號：TP39 文獻標識碼：A 文章編號：1007-3973（2012）002-073-02
1 引言
根據行業標準，石油化工企業電信系統設計范圍主要包括行政電話系統、調度電話系統、無線通信系統、擴音對講系統、電視監控系統、火災自動報警系統、計算機局域網絡以及網絡通信傳輸系統等，電信系統由傳統單一功能語音電話功能擴展為通信聯絡、報警響應、指揮調度、安防監控等多重功能的電信系統。雖然技術手段增多，但應用難度及維護成本也在不但增加，當前石油化工企業電信系統建設中仍存在以下問題：
(1)系統兼容性差：各系統相互獨立，不能相互通信；
(2)資源不能共享：多個用戶終端獨立操作, 所需視頻信息、報警信息、地理信息、環境信息等不能互聯共享；
(3)操作使用性能差：多套系統，多個控制中心，多個用戶終端，造成管理和應用不方便。
這些不足導致用戶和系統管理員都不滿意，從而發揮不了系統的最佳性能，造成資源的極大浪費。如何有效的將上述各個分離的系統在應用層面上統一起來，在安全可靠、經濟合理的前提下，利用先進技術建立一套迅速響應、準確控制、安全操作、方便使用的電信集成系統是現代石油化工企業的迫切需要。
2 集成平臺選擇
根據石油化工企業的管理特點，生產指揮調度中心作為企業日常生產活動的組織、指揮、控制和調節機構，要求實時收集現場信息，準確向領導匯報，清晰下達高度指令，傳統單一的調度電話系統已難滿足使用要求，為充分發揮指揮調度功能，可以結合其它電信系統，在一個集成平臺上完成綜合指揮調度功能。經過比較，調度電話系統是電信系統集成綜合平臺的最佳選擇，其聯動關系需求如表1所示。
通過系統集成開發，可建立一個統一的信息傳遞和處理平臺，避免各電信子系統功能分割、各自為政的情況，以可視化方式實現指揮調度過程中的快而準的要求。
表1 電信系統聯動關系表
3 系統集成技術
3.1 集成模式
要求可視化指揮調度平臺具有綜合指揮調度功能：系統可以外接公網電話，在發生緊急情況時，首先通過群發短信進行通知所有相關負責人員以及相關部門，并主動呼叫相關部門領導（如消防、物資供應、安全總監等等）緊急召開視頻會議，第一時間討論解決應急解決辦法；可以外接標清的視頻會議系統；可外接視頻監控系統，充分利用現有的視頻監控圖像資源；可以第一時間接收火災、視頻等報警信息，同時自動彈出相關視頻監控界面，使調度中心直觀了解報警現場信息；可以直接呼叫擴音對接話機，對報警信息進行廣播、協調人員疏散。可以與集群電話、防爆對講機互通，指揮中心對應急搶險現場進行直接指揮；可以接受生產業務系統數據，在調度大屏上展示出來。
3.2 系統原理圖
可視化指揮調度系統接入原理圖如圖1。
3.3 設備構成
可視化指揮調度系統由可視化指揮調度交換機、會議服務器、視頻監控服務器、錄音錄像服務器、各種網關、各種終端和可視化指揮臺組成。
圖1 可視化指揮調度系統接入原理圖
可視化指揮調度交換機完成系統各種終端管理，系統資源的分配管理、呼叫流程控制、指揮業務控制等功能，是可視化指揮調度系統的核心。
可視化會議服務器為可視化指揮調度系統提供可視化會議資源，完成視頻和音頻的合成。
視頻監控服務器完成監控圖像存儲、查詢、回放的管理。
錄音錄像服務器完成對指揮調度過程的糾察、檢聽、錄音錄像及回放等功能。系統具備錄音錄像文件檢索功能，支持多種查詢條件的組合，可根據時間、用戶、攝像機、文件名等組合查詢，方便調度員在事后查詢。
管理成對網絡的配置管理、故障管理、性能管理、安全管理、統計管理等。
4 集成平臺應用
4.1 視頻接入
公司總調中心的調度指揮臺可以接入并顯示公司全部視頻監控信號，充分利用現有的視頻監控圖像資源，實時監控現場生產運行情況，實現對關鍵位置、關鍵設備、生產情況動態跟蹤，同時在生產調度、會議時可以隨時調用任何圖像，共享到所有參加會議的二級分部調度臺上。
4.2 綜合調度指揮
將各裝置的視頻監控圖像結合起來，當指揮中心調度員在調度臺上點擊呼叫工作臺調度用戶時，該用戶所地點圖像/該用戶所負責監控圖像同時可顯示在調度臺界面上，使管理人員不僅通過語音交流了解情況，也更客觀地從監控圖像中獲取信息。
監控終端與調度電話聯動可以是一一對應，即一部電話與一個監控終端綁定，也可以一部電話聯動多個地點的監控終端，或多部電話聯動多個地點的監控終端，甚至多個電話聯動一個/多個監控終端，以方便不同業務部門共同監控圖像之用。
可視化指揮調度系統，利用GIS平臺提供的開放接口協議，使得GIS平臺信息可以在可視化調度臺上顯示，并將本系統的視頻資源與GIS信息平臺整合，使得監控點的視頻圖像能在地圖中顯示。
利用火災報警系統提供的報警信號，將報警量送至可視化調度系統主機。系統主機將不同的報警量分別對應的一個或幾個攝像機信息進行綁定，出現報警信息時，能在可視化調度臺上報警，同時與該報警點相關的視頻監控圖像在可視化調度臺上打開，GIS中顯示報警地點的地理位置，實現與火災報警系統、GIS電子地圖系統進行功能的集成和系統的整合。
可視化指揮臺外觀如圖2所示。
圖2 四屏可視化指揮調度臺
上述四屏可視化調度臺將視頻監控、可視化指揮調度、GIS信息系統、火災報警系統有效整合在一起，方便系統的聯動，提高使用的便利性和高效性。
4.3 視頻會議
公司總調與二級分部、以及二級分部之間能夠通過調度指揮臺實現公司臨時性的標清調度會議，提高各個部門的工作效率，降低生產管理成本。
4.4 應急搶險指揮
外接防爆的應急單兵系統，在危機時刻，具備移動應急單兵視頻、語音接入功能，可以通過移動視頻，提供事發現場的實時圖像，并通過語音交流、視頻交流，實現遠程指揮、診斷。
4.5 安全管理
調度人員日常工作中通過視頻圖像可以實時了解生產裝置的工作情況，發現問題及時提醒糾正；事故初發時，通過火災報警與視頻監控的聯動，調度人員能夠第一時間看到異常情況并及時處理，并通過可視化指揮調度平臺能夠充分有效的協調組織各方資源、利用各種渠道對事故現場了解充分準確的信息；事故發生后，可以通過錄音錄像系統和現場監控錄像對事故責任進行追查和調查分析事故原因。通過可視化指揮調度系統，可實現事故預防、應急處置、現場救援及事故責任調查等全全方位安全管理。
5 結論
通過可視化指揮調度系統，將各個分散的、獨立的電信子系統有機的整合成為一個能夠自動收集信息、分析信息、處理信息的智能型集成系統，實現“一個中心、指揮協調、職能負責、快速反應、信息共享、應急聯動”的總體目標，充分發揮系統在平時管理、戰時指揮方面的作用。
關鍵詞：碳酸二甲酯 ； 危險因素；安全分析
Abstract: This paper analyzed the major risk factor for dimethyl carbonate production device, to determine the dangerous point of the manufacturers in their production process and hazards.
Keywords: two of carbonic acid methyl ester; risk factors; safety analysis
中圖分類號：TQ042 文獻標識碼：A 文章編號：
碳酸二甲酯是一種用途廣泛的基本有機合成原料，由于它的低毒性、良好的溶解性、高含氧量使其可以作為重要的化工原料、綠色有機溶劑和高辛烷值油品添加劑,并可替代某些劇毒的化工原料進行綠色工藝生產.近年來越來越受到重視。
本文主要對碳酸二甲酯生產裝置所涉及到的危險化學品進行了危險性分析，確定了生產企業在其生產過程中的危險點和危險源。
一、工藝流程簡介
1、CO2精制
CO2原料氣經壓縮機加壓至0.8Mpa后進入脫硫裝置，除去其中所含的SO2，然后進入預處理系統除去原料氣中所含的水分、微量高沸點烴類及有機物。凈化后的氣體回到壓縮機二段入口繼續加壓至4.0Mpa，冷凝后進入低溫精餾系統，通過提純塔得到純度為99.99％的液體CO2產品。
2、碳酸丙烯酯合成
液體二氧化碳經加熱器汽化并加熱后與原料環氧丙烷按一定比例進入第一反應器進行反應，反應第二階段在第二反應器中完成，反應熱由冷排移走。從第二反應器出來的粗品碳酸丙烯酯冷卻后進入粗品罐，粗品靠真空進入蒸餾塔進行提純，蒸餾塔底部回收液循環使用，頂部蒸汽冷凝后即為成品。丙碳成品由成品泵送至丙碳貯罐。
3、碳酸二甲酯的合成及精制
原料甲醇、碳酸丙烯酯和催化劑按一定比例混合計量后，進入反應精餾塔（T1）中進行反應。反應精餾塔下段為提餾段，中間段為反應段，上段為精餾段。T1塔頂餾份為碳酸二甲酯和甲醇共沸物，經冷凝器冷凝后，部分回流至反應精餾塔，另一部分送至加壓精餾塔（T4），在一定條件下進行精餾，T4塔釜為碳酸二甲酯粗品，再經碳酸二甲酯精餾塔（T6）精餾后，塔頂得產品純度為99.5％的碳酸二甲酯產品；加壓精餾塔（T4）塔頂主要為甲醇和碳酸二甲酯共沸物，經冷凝后進入精餾塔（T3）進行精餾，塔釜餾份甲醇一部分去精餾塔（T1），另一部分作為原料甲醇返回系統。T3塔頂餾份為碳酸二甲酯和甲醇的共沸物，冷凝后送至精餾塔（T4）。反應精餾塔（T1）塔釜餾份丙二醇、甲醇，經泵送至甲醇回收塔（T2），塔頂餾份冷凝后回到反應精餾塔（T1）塔釜，T2塔釜餾份經泵送至丙二醇精餾塔（T5），進一步提純1,2－丙二醇，副產品1,2－丙二醇送至罐區。
二、主要危險因素辯識分析
1 火災爆炸危險性
（1）物料的火災爆炸危險性
裝置生產所用原料、中間產品及產品多數屬于可燃液體，如環氧丙烷、甲醇、碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯及丙二醇。在生產過程中物料溫度高于其閃點，如果可燃液體從工藝設備、管線泄漏到空氣中，遇明火則極易導致燃燒和爆炸事故。
①環氧丙烷
環氧丙烷屬于第3.1類低閃點易燃液體，為甲類火災危險性物質。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。與鐵、錫、鉛的無水氯化物，鐵、鋁的過氧化物以及堿金屬氫氧化物等催化劑的活性表面接觸能聚合放熱，使容器破裂。遇氨水、氯磺酸、鹽酸、氟化氫、硝酸、硫酸、發煙硫酸猛烈反應，有爆炸危險。環氧丙烷的危規號是31032，UN編號是1280。
②甲醇
甲醇屬于第3.2類中閃點易燃液體，為甲類火災危險性物質。易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。甲醇危規號為32058，UN編號：1230。
③二氧化碳
二氧化碳屬于第2.2類不燃氣體。危險特性：遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。原料二氧化碳以液體狀態儲存。危規號為22019，UN編號：1013。
④碳酸二甲酯
碳酸二甲酯屬于第3.2類中閃點易燃液體，沸點為90～91℃，微溶于水，溶于有機溶劑，為甲類火災危險性物質。易燃，遇明火、高熱燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。危規號為32157，UN編號：1161。
⑤丙二醇
丙二醇屬于丙類火災危險性物質。可燃，溫度高于99℃時可能生成其蒸氣與空氣的爆炸混合物。與強氧化劑發生反應，引起著火和爆炸。
⑥碳酸丙烯酯（中間產品）
碳酸丙烯酯為可燃液體，屬丙類火災危險性物質。
⑦氨
氨制冷機組使用氨作為制冷劑。氨屬于乙類火災危險性物質。與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。氨為第2.3類有毒氣體，危規號為23003，UN編號：1005。
⑧導熱油
導熱油為可燃液體，屬丙類火災危險性物質。
⑨燃料氣
燃料氣是具有火災爆炸危險性的甲類火災危險性物質。
本裝置的原料、產品多數具有易燃易爆性質。因此，從原料輸送、生產到產品儲存，火災爆炸危險是主要危險因素。下表給出了危險物料的性質，見表1。
表1物料火災危險特性
（2）、主要生產設備火災危險性
（1）反應器及塔類設備
該裝置碳酸丙烯酯的合成設備為第一反應器、第二反應器和蒸發器，碳酸二甲酯的生產設備為反應精餾塔、甲醇回收塔、常壓精餾塔、加壓精餾塔、丙二醇精餾塔、碳酸二甲酯精餾塔。
1）第一反應器
在第一反應器中，原料二氧化碳、環氧丙烷在8.5Mpa，220℃下進行反應，生成碳酸丙烯酯。該反應器操作壓力高，介質環氧丙烷易燃易爆，危險性大，為甲類火災危險性物質，按《石油化工企業設計防火規范》的規定，第一反應器屬于甲類火災危險性設備。
2）第二反應器
在第二反應器中，少量未完全反應的物料進一步反應完全。反應器操作溫度為180℃，操作壓力為8.5Mpa。由于環氧丙烷為甲類火災危險性物質，按《石油化工企業設計防火規范》的規定，第二反應器屬于甲類火災危險性設備。
3）碳酸丙烯酯蒸餾塔
反應液從第二反應器出來冷卻后，進入粗酯罐，粗品進入蒸餾塔中。蒸餾塔內操作溫度為150℃，真空狀態。碳酸丙烯酯為丙類火災危險性物質，按《石油化工企業設計防火規范》的規定，碳酸丙烯酯蒸發器屬于丙類火災危險性設備。
4）反應精餾塔（T1）
在反應精餾塔中，碳酸丙烯酯與甲醇進行反應，反應溫度塔底為75℃，塔頂為64℃，反應壓力為常壓。物料碳酸二甲酯、甲醇為甲類火災危險性物質，按《石油化工企業設計防火規范》的規定，反應精餾塔屬于甲類火災危險性設備。
5）加壓精餾塔（T4）
反應精餾塔塔頂餾份碳酸二甲酯與甲醇的共沸物經冷凝進入加壓蒸餾塔加壓分離。塔內塔底操作壓力為1.0Mpa，塔頂為1.1MKpa，塔底操作溫度為150℃，塔頂為110℃。物料碳酸二甲酯、甲醇為甲類火災危險性物質，按《石油化工企業設計防火規范》的規定，碳酸二甲酯精餾塔屬于甲類火災危險設備。
6）甲醇回收塔（T2）
T1塔釜餾份丙二醇、甲醇經泵送至甲醇回收塔中，塔內操作溫度為86.7℃，常壓分離。塔頂餾份為大部分回收的甲醇，甲醇為甲類火災危險性物質，按《石油化工企業設計防火規范》的規定，甲醇回收塔屬于甲類火災危險設備。
7）碳酸二甲酯精餾塔（T6）
加壓精餾塔塔釜所得的碳酸二甲酯粗品進入產品精制塔，塔底操作溫度為100℃，塔頂為90℃，常壓分離，從塔頂獲得高純度的產品碳酸二甲酯。碳酸二甲酯為甲類火災危險性物質，按《石油化工企業設計防火規范》的規定，碳酸二甲酯精餾塔為甲類火災危險性設備。
8）丙二醇精餾塔（T5）
T2塔釜餾份進入丙二醇精餾塔中進一步提純丙二醇，經精餾后塔頂得到聯產品丙二醇，丙二醇為丙類火災危險性物質，按《石油化工企業設計防火規范》的規定，丙二醇精餾塔為丙類火災危險性設備。
9）常壓精餾塔（T3）
加壓精餾塔塔頂得到的甲醇和碳酸二甲酯共沸物經冷凝后進入常壓精餾塔，塔釜得到餾份甲醇，塔頂得到甲醇與碳酸二甲酯的共沸物。塔內操作溫度為65℃，常壓。因甲醇，碳酸二甲酯為甲類火災危險性物質，故常壓精餾塔為甲類火災危險性設備。
②熱交換設備
該工程各類熱交換設備17臺。根據冷換設備內的介質、操作壓力和操作溫度不同，其火災危險性的大小亦不同，火災危險性均在丙類以上。操作介質為甲醇、碳酸二甲酯的設備屬于甲類火災危險性設備。
③壓縮機、機泵類設備
在45臺（套）機泵中，水泵2臺，真空泵5臺，催化劑泵5臺，二氧化碳泵4臺，其余為環氧丙烷泵、甲醇泵、丙碳泵、丙二醇泵、碳酸二甲酯泵等，占泵類設備的64％。以環氧丙烷、碳酸二甲酯、甲醇等低閃點的物質輸送泵的火災、爆炸危險性較大，屬甲類火災危險性設備。
④氨制冷機
氨制冷機內的介質氨為乙類火災危險性設備，氨制冷機屬于乙類火災危險性設備。
⑤容器類設備
該裝置設有各類中間罐、貯槽，如分離液罐、粗酯罐、環丙計量罐、回收液罐、塔釜緩沖罐、進料罐、中間產品罐、回流罐等，其中儲存介質為碳酸二甲酯、甲醇、環氧丙烷的貯罐、貯槽為甲類火災危險性設備。儲存介質為丙二醇、碳酸丙烯酯的貯罐、貯槽為丙類火災危險性設備。
⑥燃氣導熱油爐
DMC和PC裝置的高溫熱媒采用220～240℃導熱油。由于燃氣是具有火災爆炸危險性的設備，如果發生泄漏，則具有火災爆炸危險性。同時具有中毒的危險性。燃氣導熱油爐屬于甲類火災爆炸危險性設備。
⑦壓縮機
二氧化碳壓縮機超壓運行設備破裂，超溫運行使機體轉動件燒壞，以及設備泄漏會發生中毒甚至窒息。
⑧罐區儲罐
該工程罐區設有原料及產品儲罐13個，儲罐名稱及類型見表2。因罐體也是事故多發部位，存在一定的安全隱患。
罐體變形過大則影響強度，腐蝕過薄甚至穿孔、焊縫開裂、密封損壞等因素都是安全生產的重大隱患。
罐體防腐層局部受到損壞，個別地方腐蝕加劇，造成穿孔跑料或形成裂隙跑料。
罐體保溫層破壞，失去保溫作用，同時在破壞處則容易進水，又可加快保溫材料的溶解、粉化和老化。
接閃器、引下線和接地裝置，如發生斷裂松脫，影響雷電通路，或土壤電阻增大，影響雷電流散，則可能在雷雨季節遭受雷擊，引起著火爆炸事故。
如果儲罐的接地不好，則可能因雷電引起靜電感應，形成火花根源。
表2儲罐儲量及類型
⑨電氣設備
任何電氣方面的不安全因素往往會引發火災爆炸事故，電氣設備防爆性能是保證電氣設備的本質安全的最基本要求。
按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》爆炸危險區域劃分的規定，裝置生產框架區、罐區泵房、罐區、棚區、車間泵房所在區域應為2區爆炸危險場所。區域內電氣設備與電纜敷設的防爆設計與施工應滿足規定要求。
（3）生產裝置火災危險性
根據對裝置生產所用物料的火災爆炸危險性分析，在工藝生產過程中，物料大多為甲類火災危險性物質，主要生產設備為甲類火災危險性設備。當反應溫度達到或超過其自燃點，或生產過程中出現跑冒滴漏現象，就有可能引發火災事故。按照《建筑設計防火規范》（GBJ16－87）第3.1.1條對生產的火災危險性分類原則，碳酸二甲酯生產的火災危險性屬于甲類。
（4）裝置區爆炸性氣體環境分區
在生產過程中，一旦出現泄漏，就會在裝置區作業環境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此，裝置區域內大部分屬于爆炸危險環境。根據本裝置爆炸性氣體混合物出現的頻繁程度和持續時間，按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》第2.2.1條對爆炸性氣體環境分區劃分的原則，裝置生產框架區、罐區泵房、罐區、棚區、車間泵房所在區域應為2區，既在正常運行時不可能出現爆炸性氣體混合物的環境，或即使出現也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環境，設計者應根據2區爆炸危險環境進行電氣防爆設計。
按照《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》第2.2.3條對爆炸性氣體環境釋放源分級的原則，生產過程中，產品罐裝處為第一釋放源。第二釋放源存在于反應器、塔類設備的不嚴密處，原料、產品、燃料氣輸送管道的法蘭、閥門、管道接頭處，泵類設備的密封處，安全閥、排氣孔、取樣點及其它孔口處等。
2. 電氣傷害危險性分析
（1）電氣傷害
電傷害是電能作用于人體造成的傷害，電氣傷害事故以觸電傷害最為常見。該工程新建一個6kv變電所，內設6/0.4KV變壓器一臺，負責380V用電設備供電。6KV供電電源由總廠6KV高壓配電室供給。車間內配電由配電室以放射方式向各用電點供電。用電負荷按2級考慮。電纜集中的地方采用電纜橋架，有爆炸危險的場所，現場不設起動設備，只裝設防爆按鈕。主要電氣設備見表3。
表3電氣主要設備表
如果與生產裝置配套的各種類型的配電柜、電氣設備、電器開關、電纜橋架因接地、接零或屏護措施不完善，耐壓強度低，耐腐蝕性差等原因，就會造成漏電和觸電而導致傷人事故。由于化工企業生產具有高溫、高壓、易燃及易爆等特點，生產系統具有連續性而又相互制約，任何電氣方面的事故往往會引起火災爆炸事故，且發生事故影響面廣，損失嚴重。因此，電氣設備的防火防爆是實現電氣本質安全，防止電氣事故的根本。
（2）雷電傷害
裝置區內生產設備布置集中，反應精餾塔、常壓精餾塔、碳酸二甲酯精餾塔、丙二醇精餾塔等設備高度在30米以上，同時，裝置區內有具有火災爆炸危險的換熱器、儲罐、中間罐等。按照《建筑物防雷設計規范》規定的防雷分類標準，本裝置區內建筑物應為第二類防雷建筑物。較高構筑物、生產設備在雷雨天存在著被直接雷擊或感應雷擊的危險。由于雷電具有電流很大、電壓很高、沖擊性很強的特點，不但可損壞生產設備和設施，造成大規模停電，而且會導致火災和爆炸，造成人員生命財產的損失。
（3）靜電傷害
在裝置區內靜電傷害的危險性主要體現在靜電是爆炸或火災事故的引發源之一。在生產設備上，在物料輸送管線中，在儲罐內部都有產生靜電電荷積累的可能。尤其在液體、氣體等物料的輸送管線，在注入、噴入和流出等過程中，容易產生靜電火花引起爆炸和火災。帶靜電的人體接近接地導體或其它導體時，以及接地的人體接近帶電的物體時，均可能產生放電火花，導致爆炸或火災。另外，靜電也可能給人以電擊，造成操作人員緊張，妨礙生產，引發二次傷害事故。
3、高處墜落
根據《高處作業分級》（GB3608－83）的規定，凡是墜落高度高于基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業均稱為高處作業。由于本裝置中的塔類、換熱設備、各類儲罐以及各種閥門、管線或者立式安裝、或者高位臥式安裝，操作工人需要定時巡視檢查，或者進行閥門變換操作，化驗工也需要定時到各取樣口取樣，因此，需要上鋼梯、走平臺，跨越管線，處于高處作業狀態，存在著高處墜落傷害的危險性。
4. 機械傷害
本裝置物料為流動性液體和氣體，均采用管道輸送，其原動力為壓縮機及各種形式的泵、電動機。在泵與電動機的聯軸器等傳動裝置處存在著機械傷害的危險，在運行中人體或人體的一部分一旦進入運行的機械部件內，則可能受到傷害。
三、結束語
