時間：2022-02-10 17:53:30
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇自動化控制研究，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關(guān)鍵詞：工廠 電氣自動化 控制技術(shù)
中圖分類號：C35 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
正文：
一、當(dāng)前電氣自動化控制技術(shù)的狀況與發(fā)展
早在上個世紀(jì)50年代，人們就是對電氣自動化進行研究開發(fā)，而隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們也將許多先進的科學(xué)技術(shù)和管理理念應(yīng)用的電氣自動化當(dāng)中，從而電氣自動化控制技術(shù)進行相應(yīng)的改進和完善。目前，電氣自動化控制技術(shù)已經(jīng)被人們廣泛的應(yīng)用到了各個行業(yè)當(dāng)中，并且取得了不錯的效果。
1.1電氣自動化控制技術(shù)的實際狀況
近年來，人們也將現(xiàn)代化的信息技術(shù)應(yīng)用的到了電子自動化技術(shù)當(dāng)中，這不僅有利于電氣自動化系統(tǒng)的業(yè)務(wù)信息數(shù)據(jù)的管理，還可以對電氣自動化系統(tǒng)的整個運行過程的實際動態(tài)進行監(jiān)控，從而實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的現(xiàn)代化、規(guī)范化的管理。并且將信息技術(shù)應(yīng)用到電氣自動化當(dāng)中，也可以充分的發(fā)揮出電氣自動化設(shè)備的應(yīng)用效果，這也有利于人們對電氣自動化的控制系統(tǒng)的日常維護工作和檢修工作的開展。此外，在當(dāng)前社會經(jīng)濟的發(fā)展的過程中，人們也可以借助計算機技術(shù)來對電氣自動化系統(tǒng)進行有效的控制，進而將人員工作和計算機運作緊密的結(jié)合在一起，使得人們在對電氣自動化系統(tǒng)進行維護和檢修的過程中更加便利。
1.2電氣自動化控制技術(shù)的發(fā)展
目前，電氣自動化技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，這不僅有效的促進了我國社會經(jīng)濟的發(fā)展，還有利于我國電氣自動化技術(shù)的改革，為我國國民經(jīng)濟的發(fā)展提供一個持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展環(huán)境，從而進一步的強化了企業(yè)或者事業(yè)單位在當(dāng)前社會主義市場經(jīng)濟體制中的競爭力，使其工作效率得到全面的增長。
二、電氣自動化技術(shù)優(yōu)勢
1）實現(xiàn)了設(shè)備與系統(tǒng)全工作流程內(nèi)的高效監(jiān)控。現(xiàn)代建筑電氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、功能多樣，傳統(tǒng)運行方式常留下管理盲區(qū)，導(dǎo)致故障的發(fā)生。而現(xiàn)代自動化技術(shù)通過“采集―處理―反饋”模塊，對系統(tǒng)進行實時的數(shù)字化監(jiān)控，能及時將控制中心的指令傳達(dá)到系統(tǒng)，并將反饋信息同時傳遞到控制中心，實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的高效控制。
2）聯(lián)動性的提高。電氣自動化技術(shù)將建筑中照明、配電、消防、空調(diào)等系統(tǒng)連接為一體，提高了其聯(lián)動效果，解決了電梯系統(tǒng)依照各層用戶流量實現(xiàn)其速度的自動調(diào)節(jié)，以及緊急情況下系統(tǒng)的自動識別、判斷，及時實現(xiàn)預(yù)設(shè)的應(yīng)急處理方案，實現(xiàn)子系統(tǒng)間的配置與互動。
3）安全性強。因電氣系統(tǒng)固有的危險性，操作失誤、設(shè)備故障等都可能造成系統(tǒng)產(chǎn)生安全風(fēng)險，而自動化控制有利于系統(tǒng)對異常情況做出及時反應(yīng)，并可通過遙控模式降低故障對維修管理人員產(chǎn)生直接傷害的風(fēng)險。
4）數(shù)據(jù)完備、計算精確。自動化系統(tǒng)可綜合其操作流程、故障處理等數(shù)據(jù)建立準(zhǔn)確清晰的數(shù)據(jù)庫，為后期優(yōu)化的決策提供信息支持。
三、電氣自動化控制技術(shù)研究
針對電氣自動化控制技術(shù)進行實際研究，主要根據(jù)電氣自動化控制技術(shù)特征、技術(shù)作用、設(shè)計理念等方面進行實際研究，明確整個電氣自動化控制技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)過程中的重要作用。
1.電氣自動化控制技術(shù)基本作用
1.1 電氣自動化控制系統(tǒng)自動控制
整個技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)過程中的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制方式進行實際控制。在具體運行過程中，選用分散式控制系統(tǒng)進行控制，實現(xiàn)系統(tǒng)的集中控制。當(dāng)整個設(shè)備無法實際運行時，控制系統(tǒng)會檢測故障問題，進行自動切斷運行電源，保證設(shè)備運行安全性提升。這就需要一整套技術(shù)進行實際操作與控制，實現(xiàn)控制過程完整性，提升生產(chǎn)效率性[2]。
1.2 電氣自動化控制技術(shù)具有保護作用
電氣設(shè)備在企業(yè)實際生產(chǎn)過程中，會存在相應(yīng)故障發(fā)生的可能性。如電路實際運行電流超過電路最大限制，會導(dǎo)致系統(tǒng)運行出現(xiàn)問題，致使故障發(fā)生。這就需要安全措施進行保護，實現(xiàn)具體問題應(yīng)對策略制定，實現(xiàn)自動化控制技術(shù)對設(shè)備運行問題進行解決。同時需要針對系統(tǒng)實際運行過程中，出現(xiàn)的具體問題進行實際分析，通過電氣自動化控制系統(tǒng)自動控制進行實際調(diào)整或者更換，保證電氣系統(tǒng)運行安全[3]。
1.3電氣自動化控制技術(shù)監(jiān)督功能
電氣自動化控制技術(shù)在實際使用中，內(nèi)部電流無法用肉眼觀察。并且系統(tǒng)實際運行過程中內(nèi)部是否有電流通過，也需要進行實際信號以及指示燈的設(shè)定。在整個監(jiān)督系統(tǒng)下，進行電氣自動化控制系統(tǒng)下指示燈的設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)故障問題及時預(yù)警。同時，應(yīng)該嚴(yán)格管理與控制電氣自動化控制系統(tǒng)設(shè)備安全性，控制故障發(fā)生。這樣系統(tǒng)設(shè)計，能夠有效減少設(shè)備故障發(fā)生頻率，利用電氣設(shè)備維護質(zhì)量問題實現(xiàn)效率的提升。
1.4 電氣自動化控制技術(shù)測量功能
保證企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量以及實現(xiàn)高效生產(chǎn)，需要對于設(shè)備整個運行過程進行實時監(jiān)控，保證設(shè)備運行安全性，隨時對設(shè)備進行實際觀察，檢查運行過程中可能出現(xiàn)的問題。電氣自動化控制技術(shù)的使用，能夠及時通過相應(yīng)數(shù)據(jù)測量參數(shù)分析具體故障原因，并制定良好的控制方式，實現(xiàn)設(shè)備運行穩(wěn)定性的提升[4]。
2. 電氣自動化控制技術(shù)設(shè)計理念
電氣自動化控制技術(shù)具體設(shè)計方式分為三種，分別為集中控制、遠(yuǎn)程控制以及現(xiàn)場總線控制方式。
2.1集中控制
集中控制是整個自動化控制系統(tǒng)當(dāng)中的重要方式，其在實際控制過程中，主要優(yōu)點：處理過程中由中央處理機進行集中處理，實際設(shè)計過程相對簡單，并且具體保護措施設(shè)定過程中要求較低，設(shè)備運行以及維護過程相對便捷；主要弊端：由于所有信息處理過程由中央控制系統(tǒng)進行集中處理，處理器工作量巨大，導(dǎo)致處理器運行壓力增加，導(dǎo)致處理速度緩慢，生產(chǎn)投資加大。同時，在進行長距離電纜干擾也會影響系統(tǒng)安全性，錯誤操作機率提升。
2.2 遠(yuǎn)程控制
遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)在電氣自動化控制技術(shù)當(dāng)中有所應(yīng)用，優(yōu)點：遠(yuǎn)程控制實際組態(tài)靈活，并且節(jié)省電纜，節(jié)約成本，并且在實際使用過程中具有材料靠抗性較高等特點。弊端：由于遠(yuǎn)程控制電氣設(shè)備實際通訊量較大，使得現(xiàn)場總線實際使用過程中處理速度緩慢。遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)在設(shè)定過程中只能夠滿足電氣設(shè)備系統(tǒng)需求，不能夠在大型電氣自動化系統(tǒng)當(dāng)中進行實際應(yīng)用，導(dǎo)致應(yīng)用范圍降低。
2.3 現(xiàn)場總線控制
以太網(wǎng)技術(shù)以及現(xiàn)場總線技術(shù)的應(yīng)用，對于電氣設(shè)備的發(fā)展具有重要意義，實現(xiàn)智能化電氣自動化設(shè)備可持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)場總線控制方式能夠針對電氣設(shè)備當(dāng)中具體問題進行實際分析，實現(xiàn)現(xiàn)場總線設(shè)備有效控制，其在實際應(yīng)用當(dāng)中具備以上控制方式的所有優(yōu)點。并且節(jié)省變速器、隔離設(shè)備以及I/O卡件等等。并且智能設(shè)備在實際安裝當(dāng)中具有較好效果，實現(xiàn)安裝與維護工作量成本較低。由于整個系統(tǒng)各項功能裝置具備安全性，不會出現(xiàn)設(shè)備運行與信息處理過程中設(shè)備癱瘓狀態(tài)出現(xiàn)，實現(xiàn)電氣自動化控制技術(shù)的有效發(fā)展。
四、建筑電氣自動化控制的發(fā)展方向
隨著科技的不斷發(fā)展，建筑電氣自動化控制水平也得到了較快的發(fā)展，自動化控制也成為了建筑電氣自動化控制發(fā)展的必然趨勢。在Windows平臺越來越普及的背景下，可以很好的將網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與其電氣技術(shù)結(jié)合起來，這有利于促進建筑工程電氣自動化的良好發(fā)展。計算機技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在各個領(lǐng)域中運用得越來越廣，建筑電氣自動化控制已經(jīng)成了市場發(fā)展的必然趨勢。 另外，實現(xiàn)IT平臺與自動化相結(jié)合也是順應(yīng)電子商務(wù)發(fā)展的趨勢。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展和多媒體技術(shù)的不斷普及，自動化控制技術(shù)在未來的發(fā)展中有著十分廣闊的前景。從建筑電氣自動化控制的發(fā)展現(xiàn)狀來看，自動化控制技術(shù)將應(yīng)用于多個領(lǐng)域中。此外，相關(guān)科研人員要根據(jù)實際情況對電氣自動化控制系統(tǒng)不斷的改進，使之更好的適應(yīng)社會發(fā)展的需要，在提高生產(chǎn)率的同時還要降低生產(chǎn)成本，從而有效擴大產(chǎn)品的市場占有率。
結(jié)束語：
由于自動化控制技術(shù)在實際應(yīng)用的過程中，容易受到各方面因素的影響，而出現(xiàn)許多問題，因此我們就要采用合理有效的解決措施，來確保電氣自動化控制系統(tǒng)的正常運行。隨著社會的不斷發(fā)展，電氣自動化控制技術(shù)也已經(jīng)廣泛的被人們應(yīng)用到各個領(lǐng)域當(dāng)中，這雖然有效的促進了我國國民經(jīng)濟的增長，但大大的降低了工作人員的勞動強度。
參考文獻(xiàn)；
【1】申凌云，何俊正. 基于PID控制的煤氣鼓風(fēng)機變頻調(diào)速系統(tǒng)[J].{H}電機與控制應(yīng)用，2009.
【關(guān)鍵詞】PLC技術(shù)；自動化控制系統(tǒng)；優(yōu)化設(shè)計；電氣工程
1PLC技術(shù)及自動化控制系統(tǒng)概念
1.1PLC技術(shù)
工業(yè)自動化水平是衡量國家經(jīng)濟生產(chǎn)力水平的關(guān)鍵性標(biāo)準(zhǔn)，在這個過程中，工業(yè)自動化模式的發(fā)展，有利于促進國民經(jīng)濟的健康、可持續(xù)運作。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新及應(yīng)用，電氣自動化系統(tǒng)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展體系的關(guān)鍵構(gòu)成部分，該系統(tǒng)實現(xiàn)了對計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的應(yīng)用，自動化控制器是該技術(shù)系統(tǒng)的核心部件。在實踐工作中，PLC自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)了對處理器、電源、存儲器等設(shè)備的結(jié)合性應(yīng)用，通過對各個設(shè)備應(yīng)用功能的結(jié)合，有利于提升自動化控制系統(tǒng)的運作效率。在這個過程中，電源設(shè)備是該系統(tǒng)正常運作的基礎(chǔ)，一旦電源設(shè)備不能正常發(fā)揮其功能，就會導(dǎo)致控制系統(tǒng)停滯的狀況。在控制系統(tǒng)運作環(huán)節(jié)中，處理器是該系統(tǒng)的核心構(gòu)成要素，在工作場景中，其需要進行相關(guān)數(shù)據(jù)信息的處理及轉(zhuǎn)化，其具備良好的處理功能，為了應(yīng)對電氣自動化的復(fù)雜性工作環(huán)境，必須實現(xiàn)功能系統(tǒng)、設(shè)備運作及管理系統(tǒng)、監(jiān)督系統(tǒng)等的協(xié)調(diào)。
1.2自動化控制系統(tǒng)優(yōu)化概念
為了提升PLC自動化控制系統(tǒng)的運作效率，必須進行相關(guān)優(yōu)化設(shè)計原則的遵守，滿足被控制對象的工作要求，針對控制系統(tǒng)的基本功能及環(huán)境應(yīng)用狀況，展開積極的調(diào)查及研究，滿足該系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計工作的要求。這需要進行系統(tǒng)相關(guān)運作數(shù)據(jù)資料的整理及分析，進行系統(tǒng)設(shè)計及應(yīng)用方案的優(yōu)化選擇。為了提升系統(tǒng)的整體運作效率，進行系統(tǒng)設(shè)計方案的科學(xué)性、規(guī)范性、簡約性設(shè)計是必要的，從而降低系統(tǒng)的整體運作成本，實現(xiàn)系統(tǒng)綜合運作效益的提升，確保系統(tǒng)整體運作的安全性及可靠性。為了提升系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，進行PLC自動化控制目標(biāo)的制定是必要的，進行工作實際與系統(tǒng)運作狀況的結(jié)合，實現(xiàn)PLC容量模塊的合理配置。
2PLC自動化控制系統(tǒng)設(shè)計方案
2.1硬件設(shè)計模塊
為了實現(xiàn)自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性運作，必須為其創(chuàng)造一個良好的硬件設(shè)計環(huán)境，這就需要進行硬件設(shè)計方案的優(yōu)化，實現(xiàn)其內(nèi)部各個工作模塊的協(xié)調(diào)，進行控制系統(tǒng)工作總目標(biāo)的制定。
2.2輸入電路設(shè)計模塊
輸入電源是PLC自動化控制系統(tǒng)正常運作的基礎(chǔ)，控制系統(tǒng)的供電電源具備良好的工作適應(yīng)范圍。為了滿足現(xiàn)階段自動化控制系統(tǒng)的工作要求，需要進行電源抗干擾性的增強，降低環(huán)境對輸入電源的工作影響，這就需要進行電源凈化原件的安裝，實現(xiàn)隔離變壓器、電源濾波器等的使用。在隔離變壓器工作模塊中，進行雙層隔離方案的應(yīng)用是必要的，實現(xiàn)屏蔽層的構(gòu)建，降低外部環(huán)境高低頻脈沖的影響。在輸入電路設(shè)計過程中，需要進行電源容量的控制，優(yōu)化電源的短路防護工作，確保電源系統(tǒng)的穩(wěn)定性、安全性運作，提升輸入電源的整體容量，為了提升電路的整體安全性，需要專門安裝相應(yīng)型號的熔絲。
2.3輸出電路設(shè)計模塊
在輸出電路設(shè)計過程中，需要遵循自動化控制系統(tǒng)的相關(guān)生產(chǎn)工作要求，進行電路設(shè)計準(zhǔn)備體系的健全，在這個過程中，通過對晶體管等的利用，進行變頻器調(diào)速信息、控制信息等的輸出，實踐證明，通過對晶體管的利用，可以實現(xiàn)PLC控制系統(tǒng)運作效率的增強。在頻率較低的工作環(huán)境中，需要進行繼電器設(shè)備的選擇，將其作為輸出電路設(shè)備，該工程流程比較簡單，且具備較高的工程應(yīng)用效益，有利于增強自動化控制系統(tǒng)的整體負(fù)載能力。在這個過程中，為了避免出現(xiàn)浪涌電流的沖擊狀況，需要在直流感性負(fù)載旁進行續(xù)流二極管的安裝，進行浪涌電流的有效性吸收，實現(xiàn)PLC自動化控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性運作。
2.4抗干擾設(shè)計模塊
為了降低外部環(huán)境對系統(tǒng)運作的干擾，可以進行隔離方法的使用，在這個過程中，通過對超隔離變壓器的使用，進行系統(tǒng)高頻干擾狀況的隔離。這也可以進行屏蔽方法的使用，進行干擾源傳播途徑的阻斷，提升控制系統(tǒng)的整體抗干擾性，在實際工作場景中，可以將PLC工作系統(tǒng)放于金屬柜內(nèi)，金屬柜具備良好的磁場屏蔽及靜電屏蔽功能。為了減少控制系統(tǒng)運作過程中的干擾狀況，進行布線分散干擾模式的應(yīng)用是必要的，確保弱點信號線、強電動力線路等的分開走線。
3結(jié)語
為了實現(xiàn)社會經(jīng)濟的穩(wěn)定性發(fā)展，必須進行PLC自動化控制方案的優(yōu)化，實現(xiàn)硬件設(shè)計模塊、軟件設(shè)計模塊、抗干擾模塊等的協(xié)調(diào)，提升控制系統(tǒng)的整體運作效益。
參考文獻(xiàn)
[1]李懷智.試析PLC自動化控制系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2011（11）.
[2]何富其.基于PLC的自動化控制系統(tǒng)的配置及組態(tài)分析[J].制造業(yè)自動化，2011（06）.
關(guān)鍵詞： 油氣集愉；自控系統(tǒng)；自動化控制
前 言
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，工業(yè)控制技術(shù)也越來越朝著先進趨勢邁進，進而使企業(yè)中的生產(chǎn)效率明顯提高。工業(yè)自動化控制從通俗意義上來說，就是在工業(yè)生產(chǎn)過程中盡可能的減少消耗人力資源的次數(shù)，而充分利用機器等除動物以外的能源或者動力來進行生產(chǎn)，也可以說是一種能夠讓工業(yè)流程不消耗人力，自動生產(chǎn)的一種過程。作為現(xiàn)代企業(yè)最重要的一種技術(shù)，自動化在現(xiàn)代企業(yè)發(fā)揮著重要作用。隨著第三次科技革命的到來，計算機、微電子、納米等技術(shù)不斷更新，自動化技術(shù)也在不斷發(fā)展，各國開始認(rèn)識到研究工業(yè)自動化控制技術(shù)的必要性，在這樣的背景下使工業(yè)自動化控制技術(shù)得到了空前絕后的發(fā)展。當(dāng)前工業(yè)自動化技術(shù)在社會各個領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛，經(jīng)常可以在機械制造、建筑、計算機等行業(yè)領(lǐng)域中發(fā)現(xiàn)自動化技術(shù)的影子。本文論述了當(dāng)前油氣集輸自動化控制系統(tǒng)及發(fā)展情況。
1 自動化控制技術(shù)
到目前為止，中國的工業(yè)自動化進程發(fā)展依舊迅速，“PLC，變頻器，觸摸屏”等產(chǎn)品都被廣泛應(yīng)用到了工業(yè)控制的各國領(lǐng)域，為中國的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)做出了巨大貢獻(xiàn)。（1）PLC。
PLC 是一種電子系統(tǒng)，通俗來說，是一種可以編輯程序的邏輯控制器，通過運用數(shù)字計算的操作過程，可以控制設(shè)備的生產(chǎn)。這種技術(shù)依賴于計算機技術(shù)，而隨著計算機技術(shù)不斷發(fā)展與革新，會出現(xiàn)容量更大、速度更快的產(chǎn)品不斷出現(xiàn)?？梢哉f這種控制器在工業(yè)控制領(lǐng)域?qū)儆诤诵奈恢?。?）DCS。DCS 在我國自動控制行業(yè)又被稱作是集散控制系統(tǒng)，它運用了
計算機 4C 技術(shù)，具有較高的實用性、靈動性和通透性。它的特點是相對集中管理與分散控制，有利于人們?nèi)粘２僮髋c管理。（3）工業(yè) PC。工業(yè) PC 包括了 IPC 工控機和 CompactPCI工控機以及它們的變形機器。由于現(xiàn)在的 IPC 難以滿足現(xiàn)代工業(yè) PC 運行的要求，在不久的將來會慢慢被淘汰。不同種類的 IPC 機器可以同時作為服務(wù)器和客戶機使用，形成一種系統(tǒng)性網(wǎng)絡(luò)，可以被工作人員同時控制和管理，就像一種綜合系統(tǒng)來實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)變和交流。
2 油氣集輸工藝
油氣集輸是一個多步驟的生產(chǎn)工藝過程，主要包括：收集原油和天然氣、儲存、初步加工等過程。它承擔(dān)三個方面的任務(wù)：一是將從油井開采出的石油氣、液的混合物經(jīng)過運輸管道進人油氣處理站進行氣體、液體分離和進一步脫水處理，目的是使處理后的原油達(dá)到國家的初步標(biāo)準(zhǔn)；二是把檢測合格的原油運輸?shù)皆蛶爝M行貯存，而且要把初步分離出的天然氣運輸進天然氣處置廠，進行數(shù)次的脫氫、脫酸的處理，如果純度很低，就要進行深加工處理；三是原油庫以及天然氣的提純站以多種方式將多次處理達(dá)標(biāo)的原油和天然氣傳輸給居民。油氣集輸生產(chǎn)與鉆井、修井等作業(yè)不同。首先，它具有油田分布廣、路線長的生產(chǎn)特點。其次，又具有易燃易爆、生產(chǎn)階段性強、易發(fā)生火災(zāi)等生產(chǎn)特點。所以，隨著開發(fā)油田項目的展開，石油氣集輸生產(chǎn)這個步驟更加受到人們的重視，還有，一個國家整體開發(fā)建設(shè)油田的技術(shù)水準(zhǔn)，主要取決于油氣集輸工藝的技術(shù)水平，集輸工藝的最主要的步驟就是提純。原油主要按蠟的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分為兩種：一種是高含蠟原油，一種是低含蠟原油。對高含蠟這種原油除采用加熱這一辦法，還采用了加化學(xué)藥品的方法實行單個管運輸?shù)霓k法，如美國、法國、西班牙等國家。我國低含蠟原油的提純技術(shù)較高，主要采用單個管不加熱這種工藝。
3油氣集輸自動化系統(tǒng)
1）應(yīng)用專業(yè)的檢測儀表。檢測儀表是實現(xiàn)自動化控制的基礎(chǔ)，因為計算機自動化控制過程中，數(shù)據(jù)的采集，都需要檢測儀表進行數(shù)據(jù)檢測。近幾年，檢測儀表的精確度不斷提高，最主要的原因是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。智能化儀表還具有自動數(shù)據(jù)存儲以及自動化數(shù)據(jù)處理功能，每一個檢測儀表成為一個獨立的自動化控制單元。高性能的變送器剛剛上市，就被探測油田的專業(yè)人士應(yīng)用在油田開采、收集、生產(chǎn)的過程，并且得到很多油田企業(yè)的廣泛運用。2）油氣集輸自動化系統(tǒng)。油氣集輸自動是以計算機技術(shù)為依托，在油氣集輸過程中，利用計算機控制軟件，對各設(shè)備進行計算機控制，將生產(chǎn)工藝過程自動化，保證了工藝生產(chǎn)的高效化與安全化發(fā)展。
4自動化系統(tǒng)的發(fā)展
l）油氣集輸過程自動化工藝的發(fā)展。研究油氣集輸這一重理碧工藝，提高現(xiàn)有工藝水平，運用系統(tǒng)理論和整體工程方法分析油田集輸自動化系統(tǒng)，開發(fā)適應(yīng)運輸特點的進步工藝，大致包括以下幾個方面：（l）開采出來的原油初步處理，研究高速率提純技術(shù)；（2）研究油氣和水的混合物分離技術(shù)，發(fā)明對應(yīng)的計算設(shè)備，簡化復(fù)雜的流程；（3）研究油和氣的混合運輸技術(shù)，減少分離次數(shù)，降低分離成本；（4）檢測油和氣運輸?shù)缆返墓收?、評估運輸技術(shù)，盡可能地延長管道使用時間；（5）改進節(jié)能工藝，提高節(jié)約能源的綜合技藝；（6）增進與國外集輸技術(shù)專家的交流，提升管理水平和素養(yǎng)。2）提高自動化水平需要的條件。首先，專業(yè)技術(shù)人員的投人是成功實施自動化集輸工藝運作的條件。其次，應(yīng)該加強自動化工藝對油田采集的作用。為了使油氣集輸過程成為自動化的過程，需要注意以下幾個環(huán)節(jié)：首先，使工藝流程盡可能的簡單，這需要技術(shù)人員設(shè)計合理而且可實行的控制方案；還有，提高技術(shù)人員的培訓(xùn)水平，整體提高工作人員的職業(yè)素養(yǎng)。3）自動化系統(tǒng)的不斷發(fā)展。未來幾年，油田自動化的發(fā)展大致體現(xiàn)在這樣幾個方面：首先，使用現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)不斷地提高集輸系統(tǒng)中各個相互聯(lián)系的子系統(tǒng)之間的控制方案，這個方案需要具有合理性和可實行性的特點，這樣就可以更快地實現(xiàn)過程全部自動化；其次，將電腦管理系統(tǒng)用在油氣集輸過程中，提升這個過程的全面自動化水平。
總之，集輸自動化控制技術(shù)是通過豐富的科學(xué)理論基礎(chǔ)作為支撐力量，其發(fā)展離不開計算機、通訊、微電子等技術(shù)，需要多種科學(xué)技術(shù)的共同開發(fā)，進而實現(xiàn)自身的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
1. 劉萍，劉華印.塔中油田集輸系統(tǒng)中的幾個問題 [J].石油規(guī)劃設(shè)計，1995（4）.
關(guān)鍵詞：智能化技術(shù)；電氣工程；自動化控制
1智能化技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應(yīng)用優(yōu)
勢1.1實現(xiàn)無人化控制
智能化技術(shù)能夠最大程度的壓縮工作時間、提高抗變換性提高工作效率。既能夠保證控制系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，也能夠確保系統(tǒng)的自我調(diào)節(jié)。自動化技術(shù)的應(yīng)用大為削減了人工成本，為無人化技術(shù)控制提供了技術(shù)支持，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高了經(jīng)濟效益。實現(xiàn)無人化控制是今后電氣自動化的發(fā)展趨勢，也是技術(shù)進步的重要表現(xiàn)[1]。
1.2控制模型步驟省略
智能化技術(shù)相比傳統(tǒng)技術(shù)來說，最大的技術(shù)優(yōu)勢體現(xiàn)在控制模型步驟的省略一級緊密系數(shù)的提高。傳統(tǒng)的控制器在運行時，由于技術(shù)水平的限制，在進行復(fù)雜動態(tài)的分析和操作時，往往對標(biāo)的物不能很好的掌握，無法進行正常的工作和運轉(zhuǎn)，運行質(zhì)量也得不到保障，這對于整個模型的設(shè)計以及運用都會產(chǎn)生阻礙，影響工作的正常進行，為了改變技術(shù)落后帶來的僵局，智能化技術(shù)省略了這一步驟，這就直接免除了模型識別困難帶來的障礙。
1.3數(shù)據(jù)處理能力更強
智能化控制在數(shù)據(jù)的掌控和處理上更為精進，能夠較傳統(tǒng)技術(shù)更快的對數(shù)據(jù)進行處理和評估，不僅處理的數(shù)據(jù)量更大，處理的效果也更好，效率也更高?？刂茖ο蟮牟町愋院妥兓詫?dǎo)致了對每個不同的標(biāo)的物的控制效果不同。也正是由于控制對象的這種廣泛性和差異性以及復(fù)雜性，決定了控制技術(shù)實現(xiàn)的難度性更高，短期內(nèi)受到技術(shù)水平的局限，還無法在真正意義上實現(xiàn)完全控制[2]。也正是由于目前的技術(shù)限制，也讓我們意識到智能化技術(shù)當(dāng)前的局限性，若果想要實現(xiàn)完全的自動化技術(shù)，還需要不斷地進行鉆研，提高技術(shù)水平。
2智能化技術(shù)在電氣自動化控制中的應(yīng)用
2.1優(yōu)化設(shè)計
一般在自動化技術(shù)當(dāng)中，最大的技術(shù)難題一般都是電氣設(shè)備設(shè)計問題。這是因為它不僅涉及面廣，需要看的因素眾多，整個設(shè)計對于設(shè)計水平的要求要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于平均水平，另外還涉及到一些電力行業(yè)的其他技術(shù)，綜合性強；對于設(shè)計人員來說更是有技術(shù)和經(jīng)驗的雙重指標(biāo)考核[3]。智能化技術(shù)的應(yīng)用，大大的減少了設(shè)計時間，提高了設(shè)計效率，并且提高了設(shè)計效率，避免了設(shè)計誤差，讓整個設(shè)計更加的嚴(yán)謹(jǐn)和實用。
2.2故障診斷
由于整個系統(tǒng)的龐大性和復(fù)雜性，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時難免會出現(xiàn)一些運行故障。而這些安全隱患的出現(xiàn)往往會有一些初始表現(xiàn)和風(fēng)險表示因素，為了提高對這些故障因素的預(yù)見性，我們可以利用自能化技術(shù)在對這些安全隱患進行分析和診斷，做到及時發(fā)現(xiàn)及時治理，保證整個系統(tǒng)的正常安全運行。將自能化技術(shù)引入故障診斷當(dāng)中，能夠及時的發(fā)現(xiàn)隱患因素，并做出應(yīng)對措施，將故障因素進行及時處理，或者將故障引發(fā)的影響和損失降到最低，提高系統(tǒng)的運行效率和穩(wěn)定性[4]。
2.3智能控制
作為最核心的技術(shù)指標(biāo)，智能控制在運用時實現(xiàn)無人管理和控制的關(guān)鍵技術(shù)。只有將智能控制技術(shù)水平進行提高和應(yīng)用，才能實現(xiàn)污染控制，使得電氣自動化能夠真正的實現(xiàn)高效工作、遠(yuǎn)程工作，壓縮人工成本，提高經(jīng)濟效益，為生產(chǎn)和生活提供更好的技術(shù)支持和服務(wù)，并且能夠為智能化控制提供技術(shù)支持，讓整個智能化技術(shù)得到快速的成長。
進行智能化技術(shù)的應(yīng)用，對電氣工程各自動化進行革新和完善對于完善自動化技術(shù)，刺激電力行業(yè)改革，提高電網(wǎng)運行效率都有著極大的現(xiàn)實意義。自能化技術(shù)作為電氣工程自動化中的重要一環(huán)，不管是在技術(shù)進步上還是在發(fā)展方向上都有著很大的研究空間，雖然筆者在文中對關(guān)于進行智能化技術(shù)的應(yīng)用進行了初步說明，但是由于認(rèn)知的局限性，一些觀點和看法還比較淺顯，希望能夠引起一些專家學(xué)者的重視，能夠讓電氣工程各自動化得到更好的發(fā)展。
作者:李楊 單位:江西財經(jīng)大學(xué)
參考文獻(xiàn)：
[1]蔡文彬,韓麗杰,徐彬.智能化技術(shù)在電氣工程自動化控制中的應(yīng)用[J].內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟,2015,04:69+72.
[關(guān)鍵詞]冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼；自動化控制技術(shù)；功能及應(yīng)用價值
中圖分類號：TF345 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）13-0064-01
冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼過程是一個復(fù)雜的多相物理化學(xué)反應(yīng)過程，環(huán)境惡劣、過程復(fù)雜，期間難以準(zhǔn)確地進行連續(xù)不斷的測量，因而無法采用常規(guī)過程控制的方法對其進行控制。但僅憑人工經(jīng)驗控制煉鋼終點又難以保證鋼材產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、操作穩(wěn)定和低能耗，因此，必須對煉鋼生產(chǎn)進行精準(zhǔn)的自動化控制，以提高鋼鐵質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，節(jié)省能源，降低成本。
一、冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)
轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是指以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，靠鐵水的熱量以及廢鋼、鐵合金在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量相結(jié)合，在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼的過程。轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)在計算機信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、工業(yè)控制技術(shù)以及工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的，控制變量繁雜且要求精度很高，是煉鋼過程中最重要的一個環(huán)節(jié)。以下是針對轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)中幾個關(guān)鍵技術(shù)的分析。
1.冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測技術(shù)
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼已經(jīng)很難適應(yīng)現(xiàn)代社會的生產(chǎn)要求， 尤其是隨著檢測技術(shù)，計算機技術(shù)和自動化技術(shù)的飛速發(fā)展， 轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動化技術(shù)也隨之改進。目前，用于轉(zhuǎn)爐煉鋼檢測技術(shù)主要分為廢氣分析檢測技術(shù)和副槍監(jiān)測技術(shù)兩部分。在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，它們主要通過檢測儀表對熔鋼溫度、液面高度、熔鋼成分等參數(shù)的記錄，并進行及時分析，為煉鋼過程中的溫度控制、添加原料等提供有利的數(shù)據(jù)支持。具體檢測技術(shù)包括：
（1）轉(zhuǎn)爐煉鋼副槍檢測技術(shù)
轉(zhuǎn)爐煉鋼副槍自動化的使用是現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)先進性的標(biāo)志和發(fā)展趨勢。國際上大部分鋼鐵企業(yè)在轉(zhuǎn)爐上都配有副槍。副槍檢測方法不但可以保持對鋼水較高的碳含量和溫度的控制，同時減少了石灰、鐵合金等原料的消耗，無需鋼水的補吹，且爐襯浸蝕明顯降低，實現(xiàn)了完全的自動化，大大提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼的產(chǎn)量。
（2）轉(zhuǎn)爐煉鋼廢氣分析檢測技術(shù)
轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)在煉鋼過程中主要產(chǎn)生的廢氣有一氧化碳、二氧化碳、氮氣、氫氣、氧氣等。轉(zhuǎn)爐煉鋼廢氣檢測主要使用爐氣定碳法和副槍技術(shù)相結(jié)合，以副槍測定為主，結(jié)合廢氣分析計算脫碳速度，通過煉鋼過程中排除的廢氣成分和流量，為計算轉(zhuǎn)爐內(nèi)瞬時鋼液殘留碳的含量提供信息，從而確定轉(zhuǎn)爐中的含碳量。此外，轉(zhuǎn)爐氣副槍法的實施，不僅使轉(zhuǎn)爐內(nèi)含碳量的測量精度大大提高，而且為自動化檢測技術(shù)提供了有利的數(shù)據(jù)，避免了傳統(tǒng)人工工作模式，提高了工作效率和產(chǎn)出鋼的質(zhì)量。
2.冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化技術(shù)
轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化技術(shù)主要包括控制技術(shù)、人工智能技術(shù)以及對煉鋼模型的研究。它們主要是指轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中以計算機技術(shù)為媒介對檢測技術(shù)所顯示煉鋼生產(chǎn)過程中轉(zhuǎn)爐內(nèi)原料不足、廢氣過多、溫度不準(zhǔn)等原因進行自動化調(diào)整。
（1）轉(zhuǎn)爐煉鋼的控制技術(shù)模型
轉(zhuǎn)爐煉鋼的控制技術(shù)包括動態(tài)控制模型和反饋計算模型，主要是根據(jù)控制系統(tǒng)對吹煉終點和含碳量的檢測數(shù)據(jù)進行控制的。動態(tài)控制模型主要是對煉鋼過程中氧氣的需求量和冷卻劑量進行檢測，并根據(jù)所測得含碳量、溫度以及氧氣量的數(shù)值計算出鋼水實際溫度以及鋼水的實際含碳量，方便鋼水溫度和含碳量的調(diào)整；反饋計算模型主要是針對動態(tài)模型所測量數(shù)據(jù)進行重新計算，按誤差大小調(diào)整規(guī)劃，補充轉(zhuǎn)爐內(nèi)的原料所需。
（2）轉(zhuǎn)爐煉鋼中人工智能技術(shù)的應(yīng)用
人工智能技術(shù)是基于計算機科學(xué)技術(shù)通過模擬、延伸和擴展人的智能方法的一門新的技術(shù)。轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中人工智能主要是針對煉鋼過程中需要人為處理的工作，通過計算機科學(xué)技術(shù)模擬進行，從而減少勞動力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)智能化的進程。
（3）轉(zhuǎn)爐煉鋼中的模型研究
在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，無論是人工智能技術(shù)還是控制技術(shù)都是以模型為基礎(chǔ)的。目前，所使用的人工智能技術(shù)主要是以計算機科學(xué)技術(shù)為基礎(chǔ)，以人為模型進行模擬工作；而控制技術(shù)中動態(tài)控制模型，也是根據(jù)熱平衡原理和化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的。所以模型研究在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中必不可少，不但可以提高鋼材質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時可以針對鋼鐵企業(yè)存在問題科學(xué)、合理的進行解決規(guī)劃。
二、冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制系統(tǒng)的功能及應(yīng)用價值
自動化系統(tǒng)在轉(zhuǎn)爐煉鋼的應(yīng)用中主要可以對廢鋼、鐵水的質(zhì)量進行稱量、對電氣控制進行指示以及對儀表監(jiān)視控制作用等。以下是對轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化系統(tǒng)功能的簡要分析。
1.冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制系統(tǒng)的功能
（1）轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化系統(tǒng)對廢鋼、鐵水質(zhì)量的稱量
由轉(zhuǎn)爐煉鋼工作環(huán)境惡劣，廢鋼、鐵水的稱重必須由天車主鉤吊裝廢鋼料槽和鐵水爐缸進行裝料。裝料過程主要通過多個壓式重量傳感器讀出廢鋼或者鐵水的重量，并由補償接線盒顯示重量數(shù)據(jù)，并及時進行記錄。
（2）轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化系統(tǒng)對電氣控制的指示
在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中考慮到有些電氣操作是應(yīng)急處理操作，關(guān)系到自動化系統(tǒng)的安全性和可靠性，因此，電氣控制指示必須獨立構(gòu)成。自動化轉(zhuǎn)爐煉鋼共有六個散裝料料倉，主要是鐵礦石、白云石、白石灰以及鐵皮球料倉。在散料質(zhì)量測量中，主要通過料倉四角處的壓式稱重傳感器通過監(jiān)測畫面在儀表器中顯示。
（3）轉(zhuǎn)爐煉鋼系統(tǒng)對儀表監(jiān)視的控制
在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，儀表監(jiān)視控制部分是通過計算機技術(shù)，利用網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器和主機相連，監(jiān)測儀表PLC的工作。計算機主機和從機相互合作，一旦有異常情況發(fā)生，做到主從機可相互代替工作的目的。這樣可確保系統(tǒng)能夠有一個相對完整的數(shù)據(jù)庫，增加了系統(tǒng)的可靠性，便于系統(tǒng)的維護工作。
計算機的監(jiān)測畫面是儀表部分的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器，通過適配器從儀表中讀取監(jiān)測廢鋼、鐵水等原料的使用數(shù)據(jù)；同時，監(jiān)測畫面還能實時的顯示氧氣、氮氣以及冷卻水的壓力和流量，給操作人員提供有利的數(shù)據(jù)，供其對氮氣、氧氣、冷卻水進行調(diào)整；同時，對鋼水溫度的監(jiān)控中，采用熱電偶探頭深入轉(zhuǎn)爐內(nèi)取出鋼水的溫度，并利用監(jiān)控系統(tǒng)從儀表器中顯示。
2.冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)的應(yīng)用價值
我國轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)的目標(biāo)是：在提高鋼鐵的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的前提下，最大限度的降低成本、節(jié)約能源、科學(xué)環(huán)保，使我國鋼鐵市場在國際鋼鐵市場競爭中利于不敗之地。在自動化控制技術(shù)的前提下提高煉鋼的終點命中率、改善鋼水質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和提高能源利用率，從而提高鋼鐵的生產(chǎn)效率和鋼材質(zhì)量。
自動化轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)采用動態(tài)控制轉(zhuǎn)爐氣體連續(xù)分析系統(tǒng)和副槍測溫系統(tǒng)相互結(jié)合，增加了轉(zhuǎn)爐氣體和溫度達(dá)到終點的幾率，從而大幅度的提高終點控制命中效率。為了提高鋼水質(zhì)量，在氣體補吹過程中應(yīng)盡量減少氧氣含量，避免鋼水氧化，提高鋼的純度。通過提高終點命中率和降低補吹率，從而縮短了冶煉時間，增加了鋼液溫度和成分的穩(wěn)定性，為連續(xù)鑄鋼創(chuàng)造了條件；同時，在自動化轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的支持下，取消了一次性副槍確定氧含量及定碳頭的能源消耗，降低鋼中的含氧量，減少了爐渣中鐵合金的含量，從而提高了原料的利用率，降低了煉鋼生產(chǎn)成本。
總之，面對國際鋼材市場近年來對鋼材產(chǎn)品質(zhì)量越來越高的要求，我國鋼鐵企業(yè)必須盡快改革冶金轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)，大力發(fā)展轉(zhuǎn)爐煉鋼自動化控制技術(shù)，從而提高生產(chǎn)效率，在加強鋼產(chǎn)質(zhì)量的同時，降低能源消耗，與國際鋼鐵行業(yè)接軌，促進我國鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞:環(huán)形;以太網(wǎng);礦井;泵房;自動化
礦井井下泵房作為礦產(chǎn)企業(yè)的重要構(gòu)成部分，會直接影響該企業(yè)的安全生產(chǎn)和企業(yè)效益。目前我國煤礦開采深度逐年增加，漏水、涌水事故數(shù)量也在明顯增加，給礦區(qū)的安全生產(chǎn)帶來了極大的風(fēng)險。而現(xiàn)有的煤礦大多采用就地水泵來人為控制排水，效率低下且安全性不足。目前礦井井下泵房的自動化升級改造成為礦山企業(yè)技改的重要方向之一，同時我國安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局在《煤礦防治水規(guī)定》中也提出:受水位威脅嚴(yán)重的礦井，應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)井下泵房無人值守和地面遠(yuǎn)程監(jiān)控。本文基于上述現(xiàn)狀，介紹了一種基于環(huán)形工業(yè)以太網(wǎng)的礦井泵房自動化控制系統(tǒng)。由PLC控制整個井下水系統(tǒng)，同時通過工業(yè)以太網(wǎng)與整個礦井的控制系統(tǒng)進行組網(wǎng)，實現(xiàn)礦井的信息化管理和自動化控制，以減少故障，提高效率。
1系統(tǒng)介紹
系統(tǒng)的設(shè)計目的是實現(xiàn)排水系統(tǒng)自動控制與水位高低實時監(jiān)測，以減少水害，同時根據(jù)水量實時掌握礦井水文地質(zhì)的變化，為后續(xù)開采打好基礎(chǔ)。本系統(tǒng)采用三級排水自動化控制系統(tǒng)及泵房水文動態(tài)控制、報警系統(tǒng)［1］。
1．1環(huán)形網(wǎng)絡(luò)介紹
環(huán)形網(wǎng)絡(luò)是工業(yè)行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，其特點是將中心節(jié)點和各下層節(jié)點串接成環(huán)形，因而在節(jié)約投資的基礎(chǔ)上，使網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)具有了最基本的鏈路冗余功能［2］。本系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)淙鐖D1所示。
1．2系統(tǒng)水路介紹
系統(tǒng)基于礦山正在使用的四臺手動控制的主排水泵及附屬的抽真空系統(tǒng)(射流管路和真空泵管路)、兩條排水管路來進行升級改造，泵房布置如圖2所示。
2系統(tǒng)硬件及功能
2．1系統(tǒng)硬件組成
控制系統(tǒng)主要由上位控制計算機、主控制柜與分布式防爆控制臺組成。主控制柜選用某公司的Logix5000系列PLC作為總控制CPU［3］，同時安裝了EtherNetIP工業(yè)以太網(wǎng)通信模塊和DeviceNet設(shè)備層掃描模塊。EtherNetIP通信模塊實現(xiàn)與礦山總控制系統(tǒng)的通信，DeviceNet掃描模塊用于監(jiān)控每臺水泵的子系統(tǒng)。每臺水泵使用單獨的防爆控制柜子系統(tǒng)，控制柜內(nèi)裝有Rockwell的FlexIO來實現(xiàn)信號的采集與控制，控制柜柜面安裝旋鈕、按鈕、指示燈等，用于就地控制以及運行狀態(tài)的顯示。同時主控制柜內(nèi)安裝有工業(yè)交換機及光電轉(zhuǎn)換器等［4］，通過上述硬件實現(xiàn)環(huán)形網(wǎng)絡(luò)拓?fù)洹Ｏ到y(tǒng)配備各種傳感器與智能數(shù)字儀表，例如使用超聲波液位計來監(jiān)測儲水倉的水位，使用真空計來監(jiān)測射流泵排真空的真空值，使用壓力傳感器來監(jiān)測水泵出口的流體壓力等，上述傳感器均采用4～20mA直流模擬量信號，接入防爆控制臺的模擬量輸入模塊。同時為了防止傳感器故障等，儲水倉另增加了液位開關(guān)，用于緊急情況下的控制，其信號接入控制臺的數(shù)字量輸入模塊。另外系統(tǒng)還配備溫度傳感器、流量傳感器、電壓電流及功率監(jiān)測等。
2．2系統(tǒng)功能
系統(tǒng)使用時主要有手動及自動兩種模式［5］。手動模式與原有的控制差別不大，自動模式的主要控制功能如下所述。1)水泵啟?？刂?。系統(tǒng)根據(jù)液位的高低、運行溫度等來合理控制所有的水泵，并根據(jù)生產(chǎn)需要合理調(diào)配，實現(xiàn)控制的自動化。2)水位控制。儲水倉水位分為低水位、正常水位和高水位3個控制值，超過高水位時需要發(fā)出報警信號。另外液位開關(guān)設(shè)為高水位，此時可能需要人為干預(yù)。3)運行監(jiān)控。系統(tǒng)實時監(jiān)控水泵的運行狀態(tài)，比如運行時的正負(fù)壓、電機及軸承的溫度、系統(tǒng)電流電壓等。上述數(shù)據(jù)可以設(shè)定閾值，超過閾值時系統(tǒng)會發(fā)出報警。系統(tǒng)也實時模擬顯示流體的運動及流量，閥門的動作等。4)報警及數(shù)據(jù)記錄。系統(tǒng)能夠?qū)崟r顯示當(dāng)前發(fā)生的故障，同時與所有歷史運行數(shù)據(jù)一起進行存儲，方便查詢。
3系統(tǒng)控制邏輯
3．1總控制邏輯
系統(tǒng)總控制邏輯如圖3所示。在發(fā)出開始指令后，設(shè)備首先判斷水位高低，如果目前在低點則無需啟動水泵，如果超過低點即需排水，并按照先使用真空泵和射流閥給水泵充水，之后再啟動水泵。啟動完成后，關(guān)閉真空泵和射流閥并打開出水閥;運行中等待停泵信號。如需停泵時，關(guān)閉出水閥之后再關(guān)閉水泵正常停機。
3．2水位控制邏輯
水位的控制邏輯如圖4所示，1#泵正常啟動后會根據(jù)水位情況來判斷是否投入2#泵，同時2#泵啟動后系統(tǒng)也會根據(jù)水位情況判斷是否需要停止2#泵或者是否需要投入3#泵。以此類推，4#泵的處理與3#泵相同。
3．3系統(tǒng)操作界面介紹
應(yīng)用FactoryTalkSE軟件繪制控制系統(tǒng)界面，可以實現(xiàn)實時在線對系統(tǒng)進行監(jiān)測與控制。如前文所述，系統(tǒng)有手動和自動兩種操作模式，在自動模式時，所有的設(shè)備啟停都需要受到連鎖條件的限制，設(shè)備的啟停及運行控制基本實現(xiàn)無人值守。系統(tǒng)控制界面如圖5所示。
4系統(tǒng)應(yīng)用效果
對原有礦山泵房采用環(huán)行以太網(wǎng)自動化控制系統(tǒng)升級改造后，基本實現(xiàn)了礦井泵房排水系統(tǒng)自動控制，水位高、低實時監(jiān)測、泵房無人值守等。同時由于工作工時的減少，原泵房三班值班制改為了定期巡檢制，節(jié)省下的員工可投入到了生產(chǎn)一線。系統(tǒng)改造投資費用約600萬元，改造前后費用對比如表1所示。從表1可以看出，系統(tǒng)升級改造后，折舊及維保費用會增加，但工時費、電費等得到了降低。按此計算兩年左右即可收回投資。同時采用本系統(tǒng)后具備報表功能，并能夠掌握礦井的水文規(guī)律，有效地支撐了井下排水系統(tǒng)的安全運作，減少故障的發(fā)生概率，更有利于管理者實現(xiàn)人員統(tǒng)一的調(diào)度、優(yōu)化和協(xié)調(diào)［6］。
5結(jié)語
關(guān)鍵詞：電氣自動化 控制系統(tǒng) 應(yīng)用 發(fā)展
中圖分類號：TU855文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
1 電氣自動化控制系統(tǒng)概況
在科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展的今天，電氣自動化控制技術(shù)得到了廣泛的關(guān)注和應(yīng)用，盡管我國的電氣自動化技術(shù)尚不及西方發(fā)達(dá)國家的發(fā)展水平，在研究成果上也與西方發(fā)達(dá)國家存在一定的距離，但是在改革開放的思想指導(dǎo)下，在我國加入WTO以后，我國與世界其他國家的技術(shù)溝通往來愈加密切，在電氣自動化技術(shù)方面也產(chǎn)生了越來越多的競爭。對于我國而言，自動化控制技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展應(yīng)該充分考慮本國的具體情況，并在此基礎(chǔ)上有選擇性的吸收國外發(fā)達(dá)國家的先進研究理念，努力在自動化控制領(lǐng)域做出更大的成果。
當(dāng)前，我國在自動化控制系統(tǒng)方面主要采用DCS控制，而DCS控制系統(tǒng)是在工業(yè)自動化的需求下產(chǎn)生的。所謂DCS是指，集散控制系統(tǒng)，也稱分布式控制系統(tǒng)，其主要特點是將處于不同部位的設(shè)備集中到一個管理范疇，并由一個核心的控制室進行管理和控制，DCS控制系統(tǒng)的直接化、電子化、自動化的管里模式使得一位員工通過在一臺儀器設(shè)備上的操作就可以滿足同時管理多種設(shè)備的需要，這大大縮減了管理過程中所需的人力（多個設(shè)備操作室配備一名員工即可）、時間，提高勞動生產(chǎn)率，并進一步達(dá)到縮減成本的效果。
二十世紀(jì)七十年代中葉，美國率先研制出了世界上第一個集散控制系統(tǒng)——TD-CS2000，此后，集散控制系統(tǒng)就被廣泛的應(yīng)用到了工業(yè)中。DCS具有可靠性高、軟件操作簡單、控制算法豐富、開放聯(lián)想等特征，在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用過程中，經(jīng)過不斷的發(fā)展和改進，逐漸成為當(dāng)今工業(yè)領(lǐng)域自動化控制系統(tǒng)的主流。當(dāng)前，集散控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用到航天領(lǐng)域、熱工領(lǐng)域、石油化工領(lǐng)域、汽車制造領(lǐng)域以及輪船加工領(lǐng)域等。在DCS的廣泛應(yīng)用過程中，其在控制中所存在的缺點也逐一暴露出來，因此，對于集散控制系統(tǒng)進行必要的技術(shù)改進是一條必經(jīng)之路。
2 電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用及未來發(fā)展趨勢分析
2.1 電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用
電氣自動化控制系統(tǒng)已逐步滲入到各行各業(yè)中，其具體的應(yīng)用主要有以下幾方面：
（1）在交通領(lǐng)域的應(yīng)用。隨著國家的進步以及社會的發(fā)展，交通運輸已成為一項必不可少的元素，交通行業(yè)的飛速發(fā)展離不開電氣自動化控制系統(tǒng)的支持。例如，對于地鐵而言，從其內(nèi)部構(gòu)成的大、小元器件到自動化控制開關(guān)，每一處都體現(xiàn)著自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用。
（2）在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用。隨著我國政治、經(jīng)濟、社會的不斷發(fā)展，各行各業(yè)呈現(xiàn)出了空前的高漲，得到了一定的發(fā)展，工業(yè)是其中發(fā)展較為迅速、成果較為豐富的行業(yè)之一。如今，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷革新以及生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高的要求不斷提出，工業(yè)領(lǐng)域已逐步實現(xiàn)自動化。工業(yè)領(lǐng)域的自動化使得以較少的人力在較短的時間內(nèi)同時完成多重任務(wù)變得可能，而且，由于自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，減少了工人在操作過程中的危險系數(shù)，并且在數(shù)量控制方面也更為精準(zhǔn)。
（3）在服務(wù)領(lǐng)域的應(yīng)用。服務(wù)行業(yè)雖不直接參與生產(chǎn)活動，但是由于人們對于物質(zhì)生活水平的要求不斷提升，自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用也逐步廣泛并且在應(yīng)用要求方面也越發(fā)嚴(yán)格。其中，以電子產(chǎn)品為例，現(xiàn)代社會中，人們越來越習(xí)慣于非現(xiàn)金結(jié)賬即刷卡結(jié)賬，在POS機的應(yīng)用中就體現(xiàn)著自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，此外，電梯、電玩機、自動麻將機等也都是自動化控制系統(tǒng)在服務(wù)領(lǐng)域中的應(yīng)用成果。
2.2 電氣自動化控制系統(tǒng)的未來發(fā)展趨勢分析
當(dāng)前，計算機技術(shù)的發(fā)展一直是人們有目共睹的，在自動化控制系統(tǒng)的發(fā)展過程中，人們越來越多的將計算機技術(shù)與電氣自動化控制系統(tǒng)進行融合，形成緊密的聯(lián)合技術(shù)。在計算機技術(shù)中Internet和以太網(wǎng)技術(shù)促進了電氣自動化控制系統(tǒng)的全面技術(shù)升級革新，網(wǎng)絡(luò)和多媒體技術(shù)的引進也為控制系統(tǒng)在選擇控制手段和方式的過程中提供了更為廣泛的選擇性。在電氣自動化控制系統(tǒng)不斷應(yīng)用、不斷發(fā)展的過程中，電氣自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域也更加寬泛，其不僅應(yīng)用在交通、工業(yè)等大型生產(chǎn)活動中，對于炊具制品的生產(chǎn)也有相當(dāng)重要的應(yīng)用。對于電氣自動化控制系統(tǒng)而言，其在未來的發(fā)展趨勢主要可以概括為以下幾點：
（1）電氣自動化控制系統(tǒng)的統(tǒng)一化發(fā)展
在完成電氣自動化控制系統(tǒng)的統(tǒng)一化后，由于采用微軟公司的標(biāo)準(zhǔn)化接口技術(shù)統(tǒng)一化，在控制系統(tǒng)內(nèi)部可以實現(xiàn)全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)資源的共享，這既可以節(jié)省資源在不同部門之間傳遞所需的時間，又可以有效避免數(shù)據(jù)資源在傳遞過程中所造成的錯誤和損壞，更重要的是能夠在很大程度上節(jié)約成本費用，為經(jīng)濟效益最大化的實現(xiàn)提供了更進一步的空間。電氣自動化控制系統(tǒng)的統(tǒng)一化是一個跨越式的發(fā)展過程，有了電氣控制系統(tǒng)統(tǒng)一化作為基礎(chǔ)，也為不同部門、不同單位之間的數(shù)據(jù)交換提供了更好地保障。
（2）電氣自動化控制系統(tǒng)的智能化發(fā)展
所謂智能化，是指產(chǎn)品的自動性能更好、對外界的指令能夠做出較為準(zhǔn)確的判斷并做出相應(yīng)的回應(yīng)，從而更多的滿足使用者的使用訴求，為人們的使用提供更多的便利。由于人們對于物質(zhì)生活水平的要求不斷提升，對于炊具制品的品質(zhì)性以及便利性都給予了更多的期待和更高的使用要求，因此，電氣自動化控制系統(tǒng)的智能化發(fā)展趨勢是電氣自動化控制系統(tǒng)的又一發(fā)展方向。對于消費者而言，其在選擇商品的過程中主要是為了求得省事、省心，這就促使我們在產(chǎn)品的設(shè)計過程中采用電氣自動化控制系統(tǒng)來滿足消費者對便利性的要求。與此同時，電氣自動化控制系統(tǒng)的運行和發(fā)展離不開電子信息技術(shù)以及計算機技術(shù)的支持，電子技術(shù)的發(fā)展進步也為電氣自動化控制系統(tǒng)的智能化發(fā)展趨勢提供了保障。
（3）電氣自動化控制系統(tǒng)的創(chuàng)新化發(fā)展
電氣自動化控制系統(tǒng)經(jīng)過一段時間的應(yīng)用和發(fā)展，已經(jīng)取得了一定的成果，但是我國的電氣自動化技術(shù)尚不及西方發(fā)達(dá)國家的發(fā)展水平，在研究成果上也與西方發(fā)達(dá)國家存在一定的距離，其中，在電氣自動化產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計方面表現(xiàn)的最為突出，這樣的缺陷導(dǎo)致我國在電氣自動化領(lǐng)域所生產(chǎn)的產(chǎn)品一直處于較低級別，不能為大型項目所采用，也正是由于當(dāng)前我國電氣自動化控制系統(tǒng)所存在缺陷和不足，使得電氣自動化控制系統(tǒng)的創(chuàng)新迫在眉睫。在電氣自動化控制系統(tǒng)的創(chuàng)新方面，應(yīng)首先結(jié)合當(dāng)前對于自動化控制系統(tǒng)的需求較為突出的領(lǐng)域的具體情況，并在此基礎(chǔ)上廣泛吸收國外先進的設(shè)計理念，并從眾多先進思想中選出最為適合我國自動化控制系統(tǒng)創(chuàng)新的理念，最終完成創(chuàng)新設(shè)計。
參考文獻(xiàn)：
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【關(guān)鍵詞】火電廠；自動化控制系統(tǒng)；應(yīng)用
作者簡介：張偉（1981—），男，陜西咸陽人，大學(xué)本科，工程師，現(xiàn)供職于內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資集團有限公司電力工程技術(shù)研究院，研究方向：火電廠的自動化應(yīng)用
電能從生產(chǎn)到應(yīng)用的過程較為復(fù)雜，并成為人們生產(chǎn)生活中不可缺少的重要力量，電的應(yīng)用對國民經(jīng)濟增長有極大的促進作用。在科技發(fā)展的帶動下，火電廠發(fā)電設(shè)備也實現(xiàn)了高科技，控制系統(tǒng)也得以改進，以往的人工模式中存在較大缺陷，難以調(diào)度電力，為解決這種情況，自動化控制系統(tǒng)被應(yīng)用到火電廠中，因此，有必要分析與研究火電廠自動化控制系統(tǒng)。
1火電廠自動化控制系統(tǒng)分類研究
1.1火電廠傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)
上世紀(jì)八十年代我國火電廠所應(yīng)用的控制系統(tǒng)主要為以I/O為基礎(chǔ)的微機分散系統(tǒng)，其利用危機分散系統(tǒng)設(shè)置了單獨控制器，并通過I/O接口傳遞控制命令。該時期的電氣自動化控制中微積分散系統(tǒng)并不具有直接控制電氣的能力，對其控制則是由獨立電氣自動裝置來完成的，這種控制方式較為成熟，現(xiàn)場運行期間也可以快速反映，且可以邊控制邊觀察控制結(jié)。但隨著計算機通訊技術(shù)的發(fā)展，電力系統(tǒng)接入用戶也在增多，現(xiàn)有設(shè)備條件受到很大限制，難以滿足自動化處理，極大的影響到系統(tǒng)管理效率，因此，就要做好控制系統(tǒng)改進與完善工作，將控制裝置整合在一起[1]。上世紀(jì)九十年代末期，火電廠所應(yīng)用的自動化系統(tǒng)為現(xiàn)場總線技術(shù)，聯(lián)系現(xiàn)有火電廠工藝形成控制網(wǎng)絡(luò)，在該模式中也含有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的硬接線內(nèi)容，其中的信心采集與系統(tǒng)控制都需要利用現(xiàn)場總線完成。而輸煤系統(tǒng)等要獲得電氣信息也要依賴于ECS通信網(wǎng)，也是ECS成為了火電廠自動化控制與監(jiān)管的系統(tǒng)之一,并被廣泛應(yīng)用于各處，但該控制系統(tǒng)傳輸效率卻很低，網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)也出現(xiàn)設(shè)計部合理情況，導(dǎo)致通訊節(jié)點過少，很容易發(fā)生故障，給系統(tǒng)運行帶來較大影響[2]。
1.2以工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)的火電廠電氣自動化控制系統(tǒng)
隨著微電子技術(shù)發(fā)展，電氣綜合保護測控能力得以顯著提升，基本實現(xiàn)了以交流采樣為基礎(chǔ)的保護、濾波以及通信，但這些測控能力卻較為重視于工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)，該技術(shù)所需成本較少、容量較大，傳輸效率也很高，整體拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)相對較好，同時有具有開放性，有效彌補來了原有控制系統(tǒng)的不足，可見，以太網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用到火電廠自動化控制中有很大益處。將微積分散系統(tǒng)應(yīng)用到火電廠自動化控制中，可以不僅減少了通信管理機的應(yīng)用，還使得控制系統(tǒng)傳輸效率得以顯著提升。微積分散系統(tǒng)與其他系統(tǒng)之間的聯(lián)系是通過站控層通信子站來實現(xiàn)的，其中有多臺子站，同時，還有以太網(wǎng)通信等，很多火電廠都是利用以太網(wǎng)實現(xiàn)了自動化，并經(jīng)過多年發(fā)展，以太網(wǎng)自動控制技術(shù)也趨于成熟，不僅減少了投資成本，還優(yōu)化了微積分散系統(tǒng)與ECS之間的聯(lián)系，使得系統(tǒng)不斷融合，整個系統(tǒng)都實現(xiàn)了自動化[3]。
2微機分散自動化控制系統(tǒng)
2.1微機分散控制子系統(tǒng)
微積分散控制系統(tǒng)在不受軟硬件制約的條件下，各功能模塊也在發(fā)生變化，能夠滿足不同火電廠的不同需求。常用微積分散子系統(tǒng)主要有以下幾種：首先，數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)，它能夠利用在線傳輸技術(shù)可以將各部分的信號連接在一起，同時也可以獨立出來，成為上下機位于一體的結(jié)構(gòu)。它也可以構(gòu)成小型集散系統(tǒng)，真正實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)實時控制。該系統(tǒng)還可以為熱力系統(tǒng)提供流程圖，并檢測運行數(shù)據(jù)，如果發(fā)現(xiàn)有異常情況便會發(fā)出警報，此外，還可以將其中的系統(tǒng)參數(shù)變化趨勢記錄下來，預(yù)測出系統(tǒng)運行情況，并記錄系統(tǒng)參數(shù)，以供日后查閱；其次，模擬量控制系統(tǒng)，它所體現(xiàn)的是機組自動化水平，通過對鍋爐等設(shè)定的調(diào)控與運行，可以使系統(tǒng)工藝水平得以提升，在減少投入成本時，也使系統(tǒng)運行效率得以提升；最后，順序控制系統(tǒng)。順序控制系統(tǒng)的應(yīng)用極大的減少了人工操作，相關(guān)工作人員只要按照指示按動按鈕即可完成工作，不需要人工切換，工作人員也可以在自動運行期間根據(jù)自身需求選擇想要的信息，并通過自檢程序了解系統(tǒng)運行情況，防范以外事件的發(fā)生，真正實現(xiàn)保護系統(tǒng)的目的。
2.2微機分散控制系統(tǒng)優(yōu)點
通過調(diào)查研究得知，微機分散控制系統(tǒng)主要有以下三大特點：
第一，微積分散系統(tǒng)可靠性較高，該系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)為拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，可以將系統(tǒng)控制能力分散到合適的操作點中，既實現(xiàn)了相互獨立，又保證了它們之間的聯(lián)系，確保一處發(fā)生故障以后，其他站點也可以正常運行，而不會出現(xiàn)性能喪失的情況。
第二，微積分散控制系統(tǒng)具有開放性，其開放性體現(xiàn)在該系統(tǒng)的設(shè)計上，在設(shè)計該系統(tǒng)時十分注重標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化，同時，其兼容性與可擴展性較好，便于微積分散控制系統(tǒng)接入，還不會出現(xiàn)兼容問題，即便卸載原有系統(tǒng)也不會有不良影響出現(xiàn)[4]。
第三，微積分散系統(tǒng)功能多樣化，微積分散控制系統(tǒng)所具有的功能較為多樣，既有順序控制，還有連續(xù)控制與處理控制，同時也可以滿足各種特殊要求。此外，該系統(tǒng)的靈活性與協(xié)調(diào)性也很好。在經(jīng)濟與科技發(fā)展的帶動下，微積分散控制系統(tǒng)無論是在功能上還是在結(jié)構(gòu)上都得以完善，盡管在實際運行中依然會有部分問題存在，但整體影響并不大，為減少問題出現(xiàn)，還需要采取有效措施加以改進，以便適應(yīng)工程需要。只要不斷研究與探索，微積分散系統(tǒng)將在火電廠自動化控制系統(tǒng)應(yīng)用中發(fā)揮更大作用。
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關(guān)鍵詞：電氣自動化控制設(shè)備；可靠性測試；實驗方法
中圖分類號：TM92 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-7712 （2013） 16-0000-01
電氣自動化的水平與國家的科學(xué)技術(shù)水平相互影響，相互作用，是不可分割的兩個方面。作為發(fā)展中國家的我們，雖然在近幾年電氣自動化控制設(shè)備獲得了長足的發(fā)展，為各行各業(yè)所服務(wù)，給人們的生產(chǎn)生活帶來了諸多的便利，但不得不承認(rèn)在可靠性、安全性等方面仍與西方的發(fā)達(dá)國家存在一定差距。如何能讓我們的電氣自動化控制設(shè)備可以與西方國家的設(shè)備相提并論，使我國的科技水平更上一層樓是我們急需深入探究的一個問題。本文通過對電氣自動化含義的闡述，結(jié)合當(dāng)前我國電氣自動化的發(fā)展實際，明確我們對電氣自動化進行可靠性研究測試的必要性，大膽的總結(jié)出符合我國發(fā)展實際的叫可行的檢測方法。
一、電氣自動化控制設(shè)備的含義及當(dāng)前的發(fā)展?fàn)顩r
在國際上，通用的電氣化設(shè)備的可靠性定義為：在規(guī)定的時間內(nèi)，和規(guī)定的環(huán)境條件想下，完成規(guī)定功能的能力。這個定義不僅僅適用于一臺機器或者一個系統(tǒng)，也適用于一個單元。因為故障的出現(xiàn)具有隨機的性質(zhì)，因此，用數(shù)字的“概率”來表示。隨著交通變得越來越便利的同時，為了追求廉價且較高素質(zhì)的勞動力，豐富的物產(chǎn)資源，以及較低的生產(chǎn)成本，越來越多的企業(yè)將我國視為加工生產(chǎn)的寶地。伴隨著企業(yè)遷入的同時，科學(xué)技術(shù)、管理模式及理念也隨之帶到了我國。雖說我國許多企業(yè)的電氣自動化控制設(shè)備取得了很大的成績，但與這些以高精尖的科學(xué)技術(shù)而著稱的外資企業(yè)相比，還是存在一定差距。這是我們不得不承認(rèn)的一個現(xiàn)狀。
二、實施電氣自動化控制設(shè)備進行可靠性測試的重要性
電氣自動化控制設(shè)備與可靠性設(shè)備是兩個不可分割的部分。電氣自動化的發(fā)展少不了可靠性的保證，可靠性測試為電氣自動化設(shè)備的進步提供保障。下面，我們就具體闡述一下二者的關(guān)系。
（一）提高電氣自動化設(shè)備的質(zhì)量，擴大市場占有率。面對市場上越來越多的相關(guān)產(chǎn)品的出現(xiàn)，要想擁有更大的市場占有率，僅僅依靠產(chǎn)品的性能是完全不夠的。面對嚴(yán)峻的買方市場，以及趨于成熟的消費理念，要想在如此激烈的競爭中贏得廣大消費者的信任，獲得他們的好評，優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量是及其重要的一部分。可靠性檢測可以有效地為企業(yè)規(guī)避風(fēng)險，形成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠髽I(yè)文化，打造良好的工作氛圍，有利于形成自主品牌。
（二）增強核心競爭力。市場上許許多多的產(chǎn)品，性能、外觀大體一致，那么各個商品要想有立足之地依靠的是什么呢？毫無疑問，是質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)騰飛的翅膀，只有擁有過硬的商品質(zhì)量的企業(yè)才能飛得更高，走的更遠(yuǎn)?？煽啃詸z測不僅僅讓廣大消費者安心，更是企業(yè)經(jīng)久不衰的不二法寶。
三、對電氣自動化控制設(shè)備進行可靠性測試的方法
（一）做好設(shè)備的散熱工作。眾所周知，溫度對電子產(chǎn)品有著重大的影響。電子產(chǎn)品在其運作的過程中，起功率通常都是以熱能的形式表現(xiàn)出來。因此，對我們電子設(shè)備的散熱是我們工作中的重中之重。對于那些功率消耗大的電子設(shè)備，稍微一不注意，溫度就會升高的很快，并且很難散發(fā)出去。所以，我們要做好設(shè)備的散熱工作。
（二）現(xiàn)場測試法。對正在使用運作中的設(shè)備進項細(xì)致觀察，現(xiàn)場記錄各種可靠性的數(shù)據(jù)。通過數(shù)據(jù)推斷出相應(yīng)得結(jié)果。通過這種方法，是我們在盡可能消耗少的人力物力財力情況下，得到了需要的數(shù)據(jù)，并且獲得的數(shù)據(jù)一定產(chǎn)品真實的反應(yīng)，毫無參假的成分。并且不影響正常的生產(chǎn)活動，是一種具有較強操作性的檢測方法。
（三）實驗室測試法。實驗室測試法顧名思義，就是在實驗室當(dāng)中，模擬我們?nèi)粘９ぷ鞯沫h(huán)境以及各項指標(biāo)，在我們可以掌控的范圍內(nèi)進行測試猶如在日常的工作環(huán)境中所遇到的問題進行測試。對得到的數(shù)據(jù)進行整理評估，用來分析設(shè)備的狀況。用這種方法得到的數(shù)據(jù)雖說盡最大限度的做到了真實可信，但因為受技術(shù)以及環(huán)境的影響，我們所得到的數(shù)據(jù)往往不是最精確的。并且在實驗的過程中會消費大量的時間經(jīng)費，成本較高。并且要注意實驗環(huán)境的選擇，以避免實驗進行時，由于氣溫、氣壓等影響而使實驗得出的結(jié)論與實際情況不吻合。
（四）保證實驗法。該方法是在產(chǎn)品出廠前將產(chǎn)品在規(guī)定的條件下進行無故障的工作實驗。這種實驗方法適合對產(chǎn)品要求較高的產(chǎn)品，有利于我們隊產(chǎn)品進行研發(fā)升級。但這種實驗方法對技術(shù)的設(shè)備要求很高，并且所檢測出的結(jié)果具有較強的隨機性與多樣性，不利于數(shù)據(jù)的分析與整合。還需注意典型樣品的選擇，以及檢測人員要有較高的素養(yǎng)，這樣檢測出的結(jié)果才有說服性。
（五）選擇適當(dāng)?shù)钠餍当Ｗo措施。陰雨、潮濕、高溫、多雨等天氣對機器的影響十分巨大。例如，潮濕將會使機器產(chǎn)生霉斑，甚至生銹脫落。嚴(yán)重影響了電子機械的使用效率。并且受氣壓、污染氣體等影響，我們必須時時刻刻做好電子器械的保護工作。只有這樣，才能提高電子機械使用率。
四、結(jié)語
一個國家的電氣化水平與科技水平之間并不是兩個孤立存在的名詞。二者之間有著無法割舍的聯(lián)系。作為發(fā)展中國家，我們必須以電氣自動化為基點來帶動科技水平的進步。由于電氣自動化設(shè)備的身影已經(jīng)在各行各業(yè)隨處可見，人們對電氣自動化設(shè)備的各項性能的要求也越來越嚴(yán)苛，對從業(yè)人員的基本素質(zhì)也設(shè)立了全新的考察標(biāo)準(zhǔn)。我們必須繼續(xù)致力于電氣化自動化設(shè)的開發(fā)與研究，多多向西方等發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)，取長補短，加強科技創(chuàng)造力，結(jié)合我國的實際情況，鉆研出適合我國科技水平的電氣自動化發(fā)展之路，使我國的電氣自動化控制設(shè)備更上一層樓。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：PLC；鐵路裝車；自動化控制系統(tǒng)
0.引言
在當(dāng)前我國的煤礦產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的過程中，鐵路裝載系統(tǒng)的作用已經(jīng)愈來愈重要，但從實際情況來看，在裝載系統(tǒng)方面多數(shù)還是采取的人控操作，有的是半自動化的控制方式，這一方式對裝載量不能夠準(zhǔn)確的計算，比較容易造成虧載以及超載的情況，這些問題在很大程度上都會和運載的成本有著直接的關(guān)系，而基于PLC的鐵路裝車自動化控制系統(tǒng)能夠有效的解決這一問題。
1.關(guān)于PLC自動化控制系統(tǒng)的配置原則和設(shè)計分析
1.1PLC自動化控制系統(tǒng)的配置原則
在PLC的自動化控制系統(tǒng)的配置過程中要能夠遵循一些相關(guān)的原則，要能夠從粗到細(xì)，在具體的原則方面主要就是要能夠借助類比的方法來確定所選擇產(chǎn)品和對應(yīng)的機型，而在對產(chǎn)品選擇的過程中要能夠遵照著可發(fā)展以及可繼承的原則[1]。在對模塊數(shù)進行計算時要能夠按照完整性這一原則對備份的相關(guān)設(shè)置進行充分考慮，并對系統(tǒng)的可靠性加以確定。對于PLC自動化控制系統(tǒng)要有著經(jīng)費支持，所以要能夠遵照著經(jīng)濟可行性進行選擇配置的方案，如果有需要還要能夠?qū)嵨镄詼y試實驗進行選擇。
1.2PLC自動化裝車控制系統(tǒng)的設(shè)計
在對鐵路裝車自動化控制系統(tǒng)設(shè)計指標(biāo)方面有裝車的能力以及裝車的精確度和裝車的速度，這幾個重要的指標(biāo)要能夠進行充分的重視。在這一自動化系統(tǒng)的硬件組成方面，裝車的控制系統(tǒng)最為核心的就是PLC，在配置上主要有CPU以及通訊模塊和基板等等，在上位機所選用的是工業(yè)控制計算機，人機界面是用的組態(tài)軟件開發(fā)，通過以太網(wǎng)交換機以及系統(tǒng)原有鐵路車號自動識別系統(tǒng)在并行口下進行連接打印機。在人機界面的開發(fā)方面主要是通過組態(tài)自身通訊軟件以及PLC通訊，和軌道的通道通訊軟件使用VBA6進行編寫，鐵路的車號自動識別系統(tǒng)和局域網(wǎng)是通過Windows系統(tǒng)來完成的。
2.基于PLC鐵路裝車自動化整體系統(tǒng)開發(fā)和功能分析
2.1鐵路裝車自動化整體系統(tǒng)開發(fā)
實現(xiàn)裝車自動化控制系統(tǒng)要能夠從實際出發(fā)，并以節(jié)約的原則進行，盡量的做到現(xiàn)場改造小以及對生產(chǎn)影響小。自動化控制系統(tǒng)主要就是通過多個獨立功能塊以及控制核心所組成，在這些功能塊主要就是產(chǎn)品的倉倉位的監(jiān)測以及信號的輸出，和閘門控制等。而裝車控制的核心就是通過PLC控制計算機和網(wǎng)絡(luò)版組態(tài)軟件所構(gòu)成，在PLC種主要含有模擬量輸出模塊以及開出和開入模塊以及通訊模塊等。在程序處理以及檢測儀表信號的采集等方面是通過PLC來進行完成的，而人機接口是通過工控機來完成的[2]。在無限點網(wǎng)絡(luò)版的組態(tài)軟件能夠把裝車站的信息到瀏覽器，這時候就可以在局域網(wǎng)內(nèi)有權(quán)限管理崗位隨時對裝車站的工作情況進行掌握了解，還能夠?qū)?shù)據(jù)進行打印以及存儲。
2.2基于PLC鐵路裝車自動化整體系統(tǒng)功能
在自動化整體系統(tǒng)的功能上能夠分為幾個重要的部分，倉下閘門開度測量以及粗壯定容控制、煤倉倉位檢測以及信號輸出、添加倉閘門開度控制、絞車牽引速度控制、裝車結(jié)果現(xiàn)場實時顯示以及操作信息上傳存儲打印等。
3.基于PLC鐵路裝車自動化控制系統(tǒng)的組態(tài)分析
3.1內(nèi)容分析
在組態(tài)這一方面的內(nèi)容其實就是PLC自動化控制系統(tǒng)的模擬，是將模塊以及中央處理器等進行安裝設(shè)置和修改模塊參數(shù)的過程，倘若是用戶有了修改的請求，那么就要對網(wǎng)絡(luò)通訊來進行相關(guān)設(shè)置，或者是在外設(shè)以及主站的條件下進行連接，此時就需要組態(tài)操作。在這一控制系統(tǒng)當(dāng)中，機架所涉及的主要是主機架和擴展機架組態(tài)，在機架的配置方面要能夠按照一定的規(guī)范，在主機架的組態(tài)方面要能夠嚴(yán)格按照分布狀態(tài)，來進行配置。對于擴展機架而言要能夠按照遠(yuǎn)程柜以及網(wǎng)絡(luò)和變頻器進行分析，對其安裝位置要能夠進行確定，然后要能夠按照相關(guān)原則進行對模塊加以添加[3]。
3.2模塊參數(shù)
在模塊組態(tài)的參數(shù)方面所涉及的內(nèi)容比較的廣泛，其中有模塊的名稱以及機架安排號和組態(tài)的匹配模式等等，在對模擬信號的I/O方面PLC自動化控制系統(tǒng)組態(tài)處理要能夠根據(jù)被測量的數(shù)值根據(jù)重要參數(shù)加以標(biāo)定，其目的主要就是為了能夠?qū)崿F(xiàn)組態(tài)轉(zhuǎn)換之后數(shù)值的設(shè)定。倘若是器件的設(shè)置有了一定的過濾時間，這一系統(tǒng)的處理器在系統(tǒng)的循環(huán)掃描周期前獲取模塊數(shù)量要能夠?qū)?yīng)輸入?yún)?shù)值，將這一數(shù)值作為是這一系統(tǒng)的平均數(shù)值。倘若是沒有過濾參數(shù)那么中央處理器就不會在循環(huán)掃描的周期之前獲得輸入的參數(shù)值。
4.結(jié)語
總而言之，基于PLC的鐵路裝車自動化控制系統(tǒng)對裝煤的量差等方面的問題得到了解決，能夠完成自動化的裝載任務(wù)，這對于人員的配置以及開支方面都有著很大的改善，在整個系統(tǒng)的運行方面比較的安全可靠，有著很有效的效果?！?/p>
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：煤礦生產(chǎn)；通風(fēng)系統(tǒng)；自動化控制技術(shù)
1 影響煤礦通風(fēng)安全的主要因素
具體而言，影響煤礦生產(chǎn)通風(fēng)安全的主要因素包括自然因素、人為因素、設(shè)備因素等。其中自然因素是由于煤層地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開采深度越深，環(huán)境因素對煤礦生產(chǎn)的影響就越大，比如瓦斯涌出量不斷加大，增加了瓦斯爆炸事故的發(fā)生機率，煤層發(fā)生自然火災(zāi)、粉塵爆炸的機率也會隨之增加等。其次，人為因素。煤礦企業(yè)井下生產(chǎn)員工的綜合素質(zhì)普遍較低，其不僅安全意識差，而且對煤礦安全生產(chǎn)相關(guān)知識了解也少，生產(chǎn)過程中存在違章作業(yè)、不規(guī)范作業(yè)等現(xiàn)象，無形中也增加了煤礦事故發(fā)生的機率。最后，設(shè)備因素。一些煤礦井下防塵設(shè)備設(shè)置不夠完善，煤塵堆積、飛揚會導(dǎo)致粉塵爆炸，且礦井監(jiān)控系統(tǒng)有待升級，各種監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性得不到保證，也會影響煤礦的通風(fēng)安全管理。
2 煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中自動化控制技術(shù)的功能要求
針對煤礦通風(fēng)系統(tǒng)管理中影響其管理效果的主要因素，應(yīng)用自動化控制技術(shù)可以實現(xiàn)以下功能：
（1）實時監(jiān)測系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)。自動化控制技術(shù)可以通過友好的人機界面及傳感器實現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)的實時監(jiān)控，包括通風(fēng)機的運行狀態(tài)、風(fēng)壓、風(fēng)量、有毒氣體含量等等，綜合上述數(shù)據(jù)對通風(fēng)系統(tǒng)的運行情況做出準(zhǔn)確評價。（2）繪制趨勢曲線。用圖形曲線的方式對系統(tǒng)傳感器采集到的數(shù)據(jù)進行分析、整理，將其繪制成歷史曲線、實時曲線，直觀的展示出通風(fēng)系統(tǒng)子系統(tǒng)、各部件的工作狀況，工作人員通過分析趨勢曲線即可準(zhǔn)確掌握通風(fēng)系統(tǒng)的運行狀況，以及時排除故障。（3）故障檢測及排除。通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障后，由于通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置有對應(yīng)的參數(shù)上下限，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)運行參數(shù)超出限定值，自動控制系統(tǒng)即可針對故障類型發(fā)送報警信號，并及時關(guān)閉故障風(fēng)機電源，自動增加其他風(fēng)機風(fēng)量或啟動備用風(fēng)機做出及時的故障處理，并且自動控制系統(tǒng)可記錄故障參數(shù)，為后續(xù)故障分析提供依據(jù)。（4）安全管理機制。通風(fēng)系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)設(shè)置明確的權(quán)限分級，不同的管理人員具備對應(yīng)的管理權(quán)限，最大程度上保證系統(tǒng)的牢固性、可靠性。（5）數(shù)據(jù)報表查詢及打印功能。根據(jù)用戶需求自動控制系統(tǒng)可以查詢、打印各類報表，以為用戶提供系統(tǒng)性能分析依據(jù)。
3 煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中自動化控制技術(shù)的具體應(yīng)用
在煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中，應(yīng)用自動化控制技術(shù)要遵循“集中控制、分散檢測”的原則，其工作過程如下：在煤礦井下對應(yīng)位置設(shè)置監(jiān)控分站，通過傳感器實時監(jiān)測各分站的工作狀態(tài)，再通過電纜將傳感器采集到的數(shù)據(jù)傳送至煤礦通風(fēng)主站，由主站根據(jù)各部位的風(fēng)力狀況進行分析，得出風(fēng)量控制的最佳方案，再由中央控制模塊將風(fēng)量控制方案轉(zhuǎn)換成控制指令，通過變頻裝置實現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量的控制，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下圖1所示。由此可見通風(fēng)自動控制系統(tǒng)組成主要包括以下三個模塊：
3.1 傳感器系統(tǒng)
傳感器系統(tǒng)包括信號發(fā)生器、檢測元件兩大部分。信號發(fā)生器的主要作用是傳輸、接受不同的信號，通常采用頻分制與時分制兩種信號傳輸方式來實現(xiàn)。時分制是按照時序依次傳送各路信號，頻分制則根據(jù)不同的頻率發(fā)送、接收各路信號。相比之下，頻分制電路簡單、故障率低，故應(yīng)用更加廣泛，其主要通過定型生產(chǎn)的載頻器實現(xiàn)頻率的發(fā)送與接受。檢測元件的主要作用是對礦井現(xiàn)場工作情況進行實時測量，主要通過各巷道中設(shè)置的傳感器來實現(xiàn)。其主要測量指標(biāo)包括風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、有毒氣體濃度，風(fēng)速檢測元件可實現(xiàn)風(fēng)量的遙測，常用的風(fēng)速檢測元件包括熱式風(fēng)速儀、恒流式風(fēng)速儀、恒溫風(fēng)速儀等；采用差壓變送器可實現(xiàn)風(fēng)壓的遙測，采用熱敏元件或紅外線輻射技術(shù)即可實現(xiàn)溫度的檢測，采用紅外線吸收、光干涉、定電位電解法等可實現(xiàn)有毒氣體濃度的檢測等。
3.2 通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)系統(tǒng)的主要作用就是調(diào)節(jié)風(fēng)量，實際應(yīng)用過程中其主要通過改變百葉窗角度及風(fēng)門達(dá)到控制風(fēng)量的管理目標(biāo)。通過頻率發(fā)送器檢測通風(fēng)系統(tǒng)中百葉窗葉片及風(fēng)門的運行狀態(tài)，將對應(yīng)信號發(fā)送到中央控制臺，中央控制臺接收到信號后改變轉(zhuǎn)動葉片或風(fēng)門的運行角度或運行狀態(tài)實現(xiàn)風(fēng)量的控制。除此之外，還可以通過改變通風(fēng)機電機轉(zhuǎn)速控制風(fēng)量，在實際應(yīng)用中在通風(fēng)機電機系統(tǒng)中安裝一個變頻裝置，通過變頻裝置來改變電機轉(zhuǎn)速，從而實現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，還可在通風(fēng)機上設(shè)置一個定時器，以實現(xiàn)風(fēng)機風(fēng)量的定時控制等。
3.3 中央控制系統(tǒng)
中央控制系統(tǒng)的主要作用是對各監(jiān)控站進行控制，處理各監(jiān)控站發(fā)送的監(jiān)控信息，根據(jù)監(jiān)控數(shù)據(jù)修改系統(tǒng)控制指令，控制執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)對應(yīng)動作，并對通風(fēng)設(shè)備的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)控，以及時處理各類異常情況等。中央控制系統(tǒng)以計算機為核心，其接口多，擴展能力強，并且運算速度快、精密度高，可更好地優(yōu)化整個自動控制過程。
4 結(jié)束語
總之，作為一個煤炭生產(chǎn)大國，煤礦安全生產(chǎn)會對我國煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展a生直接影響。煤礦通風(fēng)系統(tǒng)在煤礦生產(chǎn)中具有重要作用，其不僅保證了煤礦的生產(chǎn)效率及效益，而且最大程度上保證了礦井工人的生命安全。隨著自動化控制技術(shù)的不斷發(fā)展，其中煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中的應(yīng)用也越來越廣泛，自動化技術(shù)的應(yīng)用提高了煤礦的通風(fēng)質(zhì)量，降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生率，且其操作簡便、成本低，在提高煤礦企業(yè)生產(chǎn)安全性的同時為其帶來了更多的經(jīng)濟效益。
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[關(guān)鍵詞]煤礦；自動化；系統(tǒng)整合；研究與應(yīng)用
中圖分類號：TD63 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）27-0102-01
在我國一些煤礦企業(yè)都已經(jīng)建立了自動化的系統(tǒng)，并且一直都在開發(fā)和完善，自動化系統(tǒng)可以幫助煤礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中，能夠節(jié)省出大量的傳輸線路鋪設(shè)和維護費用，可以說是一次性的投資和建設(shè)，可以為以后帶來長期的收益效果，并且能夠及時和有效的實現(xiàn)礦井的數(shù)據(jù)采集、工業(yè)自動化、井下工業(yè)電視、安全檢測、信息化和科學(xué)化等等，從而提高了礦井的勞動效率和現(xiàn)代化科學(xué)化的管理水平，也確保了煤礦生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)。
一、 自動化系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀
在根據(jù)一些調(diào)查的數(shù)據(jù)和結(jié)果中我們可以觀察到，雖然現(xiàn)在的煤礦大部分都是大型的開采煤礦，一些特殊的煤礦在地質(zhì)和環(huán)境條件上都是相對較為復(fù)雜的，每一處煤礦都存在大量的安全隱患，和一些礦井的災(zāi)害。自動化系統(tǒng)的引進和開發(fā)都需要積極的開展和實施，要在煤礦企業(yè)推廣并且應(yīng)用一些先進的技術(shù)，先后實現(xiàn)主運、主排、供電和洗煤一些自動化的系統(tǒng)，與此同時還需要全面的建設(shè)一些檢測和監(jiān)控系統(tǒng)，這樣才能保證生產(chǎn)持續(xù)不間斷的運行，才能夠保證煤礦企業(yè)日益的增長和一些的需求，然而這些自動化系統(tǒng)運作的同時，一些漏洞和問題及弊端也越來越凸顯。比如，在一些煤礦自動化建設(shè)的時候，初期都會著重自身的需要進行自動化的建設(shè)，缺乏了一些主要的協(xié)調(diào)工作，導(dǎo)致信息孤島的現(xiàn)象出現(xiàn)和形成，其信息不能夠有效及時的進行共享。在一些煤礦傳輸通道重復(fù)建設(shè)的同時，不僅僅系統(tǒng)的維護量較大，在一定程度上可靠性也比較差，一些的維護和維修難度也比較大。在煤礦生產(chǎn)過程中，不能夠進行集中和管理、統(tǒng)一的調(diào)度，一些礦井下的實時工況不能夠全面的去了解，因此，對整個系統(tǒng)的審計和評估，得出結(jié)論，集中管理和統(tǒng)一調(diào)度，能夠幫助領(lǐng)導(dǎo)作出科學(xué)并且準(zhǔn)確的決策，不但會保證礦井安全生產(chǎn)，還可以使企業(yè)的管理水平大大的提高，所以，系統(tǒng)的集成是一項必須要完成的重要工作。
二、 系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)
通過以上的一些現(xiàn)狀情況來分析，需要根據(jù)現(xiàn)有的一些系統(tǒng)，來建立一個集中并且統(tǒng)一的監(jiān)控中心，高效、穩(wěn)定、安全可靠的數(shù)據(jù)傳輸平臺，依照現(xiàn)有的一些監(jiān)測系統(tǒng)，依托于通訊網(wǎng)絡(luò)，和一些數(shù)據(jù)的交換完整的集成在一起。在一些的系統(tǒng)建立要實現(xiàn)統(tǒng)一，并且掌握實時的工況信息和一些的遠(yuǎn)程控制，建立數(shù)據(jù)中心的基礎(chǔ)之上，要實現(xiàn)事故原系統(tǒng)，從而提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力，實現(xiàn)全面的信息平臺和資源的共享。
三、 系統(tǒng)集成
1、傳輸通道集成目標(biāo)
高帶寬。由于一些自動化的應(yīng)用技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)男畔⒁膊辉僖郧暗膯我粩?shù)據(jù)，這樣會造成網(wǎng)絡(luò)帶寬越來越消耗，網(wǎng)絡(luò)帶寬的問題會直接影響系統(tǒng)反應(yīng)的速度，或者是在業(yè)務(wù)量大增是，可能會導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，中止和一些異常等很多現(xiàn)象，所以高帶寬成為了必然的選擇。
穩(wěn)定性。為了避免系統(tǒng)的癱瘓，避免網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)局部不通，需要對網(wǎng)絡(luò)骨干提供必要的備份，將網(wǎng)絡(luò)故障影響降到最低和最小，提高網(wǎng)絡(luò)的安全性、可靠性、可管理性、易用性和擴展性等等。
可管理性。網(wǎng)絡(luò)的核心主要就是網(wǎng)絡(luò)的運行，在實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)運行的時候，必須要慢慢一些條件和因素，比如，必須要有一個強大的系統(tǒng)和統(tǒng)一的網(wǎng)管系統(tǒng)作為支持。網(wǎng)管系統(tǒng)要應(yīng)該簡單一種直觀的統(tǒng)一，不管是操作，還是一些系統(tǒng)上的管理，都要做到統(tǒng)一。
擴展性。在未來的發(fā)展中和網(wǎng)絡(luò)建設(shè)中，都要提供良好的擴展接口，隨著一些供應(yīng)的需求和業(yè)務(wù)的增長，網(wǎng)絡(luò)的擴展和升級是在所難免的，也是必然的問題，通過網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的設(shè)計和?；瘔K的網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品，能夠為網(wǎng)絡(luò)提供很強的擴展和升級能力。
2、軟件平臺集成目標(biāo)
兼容性。個自動化子系統(tǒng)都采用了相對較為不同的控制技術(shù)，數(shù)據(jù)表達(dá)的格式不能夠統(tǒng)一，其要求就是要完成新建成的系統(tǒng)能夠兼容不同的廠家的數(shù)據(jù)格式，正確的采集信息，實現(xiàn)系統(tǒng)的無縫連接。
集成的編程和組態(tài)。要想實現(xiàn)從設(shè)計等一些全過程的組態(tài)應(yīng)用，就要采用統(tǒng)一化的圖形和對象的設(shè)計，使用戶在操作的過程中，使用起來更加的輕松自如，從而降低用戶的培訓(xùn)費用。
統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫。在進行數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一的同時，必須要保證數(shù)據(jù)庫里所有的數(shù)據(jù)進行管理，在輸入數(shù)據(jù)的時候，一旦數(shù)據(jù)被輸入時，整個系統(tǒng)中都可以使用，確保了數(shù)據(jù)的一致性和重要性。
故障自診斷功能。該軟件有著很強大的自診斷功能和報警功能，可以完全判斷出故障屬于哪個類型，并且能夠解釋的判斷出位置進行圖像和語音提示及打印輸出，易于管理和維護。
安全性。安全性的系統(tǒng)能夠識別身份認(rèn)證、授權(quán)、加密等等，完善了日志和數(shù)據(jù)備份功能。
信息共享。整個煤礦的信息資源，都是由自動化信息來實時共享的，通過平臺的，可隨時的瀏覽系統(tǒng)狀態(tài)，實現(xiàn)資源的利用最大化。
四、 總結(jié)
通過煤礦自動化系統(tǒng)的整合，可以解決每個系統(tǒng)都要自地面向井下敷設(shè)通訊線路，節(jié)省了維護費用，一次性的投資，可以起到長期受益的效果，通過各系統(tǒng)的聯(lián)動和資源共享，實現(xiàn)了整個煤礦的數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)調(diào)度、決策指揮的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、科學(xué)化，提高了礦井的勞動效率及現(xiàn)代化管理水平，確保了礦井的安全生產(chǎn)，帶來巨大的社會效益。
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