時間：2023-07-17 17:23:14
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇安裝技術服務方案，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：風力發電場；施工；安全措施
作者簡介：林樹立（1971-），男，吉林鎮賚人，吉林省騰翼安全環境技術服務有限公司；侯憲鄆（1986-），男，吉林前郭人，吉林省騰翼安全環境技術服務有限公司。（吉林?松原?138000）
中圖分類號：F273?????文獻標識碼：A?????文章編號：1007-0079（2012）24-0084-02目前，由于國內風電場建設周期短，過度追求建設規模和速度，致使施工過程中很多控制措施、安全策略不能得到很好的落實。風電施工過程中可能發生的事故主要有：起重傷害、車輛傷害、高處墜落、物體打擊、機械傷害、坍塌、觸電、火災、爆炸等。本文主要針對風電施工過程中可能存在的事故隱患，歸納總結了風電施工過程的安全措施要點，供相關方參考。
一、施工組織
1.施工資質條件
（1）電力施工（包括設計、施工、調試、運輸、監理等）單位應當具備國家規定的安全生產條件，具備相應等級的資質證書并依法取得安全生產許可證，在許可的范圍內從事電力建設工程施工活動。
（2）制造、安裝、維修、拆卸電力施工起重機械、整體提升模板和大型施工腳手架等特種設施的單位，必須具有國家規定的相應資質，并按照國家有關規定進行制造、安裝、驗收、維修、拆卸。
（3）在風電機運輸前，應與有運輸資質的運輸公司簽定安全協議，明確安全責任劃分。
2.施工總承包
電力建設工程實行施工總承包的，分包合同中應當明確各自在安全生產方面的權利、義務。總承包單位對施工現場的安全生產負總責，分包單位應當服從施工總承包單位的安全生產管理，施工總承包單位和分包單位對分包工程的安全生產承擔連帶責任。
3.施工監理
電力監理單位應當編制電力建設工程項目安全監理實施細則。實施細則應當明確安全監理的方法、措施、控制要點和安全技術措施的檢查方案。電力監理單位應當按照實施細則對電力施工單位、調試單位和試運行單位實施安全監理。
二、施工準備
風電機安裝場地應滿足吊裝需要，并應有足夠的零部件存放場地。施工現場臨時用電應采取可靠的安全措施。施工現場應根據需要設置警示性標牌、圍欄等安全設施。風電機安裝的吊裝設備應符合相關規定。安裝現場應準備常用的醫藥用品。安裝現場應配備對講機。
三、機組吊裝
（1）吊裝前吊裝人員必須檢查吊車各零部件，正確選擇吊具。起吊前應認真檢查風電機設備，防止物品墜落。
（2）吊裝現場必須設專人指揮。指揮必須有安裝工作經驗，執行規定的指揮手勢和信號。起重機械操作人員在吊裝過程中負有重要責任。吊裝前，吊裝指揮和起重機械操作人員要共同制定吊裝方案。吊裝指揮應向起重機械操作人員交待清楚工作任務。
（3）參加風力發電機組吊裝的全體人員，必須嚴格遵守電力工程施工安全規程要求，都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程，按照風力發電機組吊裝施工工藝的要求，精心操作。
（4）遇有大霧、雷雨天、照明不足，指揮人員看不清各工作地點，或起重駕駛員看不見指揮人員時，不得進行起重工作。
（5）吊裝施工時間要盡量安排在風速不大的季節進行。塔筒安裝前，應對氣象條件和安裝時間作出粗略估計，以確保整個安裝過程中吊裝塔筒下段時風速不得大于12m/s，吊裝塔筒上段、機艙時風速不得大于8m/s，吊裝塔筒輪轂和葉片時風速不得大于6m/s。
（6）在起吊過程中，不得調整吊具，不得在吊臂工作范圍內停留。塔上協助安裝指揮及工作人員不得將頭和手伸出塔筒之外。
（7）所有吊具調整應在地面進行。在吊繩被拉緊時，不得用手接觸起吊部位，以免碰傷。
（8）機艙、槳葉、葉輪起吊風速不能超過安全起吊數值。安全起吊風速大小應根據風電機設備安裝技術要求決定。
（9）起吊塔筒吊具必須齊全。起吊點要保持塔筒直立后下端處于水平位置。應有導向繩導向。
（10）起吊機艙時，起吊點應確保無誤。在吊裝中必須保證有一名工程技術人員在塔筒平臺協助指揮吊車司機起吊。起吊機艙必須配備對講機，系好導向繩。
（11）起吊槳葉必須保證有足夠起吊設備。應有兩根導向繩，導向繩長度和強度應足夠。應用專用吊具，加護板。工作現場必須配備對講機。保證現場有足夠人員拉緊導向繩，保證起吊方向，避免觸及其他物體。
（12）塔筒上段與機艙要連續安裝，當天完成，以免夜間停工期間刮起大風造成塔筒諧振破壞。
（13）高處作業人員要系好安全帶，地面作業人員要戴安全帽。高處作業人員的手用工具要放在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。
（14）雨后風后對現場擺放的塔筒、機艙、葉片進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩固程度。
（15）吊裝時，吊具必須綁扎牢固。
（16）吊裝現場劃定作業區域，非施工人員禁止進入施工區域。
四、場內外運輸
（1）風電機安裝現場道路應平整、通暢，所有橋涵、道路能夠保證各種施工車輛安全通行。
（2）在運輸的過程中，要對沿途路況進行勘察，了解路、橋、涵洞等的承重與寬度，必要時請交通部門進行協助通過。
（3）對道路運輸駕駛人員要求做到“八不”。即：“不超載超限、不超速行車、不強行超車、不開帶病車、不開情緒車、不開急躁車、不開冒險車、不酒后開車”。保證精力充沛，謹慎駕駛，嚴格遵守道路交通規則和交通運輸法規。
（4）做好危險路段記錄并積極采取應對措施，特別是山區道路行車安全，要做到“一慢、二看、三通過”。
關鍵詞：通信工程設計與施工；課程建設
中圖分類號：S951.2文獻標識碼：A文章編號：1009-3044(2012)05-1201-02
1概述
近年來，通信產業一直保持著持續快速增長，通信設備與網絡升級換代、三網融合不斷推進，3G移動通信網絡逐步興起，每年需要建設施工的通信工程項目不斷增多，因此，企業迫切需要大量既懂得通信技術專業知識，又能從事通信工程設計、施工、管理（監理）的工程建設復合型人才。
通信工程設計與施工課程具有技術綜合、實踐性強的特點，一個工程往往涉及工程勘察、工程設計、工程制圖、概預算、工程管理（監理）等多方面知識。學生要想從事這方面的工作，不僅要學習這些知識，還要全面了解工程建設流程并學會綜合運用知識解決問題，這就要求學生不但要掌握通信技術綜合知識，而且要會靈活運用。以上特點都要求我們必須加強課程建設、優化人才培養模式，從而能夠有效地提高人才培養質量。
2課程設置
通信工程設計與施工是一門包含了多種技術的課程，實踐性較強。本課程主要涵概了工程師素質準備、工程基礎建設、工程勘察與設計、硬件安裝技術以及工程驗收移交等內容的學習。著重培養學生的工程勘察與設計能力、工程制圖能力、硬件安裝能力以及工程驗收能力，使得學生能夠快速地完成整個通信網絡系統的規劃、建設、安裝調試，確保工程質量和通訊網絡長期穩定的運行。
在課程建設理論支持方面，我們遵循了“依托行業辦學校，依托市場設專業，依托崗位定方案，依托基地訓技能”的設計理念。圍繞教育教學這一中心工作，堅持“以服務為宗旨，以能力培養為主線，以加快發展為主題，立足蘇北育人才、服務行業福百姓的辦學特色，以改革創新為動力，緊扣為信息產業培養職業素質高、職業能力強的高等技術應用型人才的基本任務”的專業建設思路。通過多種渠道充分調研的基礎上，結合高職高專人才特點，將專業定位在通信技術服務領域，主要培養面向通信與網絡設備的工程安裝、調試、操作、維護（含維護）等崗位的高技能人才。以上是課程建設的理論基礎，是我們具體實施的指導思想。
對課程設置進行具體化，確立的培養目標是：培養具有良好崗位適應能力和遷移能力的高技能應用型人才；采取的實施途徑是：校企合作；課程具體的工作領域有通信設備生產、通信設施建設和通信運營服務和維護；課程能夠培養的職業素質：吃苦耐勞、認真負責、團對合作、勇于創新的良好職業道德和素養。
本課程是通信技術專業、移動通信技術專業的核心課程，是融理論與實踐一體化，教、學、做一體化的專業課程，是基于工作過程開發理念開發的課程，是典型的工學結合課程。本課程涵概了以下幾個方面的學生專業技術的培養：
1)通信企業特點和電信網絡架構，掌握線路施工的基礎；2)桿線、架空工程的原理與具體施工技術；3)通信管道工程的原理與具體施工技術；
4)能使用線路施工中所必需的光纖熔接機、OTDR等儀器儀表；
5)具有查閱文獻，手冊等工具書及設備產品說明書、目錄等資料能力。
3人才培養模式
根據高職院校的特點，在人才培養模式的指導思想上，必須堅持高等性與職業性的統一。在課程建設期間，我們積極探索高素質技能型專門人才的培養途徑,緊扣校企合作、工學結合這個核心，結合本專業及相關行業企業的特點，進行人才培養模式改革，形成了一個特點鮮明和行之有效的人才培養模式。
通信工程設計與施工課程的人才培養模式具體為：以“校廠一體、產教并舉、工學結合”為依托,按照實訓條件企業化、教學情境職場化、教師隊伍雙師化、教學內容項目化、教學過程流程化和教學成果產品化等“六化”的專業建設思路，以“將企業和教育培訓機 構的職業培訓體系嵌入學歷教育體系、將職業資格認證體系嵌入課程體系、將行業標準嵌入課程標準和教學大綱、將企業文化嵌入校內教育環境”等“四個嵌入”作為專業改革的重點,實施了校企共育、工學結合高技能人才培養模式。與此同時，還需要做好以下幾點：
1)建好實習基地，強化學生的實踐教學，提高學生的動手能力。
信工程設計與施工專業的學生需要有較高綜合分析和實踐運用能力，我們將在現有的3個校外實習基地的基礎上，與多家通信施工企業等合作的基礎上增加3個校外實習基地，以后每年增加不少于1個。與各實習基地達成長期協作、關系融洽的合作關系。
2)在教學過程中，要創設工作情境，強化實際操作訓練；要緊密結合職業技能證書的考核，例如施工必須的登高證、電工證等。
3)在教學過程中，盡可能采用多媒體教學和實物教學，通過實際演練理解理論知識和強化技能；同時盡量采用小班上課。
4)加強對外交流，為學生創造施展才華的機會。
堅持開放式辦學，堅持教育社會化，為此我們將積極創造條件，加強國際交流與合作，不斷開辟國際市場，探索國際聯合辦學的新途徑。增強學生與其它國家學生的交流與合作，培養學生的綜合素質；聘請社會和知名院校專家、教授舉辦講座等，為學生創造一個良好的學習平臺，為今后繼續深造創造條件。
關鍵詞：食品機械設備選型；原則；方法
引 言：合理的設備選型是提高產品質量的關鍵和提高生產水平的標準。可以為動力、配電、水、氣用量計算提供依據。因此，如何選用生產能力適宜、配套性強通用性廣的生產設備是食品加工企業的重要內容，也是諸多食品企業建廠投產前解決的首要問題。掌握全面合理的食品設備選型原則和方法就是掌握了一套非常必要而實用的技術。
1 食品加工目的和設備選型特點
1.1明確食品加工目
根據食品加工要求，應保持食品原有的品質特性，改善和提高食品的品質特性，改變食品的物理特性、化學特性和生物特性，滿族人們的不同需求，提高農產品的利用價值和經濟價值、通過不同特點的食品加工和精深加工。以開發更多功能的新產品。以實現食品加工的最大增值效益。
1.2設備選型特點
根據食品工業安全生產，機械安全和食品安全的國際通行要求，食品機械工作部件及技術參數的選擇應與加工食品的生物特性相適應，并符合最終產品的加工要求；嚴格控制食品加工過程中造成原料、最終產品的損失，品質下降；要求最終產品是食品或半成品的加工機械設備，應防止機械設備或其他物料隨食品加工過程中的污染，以保證最終產品符合食品安全要求；要避免食品加工過程中排放物對環境的污染，對有污染排放物的食品加工環境應配備污染處理設備，使其達到排放標準；對含有多種營養成分或藥效成分的食品加工，應考慮減少加工對營養或藥效成分的損失；要重視副食品和下腳料的綜合開發，充分利用資源，提高經濟效益。
2食品機械設備選型的原則
2.1 食品設備選型的總體原則
從設備經濟學角度來說，設備選型必須根據企業的經濟實力，從經濟指標合理方面綜合考慮既要滿足生產、工藝和食品衛生的要求，又要考慮以最少的投資選購高質量、高效率、功能全和能耗小的產品，獲得最好的經濟效益。這就需要設備選型工作人員熟悉工藝人員給出的具體工藝要求，同時必須掌握食品機械的前沿科技和產品信息，盡量多搜集資料，結合企業綜合情況進行比較。從運行穩定角度來講，合理的設備選型要保證生產操作簡便、清洗和維修方便、運行可靠、出現故障少，此外還要考慮配套性好以及必要的備用設備，保證重要的設備在保修期間也能正常生產。重要設備和高壓設備要有專人管理，操作人員必須進行專業培訓，非專業人員不能進行操作。生產設備要定期進行檢修和保養。可見設備的管理也是保證設備系統運行穩定的重要因素。
2.2 食品機械設備選型的具體原則
2.2.1技術先進
設備性能先進。具有較高的性能費用比，功能完善，運行維護費用低，單位產品物耗、能耗低，加工程度和加工能力較高，設備運行穩定，投資和產品成本低，生產能力和勞動生產率較高，使用壽命長等；技術水平先進，有較高的技術含量，有利于促進技術進步和提高競爭力，具有產業化基礎，能形成新的經濟增長點，符合可持續發展；裝備水平先進，設備結構合理，制造精良，連續化、機械化和自動化程度較高，具有較高的安全性和衛生要求。
2.2.2適用性強
適應市場變化。適應當地自然、經濟、社會條件的變化，同一生產線希望能進行多層次深加工，有能力進行生產調節，發展前景廣闊，有利于開拓國內外市場；與投入物特性相匹配，統籌考慮資源供給，適應原料和其他輔助材料的加工要求；所選設備使用同樣投入物時，盡量獲得比其他設備更廣泛的產品組合；適應工藝技術要求，應同項目的生產能力相匹配，主要設備及輔助設備之間相互配套；滿足工藝要求，保證產量與質量；與建設規模、產品方案相適應，滿足現有技術條件下的使用要求和維護要求；與安全環保相適應，確保安全生產，盡量減少“三廢”排放；根據人類工效學原則，考慮設備對環境和操作人員的影響。
2.2.3 可靠性高
設備成熟度高。采用已充分驗證并經過使用的設備，不能冒險采用未經測試就轉為生產的設備，未經生產實踐或有遺留技術難題的新設備不能盲目采用；生產穩定性高，不得對人員造成危險，不應向工作場所和大氣排放超過國家標準規定的有害物質，不應產生超過國家標準規定的噪聲、振動、輻射和其他污染。使用壽命長，設備無故障工作時間長，設備投入使用如出現故障可以修復，使用到一定極限后則不能再修復使用。未做明確規定的設備通常按設計壽命為20年考慮，使用壽命有具體說明的按其規定。
2.2.4.技術經濟合理
設備選擇盡量立足國內，因國產設備的價格便宜，故設備選購盡量考慮國內解決；如果國內設備不能滿足工藝要求、生產要求、質量要求等情況，再考慮購置國外設備；設備配置應均衡合理，考慮整條生產線配置的綜合經濟性，要求設備配置和銜接緊湊、均衡、協調，提高勞動生產率；提高技術經濟價值，進行反復的技術經濟方案比較，分析各方案的技術和經濟效益，選擇投資小、成本低、利潤高、經濟合理的設備選擇方案。
3食品機械設備選型的方法
3.1開展國內外市場調研收集信息
調查食品加工擬選食品機械設備的各有關廠家，多渠道、多方式收集相關食品機械設備的資料；同時調查和走訪同類食品設備用戶，了解和分析其使用情況，重點掌握不同用戶對食品機械設備的評價。
3.2提出食品機械設備選型的方案明細
在收集足夠食品機械設備資料和用戶走訪基礎上，提出擬選食品機械設備明細，明細內容主要包括產品名稱、規格型號、生產能力、配套動力、數量、價格和生產廠家等。
3.3選擇食品機械設備的供貨方式
包括制造周期、付款方式、檢驗方式、包裝運輸方式等。如果擬進國外的食品機械設備時，則按國家有關進口管理辦法執行。如果選用了超大、超重、超高的食品機械設備時，應提出相應的運輸措施和安裝技術措施方案；如果利用和改造原有的食品機械設備時應提出改造方案，并分析改造后的技術經濟效果。
3.4確定食品機械設備選型的推薦方案
擬選擇的食品機械設備經多因素比選后，提出選型配套推薦方案，通過專家論證和其他方式驗后予以確認。
3.5選型方案對食品加工的保證程度
主要包括對建設規模、產品方案的滿足程度，對食品加工和生產工藝要求的保證程度；食品機械設備的使用壽命、可靠性、物料消耗指標、操作要求、備品備件對食品加工項目的保證程度；食品機械設備安裝調試技術條件、維護保養技術服務以及所需投資對食品加工項目的滿足程度。
3.6 食品機械設備選擇方案的要求
采用的新技術和新設備要經過技術鑒定、工業性試驗證明是成熟技術，食品機械設備組合方案應實現不同生產環節的配套、生產設備以輔助設備配套、國內設備與進口設備配套、原有設備與新增設備配套。食品機械設備的生產能力應根據生產規模設置并適當留有余地，并與產品產量與質量相適應。
3.7 食品機械設備選型方案的材質要求
用于食品加工區及可能接觸食品的機器表面，應由不會產生霉素、無異味、非吸收性、耐腐蝕且可承受重復清洗和消毒的材料制造，凡與加工物料直接接觸的材質不與物料起化學反應，與加工物料直接接觸表面應光潔、平整、易清洗、耐腐蝕。
3.8 食品機械設備選型配套的制造要求
食品機械設備的構造應能防止食品污染，食品接觸面易于清洗、消毒和檢修。食品接觸面應平滑、無凹陷或裂紋，使微生物的滋長繁殖減至最低限度，注意食品機械設備配置的安全防護；當安全衛生措施與經濟效益發生矛盾時，應優先考慮安全衛生要求。
4 結束語
總之，設備選型是否合理是保證產品高質量的關鍵和體現生產水平的衡量標準。因此，制定先進、適用、合理的設備選型方法，將是食品加工企業一項重要的任務。
參考文獻：
【關鍵詞】 杰瑞水電站 座環 內環 外環 水平支撐
杰瑞水電站位于巴西北部的朗多尼亞州的馬德拉河流域上，馬德拉河是亞馬遜河的主要支流之一。電站目前裝機50臺，單機容量75MW，為目前單機容量和總裝機容量最大的貫流式機組。機電設備左岸廠房22臺機組由東方電機提供，右岸廠房28臺機組由阿爾斯通提供。本文介紹的是東方電機機組座環的安裝過程。
1 引言
杰瑞水電站座環由上下支柱，內環，外環，外環后段等主要部件構成。座環的總重量為324噸，加上輔助支撐等部件一共336噸。左岸廠房共分為兩期，一期廠房共12臺機組，左右各有一個安裝間，但由于廠房整體還未形成，橋機無法從安裝間到座環安裝位置，所以，座環所有部件的起吊設備為汽車吊，從上游進水流道運輸和起吊座環設備。
2 座環的安裝（如圖1所示）
2.1 座環安裝前的準備工作
在座環安裝之前，測量尾水管法蘭面的中心高程，測量尾水管法蘭面到轉輪中心線的距離，以尾水管上游法蘭面為基準，設置座環的安裝基準，即座環的中心高程與尾水管的中心高程相同，座環法蘭面到尾水管法蘭面的軸向距離滿足設計要求。
座環底部設計有50mm厚的預埋鋼板（項1），作為座環的基礎墊板，在安裝座環之前，應敲擊檢查基礎墊板與混凝土之間是否有空洞，如有必要應進行壓力灌漿，以免在座環安裝過程中，隨著座環重量的逐漸增加，發生座環的下沉和傾斜。
2.2 下支柱（項2）的安裝
在基礎墊板上放置千斤頂，楔子板等調整工具，調整其頂面高程一致且略高于設計高程。吊裝下支柱放置在相應的千斤頂上。通過楔子板、千斤頂以及下支柱四周的頂絲初步調整下支柱的方位，把緊下支柱基礎螺栓。
2.3 內環（項4）下瓣的安裝
內環重量約149噸，下游與導葉內環連接法蘭直徑5635mm，上游與定子連接法蘭直徑10230mm，軸向長度4870mm，共分為兩瓣。吊裝內環放置于下支柱上，通過騎馬板等工具調整下支柱與內環下瓣焊縫的間隙和錯牙。同時，測量內環下瓣下游法蘭面的垂直平面度應在0.8mm之內，測量方法為：在內環下游地面通過基準線放置經緯儀，用帶磁力座的鋼板尺緊貼內環下游法蘭面，用經緯儀讀取鋼板尺的讀數。測量其與尾水管的距離與設計偏差在2mm之內，測量其分瓣面的高程差在1mm之內。如不滿足要求時，需要調整下支柱底部和四周的千斤頂和楔子板，滿足要求之后，打緊下支柱基礎螺栓。
下支柱與內環下瓣對接焊縫母材鋼板厚度為80mm，布置加熱板進行焊前預熱，預熱溫度不小于100℃。采用多層、多道、對稱、分段、退步的焊接方法對此焊縫進行焊接。焊后應對此焊縫進行去應力退火處理。退火工藝為：加熱升溫到560℃～590℃，升溫速度應小于150℃/h，保溫2～3小時，然后緩慢降溫，降溫速度應小于150℃/h;退火時，加熱區域寬度在焊縫兩側分別大于或等于200mm，加熱總寬度大于或等于400mm;隔熱體寬度必須是加熱區域寬度的兩倍以上，整條焊縫必須同時進行熱處理。焊縫退火處理后，將焊縫打磨光滑，進行100%UT和MT探傷檢查。
焊接和熱處理之后，再次測量內環下瓣下游法蘭面的垂直平面度應在0.8mm之內，測量其與尾水管的距離與設計偏差在2mm之內，測量其分瓣面的高程差在1mm之內。
2.4 內環上瓣以及上支柱（項3）的安裝
吊裝內環上瓣，放置在內環下瓣上，調整其相對位置，安裝銷釘螺栓和把合螺栓，通過液壓扭矩扳手和氣動泵預緊螺栓扭矩到設計值。測量組圓后的內環圓度應在2mm之內，測量內環下游法蘭面的垂直平面度應在0.8mm之內，測量其與尾水管的距離與設計偏差在2mm之內，測量其中心高程與尾水管的中心高程差在1mm之內。
滿足要求之后，安裝上支柱，其焊接和退火過程與下支柱相同。
2.5 上下導流板（項7和項8）的安裝
吊裝上下導流板，調整上下導流板和內環，導流板和上下支柱之間的焊縫間隙和錯牙，對此焊縫進行焊接。焊后其退火過程和探傷檢查與內環和支柱焊縫相同。上下導流板安裝好之后，在此檢查內環下游法蘭面的尺寸。
2.6 外環（項5）安裝
外環重量約34噸，下游與導葉外環連接法蘭面直徑11590mm，上游與外環后段焊接管口直徑為12510mm，軸向長度為1110mm。在內環安裝好之后，以內環下游法蘭面為基準，安裝調整外環。座環內外環之間通過48根支撐管（項11）進行連接，座環內外環在工廠進行預裝時，在檢查內外環下游法蘭面軸向距離滿足設計要求之后，確定支撐管的長度，然后配加工支撐管，所以在現場安裝時，只需按照工廠的標記安裝支撐管，利用支撐管上的頂絲進行局部調整即可。內外環共分為4瓣，分瓣面在45°方向，由于空間位置關系，只能分瓣吊裝，先吊裝底部1/4瓣放置在座環外部支撐管（項13）上，再吊裝左右兩瓣，最后吊裝頂部1/4瓣。4瓣外環吊裝在內環上之后，進行外環組圓，按照設計值預緊分瓣面把合螺栓。通過內外環之間支撐管上的頂絲調整外環下游法蘭面的垂直平面度在1mm之內，圓度在2mm之內，與內環之間的軸向距離與設計偏差不大于0.5mm，與內環之間的方位偏差不大于1mm。
2.7 外環后段（項6）的安裝
外環后段重30噸，下游管口直接與外環焊接，與上游流道混凝土連接管口直徑15229mm，軸向長度2067mm。外環后段共分為4瓣，和外環一樣，也是通過支撐管與內環連接。其安裝方法與外環安裝相同，為了減小焊接對外環下游法蘭面的影響，外環后段與外環之間的環焊縫在座環混凝土澆筑之后再焊接。
2.8 水平支撐（項9）的安裝
為了增加整個座環的剛性，改善水力性能，在座環內外環之間，設計了兩個水平支撐，其一邊與內環焊接，另外一邊穿過外環后段，直接固定在混凝土內。
2.9 其他部件的安裝
通過以上部件的安裝，整個座環的過流部件已安裝結束，為了減小在混凝土澆筑對座環的影響，在測量其座環尺寸滿足要求之后，還需要對座環進行加固。
在座環內外環之間，焊接槽鋼，減少混凝土澆筑時外環和外環后段的變形。
在尾水管墻面和座環之間，設計有支撐管（項12），以免在混凝土澆筑時座環軸向傾斜。
在外環和外環后段四周，布置拉緊器，與混凝土側墻、地面上的基礎板固定。
3 混凝土澆筑以及澆筑后的工作
在混凝土過程時，每澆筑一層，應測量座環的尺寸，檢查是否有變化，如有必要，調整混凝土的澆筑順序。
（1）在混凝土澆筑后，割除座環過流面的內部支撐管，檢查混凝土與座環之間是否有空洞，杰瑞電站采用敲擊檢查的方法，對于空洞尺寸小于0.2m2（￠500mm）的區域，不作處理;對于空洞尺寸大于0.2m2（￠500mm）的區域進行壓力灌漿處理，如圖2所示，其具體要求如下：
灌漿孔尺寸：1”，排氣孔尺寸：￠10，最大灌漿壓力：0.15Mpa
壓力灌漿完成后對灌漿孔及排氣孔進行封焊，打磨平滑后進行100%MT探傷。
（2）在座環混凝土澆筑凝固之后，需要檢查測量座環的尺寸。主要檢查座環下游內外環法蘭垂直平面度，如法蘭平面度太大會影響導水機構安裝之后法蘭的密封性，在巴西杰瑞電站座環混凝土澆筑之后，均出現了座環下游法蘭面垂直平面度超差的情況。
（3）以首臺機為例介紹座環下游法蘭面垂直平面度超差的處理。
1）外環下游法蘭面等分64個區域，內環下游法蘭等分32個區域，用激光跟蹤儀準確測量座環內外環下游法蘭面的垂直平面度，內環為4.3mm，外環為5.6mm;
2）對數據進行分析，確定打磨基準，內環打磨基準為4741mm，外環打磨基準為3801.5mm;
3）確定每個區域的打磨量，用工具標記打磨深度。
4）采用風動砂輪機進行打磨。
5）局部用刀口尺檢查平面，高低點相差不能大于0.20mm;首臺機組打磨之后，用激光跟蹤儀測量座環內外環下游法蘭垂直平面度，內環為1.0mm，外環為1.7mm。
座環內外環下游法蘭面垂直平面度打磨前后如圖3，圖4所示。：
導水機構安裝之后，座環和導水機構法蘭面密封水壓試驗，試驗壓力0.4MPa，時間30分鐘，沒有出現漏水的情況，說明座環下游法蘭面的打磨是滿足要求的。首臺機座環打磨時間約15天，后續機組座環法蘭面打磨約10天。
4 結語
大型貫流式機組座環，在電站安裝時，一般橋機都無法使用，根據電站的實際情況制定相應的安裝方案。
大型貫流式機組座環法蘭面容易受到由于運輸、焊接、混凝土澆筑等諸多因數而變形，在安裝過程中，如果法蘭面平面度無法調整或者調整難度過大，可以通過澆筑混凝土之后進行打磨處理。
1.1技術路線圖的定義與分類
技術路線圖(TechnologyRoadMapping)實質上是一種技術預見的實踐模式,它通過組合使用多種技術預見工具,從總體上把技術—產品—產業、性能—成本—市場關聯起來,形成基于未來科技、經濟、社會與環境綜合判斷之上的技術創新路線圖,堪稱政府、產業和企業等進行技術創新的“作戰地圖”。20世紀70年代末,技術路線圖在美國汽車行業首先使用,其目的是為了避免忽略可能成功的技術,以及向各利益相關者展示公司的戰略,增強供應鏈上下游的信心。20世紀70年代后期,美國摩托羅拉公司和康寧公司最先開發了技術路線圖管理方法,用于支持和協調企業戰略產品和技術開發活動。此后,技術路線圖作為一種靈活的、結構化和可視化的前瞻方法被用于企業技術規劃,并逐步在產業層面和政府科技規劃宏觀層面得到廣泛應用,其概念和內涵也在不斷擴大和延伸,比如美國半導體行業技術路線圖(1992年)、歐盟氫能技術路線圖(2000年)、日本安裝技術路線圖(2003年)、臺灣地區納米材料技術路線圖(2003年)等。自從上個世紀90年代,我國提出產業技術路線圖以后,國家有關部門和地方結合實際制定了一些各具特色的產業技術路線圖,總結起來大體可以分為3類:一是政府部門技術路線圖,包括中央政府和地方政府;二是產業技術路線圖;三是企業技術路線圖。這3類技術路線圖從繪制方式、表達形式到功能作用等方面各有側重(見表2)。政府部門技術路線圖,針對某領域未來5年乃至更長時期的戰略需求、科技發展進行系統研究,提出發展目標、戰略任務、發展重點及其相關關系,明確技術發展優先序,實現時間和發展路徑,它可用于指導技術領域戰略規劃的制定、關鍵技術項目及相關行動的選擇,是組織社會資源和指導協調利益相關者共同行動的指南。產業技術路線圖,是通過時間序列系統地描述“市場—產業—技術”的發展過程,用于指明產業技術發展方向,誘導資源配置,并引導研發方向,構建新的創新聯盟,加強創新主體的協作,為產業抓住未來市場發展機會指明方向。企業技術路線圖,是通過時間序列系統地描述“技術—產品—市場”的發展過程。一般而言,企業技術路線圖用于標識企業在技術和市場上所處的位置,為確定企業技術路線戰略,用于企業技術選擇和部門之間的協作。
1.2產業技術路線圖制定的步驟與意義
在編制產業技術路線圖過程中應堅持實事求是,因地制宜的根本原則,以市場需求為導向,遵循“市場需求—產業目標—技術壁壘—研發需求”的產業發展規劃路線。通過綜合國內外產業技術路線圖研制的具體實踐,可以把產業技術路線圖的研制過程大致分為8個步驟:①分析產業技術基礎,編制產業體系圖和技術地圖,這是產業技術路線圖的基礎和關鍵;②研判社會需求,研究和判斷未來宏觀經濟、目標市場、社會發展等對產業的需求以及企業因素(如政治、軍事等)引致的需求;③確定發展遠景目標,通過情景分析,明確今后的發展遠景,確定發展方向或目標,確定支撐這些方向或目標的戰略功能或產品,為構建關鍵技術做準備;④調查產業技術壁壘,通過座談會、研討會、實地調研等形式,采用頭腦風暴法、德爾菲調查法等調查那些阻礙產業發展方向或目標實現的技術壁壘是什么,并對這些技術障礙進行分類,從而建立技術研發的需求清單,形成篩選關鍵技術的備選技術清單;⑤遴選產業關鍵共性技術,開展大規模綜合德爾菲調查,依據遴選技術清單,綜合考慮實現時間(可分為實驗室實現時間和社會實現時間)、市場需求、科研推動、發展路徑(研發戰略)、制約因素、知識產權等指標,通過兩輪調查,遴選出關鍵技術;⑥分析研發資源能力,針對統計分析結果,開展SWOT分析,調查研究全國研發資源分布情況,并根據前幾步獲得產業體系圖、技術地圖和關鍵時序圖譜等研究成果,明確主要區域研發能力特長、技術路徑選擇等,或開展專利檢索,繪制專利地圖,并根據專利地圖結構,對照技術地圖,對本區域產業技術能級、路徑選擇、項目布局、資源基礎等進行分析;⑦進行技術經濟分析,繪制產業技術路線圖總圖,建立技術關鍵點—關鍵技術(研發項目)—元器件或核心部件—主導產品—市場規模的關聯圖,也即技術發展到何種地步,市場規模就能達到多大容量,從而為產業技術、產品研制提供指南;⑧提出對策建議,包括如果推動產業技術路線圖的進一步深化、跟蹤和調整的對策建議,也包括為實施產業技術路線圖而應該對現行政策和制度框架進行調整的對策建議。
當前,信息、生物、納米、能源、材料等學科相互交叉融合,呈現群體突破態勢,科技競爭成為國家間競爭的焦點。為迎接科技革命的挑戰,世界主要國家通過開展技術預測、技術路線圖等研究,從企業、產業和國家3個層面上確定優先發展的戰略重點,明確發展路徑,有效組織創新活動,降低創新風險。產業技術路線圖作為一種創新管理工具,能夠使產業升級和企業升級有效聯動,使產業層面的市場驅動因素和產業技術因素,有效地滲透到企業的創新和生產活動中,并轉換為真正推動企業轉型升級的力量。為此,要打破產業傳統發展路徑,將現代服務業和先進制造業同時作為建設現代產業體系的“雙輪”,進行重點發展;將自主創新和環境保護作為“雙翼”,進行重點突破;將就地升級和產業轉移作為“雙通道”,進行重點推進。現代產業體系對企業提出高端化、國際化、戰略化和綠色化的轉型升級要求。這“四化”各有側重,但卻是一根主線貫穿其中,那就是自主創新。圍繞自主創新,始終有兩個重點,一是技術進步,二是市場需求。產業技術路線圖作為一種戰略集成規劃方法和一種技術創新管理工具,可以有效地使技術進步和市場需求相貼近,避免兩者相互割裂。
2技術路線圖思維:浙江紡織產業技術路線圖的編制思路
技術路線圖是對未來的規劃。技術路線圖思維是指規劃的思維、系統的思維和普遍聯系的思維。技術路線圖思維可以幫助決策者在紛繁復雜的環境中,在技術激烈變化、市場競爭激烈的環境中尋找到最優的決策。紡織產業是浙江的傳統優勢產業,目前已經形成了以化纖、織造、印染、服裝等行業為主鏈,包括配套紡機、印染助劑、技術服務、紡織軟件等輔行業的完整產業鏈,并且在新型紡紗、麻紡、絲綢、織造、針織、染整、器材以及紡機計算機系統的研制、生產方面,在全國具有明顯的優勢。因此,本文借鑒技術路線圖的基本框架,以強化產業鏈和提升價值鏈為基礎,圍繞“市場—產業—技術”這條主線,在市場和技術對產業鏈的雙向驅動下,運用高新技術改造紡織產業,提出浙江省現代紡織產業技術路線圖的編制思路(如圖2)。
2.1市場因素———浙江紡織產業發展的基本態勢
近年來,盡管浙江的裝備制造業、高新技術產業、臨港重化工業等有了長足的發展,但是現代紡織產業一直占據制造業首位。2009年,浙江有規模以上紡織企業12573家,職工總數193.7萬人,銷售收入6592.4億元,出貨值1820.6億元,分別占全部規模以上企業的21.4%、24.9%、17.3%、18.4%;實現利潤總額262.3億元。其中紗(占全國的8.1%)、化學纖維(占全國的46.6%)、印染布(占全國的56.1%)、絲綢(占全國的20.2%)、服裝(占全國的11.2%)、家用和產業用紡織品(占全國的27.5%)的產量均居全國前列;行業中“中國名牌產品”和“中國馳名商標”的數量分別達到80個、25個,居全國首位。在長三角兩省一市中,江蘇和上海的主導工業都已調整為電子行業,唯浙江省20余年保持未變,仍以現代紡織產業領銜。與江蘇、山東、廣東、福建4個紡織大省相比,浙江紡織工業發展的主要優勢是規模企業數量多和產業整體規模大。一方面,浙江規模以上紡織企業數量,分別是山東、廣東、福建的2.3倍、1.9倍、4.9倍,僅次于江蘇;另一方面,浙江規模以上紡織企業資產總額為6961.9億元,分別為江蘇、山東、廣東、福建的1.3倍、2.1倍、3.0倍、4.6倍。另外,浙江紡織工業的劣勢主要體現在企業平均規模偏小和企業經營狀況不佳兩方面。全省規模以上紡織企業平均產值規模為0.54億元,低于全國平均水平(0.72億元)。同時,2009年前11個月,浙江省規模以上紡織企業虧損面為18.5%,高于全國17.7%的行業平均值,與其它4省相比僅低于廣東省。由于企業規模偏小,經營管理水平相對較低,缺乏較強的技術創新、品牌創建、銷售網絡構建能力,使得浙江紡織企業在激烈的市場競爭中往往只能依靠價格優勢,采取薄利多銷策略,競爭優勢并不顯著。
2.2產業鏈———浙江紡織產業重點環節的延伸與提升
2.2.1化學纖維開發
化學纖維主要由粘膠纖維和合成纖維組成,其中合成纖維主要由錦綸纖維、滌綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維、氨綸纖維組成。浙江是我國化纖工業大省,而其中又以氨綸和滌綸長絲產品為產業主體,在全國首屈一指,分別占全國的51.2%和50.0%。其中,錦綸纖維、腈綸纖維和丙綸纖維的增幅超過30%(見表4)。浙江化纖產業生產分布區域集中,優勢明顯,其中蕭山、紹興、嘉興占全省的85%。且已經形成一批龍頭企業,如桐鄉的桐昆,蕭山的恒逸、榮盛、紅劍、開氏、聯達、翔盛、道遠,紹興的遠東、賜富、古纖道,寧波振邦、海寧海利得等。該行業目前面臨的主要問題:①產能過剩,銷售價格和利潤水平下降,其原因主要是產品類型單一,差異性小;②生產過度依賴傳統市場,缺乏開辟新市場的能力和勇氣;③新產品、新品種研發能力落后;④競爭手段單一,單純依靠價格手段,極度壓縮了本產業的獲利空間。從產業鏈的角度看,未來化學纖維制造業的發展方向,應該向前端和后端延伸。前端———進入PX乃至石油化工等高獲利領域;后端———通過科技投入,追求差異化發展:聚酯生產向小批量多品種轉變,化纖生產向熔體直接紡和差異化功能型轉變。
2.2.2面料織造提升
浙江織造面料80%以上用于服裝的生產,優勢主要集中在絲綢、毛紡、棉紡等織造行業。截至2009年底,絲綢類蠶絲及交織物生產3.3億m,占全國的42.4%,產業用簾子布和無紡布分別占全國的24.2%和28.6%(見表4)。浙江作為織造大省應該繼續在絲綢、毛紡、紗等,尤其是產業用紡織品的研發與生產方面繼續保持全國前列。但是浙江紡織面料制造業所面臨的問題與化纖制造行業雷同:同一層次上大量的大規模企業過度競爭,相互模仿,缺少差異化;企業被客戶牽著鼻子走,跟著訂單走,被動跟著市場走;缺少品牌,技術水平不高;制造成本上升,銷售價格下跌。另外,紡織面料的產能主要集中在近年增值水平較低的化纖面料上,而近年來廣受歡迎的棉質面料比重過低,主要靠從外地購買原料。因此,政府和企業在增加研發投入的同時,應該注意產業鏈的適度延伸。前端向棉紡拓展,擴展棉紡產能。后端向針織和產業用紡織品、家紡產品拓展。
2.2.3印染及后整理技術升級
印染是浙江的優勢。截至2009年底,印染布生產量占全國的56.1%,僅紹興就占全國的33.1%。但是,印染同樣面臨與上述兩個行業類似的問題,并且節能減排壓力很大。另外,染料也是制約浙江印染行業發展的關鍵問題。印染的原料主要是國外生產,價格高,源頭被國外控制,基本上國外的一兩家企業就控制了市場,導致內資企業無法生產,研究費用太高。因此,政府和企業如果在這方面加大投入,掌握關鍵技術,既可推動新興行業的發展,又可提高印染行業的利潤水平。因此,印染行業的產業鏈,也有向前后端延伸的必要。前端———向染料制造延伸,并帶動相應的化工行業;后端———通過推廣應用計算機配色系統,增加花色品種。
2.2.4服裝品牌培育
浙江是服裝生產大省,由分布于全省各地的企業集群共同組成,初步形成杭(杭州)甬(寧波)甌(溫州)“三足鼎立”的空間分布格局。除此之外,湖州市織里鎮以童裝生產為主,全鎮擁有6600家童裝生產企業,年產童裝1.2億件(套),成為名符其實的“中國童裝之都”。平湖市新達、諸暨市楓橋鎮和海寧市也已經形成相當大的服裝生產規模,分別生產運動服裝、襯衫和皮裝。浙江服裝產業無論在產品品牌還是在營銷策略上,都創造出鮮明的區域特色,在全國具有顯著的優勢。但是與國外相比,浙江服裝產業在品牌、質量、銷售渠道、研發設計等方面存在顯著差距。從紡織品結構看,產業用紡織品的研發、生產明顯落后于服裝與家紡產業,應大力提高前者在紡織品中的比例。
2.2.5紡織機械研發
目前,高檔紡織機械大都依賴進口,浙江生產的紡織機械還以常規產品為主,主要分享省內及國內中低端市場,形成對進口的“部分替代”。主要存在以下問題:①進口為主,出口為輔的發展格局。浙江紡織機械行業處于全國領先地位,進口與出口均居全國首位,但是進口多為引進高檔設備,出口則以一般貿易為主;同時,浙江紡織機械90%以上主要在國內市場銷售,出口所占比重僅為6.3%。②紡織工業對紡織機械行業的拉動效應明顯。紡織工業是浙江的支柱產業,導致其對化纖機械、針織機械、印染后整理機械、織機等紡織機械連年大量進口,而出口的紡織機械以中低檔的針織機械為主,主要出口印度、孟加拉國、越南等發展中國家。③與國際先進水平差距明顯。浙江紡織機械雖然在全國占有重要地位,但是在自動化水平、生產效率、設備運行的可靠性和穩定性以及機電一體化水平等方面與國際先進水平存在顯著差距。例如同樣一臺噴水織機,浙江省出口價只有6554美元,而進口價高達21040美元,出口價格不到進口價的1/3。為此,要推進紡織裝備的自主創新,引導相關技術力量提高紡織裝備的自主裝備水平,從而提升紡織產業在行業內的談判地位與行業利益份額。
2.3技術因素———浙江紡織產業發展的關鍵共性技術
現代紡織產業已經不是單純的傳統產業,其每個制造環節都在實現與高新技術產業的對接,因此,“基于紡織又超越紡織,基于消費又超越消費”已成為運用高新技術和先進適用技術改造、提升現代紡織產業的重要特征。而產業共性技術作為產業和技術的集合體,應用范圍寬,經濟壽命長,受益界面廣,受益時間長,對于增強我省區域產業競爭力有重大推動作用。鑒此,本文以紡織產業鏈為基礎,提出發展浙江紡織產業的4項關鍵共性技術:
2.3.1化學纖維技術
國際化纖技術以“三新”(新工藝、新技術、新產品)為發展趨向,并且化纖技術的突破對于紡織產業整個產業鏈價值鏈的提升具有重要意義。浙江作為化纖大省,理應順從國際化纖技術的要求,提升纖維的差別化、功能化和加強產業用紡織品的開發和生產。一方面,當務之急是調整原料結構,提高高性能纖維、高技術纖維、功能性纖維的開發力度,增加新型紡織材料應用的比重,使功能性、差別化纖維的比例高于全國平均水平,由目前的30%提高到40%以上。新纖維的開發依然是針織機織面料創新的主流,如高濕模量纖維、新型再生纖維素、蛋白質與纖維素復合纖維,以及大量新合纖,如吸濕排汗、聚乳酸、遠紅外、抗菌除臭、抗紫外線、阻燃、防輻射纖維以及超細纖維、異形纖維、PTT、PBT新型彈性纖維,可為新型紡紗面料提供優良的原料;另外,包括天然蛋白纖維、植物纖維、牛奶纖維、大豆纖維、木質纖維等各類新型綠色環保纖維也是未來纖維技術開發的重點。另一方面,必須依靠浙江在化纖方面的優勢,加強過濾用紡織品加工技術、新型醫用防護材料、高級土工布成套生產技術、特殊裝飾用紡織品、高性能增強復合材料以及農業用紡織品的開發和應用,如防磁、導電、阻燃、防紫外線纖維,智能纖維、納米纖維、光導纖維以及適應信息、航空航天、醫藥等領域需求的新型纖維。
2.3.2生態、節能、環保技術
浙江作為印染大省,集聚了全國55.9%的印染布,僅紹興縣的印染產能就達全國產量的1/3。因此,浙江省尤要順應國際紡織品的發展趨勢,開發生態、節能、環保型的紡織技術。具體可以對以下關鍵技術加以突破:①自動制網技術,應用計算機自動分色功能和圖形技術開發的噴墨、噴蠟、激光自動制網,進一步研究提高精度、減少制網時間及配套技術;②低溫等離子處理技術,以縮短染色流程和時間,提高上染率,節省燃料和能源,減少廢水,改進染色性能和效果;③生物酶處理技術,包括退漿、精煉、漂白以及棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理,對棉、粘膠、天絲、麻類、毛類及混合織物提升手感、舒適性等;④環保型染料、助劑、漿料的開發與應用,如用新型高性能的變形淀粉、聚丙烯酸漿料替代污染環境的PVA漿料,用于滌綸或滌棉紗的水溶性聚酯漿料等;⑤廢水處理技術,如適用性廣、對染料和各類有機分子有強烈吸附作用、對pH值敏感性小的新型高效絮凝劑及化纖仿真堿減量廢水回收利用技術等。例如,浙江泰坦股份有限公司采用自動制網技術,對TQF268轉杯紡紗機不斷改進,通過設定自動清潔濾網、負壓報警等功能,提高通風效率,使整機負壓處于最佳狀態,從而有效降低了能耗;并且在TT96劍桿織機上采用雙軸織造,擴大了加工特別復雜的織物功能,通過優化結構、精益制造、精確匹配,整機容量僅4kW,相比其它同類機型可節能27%。
2.3.3智能化技術
現代紡織以電子化技術為主導,以新材料和高精度自動化機械加工技術為基礎,采用光、電、機、液壓、氣動等傳感技術,多電動傳動和變頻調速、計算器控制等技術,實現紡織生產過程中各種工業參數的在線顯示、檢測、自動控制和自動調節,以及設備運行的自動顯示、檢測、超限報警、自動停車直至故障自動排除,以保證和提高紡織產品的質量,降低生產成本。例如,清梳聯成套設備全程采用光電檢測、位移傳感、壓力傳感、信號轉換、伺服系統控制、全線信息采集、異纖檢測、梳棉機自調勻整、棉結和纖維在線監控、在線自動磨錫林織布等技術,提高了全流程運行的穩定性、可靠性,保證了全流程連續、同步、平穩運行,使輸出的棉條長片段、超長片段、甚至短片段的均勻度都能穩定在一定范圍內,從而保證了成紗的穩定性;劍桿、噴氣、噴水和片梭等無梭織機的五大運動和各種輔料運動除引緯和打緯運動外,都可由電子送經利用傳感器在線連續測定經紗張力,通過計算機控制送經電機轉速改變送經量,使經紗張力保持穩定,從而精確控制織機緯密,可配備多種形式的開口機構、打緯機構,滿足各種工藝條件;噴氣織機也可用計算機自動設定、自我診斷、自我修正、監控引緯過程。以浙江越劍機械制造有限公司最先開發的電子提花毛巾織機為例,該機采用電子送經、電子卷取,電子提花機開口,同時采用伺服電機控制毛圈高度,屬于國內最先進的大提花毛巾織機,大大降低了生產成本,提高了運作效率,可以織制波浪毛等高難度的毛巾織物,如面巾、浴巾、茶巾、方巾等高檔提花類毛巾織物。
2.3.4紡織信息化技術
紡織信息化技術包括建設以先進、高效、穩定的企業信息網絡系統為基本單位的行業信息網絡,構建內容完善、結構合理、查詢便捷的行業信息數據庫和注重實效的信息服務體系,開發具有各類企業決策特色的ERP軟件和適應國內外市場和國內企業特點的電子商務平臺、交易規則等。一方面,可在化纖、針織等機械行業,開發適合其生產營銷流程和管理要求的ERP產品,實現采購、投料、加工、檢驗、入庫裝配、財務核算各環節數據信息圍繞需求計劃有序流動,使其能與生產過程的自動檢測、自動控制系統相連接,并通過因特網構建更大范圍的信息網絡、營銷網絡和電子商務平臺,形成綜合信息服務系統;另一方面,要積極推進電子商務的應用,按照國際流行的B2B企業電子商務模式,利用浙江省電子商務的技術優勢,通過建立客戶和供應商網上自我服務系統,與客戶進行市場、銷售、服務的信息交互與溝通,以知識庫的形式為企業提品技術、產品故障的解決方案,提高售后服務質量,并可以開展網上接收采購訂單、網上查詢需求、網上了解補貨情況以及查看購貨協議、監督存貨、檢驗收據等業務,提高運作效率,減少運作成本。除此之外,還可借助電子商務平臺,滿足企業開展網上采購招標、網上議價、網上信息等商務活動的需要。
2.4研發資源———合理選擇研發模式,規避研發風險
企業存在的理由是創造顧客價值和企業價值,而企業贏得競爭優勢有兩種基本思路:一是利用自身的資源、挖掘企業內部效率,追求經營利潤;二是整合外部資源、利用企業外部效率,追求合作利潤。企業研發模式主要有3種,即自主研發、合作研發、研發外包。由上述分析可知,浙江省現代紡織產業是以塊狀經濟及其高級形式產業集群的方式存在和發展的。而集群內中小企業大都缺乏技術創新能力,包括科技人才、科技成果、科技信息都比較缺乏,從而極易陷入一種惡性循環,即長期引進國外技術,導致同世界其它先進國家的差距特別是在高新技術產業領域的差距不斷被拉大,這又迫使集群企業進一步依賴國外技術。由此可能導致的結果是,產業集群行業內關鍵技術與裝備基本依賴國外,大多數集群企業需要承擔日益高漲的知識產權費用。顯然,合理的選擇研發模式,可以有力地推動集群企業科研成果轉化、產業技術水平提升,實現研發投入和技術創新的雙向激勵,從而提高集群企業尤其是中小企業的競爭力。
3技術路線圖制定:浙江紡織產業轉型升級的路徑選擇
浙江現代紡織產業要實現可持續發展,必須改變浙江作為紡織品生產加工中心的形象,應成為新產品、新技術和新價值的創造中心,使加工、生產意義上的“浙江制造”轉化為建立在創新技術上的“浙江創造”,推動傳統紡織產業從要素投入型向創新推動型轉化。鑒此,在制定浙江現代紡織產業技術路線圖編制思路時,強調“市場拉動”作用的同時,要重點關注“市場—產業—技術”之間的關系,促進浙江紡織產業轉型升級。
3.1產業用紡織品開發與紡織產品結構優化
紡織品已由單純生活資料進入工程新材料領域。滌綸纖維被列為20世紀影響人類生活的20大發明之一,它為產業用紡織品的應用開拓了廣闊的前景。其主要包括農副業用紡織品、工程用紡織品、傳動和管帶類骨架材料、工業用氈毯、蓬蓋布、線-帶-繩-纜、人造革、過濾材料、包裝用紡織品、防護服、文體用紡織品、醫療衛生用紡織品、國防尖端用紡織品、其它等14類。浙江作為全國最大的化纖生產省份,占全國總量的40.8%,目前已達980萬t。但是中低檔產品多,差別化率低,世界化纖差別化率已達50%,而浙江省只有30%。在產品結構中,發達國家的服裝、家用和產業用3類紡織品各占1/3,而浙江目前仍以服裝的生產加工為主,產業用紡織品占所有紡織品的比重不到20%。因此,浙江應借助化學纖維的生產優勢,加強產業用紡織品的研發與生產,優化紡織產品結構。
3.2節能減排壓力和印染技術改造
印染行業是浙江紡織產業鏈中的重要組成部分,是帶動紡紗織造、提升服裝及家用紡織品檔次和附加值的關鍵行業。近年來,由于資源、能源、環境的制約等因素的影響,印染行業面臨巨大的節能減排壓力。因此,應提前淘汰落后產能,對印染技術進行改造。“十一五”以來,浙江省印染行業保持了良好的發展態勢,技術改造力度不斷加大,逐步淘汰落后裝備和工藝,小浴比、短流程等節能、降耗、環保的裝備和工藝比重加大,在線監測和監控系統得到開發和應用,不但提高了印染產品的附加值,而且節約了資源、減少了污染。即便如此,浙江印染行業的裝備技術水平還有待進一步提高,主要體現在流程長、穩定性差、能耗水高、自動化程度低和跑冒滴漏等問題,特別是自動化水平和能耗水耗大的問題突出。
3.3機電一體化與新型紡織機械研發
浙江省紡織機械的進出口結構既受全國經濟結構的影響,又獨具特色,即使在金融危機背景下,浙江紡織機械的出口增幅依然高出全國8個百分點。針織機械是我國出口的主要紡織機械產品,并在紡織機械中占有較大份額。其中,浙江省針織機械的出口總額為2.61億美元,占全省紡織機械出口總額的72.2%,占全國同類機械出口總額的58.4%。但是高檔針織機械需要大量進口,而出口的大都是低端設備,如浙江省化纖和非織造布機械的進口分別占全國的52.2%和68.8%。另外,印染后整理機械、紡紗機械等紡織裝備都需大量進口,其主要原因是浙江紡織機械的機電一體化水平與國外存在明顯差距。因此,對于浙江而言,應提升劍桿織機和噴氣織機、電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、染整設備的機電一體化水平,采用先進的交流變頻傳統、PLC控制和觸摸屏操作等技術,使現代紡織產業向高效、節能、環保方向邁進。例如,在機電一體化劍桿織機和國產噴氣織機領域,浙江已經基本解決了國產控制系統地批量生產難題,如機電一體化噴氣織機的運行速度突破了1100r/min,使用入緯率超過1200m/min,具有寬幅、高速的性能,并能配套生產大提花、雙幅、色織、雙經軸等特殊品種,并且整機技術已接近國際先進水平,但是機電一體化劍桿織機轉速僅達600r/min,使用轉速超過450r/min;機械轉速達630r/min的劍桿織機還沒有大批量進入市場。另外,基于上述分析,我們發現,在未來很長時期內,產業結構調整和技術升級將是浙江紡織產業發展的主線之一,紡織各行業的產品結構調整、生產工藝的改進、技術裝備的改造、自動化和信息化成套設備的開發使用等都需要采用先進的、現代化的生產技術。同時,節能型、環保型生產將是紡織行業投資的重點,需要更為高效、自動化、清潔的紡織機械產品,以提高紡織產品的科技含量和附加值。在促進浙江紡織產業轉型升級方面,紡織產品的品種、水平、質量和性能的要求越來越高。高效、節能、低污染、智能化和成套化等特征的紡織產品將逐步成為市場的主流。同時,國家的政策支持力度會鼓勵企業加大新設備的投資強度，
