時間：2023-05-29 17:39:00
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇工藝質量控制，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
引言
建筑工程基礎施工中，混凝土攪拌樁主要用于承受豎向荷載的建筑復合地基和承受水平荷載兼止水的基坑支護結構，混凝土攪拌樁施工安全性高、穩定性好、污染小、噪聲小、對周圍環境及建筑物無不良影響，因此，其廣泛應用于建筑施工地基中。我國當前的混凝土攪拌樁相關的技術規范對檢測驗收規定存在片面化、系統性不強的缺點，這使得在許多建筑施工工程中應用不夠充分，因此，這就需要施工人員在施工過程中積累豐富的設計及施工、檢測經驗，這就要求施工時充分分析施工工藝、改進善質量控制措施，積累施工控制經驗，以確保混凝土攪拌樁施工程的質量。
1混凝土攪拌樁施工工藝
混凝土攪拌樁施工工藝流程圖如圖1所示。
2 質量控制要點
建筑工程采用的混凝土攪拌樁的施工質量直接影響整體工程的質量安全。混凝土攪拌樁雖然依靠機械施工，但其主要還是依靠人工進行施工操作，因此，人為因素大大左右著混凝土攪拌樁的施工質量。為確保施工工程混凝土攪拌樁的質量，在施工過程中要嚴格控制施工工藝的關鍵點。嚴格遵守施工規范，并根據施工工程的實際情況，嚴格控制施工中的水泥質量、樁位、水灰比、樁長、攪拌速度及每米水泥用量、質量檢驗。
3 質量控制具體操作方法
3.1水泥的質量控制
水泥的質量控制對于確保混凝土攪拌樁施工質量十分重要，因此，施工時使用的水泥類型和質量要嚴格按照設計及規范要求來選定。水泥進場之前，必須由現場監理見證并抽樣做安定性、強度等試驗，檢驗合格后才能使用到工程中去。進場水泥數量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用，此外，施工用水也要進行檢驗，做水質分析，分析合格后方可使用，一般采用人畜飲用水。
3.2樁位質量控制
在施工機械在進入施工現場前，要先對施工場地進行規整、清理，施工地面應該比樁頂高程高600 mm左右。施工單位應按照設計的攪拌樁平面布置圖放樣并編號，在樁位處地面用筷子和石灰粉做出相應標記，放樣成果經監理工程師檢驗合格后，樁機方可開始施工。施工中應保持攪拌機底盤的水平和導向架的豎直，在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜而導致檢測時樁體無法檢測到底。攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm。
3.3水灰比質量控制
水和水泥按重量計算的比例即為水灰比，施工標準所要求的水灰比一般在0.45～ 0.55范圍之間。一般采用強度等級為34級以上的普通水泥。施工時，一般要根據工藝試驗確定適宜的水灰比，然后在制漿罐中進行拌制，同時在現場用比重計測定并記錄標準配制的水灰比。監理工程師還要再施工過程中隨時抽檢所使用的水灰比參數，以使其滿足預期的設計要求。混凝土漿制備完成以后，還要對其進行不停地攪拌，使其均勻穩定；混凝土漿倒人集料之前，要先進行加篩過濾，以免混凝土漿內產生結塊損壞泵體。
3.4樁長的質量控制
（1）鉆桿標線控制法：施工之前先丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃出樁長長度，并作明顯標志，以便掌握鉆桿鉆人深度、復攪深度，確保達到設計樁長的長度。
（2）度盤讀數控制法：采用帶有度盤讀數器的鉆機，利用鉆機上控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數可直接反映出鉆樁的長度。注意開鉆之前，指針讀數必須為零。
（3）根據實際施工經驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0.3～0.5m范圍時，因上覆壓力較小，攪拌質量較差。因此，施工的樁頂標高應比設計確定的基底標高高出約0.5m.待開挖基時，再將上部樁身質量較差的0.5m樁段鑿去。
3.5攪拌速度及每米水泥用量控制
每根樁開鉆后，其噴漿作業應連續進行。不得在尚未噴漿的情況下，就提升鉆桿。質檢工程師還應重點抽檢水泥的用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。如果施工過程中因故停漿，應及時記錄中斷深度。宜將攪拌機下沉至停漿點以下+ 0.5m.待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，為防止漿液硬結堵塞，宜先拆卸輸漿管路，予以清洗。在12h內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。施工過程中，施工人員還要定期清洗灰漿泵，及時更換齒輪減速箱內的油，以確保攪拌樁成樁的均勻性和止水效果。
3.6質量檢驗
根據施工質量情況，經觸探檢驗對樁身強度有懷疑時。可先取一定數量的樁體進行開挖檢驗，檢查加固柱體的外觀質量、搭接質量和整體性等，檢驗樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。檢驗表明，攪拌均勻，樁體無松散，群樁樁項齊，間距均勻。復合地基承載力試驗，檢驗數量為樁總數的0.2%，且每批檢驗不少于3根，單樁復合地基載荷試驗按《建筑地基處理技術規范》要求進行。
4結語
混凝土攪拌樁施工工藝及質量控制，關系到這個建筑工程的質量，因此，在施工時一定要嚴格按照操作規程來進行施工，及時發現問題，并進行嚴格的質量控制，以確保混凝土攪拌樁達到了設計的預期效果，有效地減少了地基沉降。
參考文獻
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作為重要的特種設備，壓力容器的制造質量與生產過程安全性、人員性命財產保障息息相關，因此，我們必須做好壓力容器制造工藝的質量控制工作，保證壓力設備在生產過程中安全運行。文章主要深入分析壓力容器的制造工藝及其質量控制措施，為類似研究提供一些參考。
關鍵詞：
壓力容器；制造工藝；質量控制
1概述
壓力容器是一種制造工藝繁雜、制作要求嚴格的精密儀器，它被廣泛應用在工業生產、生活實際、科學研究等各方，并且在后續使用過程中容易受到溫度和壓力的影響，從而改變原本的承壓性能，容易造成設備損壞，影響其安全性能，給人們帶來重大經濟損失。因此，在制造壓力容器時，必須控制好相關的制造工藝質量，嚴格監控壓力容器的各個制造階段，做好壓力容器的質量控制工作，保證壓力容器的制造質量符合相關法律法規的標準要求，全面提高壓力容器的制造質量。
2壓力容器的制造工藝分析
2.1安全要求
針對壓力容器的使用特殊性，國家對壓力容器的安全生產提出了相關要求：第一，在壓力容器生產制造過程中，要嚴格按照國家的安全生產標準設計和制造壓力容器，切實提高壓力容器制造的質量，防止安全問題的出現。第二，由于壓力容器主要適用于高溫、真空的工作環境，一般用來承載易爆易燃等危險物品，因此，必須規范壓力容器制造人員的安全生產行為，確保壓力容器安全生產標準切實執行。
2.2材料選擇
材料選擇是制造壓力容器的基礎，合理選擇材料能有效提高壓力容器的制造質量，提升容器的安全性能。因此，在選擇壓力容器材料時，需要考慮以下三方面內容：第一，要全面分析材料的物理屬性和化學特性，科學計算材料的強度、硬度、抗腐蝕性等內容，確定質量試驗符合標準后，才能在確保成本管理合理化的前提下，選擇相應的壓力容器制造材料。第二，選擇好材料后，要保證材料的各項性能都符合相關的安全質量標準，嚴禁使用質量不達標的材料。第三，根據材料性質選擇合適的制造生產方式，充分發揮材料的性能，保證壓力容器制造質量良好。
2.3焊接工藝
作為壓力容器制造工藝的主要內容，焊接工藝主要用于連接壓力容器的各個部件。因此，在壓力容器的焊接工藝生產過程中，必須規范人員的壓力容器制造工藝，聘請專業的技術人員來焊接壓力容器，同時要求技術人員要嚴格落實焊接生產標準要求，避免出現工藝誤差。此外，還要實時監管壓力容器的整個焊接生產過程，保證焊接質量符合安全要求。
2.4無損檢測工藝
無損檢測工藝是壓力容器制造工藝的最終環節，其目的是在壓力容器制造完成后檢測其是否出現損傷破壞，進而判斷壓力容器的制造質量是否合格。目前，我國常用的壓力容器無損檢測工藝主要包括UT檢測、RT檢測等，這些檢測工藝都可以實現壓力容器全部性能的綜合檢測。
3壓力容器制造工藝的質量控制措施
通過上述的壓力容器制造工藝分析，可針對不同的制造工藝提出相應的質量控制措施，規范壓力容器的制造生產行為，提高壓力容器的制造質量。具體措施為：
3.1材料選擇的質量控制
就目前而言，壓力容器被廣泛應用于我國各行各業中，能適應各種復雜惡劣的工作環境，例如易燃易爆、疲勞荷載、高腐蝕性、高毒性、高壓、低溫或高溫等環境，復雜多樣的惡劣環境意味著壓力容器材料種類的繁多難選，一旦材料選擇出現錯誤，必然會降低壓力容器的制造質量。因此，在壓力容器制造過程中，必須科學合理地選擇原材料。首先，相關設計和制造人員要根據壓力容器的性質特點選擇制造材料，嚴格把關材料質量，落實材料準入機制，每一樣材料都要做好質量檢驗，確保材料質量過關才能入廠，材料入廠后要求供應商提供相關的質量證明，確保材料質量安全可靠。其次，對入廠材料要做好編號登記，建立材料入庫檔案，便于工作人員全面了解各項材料的特性和出入庫情況。此外，為防止材料出現銹蝕，可以對相關材料進行防腐蝕處理，延長材料的使用壽命。
3.2焊接工藝質量控制
事實上，壓力容器屬于焊接構件，焊接質量好壞會直接影響壓力容器整體的制造質量，因此，必須采取有效措施去控制焊接質量，具體措施有：
（1）提高技術人員的綜合素質。焊接技術人員不僅是壓力容器焊接工作的實施者，更是保證焊接工作質量的操作者。因此，企業要聘請具有專業技術資格的焊接人員，并且上崗前要對其進行安全生產的教育培訓，定期考核其安全技術水平，全面提高焊接技術人員的綜合素質，切實保障焊接生產質量。
（2）保證焊接工藝技術水平。在焊接過程中，企業應盡可能引進現代先進的技術設備和制造工藝。同時，焊接技術人員要定期檢查焊接設備的運行情況，一旦發現存在安全隱患，要及時維修設備，并且要注重設備的保養。此外，焊接技術人員要具備良好的職業道德，要嚴格按照工藝標準開展焊接工作，確保焊接工作的安全性。
（3）做好不良焊縫返修工作。在壓力容器的焊接過程中難免會出現不良焊縫，對不良焊縫進行返修處理，不僅能保障壓力容器的制造質量，還能節約壓力容器的維護成本。因此，在壓力容器制造完成后，質量檢測人員要對壓力容器進行焊縫檢查，分析不良焊縫的出現原因，及時采取有效的返修對策，提高壓力容器的整體質量。
3.3熱處理工藝質量控制
在壓力容器的制造過程中需要進行熱處理操作，在此過程中，技術人員必須注意控制好溫度變化的幅度和速度，完善熱處理工藝操作，合理控制熱處理的工藝參數，確保熱處理效果能達到預期目標，同時要注意對相關的熱處理儀器設備進行定期檢查和維護，全面控制熱處理全過程的質量。其次，為提高熱處理工藝效果，要采用高質量的壓力容器的元件，保證元件能承受一定的溫度變化，有效實現元件的熱處理加工，保證壓力容器的熱處理操作順利開展。
3.4無損檢測工藝質量控制
在壓力容器制造完成后，應在其固定運行周期內對容器進行一次無損檢測，以全面了解壓力容器的運行情況、生產設備和材料的質量安全、元件在熱處理加工過程中的狀態，便于工作人員制定壓力容器的質量安全管理內容。在進行無損檢測前，工作人員應先明確壓力容器設計要求的合格標準，進一步確定合理的無損檢測方法，分析該方法是否可靠真實，另外也可以根據相關的圖紙設計要求來確定無損檢測的方法，提高無損檢測的科學性。其次，確定無損檢測方法后，工作人員應預先制定好檢測的質量控制內容，把握好檢測項目的質量控制工作，同時要如實記錄好無損檢測結果，及時更新壓力容器的運行數據，處理好運行過程中的誤差問題，切實執行壓力容器的質量控制工作，全面提高壓力容器的安全性。
4結束語
壓力容器是一種安全性能要求高、制造工藝繁雜的特種設備，其制造質量好壞會直接影響設備的安全性和可靠性。因此，我們必須采取有效措施控制好壓力容器制造工藝的質量，具體可從材料質量控制、焊接工藝質量控制、熱處理工藝質量控制和無損檢測工藝質量控制等方面入手，確保壓力容器能安全可靠地運行，保證其使用性能。唯有如此，才能提高壓力容器制造企業的綜合競爭力，推動企業朝著可持續方向健康發展。
參考文獻：
[1]周可.壓力容器制造的質量控制策略探討[J].科技創新與應用，2015（22）：143.
[2]王巖.淺談壓力容器制造過程中的質量控制[J].科技致富向導，2014（08）：216+253.
對于煙草行業來說，其制作工藝技術中最關鍵的就是制絲工藝質量的控制，因此，煙草行業工作人員必須對這一問題予以充分的重視。制絲工藝技術的優劣嚴重地影響著煙草產品質量的優劣，為了更好地提高制絲工藝技術，本文主要對煙草制絲工藝質量控制這一關鍵問題進行淺略的分析。
關鍵詞：
煙草；制絲工藝；質量控制；關鍵工序分析
0引言
行業內對于煙草制絲工藝這一概念的大致認識是，“其主要是按照產品的設計要求，將不同品種的煙葉和各種摻配物組成配方，然后再通過頻繁的加工及多道工序，在蒸汽、水以及氣這三種物質的共同作用下，從而使符合要求的煙草產品得以現實化生產。制絲工藝質量控制的優劣嚴重影響著煙草產品的質量，因而必須重視制絲工藝質量的控制，從而生產出高質量的煙草產品。
1關于煙草制絲工藝質量控制的意義及要點
（1）意義。煙草制絲工藝的好壞對煙草產品質量的優劣有很大影響，因此，對煙草制絲工藝質量進行精準掌控，能夠在生產煙草產品的整個過程中對煙草制絲質量的穩定性、煙草原料、成本等進行較好地控制，有助于生產出高質量的煙草產品，提高卷煙產品的市場競爭力。
（2）要點。煙草制絲工藝質量控制主要有以下幾個要點：第一，對環境的選擇。鑒于煙草的植物特性，在對煙草進行加工時，必須選擇溫度和濕度、適宜的環境，以免對煙草質量造成損害。同時，適宜、穩定的環境更有利于提高制絲工藝質量的精準性，從而生產出更加優質的煙草產品；第二，如何處理煙葉葉片和葉絲。對于煙葉葉片的處理方法，即通過對煙葉葉片進行加工后，使葉片能夠更好地達到實現葉絲處理的要求。因此，在處理煙草葉片的過程中，必須掌握和控制好溫度和水分，因為這直接影響到所制成煙絲的質量、顏色及含水率等。反之，若溫度較高的話就會嚴重地損壞煙草產品的質量，溫度較低則會導致煙葉的水分過低及葉片的顏色達不到制成煙絲的標準。因此，對于葉片的處理，要重點關注溫度和水分；而關于葉絲的處理，關鍵是要控制好切片回潮的參數，當前煙草行業多數是采用直接滾筒法來對葉絲進行處理，要掌控好進入滾筒中的煙葉原料的蒸汽及水壓的穩定性，從而保證葉絲處理過程能夠較好地完成，以便更好地保障煙草產品的質量；第三，如何處理煙梗和梗絲。當前煙草行業多數是采用水洗梗或者浸梗蒸梗的方法來對煙梗進行處理，可隨著我國科技的進步，各行各業越來越頻繁地把先進技術融入到本行業中去，因而煙草行業也可以把結合了現代科技的煙草機械設備應用到對煙梗和梗絲的處理過程中來。例如，利用現代科技不斷改進打葉復烤設備，把此種設備應用到對煙梗和梗絲的處理中去，不僅能夠減少制作成本，還能夠降低煙草產品的含焦量。但是鑒于我國煙草行業處理此種工藝的技術還不是很完善，應用起來的工序也較為復雜，還需要廣大學者進行更為深入地研究，以便能夠便利地應用結合現代科技的打葉復烤設備來對煙梗和梗絲進行處理，從而更好地節省時間和成本以及減少煙草成品的含焦量。
2如何更好地提高制絲工藝技術
為了生產出更加優質的卷煙產品，就必須不斷地改進制絲工藝技術，可以從以下兩個方面來改善。
（1）按照指標和操作規范進行生產。在制絲過程中，必須嚴格按照制絲工藝的指標來進行生產，并且還要根據現實情況及時地作出相應調整，以便更好地保證制絲工藝質量穩定性。同時，煙草行業的工作人員在制絲過程中，在操作時一定要嚴謹，把握好細節。因此，嚴格地按照制絲工藝技術進行操作可以說是煙草加工操作人員的責任，以便更好地保障制絲工藝質量。舉個例子，煙草行業的工作人員在選取切塊機時，可以選擇能夠測量片煙箱長度的切塊機，這樣切塊機可以根據片煙箱的長度自動對切刀位置進行調節，便于控制切塊機的程序，從而能保障切塊機切出的厚度、每塊間的間隔及柔韌度基本達到一致，有利于制絲工藝質量的控制。
（2）進一步深化研究制絲工藝技術及更好地改進和提升制煙設備能力。優良的設備能夠更好地保證制絲工藝技術的進行，使得煙草行業工作人員在制絲工藝過程中的操作能夠達到事半功倍，同時，具備優良性能的設備能夠更好地控制制絲工藝的質量。因此，隨著科學技術的發展，煙草行業的專業人員在加強對制絲工藝進行深入研究的同時，還要及時對設備進行更新換代，以便更好地對煙草制絲工藝質量進行控制，保障煙草產品的質量。比如煙草行業的主要設備，如打葉復烤成套的設備、煙草制絲設備、香料煙處理生產線等，這些設備，煙草行業都必須時常進行維修、護理、更新換代。特別是煙草制絲的成套設備，因為其是成品煙絲的整條生產線，如果這套設備存在問題，就會直接影響到煙草產品內在的質量。另外，煙草行業工作人員對制煙設備要不斷地進行探索、改進，以便更加精準地對制絲工藝質量進行控制。隨著科技的發展和時代的變化，在制煙過程中也會出現許多的新問題，面對新問題就要有新的解決方法。因此，必須針對制煙過程中出現的新情況進行具體分析研究，改進或者研發出新的設備來解決相應問題。例如，以前在制煙過程中煙絲水分偏濕，針對這一問題，就改進了SH612B型烘絲機，使得烘絲工序的參數符合率高達100%，更好地解決了煙絲水分偏大這一問題。
3結論
綜上所述，隨著科技的進步，煙草行業的競爭日趨激烈，因此必須不斷地對其設備進行更新換代，不斷改進煙草制絲工藝技術，加強對煙草制絲工藝質量的控制，生產出更加高品質的卷煙產品，從而更好地促進煙草行業的長遠發展。
作者：王曉華 郭鵬 單位：山東中煙工業有限責任公司青州卷煙廠
參考文獻：
關鍵詞:植筋施工;連續整體;植筋膠；加固；強度
中圖分類號： TU71文獻標識碼： A
一、工程概況
江六高速邗江二標位于江蘇省揚州市邗江區與儀征市境內，總長5.636km，其中利用揚州南繞城擴建段4.2km，新建段1.436km。我標段承建橋梁12座，其中新建橋梁5座，拼寬橋梁7座。在拼寬橋梁施工時，如何確保新老橋連接部位的良好結合，其施工技術指標與質量要求不實為橋梁拼寬工程中的重點、難點。提高工程實踐，植筋技術的應用可以更為有效、合理地解決這一難題，使得新老橋面之間的得以良好結合，從而形成連續整體的受力結構。
二、植筋技術原理與受力分析
植筋技術是一項新型的鋼筋混凝土結構加固工藝,是一項對混凝土結構較簡捷、有效的連接與錨固技術。它是在已有混凝土結構或構件上以適當的直徑和深度的鉆孔,并采用專用植筋膠,利用其粘結和機械咬合原理使新增的設計鋼筋與原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通過化學粘接劑（植筋膠）向混凝土中傳遞,從而形成連續整體的受力體。
在植筋加固施工過程中,新舊混凝土界面的抗剪力主要由以下兩部分組成:
（1）、界面混凝土內部結合力
（2）、界面混凝土的抗剪能力
當界面受到外力作用達到一定程度時,界面混凝土內部結合力被抵消,新老混凝土面理論上分離,產生相對位移,此時植筋受拉應力和剪力產生的彎矩作用。構件理論彎矩承載值的大小依賴于界面內植筋錨固焊接質量和鋼筋與混凝土之間的握裹力。如果植筋效果好，界面足夠粗糙,此時就會產生附加的混凝土層間的內連鎖作用(包括摩擦力和內部結合力),使得彎矩和剪力得以向承載力強的構件處傳遞，從而避免了新老混凝土結合面層集中受力的現象，良好的保證了結構的連續完整性。
三、植筋施工工藝及技術要求
植筋主要的施工工序：植筋孔定位 鉆孔 清孔 鋼材除銹 錨固膠配制 植筋 固化、養生 強度檢驗
1.植筋孔定位
檢查植筋混凝土面是否完好，并用鋼筋探測儀測出所植筋處的鋼筋位置，核對標記植筋部位。若基材上存在受力鋼筋，則可對鉆孔位置做出適當調整，但均宜調整在箍筋或分布筋的內側。
2.鉆孔
2.1.所用主要器具:電錘或風鎬、水鉆。
2.2.選擇鉆孔直徑應在植筋半徑d+4~10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)范圍內。
2.3.在鉆孔過程中，如遇到混凝土結構物內部鋼筋過密無法鉆到設計深度時，則應在設計孔位附近再從新選擇孔位鉆到設計深度，并且原設計孔位正常植筋。
3.清孔
3.1.所用主要器具:空壓機、毛刷。
3.2.鉆孔完畢，孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3-5次，直至孔內無灰塵碎屑，用絲棉將孔口臨時封閉，避免水流入孔內或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。若出現廢孔，待清凈后用植筋膠填實。
4.鋼筋下料、除銹
4.1. 所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。
4.2.植筋錨固長度應滿足設計要求及規范的規定，預留長度應能滿足設計要求的搭接長度，同時檢查鋼筋是否順直，待鋼筋加工完畢后，應進行除銹處理（可用鋼絲刷除銹，并用乙醇或丙酮清洗干凈）。鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈，并打磨出金屬光澤。
5.配制結構膠、注膠
5.1 所用主要器具:攪拌器、衡器、膩刀、手套。
5.2. 根據廠家的植筋膠使用說明、種類要求配置，注膠要保證一次完成。
5.3. 將制配好的膠直接放入膠槍中，扣動膠槍直到有均勻灰色的膠流出時方可使用。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內至2/3即可。
6.鋼筋埋植
6.1所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。
6.2將經過除銹處理的鋼筋插入灌有植筋膠的孔內，并向同一方向旋轉鋼筋，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，同時待養生期結束后再進行鋼筋焊接綁扎等其它各項工作，以免影響錨固效果。
6.3植筋的時間要求
結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘內完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。
7.固化、養生
7.1.植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。
7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度低于5℃時，應改用耐低溫改性結構膠，養生時間一般在24小時以上。
8.檢驗
植筋后3-4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計抗拉應力值，檢測結果直觀、可靠。
四、植筋施工質量控制
1.植筋錨固的關鍵是清孔。孔內清理不干凈或孔內潮濕均會對膠與混凝土的粘結產生不良影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。
2.確定合理的錨固參數，例如鉆孔直徑、鉆孔深度等。
3.膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化收縮，粘結強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內。
4.注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時會有膠體漏出，造成浪費或污染；少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。
5.插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結。
6.在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設及規范要求后方可施工。
8.鉆孔前，應采用鋼筋檢測儀先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。
9. Ⅰ、Ⅱ級鋼筋搭接采用單面焊,為保證植筋的錨固質量，施焊應在植完筋后24小時以后進行。
10.結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
五、植筋的質量驗收標準
現場植筋質量的檢查是一道重要的工序，我標段主要采用如下三種試驗來進行質量控制。
（1）現場抗拔破壞性試驗1：在施工現場先選取不參與受力，非重要位置或即將鑿出的混凝土面進行植筋，達到設計強度后進行抗拔試驗。檢驗標準以鋼筋達到設計強度時不被拔出，此時混凝土完好即為合格。
（2）現場抗拔破壞性試驗2：對植入的鋼筋用之與其直徑相同的鋼筋采用幫條焊。然后進行抗拔試驗，并達到相同的要求。
（3）現場抗拔非破壞性試驗：對同規格的鋼筋每100根隨機抽樣一組，每組為3根，進行試拉，如達到抗拉強度設計值時鋼筋不被拉出，則說明施工質量合格。
六、結束語
植筋技術以其施工設備簡單,施工操作方便,施工效果可靠等特點，已經在結構加固工程中得到了越來越廣泛的應用。其施工要點在于鉆孔深度、孔徑及孔內除塵一定要保證符合設計要求,且施工中植入的鋼筋一定要保持潔凈,對植筋膠的選用一定要嚴格,若能保證以上措施,植筋效果才能達到設計的要求。
植筋技術的應用與發展,不僅能夠解決既有工程結構由于使用功能變化、不可抗力、結構老化等原因而需結構加固的問題,而且還能彌補由于存在設計缺陷、施工遺漏等原因而造成的需結構加固的不足。同時,隨著更多需結構加固工程和改造工程的出現和植筋技術被廣泛的應用以及其可靠性被業界廣泛的認可,這都為植筋技術的應用和發展提供了更為有利的條件。
我標段的植筋工藝主要應用于橋梁上部結構新老橋空心板梁的拼接工程中，通過應用植筋施工技術，新老橋的空心板梁的連續整體性得到了良好的保證，并且植筋技術以其施工的簡便、高效為上部結構其他工序的施工贏得了寶貴的時間，該技術的應用獲得了業主方和監理單位的一致好評。植筋技術憑借著日臻完善的施工工藝，低廉的施工成本，良好的施工質量，其必然會在未來的結構加固領域中獲得更為廣闊的空間。
參考文獻：
[1]JTG/TF50-2011公路橋涵施工技術規范
關鍵詞：磚墻砌筑；施工技術；組砌形式
Abstract: the building project is the use of the bonding mortar brick, stone and block lining, because of its convenience, mature technology, from low cost advantages, such as in the industrial and civil buildings or other structures widely used in engineering. This article mainly is brick wall construction process analysis be, should be done in the flat vertical appropriate, full, a mortar he build by laying bricks or stones, then wake and reliable. The quality of the masonry construction inspection should be consistent with the requirements of the standards and operational procedures, and the construction quality control requirement put forward the corresponding control measures.
Key words: laying bricks; Construction technology; Group of build by laying bricks or stones form
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
砌筑工程是混合結構房屋的主導工種工程，在我國有著悠久的歷史，本工藝標準適用于一般工業與民用建筑中磚混、外磚內模及有抗震構造柱的磚墻砌筑工程。
一、磚墻砌體的組砌形式與材料要求
（一）組砌形式
普通磚墻常用的厚度有半磚、一磚、一磚半、二磚等。用普通磚砌筑的磚墻，依其墻面組砌形式不同，常有以下幾種：一順一丁、三順一丁、梅花丁。
（二）材料要求
1．磚的品種、規格、強度等級必須符合設計要求。規格應一致，并有出廠證明、試驗報告單。水泥一般用32.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂宜用中砂，過5mm 孔徑篩子，配制MB37.5砂漿，砂子的含泥量不超過5％，并不含草根等雜物。
2．選用HB增稠粉。HB增稠粉是一種高效摻加劑，具有引氣、分散水泥顆粒、保水、增稠、節省水泥等優點。它能在混合砂漿中完全取代石灰或石灰膏，其強度、稠度、保水性等都有明顯提高。
3．水用自來水或不合有害雜質的潔凈水，其他材料如拉結鋼筋、預埋件等，提前做好防腐處理。
二、磚墻砌筑施工工藝
（一）磚澆水
粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。
（二）砂漿攪拌
砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。
（三）找平彈線
砌筑前，在基礎防潮層或樓面上先用水泥砂漿找平，然后以龍門板上定位釘為標志彈出墻的軸線、邊線，定出門窗洞口的位置。
（四）擺磚樣
在彈好線的基面上按組砌方式先用磚試擺，以核對所彈出的墨線在門洞、窗口、墻垛等處是否符合模數，以便借助灰縫進行調整，使磚的排列和磚縫寬度均勻，提高砌磚效率。
（五）立皮數桿
皮數桿是劃有每皮磚和灰縫厚度，以及門窗洞口、過梁、樓板等的標高，用來控制墻體豎向尺寸以及各部件標高的方木標志桿。一般在墻體的轉角處及縱橫墻交接處設置。
（六）砌筑、勾縫
砌筑時，為了保證灰縫的平直，要掛線砌筑。一般砌一磚、一磚半墻的單面掛線，二磚墻以上則應雙面掛線。砌墻時常用的是一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。
勾縫是清水磚墻的最后一道工序，具有保護墻面和增加墻面美觀的作用。內墻面可以采用砌筑砂漿隨砌隨勾縫，稱為原漿勾縫；外墻面待砌體砌筑完畢后再用水泥砂漿或加色漿勾縫，稱為加漿勾縫。
為了確保勾縫質量，勾縫前應清除墻面粘結的砂漿和雜物，并灑水潤濕。
采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過50mm，以確保水平灰縫的砂漿飽滿。
（七）樓層軸線的引測
為了保證各層墻身軸線的重合和施工方便，在彈墻身線時，應根據龍門板上標注的軸線位置將軸線引測到房屋的外墻基上。二層以上各層墻的軸線，可用經緯儀或垂球引測到樓層上去，同時還須根據圖上軸線尺寸用鋼尺進行校核。
（八）各層標高的控制
各層標高除立皮數桿控制外，還可彈出室內水平線進行控制。底層砌到一定高度后，在各層的里墻角，用水準儀根據龍門板上的土0.000標高，引出統一標高的測量點（一般比室內地坪高出200～500mm），然后依墻角二點彈出水平線，依次控制底層過梁、圈梁和樓板標高。當第二層墻身砌到一定高度后，先從底層水平線用鋼尺往上量第二層水平線的第一個標志，然后以此標志為準，用水準儀定出各墻面的水平線，以此控制第二層標高。
（九）冬期施工
在預計連續10d由平均氣溫低于+5℃或當日最低溫度低于-3℃時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80℃砂加熱不超過40℃。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止。可適當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5℃，摻鹽量應符合冬施方案的規定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。
三、磚墻砌體的質量要求及保證措施
砌體的質量應符合施工驗收規范和操作規程的要求，應做到橫平豎宜、灰漿飽滿、錯縫搭砌、接搓可靠。
（一）橫平豎直
砌體的水平灰縫應滿足平直度的要求，砌筑時必須立皮數桿，掛線砌筑。豎向灰縫必須垂直對齊，對不齊而錯位，稱游丁走縫，影響墻體外觀質量。
（二）灰漿飽滿
砌體灰縫砂漿的飽滿程度對砌體的傳力均勻、砌體之間的聯結和砌體強度影響很大。上層砌體的重量主要通過砌體之間的水平灰縫傳遞到下層，灰漿不飽滿，會使磚塊折斷。砂漿的飽滿程度以砂漿飽滿度來表示，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度要達到80％以上（用百格網檢查），這樣可以滿足砌體抗壓強度要求。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般規定為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm。
砂漿的和易性及保水性的好壞對砂漿飽滿度有很大的影響。混合砂漿的和易性及保水性均較水泥砂漿好，砌筑時鋪灰的厚度均勻，易達到砂漿飽滿度的要求，雖然抗壓強度低于水泥砂漿，但其砌體強度一般均高于用水泥砂漿砌筑的砌體強度。
砌筑用磚必須用水濕潤，使其含水率達到l0％～15％左右。干磚上墻使灰縫砂漿的水分被磚吸收，影響磚與砂漿間的粘結力和砂漿的飽滿度。
（三）錯縫搭砌
為了保證墻牢固，磚塊排列的方式應遵循內外搭接、上下錯縫的原則。錯縫是砌體相鄰兩層磚的豎縫錯開，避免出現通縫。垂直荷載作用下砌體由于出現通縫影響其整體性，而使砌體強度降低。搭接是同層的里外磚塊通過相鄰上下層的磚塊搭砌而使得砌體聯結牢固。
（四）按搓可靠
接搓是相鄰砌體不能同時砌筑而又必須設置的臨時間斷，以便于先、后砌筑的砌體之間接合。
磚墻的轉角處和交接處一般應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應留成斜模，實心墻的斜搓長度不應小于高度的2/3；如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋。拉結筋的數量為每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不得少于50cm，末端應用900彎鉤，抗震設防地區的臨時間斷處不得留直搓。另外，尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，有可能遇到大風時，其允許自由高度不得規定要求，否則應采取必要的臨時加固措施。
參考文獻：
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摘要植物微生態制劑作為防治設施蔬菜連做障礙的一種有效手段，以效益高、作用廣泛、無殘留污染等特點而受到世界各國廣泛的重視，成為當前研究與開發的熱點。然而由于目前我國發酵工藝水平落后，市場監管制度不健全，導致我國植物微生態制劑產業的發展受到限制。該文從植物微生態制劑發酵工藝和產品質量控制出發，簡述了現階段我國植物微生態制劑工業的現狀、存在的問題和對策。
關鍵詞植物微生態制劑;發酵工藝;質量控制;現狀;問題;對策
AbstractAs a method of effectively controlling continuous cropping obstacles of protected vegetable，the vegetable microecological preparation with the characters of wide effect，low cost，little residual contamination and so on，widely concerned by the world，it has become a hot spot in research and development. But Because of the backward in fermentation process level and the imperfections in market supervision system nowadays，the development industry about vegetable microecologicalpreparation has been limited.In view of the fermentation technology and the production quality control of producing vegetable microecological preparation，the present situation，existing problems and coutermeasures about the industry of vegetable microealogy preparation at present in China were expounded.
Key wordsvegetable microecology preparation;fermentation process;quality control;present situation;problems;countmeasures
微生物活菌制劑又稱微生態制劑，是從人類、動物、植物體內分離的有益微生物經特殊工藝制成的只含活菌或包含活菌及其代謝產物的制劑[1]。有益微生物通過作用于生物體表或體內，調節生物體固有微生物的比重和平衡，從而達到保健、增產和改良品質等作用[2]。微生態制劑以其無副作用、無殘留污染、不產生抗藥性等優點，逐步成為世界各國研究與開發的熱點。1986年，我國陳延熙教授[3]首次提出“植物微生態學”概念，為應用微生態防治植物病害奠定了基礎。1992年克洛珀[4]提出了“植物內生細菌”(Endophyticbacteria)概念，進一步促進了植物微生態研究與應用的發展。目前，國內外已經研制出一批效果顯著的植物微生態制劑，應用的微生物菌種涉及假單胞菌、芽孢桿菌、鏈霉菌、木霉等屬、熒光假單胞菌、蠟樣芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌以及海洋放線菌MB—9、海洋芽孢桿菌等20多種[5-10]。
植物微生態制劑主要通過功能微生物的生物占位、生物拮抗、免疫激活等機制達到控制病害的目的，因此活菌數量和功能代謝產物的效價是影響微生態制劑應用效果的關鍵。而發酵工藝則是制約產品質量、使用效果和成本的關鍵，該文就植物微生態制劑發酵工藝及其質量控制的現狀、存在的問題和解決途徑進行探討。
1生產工藝
1.1傳統生產工藝
目前，微生態制劑的生產主要包括液體深層發酵和固體發酵2種工藝[11]。
(1)液體發酵工藝。液體發酵工藝一般采用傳統的液體發酵罐進行深層液體培養，發酵好的菌液直接裝瓶作為成品，或經過濃縮、吸附、干燥制得固體菌劑，采用可濕性吸附劑可制成可濕性粉劑。因液體深層發酵工藝和設備已經十分成熟，根據發酵微生物的生物學特點和發酵特性，可方便獲得較為理想的發酵工藝。液體深層發酵具有染菌機會小、易于規模化生產等特點。但是用于活體微生物制劑的發酵生產，如果直接制成液體制劑，具有不宜儲運、貨架期短、難以規模推廣等缺點。工業生產上曾嘗試利用液體發酵生產芽生孢子，而研究表明，芽生孢子活力低、不耐貯藏，難以應用于實際[12]。如果制備固體制劑，則工藝繁瑣，生產成本高，廢液排放污染環境。
(2)固體發酵工藝。固體發酵是指利用自然底物做碳源及能源，或利用惰性底物做固體支持物，其體系無水或接近于無水的發酵過程[13]。固體發酵過程產生的代謝產物可作為制劑組分應用，不僅減少了廢物排放，還可提高產品的使用效果;而且固體發酵的孢子特性明顯好于液體深層發酵的孢子，對干旱條件更具抗性，在干燥的環境中更穩定。但缺點是易污染、產量低、難以規模化生產，僅適用于好氣微生物的發酵生產。為克服固體發酵工藝的弊端，國內外已開始注重固態生物反應器的研究與開發，在小規模發酵罐研制方面已取得突破并進行商業化運作，這為農用微生態制劑、酶制劑、發酵飼料等的規模化和產業化開發帶來了曙光。
1.2新型生產工藝
(1)液固兩相發酵工藝。首先采用液體深層發酵工藝快速生產出大量菌絲或孢子，再接種到密閉固體發酵罐中進行固體發酵，使菌體在近自然環境狀態中生長、產孢[14]。發酵產物經低溫干燥、粉碎，即得到成品。該項工藝結合了液體深層發酵和固態發酵，充分發揮了兩者的長處，又避免了兩者的缺點。這種密閉接種方法不易染菌，質量穩定，生產上便于管理，且種子培養周期短，發酵產物活力高。這種工藝的技術難點在于液體種子與固體培養基的銜接，需通過試驗將液、固培養基和液、固培養條件合理銜接，以達到最佳效果。
筆者以鏈霉菌S506為菌種，將液-固結合發酵與傳統固體發酵進行比較，結果表明:種子制備時間縮短了72 h，且菌體濃度達到98億cfu/mL;在固體培養基中加入增效物質M后，發酵延滯期較短，且發酵周期大幅度縮短，產物活菌濃度可達到100億cfu/g以上[15]。
(2)分段培養。最佳的工藝條件對菌體量和芽孢的生產是不同的。在菌體生長階段采用如補料發酵等高密度的培養方法可提高菌群密度。采用2階段策略，在第1階段處于菌體量生產的最佳環境中，刺激產生更多的菌體;第2階段，在有助于芽孢形成的最佳操作條件下形成芽孢。通過采用這種策略和最佳的實驗條件，菌體(Bacillus coagulans RK-02)增加了大約55%，芽孢在干菌體中達到10~1 000億cfu/g[16]。
(3)對復合菌株的產品，通過正交試驗確定最佳配比。將各菌株設不同比例，按正交試驗表進行組合，然后用試驗檢驗效果。
(4)采用細胞生物量的檢測。目前國外許多微生態制劑己廣泛采用快速菌檢技術-生物發光分析，利用菌種體內ATP與熒光素酶反應發光，其光強與ATP含量成比例，通過光強測定來確定菌種數量。
2植物微生態制劑的質量控制
生產植物微生態制劑的過程中，應嚴格遵守國家標準，如有效活菌數≥1億cfu/g(固體制劑)或≥2億cfu/mL(液體制劑);霉菌雜菌數≤300萬cfu/g(固體制劑)或≤300萬cfu/mL(液體制劑);保質期≥6個月(固體制劑)或≥3個月(液體制劑)等。為了保證制劑的質量，生產中要注意以下幾個方面:
2.1篩選優良菌株
菌種(株)是維系微生態制劑生命力的關鍵因素，是微生態制劑的質量保證，是品質控制中最重要的指標。優良的菌種應具備3個條件:一是微生態制劑產品應標明所用菌種的所屬、種名和菌號等[17];二是對植物無毒副作用，對土壤不污染;三是菌種具有較穩定的生物學、遺傳學特征，在使用和貯存期間應保持穩定和活菌狀態。
2.2發酵工藝最佳化
活菌濃度是評定產品質量的一個關鍵指標。目前，我國微生態制劑行業生產的產品存在有效活菌濃度低、雜菌率偏高、有效期短等諸多問題，嚴重影響了市場的開拓和農民使用的積極性。還有些產品雖然開始有較高的活菌數，但由于產品中休眠體少，致使產品質量迅速下降，影響使用效果。這就要求在培養過程中要通過工藝和配方的優化，獲得較高的產孢率。如選取合適的碳源，降低發酵培養基中的有機氮源含量，添加適量的Mn2+[18]，將芽孢接種到培養基中活化培養，使之得到有效地提純和復壯[19]。這些對提高菌數和產孢率均有顯著的影響。對于不產芽孢和孢子的菌種，要采用合適的載體或保護劑，以保存有效活菌，延長保存期。吳皓瓊等[20]研究表明，用糖蜜、麩皮等作為保護劑，對活菌保存有顯著效果，且成本低，使用方便，適宜在生產中應用。
2.3產品質量檢測與監督
目前的植物微生態制劑檢驗標準中一般包括活菌數測定、雜菌檢查和安全試驗等。活菌數檢測常采用血細胞計數板計數的方法，這種方法快捷、簡單，但無法排除死細胞的干擾;雜菌檢查要求嚴格無菌以防再污染，給檢測帶來了不便;有的安全試驗需要較長時間，因此開發出便捷、可靠的質量檢測方法迫在眉睫。另外，目前市售的品種沒有統一的質量檢測標準，同一項目規格單位的表示方法不統一，所以應盡快規范植物微生態制劑的質量標準。
3存在的問題
植物微生態制劑雖然有很多的優點，但在實際生產和應用中仍存在以下問題:
(1)生產條件和生產工藝落后，產品質量不穩定。相當多的生產微生態制劑的廠家雖具備了基本生產設備和條件，但需改進的地方還很多，如攪拌設備簡陋，干燥、造粒、原材料滅菌等達不到微生物學要求。
(2)生產微生態制劑的原料質量不穩定。以液體發酵工藝的吸附材料草炭為例，草炭產量大，但由于草炭加工技術落后和草炭顆粒過大，限制了微生態制劑質量的提高。
(3)活菌制劑在生產、加工、運輸過程中極易失活，降低了生物活性。
(4)活菌進入植物根系微生態環境后，受各種環境條件的制約，不宜生長和定植，致使使用效果不穩定。
(5)國家法規不健全，市場混亂。有些廠家將少量發酵的微生物摻到大量的化肥或其他營養基質中，再以“微生態制劑”的名義進入市場推廣應用，對判定起主要作用的物質沒有做深入的試驗，無可靠的證據驗證，嚴重損害了農民的利益。
4解決對策
微生態制劑具有低投入、高產出、高質量、高效益、無污染等優點，非常符合現代生態農業和農業可持續發展的要求。如何使微生態制劑更好的發揮功效成為現今的熱點話題。針對現存問題，在未來的生產和研究中應該著重做到以下幾個方面。
(1)加強微生態制劑應用的基礎研究。多年來，國外許多學者在諸如微生物和寄主間的關系、品種專性和廣譜性機制、制品中微生物進入土壤后的制約因素等方面進行了大量的研究。在特定微生物進人土壤后的存活、繁殖、作用機理研究方面，產品質量和劑型改進等領域需加大科研力度。
(2)創建植物微生態制劑原料基地，投資建立具有先進設備的原料加工廠，為微生態制劑生產廠家提供高質量原料，才能保證產品品質。
(3)亟需研制和生產微生物肥料專用機械設備。專用的植物微生態制劑的生產設備除了包括大型自動化發酵設備，還要有造粒、干燥等輔助設備等。只有專用設備的廣泛采用，才能促進我國微生態制劑產業化水平。
(4)及早制定相應法規，完善微生態制劑市場制度，加強對企業的監管力度。
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關鍵詞：銅大拉絲機；質量控制；工藝優化
引言
拉絲作為生產電線電纜導電線芯的重要工藝，如何提高該工序的質量控制及優化工藝不僅能提高生產效率給企業帶來經濟效益，同時對產品質量也有更大的改善。
1 拉伸原理及拉線基本條件
拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程中產生極少粉屑，體積變化甚微，因此認為拉伸前后金屬的體積相等。即：V0=Vk
所以：
式中：V0、Vk――拉伸前后金屬體積。L0、Lk――.拉伸前后線材長度。S0、Sk――拉伸前后線材截面積。d0、dk――.拉伸前后線材直徑（對圓線而言）。
拉伸過程要滿足的基本條件有：材料（合格的材料）；拉力（拉線機、拉線輪均符合性能要求）；模具（模具必須符合規定要求）；劑（濃度、溫度、清潔度符合規定要求）冷卻液。
2 線材在變形過程中經歷的三個階段
第一階段：階段，它是在模具的區內完成。隨著線材的運動，將劑帶入區，區形成儲蓄池，使劑儲蓄，從而起到線材的作用。
第二階段： 變形階段，它是在模孔的變形區內進行的，金屬線材通過此區，發生塑性變形，線材截面壓縮減小，并獲得所需的形狀和尺寸。
第三階段：定形階段，它是在模具的定徑區內完成的。變形后的線材經過定徑區之后，保證了線材的尺寸和形狀精確和均一。 因此拉絲模具根據變形需要一般劃為四區：入口區（也稱區）它的作用是，便于劑進入模孔，保證制品得到充分的以減少摩擦，還可以帶走摩擦產生的熱量，并也能避免坯料軸線與模孔軸線不重合時刮傷金屬。注意：錐角要適當。角度過大劑不易儲存，造成效果不良；角度過小，使拉制過程中產生的金屬屑、粉末不易隨劑溜掉而堆積于模孔中，導致制品表面刮傷，甚至由于模孔阻塞產生縮絲或斷線。對于拉線模，錐角為40°～45°，并且多呈圓弧形，其長度應不小于變形區的長度。壓縮區（也稱變形區）金屬在此區進行塑性變形，并獲得所需形狀與尺寸。注意：變形區的形狀除錐形外還有弧線形。弧線形變形區適用于較大范圍的減縮率加工，對于大減縮率和小減縮率它都有適當的接觸面積，并且符合最佳模角和加工量的對應關系。盡管如此，由于加工方面的原因，弧形模還主要用于拉制直徑小于1.0mm的線材上。中型和大型線模多為錐形模。錐形模適用于大變形量加工，當變形量較小時，金屬與模子接觸面積不夠大，從而導致模孔很快磨損。定徑區作用是使制品具有精確的尺寸和穩定的形狀。它能減少模孔磨損而延長模具使用壽命，但同時也增加了拉制的阻力。注意：定徑區的合理形狀是柱形，對于細線拉線模，由于打磨模孔時必須帶有0.5～2的錐度，故模子定徑區具有與此相同的錐度。確定定徑區的長度時，即要考慮模具的壽命，又要考慮拉制阻力的大小，以保證斷線次數少和拉制能耗低。金屬由變形區進入定徑區后，由于彈性變形受到一定的壓力，故金屬與定徑區表面有摩擦，所以定徑區的長度增加時拉制力增加。粗線定徑區長度應比細線長；拉制軟質材料應比硬質材料長。出口區不刮傷從定徑區出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線；防止停車時線材出現竹節形刮傷和定徑區出口處崩裂 。
3 拉絲質量控制
拉絲的要求：劑的溫度、濃度、清潔度對拉伸均有較大影響。
溫度過高，拉伸金屬線材時所產生的熱量不易帶走，使金屬線材及模具的溫度升高，線材容易氧化變色，降低模具的使用壽命，也會影響油脂膜的強度，效果下降；溫度過低，粘度上升，不利于拉伸。因此拉線時液應控制在一定的溫度，對于銅應為25～55℃之間。劑濃度增大，金屬線材與模壁的摩擦系數減小，相應的摩擦力也減小，拉伸力也隨之下降。反之，則摩擦力增大，所需拉伸力也上升。（濃度值一般為13%～15%）拉制各種線徑金屬線材，應根據工藝要求配制各種相應的劑濃度。濃度大，劑的粘度也隨之上升，沖洗模孔的作用將減小，拉伸中產生的金屬屑不易被劑沖洗帶走，造成線材表面起槽等質量問題；濃度過大，金屬屑將懸浮在劑中，不易沉淀，將影響效果及拉伸后線材表面質量。劑應保持潔凈。如在劑中混入酸類物質，會造成劑分層，失去效果，不利于拉伸。如含堿量增加，拉伸后的金屬線材表面殘留的劑對金屬線材有腐蝕的危害，影響使用壽命。劑中雜質增加，會影響系統的暢通，造成劑供應量不足，影響劑冷卻效果。因此在生產過程中必須將銅大拉機劑的溫度控制在25-55℃之間，若高于此溫度，操作界面上會顯示報警信號，此時應開啟循環冷卻系統對劑進行降溫處理。在冬季，如連續幾天不生產，再次開機前應先打開加熱裝置對劑進行升溫處理，同時開啟供油泵使之循環，待溫度上升至40℃以上方可開機連續生產，否則在開始的一段時間內拉出的線材表面烏黑帶油，影響線材的表面質量。還要定時檢查劑的粘度，若劑粘度太大，流動性差，說明劑中銅粉含量高（即雜質太多），將影響效果，應及時向上級反映，采取有效控制措施。手控劑閥門，視情況給定量，保證線材有足夠。
配模原則：充分利用金屬的塑性，采用最少的拉伸道次，提高生產效率；保證足夠的安全系數，減少拉斷，拉細現象；金屬完成正常的塑性變形，拉伸后的線材能夠達到要求的尺寸和形狀，良好的表面質量；對于多模拉線機，應根據拉線機速比等拉線條件選配模具系統。
4 拉絲工藝優化
4.1 穿模引線
在穿模的整個過程中都要開啟液。
關鍵詞：真石漆；施工工藝；質量控制
Abstract: really stone paint because its construction is convenient, have the natural stone texture and adornment effect, thus in the high-rise building exterior decoration engineering, favored by the majority of the owner and the builder's favor. In this paper, according to the engineering practice, the exterior wall insulation really stone paint copy brick of adornment effect it carries on the analysis, some Suggestions were put forward, in hopes of the extension and application of construction technology of play a positive role.
Keywords: really stone paint; The construction technology; Quality control
中圖分類號：TV523文獻標識碼：A 文章編號：
真石漆是一種裝飾效果酷似大理石、花崗巖的水性建筑漆，主要采用各種天然石粉加工制作而成，使用真石漆裝飾的建筑物，具有天然的自然色澤，給人以高雅、和諧、莊重的美感。因有防火、防水、耐堿、耐污染、無毒、無味、粘接力強、永不褪色等優點；真石漆具有良好的附著力和凍融性能；利用真石漆可以延長建筑物的壽命，理論使用壽命為10～15年，被廣泛應用于各種建筑物裝飾。
下文根據工程實踐, 就外墻外保溫的真石漆仿面磚效果的裝飾做法進行分析,并提出一些建議。
一、工程概況
某學校綜合樓建筑面積近30000m2,建筑高度11層，教學樓組團建筑面積約 50000余m2,由四棟專業教學樓組成,建筑高度五層，這二項工程建筑規模和外墻面積都很大。
二、問題分析
由于這二項工程建筑規模和外墻面積都很大,施工企業大面積的外墻真石漆施工經驗不足,以致外墻施工出的效果并不十分理想,沒有達到真石漆涂料完美的裝飾效果。主要的質量缺陷表現在以下幾方面:
(1)墻面涂層顏色深淺不均,局部有明顯色差,如圖1 ;
(2)墻體飾面出現裂縫甚至局部有掉渣剝落現象,如圖2 ;
(3)外墻細部建筑構配件的飾面噴涂處理不夠細膩,影響了整個建筑的外觀效果。
對照施工規范要求,經與涂料生產廠家交流溝通,分析造成上述缺陷的原因,筆者以為:真石漆的應用必須配套嚴格的施工工藝,培訓經驗豐富、技術嫻熟的施工人員,同時,還應對不同廠家的真石漆性能進行全面了解,熟練掌握其調配和施工方法,否則就會造成各種施工缺陷的出現。
圖1 墻面涂層顏色深淺不均
圖2 墻體飾面出現裂縫
三、真石漆的一般施工工藝
1、主要施工設備及要求
(1)空氣壓縮機:功率5W以上,壓力為0.5～1.0MPa ,氣量充足,至少帶三根氣管,能滿足三人以上同時施工,能自動控制壓力;
(2)下壺噴槍:容量500mL ,口徑1.3mm以上。容量不能太大,否則操作不便;
口徑不能太小,否則施工速度慢,不宜大面積施工。
(3真石漆噴槍:分單槍、雙槍、三槍等,根據不同的花色選擇單色用單槍,雙色、多色用雙槍、三槍,以便適應不同施工工藝,噴出更理想的效果。
(4)各種口徑噴嘴:4、5、6、8mm等,根據樣板的要求選擇不同的噴嘴,口徑越小則噴涂效果越平整均勻,口徑大則花點越大,凸凹感越強。
(5)無氣噴槍一套或毛刷等。
2、施工工藝流程
真石漆施工工藝流程一般為:基層驗收 底涂兩遍 遮蓋保護及打分格條 噴涂真石漆 罩面漆兩遍。
2.1基層驗收
真石漆涂料施工前應對基層表面進行以下幾個方面驗收
(1)表面質量。一般抹灰工程觀感質量、充許偏差應符合規范要求。凡基層有空鼓或裂縫的應用機具修整后,用聚合物水泥膩子或其它等同膩子抹勻刮平。
(2)基層含水率。基層含水率不應大于10 %。
一般情況下,夏季基層干燥14天,冬季干燥21天,含水率即可達到要求。
(3)酸堿度。基層表面pH值應小于10。基層堿性過大會影響涂料的粘結,產生起層或涂層變色等質量缺陷。此外,舊基層必須去除油污、鐵銹等雜物。木材表面應用油性底漆封閉,以防木質素析出。
2.2輥涂底涂
底涂主要成分為苯乙烯 ―丙烯酸酯共聚物,能有效保護中涂及面涂免受墻體內部化學物質的侵蝕。選用底漆時顏色應與中涂層及面涂層顏色一致,這樣可以更加突出仿石特點。施工時應用滾刷和毛刷上底涂二遍,或用無氣噴槍均勻薄噴二遍。第二遍底涂應在第一遍完全干燥后噴涂,通常情況氣溫在25攝氏度時間隔2小時即可。
2.3遮蓋保護及打分格條
噴涂真石漆前應先用塑料膜將門、窗等不需噴涂的部位保護好,如需圖案效果,可先用鉛筆在其面上描出圖案,再用分格紙沿圖案貼好。
2.4噴涂真石漆
真石漆可分兩遍噴涂,每道間隔最少2小時以上。施工時應根據噴涂效果要求選用噴嘴口徑,槍口與墻面垂直略往上傾斜,槍口與墻面距離一般300～350mm。注意控制涂層厚度,防止漏噴、流墜、透底、不均勻現象,干透后真石漆涂層厚度約為3mm左右,涂層太薄起不到保護和裝飾作用,涂層太厚易出現裂縫,
也會破壞裝飾效果。
2.5輥涂罩面漆
在真石漆完全干燥后,用細砂布等工具磨掉表面浮色及砂粒銳角,以增加真石漆的整體美感。墻面修整后,用噴槍將浮塵吹掉后即可用滾筒和毛刷輥涂罩面漆,
或用無氣噴槍噴涂。滾筒要沾飽滿但不流淌,橫向順序滾涂均勻,邊角和凹進部位用毛刷均勻涂到位不得漏刷。
四、真石漆施工質量缺陷的防止措施
常言道:“涂料”三分是“料”,七分是“涂”。這就道出了涂料施工的重要性。要保證真石漆的施工質量,避免上述質量缺陷的產生,施工人員以及監理企業技術人員,首先必須了解所用產品的性能和調配要求,同時還要熟練掌握施工工藝手段,嚴格按照施工工藝流程和施工技術規范要求,切實做到質量到位。在此基礎上,還應從以下幾方面嚴格把關,才能使施工效果更趨完美。
(1)施工前應充分了解天氣變化情況,做好防護準備。施工氣溫應在5℃以上,風速不大于3m/s ；雨天不能施工,雨后濕度不大于85 %方能施工;施工后6h內如下雨應采取遮蓋措施。
(2)根據噴涂施工要求,真石漆可用清水調節粘度,水量應從少到多試加,不可一次加多。每次開始噴涂前,應預先在試板上作試驗,在確認了色相、噴涂幅面、噴涂速度、噴槍距離、噴嘴口徑等均無問題后,才能進入正式噴涂施工。噴槍口徑、空氣壓力影響噴涂的質感效果,大口徑低氣壓能噴出粗獷起伏的裝飾效果,小口徑高氣壓可噴出細膩平實的裝飾效果；
(3)罩面漆前,一定要確認真石漆是否完全干透,這往往是施工成敗的關鍵。然后采用400～600目細砂紙,輕輕磨平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力過猛,否則會造成附著力不良,真石漆裂縫和脫落。如發現裂縫,用噴槍再薄薄的覆噴,隔半小時再噴一遍直至蓋住裂縫；
(4)腳手架必須離施工墻面30～40cm ,墻體不能有腳手眼。噴涂真石漆時應不停抖動噴槍,自左向右畫圓均勻移動,運動軌跡呈環狀。到邊后緊接其下部再自右往左均勻移動,運動軌跡呈S型。噴涂接頭部分最容易發生顏色不均,所以一塊涂完后應盡早地涂下一塊,不能間隔時間太長。為盡量減少色差,應認真核算工程量,根據不同品牌產品的性能特點計算出涂料的使用量,一次性訂購所需材料;
(5)應根據不同噴涂對象的形態和要求達到的裝飾效果,選擇噴槍口徑、氣流壓力、噴槍距離和噴涂手法:
①施工大面積的墻面時最好打格,這樣墻面更有石砌的效果。否則,飾面極易出現腳手架印痕、色塊不均勻、遠看與普通涂料無異等后遺癥,并且很難修補。如上述科技大學綜合實驗樓、大學新校區工科教學樓都有這種情況;
②對于墻面細部建筑構件的涂飾,應采用約40～50cm的遠距離噴涂,這樣可使霧花面積大而均勻散開;如果距離太近,稍不注意就會噴厚,噴不均勻,構件造型不易顯現出來,失去了原有建筑的整體外觀美感。圓柱噴涂應采用“M”線形噴涂,噴槍要垂直柱面噴涂,自上而下,噴好一面再轉向另一面,轉向角度約60°為宜。圓柱形小葫蘆欄桿噴涂,因其距離太近,應選用小噴嘴,距離約40cm ,自上而下一面一面快速散噴。不能正面噴涂的,用抖動噴槍的方法,令其周圍盡量噴上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆,再用噴槍散噴一遍。陰陽角施工過程中,噴涂時特別注意不能一次噴厚,應采用薄噴多層法,噴槍距離為80cm ,運動速度要快,且不能垂直陰陽角噴,只能采用散射,讓霧花的邊緣掃入陰陽角。
［關鍵詞］裝配式pc結構;施工工藝;質量控制要點
裝配式pc結構是一項綜合性建筑技術，也是一項全新的工作。當前，我國裝配置pc結構正處于發展階段，對于房屋住宅等建筑產業的發展和推廣應用有著非常重要的作用和意義。因此，隨著經濟技術的發展，我國裝配式pc結構還需要在實踐中發展和進步，不斷摸索創新，促進裝配式pc結構建筑持續發展。
1裝配式pc結構及其特點
裝配式pc結構是裝配式混凝土結構的簡稱，裝配式混凝土結構是我國建筑行業發展的重要方向之一，有利于我國建筑工程的發展，并且還能有效提高生產效率，節約能源，進一步落實發展綠色建筑。裝配式pc結構主要是采用預制混凝土為材料，根據不同的建筑結構體系，來進行專業的裝配、連接、施工。之所以大力發展裝配式pc結構建筑，主要是因為它有利于綠色施工，更加符合節能、節材和環境保護的要求，相比其他建筑工程而言，裝配式pc結構更加環保，沒有過多的噪音污染和環境污染，具有清潔運輸，減少場地干擾的優點，最重要的是遵循了可持續發展的原則。總的來說，裝配式pc結構具有工業化生產方式、綠色施工、工期短、成本低等特點。裝配式pc結構的主要分類有兩大類，一類是框架結構，另一類是剪力墻結構。常見的裝配式pc結構體系有裝配大板、疊合式、全預制三類。其中，裝配式pc結構的主要連接方式有三種:鋼筋連接技術、預制框架結構連接方式、預制剪力墻連接方式。
2裝配式pc結構的施工工藝分析
裝配式pc結構的施工工藝是由內澆外掛體系構成的，主要的外墻、樓梯、陽臺燈部分是采用預制構件，而內柱、梁板等主要是采用現澆結構體系完成的。總的來說，施工工藝可以分解成四個部分:支頂模，吊裝疊合樓板、陽臺;綁樓板鋼筋、安裝水電;澆筑樓板及休息平臺;達到強度后，拆除下層支撐。其中，外墻pc板的加工、運輸等都需要與裝車的順序緊密聯系在一起，以確保每塊外墻pc板能夠按照嚴格要求和規范進行檢查和驗收，同時也要保證外墻pc板的質量和整體施工的連續性。pc板與混凝土結構的連接方式主要是通過首層和樓面進行施工的，在施工時還需要其他相關配套工具，例如pc板結構預留吊點需要采用拉環和套筒兩種起吊模式，根據不同的結構特點和套筒的差異，選擇科學合理的起吊模式和相應的起吊配套設施。另外，加工起吊設備必須要焊縫飽滿，經過嚴格的規范要求。其次，就是pc板的運輸和存放，外墻pc板的主要運輸方式是采用的低跑平板車，將每塊pc豎直放立在運輸架上。當然，在運輸過程中也要保護好每個構件的安全，防止傾斜等導致構件損壞。因此，每個構件都要與運輸車保持平衡和可靠的固定位置。在運輸外墻pc板的時候，要檢查相關設備是否符合標準、是否存在損壞等。施工現場pc板構件需要放在硬地上，并且保證排水正常，確保地面平整，不積水和不沉陷。最后就是pc板的安裝施工工藝。當pc板吊到指定位置后，由現場專業人員指揮，將pc板合理安置好。當pc板構件安裝就位后，把相關部位進行連接固定。在固定過程中需要精確調整pc板的位置，進行反復的檢查，確認沒有相關技術問題或者位置擺放不當等。
3裝配式pc結構的質量控制要點分析
裝配式pc結構基本上是在工廠生產的，所以裝配式pc結構的質量控制主要側重于生產廠家的質量規范。另外，裝配式pc結構的質量還涉及到設計、施工等方面的質量規范，因此，裝配式pc結構的質量控制要點主要從生產廠家、設計、施工等三個方面入手。3．1生產廠家質量控制。一般上來說，原材料的質量決定了生產產品的質量。裝配式pc結構的主要生產材料是水泥、粗骨料、細骨料、摻合料、外加劑、水、原材料等。因此，要想確保裝配式pc結構的質量，就必須控制生產材料的質量。在生產裝配式pc結構時，首先，應該確定的是生產場地是否平整堅實，并且重視排水效果是否符合要求。預制結構的模板要有嚴格的規范，必須綜合考慮到整體的穩定性、剛度、力度，明確混凝土的承載力，確保在施工過程中不變形。預制結構對鋼筋的擺放位置要求非常嚴格，要求要比現澆結構更加精確。因此，在進行鋼筋籠吊的時候要注意避免構件變形，并且要對鋼筋進行保護措施。預制構建在現澆模式之后要及時進行養護，養護可以采取自然養護、熱模養護、覆蓋養護等方式。一般生產廠家會為了節省時間，采用蒸汽養護。3．2施工過程質量控制。當前，裝配式結構主要屬于裝配整體式結構，其連接點需要保證裝配式結構的整體性能。因此，接頭質量是裝配式結構質量控制的關鍵。目前，我國主要采用的是受力鋼筋套筒灌漿連接技術。該技術的質量控制主要從灌漿套筒和材料兩方面入手，從不同的強度級別和直徑鋼筋連接的接頭質量和材料質量控制。灌漿質量是施工的決定性因素，應該確保灌漿質量飽滿，必要時進行嚴格的密度檢驗，確保裝配式pc結構整體的質量控制。另外，施工質量控制還包括安裝質量控制，裝配式結構現場的施工質量主要包括進場預制結構質量、控制點設置、預制構建安裝等。3．3設計質量控制。裝配式結構的設計過程與現澆混凝土結構的設計有著一定差異。裝配式結構的設計方案需要結合建設、施工、生產三個方面進行緊密合作。在設計方案的過程中，要綜合各個方面的因素，策劃出最優方案，使整體結構更加科學合理，具有經濟性和可行性。施工圖紙應該注意加強建筑、結構、裝飾、設備之間的配合，對相關技術突出具體的技術要求，確保在設計過程中加強對質量的控制。
4結語
總之，裝配式pc結構作為建筑工業化的重要組成部分，已經是建筑行業發展的方向和趨勢。因此，不斷提高裝配式pc結構的施工工藝和質量控制，解決存在的問題，為我國建筑行業的發展創造良好的環境。
作者:李文東 單位:中建海峽建設發展有限公司
參考文獻:
［1］宋育榮，曹玉林，戴陽，等．全箱梁人行天橋的制作和焊接［J］．金屬加工(熱加工)，2011，(02)．
關鍵詞：鉆孔灌注樁；施工工藝；質量控制
中圖分類號：TB
文獻標識碼：A
doi：10.19311/ki.16723198.2017.14.098
1 前言
1.1 提升鉆孔灌注樁施工工藝和施工質量的意義
樁基是工程建設的基礎，工程建設中的內容都是建立在樁基的基礎之上的。鉆孔灌注樁的施工主要是地面以下的部分，但是他的最終目的是為了地面以上的上層建筑服務的，并建筑的最終作用還是靠地面以上的部分服務。鉆孔灌注樁的性能良好，目前已經被廣泛的應用在了各種工程建設的基礎部分。鉆孔灌注樁因為自身結構的特點，可以穩定可靠的支撐起高層建筑、較大的動載荷以及較大的承載力，是一種非常好的樁基。而且，在使用的過程中還不會出現擠土的現象。具有低噪音和小震動的特點。另外，鉆孔灌注樁還不會對周圍的建筑物帶來影響，憑借自身的特點，可以穿越多種復雜的底層，最終形成穩定可靠的單樁支撐。
鉆孔灌注樁可以把水下作業變為水上作業，在水面以上就可以通通過澆筑的方法就可以實現樁基的建設施工。但是隨著建筑行業的不斷發展，對于樁基的要求也越來越高了。樁基的長度和直徑都在不斷的增大。因為鉆孔灌注樁自身的結構特點決定了鉆孔灌注樁的施工難度隨著長度和直徑的增大而增大。樁基建設完成以后不能通過開挖的辦法進行驗收，很難確定樁基的質量是否滿足設計的要求。一旦質量存在問題，勢必會影響上層建筑的質量和使用。所以，提升鉆孔灌注樁的施工工藝，保障鉆孔灌注樁的質量具有非常重要的意義。施工單位的施工過程是保障工程質量的決定性環節，要從根本上保障工程質量就要從施工的過程抓起，改進施工工藝，做好鉆孔灌注樁的質量控制工作。
1.2 鉆孔灌注樁施工的現狀
從目前的情況來看，鉆孔灌注樁的施工工藝和質量檢測都是比較成熟的。根據工程中的實際情況反饋，更加適合施工的新的規范和標準都開始出臺。目前，在施工中大量采用的規范和規程文本既對工程的施工提供了技術指導也為樁基質量的評定提供了一個依據。這些規范和標準在內容上還包括了一些鉆孔灌注樁的技術研究資料。從內容上來看，這些標準的主要側重點是對于工序的驗收，比如鋼筋籠的驗收、孔深的驗收等。這些在對于施工工藝的工序做出要求的同時，在質量控制方面缺存在一定的不足。對于不同工況下的情況，沒有給出詳細的質量控制要點。具體的來看，對于工程中的質量控制沒有詳細的總結，對于施工中的具體操作沒有足夠的針對性。在施工的過程中，施工工藝很難滿足質量的要求。最后，鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，施工的結果不能通過眼睛直觀的看到，在不同的地質條件下，尤其是比較惡劣的地質條件，施工的結果還是不能可靠保障的。根絕提到的這些問題，現在急需要提供一個更加注重細節的標準和規范。從細節的方面提出質量控制的要點。
1.3 提升鉆孔灌注樁施工工藝的具體內容
對于鉆孔灌注樁的研究，要從最基本的開始，對于施工工藝的每一個步驟都要有一個清楚的掌握，多分析一些鉆孔灌注樁的案例，找到常見的質量問題，并根據一些理論知識，給出合理的預防和處理措施。把鉆孔灌注樁的標準落實到施工的每一個細節中去。
2 鉆孔灌注樁的施工工藝
隨著技術的不斷發展，現在鉆孔灌注樁主要分為成孔、清孔、混凝土澆筑等三個階段。該工程意義重大，設計到的工序多，技術要求比較高，工作量大，而且是比較困難的隱蔽工程，所以需要在每個方面都要認真完成。
2.1 施工前需要做的準備
在施工之前一定要做好充足的準備工作。保障地面的平整，清楚帶有危險性的碎石以及浮土。施工現場的道路保障足夠的暢通。做完這些工作以后，開始確定鉆孔的位置，在中心以外的位置放置好十字控制樁。為了保障中心的穩定，在中心的周圍可以放置護樁，并經常進行檢查。另外一個方面，鉆孔的場地周圍需要做好排水的處理，在四周的位置設置排水溝、集水井和沉淀池等設備。為了保障施工的正常進行和事故時的安全處理，在現場要準備一定量的水、黏土以及碎石等材料。
2.2 護筒的埋設
護筒的埋設是@孔灌注樁成孔施工的開端，具有非常重要的意義。在護筒的埋設階段，要確定好護筒埋設的位置，保障護筒的垂直準確度。在具體的施工過程中，要檢查護筒的周圍和護筒的底腳的緊密是否合格，不能透水，護筒這個工序會對成孔的質量帶來很大的影響。在陸上施工的話難度比較低，在水中施工的話，一般采用的方法有高壓水、抓泥等方法。通過加配重的方法讓護筒下沉也是護筒埋設常用的方法。
【關鍵字】防滲墻注意的問題；施工工藝；質量控制
1 概述
塑性混凝土是在普通混凝土配合比中加入粘土、膨潤土等摻合料，大幅度降低了水泥用量，而形成一種新型柔性墻體材料，它具有強度低、彈性模量小、彈強比小、極限變形大等特點。能大大地改善防滲墻的應力狀態，從而提高防滲墻的耐久性。由于塑性混凝土的配合比摻料種類較多，施工質量控制難度大，強度保證率較低，根據這種情況，結合水庫防滲墻情況，嚴格按照工藝要來及規范進行施工,并將質量控制貫穿到施工的全過程,尤其做好重點部分的質量控制,以確保其滿意的防滲效果。
2 塑性防滲墻施工工藝；
2.1 組合鉆機開槽法
組合鉆機是開槽成墻的主要機械，它由多頭鉆頭、支架、懸吊鋼絲繩、卷揚機、反循環系統、配電盤、砂石泵、控制臺、底盤等組成。它的工作原理是通過主機上的傳動裝置，帶動主機上并排組合在一起的8臺GZQ-800型潛水鉆機同時運轉，帶動各自的鉆頭旋轉，鉆頭向土層切削土體。兩個鉆頭間余下的土體由側刀靠組合鉆機自重切削。切削掉的泥沙由反循環砂石泵通過反循環軟管強行排出槽孔。連續不斷的鉆進切削，直到設計深度，即形成一定長度、寬度、深度的槽孔。
2.2 射水法連續造墻施工技術
射水法連續造墻技術是利用射水法造墻機組進行砼地下連續墻的施工，此法在我國堤防工程中得到了廣泛的應用。其工作原理是利用水泵及成型器中的射水噴嘴形成高速水流來切割破壞土層結構，水土混合回流，泥砂溢出地面（正循環）或者用砂礫泵抽吸出槽孔（反循環），同時利用卷揚機帶動成型器上下往返運動進一步破壞土層并由成型器下沿刀具切割修整孔壁形成具有一定規格尺寸的槽孔；槽孔由一定濃度的泥漿固壁。溢出或抽吸出的與泥漿混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池，土、砂、卵石沉淀，泥漿水循環使用。槽孔成型后提起成型器，造孔機電動行走到隔一槽孔位置繼續造孔，砼澆筑機就位，采用導管法水下砼澆筑建成砼單槽板或鋼筋砼單槽板，并在施工中采用平接技術建成地下砼連續墻。
2.3 深層攪拌樁連續造墻施工技術
安裝水泥漿液制備系統，水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機和集料斗前各設一過濾網。管線連接：用壓力膠管連接灰漿泵出口與深層攪拌機的送漿管進口。試運轉，調整攪拌速度，不得超過設計規定值的10％；調整提升速度，一般控制在1m/min左右；送漿管路和供水管路通暢；各種儀表應能正確顯示，檢測數據準確。噴漿攪拌下沉。先啟動漿泵至鉆頭出漿，再啟動主機，使其正向轉動，并選鉆頭向下推進擋，直至設計深度。噴漿攪拌提升。當鉆進至設計深度時，停鉆灌注水泥漿30s，直至孔口返漿，反向旋轉提升鉆桿，繼續注漿，保持孔口微微返漿。當攪拌頭提至設計樁頂時，停止提升，攪拌、噴漿數秒，以保證樁頭均勻密實。
2.4 人工洛陽鏟挖槽技術
半徑R110mm的大型洛陽鏟、機械成孔器（即卷揚機帶動自由下落的筒狀器械）、修槽成型器（即220mm寬的兩面平行平面鏟）。人工洛陽鏟挖槽施工流程；測量放線洛陽鏟開槽修孔夯實孔底安置模袋隔離體模袋內下導管澆筑隔離體安置相鄰隔離體下導管澆筑隔離體下導管澆筑混凝土墻體。
2.5 液壓開槽機開槽法
液壓開槽機施工技術利用液壓開槽機油缸驅動刀桿上下往復鋸切、機體沿墻體軸線全斷面切削剝離土體，連續切削前移至墻體設計末端，形成一個通長連續的長形槽孔；在連續的槽孔內，使用柔性隔離體將槽孔分隔為繼續開槽段和混凝土澆筑段，前面開槽機連續進行開槽作業，后面進行隔離澆筑成墻的循環流水作業，最后形成連續的防滲墻；在連續的槽孔內，也可使用專用機具，將土工合成材料連續地鋪設于槽孔內，經土料回填、濕陷固結后，形成連續的防滲帷幕。
3 塑性砼防滲墻工程施工中應注意的問題
3.1 粘土摻加方法
塑性砼由于摻加了大量的粘土，提高砼的和易性，更適宜泵送施工。粘土摻加方法有兩種：干摻，就是粘土曬干，過篩磨洗180目，制成50kg標準袋裝，易控制摻加量，易于攪拌;濕產就是配成泥槳以泥漿形式摻入，但需要泥漿池，易污染場地，泥漿摻加量難以控制，一般不予采用。
3.2 塌孔的處理
塌孔發生在成槽快要結束的時候，如果塌孔后不影響鉆機的正常施工，可以用水泥摻拌粘土槽內靜止一段時間后再施工，這樣可以使槽內的泥漿粘度和泥漿密度增加，增加槽壁的穩定性。塌孔后，如果鉆機平臺或棄渣平臺已塌空，導墻已發生斷裂，使得鉆機無法繼續施工，可把該槽段兩側地基加固后，采用合適的工字鋼將鉆機平臺或棄渣平臺架空，重新形成一個導向槽支架，從而減少槽壁上部的均布荷載。
3.3 墻鍛連結
在有效控制接頭孔垂直度的前提下，采用“接頭管法新工藝”，該工藝是在一期槽段混凝土澆筑前，將直徑與墻厚度相同的接頭管置入接頭孔位置，待混凝土澆筑完畢達到一定強度后，用2×308t自動液壓拔管機拔出接頭管，形成接頭孔。在二期槽段澆筑混凝土前用多極刷子鉆頭對孔壁連接位置進行長時間的刷洗，直到刷子鉆頭上不帶泥屑為止，由于接頭孔使用了接頭管新技術，孔壁較規則，刷洗質量保證，一期槽段與二期槽混凝土能緊密連接，保證了墻體有良好的抗滲性。
4 塑性防滲墻質量控制；
4.1 質量控制
塑性混凝土質量控制主要對混凝土生產配合比控制。混凝土生產配合比控制，從配合比各組成材料稱量上和投料方式上控制。在使用定時計量泵及自動配料系統之前，要經過多次調試、校核，以確保計量準確性。骨料含水量要隨機檢測，雨季要增大檢測頻次，調整好拌和用水量。混凝土的坍落度、擴散度是保證各導管間砼交叉均勻上升的關鍵。在實踐中，薄體截滲墻的砼坍落度應控制在20---21cm最好，此時擴散度已達到39---40cm。而單套導管混凝土最大上升限度，不得超過1.2米，超出這個高度極易造成混凝土擴散時將淤積的泥漿壓卷至斜面下，造成質量隱患。
4.2 質量檢測
嚴格按規范要求下設導管，在澆筑過程中控制下料速度和各導管的下料量，使槽段內混凝土上升速度和高度基本一致，避免局部混凝土夾泥；必須控制導管拆卸速度和埋設深度，避免導管提脫，防止墻體混凝土出現骨料集中和斷樁現象。在澆筑中改變傳統的鉆機提升導管法，研制了1.5t電動卷揚門架機提升導管，使導管能夠平穩升降，有效避免了導管提脫。混凝土防滲墻在施工完一段時間后，用鉆孔取芯法、CT檢查，發現防滲墻混凝土骨科分布均勻，未見蜂窩麻面，孔底落淤一般在8cm以內，接頭混凝土連接緊密，沒有夾泥現象，特別是在接頭管施工范圍內接頭連接沒有明顯接縫。通過注水試驗檢查。說明采用上述施工方法對混凝土防滲施工質量是有保證的。
5 結束語
防滲墻施工中要使用的新技術、新工藝，可以解決了當今國內在復雜地層中混凝土防滲墻施工的部分技術難題，提高混凝土防滲墻施工的技術含量，為國家節約了巨額資金，取得了可觀的經濟和社會效益。
參考文獻：
[1]夏兆光；淺析堤防防滲加固工程中的各種常用技術；中國科技縱橫；2010(15)
[2]王健仲；淺談塑性砼防滲墻在水庫除險加固工程中的應用；科學之友2010(33)
（石油化工工程質量監督總站安慶石化分站，安徽安慶246000）
【摘要】從石油化工管道焊接工藝入手，概述了石油化工管道焊接施工的要領，分析了當前石油化工管道焊接施工存在的缺陷，并對其石油化工管道質量控制的對策措施進行了簡要研究探討，以供參考。
關鍵詞 石油化工管道焊接；焊接工藝；焊接缺陷；質量控制
0引言
隨著石油天然氣市場的發展，我國石油化工裝置管道更是顯得尤為重要。而石油化工管道現在幾乎大都為運輸高溫高壓、易燃易爆、有毒有害介質的管道，并且管道焊接的焊口眾多，工程量也較大。如果焊接質量不達標、控制不嚴格，很容易導致石油化工產品泄露，不僅損害企業的利益，也會產生嚴重的安全隱患。因此，石油化工管道焊接工藝和焊接質量的控制必須嚴格遵守標準規范，并且通過安全完善的質量管理體系，嚴格的質量控制環節。才能保障焊接管道的質量安全。
1石油化工管道焊接工藝
1.1焊前的技術準備
在管道焊接施工進行前，先要做好焊接準備工作，這也是保證石油化工管道焊接質量和施工安全的基礎和前提，是不容忽視的。首先，要認真分析管道焊接工程的具體情況，結合現場實地勘察，選擇科學合理的焊接技術，并制定出相應的作業指導書和工程整體方案。其次，要對管道焊接所需要用到的焊接材料、焊條、焊接工具等進行全面細致的檢查，查看其是否符合施工標準和設計要求，同時，對于初次使用的材料和施工方案，必須進行焊接工藝評定，確保施工方案可以滿足管道焊接的要求。最后結合施工工藝，制作焊接工藝卡，在實際施工中對施工人員進行指導，保證施工的順利進行。
1.2管道焊接方法
石油化工管道的焊接方法較多：主要有焊條電弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊等。由于焊條電弧焊具有操作靈活、對設備要求低、適用于不同地域和施工條件等特點。因此也是石油化工管道最常用的方法之一。焊接工藝的主要流程可分為：氬弧焊打底，焊條電弧焊填充、蓋面三個環節。
1.2.1氬弧焊打底
氬弧焊焊接過程中，操作是從底部到頂部，點焊可以用角磨機打磨，并打磨出合適的坡口。焊接底縫，也必須是均勻的進行焊接，注意一定不要焊穿。使用氬弧打底必須檢查氬氣是否含有雜質，確保氬氣純度。焊接過程中應采取妥善的防護措施防止由于外界環境因素對焊縫的質量造成影響。為了防止裂紋的出現，應仔細檢查焊縫與焊縫接頭的焊接外觀質量。
1.2.2焊條電弧焊填充
打底施焊結束以后，應當及時清除掉焊接時所產生的飛濺物、熔渣等雜質。如果發現存在隱患的地方，必須清除后再焊并磨平。一般情況下，底層焊縫接頭應與焊縫接頭錯開距離大于10mm，中層處應該選用直徑為3.2mm的焊條。當管壁厚度為9mm時，焊縫的層數則應選用底、中、面三層。而中縫的焊條直徑為一般為3mm～5mm。
2當前石油化工管道焊接施工存在的缺陷
2.1氣孔
氣孔是指熔池中的氣體在熔化金屬凝固之前未逸出，進而形成氣孔。氣孔的類型主要有深度極大的柱孔、面積較大的圓孔以及危害性較小的其他氣孔，有些氣孔甚至還會產生止裂傾向。氣孔產生的原因可從四方面進行闡述：（1）未對坡口、焊材進行全面的清潔處理，存在油污、鐵銹等雜質；（2）焊接時，電源電壓不穩定，焊接電流不穩定；（3）焊接的速度過快；（4）焊接過程中采用的保護方式不合理。
2.2裂紋
由于石油化工管道焊接過程中出現的裂紋具有延伸性，所以當焊接過程中，焊道受到內應力影響的時候，會促使裂紋不斷延伸擴展，最終破壞整個管道，嚴重威脅到管道的安全性。常見的裂紋缺陷分為結晶、液化、延遲三種裂紋。其中最容易出現的結晶裂紋，其主要出現在焊接的凝固過程中。然后是液化裂紋，產生的原因大體與結晶裂紋一致。最后就是延遲裂紋，此裂紋現時間比較晚，通常是在焊接施結束之后的幾小時或幾天以后才出現，此裂紋屬于冷裂紋的一種。隨著時間的變化，裂紋也會不斷延伸擴展，其產生的主要原因是受焊接母材焊縫氫含量以及焊接接頭承受力的影響。
2.3夾渣
夾渣是石油化工管道焊接缺陷的重要表現之一，夾渣主要是指焊縫中存在著鐵銹、熔渣或是其他物質，這種缺陷常出現于焊道層間、根部等地方，施工中最為常見的就是層間夾渣。產生夾渣的原因有三個方面：（1）在焊接過程中，焊條、焊絲所產生的熔渣沒有清理干凈，使其進入焊道層間；（2）焊接過程中使用的焊接電流未達到要求，致使熔渣不能完全融化；（3）坡口過小，亦或是坡口與焊道之間的夾角過小，致使熔渣融化不充分。
2.4未焊透
石油化工管道焊接過程中如果出現未焊透的現象，這給管道帶來的影響非常大，它會極大減少管道焊道的有效面積，并且會發嚴重的應力集中，這主要由于其屬于開口性缺陷。石油化工管道出現未焊透的原因主要表現在三方面：其一，管道層面清理打磨過度，造成坡口變寬，形成溝槽現象；其二，坡口加工缺乏規范性，造成其角度過小，鈍邊過厚，間隙不足的現象；其三，焊接施工人員手法不穩，技術不過關，造成使用電焊的電流過小，線能量輸入不足的現象。
3石油化工管道質量控制的對策措施
3.1建立完善的質量保證體系
首先，要引導焊接技術人員對焊接工作的質量重視起來，樹立質量第一，兼顧效率的觀念。其次，要建立完善的質量保證體系，采取科學合理的工作方法，對焊接的材料、技術、設備等進行嚴格的管理和控制，及時發現施工過程中的不合理現象，做好后期檢查工作。
3.2焊接施工人員的控制
從事石油化工管道焊接的焊工必須持證上崗，正式施焊前焊工經試焊合格后方能上崗。焊接機組人員都必須盡心、盡責、盡力做好本職工作，保證焊接質量。
3.3焊接材料的控制
焊接材料的使用，應先報于驗收質量檢查和其他有關部門進行驗檢。檢驗的內容可以分為實物和資料兩大部分，并保證材料符合設計文件且與現行國家標準的要求相一致。焊接檢驗應按照標準要求按照批次標簽來進行保管存儲。焊條烘干室應根據要求，將焊材管理措施和材管人員的管理職責、焊接工藝卡貼于倉庫。質量管理人員應經常檢查和了解各種焊條材料，尤其是特殊焊材的管理和使用，以避免錯誤的工程材料進行使用并給工程造成損失。
3.4施工環境的控制
一個良好的工作環境是保證焊接施工的前提，所以，盡可能在焊接過程中不讓外部因素影響到焊接工作，以確保正常的焊接工藝。天氣是一個重要的環境影響因素。當天氣（雨、風、雪、霧）影響正常焊接時，質量管理人員應及時要求焊接人員采取有效的防護措施。否則，應責令停止焊接工作，以保證施工工程的順利進行。
4結束語
總之，隨著石油管道事業的不斷發展，管道焊接技術也在不斷地更新發展，而焊接工藝技術也將不斷提高。石油化工管道焊接質量的控制同時也決定著企業的生存和發展，同時也影響著我國石油經濟水平的提高。因此必須嚴格的控制工程中焊接的質量問題，與此同時還需要更多的高素質、高水平焊接隊伍才能平衡焊接業的發展，才能保證我國石油化工企業的順利運營。
參考文獻
［1］包海平.石油化工管道焊接工藝和焊接質量控制[J].廣東科技,2011(02).
