發布時間：2022-05-22 09:41:12
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇機械制造技術論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1新時期數控技術在機械制造中的高效性應用
數控技術在機械制造中經歷了數控銑床、數控車床、數控鉆床、數控鏜床、數控磨床、數控線切割機床、加工中心、車削中心、數控沖床、數控彎管機、數控折彎機、板材加工中心、數控齒輪機床、數控激光加工機床、數控火焰切割機等多個階段，其的不斷更新與進步促進了機械制造業向高精度、高效率、柔性自動化的方向發展。
1）數控技術帶動汽車工業發展
數控技術在各行業的生產中起到了重要的作用，通過運用數控技術，改善勞動者的作業條件，減少勞動者在高危險環境中的作業次數，降低勞動者的作業強度，實現生產線的機械化甚至自動化。在汽車工業領域，零部件的制造過程中廣泛使用數控技術，大大提高了零部件的制造效率，實現標準化生產；在汽車行業的高速加工中心，普遍應用數控技術，促進汽車制造現代化生產線的構建，滿足產品不斷更新換代的需求，同時保證了產品的質量。數控技術在汽車工業的整體運用，提高了汽車行業的整體效率，促進汽車行業由傳統的制造業向現代先進高效的制造業過渡。
2）數控技術帶動機床設備的更新
機床設備是制造行業發展的重要組成，數控技術在車床方面的應用直接推動機電一體化的發展。數控技術通過計算機控制增強了機床設備的控制能力，準確控制刀具與工件的具體位置，提高機床運行中的精度，增強了車床的運轉效率，促進車床在高精度、高效率、精細化方面的不斷發展。
3）數控技術帶動采煤業發展
眾所周知，在采煤過程中，對于采煤機的要求極高，采煤機的狀況直接影響到人工作業的危險程度及采煤作業的完成與否。采煤機改變傳統制造的技術工藝，通過數控技術使用龍骨板進行下料工作，同時，改變采煤生產過程中勞動者的作業條件，不僅解決了采煤作業的效率問題，而且提高了采煤作業的精準程度，將作業人員處于危險環境的程度降至較低程度，降低礦難事故的發生頻率。
2新時期數控技術在機械制造中的發展趨勢
新時期數控技術在工業各方面得到了普遍的應用，對于提高工業的效率，增強工業方面的競爭力發揮了不可替代的作用，在不久的未來，數控技術在硬件、程序的編制及結構方面會不斷優化，促進數控技術的發展，也帶動機械制造行業的迅速前進。
1）機電一體化結構
優化之后的數控技術在數控結構方面也將發生巨大的變化，顯著變化便是實現了機電一體化。通過自動交換刀具、自動交換工件、主軸立臥自動轉換、工作臺立臥自動轉換、主軸帶C軸控制、萬能回轉銑頭、以及“數控夾盤”、“數控回轉工作臺”、“動力刀架”和“數控夾具”等程序的控制，優化期機械結構，提高其自動化的效率與效果，使得系統與機床的機電系統實現完美的配合，最終實現機械結構的模塊化發展。
2）編程系統的優化
數控的編程技術在編程平臺、編程功能及整個編程系統方面將實現高效優化。在編程平臺方面，脫機編程可擴展至在線編程，通過CNC裝置將自動編程設備所具備的功能轉移至數控裝置的計算機之中，實現在線的人機對話。在編程功能方面，不再僅局限于固定循環與圖形循環，擴展至子程序設計功能，會話式自動編程、藍圖編程等多方面。在整個編程系統方面，可同時處理幾何信息與工藝信息，在選擇刀具及切割量方面實現全自動化。
3）數控設備的更新
對數控技術的要求逐漸提高，相應的其硬件設施也要跟得上數控技術的步伐。電主軸的轉速、CPU的運轉頻率、進給運動部件的位移速度將得到極大的提高，同時在計算機方面，將向基于PC的開放式數控系統不斷更新發展，以此降低數控設備的成本，提高機械制造業的整體水平，增強我國機械制造業在國際市場中的競爭能力。
3總結
機械制造技術作為衡量一個國家科技水平的重要組成部分，其發展狀況關系一個國家的經濟發展。對于我國而言，技術水平嚴重制約著機械制造業的向前發展，因此，重點提高我國機械制造業的技術水平，尤其是作為其優秀的數控技術水平亟不可待。數控技術水平的提高，直接帶動機械制造業的前進，進而帶動我國整體工業，甚至國民經濟的發展與騰飛。
作者：邱卉穎 單位：山東德州職業技術學院
1機械制造業發展現狀
機械制造過程非常復雜，從產品選材、加工、選配以及包裝、運輸等均屬于機械制造的范疇。伴隨著經濟的發展，我國機械制造行業取得飛速發展，機械設備的生產能力得到顯著提高，與西方發達國家相比，我國機械設備的整體水平仍有待提高，筆者對我國機械制造業發展的現狀做了以下總結。我國機械制造業已經從傳統的手工制造工藝向自動機械劃生產轉型，各種高精度、高危險度以及高速度的零部件加工均由全自動機械設備完成。全過程機械制造自動化在提高加工進度的同時，在規范化生產以及彌補傳統手工工藝生產弊端方面發揮著至關重要的作用。另外，數控技術涉及技術領域非常多，數控技術操作人員不僅要掌握計算機技術、自動化控制技術，還必須了解現代機械制造技術以及信息處理技術等內容，只有滿足以上要求才能實現我國機械制造業信息化、智能化、柔性化以集成化的發展。
2機械制造中數控技術的實際應用
2．1數控技術在航空工業領域的應用
我國航空市場存在非常大的發展空間，目前，很大航空巨頭公司將發展的目光定在了我國航空市場。為提高我國航空事業在國際航空領域的整體水平，研究人員針對我國航空現狀做了一些列深入研究。數控技術在航空領域的應用是我國長期研究發展過程中取得了巨大成就，在很大程度上提高了我國航空工業的整體競爭力。航空工業領域對各項生產技術要求非常高，對機械加工方面的要求更加嚴格。與傳統手工工藝相比，各零部件加工精度得到明顯提升，尤其是對航空工業領域常用的剛度較弱的鋁合金材料而言，數控技術的應用在提高其加工技術的同時，還能滿足切割工藝的實際需求。
2.2數控技術在機床設備中的應用
現代社會機床設備逐漸向機電一體化的方向快速發展，數控技術的使用在很大程度上促進了機床設備一體化的發展，是現今社會機床設備發展的主要方向。隨著生活水平的提高，人們對機床設備零部件加工精度提出了更高的要求，數控技術在機床設備中的應用顯得尤為重要。與傳統的機床設備相比，數控技術的應用以數控單元代替了傳統加工中職工操作的弊端，加工人員以數控系統指令為依據，將需要的參數輸入操作系統，從而完成加工操作，在提高加工效率的同時，進一步提升工業行業的發展水平。
2．3數控技術在汽車工業中的應用
近幾年，我國汽車行業取得飛速發展，汽車用戶不斷增加，人們對汽車制造工藝提出了更高要求。數控技術在汽車工業領域的應用在滿足現代社會汽車生產制造要求的同時，還增強了我國汽車行業在國際市場上的競爭力。汽車生產的零部件技術與汽車行業的發展速度成正比，數控技術的使用在很大程度上加快了各項復雜零部件的生產速度。該技術的應用還為汽車生產行業帶來了大量生產品種，在提高生產效率的同時，利用虛擬制造技術、柔性控制技術以及集成制造技術，為汽車工業的發展建設提供了動力保障。
2．4數控技術在工業生產領域中的應用
伴隨著科技的發展，數控技術逐漸應用于工業生產領域。工業生產領域采用數控技術后，職工的工作環境得到了很大程度地改善，實際操作過程中具有較高危險性的工作可以直接交由機械設備完成，有效地減輕了職工的工作強度。另外，數控技術在工業生產領域的應用還有效控制了職工數量，在提高生產效率的同時，生產質量和投入成本得到有效控制。在實際生產過程中，數控技術的應用使生產全過程由計算機技術掌控，工作人員只需要通過計算機系統輸入相關信息便可以獲得生產程序和產品參數，從根本上行實現生產自動化。數控技術的應用還能有效處理實際生產過程中出現的各類故障和問題，生產過程一旦出現故障計算機系統便會在第一時間發出報警提示，從而減少因故障造成的成本投入。
3結束語
總之，要想提高我國機械制造行業在國際市場上的競爭力必須結合行業實際發展現狀，采用數控技術，為提高我國經濟實力打下堅實基礎。因此，機械制造行業建設者應該在明確數控技術特點的前提下，了解機械制造業發展的現狀，針對數控技術在航空工業、機床設備以及汽車行業的應用效果，大力倡導各行業積極采用數控技術進而提高設備的生產效率。
作者：朱興林 單位：江蘇鹽阜公路運輸集團大豐有限公司
1數控技術的特點及概述
1.1數控技術的特點
能完成普通機床難以完成的生產、加工;改變加工工藝的參數方便；對多道工序的加工只需要一次裝夾工件就能實現，并且標準工具模塊化使加工具有更高的效率。
1.2數控技術概述
數控技術是多門技術的綜合產物，是集網絡通信技術、計算機技術、光電技術和傳感檢測技術于一體的，采用數字信息對機械加工進行遠程控制的技術。它主要是采用計算機進行控制，利用控制程序對加工設備進行控制。該技術涉及到理工科學習相關科目的幾乎全部，譬如計算機控制技術、電氣控制技術、自動化控制、傳感器與檢測設備、機械加工技術。
2數控技術在機械制造中的應用
2.1煤礦機械領域
為了滿足我國電力、工業以及民用對煤礦的大量需求，近十幾年來我國煤礦行業的發展如火如荼?；诓擅涵h境的不同，對機械的種類、先進設備的開發速度也提出了不同的要求。采礦機如果使用數控技術制造，性能將更加完善，首先切割速度將會更快，其次其鋒利的葉片使之采集頻率更高。實際上，一般機械因為開采機械的機殼使用焊件來制造毛培，因此都是都是小批量的生產。在這些方面，數控技術與傳統的其他技術相比，生產效率更高，加工手段更便捷，能完成更多復雜的煤礦采集、加工、運輸等過程。
2.2工業生產領域
一般的工業生產過程是將程序代碼輸入計算機，然后通過計算機進行自動控制生產制造操作。在生產的同時，計算機應該有自診斷能力和一定的保護系統，另外還要有人為操作的保護系統，特別是在緊急突發或者強損壞條件下人為保護系統往往作用更及時也更徹底。這樣的雙保險才能將危險系數降低到最低程度。
2.3機床設備領域
機械設備是機械制造，特別是現代機械制造行業最重要的組成部分，企業要有好的發展前途，一套或多套具有高效率、高性能的數控機床設備必不可少。機床的組成一般裝有諸如PLC這樣用程序控制并且自動化性能很強的工業控制設備。數控機床的出現徹底刷新了傳統機械設備在程序控制和自動化方面的不足，使機床設備的生產效率更高，大大減輕了機床設備操作者和工廠工人的勞動強度。
2.4汽車行業及航天工業領域
汽車行業和航天工業，一者在民用行業中發展迅猛，一者在國家發展中舉足輕重。而這兩大重工行業對生產設備都具有極高的要求。數控機床在機械制造中的高精度性、能完成各種復雜制造的能力無疑為汽車行業和航天工業提供了更便捷的服務。汽車部件裝置的加工技術隨著汽車行業的飛速發展不斷進步，這也對汽車部件的制作效率提出了更高的要求。當今世界，提到汽車制造行業，必然會提到虛擬制造技術、柔性控制技術、集成制造技術這三個非常關鍵的技術。數控技術在汽車行業中的運用，加快了復雜零部件快速制造的實現過程，使汽車生產的品種更加多元化，使汽車行業中低批量的生產更加高效化。相對于民用行業，高度精密的零件在航天工業中的應用更加廣泛，數控技術在航天工業中的應用相比于傳統工業能達到精益求精，數控技術在航天領域中能夠實現小部件材質的深度加工，這大大提高了材料的利用率，同時也達到了非常高的性能要求。
3數控技術在機械制造中應用的發展趨勢
隨著計算機技術不斷地高精度化、超速化、智能化方向發展，應用在機械制造中的數控技術也會隨著這一趨勢向高精度化、高速化、智能化、復合化、柔性化以及綠色化的方向發展。這對于現代工業來說又將是一次重大的革命。雖然我國在機械制造方面的數控技術近幾年得到了很快的發展，擁有了很多系統的自主版權，但生產中、高檔以上的數控系統仍然以進口為主，因此對這部分課題的研究也體現了我國在機械制造應用的數控技術以及其他應用方面的數控技術在向中、高檔方向靠近，這對我們來說既是機遇也是挑戰。
作者：席思濤 單位：河北光德流體控制有限公司
本文作者：楊文妃 單位：上海三原電纜附件有限公司
與英美等工業發達的國家相比，我國制造業的現狀不能令人樂觀，需要更多的人一起努力。社會的進步，使得如今的人們對產品的要求發生了極大的變化。人們更多的希望品種多樣化、快捷的更新速度、高檔的產品質量、方便的使用模式、合理的價位，靚麗的外形、完善的售后服務，要滿足人們這些日漸增長的需求，就必須采用先進的機械制造技術。加入WTO之后，我國的機械制造業遇到了前所未有的機遇和挑戰。要把握住機遇、應對和挑戰，就決不能再沿著20世紀的發展模式，必須全面拓展，步入全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化的“五化”發展模式。只有這樣，才能走出一條中國自有的先進機械化道路[2]。
機械制造技術的特點
機械設備的設計、研發、生產，是促進國民經濟發展、推進企業創新的一個重要因素。因為無論是新產品的制造，或是新技術的推廣，都離不開新的、高科技的機械設備的支持。要想使機械設備的設計研發工作更加合理、科學，要想促進機械水平的整體快速提高，就必須清楚的了解和掌握機械制造技術的特點，只有這樣，才能設計出符合規范的大中小型機械設備[3]。
作為一項先進的制造技術，往往在機械產品設計制造、生產組織、管理銷售以及售后服務等方面，特別強調計算機技術、信息傳感技術、自動化技術以及現代系統管理技術的應用。其原因在于，它要不斷使一直以來的傳統制造技術和最近的高新技術成果相結合，從而使機械制造技術成為能夠駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流三者合一的系統工程。
促進國家經濟和綜合實力的增強、提高我國企業在國際市場上的競爭能力是先進的制造技術應用的兩大目標。因此，它往往并不限于制造過程本身，而是涉及了產品從市場調查、產品研發、工藝設計、生產準備、制造加工以及售后服務等一般產品涵蓋的所有內容，在此基礎上，將它們結合成為一個有機的整體。最終，提高制造業在所有行業的綜合經濟效益和社會效益。
怎樣提高企業的生產率，是企業參與市場競爭的優秀問題。20世紀80年代以后，隨著全球市場的進一步融合及發展，制造業要想在市場上擁有一席之地，就必須以側重提高勞動生產率為根本，轉變為側重時間為優秀的時間、質量和成本三者的有機統一為根本。只有達到了三者的統一，機械制造技術才能真正的進步，才能在日漸激烈的市場競爭中處于不敗之地。
上世紀80年代開始，全球市場逐步形成，以歐美為首的發達國家通過金融、科技等手段爭奪其在全球的市場份額，利用其自身優勢，向不發達國家傾銷商品、輸出資本，導致市場的競爭趨于白熱化。為了不被激烈的市場大潮沖垮，各個國家爭相發展本國的機械制造技術。只要一個國家的機械制造技術能夠趕超世界先進水平，并能成為該國制造業贏得全球市場的支撐力，整個國家的經濟實力才能有所提高。與此同時，機械制造技術是21世紀的高科技技術，它理應和最先進的科技成果相集合，理應有明確的新的技術領域。
我國機械制造技術的未來發展
制造技術分為傳統制造技術和先進制造技術。顯然，先進制造技術是由傳統制造技術發展而來的，它保留了傳統制造技術中的有效部分，又源源不斷的吸取各種新的高技術成果，之后將二者結合到生產的所有領域及其全部過程[4]。掃描顯微鏡的發明和使用，使人類認識和改造世界的能力進入納米的尺度。納米技術是指產品能夠實現納米級精度，是在納米尺度范圍內研究物質原子和分子結構、物質特性及其相互作用和運動，最終運用這種技術為人類服務的高新科技。納米技術對制造業的發展進程產生了極其深遠的影響，就目前來說，它的應用范圍十分廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術以及納米測量技術等等。2000年，超精密加工的加工精度已經達到納米級。而在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程可使加工精度達到0.0003-0.0001μm。目前的精密工程正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，即可以做到移動原子級別的加工[5]。
1）對于現代機械制造技術的未來發展，將主要體現在兩個方面：（1）精密工程技術。它以超精密加工的前言部分、微細加工、納米技術為代表，目的是將來進入微型機械電子和微型機器人的時代。（2）機械制造的高度自動化。它以CIMS和敏捷制造等的發展為代表。
2）飛速發展的網絡通訊技術的發展和普及，給從事機械制造業的眾多企業的生產經營活動帶來了翻天覆地的變化。因此，必須加速技術信息的交流、加強產品開發的合作和經營管理的學習，從而推動機械類企業朝著良性競爭和多方合作的方向發展。
3）未來還需要注意產品生產過程中的模擬和檢驗，即制作過程中的虛擬技術。計算機仿真是機械制作虛擬化的優秀，它通過仿真軟件來模擬真實系統，以此來保證產品設計和工藝的合理性，同時，也確保產品制造的成功，并及時發現設計、生產中不可避免的缺陷和錯誤。
4）自動化也是機械制造技術未來發展的一大趨勢。目前自動化的研究主要實現在制造系統中的集成、系統技術，以及人機一體化制造系統等方面。未來，制造自動化技術的發展趨勢則會變為全球化制造、敏捷化制造、網絡化制造、虛擬化制造、智能化制造和綠色化制造等。
因此，應該抓住社會經濟快速發展帶來的種種機遇，了解我國機械制造技術的現在，把握現代機械制造技術的未來趨勢，使我國的現代機械制造業早日與發達國家同步。
本文作者：杜宏 單位：青海誠鑫招標有限公司
計算機技術的應用提高了機械制造業生產效率
作為一種新的生產方式，數控技術擺脫了傳統制造業的束縛，避免了人為操作的高失誤率。同時，數控技術也是計算機技術與現代機械制造業的有機結合的典型代表。在實際操作中，必須合理地應用計算機技術，以保證其更好地服務于機械制造，從而形成協調的數控制造生產運作。
計算機編程技術，有兩種不同的形式：手工編程與自動編程。手工編程，是指編程過程中各個階段都由人工完成的編程方式；而自動編程則是指形狀復雜的零件，結合計算機，并通過標準的數控語言進行編寫、處理的加工程序。隨著我國計算機技術的不斷進步，以及數控機床系統的迅速更新，當下數控語言與計算機語言之間的轉化，已變得越來越方便。但是，由于計算機發展速度遠高于數控系統的發展速度，因此，在進行計算機編程教學時，必須要注意兩者內容的一致性，只有這樣才能真正滿足當前數控編程的需要。
由于計算機技術的飛速發展，使得機械制造中虛擬成像技術的應用得以實現，并出現了能夠對設備加工環境進行準確模擬的仿真培訓系統。在實際工作中，企業、學校等教育機構，可以通過這一系統對相關制造人員進行實際操作培訓，這樣不但能夠加速操作者熟練水平的提升，同時能夠保證其安全。目前，我國許多企業已經利用這一技術，對操作人員進行技術培訓，通過計算機對真實場景進行模擬仿真，從而提高操作者的工作技能，并為企業自動化創造有利條件。
機械CAD通過使用AutoCAD中的查詢實體質量特征的功能，能夠對實體的質量、體積等進行準確的計算。模具CAD則能夠通過對CAD、CAM集成軟件的運用，完成整套復雜模具的設計工作。通過CAD、CAM技術的應用，能夠在計算機上繪制出零件的模型，并進行模擬裝配，再通過對其他各種不同的加工工藝的準確應用，設計更為合理的刀具路徑，并模擬整個加工過程，將之處理轉化成數控程序，并輸入到數控機床進行加工制造。
開放使數控加工主要的特征在于其適用于網絡操作，要在開放式數控中運用計算機網絡技術，可以借助于計算機網絡中的通信與接口協議，利用網絡通訊、圖形顯示以及動態仿真等功能，形成獨立模塊，并通過通信實現信息交換，從而滿足其需求。隨著當前計算機網絡技術的飛速發展，以及數控技術的不斷更新，兩者之間的聯系日益緊密，而對以PC平臺為基礎的開放式數控系統的研究，更是極大地方便了現代數控加工技術。這就要求充分地利用計算機的軟硬件資源，以及高級語言對相應程序進行編制，從而將計算機網絡更加全面地應用于開放式數控加工。
減少維修成本
隨著科學技術的不斷進步，世界各國對于設備維修技術的研究也在不斷深入，如今發達國家大多數都采用了較為先進的設備維修技術。而通過與計算機技術相結合，對設備的維修效率也得到大幅度的提升。目前我們所說的設備維修，主要有BM、TBM、CBM這3種，通過與計算機技術的配合使用，維修效率可以得到很大提高。（1）BM。在設備出現故障后及時高效的進行維修;（2）TBM。通過對機械設備可能出現故障的時間進行預算，對機械設備進行定期維修；（3）CBM。通過一系列的檢測、分析過程以及對設備的磨損情況的掌握，及時預測故障時間，并進行維修處理。
為了能夠準確地針對機械設備故障進行維修，就必須制定科學的維修方法，針對設備的具體情況，選擇不同的方法進行維修。并選擇相應的計算機技術配合維修，這時可以按照故障設備的重要程度、設備的磨損故障模式以及RCM邏輯樹分析法，設定不同的維修方式。其中，維修方法的設定，必須以設備的重要程度為主要依據，在進行考量時，對其重要程度要根據具體的評價項目進行評價。此外，參考機械設備的使用壽命，對機械設備的磨損故障進行確定，可以使維修方法更具備針對性。而RCM邏輯樹分析法，則要求對機械設備進行專業性質更強的綜合分析，并通過推測判斷對設備中存在的故障進行初步的判斷，并制定最終的解決辦法。
由于該技術擁有靈敏度高的優勢，因此能夠及時發現使用設備中的故障，從而保證對機械設備的及時維修，有效避免多余費用的增加。在機械設備的使用中，主要會應用到紅外測溫技術，該技術是通過對紅外線成像原理的應用，及時地現實機械設備表面的溫度，并清晰地呈現設備內部的電阻變化、損壞情況以及散熱損失等。之后在通過計算機模擬仿真技術，分析設備的受力及磨損情況，從而對設備中的異常情況進行及時維修，防止設備故障擴大而增加維修費用。
結束語
在當前世界經濟信息化的大背景下，計算機技術得到了空前的廣泛應用，而作為我國新興工業的主要代表———機械制造產業，與計算機技術的有機結合，不但加快了該行業的發展速度，同時也有效確保了數控加工的順利開展。然而，在實際操作中，還需要工作人員做好防護措施，確保計算機設備運行的安全。
本文作者：劉楓、趙放、肖飛 單位：三一重工股份有限公司
我國測量技術在機械制造中應用的問題
在機械制造領域，測量技術與機械技術、制造技術緊密相連，又相互制約，共同為機械制造業的發展提供技術基礎。但是在我國，受到技術力量、測量設備等因素的影響，機械制造中應用測量技術還存在著一些問題，影響著測量技術應用質量與效率的提升。
（1）雖然我國古代已經初步應用測量技術以進行事物測量、提高生產力。但是，到了現代，我國社會發展中，在很長一段時間都重視經濟的發展，而忽視了科學技術的開發，從而造成我國技術原創力不強，在測量技術應用于機械制造方面，未能很好地結合我國機械制造實際情況，創新應用測量技術，導致測量技術應用效率得不到提高；
（2）測量技術達到測量目的，是需要相應的配套測量設備支持的。但是，我國測量設備的研發工作明顯慢于測量技術，很多機械制造企業應用較為先進的測量技術，但是卻配備了不適宜、不配套的測量設備，這樣，不僅不利于提高測量質量與效率，同時對抗提高測量設備的可靠性也是不利的；
（3）在機械制造過程中，有一些參數是需要技術人員應用專門的測量儀器與測量技術進行的，但我國在專業對象專業測量的研究上還有待提高，對于專業性與針對性較強的測量工作，還未找尋到專用的解決方案，這對提升測量技術在機械制造中應用效率具有制約作用，需要相關技術人員提高重視。
測量技術在機械制造中的應用方法
測量技術在機械制造中占有重要的地位，同時也起到重要的作用。因此，在機械制造過程中，相關技術人員必須提高對測量技術的重視，不斷創新技術應用觀念與方法，以促進測量技術應用效率與質量的提高，進而為機械制造工業的可持續發展奠定堅實的基礎基礎。
（1）激光器測量技術。激光是受激輻射光放大的一種現象，它主要應用于切割、焊接、打孔、測量等方面。在機械制造領域中，技術人員利用正交偏振激光器所發射的激光來測量機械設備的相關參數，這種測量技術無論是在量程，還是在線性度、精準度等方面都優于傳統的測量儀器與技術。應用激光器測量技術可以有效降低甚至避免機械制造的誤差，大幅度地提高精準度，保證機械制造的保質、高效進行。另外，激光傳感器是在激光器基礎上發展的一種材料儀器，它可以事先無接觸、遠距離的測量，而且精度較高、抗干擾能力較強，被稱為最精準的“測量尺”。
（2）納米位移測量技術。納米是長度的單位，納米技術則是一種針對細微對象操作的高科技技術。在測量領域，技術人員利用納米技術的性質，提出納米位移測量技術，將測量對象深入到微觀世界。這種測量技術主要是根據雙頻激光合成的波長來干涉條紋虛細分，從而實現位移測量，提高測量的精度。但是，在機械制造中應用納米位移測量技術需要特定的被測環境，才能保證測量的有效進行，同時也保證測量結果的精準性。另外，由于人們對納米材料、納米測量儀器等認識上存在不足，所以要想深入提升納米位移測量技術的應用效率，還需要很長一段時間。
（3）石英傳感器測量技術。石英具有光學、力學、電學等特性，是一種很好的傳感材料，因此，技術人員利用石英制成新型的石英傳感器，以測量溫度、壓力、位移等參數。在機械制造中，由于石英傳感器操作簡單、測量精準度高等特點，技術人員也可以利用石英傳感器測量技術對相關機械設備進行參數測量，從而提高測量質量，保證機械制造的水平。
結語
綜上所述，在機械制造工業的發展過程中，技術人員除了要加強機械制造技術的研究力度之外，還需要提高對測量技術的重視，不斷創新測量技術應用方法，規范技術應用流程，以便最大化地提高測量技術應用的效率與質量，為促進機械制造效率、機械設備質量等的提高提供有效助力。目前，我國機械制造工業對測量技術的應用還處于發展階段，相關技術人員依然需要加大研究力度，不斷創新技術應用方法，以提出經濟性、可靠性、安全性更高的測量技術，從而促進機械制造業的可持續發展。
一、概述
課程設計（CurriculumDesign）是大學某一課程的綜合性實踐教學環節。一般是對該課程的理論和實踐內容的綜合性應用和考察，旨在使學生獲得促進其遷移的進而促使學生全面發展的具有教育性經驗的計劃和方案。課程設計突破了課程局限于課堂教學中的界定，把積累、遷移、促進學生創新能力培養等多方面因素作為指標，是教育過程中不可或缺的重要環節。機械制造技術基礎課程設計是工科類院校機械專業針對《機械制造技術基礎》這門課程展開的綜合性實踐教學環節，該課程整合了機械加工方法、機床、刀具、夾具和工藝規程設計等原來分屬多門課程的主要內容，其涵蓋內容廣、理論聯系實際密切，是在學生學習完理論基礎課和機械專業基礎課的基礎上開設的一門綜合性技術學科。本課程設計則是在課程理論教學的基礎上展開的，是對學生理論知識進行考察、鞏固和加深的非常好的實踐環節，其目的是“培養學生掌握機械零件的加工工藝過程所需要的機械制造技術知識，包括機床、夾具、刀具、量具等工藝裝備的選擇與使用，培養學生應用現代設計方法和手段解決工程實際問題的能力”。課程設計的創新性改革是進行《機械制造技術基礎》課程教學創新能力培養改革中不可或缺的一個環節。
二、課程設計主要內容
通常，機械制造技術基礎課程設計采用理論教學、生產實習、課程設計分段實施，學生在經過72學時的理論基礎課程學習后，由指導教師帶領，深入合作企業進行為期一個月的生產實習。通過觀察和學習，進一步了解和熟悉機械零件的典型加工和工藝過程，并在此過程中，對課堂學習所掌握的理論知識進行反復加深、掌握。接下來，學生們返回學校，集中三周進行課程設計，對所學習的理論、實踐知識加以應用。本課程設計的主要內容按下面四個階段進行：第一階段，由指導教師下達設計任務，為學生提供零件圖、設計要求，講解設計過程及注意事項。第二階段，學生針對設計題目進行零件的結構分析和工藝設計，通過分析、討論、計算，確定毛坯結構和尺寸，并設計完成該零件的詳細工藝規程，制作出工藝過程卡片及工序卡片。第三階段，針對工藝規程設計結果，選擇典型表面的加工工序進行專用夾具結構設計，通過方案分析，選取和設計定位元件、夾緊機構、導向元件、夾具體等關鍵部件，并做出夾具裝配圖、典型零件圖若干。第四階段，學生完成設計報告，提交設計成果，然后根據每個人的設計內容、平時成績，進行成績的評定。
三、教學問題及改革方案
近年來，隨著課堂教學的改革，工科院校的擴招，計算機等相關學科的發展，傳統的機械制造技術基礎課程設計逐漸顯現出教學質量下滑的傾向。因此，研究和探討如何改進和加強這一環節，切實提高機械制造技術基礎課程設計教學質量，充分利用課程設計培養學生的工程實踐能力，成為擺在我們面前的一個重大課題。通過對機械制造技術基礎課程設計的深入調查研究，并結合多年來的教學工作經驗，筆者針對課程設計中存在的幾方面問題提出相應改革方案。
1.充分調動學生積極性，解決學生對課程設計的重要性認識不足的現狀。在進行本課程設計時，學生已進入大四上學期，很多同學進入畢業前的忙亂或茫然階段，找工作、考研或對即將離校后的生活不知所措，對課程設計興趣不高，學習態度不夠端正，沒有正確認識到課程設計對學習和培養工程師基本設計素質的重要影響，這些不良情緒往往會造成他們不能積極主動地投入課程設計工作。在以往的教學實施過程中，總有部分學生對待課程設計不負責任、敷衍了事，無法達到預期的教學要求和課程設計目的。為改善現狀，本文筆者深入學生中與他們進行交流、溝通，了解學生所處的狀態，積極引導、解決他們面臨的問題。在課程設計開始之前集中召開動員大會，向學生講清楚課程設計的重要性和必要性，使學生明確課程設計的作用、地位以及對今后學習和工作的影響，同時結合設計任務對學生進行講解，使學生提高認識，端正態度，自覺地投入到課程設計工作中去。
2.注重課程設計選題的新穎性、先進性，避免選題單一，重復率高。多年來，大多數學校開設的機械制造技術基礎課程設計都是針對撥叉類零件進行加工工藝設計和機床夾具設計，這類零件結構典型，大多是金屬切削機床的操縱部件，可以很好地將教學和設計內容聯系起來，既有助于加深對機構的理解，又易于切入設計任務。但長期重復單一設計題目，很容易使學生懶于思考、相互抄襲，限制了學生的創新設計思維。結合《機械制造技術基礎》課程特點，通過參觀機械制造綜合實驗室熟悉各類機床零部件，同時結合生產實習環節中常見的零件進行考察、分析，遴選出結構典型、難度適中的零件進行設計題目的擴充和更新，盡量做到設計選題新穎、難度適中。同時，指導教師還積極鼓勵學生通過各種途徑自選題目，經老師審核后選用，保證各組題目不重復，組內每人的任務各有特色。這樣的設計不僅激發了學生的主動性，培養了學生創新能力，同時也減少或杜絕了抄襲現象。
3.合理安排設計時間，采用先進設計手段解決時間緊任務重、繪圖手段落后問題。機械制造技術基礎課程設計內容涉及大量的分析、計算和繪圖工作，設計難度較之前的課程設計大大增加，這就要求學生在設計過程中要積極思考，充分運用所學結合實踐來完成。而設計時間只有三周甚至是兩周，這往往會使學生在設計初期不知如何下手，自我思考的時間受到限制，解決工藝參數計算和定位誤差分析等問題時，為了趕進度加班加點，過于勞累。還有個別同學急于求成，照搬甚至抄襲別人的設計內容。在學生的設計中，多數仍采用手工繪圖，一方面手工繪圖時間長，增加設計的任務量；另一方面目前絕大多數企業均采用計算機繪圖技術，且學生們在校期間也學習過多種計算機繪圖方法，手工繪圖手段不能很好地鍛煉學生的計算機繪圖能力，與實際工作脫節。如此一來，課程設計的質量大大受到影響，無法達到預期的設計效果。針對上述現象，本文從改進課程設計的時間及安排著手，將課程設計融合到《機械制造技術基礎》理論課程的教學和生產實習環節中，提前下達設計題目，讓學生在課程學習的過程中熟悉設計任務，引導其積極、主動地學習相關知識，并在生產實習環節安排有針對性地參觀和學習，這樣既可以讓學生提前了解課程設計中零件的結構、特點和功用，也大大激發了學生的學習興趣。
4.課程設計中注重創新思維的培養，避免學生限于傳統陳舊的思維框架。一直以來，機械制造技術基礎課程設計都是基于傳統的設計模式，指導教師也是以簡單練習為出發點，讓學生按部就班地按照課本上的步驟、題目進行設計，雖說也可以讓學生得到一定的鍛煉，但也限制了學生思維的創造力。“設計”從一定意義上來說就是一種“創新”。沒有“創新”的設計只能是模仿別人的一種陳舊的設計，只有創新設計才有可能超越過去，創造未來，只有創新才能在激烈的市場競爭中占有一席之地，才有可能超越對手。
5.改革成績評定方式，進一步規范。由于設計過程中三四個學生一組，進行同一個零件的工藝分析和夾具設計，難免會有個別同學偷懶抄襲的現象，那么僅憑平時表現和設計成果由指導教師直接判定成績難免會出現偏頗，無法達到全面、公平的評定效果。我們應該在設計過程中采取自評、互評、教師置疑、小組答辯的方式，公平、公正地對學生的設計給予合理的肯定和評定，營造良好的學風和教風。自評即在設計過程中由學生結合評分標準進行自我評價，找出不足進行改善，爭取取得更好的成績；自評結束后，讓學生兩兩結合進行互評，給出成績并互相學習互相促進；最后由教師組織分組答辯，結合自評、互評、答辯成績給出最終成績。
四、改革成效
為配合課程設計的教學改革，檢驗改革成效，以筆者指導的機械設計制造及其自動化專業2009~2011級本科生十五個班級為試點班級，分期分批進行改革方案的實踐與應用。從實踐效果來看，課程設計完成質量與往屆相比有一定的提升，學生進行課程設計的積極性大大提高。課程設計結束后同學們都反映收獲很大，既加深和鞏固了機械制造技術基礎課程知識的掌握程度，又通過課程設計拓展和提高了設計能力；同時，學生也比較認同改革后的成績評定方法，新的成績評定機制激勵學生更加積極主動地完成設計任務。
作者：王海霞 單位：山東科技大學
1計算機技術帶動數控技術
上個世紀80年代，計算機技術的飛速發展帶動各行各業的迅速進步，依賴計算機自動控制技術的現代機械制造業也逐步脫離傳統制造，轉變為高效率生產。由集成電路板支撐的數控技術為優秀的數控銑床率先走進了機械制造業，然后各種數控機械迅速充斥了機械制造業。從數控車床到鏜床、磨床、鉆床再到大型的沖床、板材一次性成型機械、車削設備等等，CAD等機械模擬制圖軟件的開發利用又進一步的提高了機械制造的工程化發展。計算機已經走進了微電子的時代，數控技術也不例外，微電子技術為數控技術的更精細更準確操作提供了可能，微電子技術使得操作界面更加人性化，也更加小巧精致，實現的功能也更加豐富。不僅僅是單個制造產品，還可對成品進行計數打包裝箱等后續步驟，操作工人只需在一旁監管突發情況的發生。傳統的機械制造業也可以進行計算機自動控制化的改造，實現對零散的生產設備統一管理，協調一致的生產。通過計算機模擬技術，可以找到機械制造中效率和利益最高的生產狀況，為企業帶來更大的利益。計算機技術不僅僅是對機械生產中起到作用，在原材料的購進，原材料的加工利用，產品的后續包裝銷售過程中，計算機能構架一條完整的集成制造體系。
2數控技術的生產利用
在一些惡劣的生產環境中利用數控技術尤為重要，在化工生產過程中，粉塵、有毒有害氣體無時不刻威脅著生產工人的人生安全，數控技術的引用不僅改善了工人的勞動條件，提供了安全保障，同時對企業來說，也提高了產品的生產效率，實現機械化。在生產加工中對環境要求非常高的加工過程中，數控技術可以擺脫人的因素，能提供更優的生產環境，例如在食品加工過程，傳統的作坊式生產明顯不能滿足我們對食品衛生的要求，在現在化無菌化生產條件中數控技術減少了人為操作，一切由機械代替手工自動完成，保證了生產加工的質量要求。數控技術對既定的生產過程進行控制，一般采用負反饋的調節機制，利用傳感器發現錯誤并及時采取相應的處理方法，實現全過程的智能化一體化生產。
2.1在采煤業中的應用
在傳統的采煤業中，一般是由采煤工人在地下進行挖煤作業，由于地下情形的不可預知性，煤礦事故頻繁發生。即使是在采用機械化采煤技術的今天人工的操作依舊存在，地下煤層環境的不同，也需要采用不同的機械。數控技術在采煤機的應用，解決了單件下料的重要難題，數字化技術能夠模擬出最優的套料方案，不僅能實現采煤機械的高效率生產，還能極大的避免人工直接操作的危險性，降低甚至杜絕了煤礦事故的發生，提高煤礦生產企業的經濟效益。
2.2在汽車行業中的應用
汽車行業近些年在我國發展迅猛，數控技術在汽車工業中加快了汽車零部件的標準化生產，有數控技術控制的生產中心更加智能化，不僅高效率還能滿足產品更新的要求，還能制造一些極為復雜的零部件，為汽車工業的整體發展添磚加瓦。將不同零部件數字化處理后存儲在計算機中，利用模擬技術可以虛擬制造出各種汽車模型同時利用各種試驗軟件模擬測驗，了解其參數，更迅速的開發出一種產品來，縮減了汽車的研發周期。
2.3在新型機械制造領域的應用
在航天領域，許多零部件需要特殊的加工，才能滿足平整度、剛度、柔韌性的要求，傳統的制造也很難滿足這些加工要求，這就要求數控技術對材質進行精密的微加工，不僅節約了材料還能更快的實現零部件的加工，推動了航天領域的發展。其它高精度的科學儀器亦是需要數控技術的應用。
3機械數控技術的未來發展
3.1更精確
利用數控技術完成高精度的機械操作，在微米級乃至于納米級的操作級別上手工借助機械一般很難完成及其細微的工作，只有通過數字控制技術進行分子的自組裝完成對納米級別的加工，數控技術精確到每一步，嚴格控制生產環境，將各個生產環節嚴絲合縫的連接起來，最終完成高精度超復雜的產品生產。
3.2更大
在微觀領域，數控技術可以做到微米級和納米級，機械設備也可以做的很小。在另一方面，數控技術結合大型生產機械也成了未來發展的一種走向。利用數控技術為優秀的3D打印技術可以自行一體化建設大型建筑，在對復雜機械的組裝上，大型組裝機械自動精確組裝每一個零部件，節省時間提高效率。
3.3更快
沒有最快只有更快，數控裝置在未來幾年內需要具備高速處理大量指令的能力，處理數據的能力和反應的時間長短決定了精確度。這不僅需要算法上的不斷改進和優化，更需要硬件設施的不斷提升。由于計算機運行速度的飛速提升，CPU的運行頻率早已達到上千兆MHz，在微秒級別上依舊能夠快速做出反應。在另一個方面，伴隨著數據處理速度的提升，機械傳動速度度提升也十分迅猛，主傳動軸的轉動速度已經達到100000轉每分鐘了，轉速的提高對附加的進給部件的剛度和韌性也提高了很大的要求。
4小結
限于篇幅的影響，本文僅對機械數控技術作簡要的探究。總而言之，現代化的機械制造依托數控技術得到長足的發展，數控技術的利用，大大促進了行業的發展，乃至增強我國綜合國力。現在我國的數控技術和發達國家仍有一定的差距，但是我相信在不久的將來，我們必將追上他們的步伐，機遇與挑戰并存，未來需要我們創造。
作者：吳強 單位：玉林市機電工程學校
一、基于我國目前機械制造行業的現狀進行分析
機械制造是直觀來講通過機械來制造成品，通過對原材料實施加工、包裝處理、冷熱處理、檢驗產品以及實施運輸的整個過程。而且從我國這方面技術水平發展的實際情況來看，在企業規模與生產實力發展水平方面還處于世界先進前列，但是我們現在所制造出來的機械成品大部分都是技術含量不夠高，屬于中檔與抵擋行列的機械成品，至于在知識產權品牌這個方面更顯得比較落后，而且從目前發展的情況來看比較滯后。
目前我國機械制造行業有一個比較嚴重的問題：我國的機械制造產品針對外國的技術在需求方面比較高。例如：大部分消費者購買了國產機械產品過后，會發現雖然是國內機械產品，但是很多關鍵部位卻需要國外的機械技術才能加以完成，這樣的問題長時間以來就會讓國內的消費者產生一種比較“畸形”的消費觀念：會非?？隙ǖ恼J為進口機械產品的質量一定好于國內機械產品的質量。因此，我國機械制造行業必須面對這些問題，面臨這樣重大的挑戰，需要更加重視機械產品的生產能力與生產質量，逐步提升機械制造過程中的科技含量。從而在未來的時間，從質量方面來改善人們對于國產機械產品的偏激認識，不斷增強國內機械制造行業的競爭勢力，才能更好的立足于現代市場競爭的環境之中。
二、機械制造自動化
利用主控器來輸入相關的數據與編碼，從而來對機械進行操作來代替一些人工無法實現的速度，無法實現的制造精度，無法適應的復雜等等過程。將機械制造產品的達標率提高，在一定程度上降低了工作的難度，縮短了生產時間，是目前現代化工業生產的基本要求。
針對目前我國機械產業所存在的問題，若要改變現狀，提升自身生產實力，最大限度的保障產品質量，將生產成本逐漸降低，對機械制造現代化技術的實現是我國機械制造行業的必然趨勢。只有將機械自動化實現，才能真正提升自身的生產水平，才能順應市場的需求，才能適應時代的發展。而且目前自動化極限的實現是數控技術的應用，也是推動傳統機械制造產業向現代化機械制造產業過渡。
三、數控技術的分析
1.工業生產中的數控技術。在實際生產的操作過程中，需要先設計相關的程序編號，然后將這些程序編碼輸入到計算機中去，讓計算機來進行自動控制的生產代替制造操作方面的動作。在實際的生產過程中，同時計算機也會檢測到是否可能出現生產故障或者系統錯誤，然后制定出及時的改善措施，確保生產穩定進行。數控實際操作的過程中，也需要人工擔任監督工作，從而不僅能更好的保障生產過程穩定而安全的運行，而且能提升生產效率，在出現突發情況的同時，還能及時的采取保護措施。因此，工業生產中融入數控技術不僅能更好的改善生產條件與環境，將工業生產行業所隱含的危險系數降低，還能節省更多的勞動力，縮減開支，提高產品生產效率，更好的保障了產品的質量。因為產品在生產的過程中是通過計算機進行控制操作的，所以眾多產品之間不會出現傳統工藝中較大差異的問題。
2.煤礦機械中的數控技術。我國煤礦行業具有一定的利潤優勢，采煤機械在這個因素的推動下得到了高速的發展，而且基于開采煤礦的環境存在一定的差異性，因此，機械的種類與先進設備在開發的過程中也不相同。通常一般的機械在進行生產的時候都是按小批量來的。由于開采機械的機殼是通過焊件的使用才制造毛培的。傳統加工方式對于單件下料這個問題來講是比較難的。利用數控技術進行控制切割，不僅能更好的完成采煤機械的葉片、滾筒等方面的處理工作，突破了傳統的仿形法，讓整個生產過程得到了優化。由此可見，在數控技術在采煤機械中使用的優勢在于：利用數控技術制造采煤機械有助于將切割速度最大限度的提升，讓鋒利的葉片在等同的時間內，實現更多的采集目標。特別是實際操作過程中也突破傳統的機械操作模式，大大降低了采煤行業的危險系數，促進了生產效率的提升。
3.汽車工業中的數控技術。隨著社會經濟的高速發展，汽車行業也得到了前所未有的發展，同時也注定了在汽車制造行業中，汽車部件裝置的加工技術需要不斷的改善來適應。在汽車行業中使用數控技術，不僅促進了復雜部件制造效率的提升，而且提升了我國汽車行業在國際競爭環境中的實力。最近幾十年，汽車行業的發展突飛猛進，數控技術的誕生，提升了復雜零件制造的效率與質量。經過一系列的整合可以告訴我們通過加強柔性生產，不僅能讓汽車品種多元化，而且能高效生產中低批量的汽車，更好的滿足現代社會的不斷需求。同時，現代化汽車工業中必不可少的重要技術是將虛擬制造技術、柔性制造技術、集成制造技術，將這些技術運用到汽車工業中才能使其行業得到質的突破。
4.機床設備中的數控技術。機械制造過程中，特別是21世紀現代界限制造行業中，機械設備才是基礎，只有配置了控制能力較強的機床設備才能推動企業現代化的發展。數控技術的出現使其機床設備得到更好的發展，利用數控技術加強對機床加工進行控制，這類我們稱之為數控機床數。整個過程中，數控單元非常重要，它是數控機床的大腦，控機床的實際操作過程與監控都在這個單元中來實施完成的。自動化的機床是配置了程序控制系統自動化的，利用該控制系統能夠更加邏輯地將控制編碼或者其他相關指令所制定的程序進行處理，而且能進一步實現譯碼，從而實現讓機床動作數控折彎機并加工零件的目的。不僅在精度提高、加工質量、降低勞動力方面取得一定的成效，而且針對較為復雜零件處理方面也具有一定的優勢，超越了傳統機床操作模式。
總之，時代在變遷，科技在進步，產品競爭也越來越激烈，數控技術作為現代化科學技術，應用到機械制造行業中的是必然的趨勢，并且逐步會轉向為工業。數控技術是我們需要長期堅持的戰略目標，并且要高度重視，從而才能更好的保障我國機械制造行業在國際中的優勢。數控技術需要我們不斷創新，從而為機械制造行業帶來更多的發展空間與機遇。
1目前我國機械制造行業的現狀
所謂機械制造就是機械產品，宏觀上包括各種動力機械設備的制造（如農業機械、紡織機床、運輸機械等等），微觀上是指從原料的加工處理、檢測、包裝以及運輸的整個過程。機械制造業的發展水平是衡量國家工業化發展程度的標志之一，為國民經濟提供了技術動力支持。目前我國機械制造企業的生產實力、發展規模等等都處于世界先進行列，但是我國的機械產品技術含量較低、質量不符合國際標準，大部分高精度機床的性能還不能滿足要求，產品的技術水平和質量保證都遠遠落后于世界標準，技術管理落后、工藝落后，研制出來的產品不能滿足客戶的需求，更不能迅速轉變成商品，嚴重制約了我國機械產品的發展?，F階段，美國數控技術在機械制造企業實現了“三個三”模式，即三個星期的設計周期，三個星期的試制周期，三年的無故障運行。而我國數控技術在機械制造企業的應用與美國相差甚遠，機械產品質量更是不可同日而語。我國機械產業對國外技術的依賴較大，大部分機械產品的關鍵部件來自于國外，所以逐漸形成了“崇洋媚外”的觀念，不論什么東西，只要打上國外的標簽，就能有市場。為了提升我國機械產品的競爭力，機械工業部門提出了“加強工藝管理、嚴格工藝紀律，提升工藝水平，全面推行質量管理”作為工藝工作的指導方針。在國民經濟的發展過程中，機械制造行業起著舉足輕重的作用，提升機械產品的技術含量，減少對國外技術的依賴，對提升我國在國際競爭中的地位有不容忽視的作用?？傊瑪悼丶夹g在機械制造的應用，給制造行業帶來了巨大的變革，同時也帶來了機遇與挑戰，所以我們應不斷提升數控技術，更好的應用到機械制造行業中，提高競國際爭力。
2數控技術的特點
數控技術（NumericalControl），即采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進行加工的過程，簡單地說就是用數字化信號對設備運行過程等進行控制的一種先進的自動化技術，是典型的機械與電子計算機相結合的機電一體化科技。從誕生之初到現在，經歷了電子數控技術、晶體管數控技術、中小規模IC數控技術、小型計算機數控技術以及微處理器數控技術五個階段。數控技術在我國開發應用是從1958年開始，改革開放之后，數控技術在機械制造行業的應用才逐漸步入正軌，主要模式是引進國外的先進數控技術，通過消化吸收后，投入生產，總的來說，我國數控技術在制造行業的應用有了質的飛躍，許多機械制造企業從傳統產品轉變為數控化產品，促進了經濟的發展?，F階段，由于數控技術是一種采用計算機數字實現數字程序控制的技術，所以數控技術也可以成為計算機數控技術。電子計算機數控技術采用軟件模塊化的體系結構，使輸入數據的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能得以實現，使計算機按事先存儲的控制程序來執行對設備的控制功能，顯示了數控技術優良的性能，具有較高的性價比（。圖一為完整的數控工作示意圖）總的來說，數控技術的進步與發展與計算機的發展息息相關，在數控技術的發展過程中起著基礎性作用，當然數控技術的發展也離不開各種輔助技術的進步，比如說傳感檢測技術、光電技術、機械制造術以及通訊技術等。數控技術是實現機械制造自動化過程的基礎，是現今集成制造系統的重要組成部分，在美國、日本和德國等發達國家，將數控技術應用到機床改造與生產線量產上，境地了機械制造企業的生產成本，并有效地將機械設備的功能、效率以及產品質量提升到新的高度，使傳統的機械制造業發生了極其深刻的變化。
3數控技術在機械制造中的具體應用
隨著信息技術、網絡技術以及自動化技術的不斷發展，數控技術與機械制造行業的結合越來越有效，通過計算機操作平臺可以全面掌控生產產品的各項指標與基本參數，并為新產品的研發與現有產品的性能完善提供技術支持，數控技術與機械制造行業的融合，拓寬了機械制造業的范圍，帶動了經濟發展。數控技術的應用范圍也較為廣泛，以下為數控技術在機械制造行業的具體應用：
3.1數控技術在煤礦機械中的應用
我國國土面積較大，各種資源比較豐富，煤炭資源更是儲量大，在我國的能源系統中占據重要地位，所以如何有效開發利用煤炭資源是我國煤機企業的主要任務。企業設備自動化程度是工業化水平的象征，在市場競爭較為激烈的大環境下，煤機企業不斷提升勞動效率、降低生產成本才能處于不敗之地，長久發展。根據煤礦企業的生產環境以及自身特點，不適合使用大型的機床設備，更不適合投入大量的資金購置設備，所以煤炭企業可以利用現有型號的加工機床，改裝成加工精度等級較高，性能較好的設備，有效地開采、加工煤礦資源。當然煤機企業充分利用現有機床產品等設備資源，并不斷改造提升機床的易操作性，提升其功能和精度，不斷滿足較高生產環境的設備要求，提升生產效率，最終實現投入少、效率高、設備應用率高的目的，不斷促進煤炭企業的發展。
3.2數控技術在汽車工業中的應用
近年來，汽車行業的發展可以說是較為迅猛的，汽車制造、零部件加工等等都隨之發展，數控技術的出現，對汽車制造業來說，是一項福利，加快了復雜零部件的制造，減少了人力，提升了效率。現階段，汽車行業對零部件和車身的要求逐漸提高，為了滿足生產需求以及市場需要，各種機械設備也不斷朝著精密化、自動化的方向發展。例如激光數控檢測技術的應用，激光檢測技術具有精度高、適用性強、可靠性高等優點，比如，激光檢測技術可以應用到測量尺寸上，用激光對汽車的曲軸、凸輪軸、閥座等零件的直線度、長度、垂直度、密度等測量,所有尺寸的分辨率可達1μm,重復精度0.2μm，精確性非常高（。圖二為汽車工業中采用激光技術加工的部分零件表）數控技術應用到汽車工業上，可以提高產品生產效率及產品質量。例如美國Ford汽車公司和Ingersoll機床公司合作研制成HVM800型臥式加工設備，并采用高速電主軸和直線電機，主軸最高轉速為24000r/min，工作臺最大進給達7612m/min，可以理解為不到1s工作臺可行程1m，瞬間完成一個工作行程。在汽車工業的今后發展過程中離不開數控技術，二者的結合會越來越融洽。
3.3數控技術在工業生產中的有效運用
在工業生產的范疇中，機械設備是基礎，主要由控制系統、驅動系統及執行系統構成。在現代工業在生產中，有些生產環境較為惡劣，人工操作難度大，也不能滿足生產要求，造成人力資源浪費，甚至會發生工傷安全事故等等，所以應引進先進的生產技術實現自動化生產。數控技術在工業上的應用，有效地改善了這些情況，生產效率得到了提升，工作人員的人身安全也得到了保障。除此之外，數控技術也具有監管功能，在實際生產過程中，一旦發現操作錯誤，信息就會立刻經過傳感器輸送到控制單元，對錯誤操作進行提示，并采用一定的措施進行保護，從而實現正?；a。
3.4數控技術在機械設備上的有效運用
在機械制造行業中先進的設備居于優秀地位,機械設備是機械制造的重要組成部分，是機械制造的靈魂，在機械生產領域的地位是無可替代的，數控技術的發現應用，使得機械制造行業實現了數字化及自動化發展，實現了機電一體化。面對現代機電一體化的要求,機械制造業必須具有具備控制能力的數控機床設備。在機床上運用數控技術,主要依靠代碼，其可以將產品生產的各類數據儲存在介質中，之后發出指令，傳達到控制系統，最終實現對整個機床生產的控制，是電腦機械相結合的產物,通過軟件設置來控制主軸速度變化、選擇刀具、啟動冷卻泵等各種繁雜的操作。數控技術在在機械設備上的應用，促進了各個行業的發展，提升了生產效率，實現了批量化生產，在經濟發展中也起到了推動作用。（圖三為激光檢測系統原理結構圖）（圖三激光檢測系統原理結構圖）
4數控技術在機械制造中的應用的發展前景
數控技術的優越性能在機械制造領域很好的發揮出來，無論是最開始的封閉式技術，還是現代的開放式計算機數控技術，數控技術很好的發揮了他的優越性能。在以后的發展過程中，數控技術也將逐步提高其自動化和智能化的性能，更好的提升工作效率，適應市場需求。數控技術在機械制造中發展應用前期，我們并沒有注重專業化需求，無論從技術上、管理上、人才選取上我們都應專業化，最終實現產品專業化的目的。提升我國制造裝備行業的綜合競爭能力，實現機械設備產業化發展，滿足國家的戰略需求，促進國民經濟發展，實現制造行業飛速發展，不斷提高我國的工業發展實力。
5結束語
隨著科學技術的不斷發展，機械制造行業對數控技術的要求也越來越嚴格，數控技術的應用的有效管理也是機械制造產品質量的保障，所以我們應充分重視數控技術在機械制造企業中的應用及發展問題，更好的解決現階段數控技術在機械制造企業中技術關卡，保證數控技術在機械制造行業的快速穩定發展，生產出更好的產品，為人類提供服務。現階段，我國的經濟發展正處在一個關鍵階段，在世界經濟一體化的大潮下，我國的機械制造企業還需不斷提高數控技術應用的有效性，將制造技術與世界接軌，最大限度的縮小與發達國家的差距，注重技術的創新，為我國的機械制造企業提供技術支持，更好的發展壯大。
作者：李軍 魏星 陳韜 單位：昆明冶金高等專科學校
一、自動化技術在機械制造中的實際應用
1.智能化應用在機械制造中，系統工程技術、人工智能技術、機械制造技術以及自動化技術相互融合，進而催生出了一種新的、綜合性強的應用技術——智能化技術。智能化應用實現了人機一體化，能夠對生產過程中的各工藝環節進行智能化推理、分析、判斷、決策。所以，機械制造技術和人工智能技術相互結合從而形成了智能機械制造技術，它在機械制造系統中加入了人工智能因素，能夠模擬出專家活動，對機械制造過程進行實時的自動化監測，及時發現和處理各種問題。除此之外，隨著智能化應用的廣泛應用，機械制造企業能夠依據外部條件的變化，及時調整自身參數，從而適應市場需求，有效提升機械產品質量。
2.虛擬化的應用在機械制造企業利用仿真技術、建立系統模型，能實現自動化技術的虛擬化應用。虛擬化應用綜合了信息技術、人工智能、多媒體技術、并行工程、現代機械制造工藝以及計算機圖形學的綜合利用，是一項系統性技術。在信息技術和計算機仿真技術的共同支撐下，機械制造企業能對生產過程進行模擬和仿真，從而發現其存在的各種問題，切實降低企業生產成本，縮短產品開發周期，確保產品質量，提升機械產品的市場占有額。
二、自動化技術在我國機械制造中的發展前景
我國的經濟發展水平以及民族的崛起，在很大程度上受機械制造行業的影響。長期以來，我國自動化水平偏低，所以企業都在尋求快速發展之路，但是要提高我國的自動化水平，必須循序漸進，有計劃、有步驟的開展。在發展過程中，我們不能不加選擇的照搬國外自動化技術，而要從我國具體國情出發，制定出長期有效的發展規劃，逐步提升我國機械制造行業的自動化水平。相較于西方發達國家，我國機械制造業的自動化技術尚處于起步階段，自動化水平較低，但是隨著我國科學技術水平的不斷發展和進步，我國自動化技術將會越來越多的應用到機械制造領域。機械制造企業要取得長遠發展和進步，就要始終堅持國家的政策導向，時刻以推動國民經濟發展為導向，順應企業發展形勢，堅持實事求是，引進并借鑒外國先進技術，為我國機械自動化技術的健康、穩定發展奠定基礎，不斷提高機械制造領域的經濟效益，加快實現機械自動化的偉大目標，提升我國機械自動化技術在國際市場上的競爭力。
三、結語
總而言之，隨著科學技術的不斷發展，我國的自動化技術也將取得跨越式發展，這將在很大程度上提升我國的機械自動化水平。所以，我們要堅持與時俱進，加強與國際社會的交流與合作，引進外國先進技術，樹立持續開發的發展理念，為我國機械自動化技術的發展奠定堅實的基礎，提升機械制造行業的經濟效益，推動機械制造行業的可持續發展和進步。
作者：冀陽陽單位：嘉興學院機電工程學院
1虛擬制造技術課程的教學改革和成形磨齒實驗臺的應用
為了便于學生更好地認識和理解虛擬制造技術，課程教學中必須結合實踐教學。因此結合學校的成形磨齒機床進行教學，向學生講解磨齒機的工作性能和用途，齒輪的磨削加工方法，以及成形磨齒法和展成磨齒法的區別，大大加深了學生對該門課程內容的理解。在實踐教學中，讓學生根據設計任務書自己操作成形磨齒實驗臺，對齒輪進行磨削加工，學生能直觀地觀察到整個過程，加工過程中出現的任何問題，都能便利地隨時進行觀察檢測，從現場的上課情況看出，這個過程加深了學生對生產過程和制造系統的認識和理解，有利于對其進行理論升華，更好地指導實際生產。使學生對磨齒機的相關知識有一定的了解，對學生以后的專業課學習以及金工實習打下堅實的基礎。
在課程中，應用虛擬制造技術用軟件進行高階復雜修形齒面計算、砂輪截形優化、三維磨削過程可視化、基于KBE技術的齒輪工藝參數智能化管理等技術難題，并在齒輪動態性能預測及噪聲控制軟件部分實現技術突破，軟件可實現齒輪噪音對比預測，并能優化齒輪參數，從而達到降低齒輪運行時振動噪聲的目的，此技術大大縮短了齒輪加工工藝調整周期，并具有較好的可視化功能，得到了用戶一致青睞。通過此教學過程，拓寬了學生的視野，學習到了更多的虛擬制造技術的知識。
為了改善傳統的教學方法，我們在課程中采用了啟發式教學、互動式教學。啟發式教學就是通過在教材的重點、難點、疑點處創設一種問題情境，以引起學生的興趣和注意，并作適當啟發，培養學生的創新思維，鼓勵學生主動地、獨立地分析問題和解決問題。在成形磨齒實踐教學中，通過學生學過的知識進行引導，比如從學習過的車床、銑床等切入，進行類比講解，使沒有接觸過磨齒機的學生對此有一定的了解，介紹磨齒機發展史中的一些實例，讓學生了解到相關知識背景，啟發學生的興趣，激發了學生的求知欲。在互動式教學中，老師提出問題，然后把班級同學分成幾組，先由小組進行討論和查閱資料，然后再進行匯報，這樣可以開闊學生的思路，有助于學生自己解決問題，學生能更多參與課堂教學中，有利于學生潛能的開發，綜合素質的提高和創新能力的培養。
2總結
從學生在課堂上的表現來看，通過對虛擬制造技術課程的教學改革，采用了啟發式教學、互動式教學，并結合成形磨齒實驗臺進行實踐教學，收到了很好的教學效果，活躍了課堂氣氛，調動了學生學習的積極性，增強了學生的動手實踐能力，加深了學生對虛擬制造技術知識的理解、掌握和應用，對培養和提高學生的創新思維、創新能力以及動手能力起到了很好的推動作用，為后續課程的學習和從事生產技術工作打好基礎。
作者：汪中厚周曉玲馬雅鶴單位：上海理工大學
1數控技術定義及其特征
數控技術是一種將計算機技術、通信技術、光機電技術以及傳感監測技術等融為一體的通過數字命令信息指令對機械進行二次加工并控制的自動化技術，該技術由數字化信息設備以及控制運行設備組成，技術含量極高，在用于機械制造領域中能夠大大提升生產效率，保證產品質量和精確度。數控技術的特征有以下三點：首先，數控技術可有效提高制造業的產品質量以及精確度，從而提高生產效率。例如，在機床夾具制造過程中利用數控技術，在同一時間內對多個夾具進行統一規格的加工，簡化操作程序，縮短制造時間，從而提高了生產聊率，統一規格的加工操作，讓機床夾具更符合標準，精確度更高。其次，提供簡化工藝流程，減少投入。利用數控技術能夠大大簡化工藝數量和程序，以自動化的方式代替更多繁瑣復雜的工藝，使生產更便利；第三，功能強大。數控技術不僅能提高生產效率，統一規格，提高精確度，還能改變生產參數，使其適用于更多規格不同、批次不同產品的要求。數控技術只需要通過電腦調整生產參數、規格就可以實現以上要求。
2數控技術在機械制造中的實際應用
2.1機床設備上的數控技術
機床設備是機械制造過程中的基礎設備，絕大部分的操作程序都是在機床上面實現完成的。數控技術引入機床設備中將計算機技術以及互聯網通信技術融合進機床設備中，控制生產過程中的每道工序的參數、時間、以及規格，做到統一規范化的操作，讓機床設備在工作時更加穩定、安全和高效，同時完善機床的各類零部件開關控制，使操作開關系統、冷卻泵系統等調節得更加精準、細致。
2.2工業生產中的數控技術
工業生產過程中的數控技術應用最為頻繁，尤其是食品加工、藥品加工以及印刷造紙等工業領域。數控技術的使用不僅可以有效降低工業生產中的材料損耗，提高工作環境的利用率，降低工業投入成本，將工業化生產由傳統的、人工化、滯后化帶入一個智能化、高效化的全新時代。比如某牛奶加工廠，從牛奶的提取、檢測、加工、包裝等一系列的過程中，采用數控技術，全程利用計算機控制牛奶加工生產的各個流程和環節，既保證了效率和質量，還能全程監控牛奶的生產加工包裝過程，一旦發現不利因素，可及時采取應對措施解決問題，保證奶制品的安全可靠。
2.3航天器材上的數控技術
航空航天技術一直以來是屬于高精密型的、技術含量超高的技術，而它所采用到的材料和零件都是經過特制而成的。以往沒有出現數控技術之前，對于航天器材的制造尚處于較為粗淺的階段，往往不能滿足航空航天的高要求和高標準。當數控技術引入航天宇航工業中后，以精密的計算機技術以及超強的網絡通信技術為支撐，力求將航天器材制作的更符合要求、更完美的程度，尤其是對航天器材的小部件的制作更是精益求精，堅持節約，反對能源浪費。
2.4汽車領域的數控技術
隨著人們生活水平的不斷提高，對生活質量的要求越來越高，汽車作為出行代步工具和顯示人們財富地位的象征已經成為許多人擁有的物品之一，汽車需求量與日俱增，而由此引發的汽車行業的競爭愈演愈烈。汽車生產領域引入數控技術，可以有效提升構成汽車各個零部件的生產速率，加快汽車零部件的組裝和后期測試的效率，加大汽車成品的生產量，提高汽車成品的質量，最終提高汽車從生產都投入銷售過程中的經濟效益?，F階段的汽車生產車間中，全部采用的是現代化、高科技的數控機床設備，生產流水線作業高效化、智能化，讓汽車從零件的生產、組裝到后期的試運行全程控制中，實現了高產能和高質量的要求。
2.5煤礦機械領域中的數控技術
眾所周知，煤炭是人們生產和生活中必不可少的能源之一，而煤炭的開采以及運輸屬于一項高危險生產活動，必須要求參與者擁有較強的專業技術和高度工作警惕。采煤過程中最常使用到的就是采煤機，尤其采煤工作面的環境極為惡劣，地形地質條件復雜，通常意義上的采煤機只能完成小部分工作面的采煤工作量，無法對一整個礦料進行單獨開采和整合，在這種惡劣的情況下難以正常工作并保證工作效率，倘若引入數控技術，即在采煤機添加了數控氣割，利用焊接技術將采煤機功能擴展，解決傳統采煤機程序單一、功能不全的缺陷，使其能在不同的采煤工作面正?？焖俚墓ぷ?，不僅有效提升了采煤工作效率，縮短了煤炭采礦時間，還大大降低了采煤礦工的危險，值得在煤礦機械領域廣泛推廣。
3結論
現階段，數控技術用于機械制造業越來越頻繁，無論是在機床設備領域、工業生產領域還是汽車和航天器材領域，它的重要性顯而易見。隨著科學技術的不斷進步，人們對數控技術的要求越來越高，因此，當我們重視數控技術在制造業中的實際應用的同時還要考慮到數控技術自身的進步和更新，彌補不足之處，才能有效解決機械制造行業中不斷出現的新問題和新狀況，以不斷適應機械制造業生產和發展。筆者認為，今后數控技術在大家的認真、努力的研究下，尤其是對數控技術在機械制造業的應用領域的執著鉆研之下，數控技術的應用價值將會得到極大的推廣，為我國的機械制造業增添動力，為我國的社會主義經濟的發展和進步發揮它無窮力量。
作者：廖述雨單位：湖南工貿技師學院
1具有關聯性的特點
關聯性體現在以下兩個方面:(1)在產品生產的每一個環節，包括了從市場調研到最終的銷售環節，都有現代機械制造工藝的使用，而且各個環節之間聯系緊密，如果任何一點出現問題，或是缺少了任意一個環節，現代機械制造技術的作用就會受到限制，無法實現最大效益。(2)與其它學科之間的關聯性，如果機械制造中單純以機械加工作為加工手段，有時會遇到加工瓶頸，但是如果把化學合成或電解技術并綜合機加工技術進行運用就能達到單純機加工無法達到的高度。所以，在實踐當中，必須關注各個環節與各學科之間的技術關聯，才能達到更加理想的效果。本節對機械制造工藝與精密加工技術的運用特點進行了簡要的分析研究，面對當代機械加工制造行業所具有的發展趨勢，了解并掌握機械制造工藝與精密加工技術的特點，對其在未來社會的發展建設的應用中具有廣泛的價值影響。
2機械制造工藝與精密加工技術的應用分析
2.1關于現代機械制造工藝的應用分析
2.1.1氣體保護焊工藝。在進行焊接工藝的使用中，需要明確的一點是，該焊接的主要熱源之一就是電弧。在進行工作的時候，他的主要特點就是將某種惰性氣體或者性質符合要求的氣體作為焊接物之間的有一種保護的介質，在焊接工作開展的過程中，這種氣體就會從噴槍中配出來，對電弧的周圍進行一種有效的保證，這樣做就保證電弧、熔池和空氣三者之間能夠達到有效的分析。這種做的目的是為了保證有害氣體不會干擾到焊接工作的正常進行，保護焊接工作中的電弧能夠正常的進行燃燒、工作。在當代社會的發展中，應用最多的保護氣體應該屬于二氧化碳保護氣體，該氣體的使用是因為其使用性質較為不錯，并且制造的成本也比較低廉，適合大范圍的使用，所以，其在當代機械制造行業得到了有效且廣泛的應用。
2.1.2電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負電極之間進行通電操作，當電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應”，從而焊接物達到熔化并融合的效果，實現壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質量較好、工作生產效率較高、充分實現機械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現代機械制造業中應用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術等。
2.1.3埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進行半自動焊接時，則是由機械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應用較少。以焊接鋼筋為例，過去經常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產效率較高、焊縫質量好，并且具有良好的勞動條件。但選擇該焊接工藝焊接時需要注意選擇理想的焊劑，因為焊接的工藝水平、應用電流大小、鋼材的級別等許多技術指標都可以通過焊劑堿度充分體現出來，所以要特別注意焊劑的堿度。
2.1.4螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業中應用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結、攻螺紋和鉚接等諸多優勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發生漏氣漏水現象，現代機械制造業中應用極廣。
2.2關于現代精密加工技術的應用分析
按照現代精密加工技術的內容進行分析，其可分為精密切削、超精密研磨、模具成型、微細加工、納米等等諸多技術內容，現僅就其中的精密切削技術做以簡要分析。該技術是指通過切削的方式實現精密切削的目的。然而，若想實現高精密水平的切削，必須保證受到加工機床、使用刀具、零件等外界環境的干擾才行。結束語在機械制造加工業的發展中，做好對機械制造工藝與精密加工技術的分析及研究，對其存在的不足進行有效的改進，完善精密加工技術中存在的缺陷，深化對機械制造工藝與精密加工技術的深入研究，不斷的開展創新工作，必然能夠從根本上提高現代機械制造行業與精密加工技術的使用價值。
作者：董艷峰單位：哈爾濱順源機械制造有限公司
一、構建高職現代制造專業群課程體系
目前部分高職院校在發展戰略上基本達成共識：專業建設要突出重點、摁住底線，即通過一個優秀樣板專業（實力強、就業率高）來示范輻射，帶動專業群（工程對象相同、技術領域相關、學科基礎相近的專業）建設，實現整合資源、提高績效、分層分類教學。
（一）“特色專業輻射示范、相關專業優勢互補”，組建現代制造技術專業群
國內機械制造企業眾多，在一些經濟發達地區，形成了完整的產業鏈。借助產業集群，企業間相互支撐，優勢互補，大大降低了產品的研發與生產周期，同時催生了大量綜合性強的技術型產品，促進了工業4.0時代的正式到來。高職院校的發展必然要適應產業集群的需要，走專業群路線。湖南工業職業技術學院通過“特色專業輻射示范、相關專業優勢互補”的方式，組建機械制造技術專業群，涵蓋從原材料組織搬運、產品設計、機構設計、數控加工、夾具制造、模具設計制造、電氣控制、氣動技術、光感技術、工業視覺、產品裝配等一系列技術技能要求，并結合目前裝備制造產業技術升級，涵蓋高端技術集成等技術領域。整合后組建的現代機械制造技術專業群，包括：機械制造與自動化（側重流程控制、裝調維修）、計算機輔助設計（側重造型設計、結構設計）、數控技術（側重工藝、材料、加工）、模具設計與制造（側重模具設計與成型）、檢測技術及應用（側重產品檢測、品質管理）以及焊接技術及自動化（側重現代焊接與裝配）等。
（二）構建“基礎模塊+專業優秀模塊+拓展模塊”的模塊化課程體系
在設定專業培養層次與目標時，離不開國家強調的現代職教體系構建總的思路。優秀牽頭專業設計時結合專業和社會需求，在輻射、帶頭功能的指引下，以培養技術能人、素質國人（生活+技能）來匹配現代產業體系，進而規劃專業群發展版圖。我院現代機械制造技術專業群密切依托機械裝備產業，跟蹤光機電氣綜合性前沿技術，提升人才技術技能含金量。通過多次下企業觀摩和學習，結合目前制造業發展現狀，圍繞機械裝備制造業優秀崗位的工作領域構建專業群優秀課程和拓展課程，按照工作崗位涉及的工作內容確定課程內容，最終形成“基礎模塊+專業優秀模塊+拓展模塊”相互滲透、共享開放的課程體系。
二、創新現代機械制造技術專業群實訓條件與實訓手段
（一）通過跨界合作和資源共享，拓寬專業群實踐教學條件
建設適應專業群各專業內在共性需求和特色化發展的實踐資源體系，通過專業群內專業之間相互交叉、滲透、融合，降低實訓師資和實驗實訓設備等軟硬件方面的投入。提高教學管理信息化水平，開放共享專業建設全部資料，滿足個性化學習和企業培訓需求，提高資源開放共享效益，
（二）深化校企共建模式，提升實踐教學內涵
在專業群實踐實施方面，通過校企資源互補，夯實企業職工培訓、職教師資培訓以及企業技術服務平臺，使得專業群在職業培訓、技能鑒定、師資培訓、產品開發、技術革新、設備維修等方面的工作成效全面提高，為行業企業發展和兄弟院校師資隊伍建設提供更有力的支持和保障。
（三）依托專業技能抽查標準題庫，真刀真槍開展項目訓練
針對職業院校來說，規范與優化專業技能考核標準是提高教育質量尤為重要的舉措之一。以“貼近企業行業實際需求、引導教學和專業建設，提升人才培養質量”為宗旨，湖南省于2010年12月在全國率先啟動了首輪高職院校學生專業技能抽查工作，反響強烈。構建并優化與高職日常教學相輔相成、凸顯人才培養質量評價與過程監控的專業技能考核標準與抽查制度，已經成為高職教育教學改革深入發展的一個關鍵。
（四）構建“大綜合+小項目”為特征的實訓體系
為適應現代機械裝備制造業崗位群能力要求，結合職業成長規律和教育教學規律，整合實踐教學資源，在專業群內廣泛開展跨專業實踐，系統設計實訓體系。在專業群實踐平臺基礎上，分類組建實訓基地，形成滿足專業群共性需求與專門化需求的、校內校外相結合、以“大綜合+小項目”為特征的實訓體系。
三、逐步健全專業群教學體系保障發展機制
（一）校企實現資源共享，共建專業群
我院現代機械制造技術專業群整合行業企業和職業教育資源，逐步形成了優勢互補、資源共享、合作共贏的校企合作模式。通過聯合國內知名機械裝備制造行業企業，“校企雙主體”建立以專業群負責人、專業帶頭人和課程負責人主導的專業建設組織運行構架。建立專業群校企共建制度、教師企業頂崗制度、技術研發與推廣制度以及培訓中心運行管理制度等。通過實時跟蹤職業崗位新技術、新技能要求，主動適應產業群中典型產業鏈各個環節的人才需求，強化現代機械制造技術專業群實訓基地的集約化管理，建立校內、外共享機制，對實訓基地逐步實行企業化管理、市場化運作，營造企業化的職業氛圍，逐步實現實訓方式、過程企業化。
（二）完善教學評價，改進質量監控
機械制造技術專業群融合現代機械制造技術國家職業資格標準要求，注重能力評價，建立以專業知識、職業技能與職業素養為評價優秀的開放式多元綜合評價制度。強化以現代機械制造技術專業群負責人為主導，協調各專業相關管理資源，制定了柔性模塊課程選修辦法。在專業教學過程的關鍵點設置質量監控要素和指標，掌控教學過程組織和教學質量情況，實行教學全過程動態控制。
作者:寧朝陽 徐娟 單位:湖南工業職業技術學院
