時間：2022-09-25 21:59:54
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇攪拌樁施工總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
中圖分類號：u41 文獻標識碼：a
通過工程實踐表明，水泥深層攪拌樁可有效地加固處理淤泥、淤泥質土和軟粘土、地基承載力標準值不大于120kpa的黏性土和粉土地層。在軟基處治中必須合理地采取施工技術以有效地確保軟基加固質量，現通過實踐，筆者對深層水泥攪拌法加固軟基處治的施工技術進行了探討分析。
1 施工準備技術
采用深層水泥攪拌法進行加固軟基處治前必須先對場地清理，根據施工圖紙和現場踏勘，進場后先清表及平整場地，清除樁位處地上、地下的一切障礙（包括石塊、樹根和垃圾等），場地低洼時，回填粘性土至整平設計標高以上50cm。施工前應先做好臨時排水設施，確保地表無積水。然后采用gps精確放出控制樁位，用全站儀定出中線及邊線，根據設計樁位圖用鋼尺拉出每個水泥攪拌樁樁位，樁位中心打入木樁、竹簽等，用白灰標明，防止樁位破壞。依設計要求樁位按正三角形布置，相鄰兩樁中心間距100cm或110cm。
水泥攪拌樁施工前，應采取工藝性試樁（每處工點的試驗樁不少于3根），從而總結出成樁經驗及確定了各種操作技術參數，包括噴粉（漿）量、攪拌頭的旋轉速度、提升速度等施工參數，給大面積進行水泥攪拌樁施工提供了技術保證。通過采取試樁，可確定灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間；確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度；確定灰漿稠度（水灰比）；根據不同摻入比（58kg/m、59kg/m、60kg/m）確定技術參數；確定針對本工程的施工質量檢驗標準評價依據；檢驗施工設備及選定的施工工藝；根據單樁承載力試驗確定施工摻入比。
水泥對于水泥攪拌樁來說其實重要材料之一，這也是確保工程施工質量的重要源頭。工程中對于進場水泥必須經過檢測合格方能用于本工程施工，水泥堆放場地需平整且有利于排輸雨水，水泥堆放還必須做到下墊上蓋，地面距地面不小于30cm，防止水泥受潮結塊。
2 施工技術
結合實踐，對于深層水泥攪拌法進行軟基處治加固，其施工流程主要采取如下：定位下沉鉆進攪拌噴漿提升噴漿攪拌重復下沉噴漿攪拌重復提升攪拌噴漿清洗噴頭移機進行下根攪拌施工。
2.1 樁機定位。根據確定的樁置，調整導軌垂直度，使鉆頭準確落到樁位上，水平偏差不能超過50mm，并使攪拌軸保持垂直，偏差不得大于1.0%。在樁機定位過程中，必須檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機移到指定位置對好樁位，由現場質檢人員檢查確認無誤后開始開機作業。
2.2 制漿技術。水泥攪拌樁制漿必須嚴格控制水灰比，水灰比適宜控制在0.45～0.5范圍之間，具體的水泥攪拌樁配合比以試驗室下發的配比為準。水泥漿制備時，攪拌時間標定不少于4～5min，連續制備水泥漿時，應當按照水灰比同步進行，配制好的漿液必須過篩，漿液不得有離析現象，泵送必須是連續的。應適當摻入外加劑，摻入的比例根據試驗確定。
2.3 送漿技術。泵送漿在泵出口壓力應當保持在4～6mpa之間（樁長取高值，樁短取低值），并且使攪拌提升速度和輸漿速度保持同步，即水泥漿噴出速度在40～60l/min之間。
2.4 鉆桿下沉鉆進施工前應當標定攪拌機械的灰漿輸送量。啟動電機，放松起吊鋼絲繩，空壓機送風，使鉆頭沿著導軌下沉鉆進到設計深度。鉆機正鉆速度控制在80r/min-135r/min之間，下鉆進尺速度控制在0.8m-1.0m/min注意鉆頭是否到達持力層，判別是否進入持力層的方法可由鉆機鉆到最深實時下鉆速度和電流表的讀數來判別，當遇到硬層時電流標的讀數會發生突變。
2.5 鉆桿提升，上提噴漿強制攪拌。通過開啟灰漿泵等待漿液到達噴漿口，按照規定的提升速度、攪拌速度，邊噴、邊拌邊提升直到設計噴灰標高。一般表層50cm土層側向約束軟弱，成樁不利，因此停灰面應在離地面50cm處。應嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，同時在提升過程中始終保持送漿連續，中間不得間斷。如有間斷應進行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應略停加強攪拌噴漿。
2.6 復攪。到達停灰口后，關閉灰
漿泵，（為保證軟土和固化劑攪拌均勻）再次將攪拌機下沉到設計要求深度，再攪拌后提升到地面，即進行整樁三次復攪工藝。
2.7 清洗。通過向排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿清洗管道中殘留的水泥漿，清洗攪拌鉆頭粘附的泥團。然后樁機移位，再重復上述施工步驟，進行下一根樁施工。
3 施工質量控制技術
3.1 施工參數控制
對于水泥攪拌樁進行軟基加固處理，其加固深度應當不得小于設計樁長，樁體水泥摻入量不15～20%，并在施工中按照設計要求考慮地下水對水泥混凝土的腐蝕性。施工中采用有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數并自動打印輸出；樁號、日期、始打和結束時間、設計樁長、實際樁深、每延長米的噴漿量及累計數量、攪拌深度等，確保攪拌樁的質量。按照設計的樁位、樁長、樁數、噴漿量、復攪長度及試樁確定的參數進行施工。樁頂標高高出設計標高不少于0.5m，采用人工鑿除樁應頭。同時在施工中應當確保其相關施工參數在允許范圍內。
3.2 水泥攪拌樁施工中質量控制技術
為了有效地提高水泥深層攪拌樁施工質量，在其施工過程中必須對每個施工環節都采取嚴格的質量控制技術。
3.2.1 施工前，適宜根據設計要求對攪拌樁進行工藝性試驗，確定出各項施工參數，施工過程中嚴格按設計及工藝要求進行。當樁周為成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥摻量。
3.2.2 施工中適宜采用強度等級32.5r的普通硅酸鹽水泥，嚴格控制水泥摻入比（重量比）為15%。每m泥用量為：1800×15%×πr2=76kg/m。水泥漿作為固化劑，漿體拌制后應及時噴漿，防止發生漿液離折。
3.2.3 噴漿的提升或正常速度適宜小于0.8m/min，同時對于灰漿泵送壓力控制不得少于0.4mpa，并保證泵送流量恒定。相鄰樁噴漿施工時間間隔不得超過24h，施工時應采用四次噴漿四次攪拌工藝，并確保攪拌均勻。攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。
3.2.4 制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。灰漿泵輸漿量，灰漿經輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數進行。對于施工中因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下500mm，待恢復供漿時再攪拌提升。施工停漿面應高出樁頂設計標高500mm，待樁頂壓梁，施工時再將該多余部分鑿除。對于停機超過3小時情況，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。
3.2.5 當攪拌樁樁頂接近設計標高時，應特別注意樁頭的施工質量，樁頂1-1.5米范圍內增加噴漿攪拌一次。同時攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時，宜應慢速，當噴漿口至樁頂標高時，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實均勻。當輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時要及時檢查、理順管道，清除外壓，發現漏漿點應進行補漏，嚴重時停機換管當輸漿管道過長，沿程壓力損失增大時可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當場地條件不具備時，可適當調增泵送壓。
3.2.6 在樁與樁之間的搭接間隔施工不應大于24h，如間隔時間太長，搭接質量無保證時，應采取局部補樁或注漿措施。樁身插筋及插竹不得超過24h，必須做好每一根樁的時間記錄，深度記錄誤差應不于10mm，時間記錄誤差小于5s。當樁體28天齡期，其強度大于1.0mpa，水灰比不應大于0.5。
結語
本文通過結合工程實踐，對軟基采取水泥深層攪拌樁來加固處理，總結了水泥深層攪拌樁在軟基加固中的施工技術要點進行了總結，通過工程實踐表明，水泥深層攪拌樁在確保施工質量的前提下，其處理軟基加固是可行，可為同類工程參考借鑒。
參考文獻
關鍵詞:水泥攪拌樁;現場施工;管理控制
隨著國內高速公路不斷的建設,高速公路工程管理的不斷完善,對于工程施工質量的檢驗標準也不斷的提高,水泥攪拌樁工程普遍用于高速公路、機場、高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善,但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認識,使得其施工質量越來越令人擔心,讓人總覺得其施工質量十分難于控制。雖然施工單位、監理單位及業主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經下了非常大的監管力度,但最終大多數收效甚微,本文通過多年的軟基施工管理經驗,總結出了一些結論,希望能與大家共同探討。
一、施工前準備工作
1、施工機械的和電腦記錄儀的選配
目前用于水泥攪拌樁施工的機械主要有兩種:
一種是武漢產的PH-5、PH-7粉漿兩用型樁機,此樁機最大施工深度一般為18米以下,其施工轉速與下鉆的速度成正比例關系,由于其施工底盤高度的限制,當用于水泥攪拌樁施工時最多只能配置4個攪拌刀片,其行走部分采用液壓腿,十分靈活,工作效率相對較高,適用于施工樁長較短,土質為砂性土、亞粘土、淤泥質亞粘土的段落,當土質為純淤泥時,建議不采用。
一種是上海和宜興產的STB-1型專用水泥攪拌樁樁機,其行走部分采用軸管,移動起來比較困難,每次移動都需要枕木鋪墊調平樁機,垂直度控制起來也較麻煩。其下鉆速度主要靠卷揚機的轉速來控制,當遇到局部硬層時只能靠加大動力頭重量和增加豎向破土刀片來穿透它。為增加水泥攪拌樁的均勻程度,當遇到土質較差的段落時可視情況將鉆桿上的刀片增加至6~8個。適用于所有土層水泥攪拌樁的施工。
1、2 電腦記錄儀的選配
從施工資料的規范化角度考慮,電腦讓每一根樁的施工資料清晰完整,給人一種安全的寄托。但從現場施工控制的角度上來考慮,電腦只不過是一個擺設罷了,它讓領導安心,實際上目前市場上的水泥攪拌樁部分電腦產品它除了能增加操作人員的施工難度以外,其他根本是一無是處。但如果真要讓電腦起到一部分的控制作用,那就要注意選配電腦了。①首先要求電腦內的時間必須為北京時間,由廠家統一設定,不允許有自行調整的功能;②電腦必須取消存儲功能,施工過程中采用實時打印,當下一根開始時上一根的資料自動消失;③深度計經檢查準確無誤;④電腦經檢查符合要求后由項目部統一貼封條,不可私動。此目的主要是控制單樁施工時間、假資料的出現和施工樁長的弄虛作假。
2、施工場地及其他準備
2、1 施工場地一定要平整,且在一側要開挖排水邊溝,保證雨季場地不積水,給樁機組創造一個好的施工環境。
2、2 對于溝塘回填的路段,回填土每層填厚不得大于50cm,壓實度不得小于70%,且不大于85%,以保證水泥攪拌樁的成樁效果。
2、3 建好水泥庫,水泥庫凈面積不得小于42平方米,同時最大庫存量不得小于80噸,確保水泥的檢驗周期及防止雨季由于水泥進場困難而導致停工的情況。
2、4 在樁機的井架上準確畫出每米的深度標示線,在鉆頭落地的情況下準確標示出“零”起點的位置。
2、5 將樁機鉆頭上的橫向攪拌刀片增加至6個,并在井架的正面和側面掛上垂球,用紅油漆標示出垂球的中心位置。
2、6 召集所有現場施工負責人員及樁機組機長召開施工前技術交底會議,主要落實施工工藝、施工過程中的管理制度、資料的統一、檢測要求及付款方式等,將項目部的管理方式及指導思想落實到每一個施工人員,有效提高他們的認識和警惕程度。為進一步保證工程的施工質量奠定良好的基礎。
關鍵詞:水泥攪拌樁;現場施工;管理控制
隨著國內高速公路不斷的建設,高速公路工程管理的不斷完善,對于工程施工質量的檢驗標準也不斷的提高,水泥攪拌樁工程普遍用于高速公路、機場、高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善,但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認識,使得其施工質量越來越令人擔心,讓人總覺得其施工質量十分難于控制。雖然施工單位、監理單位及業主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經下了非常大的監管力度,但最終大多數收效甚微,本文通過多年的軟基施工管理經驗,總結出了一些結論,希望能與大家共同探討。
一、施工前準備工作
1、施工機械的和電腦記錄儀的選配
目前用于水泥攪拌樁施工的機械主要有兩種:
一種是武漢產的PH-5、PH-7粉漿兩用型樁機,此樁機最大施工深度一般為18米以下,其施工轉速與下鉆的速度成正比例關系,由于其施工底盤高度的限制,當用于水泥攪拌樁施工時最多只能配置4個攪拌刀片,其行走部分采用液壓腿,十分靈活,工作效率相對較高,適用于施工樁長較短,土質為砂性土、亞粘土、淤泥質亞粘土的段落,當土質為純淤泥時,建議不采用。
一種是上海和宜興產的STB-1型專用水泥攪拌樁樁機,其行走部分采用軸管,移動起來比較困難,每次移動都需要枕木鋪墊調平樁機,垂直度控制起來也較麻煩。其下鉆速度主要靠卷揚機的轉速來控制,當遇到局部硬層時只能靠加大動力頭重量和增加豎向破土刀片來穿透它。為增加水泥攪拌樁的均勻程度,當遇到土質較差的段落時可視情況將鉆桿上的刀片增加至6~8個。適用于所有土層水泥攪拌樁的施工。
1、2 電腦記錄儀的選配
從施工資料的規范化角度考慮,電腦讓每一根樁的施工資料清晰完整,給人一種安全的寄托。但從現場施工控制的角度上來考慮,電腦只不過是一個擺設罷了,它讓領導安心,實際上目前市場上的水泥攪拌樁部分電腦產品它除了能增加操作人員的施工難度以外,其他根本是一無是處。但如果真要讓電腦起到一部分的控制作用,那就要注意選配電腦了。①首先要求電腦內的時間必須為北京時間,由廠家統一設定,不允許有自行調整的功能;②電腦必須取消存儲功能,施工過程中采用實時打印,當下一根開始時上一根的資料自動消失;③深度計經檢查準確無誤;④電腦經檢查符合要求后由項目部統一貼封條,不可私動。此目的主要是控制單樁施工時間、假資料的出現和施工樁長的弄虛作假。
2、施工場地及其他準備
2、1 施工場地一定要平整,且在一側要開挖排水邊溝,保證雨季場地不積水,給樁機組創造一個好的施工環境。
2、2 對于溝塘回填的路段,回填土每層填厚不得大于50cm,壓實度不得小于70%,且不大于85%,以保證水泥攪拌樁的成樁效果。
2、3 建好水泥庫,水泥庫凈面積不得小于42平方米,同時最大庫存量不得小于80噸,確保水泥的檢驗周期及防止雨季由于水泥進場困難而導致停工的情況。
2、4 在樁機的井架上準確畫出每米的深度標示線,在鉆頭落地的情況下準確標示出“零”起點的位置。
2、5 將樁機鉆頭上的橫向攪拌刀片增加至6個,并在井架的正面和側面掛上垂球,用紅油漆標示出垂球的中心位置。
2、6 召集所有現場施工負責人員及樁機組機長召開施工前技術交底會議,主要落實施工工藝、施工過程中的管理制度、資料的統一、檢測要求及付款方式等,將項目部的管理方式及指導思想落實到每一個施工人員,有效提高他們的認識和警惕程度。為進一步保證工程的施工質量奠定良好的基礎。
二、施工技術控制
1、確定持力層必須準確,樁體一般最多以進入持力層50cm為宜,不宜過深,否則將會產生三個方面的危害:①由于底部壓力過大,水泥漿無法滲入,底部無法成樁,最終導致樁長不足②由于底部一般多為粘土或亞粘土,土質過硬,帶漿下鉆困難或無法下鉆,土體無法拌碎。當不帶漿下鉆時,土體由于無法拌碎多會導致糊鉆的情況,土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀,造成積壓樁內土體,發生掉樁頭或樁內水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿,如果進入持力層過深,為防止下鉆堵管只能一直噴漿,但由于底部下鉆速度其慢無比,導致底部水泥漿用量嚴重過多,造成水泥漿順著鉆桿溢出地面,且直接縮短了樁體的施工時間。
2、為保證樁體攪拌均勻,樁機鉆頭應焊接至少6個橫向攪拌刀片,且在每個橫向刀片上焊接1~2個豎向攪拌刀片,同時保證樁體的豎向攪拌效果,豎向攪拌刀片長度>5cm,寬度≥2cm。
3、在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球,垂球重量不小于2kg,防止施工時樁機傾斜,最終導致檢測時樁體無法檢測到底,到時候樁體質量固然再好也是惘然。
4、為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足,且考慮方便現場施工人員的操作和旁站人員的監督。若所施工的樁長皆為統一長度,可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成;當樁長較短時也可一次拌制2~3根樁所需的水泥漿,使用時可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。
5、由于現場施工過程中,施工工人素質相對有限,拌制水泥漿時并不能嚴格按照書面上的要求去制作水泥漿,勢必造成施工過程中水泥漿拌制和使用的混淆,對施工質量產生較大的隱患。為了防止此類現象的發生,必須在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置。因為每次拌制水泥漿所需的水泥是個定值,所以這樣就完全足以避免水泥漿配合比不準確的情況。
6、當施工過程中發現地層某深度出現硬層時,可根據地質情況進行相應的處理:
①當此段硬層小于50cm時,若下鉆相對比較容易,可稍稍放大回漿量,短時間內穿透此硬層。若下鉆比較困難,不得任其緩慢鉆進,一方面要及時增大回漿量,另一方面要在動力頭上加大配重,并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片,使其能夠迅速穿透此段硬土層。
②當此段硬層大于50cm時,可將此土層作為持力層,無須繼續深入。防止此段土層難于拌碎,水泥漿深入困難,最終造成此處出現斷樁或造成樁體整體不合格的情況。
【關鍵詞】水泥攪拌樁；現場施工；管理控制
隨著國內高速公路不斷的建設，高速公路工程管理的不斷完善，對于工程施工質量的檢驗標準也不斷的提高，水泥攪拌樁工程普遍用于高速公路、機場、高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善，但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認識，使得其施工質量越來越令人擔心，讓人總覺得其施工質量十分難于控制。雖然施工單位、監理單位及業主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經下了非常大的監管力度，但最終大多數收效甚微，本文通過多年的軟基施工管理經驗，總結出了一些結論，希望能與大家共同探討。
一、施工前準備工作
1、電腦記錄儀的選配
從施工資料的規范化角度考慮，電腦讓每一根樁的施工資料清晰完整，給人一種安全的寄托。但從現場施工控制的角度上來考慮，電腦只不過是一個擺設罷了，它讓領導安心，實際上目前市場上的水泥攪拌樁部分電腦產品它除了能增加操作人員的施工難度以外，其他根本是一無是處。但如果真要讓電腦起到一部分的控制作用，那就要注意選配電腦了。①首先要求電腦內的時間必須為北京時間，由廠家統一設定，不允許有自行調整的功能；②電腦必須取消存儲功能，施工過程中采用實時打印，當下一根開始時上一根的資料自動消失；③深度計經檢查準確無誤；④電腦經檢查符合要求后由項目部統一貼封條，不可私動。此目的主要是控制單樁施工時間、假資料的出現和施工樁長的弄虛作假。
2、施工場地及其他準備
①施工場地一定要平整，且在一側要開挖排水邊溝，保證雨季場地不積水，給樁機組創造一個好的施工環境。
②對于溝塘回填的路段，回填土每層填厚不得大于50cm，壓實度不得小于70%，且不大于85%，以保證水泥攪拌樁的成樁效果。
③建好水泥庫，水泥庫凈面積不得小于42平方米，同時最大庫存量不得小于80噸，確保水泥的檢驗周期及防止雨季由于水泥進場困難而導致停工的情況。
④在樁機的井架上準確畫出每米的深度標示線，在鉆頭落地的情況下準確標示出“零”起點的位置。
⑤將樁機鉆頭上的橫向攪拌刀片增加至6個，并在井架的正面和側面掛上垂球，用紅油漆標示出垂球的中心位置。
⑥召集所有現場施工負責人員及樁機組機長召開施工前技術交底會議，主要落實施工工藝、施工過程中的管理制度、資料的統一、檢測要求及付款方式等，將項目部的管理方式及指導思想落實到每一個施工人員，有效提高他們的認識和警惕程度。為進一步保證工程的施工質量奠定良好的基礎。
二、施工工藝及質量控制
1、確定持力層必須準確，樁體一般最多以進入持力層50cm為宜，不宜過深，否則將會產生三個方面的危害：①由于底部壓力過大，水泥漿無法滲入，底部無法成樁，最終導致樁長不足。②由于底部一般多為粘土或亞粘土，土質過硬，帶漿下鉆困難或無法下鉆，土體無法拌碎。當不帶漿下鉆時，土體由于無法拌碎多會導致糊鉆的情況，土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀，造成積壓樁內土體，發生掉樁頭或樁內水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿，如果進入持力層過深，為防止下鉆堵管只能一直噴漿，但由于底部下鉆速度其慢無比，導致底部水泥漿用量嚴重過多，造成水泥漿順著鉆桿溢出地面，且直接縮短了樁體的施工時間。
2、為保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫向刀片上焊接1～2個豎向攪拌刀片，同時保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度>5cm，寬度≥2cm。
3、在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜，最終導致檢測時樁體無法檢測到底，到時候樁體質量固然再好也是惘然。
4、為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足，且考慮方便現場施工人員的操作和旁站人員的監督。若所施工的樁長皆為統一長度，可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成；當樁長較短時也可一次拌制2～3根樁所需的水泥漿，使用時可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。
5、由于現場施工過程中，施工工人素質相對有限，拌制水泥漿時并不能嚴格按照書面上的要求去制作水泥漿，勢必造成施工過程中水泥漿拌制和使用的混淆，對施工質量產生較大的隱患。為了防止此類現象的發生，必須在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置。因為每次拌制水泥漿所需的水泥是個定值，所以這樣就完全足以避免水泥漿配合比不準確的情況。
6、當施工過程中發現地層某深度出現硬層時，可根據地質情況進行相應的處理：
①當此段硬層小于50cm時，若下鉆相對比較容易，可稍稍放大回漿量，短時間內穿透此硬層。若下鉆比較困難，不得任其緩慢鉆進，一方面要及時增大回漿量，另一方面要在動力頭上加大配重，并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片，使其能夠迅速穿透此段硬土層。
②當此段硬層大于50cm時，可將此土層作為持力層，無須繼續深入。防止此段土層難于拌碎，水泥漿深入困難，最終造成此處出現斷樁或造成樁體整體不合格的情況。
7、為確保樁體噴漿和攪拌的均勻性，針對上海和宜興產的STB-1類形的樁機施工時必須限定每延米的施工時間，一般每延米的施工時間控制在≥4分鐘/每米，此施工時間是指在正常施工情況下，當地質較復雜時，應適當增加施工時間。
8、根據復合地基承載力計算及受力分析，樁體6m以上的部位基本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來越小，因此施工過程中應特別注意加強上部樁體施工控制工作。
9、旁站人員每天必須記錄所管轄樁機的具體施工情況，其中包括：當值期間樁機施工是否正常、有無機械損壞情況，修理時間，修好后開工時間、有無無故停機的情況，停機時間及開機時間。有了此記錄，那些企圖投機取巧之徒便無計可施了。給他們的只有兩條路，一是走人，二是老老實實施工。
三、結語
面對水泥攪拌樁數量龐大的施工人員、管理人員，并不是哪一個人有多大能力就能夠全部管理起來的，水泥攪拌樁最終管理的成敗與否取決于管理者對水泥攪拌樁的認識深度和管理方向，且是否能建立一個處于受控狀態下系統的管理網絡。
參考文獻
關鍵詞：水泥攪拌樁；施工工藝；控制措施
Abstract: the cement mixing pile to improve the bearing capacity of the foundation can play a better effect, has been successfully applied in many engineering, combined with the Inner Mongolia of Xilinguole Meng Chagan Nur No.1 mine8000000 tons of mine of cement mixing piles in construction, expounds the concrete construction process and main control measures.
Key words: cement mixing pile; construction technology; control measures
攪拌樁由于施工成本低、施工過程中噪音小、處理效果明顯而被廣大的建筑商采用。現通過在內蒙錫林郭勒盟查干淖爾一號井800萬噸礦井項目基礎處理中采用水泥攪拌樁的施工總結和查閱相關資料來具體談談施工過程中的質量控制。
一、水泥攪拌樁施工工藝
攪拌樁分干噴和濕噴兩種工藝，其區別在于：作為噴粉工藝，由于可以關閉噴粉閥門，利用空壓機的高壓氣體沖開噴孔周圍的土體而不會導致泥土堵塞噴孔，作為濕噴(噴漿)工藝，由于設備在土中鉆進或提升的過程僅靠漿泵機的高壓水泥漿沖開漿孔周圍的土體，一旦停漿，在周圍土體壓力作用下很容易將噴孔堵塞，導致噴漿管路堵塞，無法繼續施工。
本文主要針對濕噴工藝進行討論研究。攪拌樁施工工藝：1）平整場地，清除雜填土至淤泥層后填砂墊層，砂墊層應使用較干凈的中粗砂，含泥量應不大,5%，滲透系數大于5*10 cm/s，細度模數大于2.5，壓實后的砂墊層密實度至少達到中密狀態；2)機械定位、對中;3)調整導向架至垂直，垂直度偏差不宜超過5%；4)預先攪拌下沉，先空轉，待攪拌頭轉速正常后方可下沉攪拌，下沉速度可通過擋位調控，工作電流不應大于額定值。5)攪拌漿液水灰比控制在0.4-0.6范圍內, 每米深層攪拌樁水泥用量不小于50kg；6）噴漿攪拌提升，下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設計規定的提升速度，邊噴漿攪拌，邊提升鉆桿，使漿液和土體充分拌和。
二、工程概況
本工程主要采用濕噴的方式進行施工，水泥攪拌樁采用合格的42.5R級普通硅酸鹽水泥,混凝土中的最小水泥用量為275Kg/m，最大水灰比為0.55，最大氯離子含量為0.3%，最大堿含量為3.0Kg/m。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
樁持力層為第8層含有機質粉質粘土層，樁身進入持力層的深度至少為1500，實際樁長按設計長度40m以及以上條件綜合考慮。相鄰樁的樁底標高差不宜超過相鄰樁間中心距離的1/2。
三、施工準備
1、攪拌樁施工場地應事先乎整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。
2、水泥攪拌樁應采用合格的普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
3、水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。但在實際施工過程中由于振動和天氣以及機械操作人員的知識水平限制基本沒有采用電腦記錄儀及打印設備，直接由監理人員或者建設單位的現場代表進行現場監督記錄。
4、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。
四、施工質量控制
1、確定工藝、設備選型、擬定施工方案
為了避免攪拌樁造成斷樁、短樁、樁體局部破碎、凝結性差等質量缺陷，在施工前，應該成立以有施工經驗的技術人員、機長、操作手及設備管理員等人員組成的質量控制管理機構，先行確定施工工藝及施工設備選型，制定施工質量控制措施，針對不同的樁型合理選擇樁機型號及配套的灰罐、漿泵、空壓機等設備，并通過攪拌機工藝性試樁施工，收集、整理試樁獲取的技術參數，然后編寫《攪拌樁作業指導書》及《攪拌樁施工方案》。
2、具體的施工質量控制措施
(1)從事粉噴樁施工的人員必須經過崗前技術交底，每臺樁機的操作手及送灰工必須持證上崗；開工前，由技術人員對各班組進行技術交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責任制度以及樁機操作規程等。
(2)所有進場粉噴樁機等設備應有出場合格證，并按要求配有電子記錄儀，嚴禁無電子記錄儀的樁機投入施工，以保證施工中噴粉(漿)量正確記載且滿足設計要求。
(3)攪拌樁施工前，根據樁基布置圖測量放樣，并將測量成果整理后報送建設(監理)單位審核，經確認后方可開始施工。
(4)攪拌樁使用的水泥品種及摻入量必須符合設計要求，進場水泥按批準的試驗計劃提前送檢，合格后方可使用，每根樁施工只能使用一種品牌的水泥，嚴禁混用。
(5)攪拌樁機就位應平整、穩固，確保施工中不發生傾斜、移動，地表層不能承載樁機的，應先行鋪填50-100cm的砂墊層作為工作面；通過塔架上的調錘或測錘指針，嚴格控制樁機鉆桿的垂直度；有連體圍封樁的，采用拉繩控制樁機移動范圍以控制樁的平整度，工程樁則采用樁機外掛調錘控制樁位偏差。
(6)在攪拌樁施工過程中，如因送灰(漿)管路堵塞或機械故障等原因中止噴粉(漿)，第二次繼續噴粉(漿)時，搭接長度不得小于lm，以免斷樁；噴攪達到設計樁頂(樁底)標高時，不應立即停止，需繼續攪拌，噴灰(漿)數秒，以保證樁頭(樁底)均勻、密實。
(7)對于地下水位以上的樁，若地層含水量較少，施工時應適當補水或施工后進行地面澆水，以利水泥結石凝固及強度提高。
(8)質檢員定時檢查攪拌樁的成樁直徑及攪拌均勻程度，對樁長、摻灰量、復攪長度、提升速度等關鍵指標嚴格控制；確實完善并執行“三檢制”，各個臺班機長負責初檢，現場技術人員負責復檢，專職質檢員負責終檢，對攪拌樁施工質量實行全過程監督控制。
通過對以上攪拌樁施工工藝的分析，并加強質量控制措施，攪拌樁施工質量應該可以得到保障。
總之，水泥攪拌樁通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，效果顯著，處理后可很快投入使用，在建筑工程施工中確保工程質量的前提下能夠降低施工成本、縮短基礎處理施工工期，在工期緊、出于成本考慮不易進行基坑大開挖或基礎土質換填情況下，考慮使用水泥攪拌樁進行基礎處理應該是經濟、科學的施工方案。
參考文獻
1、杜逢義，水泥攪拌樁施工工藝探討，科技信息，2011(17)
【關鍵詞】水泥攪拌樁；施工；技術；應用
在工程施工中遇到軟土地基時，對地基的處理非常重要，因為軟土地基本身的承載能力較差，不僅要受到工工藝；施工效應
上部結構本身的荷載，同時還要承受行車動荷載。一般情況下在施工中遇到軟土地基絕大部分不能滿足承載要求，需采取處理措施。以下將就湖南岳陽至常德高速公路軟土地基處理中的水泥攪拌樁加固技術應用加以闡述。
1.工程概況及地質條件
湖南岳陽至常德高速公路位于湖南省洞庭湖區境內，屬典型軟土地基類型，線下綜合A-21標段，全長8.894Km，共有橋涵結構物32座，沿線地層為第四系全新統人工堆積層、第四系全新統沖海積層、海相沉積層、第四系全新統沖積層和第四系上更新統沖積層。第四系上更新統沖積層為本線主要地層，斷續分布厚度不等、埋深0.6～14.8m的濱海相沉積軟土層，軟土層厚度變化較大，最厚處可達9.7m，含腐殖質，有機物含量一般為5.3～7.7%，土質疏松，多為淤泥質粉質黏土夾粉土層，具有天然含水率高、有機質含量多、孔隙比大、壓縮性高、透水性差和承載力低等特性，工程性質較差。
因基底持力層軟弱，天然地基難以滿足結構設計要求，每個結構物基礎下均設水泥攪拌樁，樁徑60cm，樁長5m～7m不等，樁間距均為1.0m，正方形布置，結構物基礎輪廓線以外設計有一排水泥攪拌樁，以形成復合地基承載，滿足結構物持力要求。
2.水泥攪拌樁加固軟土地基技術原理
水泥攪拌樁加固軟土地基技術的基本原理是：以水泥作為軟弱地基土壤固化劑，采用深層攪拌機將水泥漿送到需加固的地基中，與欲加固土壤攪拌均勻，形成具有一定強度的水泥土樁，通過樁體與周邊土壤共同作用，使水泥攪拌樁樁群區域形成具有整體性和具備足夠強度的復合地基，以達到提高地基承載能力的目的。
3.水泥攪拌樁的施工及技術要求
3.1水泥攪拌樁施工
①試驗：選擇幾個有代表性的結構物工點現場取土樣，連同施工實際所用的水泥、拌合水一并送至試驗室，按擬訂的配方操作程序制作試塊（邊長為70.7mm的立方體），試塊成型后1～2天拆模，稱重后進行標準養生，達到規定齡期后，稱重進行無側限抗壓強度試驗，其無側限抗壓強度不得小于1.0Mpa（28d）。
水泥攪拌樁施工的水泥漿液配制采用P.O42.5（普通硅酸鹽水泥），并按設計要求加入外加劑。水泥摻量為被加固濕土質量的12～20%，且每延米樁長不少于60Kg，水灰比為1：0.45～1：0.55。經過室內配比試驗，研究確定最佳配比，驗證設計參數的合理性，試驗技術方法與施工工藝。
②鉆機就位施工：移動鉆機到指定樁位對中，鉆機就位要求對位偏差量不大于2cm，鉆桿保持與地面垂直，采用吊線錘檢查，偏差量控制在1%范圍內。待鉆機精確對位后，開動鉆機鉆進距離原地面1m高度內，速度應慢，防止鉆孔偏斜，待一切正常后，可按正常速度鉆進，控制在1.0m/分鐘之內，同時開動送灰泵進行送漿，鉆進達到設計深度，停止正鉆進及噴漿，然后進行反轉并提升鉆桿，以使土體和水泥漿進行充分的拌和。二次提升結束，鉆頭提升至設計停灰面時，關閉送灰泵，慢速原位轉動2～3分鐘左右，排空鉆桿內的灰，壓樁成型。為保證樁頭質量，要求提升至設計樁頂高程位置時，料斗內按設計用量拌制的水泥漿剛好用完。如發生故障停漿或鉆機停機情況時，應馬上進行復攪復噴，攪拌頭下沉到停漿點以下1m，以防斷樁或缺漿。
③嚴格控制水泥漿的用量與質量：嚴格控制施工灰漿用量和水灰比，施工過程中，需時刻注意送灰泵表及壓力表，并作詳細的記錄，以做到經濟合理的用灰量。水泥在運輸和儲藏過程中，要注意防潮，在投入使用前，須經過2.5mm篩，除去雜物及硬塊，以防堵管。水泥漿要現制現用，不得停放過久。
④施工過程中，設專人實施全程跟蹤記錄，包括所打的每根樁的編號、深度、噴漿量、二次噴漿的用量及完成各工序的時間，并及時匯總，交工程部分析總結后，及時反饋給施工隊，進行參數改正和事故處理，做到信息化施工。
⑤控制攪拌均勻度和送灰量：嚴格按設計要求控制噴漿量及提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌和。在送灰過程中不允許有斷灰的現象，應有專人監視送漿設備，防止集料斗中無灰，或管道堵塞。
⑥質量控制：由于樁頭部分直接接觸上部構筑物，會產生應力集中，故在樁頂以下2.5m范圍內應降低提升速度，并按設計的要求在樁頂處原位攪拌1分鐘，以利提高樁頂強度。成樁過程中因故停工，第二次噴漿必須重疊接樁，且搭接長度不得小于1m，并做相應記錄。若停機超過半小時以上，必須先清洗管道。水泥攪拌樁頭50cm范圍內由于施工時覆蓋力小，攪拌質量差，應予以鑿除。設計樁長為鑿除樁頭后的實際長度。
⑦質量檢驗：水泥攪拌樁成樁7天須采用輕型動力觸探（N10）方法檢查樁身強度。觸探點的位置一般取樁徑1/4處，當貫入100mm擊數N10小于10擊時，視為不合格，抽檢頻率100%。每座結構物都要進行1處復合地基荷載試驗，試驗位置隨機選定，應在成樁28天后的樁體上進行。復合地基承載力不小于150Kpa，安全系數K≥2。質量檢測及驗收嚴格按YBT225-91《軟土地基深層攪拌加固法技術規程》及設計要求執行。
對應著水泥攪拌樁的施工的質量調控的控制，對于樁位主要是針對其中的尺量進行調控的，對于允許的偏差主要在2cm-5cm，而且確定了樁位的垂直度進行整體性的調整與控制，有效地樁長主要是依據施工前鉆桿的長度進行控制的。樁身的強度主要是在設計上樁徑的1/4處。若是符合地基的承受的荷載主要也是在樁體上進行的。
3.2主要技術要求
①水泥攪拌樁采用“二噴四攪”工藝施工；②嚴格控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內每一深度都得到充分攪拌。③結合施工當地土質，反復試驗，確定最佳水灰比。④嚴格按成樁流程施工，避免漏打漏噴。
3.3施工效應
①提高地基承載力：經檢測水泥攪拌樁及上覆碎石形成的復合地基克服了軟基病害，提高了地基承載力，滿足結構物基礎設計承載要求；②將軟土地基結構物基礎施工濕施工變為干施工，改善施工了施工條件，減少施工難度，提高施工效率，加快了施工進度，從而減少成本投入，降低了工程造價。
4.結語
水泥攪拌樁加固技術在軟土地基施工中普遍使用，是一種技術日趨成熟的工藝，此法既可保證工程質量，減少投資，縮短工期，又簡化了施工難度，優化施工條件。在黃萬鐵路線下A-21標工程施工中，水泥攪拌樁成樁檢測合格率100％，后經測量驗證，結構物沉降穩定，取得了預期加固效果。
【參考文獻】
［1］徐至鈞,曹銘葆.水泥攪拌法處理地基[M]北京:機械工業出版社.2004.
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[關鍵詞]水泥攪拌樁 質量控制
中圖分類號：TU753.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）30-0182-01
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑，使用特制的深層攪拌機械，對地基深處的軟土、軟弱土原地進行強制攪拌并與固化劑混合后經過物理化學作用生成一種特殊的具有較高強度、較好變形特性和水穩性的混合柱狀體，它的使用能提高地基的承載力，減少地基沉降。但水泥攪拌樁的成樁質量直接影響到軟基的加固效果，只有在施工的各個環節上加強質量控制才能保證加固地基的各項指標符合設計，切實達到軟基的處理效果。下面就結合青島-紅其拉甫公路魯冀界至邯鄲段高速公路的工程實踐對各個環節的質量控制加以說明。
青島―紅其拉甫公路魯冀界至邯鄲段高速公路途經支漳河、滏陽河流涇區段，地下水位埋深淺（4.50-8.50m），由于河水長期滲流，導致沿河流附近地段上部土體含水量大，土體松散，主要為低液限粘土及低液限粉土，工程性質差，承載力低，容許承載力為70-100KPa，極限側摩阻力20-25KPa，軟弱土埋深2.0-4.5m，層厚2.0-5.5 m，呈不連續分布，不宜做天然路基。因此進行了軟基處理設計，對于橋頭路段采用深層水泥攪拌樁處理，具體技術參數為：
樁徑：50厘米
單樁制樁長度： 12米
水泥摻加比：>12%
樁體水泥土28天無側限抗壓強度大于1.5Mpa
單樁豎向承載力 150KN
單位復合地基承載力大于150KPa
（一） 施工準備階段的質量控制
施工準備階段主要對原材料、配合比、施工放樣及機械設備進行驗證和檢查：
1 對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的水泥以200噸為一檢驗批，按有關的檢驗方法進行膠砂強度、安定性、細度、凝結時間等項目的試驗，符合標準后方可使用，對受潮結塊的水泥嚴禁使用。本工程固化劑采用32.5#礦渣硅酸鹽水泥。
2 用天然含水量時的加固土制備7.07M立方體試件，在標準養生條件下養護，檢驗7天、14天、28天無側限抗壓強度。對加固軟土層的含水量及有機質含量進行檢測，并對制備試件用的水泥漿的稠度和比重進行檢測。在本工程的施工中，水泥摻入量為加固土體質量的12.5%，水灰比采用0.8。配合比的驗證結果為：28天無側限抗壓強度達到2.6MPa，水泥漿平均稠度為22秒，比重為1.53g/cm3。
3 繪制各工點的樁位平面布置圖并編號，現場逐樁進行放樣定位，做好標志，并對行、排位置線在施工范圍外設固定樁標識。
4 檢查攪拌機設備，必須配備注漿自動記錄設備并能打印出相關數據，否則不允許使用，避免人為因素的影響。該工程采用鐵道部武漢工程機械廠研究所生產的PH-5A型深層攪拌機。
5 灰漿制備必須采用灰漿拌和機拌和，并試驗確定輸漿泵的輸漿量和灰漿經輸漿管到達攪拌機噴將口的時間。
（二） 工藝性試樁
在水泥攪拌樁正式開工前，根據地質情況選取代表性工點做不少于五根工藝性試樁，以便取得符合設計要求的工藝控制數據，其中包括制漿工藝、水泥用量、注漿壓力、鉆具提升速度、提升時鉆頭反轉速度、攪拌遍數、單位時間注漿量、每延米注漿量等數據。并經質量檢驗合格后寫出試樁總結報告。試樁所取得的各項數據將作為施工控制的依據。根據現行規范的規定，本工程在第一次試樁時采用的施工工藝為“3攪1噴”但成樁后通過質量檢驗發現
存在樁身顏色不一致、水泥結核及土團未被攪勻的情況；且經動力觸探試驗，部分樁身強度不能滿足設計要求。因此改用“4攪2噴”的施工工藝再次試樁，檢驗結果滿足了設計要求。確定的工藝數據為：每根樁的水泥用量為650Kg、注漿壓力1600KPa、鉆桿提升速度1米/秒、鉆頭反轉速度為60r/min、每延米注漿量60L/M、施工工藝流程為：
地上地下清障、地面整平測定樁位樁機定位調平預攪下沉至設計深度配置水泥漿邊噴將邊攪拌提升至預定停漿面重復攪拌下沉至設計加固深度提升噴將攪拌至預定停漿面重復攪拌至設計加固深度提升攪拌至預定停漿面關閉攪拌機、清洗移至下一根樁
（三） 施工中的質量控制
施工中的質量控制是確保水泥攪拌樁成樁質量的關鍵，在施工中必須注意以下幾點：
1 水泥攪拌樁的樁位偏差不得大于5M，樁身垂直偏差不超過1.5%，施工中應對樁機的定位及垂直度進行認真檢查并填寫檢查記錄表。
2 水泥攪拌機的噴漿提升速度、攪拌次數、噴漿壓力等必須符合工藝要求，并有專人檢查并記錄，當因故停止噴漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點一下0.5米處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升，如因故停機超過3小時，為防止漿液硬結堵管，應先拆卸輸漿管路清洗后備用，并在記錄中記明這種異常情況、深度及處理方法。
3 攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層攪拌下沉太慢時，方可適量加水，但沖水對樁身強度有較大影響，應加大噴漿量，增加復攪遍數。
4 水泥漿必須使用機械拌制，拌和時間不少于3分鐘，用比重計測其比重并檢測稠度，且應過篩，不得產生離析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用，拌制水泥漿的罐數、水泥用量及泵送漿的時間、壓力必須有專人記錄，泵送漿液前管路應保持潮濕，以利于輸漿，泵送必須連續，切噴漿量及攪拌深度應采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄并打印。
5 當水泥漿到達噴漿口后，應噴將攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再提升攪拌頭，邊噴漿邊提升邊旋轉攪拌，提升速度按試樁結果控制，當提升制原地面下30-50M時，不停漿原地攪拌30秒鐘再下沉攪拌。
6 所有的施工記錄必須專人逐樁現場認真填寫，不允許后補。
（四） 施工質量檢驗
1 成樁7天內 ，采用輕型動力觸探檢測成樁樁身的均勻程度。輕型動探儀錘重10Kg，貫入桿直徑2.5M，落距50M，檢測視每米樁身先鉆孔70M深度，然后觸探30M。檢查頻率為每工點施工總樁數的1%，且不少于三根。
2 在成樁28天后，鉆芯取樣（用GY-150型立軸回轉式液壓鉆機取樣）做無側限抗壓強度試驗，每根樁取三處，即樁頂及樁底1.0米處和樁中間，每處取兩個試件，檢驗頻率為每工點總樁數的0.3%，且不少于一根樁，同時從鉆取的芯樣中檢查攪拌均勻性，樁體完整性。
3 進行單樁豎向抗壓靜載荷試驗。檢測采用維持荷載法，逐級施加荷載，每級荷載達到相對穩定后加下一級荷載，最大荷載加至300KN。
本工程通過以上方法檢測的所有樁，單樁承載力極限值均大于300KN，滿足設計要求，鉆芯法樁身完整性檢測中，Ι類樁占74%，Ⅱ類樁占26%，全部符合要求。
（五） 工程驗收
下列保證資料齊備后，予以工程驗收
1 施工平面和樁位布置圖
2 土工試驗結果及材料檢驗報告
3 施工原始記錄和施工記錄匯總表
摘要：水泥深層攪拌樁是進行軟基處理的一種有效形式。本文介紹了水泥深層攪拌樁施工中試樁、施工準備、施工工藝流程、設計參數及要求、施工控制、質量檢驗等控制環節。
關鍵詞：軟基處理；水泥深層攪拌樁；施工控制
深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特定的攪拌機械，就地將軟土和水泥漿液強制攪拌，使軟土硬結成具有整體性、水穩性和一定強度的水泥加固體，從而提高地基土強度和物理力學性能、增大變形模量，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。如何有效地控制深層水泥攪拌樁的成樁質量，確保軟基處理的效果是我們在工程實踐中探索的一個課題。
1試樁
(1)深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。
(2)深層攪拌樁施工是藉攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。
(3)每個標段的試樁不得少于2根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。
2施工準備
(1)深層攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。
(2)水泥攪拌樁采用合格的42.5MPa普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
(3)水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。
(4)水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由項目經理部及監理工程師組織檢查驗收合格后方可開鉆。
3施工工藝流程
4施工工藝參數
(1)機械鉆進速度：V=0.48-0.8 m/min
(2)機械提升速度：V=0.48 m/min
(3)粉噴量：Q=50kg/m
(4)機械攪拌速度：V=28r/min
(5)空氣壓力：F=0.4MPa
5施工控制
5.1場地的清淤、平整、壓實
場地清淤后進行平整，要求坡度小于2%，以利于樁機作業保證垂直度及樁機移動方便、快捷與安全。
5.2場地的放樣
①放控制樁
由項目部測量組在已平整好的場地，根據圖紙的要求放控制樁包括中心樁，邊樁和角度的測量等。
②平面樁位放樣
根據項目部提供平面放樣圖，在項目部幫助下，由施工隊采用竹竿，鋼尺依據控制樁打設樁位標記，并用白灰在標記土加深，以利于尋找。
③放樣驗收
由項目部和監理對已放好的平面進行核實驗收。驗收合格后，開始施工。
5.3樁機工藝性試樁
按照設計的要求和暫定的參數，在樁位外進行工藝性試樁 ，以檢驗各項參數是否合理，以及樁機的各項性能，符合要求后可能正式施工。
5.4正式施工
如下圖所示：
⑴定位對中：深層攪拌樁機走到指定樁位后，調校和測量樁機鉆臺的水平度和鉆桿的垂直度，其操作方法是：使用水準尺調節樁機支腿的高低，使鉆臺處于水平狀態，同時，用吊線錘測量鉆管的正面和側面，使起在懸垂狀態下就位開鉆；
⑵預拌下沉：啟動深層攪拌機電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流檢測表控制，工作電流不大于額定值，約50安培；
⑶備固化劑漿液：深層攪拌機預拌下沉同時，后臺拌制固化劑漿液，漿液壓漿時，水泥漿液經篩網過濾后倒入集料中使用；漿攪拌提升，深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按設計確定的提升速度至設計樁頂高0.4米；（重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機宜在樁頂2米范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空）
⑷移位：重復上述五個步驟進行下一根樁施工。
5.5要求：
A：嚴格控制下鉆和提升速度。下鉆時≤1m/min;提升0.8m/min.
B：噴漿均勻，每10㎝的段漿量達到設計的要求，杜絕嚴重超漿和斷漿，噴漿的壓力保持在0.4-0.6MPA。
C：如果在噴攪過程中出現暴管或機械故障停漿時，要將鉆機下沉至停漿點以下50㎝等恢復供漿時再噴漿提升。
D：搭接成壁的樁應連續施工，搭接長滿足設計要求，相鄰樁施工間隔時間不得大于1小時，否則采取施工縫處理措施。
6、在施工期間如果發現土質與地質報告明顯不符等情況造成無法施工時或質量無法保證時應及時與項目經理部管理組取得聯系，到現場確認。
6質量檢驗及保證體系
6.1施工允許偏差
深層攪拌樁施工質量允許偏差
6.2施工過程檢驗
必須經常檢查施工記錄，根據每一根樁的水泥用量、外摻劑用量、水泥漿液的均勻性或噴粉參數、攪拌次數和時間以及成樁深度等對其質量進行評價，如發現缺陷，應視其所在部位和影響程度，及時采取補樁、粉噴或其他加強措施。
6.3施工后檢驗
（1）、成樁7d內采應采用輕便觸探儀（N10）檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向1/4處，抽檢頻率2%。
（2）、成樁后在樁體上部（樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m）應截取三段樁體進行現場足尺樁身無側限抗壓強度試驗。
（3）、在取得深層攪拌樁材料與波速關系的前提下，可采用小應變動測法進行樁長及成樁均勻性的定性檢查。
6.4質量保證體系
為了保證施工的工程質量，確保該項目達優良等級，堅決做到分工明確，責任到人，嚴懲嚴厲，獎罰分明的指導原則。
質量保證體系如圖所示：
7總結
關鍵詞：水泥攪拌樁；公路；軟基加固
0 引言
我國軟土分布廣闊，這也是公路建設中不可避免的會遇上的問題。因此，為了保障公路路面的施工質量，就需要對公路的軟基進行加固施工，而在公路軟基加固的施工過程中，水泥攪拌樁有著廣泛的應用。基于此，本文就水泥攪拌樁在公路軟基加固中的應用進行了探討，相信對有關方面的需要能有一定的幫助。
1 水泥攪拌樁簡介
1.1 水泥攪拌樁處理軟土地基的適用范圍
水泥攪拌樁處理軟土地基，適用于含水量高、強度低、壓縮性高的軟弱土地基，并且該軟弱土層的深度深、面積大。對于穩定安全系數小于1.2的路堤，水泥攪拌樁主要用在工后沉降不能滿足表1要求的路段。
1.2 水泥攪拌樁的優點
水泥攪拌樁的施工工期短、效率高，在施工過程中，具有無振動、無噪聲、無地面隆起、不排污、不擠土、不污染環境、施工簡單以及加固費用低等優點。
2 水泥土的力學性質分析
水泥土的無側限抗壓強度一般為0.3～0.4MPa，不同水泥含量的水泥土90d齡期的無側限抗壓強度見表2。
2.1 水泥摻入比對水泥土強度的影響
水泥土的強度隨著水泥摻入比的增加而增大。當摻入比小于5%時，由于水泥與軟土的反應弱，水泥土固化程度低，離散性也較大，故在水泥攪拌樁實際施工中選用的水泥摻入比必須大于7%，偷工減料將對攪拌樁的質量造成極大的影響。
2.2 齡期對水泥土強度的影響
水泥土的強度隨著齡期的增長而提高，一般齡期超過28d后仍有明顯增長。
2.3 外摻劑對水泥土強度的影響
不同外摻劑對水泥土的強度有著不同的影響，摻入合適的外摻劑，可以節省水泥用量或提高水泥土的強度。
3 水泥土攪拌樁工程實例
某公路項目，設計速度為120km?h-1，采用雙向四車道標準公路建設，路基寬28m，路線全長27.25km。該項目穿越了大量的軟土、軟弱土和弱鹽漬土等不良地質帶。經理論計算，工程完工后沉降或路基穩定性驗算的安全系數不滿足規范要求的路段，需根據實際情況采取水泥攪拌樁進行加固處理。
3.1 施工設計
該項目中水泥攪拌樁使用了32.5R及以上礦渣硅酸鹽水泥，水灰比為0.4～0.5，水泥摻入量為加固土體質量的15%。樁體同配比的室內試塊28d無側限抗壓強度不低于1.5MPa。復合地基承載力、單位復合地基承載力不小于130～140kPa。
3.2 施工要點
（1）施工前應平整場地，清除地上及地下障礙物。
（2）攪拌頭的回轉數、提升速度應匹配，確保加固深度范圍內土體的任意一處均能經過20次以上的攪拌。地面以下在樁長的1/2且不小于5m的范圍內必須進行復攪復拌，以保證水泥與軟土拌和均勻。
（3）水泥土攪拌樁施工前應進行工藝性試樁，數量不少于5根，對軟弱土、軟土層應增加攪拌次數或增加摻灰量。并根據工藝性試樁結果確定施工參數及施工工藝。
（4）拌制水泥漿液、水泥用量以及泵送漿液的時間等數據應有專人記錄。泵漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的檢測儀器進行記錄。
（5）攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄。
3.3 施工準備工作及質量控制
3.3.1 施工準備
（1）修好施工機械進場的通道。
（2）供電設施應齊全。在沒有外接電源的施工現場，應配備柴油發電機。
（3）查明施工范圍內的障礙物。地下有無大塊石及管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應事先清除或設立明顯標志，確保安全生產。
（4）平整場地。在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓1～2遍。
3.3.2 原材料的質量控制
（1）水泥質量是關鍵，所用水泥品種和質量應符合設計及規范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等檢驗，合格后方可進場使用。進場水泥數量應能滿足施工進度的要求，拒絕不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥進場。
（2）施工用水應為人畜飲用水。如為自然水源，應做水質分析，檢驗合格后才準使用。
3.4 施工過程中的工藝控制
3.4.1 工藝性試樁
在開展大面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗，匯總試樁結果應得到下列要求及相關技術參數。
（1）滿足設計的各種技術參數，如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等。
（2）確定均勻攪拌的必要步驟及程序。
（3）了解下鉆和提鉆的阻力以及地質變化情況，采取合理的技術措施。
3.4.2 制漿質量的控制
按設計給定的水灰比在制漿罐中進行拌制，備好的漿液應不停地攪拌，使其均勻穩定，不得產生離析或停置時間過長，其中超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊損壞泵體。
3.4.3 泵送漿液的控制
泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。
3.4.4 水泥樁長的控制
（1）鉆桿標線控制法。施工之前丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃出樁長長度的明顯標志，以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保設計樁長。
（2）度盤讀數控制法。鉆機上有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數可直接反映出鉆樁的長度。
3.5 成樁后檢測注意事項
（1）攪拌樁應在成樁7d內用輕便觸探器鉆取加固樁土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據輕便觸探擊數用對比法判斷樁身強度。檢驗樁的數量應不少于已完成樁數的5%。
（2）在成樁28d后需鉆探取芯，抽檢比例應達到總樁數的1.5%，取芯位置宜在樁直徑2/5處。將芯樣加工成50mm×100mm的圓柱體，進行無側限抗壓強度試驗。
（3）在成樁28d或90d后進行載荷試驗，檢驗單樁承載力和復合地基承載力，抽檢頻率應為總樁數的0.3%，且不少于3處。
4 結語
綜上所述，公路軟基加固施工一直都是要引起重視的，因為做好公路軟基的加固，不僅可以延長公路的使用時間，還能提高路面的安全性。因此，我們就需要采取相應的措施，保障加固施工的質量，以確保公路工程的整體質量。
參考文獻
關鍵：]水泥攪拌樁 平整 漿液 速度 檢測
Abstract: How can increase the carrying capacity, reduce the amount of compression of the soft foundation, the key is to control the construction quality of cement mixing pile.
Keywords: cement mixing pile; flat; slurry; speed detection;
中圖分類號：TU71
眾所周知，在軟弱地基施工中，水泥土攪拌樁施工是常見的處理方法之一，它主要特點是：工期比較合理，施工時低壓操作，安全可靠，少污染，無振動，無噪聲，對周圍環境及建筑物無不良影響。如何能增加軟弱地基的承載力、減少軟弱地基的壓縮量等指標，重點就是控制好水泥攪拌樁的施工質量。
一、施工前準備工作的質量控制
1、施工準備及場地平整 ①施工機械進場的便道應修好，且應滿足運輸機械、材料設備車輛的進出； ②供電設施應齊全，如沒有外接電源的施工現場，應配備柴油發電機； ③根據地質勘察報告查明施工范圍內的障礙物，地下有無大塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等，所有障礙物應事先清除或設立明顯標志避開，確保安全生產； ④在準備施工攪拌樁的地段，首選推土機或挖掘機將地表進行平整壓實，滿足施工機械平穩施工。
2、施工放樣 首選全站儀準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設計要求的樁距用小木棍在施工范圍內標示出樁位（一般按正三角形布置）。
3、原材料的質量控制 ①水泥質量是關鍵，所用水泥品種和質量應符合設計及規范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用。 ②施工用水應為人畜飲用水，如為自然水源應做水質分析，檢驗合格后方可使用。
4、樁機安裝就位 水泥攪拌樁樁機安裝完畢后（組裝過程這里不在闡述），應進行全面的檢查調整。主要有以下五點： ①鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求； ②輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞； ③水泥制漿罐（池）和壓力泵是否能正常工作； ④發電機或外接電源是否和樁機電路接通；
5、粗略調整樁機機身的豎直度，步驟如下： ①調整機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直； ②調整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直； ③縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。
二、施工過程中的質量控制
1、工藝性試樁 在工程位置大面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少于5根），匯總試樁結果應得到下列要求及相關技術參數: ①滿足設計水泥用量的各種技術參數,如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等； ②確定攪拌均勻的必要步驟及程序； ③了解下鉆和提升的阻力以及地質變化情況，采取合理的技術措施。
2、制漿質量的控制 按設計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體，為了確認漿液比重值，我們可以采用比重儀進行測量，測量前先根據相關公式進行換算。
3、泵送漿液質量的控制 泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。
4、樁長的控制 ①鉆桿標線控制法：施工之前應丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應不小于設計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保設計樁長； ②度盤讀數控制法：鉆機上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤,通過指針讀數可直接反映出鉆樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數必須為零）。
5、單樁水泥用量的控制 ①控制好水灰比。按單樁長和設計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴格按設計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調水灰比； ②控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配(這點是靠施工經驗和試樁技術參數得來的)； ③控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。 總之，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強度才有保證。
6、樁機操作的控制 ①柱機對位后，精調樁身豎直度，使攪拌軸保持垂直； ②啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿； ③鉆至設計標高后停鉆，關閉攪拌鉆機，鉆進結束； ④再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和； ⑤攪拌機提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升； ⑥根據設計要求在地面下一定深度范圍內進行重復攪拌。鉆頭邊旋轉、邊鉆進、邊噴漿至設計要求復拌的深度后，再反向邊旋轉、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻； ⑦根據成樁試驗確定的各項技術參數來指導施工。現場操作人員應詳細記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數的變化。
三、施工后的質量檢測控制
1、樁的質量檢測 ①輕型動力觸探（N10）檢測：施工單位按照5%的檢測頻率，在成樁1～3d內，采用輕型動力觸探（N10）檢測樁身的強度。根據N10貫入30cm的錘擊數來判定樁上部強度是否合格。檢測出來的錘擊數如大于等于設計給定錘擊數，則認為樁的上部強度合格；否則，則認為不合格。 ②抽芯取樣檢測：在成樁28d后采用抽芯取樣檢測，可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況，樁身的長度、強度和完整性。
2、水泥攪拌樁質量的綜合評定單樁評定均為II類樁以上，其中I類樁占85%以上，且復合地基承載力滿足設計要求，其它指標合格時評定為優良；單樁評定均為II類樁以上，其中I類樁應占60%以上，且復合地基承載力滿足設計要求，其它指標合格時評定為合格。
四、結語 以上是筆者在吳江市區域供水第二水廠（一期）工程中對水泥攪拌樁施工質量控制總結出來的一些具體措施和方法，可為一斑之見。在今后的工作中，筆者將繼續深入探討與研究，為建設事業出一份微薄之力。
參考文獻
[1]佚名，水泥攪拌樁施工質量控制的措施，中華園林網，2007年
【關鍵詞】SMW工法樁；監理；施工質量
SMW工法樁是：以多軸型鉆掘攪拌機在現場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結硬前插入H型鋼或鋼板作為其應力補強材，至水泥結硬，便形成一道具有一定強度和剛度的、連續完整的、無接縫的地下墻體。沿海軟粘土地區應用較多。
施工過程中，監理如何對SMW工法樁的質量進行質量控制？
一、施工準備階段的質量控制：
1、開工前準備：
①監理單位應編制SMW工法樁監理實施細則。內容包括工程特點、編制依據、監理工作流程、監理工作的控制要點及目標值、 監理工作的控制方法及措施、 監理工作的安全控制措施，由專監理編寫，總監審核后，按此方案實施。
②熟悉設計文件。特別是要理解設計意圖，明確SMW工法樁的寬度和深度，以及插型鋼的范圍和長度及攪拌樁的咬合情況。
③復核、批準逐樁水泥用量、型鋼插入深度和樁位布置圖。
④完成SMW工法樁分項工程開工申請的審查和批準。
2、對施工放樣資料的復核和審批：
①復核SMW工法樁里程范圍內各橫斷面中線樁、邊樁或者方向樁的放樣坐標計算。
②審批利用已批準的控制網進行中線樁、邊樁或方向樁放樣的方法。
③審批施工承包商根據樁位布置圖進行樁位施工放樣的放樣方法。
3、對原材料的質量控制：
①水泥：水泥盡量選擇知名品牌，材料進場后，要求施工單位及時上報質保書及供應商3天及28天的水泥檢測報告， 監理人員做好見證取樣工作，由于SMW工法樁用水泥量大，常采用散裝水泥，故500t為一檢驗批，總質量不少于12kg。水泥原材料檢驗合格后，方可使用。
②H型鋼：主要對型鋼的長度、截面高度、截面寬度、腹板中心線、、對接縫、撓度等進行檢查，是否符合設計要求。如果發現長度不足、變形扭曲嚴重的、外表有明顯裂紋的、銹蝕嚴重的H 型鋼要求施工單位退場；
③型鋼焊接質量的控制：H型鋼焊接接頭應逐根檢查，供應商應提供探傷報告，檢查H型鋼的外形尺寸、變形及焊接情況，盡量避免將相鄰H型鋼焊縫設置在同一斷面上， 同一斷面接頭數量不宜大于50%。
4、對機械設備的核查：
①SMW攪拌機：有兩種2 軸和3軸。2軸攪拌機只能進行機械攪拌，水泥摻量、樁體水泥土強度較低。如果要求成樁均勻、水泥強度高、抗滲性能好，土質情況、周圍環境允許的情況下，只能選用3軸攪拌機。
②注漿泵：額定工作壓力宜大于2.8MPa。
③測量儀器：為保證基線及水準點的準確性，對使用了一年的水儀器、經緯儀要求施工單位進行標定。
二、施工過程中的質量控制：
1、定位放樣監控：要求施工單位對圍護結構平面軸線及標高定位放樣后，經自檢合格后，提交報驗單，經監理工程師根據圖紙及施工組織設計的要求對其進行復核。
2、開挖導溝監控：施工前，要求施工單位必須清除地上和地下障礙物，并平整好場地，夯實或壓實后的路基，使重型樁機和吊車能平穩行走；同時要檢查開挖的導溝平面位置的寬度、深度及垂直度是否符合設計要求。
3、樁機就位監控：檢查機頭是否已正確對中樁位軸線，樁位偏差不超過5cm；樁機立柱導向架垂直度偏差控制在1/250內，且基坑底處的垂直度應控制在1/200。
4、水泥漿液的監控：檢查水泥漿液級配是否符合設計要求；檢查漿液拌注設備及有關計量設備是否完好，管路接頭是否嚴密；常用的最佳水灰比為1.5～2.0，水泥漿比重1.36～1.38。
5、成樁施工的監控：
①控制下沉速度：預攪下沉的速度應控制在小于1m/min，一般控制在0.5m/min左右，邊噴漿邊下攪拌頭。
②提升噴漿攪拌：當攪拌頭下沉到加固體底標高時，攪拌頭在原地攪拌1min，以確保水泥漿液通過輸漿管和鉆桿壓入加固體底部，然后邊噴漿邊提升攪拌頭，提升速度應控制在小于2m/min。為了使水泥和地基土充分攪拌均勻，應將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后邊攪拌邊提升直至地面。水泥漿液應分二次攪拌完。
③嚴格控制噴漿速率與噴漿提升（或下沉）速度的關系：噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于±0.1m/min。如果采和二攪二噴，噴漿提升速度不大于2m/min。
④注漿壓力的控制：注漿壓力控制在1.5MPa～2.5MPa.以漿液輸送能力控制。
⑤在施工過程中，如因故停止注漿，應將機頭下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿開泵時再噴漿提升。
⑥經常檢查并督促施工單位做好注漿液制備，其水泥漿液的水灰比應達到1.5-2.0，比重為1.37左右，確保水泥漿中的水泥摻量不少于水泥土樁體重量的20%，每臺班測2次。
6、H型鋼施工監控：
①水泥土攪拌樁施工完成30min內，督促施工單位立即吊插H型鋼；
②型鋼的插入要求施工單位采用牢固的定位導向架，并用兩臺經緯儀雙向校核插入時的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構件控制型鋼頂標高，并應將已插好的型鋼連接起來，防止在施工下一組攪拌樁時，造成已插好的型鋼移位。
③導溝上設置的定位、導向型鋼支架一定要有足夠的剛度和穩定性，在H型鋼插放過程中真正起到定位導向作用，確保H型鋼定位、垂直度控制準確。
④鄰樁施工：連續的水泥土墻中相鄰樁施工的時間間隔一般不應超過24h。因故停歇時間超過規定時間，應采取補樁或在后施工樁中增加水泥摻量（可增加20%～30%）、補樁及注漿等措施。前后排樁施工應錯位成踏步式，以便發生停歇時，前后施工樁體成錯位搭接形式，有利墻體穩定及止水效果。
7、在成樁過程中，對水泥土要進行取樣做試塊，宜提取樁長不同深度三個點處的水泥土樣，最上點應在3m以下，取樣數量為每臺班每機架做一組70.7*70.7*70.7mm水泥土試塊，一組共6塊。試塊在水中養護，測定28天的無側限抗壓強度。
8、鉆頭及攪拌葉檢查： 經常性、制度性地檢查攪拌葉磨損情況，當發生過大磨損時，應及時更換或修補鉆頭，鉆頭直徑偏差應不超過3%；對葉片注漿式攪拌頭，應經常檢查注漿孔是否阻塞；對中心注漿管的攪拌頭應檢查球閥工作狀況，使其正常噴漿。
9、型鋼拔出：型鋼回收應在主體地下結構施工完成后方可進行。在拆除支撐和圍檁時，應將型鋼表面留有的圍檁限位或支撐抗滑構件、電焊等清除干凈。起拔型鋼應采用專用拔樁機，起拔時要垂直用力，不允許傾斜或側向撞擊型鋼，型鋼拔除孔隙用砂漿填實。
三、總結：
采用SMW工法樁只要現場質量嚴格按規范按設計要求進行控制，能節約施工成本，縮短工期且能減少環境污染，對我國經濟的發展，環境的保護有著不可低估的作用。
參考文獻：
[1]肖德綱.唐昌堯，淺談SMW工法樁施工質量控制，科技創新導報，2010.NO.08；
[2]葛漢明.魏勁松，用于深基坑圍護的SMW工法樁施工技術，建筑技術，2008.12；
關鍵詞:三軸深層攪拌樁;施工工藝;質量控制
中圖分類號:TU
文獻標識碼:A
文章編號:1672-3198(2010)07-0289-02
1 三軸深層攪拌的加固機理
三軸深層攪拌施工是采用三軸型鉆掘攪拌機在現場向設計深度進行旋轉掘進,同時在灰漿系統及高壓風系統的配合作用下,在鉆頭處噴射出水泥漿液,鉆頭及螺旋鉆桿將水泥漿與原位土體反復混合攪拌,在各樁單元之間采取重疊搭接咬合方式施工,使土體的均勻性、自立性、密實度、抗壓強度等性能參數指標提高,從而滿足設計需求的一種施工工藝。其土體改良的機理是:用水泥作為固化劑加固軟土時,水泥和軟土將產生一系列物理和化學反應,從而增加了顆粒之間的粘結力,增加了土體的強度和密實度,形成具有一定強度和穩定性的水泥加固土。改良后的土體在抗壓強度指標上遠遠高于原天然軟土強度,壓縮性及滲水性比天然軟土也大大降低。在加固軟土時,由於水泥的摻量較小,一般僅占被加固土重的5～18%,水泥的水化反應完全是在具有一定活性的土體顆粒的圍繞下進行,所以硬化速度較為緩慢。
2 三軸深層攪拌施工適用范圍
三軸深層攪拌法通用于粘性土、粉土、砂土、砂礫土、粉砂等天然含水量
3 三軸深層攪拌加固型式
攪拌樁可布置成柱狀、壁狀和塊狀三種型式,在堤防上用于地基加固,主要采用樁式,而用于防滲加固或槽壁加固,一般采用壁狀式,壁狀式是將相鄰攪拌樁部分重疊搭接成為壁狀加固型式,組成水泥土擋墻,這種擋墻具有較高的抗滲性能,可以形成良好的隔水帷幕。另外還有需要大面積改良土體以提高土體密實度及降低透水性的塊狀加固,塊狀范圍內各個樁體互相重疊,形成整體的攪拌水泥土體,常用于基坑封底加固、盾構端頭土體加固等工程。
4 三軸深層攪拌的主要優點
(1)加固效果好,加固方式靈活,適用面廣,三軸深層攪拌法可采用不同的加固型式、不同的樁長和水泥摻入量以滿足不同土質條件和不同荷載要求的加固目的,可在粘性土、亞粘土、淤泥質亞粘土、粉土、砂土、砂礫土、淤泥層、砂層、流砂層等土層中廣泛應用。
(2)施工速度快,且造價相對較低。在一般地質條件下,每一臺班可成墻70～80m2,所需工期較其他工法短,按照水泥摻入量18%計算,樁體合成本約為160m3/元。
(3)可充分利用原軟土,采用原位土體加固技術,可充分利用原狀土,廢土外運量遠比其他工法少。
(4)施工不擾動鄰近土體,不會產生鄰近地面下沉、房屋傾斜、道路裂損及地下設施移位等危害。
(5)鉆桿具有螺旋推進翼與攪拌翼相間設置的特點,隨著鉆掘和攪拌反復進行,可使水泥系列強化劑與土得到充分的攪拌,并且各樁體連續無接縫,從而使被加固土體具有可靠的止水性,其滲透系數可達10-7cm/s。
(6)可成墻厚度550～1300mm,成墻最大深度目前為65m,根據地質條件還可施工更深。
5 三軸深層攪拌的施工工藝及質量控制
5.1 施工準備
(1)場地平整:清除樁位處的地表及地下障礙物,對低洼區回填粘土。
(2)材 料:一般采用42.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量,使用前對水泥取樣送檢確保合格。
(3)水泥漿配合比:水泥漿水灰比控制在0.4～0.6,根據實際情況可適量加入0.5%的減水劑。
(4)機械設備:主機采用三軸型鉆掘攪拌機,配套機械主要有灰漿拌和機、集料斗、灰漿輸送泵、控制柜、計量裝置及空氣壓縮機等,計量裝置施工前必須經過計量標定后才能使用。
(5)測量布樁:繪制樁位平面布置圖并進行編號,注明加固深度,布設樁位點,設定施工標志。
(6)試樁:三軸深層攪拌施工中攪拌次數越多,拌和越均勻,水泥土的強度也越高。但是攪拌次數越多,施工時間也越長,工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數,確定最佳水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、提升時鉆頭反轉速度、下鉆速度、攪拌遍數、復拌遍數、復拌深度、單位時間注漿量、以及每延米注漿量等參數,以指導下一步水泥攪拌的大規模施工。在正式開始施工前,根據地質情況選取代表性工點,至少進行2根試樁,以便取得符合設計要求的工藝控制數據。
5.2 施工工藝流程
樁位放樣開挖導溝置放導軌鉆機就位檢驗調整鉆機打開高壓注漿泵正循環鉆進至設計深度反循環提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。
(1)樁機定位:樁機走移至樁位,對中,調平樁機,并從兩個互為90度的方向調整鉆塔,確保其垂直度偏差
(2)攪拌鉆進:開啟鉆機,攪拌鉆進至設計深度。
(3)制備水泥漿:在攪拌鉆進的同時制備水泥漿,水泥漿水灰比根據試樁確定,并根據地質資料調整。
(4)噴漿攪拌提升:鉆頭鉆進至設計深度后,關閉送氣閥門,開啟灰漿泵,噴送水泥漿液,待漿液到達噴漿口,邊噴漿邊攪拌提升鉆頭,提升的速度必須嚴格控制,一般控制在0.57-0.97m/min,使漿液和土體充分拌和,同時嚴格控制噴漿量滿足設計要求。
(5)重復攪拌:攪拌鉆頭噴漿提升至設計頂面標高時,關閉灰漿泵,此時空壓機不停機,攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升,在原位轉動2min,以保證樁頭均勻密實。攪拌鉆頭再攪拌鉆掘至設計深度后進行二次攪拌,然后提升至地面,停止主電機和空壓機,填寫施工記錄,完成水泥攪拌樁成樁工藝。
(6)施工注意事項:
①鉆頭鉆至設計深度時,要有一定的滯留時間,以保證水泥漿液到達樁底,一般為2~5min。
②噴漿或噴氣時,當氣壓達到0.45MPa時,管路可能堵塞,此時立即停止噴漿,將鉆頭提出地面,切斷空壓機電源,停止送氣,查明堵塞原因,予以排除。
③整個制樁過程一定要保證邊噴漿、邊提升連續作業。當空氣濕度大、漿體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴漿量大時,開通灰罐進氣閥,以對料缺罐加壓。如出現斷漿,及時補噴,補噴重疊長度不小于1.0m。
④噴漿開始時,將電子秤顯示屏置零,使噴漿過程在電子計量顯示下進行。噴漿時,記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示,以保證各段噴漿均勻。
5.3 施工質量控制措施
深層水泥攪拌樁屬于隱蔽工程,施工中必須嚴格控制各個環節,做好樁體檢測,嚴格按照規范設計施工,方可確保其施工質量。
(1)水泥攪拌樁開鉆之前,應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象,待水排盡后方可下鉆。
(2)設備就位后,必須平整,確保施工過程中不發生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度,其垂直度偏差不得大于1%,施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調平情況,如發現偏差過大,應及時調整。
(3)嚴格控制水灰比,嚴格按照設計的水灰比配制漿液,制備好的水泥漿不能有離析現象,停置時間不得超過2個小時,若停置時間過長,不得使用。漿液倒入集料時應加過濾篩,以免漿內結塊,損壞泵體。
(4)由于水泥土攪拌樁對水泥壓力量要求較高,為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求,每臺機械均應配備電腦記錄儀,同時現場應配備水泥漿比重測定儀,在施工前檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度,以備檢測人員能夠隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
(5)泵送漿液前,管路應保持潮濕,以利輸漿,并記錄泵送漿開始及結束時間。
(6)泵送必須連續,拌制漿液的罐數、固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間、壓力等應有專人記錄。水泥漿拌制數量,應滿足單樁總量拌制,一次用完,均勻噴漿。
(7)水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆,噴漿量應小于總量的1/2,嚴禁帶水下鉆,當遇到硬土層攪拌下沉太慢時,可適量加水,但沖水對樁身強度有較大影響,需加大噴漿量,增加復攪遍數。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作,復攪時可提高一個檔位。
(8)在攪拌樁施工過程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時,隨著葉片的轉動和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。
(9)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端,在水泥漿與樁端土充分攪拌后,再提升攪頭,邊噴漿、邊提升、邊旋轉攪拌,余漿上提過程中全部噴入樁體,提升到原地面下30～50厘米時,不停漿并原地攪拌30秒再下沉攪拌。對樁身上端1/3樁長范圍,應采取復攪措施,將此范圍內的漿液分兩次噴入,使攪拌效果更佳。當噴漿口到達樁頂標高時,宜停止提升,攪拌數秒,以保證樁頭的均勻性密實。整樁噴漿攪拌結束后,為使軟土與水泥攪拌均勻,應再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中至設計深度,再將攪拌頭邊旋轉邊提升出地面。
(10)施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。施工時用流量泵控制輸漿速度,嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度,以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌,確保樁身強度和均勻性,使注漿泵出口壓力保持在0.4-0.6MPa,并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。
(11)每根樁開鉆后應連續作業,不得中斷噴漿。如遇停電、機械故障等原因,噴漿中斷時應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5米處并及時記錄中斷深度,待恢復供漿后再噴漿攪拌。如停工40分鐘以上,必須立即進行全面清洗,防止水泥在設備和管道中結塊,影響施工。停工在12小時內采取補噴處理措施,并將補噴情況填報于施工記錄內,補噴重疊段應大于100cm,超過12小時應采取補樁措施。
(12)對每根成型的攪拌樁質量重點檢查水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。確保水泥攪拌機的噴漿提升速度、攪拌次數、噴漿壓力等必須符合工藝要求,并有專人檢查并記錄。
(13)施工結束后,應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。水泥攪拌樁的施工質量檢驗可采用兩種方法:一種是在成樁7天后采用淺部開挖樁頭檢查,數量為總樁數的5%,另一種是在成樁3天內,用輕型動力觸探檢查樁身的均勻性,檢驗數量為總樁數的1%且不少于3根。
(14)三軸深層攪拌施工完成后7天內,不允許在其附近隨意堆放重物以防止樁體變形。
(15)施工記錄必須詳盡完善:施工記錄必須有專人負責逐樁現場認真填寫,不允許后補。記錄內容應包括:施工樁號、施工日期、天氣情況、噴漿深度、停漿標高、灰漿泵壓力、管道壓力、鉆機轉速、鉆進速度、提升速度、漿液流量、每米噴漿量和外摻劑用量、復攪深度等,深度記錄誤差不得大于10cm,時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發生的問題和處理情況,均須如實記錄,以便匯總分析。
參考文獻
