時間：2022-06-08 15:24:36
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇紡織工業論文，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
1項目廢氣排放環節及排放量
1.1工藝流程及廢氣排放環節
1.1.1紡紗工序a.清梳聯：本工藝主要包括開棉、清棉、混棉、梳棉四個步驟，由清梳聯一套設備來完成。清梳聯主要設備包括：往復式抓棉機、重物分離器、單軸流開棉機、多倉混棉機、主除雜機和梳棉機。b.條卷：將梳棉機出口的棉條進行并合、牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度，并使小卷的重量、長度達到規定值，且保證小卷邊緣的平整度滿足要求。c.精梳：由于條卷后的原棉纖維中含油雜質、棉結、纖維疵點，因此需要進入精梳機除雜；除雜后的條卷進一步分離纖維，長度不達標的短纖維被進一步去除，從而使棉纖維的長度、整齊度和伸直度得到提升；精梳后的棉條最終被拉至到一定粗細，且棉纖維的平行伸直度得到提高。d.并條：將多根精梳后的棉條進行并合，棉條長片段不勻現象得到改善；然后把棉條拉長抽細到規定重量，并進一步提高纖維的伸直平行程度；利用并合與牽扯伸，使纖維進一步均勻混合不同嘜頭、不同工藝處理的棉條；最終做成圈條成型良好的熟條，有規則地盤放在棉條桶內，供后工序使用。e.粗紗：將熟條均勻地拉長抽細，并使纖維進一步伸直平行，然后將牽伸后的須條加以適當的捻回，使紗條具有一定的強力，以利粗紗卷繞和細紗機上的退繞。f.細紗：將粗紗拉細到所需細度，使纖維伸直平行；將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗；將加捻后的細紗卷繞在筒管上；制成一定大小和形狀的管紗，便于搬運及后工序加工。g.絡筒：將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；清除紗線上部分疵點和雜質，以提高紗線的品質。本工序主要廢氣產污環節為清梳過程中棉塵的排放(G1)、粗紗、細紗工段的棉塵排放(G2)。
1.1.2織造工序a.絡筒：在絡筒機上將松式絡筒變為普通絡筒。b.并線、加捻：部分烘干后的松筒及原紗通過并線機將兩股紗線并合，然后利用加捻機進行加捻。c.上漿、烘干：部分原紗在整經前需通過自動上漿機上漿并烘干。d.整經：根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步準備。e.織造：利用箭桿織機及提花機進行織造。f.割絨：部分高檔毛巾需將表面的毛圈進行剪割處理，使織物表面布滿平整的絨毛，使其比普通毛巾有更強的吸濕性和柔軟度。本工序主要產污環節為織造棉塵的排放(G3)、割絨棉塵的排放(G4)、織造廢紗的排放(S2)。
1.2廢氣污染物排放情況
紡紗車間會產生一定量的棉塵(飛花)，主要來自于清梳聯(G1)和粗紗、細紗、絡筒工段(G2)。清梳聯工段棉塵產生量約為46.9t/a，通過型號為FD510的布袋除塵器處理后排放，除塵器風量為6900m3/h，除塵效率為99%以上，棉塵排放濃度為8mg/m3，排放量為0.47t/a，排放高度為15m；粗紗、細紗工段棉塵產生量為187.5t/a，這部分棉塵被紡紗設備自帶的吹吸風機進行循環過濾，吹吸風機收塵效率在97%以上，棉塵的排放量為5.6t/a，通過車間排風口無組織排放。織造工序中的絡筒、并線、加捻、織造工段同樣會產生一定量的棉塵(G3)，棉塵產生量為29.3t/a。這部分棉塵被設備配套設置的吹吸風機循環過濾，吹吸風機綜合收塵效率在90%以上，棉塵排放量為2.9t/a，通過車間排風口無組織排放。在割絨工段會產生一定量的割絨棉塵(G4)，棉塵產生量為439.6t/a，通過型號為FD230的布袋除塵器處理后排放，除塵器風量為5400m3/h，除塵效率為99%以上，棉塵排放濃度為97mg/m3，排放量為4.4t/a，排放高度為15m。
2結論
紡織行業主要大氣污染物為棉塵（粉塵），且粉塵的排放存在產生量大，排放環節多等特點。紡織類項目的環境影響評價過程中應高度重視粉塵的產生環節及產生量，并相應的提出環保措施，確保廢氣污染物達標排放。
作者：李博 單位：聊城市環境科學工程設計院
[關鍵詞]咸陽紡織產業 優劣勢 對策
咸陽市政府將紡織產業作為咸陽市的十大產業之一,紡織產業是咸陽市傳統的優勢產業,在解決勞動就業和出口創匯方面發揮了不可替代的作用。 本文通過對咸陽紡織產業發展所面臨的優勢與劣勢進行分析,提出促進咸陽紡織產業發展的對策。
一、咸陽紡織產業的發展現狀
2009年,咸陽市擁有規模以上紡織服裝企業37戶,棉紡織行業基本保持平穩的發展態勢,今年以來咸陽市紡織服裝企業開工率基本處于正常區間,風輪公司由于企業改制減員較多,開工率不到70%,偉達星光紡織公司、永福祥紡織印染公司因市場原因2008年以來處于停產,其余企業都能正常開車生產。隨著國家對紡織服裝企業的扶持政策的逐步落實,對企業運行的正面影響已逐步呈現,表現為企穩、回升、向好,1～11月份全市紡織服裝工業產值達34.84億元,同比增長15.51%,全市擁有紗錠95,29萬枚(其中乾縣40萬枚),各類布機7660臺,年產紗4.86萬噸,年生產棉布、混紡布25387萬米,印染布9000萬米,年生產服裝110余萬件,包括西服、休閑服、工服、襯衫、兒童服裝、針織服裝和床上用品等。
二、咸陽市紡織產業發展的優劣勢分析
為了將咸陽建設成西部經濟強市,促進咸陽市紡織工業的跨越式發展,我們需要了解咸陽市紡織工業面臨的機會和挑戰又有多少?發展的優勢和劣勢在哪?只有認清自己才能抓準切入點,選擇最優的發展策略。
1.優勢(Strength)
(1)地理位置優越
咸陽發展紡織產業有得天獨厚的地理優勢,首先,咸陽處于歐亞大陸橋中段和關中技術產業開發帶中部,是西部地區區位重要的中心城市,并且貫通東西的隴海鐵路從咸陽市里穿過,一方面可以將新疆的優質棉花快速的運到加工地,另一方面可以將制成品運往東部市場。咸陽市服裝紡織協會會長劉通曾形象地概括了咸陽的區位作用:“我們可以承接新疆的棉花,再加工成高品質的棉紗及坯布輸往東部,使咸陽成為東西部紡織產業區域合作的中轉站”。咸陽優越的地理位置和便利的交通條件是連接東西部的橋梁和紐帶。
另外咸陽處于國家所規劃的關中天水經濟區范圍內,這樣,可以利用國家對關中天水經濟區發展的各種經濟和金融政策來來促進本地區經濟和紡織工業的發展。
(2)資源豐富
咸陽市的礦產資源、自然資源和人力資源等為咸陽紡織產業的發展提供了的得天獨厚的條件。咸陽市的礦產資源比較豐富,礦區含煤面積為1275平方公里,探明儲量110億噸,其中彬長礦區是陜西第二大煤田,面積790平方公里,煤炭儲量100億噸,在2008年咸陽市共計生產原煤2043萬噸,實現產值77.4億元,預計2009年底原煤產量可以達到2369萬噸。咸陽的電力資源也比較豐富,有大唐彬長發電廠和渭河發電廠,在2007年總共發電量每小時722848.60千瓦,2008年總共發電量每小時657474.5萬千瓦,因此,咸陽市豐富的煤炭和電力資源完全可以滿足咸陽紡織行業發展的需求。
另外,陜西省是國家重要的棉花種植基地,在2008年,陜西省和咸陽地區的棉花產量分別是10.07萬噸和682噸,這樣的棉花產量完全可以滿足陜西省和咸陽紡織產業發展對原材料的需求。
(3)科技發展的潛力大
咸陽的科學技術優勢是比較明顯的,咸陽市2007的人均生產總值是9723元,每萬人擁有大學生數在2000年是全國平均水平的1.5倍,咸陽2008年具有12個公共圖書館,同時還擁有一大批紡織類研究所和專業院校,如陜西紡織服裝學校、陜西紡織器材研究所等,為紡織業的發展培養了一批又一批專業技術人才,這些都說明咸陽市科技教育和社會發展力在全國中等城市中屬于中上游水平。并且陜西省政府鼓勵咸陽一體化經濟的發展,咸陽的紡織企業可以依托西安的科研優勢,通過引進先進的技術設備和管理模式,使產品的質量和檔次跨上了一個新臺階。
(4)勞動力成本低
紡織企業屬于勞動密集型產業,陜西省人力資源豐富,特別是紡織工業由于長時間的發展,已經擁有一大批的嫻熟工人,和東南沿海相比勞動力資源豐富。同時咸陽的勞動力成本較低,2008年在崗職工人數是36.63萬人,在崗職工平均工資是20383元,低于陜西省(25942元)和全國水平(29229元),有利于咸陽勞動力密集型企業的發展,并且不會存在招工難的問題。
2.劣勢(Weakness)
(1)科學技術有潛力,但研發能力不強,研發投入不足
近年來咸陽市的棉紡織企業進行了技術改造,提高了技術裝備現代化水平。但重裝備引進、輕產品開發的現象普遍存在,新產品開發的投入普遍偏小。企業在適應市場需求,結合裝備優勢研發適銷對路、科技含量高、附加值高的產品方面與沿海地區有很大差距,先進裝備的功能沒有得到充分發揮;在產品研發上視野也不夠寬闊,僅僅立足于企業自身技術人員,不注重借用“外腦”,也不注重市場調查,使研發的產品難以適應市場需求,降低了產品的競爭力。
(2)國有企業機制導致企業經營不靈活,負擔沉重
咸陽的紡織廠大都是上世紀建立的國有大廠,企業員工大都是終身雇傭制。經過近半個世紀的發展,企業員工數量不斷增加,在職員工和離退休員工的三險及福利開支無形給企業增加了負擔。企業辦社會的現象依然存在,工廠生活區的物業、采暖、住房維修等支出仍是由廠里支付,同時廠里還要負責辦學校、醫院等。每年的巨額開支使用于生產的資金量減少,紡織企業微薄的利潤面臨近萬名員工的生存只能負重前行。如西北二棉作為咸陽紡織工業中的骨干企業,在職職工6500多人,離退休職工有3600多人,等于集團要養活將近10000名職工的生存,企業負擔過重,導致利潤和經濟效率低下。
(3)紡織企業的品牌優勢不明顯,產品附加值低
咸陽現在擁有各類紡織企業90多家,產品總產值占陜西省紡織工業總產值的45%,咸陽市現有各類布織機2.5萬臺,從業人員4.8萬人,主要產品有床單、門簾、壁掛、臺布、鞋帽、拎包、玩具等多種工藝品,產供銷鏈條較為完善,已形成有禮泉“纖手”,乾縣“秦彩”,武功“蘇繪”,興平“金梭子”四大品牌,具有一定的市場知名度。但在紡織工業產業鏈的下游生產環節的服裝行業,并沒有自己知名的品牌,更多是作為香港、上海、江浙和福建等許多著名服裝企業的坯布供應地,內銷產品也沒有真正成為下游企業的直接供應商,依靠中間商定貨來銷售產品的方式仍大量存在.此種銷售渠道對中間商的依賴性較大,在價格談判時處于不利地位;同時也不利于收集市場需求信息,市場靈敏度差,加大了營銷工作的被動性.這在一定程度上影響了其產品的競爭力和市場占有率。
(4)企業流動資金緊缺限制了產業的快速發展
隨著原材料等資源性產品價格的逐步走高和工人工資提高,企業生產成本不斷上漲,對流動資金的需求量不斷加大。資金短缺成為制約紡織產業發展的主要瓶頸,主要表現在:一方面,部分銀行對紡織企業不僅收縮了固定資產投資貸款,也壓縮了流動資金的投放量,企業普遍感到資金緊缺已影響到企業生產經營。二是紡織企業的融資渠道單一,大部分依賴于銀行貸款,沒有充分利用資本市場來融通資金。
三、促進咸陽紡織工業快速發展的對策建議
1.延伸紡織產業鏈條,打造現代化高新功能性服裝產業基地
通過將咸陽紡織工業與陜西省的紡織工業、山東、福建等地的紡織工業的各種指標進行對比發現,在咸陽紡織工業價值鏈中,處于上游的棉紡織業具有較強的競爭優勢,技術裝備更新速度較慢。棉紡織業不僅生產規模大于下游產業,其產品質量、技術水平以及成本競爭能力也都位于全國前列,是陜西省紡織工業的優勢產業。處于下游的印染針織、棉制品、服裝業的競爭力都比較弱。這些行業一是生產規模小,技術質量水平低,特別是花色品種和款式跟不上市場需求變化,產品開發水平較差。二是缺少品牌優勢,特別是下游產業名牌產品少,市場號召力差。
咸陽紡織工業可以依托咸陽特有的紡織服裝科研、教育、文化、交通市場、人力資源和機械制造的優勢,走特色之路,借力推動,錯位發展,形成合力通過艱苦努力,把咸陽打造成“西部高新功能性紡織服裝產業基地”,使咸陽成為國內知名的軍用、民用功能性紡織材料印染加工基地。
總之,咸陽紡織工業在產業鏈環節上,可以從三個方面下功夫:一是延長咸陽紡織工業的產業鏈,加強產業鏈生產下游的服裝生產,并定位于生產功能性服裝為主;二是可以介入江浙、福建、山東等地紡織行業的產業鏈,成為他們服裝生產最主要的中間產品供應商;三是為了西咸一體化經濟的發展,咸陽紡織工業與西安的紡織工業可以實現資源的整合,強強聯合,做強、做大西咸棉紡織行業,成為我國最主要的西北棉紡織供應基地。
2.加大對科研技術的資金投入,提升產品質量和檔次
技術改造和技術創新發生在咸陽紡織行業的各個環節、各類企業層面上。國家重點支持的紡紗、織造、印染和化纖等行業的技術進步,提高紡織裝備的自主化水平,推進高新技術纖維產業化,能夠從整體上改變咸陽紡織行業的面貌,提升咸陽紡織行業在國內和國際市場上的競爭力水平。企業的技術創新對行業的發展具有重要的意義,企業一旦掌握了技術的制高點,就可以在紡織行業鏈條中自主延伸,通過產業的集聚效應,擴大影響力,整合產業鏈,達到推進產業發展的目的。
3.咸陽紡織行業要大力開發國內市場特別是陜西的農村市場
近年來,我國紡織品內銷比重不斷提高,國內市場的擴大在保證紡織工業增長方面發揮了越來越重要的作用。2008年衣著類消費品零售總額同比增長24.8%,高于全國社會消費品零售總額增速3個百分點,面向內需的紡織市場銷售勢頭良好。2008年,陜西省和咸陽地區的農村人均收入分別是3136元和3511元,說明隨著我國經濟發展和農村人民生活水平的提高,產業用紡織品、裝飾用紡織品將成為新的經濟增長點,農村紡織品服裝市場發展潛力巨大。咸陽紡織工業實施市場多元化戰略,拓展流通渠道,轉變營銷模式,繁榮城鄉市場,更好地滿足人民生活需求。
4.進一步推進咸陽紡織企業的體制改革,減輕企業負擔
咸陽紡織產業可采取以下方式加快國有棉紡織企業體制改革:首先,通過產權改革將國有棉紡織企業轉變為獨立的市場主體,通過企業內部職工和經營者出資購買等途徑,有計劃、有步驟的變現國有資產;其次,積極發展個體、民營等非公有制經濟,促進棉紡織業體制結構的轉變;第三,借助入世后各成員國執行與貿易相關的投資措施協議之際,改善投資環境,放寬對外資經營行業所有權控股、投資地區限制,充分利用外資,加快國有大企業的嫁接改造。
5.提高自主創新能力,增強企業的品牌意識,加強品牌建設
咸陽作為曾經的西北紡織工業基地,紡織產品一直未能從根本上改變產品檔次低、科技含量低、附加值低的局面,特別是缺乏國際知名的品牌。為此,咸陽紡織工業要加大研究與開發的投入,培養一批高水平的科技人才和設計人才,爭取盡快在紡織工業信息化建設、高新技術纖維產業化、紡織裝備自主科技創新、服裝時裝設計和品牌建設等領域取得突破性進展,提高紡織行業的科技貢獻率和品牌貢獻率。
參考文獻:
[1]國務院:紡織工業調整和振興規劃
[2]陜西省政府《陜西紡織工業調整和振興規劃》和咸陽市委市政府《十一五’工業發展綱要》
[3]成愛武:陜西省紡織工業價值鏈構成及其競爭能力分析.工業技術經濟,2004
[4]段文平:中國紡織工業可持續發展能力研究,博士論文,2007年
［論文摘要］染色廢水屬于典型的難生化降解廢水，如何低成本、高效率的對其處理，且保證出水的穩定達標，一直是許多環境保護工作者的研究目標。本文首先對國內外染色廢水處理的技術和研究方向進行了綜合概述，并對各類工藝進行了比較分析，歸納出一般染色廢水的主要處理工藝技術路線。
一、研究背景和意義
紡織工業是我國的傳統支柱工業之一，也是出口創匯較多的行業之一，目前我國占有15%左右的國際市場份額，是世界上最大的紡織品出口國。經過多年建設，紡織工業基本成為一個門類較齊全、布局較合理、原料和設備基本立足于國內、生產技術達到一定水平的工業部門。產業綜合發展能力不斷增強，已形成棉、毛、絲、麻、化纖、服裝、紡織機械等行業較為完整的系列體系。
紡織工業按加工的原料、產品的品種和產品的加工用途等不同，主要分為上游、中游、下游三類產業，紡織工業的上游產業主要指各類纖維生產和加工，如天然纖維的棉花、羊毛和各類化學纖維等生產領域；中游產業指紡紗、織布、染色等生產領域；下游產業主要指服裝加工等生產領域。
染色行業作為紡織工業中的中游行業，在紡織工業中起到承上啟下的作用，即將各類纖維加工制造的坯布，通過染色和印花工藝生產出各類帶色彩和圖案的織物。在染色業中，棉紡染色業是最大的行業。染色行業作為濕法加工行業，其生產過程中用水量較大，據不完全統計。我國染色廢水排放量約為每天300萬～400萬立方米，染色廠每加工100米織物，產生廢水量3～5立方米。而且，染色廢水成份復雜，含有的多種有機染料難降解，色度深，對環境造成非常嚴重的威脅。
隨著工業化的不斷深入，全球性的環境污染日益破壞著地球生物圈幾億年來形成的生態平衡，并對人類自身的生存環境存在威脅。由于逐漸加重的環境壓力，世界各國紛紛制定嚴格的環保法律、法規和各項有力的措施，我國作為世界大國，對環境保護也越來越重視，并向國際社會全球性環境保護公約作出了自己的承諾。
二、廢水處理方法分類
根據使用技術措施的作用原理和去除對象，廢水處理法可分為物理處理法、化學處理法和生物處理法三類。具體如下：
1.廢水的物理處理法
利用物理作用進行廢水處理，主要目的是分離去除廢水中不溶性的懸浮顆粒物。主要工藝有：
(1)格柵和篩網 格柵是一組平行金屬柵條制成的有一定間隔的框架。把它豎直或傾斜放置在廢水渠道上，用來去除廢水里粗大的懸浮物和漂浮物，以免后面裝置堵塞。篩網是穿孔濾板或金屬網制成的過濾設備，用以去除較細小的懸浮物。
(2)沉淀法 利用重力作用，使廢水中比水重的固體物質下沉，與廢水分離。主要用于(a)在塵砂池中除去無機砂粒(b)在初見沉淀中去除比水重的懸浮狀有機物(c)在二次沉淀中去除生物處理出水中的生物污泥(d)在混凝工藝以后去除混凝形成的絮狀物(e)在污泥濃縮池中分離污泥中的水分，濃縮污泥。此法簡單易行而且效果好。
(3)氣浮法 在廢水中通入空氣，產生細小氣泡，附著在細微顆粒污染物上，形成密度小于水的浮體，上浮到水面。主要用來分離密度與水接近或比水小，靠重力無法沉淀的細微顆粒污染物。
(4)離心分離 利用離心作用，使質量不同的懸浮物和水體分離。分離設備有施流分離器和離心機。
2.廢水的化學處理法
(1)酸性廢水的中和處理
酸性廢水處理可以用投藥中和法、天然水體及土壤堿度中和法、堿性廢水和廢渣中和法等。藥劑有石灰乳、苛性鈉、石灰石、大理石、白云石等。他的優點是：可處理任何濃度、任何性質的酸性廢水。廢水中允許有較多的懸浮物，對水質水量的波動適用性強，中和劑利用率高，過程容易調節。缺點：勞動條件差、設備多、投資大、泥渣多且脫水難。天然水體及土壤堿度中和法采用時要慎重，應從長遠利益出發，允許排入水體的酸性廢水量應根據水體或土體的中和能力來確定。
(2)堿性廢水和廢渣中和法
投酸中和法可用藥劑：硫酸、鹽酸、及壓縮二氧化碳(用二氧化碳做中和劑，由于PH值低于6，因此不需要PH值控制裝置)酸性廢水及廢氣中和法如煙道氣中有高達24%的二氧化碳，可用來中和堿性廢水。其優點可把廢水處理與煙道氣除塵結合起來，缺點是處理后的廢水中硫化物、色度和耗氧量均有顯著增加。清洗由污泥消化獲得的沼氣(含25%—35%的二氧化碳氣體)的水也可用于中和堿廢水。
3.生物處理法
利用微生物可以把有機物氧化分解為穩定的無機物的這一功能，經常采用一定人工措施大量繁殖微生物。
(1)好氧生物處理法
應用好氧微生物，在有氧環境下，把廢水中的有機物分解成二氧化碳和水的方法，主要處理工藝有：活性污泥法、生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化等，這種方法處理效率高，應用面廣。
(2)厭氧生物處理法
應用兼性厭氧菌和專性厭氧菌在無氧條件下降解有機污染物，最后生成二氧化碳、甲烷等物質的方法。主要用于有機污泥、高濃度有機工業廢水的處理。如啤酒廠、屠宰廠。
(3)自然生物處理法
應用在自然條件下生長，繁殖的微生物處理廢水的方法。工藝簡單，建設費用和運行成本都比較低，但其凈化功能受自然條件的限制，處理技術有穩定塘和土地處理法。
三、染色污水處理系統的工藝設計
在染色污水處理系統的工藝設計中往往遇到以下問題：(1)工程設計人員大都是僅僅了解廢水水質的情況下，根據自己的工程經驗和直覺進行設計，這樣往往造成工程缺陷，使建成的處理系統處理廢水不能達標排放；(2)在有些設計中，因為對出水的達標要求嚴格，使設計出的工藝建設費用和運行費用偏高；(3)在許多現有的處理系統中，由于所要處理的水質發生改變，原有工藝不能針對目前的水質進行有效的處理。以上的這些都涉及到污水處理系統的優化改造和優化管理運行問題。
如何優化污水處理工藝，降低污水處理成本，提高污水處理效果，對于污水處理有著極其重要的意義。必須指出的是，染色廢水處理系統的優化改造是一個非常錯綜復雜的問題，從目的上它不僅要基于污水水質分析，按照技術和經濟的要求，在條件允許的范圍內，利用各種方法，找出最佳的設計工藝方案，并在設計工況條件下，找出最佳的設施組合和最佳工藝參數，而且還要在污水的成份和水量一定幅度變動的情況下，找出相應的優化運行措施和最少運行成本。而在各染色廢水水質各異、水量大小不一的實際工況下，要求得到一個能嚴格意義上普遍性的染色廢水優化處理系統是不可能的，某一污水處理系統可能對某企業的廢水處理是最優，但它對其他的染色廠可能就并不能做到最優，因此本論文對染色廢水處理系統優化研究只是為提出一個系統優化改造和優化運行的概念和思路，并不是要提出一個能對所有染色廢水有最優處理效果的處理系統。
四、系統工藝改造的總體思路
污水處理廠廢水的水質為含有一定量難生物降解物質和顏色的有機廢水，各染色子行業排放的廢水所含污染物質不同，其相應的治理工藝流程也不同。對染色廢水處理，工程上一般用物化法和生化法或兩種方法相結合的處理方法。物化處理有見效快、水力停留時間短的優勢，但其處理費用高、污泥產量大、污泥處理困難、存在二次污染的隱患。雖然臭氧氧化、活性碳吸附、電解等方法有較好的脫色效果，但它們較高的運行費用卻使廠家無法承受。但前述的幾種方法都具有穩定性好的特點。生物處理因具有處理成本較低，并能大幅度去處有機污染物和一定色度的特性使得染色廢水治理采用生物治理作為主要治理單元己成為共識。但結合園區污水處理廠目前的運行現狀及操作工人素質，為確保污水處理廠處理出水的穩定達標排放，因此改造擴建工藝的設計思想以強化物化處理的原則，以生物處理工藝為重心，盡量提高強化生物處理的作用。鑒于污水處理廠接受的染色廢水綜合性廢水，是典型的難生化降解的有機廢水，水質性質有其特殊性，而且各有關企業生產廢水排放的水質水量的不穩定性，以及污水處理廠的運行成本及運行負荷。因此必須要有針對性的廢水處理工藝，才能達到較好的處理效果。在選擇處理工藝前，應在分析廢水水質及其組成及對廢水所要求的處理程度的基礎上，確定各單元處理方法和改造工藝流程，以驗證改造工藝的有效性。
五、結論
印染生產廢水可生化性差，原污水處理系統又存在著設計、施工不盡合理，管理水平落后等缺陷，從而造成了處理出水污染指標達不到排放標準，運行成本高等后果。染色廢水處理系統的優化改造本身就是一個非常錯綜復雜的問題，而作為集中式染色廢水處理廠的優化就更加困難了。從目的上它不僅要在污水水質分析的基礎上，按照技術和經濟的要求，在條件允許的范圍內，利用各種方法，找出最佳的設計工藝方案。并在設計工況條件下，找出最佳的設施組合和最佳工藝參數，而且，還要在污水的成份和水量大幅度變動的情況下，找出相應的優化運行措施和最少的運行成本。但由于客觀條件的諸多限制，并且各種印染廢水水質各異，水量大小不一的設計情況下，要求得到一個能嚴格意義上普遍性的染色廢水優化方法十分困難，某一污水處理系統可能對某一區域內的廢水處理是最優的，但它對其他的企業可能就并不能做到最優。因此，在加強技術創新和知識創新的同時也要為保護我們僅有的水資源提高人類意識，轉變觀念，為創造一個更好的環境多做努力。
［參考文獻］
新世紀紡織科技的發展，使得功能紡織材料的研究日趨成熟，功能紡織品越來越多走進人們的生活。智能紡織品是一個全新領域，它是高新技術在紡織品設計、生產和應用的集中體現，是智能材料發展的必然結果，是信息技術融入紡織品的產物，是紡織工業的未來。
為了讓研究生了解當今紡織品服裝的前沿研究，培養的前瞻意識，結合紡織學科研究生的培養方向，本專業從2008年開始面向研究生開設了“智能紡織品與服裝”的課程。課程總共36學時，涉及材料、化學化工、生物、電子、信息等多種學科，主要講授智能紡織品與服裝的材料、設計、開發與應用。
1.課程總體思想于建設目標
總體思想：堅持以能力培養為核心、以創新思維培養為重點，拓寬知識基礎。在教學過程中，保持與研究生之間的良性互動。尊重研究生的主體地位，鼓勵研究生參與教學設計、教學改革和教學評價。
建設目標：通過智能紡織品與服裝課程的建設，改進教材內容和結構，提高針對性和系統性；改進教學方法和教學手段，采用文字和多媒體相結合的形式解釋原理，加強理解；傳授與探索相結合，激發學生的求知欲和創造性，培養學生的批判和探索精神。
2.課程教材建設
原采用教材為：顧振亞、陳莉等.智能紡織品設計與應用，化學工業出社.2006，1，該教材內容相對老化。
新采用的教材為：姜懷、劉曉霞等.智能紡織品開發與應用，化學工業出版社，2012.9
本課程建設的負責人為新教材副主編。該書由上海市紡織工程學會、東華大學、上海工程技術大學、上海紡織控股和上海市紡織科學研究院的相關專家聯合撰寫，內容新穎、豐富、系統，具有適合研究生教學的理論深度。
3.課程內容建設
優化課程內容，注重前沿引領和方法傳授。本課程具有涉及多種學科、概念新、領域新和用途新的特點。
課堂授課后，引導學生課后檢索、閱讀、分析感興趣的相關資料，每堂課安排一定時間進行課堂討論與交流，同時，鼓勵學生課后與老師溝通。
4.課程大綱建設
現有的教學大綱，根據課程建設的指導思想、教材以及課程教學內容進行修訂。明確課程的理論價值與實踐意義，明確課程與專業培養目標的要求的關系，根據授課內容對章節和學時進行合理分配。
5，教學方法與手段建設
根據研究生的特點，使教學成為交互式和討論式，激發學生主動學習的積極性，培養學生的創新思維能力。鼓勵學生對教學過程的主動參與和對所學知識的積極討論，加深對課堂講授內容的理解，培養學生的多向思維能力和開拓創新精神。
6.課程特色和成果
本課程除了傳授知識和培養創新意識，從2013年開始培養學生的撰寫科技論文的能力。課程的考核方式是撰寫論文，論文大題目從第一節課就公布給同學，每個同學每次課后需要檢索智能紡織品與服裝方面的資料，逐漸積累和理解課程的相關知識。
從整體來看，同學通過檢索、整理、歸納智能紡織品和服裝的文獻資料，訓練寫作能力；通過課堂討論加深了對智能紡織品的原理、制備和性能的認識和理解，對本課程的知識掌握較好。同時，由于同學在整個學習過程每次課都要討論各自檢索資料的學習情況，對期末的論文有較長時間的準備，寫作的認真程度和積極性較高，論文質量較以前明顯提高，每年都有同學的在核心刊物或外文期刊上。由此可見，學生在這種模式的教學中，獲取了知識，激發了興趣，提高了水平和能力，達到了教學目的。
近3年，本課程已發表的綜述性論文有：
（1）用于電子信息智能紡織品的導電材料，上海紡織科技，2014，07
（2）ProgressinPreparationandApplicationofFabricElectrodes，JournalofMineralsandMaterialsCharacterizationandEngineering2014，11
（3）ProgressonFiberElectrodesUsedinBiologicalSignalAcquisition，JournalofMineralsandMaterialsCharacterizationandEngineering2015，3
（4）淺析智能紡織品特性的評價方法，棉紡織技術，2015，4
（5）高分子水凝膠的研究進展及在紡織上的應用，印染，2016.04
作者簡介：
全球紡織纖維的生產量由1800年的160萬噸，2008年增長到7614萬噸 ；2009年為7385萬噸，2009年全球生產天然纖維2760萬噸（皮棉、凈毛、精干麻、生絲等)；其中，中國生產的天然纖維729萬噸，占全球天然纖維總產量的36%。全球化學纖維總產量4625萬噸，其中，中國生產的化纖為2615萬噸，約占全球化學纖維總產量的56%。也就是說在這100多年間，中國已經變成為世界上紡織纖維和紡織生產的第一大國。尤其是化學纖維中的再生纖維和合成纖維都在全球產量中占了很大的比重。
圖1和圖2分別說明了2008年中國和世界上各種天然纖維、人造纖維的生產量。
圖12008年紡織纖維生產量（萬噸）――天然纖維
最近的30余年，全球紡織纖維加工量由1980年的3200萬噸增至現在的7400萬噸~7600萬噸。在這個增加過程中，1980年時世界上不少經濟發達的紡織大國認為紡織工業是夕陽工業，但事實上，30年來的歷史過程說明紡織工業不是夕陽工業，而變成為朝陽工業。然而，這30年中許許多多紡織品的生產在世界進行了大轉移，一直到目前，許多高檔產品和產業用紡織品的加工正在繼續由經濟發達的紡織大國向中國大陸轉移；但是在中國大陸，紡織加工由東部沿海地區向中、西部梯度轉移的同時，中低檔服裝及家用紡織品的加工已經開始由中國向南亞和東南亞國家轉移。而產業用紡織品還將快速發展及增值。展望21世紀的未來40年，紡織產業還將闊步發展。紡織產業已從原來的“夕陽產業”逐漸變為“傳統支柱產業”、“具有戰略性新興內容產業”重新定位以及新的“朝陽產業”，正在大發展。
紡織服裝產業當前面臨的挑戰
展望2050年，紡織產業有良好的發展機遇和宏偉的遠景，但是也面臨許多亟待解決的問題。
（1）紡織纖維原料資源的開發和利用。全球紡織纖維加工量今后40年將大幅增加。根據聯合國預測，2050年全球紡織纖維加工量將達到2.53億噸。其中：服裝用紡織品4150萬噸，人均纖維消費量4.51 kg/人?年，占16.4%；家用紡織品4100萬噸，人均纖維消費量4.45kg/人?年，占16.2%；產業用紡織品17050萬噸，人均纖維消費量18.53kg/人?年，占67.4%。這一變化是30年前完全沒有預料到的。
紡織纖維原料每年要由現在7500萬噸左右增加到2.53億噸，這樣的大發展將面臨許多制約。首先的問題是全球人口暴增（2000年聯合國預測，2050年全球人口76億，2009年1月聯合國預測，2050年全球人口92億，今年2月修改為94億），那么全球的耕地即使全部用于種糧食也可能不夠養活94億人口，糧食的供應將會非常緊張。天然纖維無論是棉花、麻還是用于養羊的草場或是養蠶用的桑樹都將不能占用耕地，這種背景下，直接影響到傳統天然纖維的生產供應量，在未來40年中受到制約。其次，合成纖維依托石油化工原料漸趨枯竭，再生化學纖維依托棉短絨、木材漿粕等已趨極限，速生木材供應無法增長。化學纖維所用的原料90%以上都是來源于石油化工原料，今年美國加利福尼亞州立大學戴維斯分校經濟學家研究論文提出，以現在的資源消耗速度，2050年全球石油和天然氣資源將會面臨枯竭。因此，今后40年，紡織纖維原料供應缺口很大，必須另覓資源，這是個非常嚴重的問題，不是危言聳聽。
（2）紡織加工對環境的影響受到各種條件的制約。從哥本哈根會議到去年的天津會議，以及十年以前的斯德哥爾摩公約，對現在紡織纖維原料生產和紡織加工提出了“節約能源”、“減少污水污物排放”、“節約用水”、“降低能源消耗”、“對環境友好”等“綠色”、“低碳”的要求。這對我們現在的紡織加工是一個重大的壓力，對現在的加工技術、方法、設備、工藝等都是重要的制約。除此之外，更重要的問題是，“節能”、“減排”、“降耗”等要求對我們紡織生產的加工成本提出了嚴峻的挑戰。
（3）新時期社會對紡織產品品質的要求將不斷提高。對服裝和家用紡織品要求，如服裝的抗起球性、抗鉤絲性仍然是難題；服裝的抗褶皺性、高濕摩擦色牢度、“洗可穿”性、導汗透濕性等的要求明顯提高；功能性要求不斷提高，如保暖性、涼爽性、抗菌性、防臭性、防蛀性、驅螨蟲性、阻燃性、防熔滴性、抗靜電性、防紫外線性、紅外輻射性、防電磁輻射性，以及智能服裝的要求。除此之外，更突出的是，衛生、保健、醫療用紡織品，與生理學、病理學、經絡穴位理論等許多學科的跨學科結合，在這方面的創新開發及應用需要花費更大力氣攻關的目標。
另外，產業用紡織品按各種用途不同，也提出高強度、超高強度、高模量、低模量、耐高溫、耐低溫、低電阻、高絕緣性、防高能粒子等新要求。比如，航天事業上，宇航員穿著的出倉的宇航服，包括我國即將實施的月球登陸而研制的服裝，這些服裝的使用環境特殊，朝向太陽的一面服裝最低溫度是185℃，在背向太陽的一面服裝的最高溫度是零下160℃，所以服裝表層的纖維要在185℃以上不變軟，更不能融化，在零下160℃以下不能發硬、發脆，對服裝提出了嚴格的要求。
要滿足這些要求必須:開發新的纖維品種，開發新的紡織加工工藝、設備，開發一系列檢測技術和儀器，建立一系列新標準。中國現已研發進入產業化的高性能纖維品種主要有：超高分子量高強度高模量聚乙烯纖維、聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚對苯二甲酰對苯二胺纖維、聚苯砜對苯二甲酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、高強度高模量碳纖維、聚四氟乙烯膜裂纖維紗、聚四氟乙烯纖維、玄武巖纖維、聚酰亞胺纖維、高強聚丙烯纖維、高強聚乙烯醇縮甲醛纖維、水溶性聚乙烯醇纖維。同時，全球高性能纖維正在開發并產業化的還有：超高強度碳纖維、超高模量碳纖維、碳化硅纖維、硼纖維、聚全氟纖維、聚對亞苯基苯并二唑纖維、聚間亞苯基苯并二咪唑纖維、聚對亞苯基苯并二噻唑纖維、聚醚醚酮纖維。全球關注的化學纖維加工技術還有：纖維素溶劑法紡絲；改性纖維素熱熔法紡絲；改性聚酯纖維聚乳酸纖維；各種高功能纖維：高強、阻燃、防熔滴、導汗、抗靜電、導電、導磁、防紫外、防電磁輻射、防高能粒子等等。
紡織產業發展面臨的任務
(1) 拓展紡織纖維原料的新視野。在已經過去的“十一五”和新近的“十二五”規劃中，對拓寬紡織纖維原料的新視野提出的要求是：充分利用自然條件，開發生物質資源。也就是利用各種新技術，培育纖維新品種，利用鹽堿地、荒灘地、山坡地種植天然纖維，形成天然植物纖維生產的“戰略性新興產業”，包括各種棉、麻、養蠶的桑樹以及新開發的木棉纖維、牛角瓜纖維等。我國最近7年生產了300英支的細棉紗，合股成雙股線后織成色織布，然后做成襯衫，主要出口到美國。目前世界上沒有其他國家生產出這種細度的紗線。生產如此細度的棉紗，用普通棉纖維是做不出的。我們來計算一下：300英支的紗線相當于公制支數是508支，普通的棉纖維的公制支數是4000支，要用普通棉纖維紡出這么細的紗線，每根紗線的截面內只有8根纖維，按照成紗的原理，成紗至少需要37根纖維，所以用普通的棉纖維是無法做到的。這種300英支的紗線所用的棉纖維是我國特殊培養的品種，這種棉花是種植在鹽堿地上的。
另外，要充分利用當前農作物廢棄資源（如：喂蠶余下的桑條、榨糖后的甘蔗渣、麻稈芯、玉米稈等利用起來開發再生纖維素纖維）；充分利用現有條件開發利用新的生物質資源（竹材、海藻、蟹殼、蝦皮、植物蛋白、細菌蛋白等）；充分利用廢棄紡織品再生（在美國、法國、意大利、英國等發達國家，廢棄紡織品再生纖維進入市場并獲得消費者認可，中國已經做了十余年的工作，但仍需努力）；開發新型高性能和新功能紡織纖維，包括用化學纖維“超越、仿制、代替棉纖維“。
(2) 開發紡織染整服裝新技術和新設備。紡紗設備和技術方面，傳統的有走錠紡紗、翼錠紡紗、環錠紡紗為大家所熟悉，還有離心紡紗、轉杯紡紗、賽絡紡紗、賽絡絲紡紗、纜形紡紗、空心錠紡紗、噴氣紡紗、渦流紡紗、塵籠紡紗、花式紡紗、靜電紡紗；此外發現了新的紡紗方法，如：集聚紡紗、低扭矩（扭妥）紡紗、嵌入式復合紡紗、自捻紡紗、多色混色紡紗（同一根紗線上有幾種不同顏色的纖維）及彩虹紗紡紗（同一根紗線上出現4種到10種顏色，每種顏色都是由淺到深或由深到淺的顏色變化）。紡紗的錠子轉速由13000轉/分增加到20000轉/分甚至50000轉/分。
在織造技術方面，由原來的一般梭織發展到多臂織造、提花織造、劍桿織造、噴水織造、噴氣織造、三軸向織造、多層織造。此外，還開發了寬幅織造、特寬幅（幅寬14米以上）織造。織機轉速由120轉/分增到2500轉/分以上。針織技術覆蓋了緯編、經編、平型、圓型、寬幅（大筒徑）、單向襯經、單向襯緯、多向襯經、襯緯、添紗等。非織造技術在分梳、針刺、水刺、壓粘以及熔噴紡（化纖紡絲）等各種方式都已經廣泛實施。同時幾種方式的復合，壓粘和針刺、水刺復合技術以及與梭織物、針織物多層復合技術。編結織造技術覆蓋了多種三維立體一次成形技術，并用于生產的風力發電機的槳葉。
染色技術也有很大發展，覆蓋了軋染、浸染、冷軋堆染、噴染、超聲染、涂染、原液著色、超臨界二氧化碳染色技術以及紗線多色分段噴染技術等多種技術。印花技術覆蓋平網印花、圓網印花、噴墨印花、電子控制噴墨印花等技術。
服裝設計制作技術也由原來的手工加工到現在覆蓋了各種自動化技術以及一次成形無縫服裝。
這些技術反映了近30年來科學技術和紡織染整服裝機械設備制造技術的長足進步。但展望未來40年，紡織染整服裝技術及設備，必將產生更大的進步，特別是電子計算機自動控制的紡織設備。
（3）紡織科學理論發展并發揮創新的基礎作用。紡織原料利用和加工技術積累已經上萬年，近代機器紡織工業發展也已超過360年。但是紡織科學理論尚未完備：纖維的性能和功能尚未充分利用；纖維的磁學性質至今尚未充分認識和利用；紡織材料的許多性能在產業用紡織品中的作用還未進入系統設計階段；紡織材料力學性能中的“許用應力”尚未進入設計領域；服裝在人身穿著中的保健醫療作用尚未真正啟動；紡織染整加工流程仍太長、環節太多；纖維增強復合材料加工程序尚未系統標準化；紡織測試技術和標準尚未形成完整系統。這些工作尚待紡織科技工作者去完成。
世界的紡織科技發展任務對我們中國紡織科技工作者提出了艱巨的任務和復雜的要求。在這方面，我們要總結歷史的成果和經驗，要想盡辦法和科研工作者一起作出努力，充分發揮積極作用。包括跟蹤國際信息，加強科學技術交流，培養創新科技人才，引領國際潮流，為全球和中國紡織產業的進一步騰飛作出更大貢獻。
項目完成人：程博聞，施楣梧，李杰，黃慶，丁長坤，盛平厚，肖長發，楊春喜，金欣、崔寧
項目承擔單位：中國紡織科學研究院，天津工業大學、總后勤部軍需裝備研究所
項目簡介
本項目屬于紡織功能纖維技術領域。
隨著特殊作業場所與日常生活對服裝及紡織品抗靜電的要求日益提高，作為消除靜電、減少靜電危害和實施靜電防護的重要材料之一，導電纖維已成為世界功能纖維材料的研究熱點。長期以來，其生產技術和市場一直被美國、日本等少數國外幾家大公司所壟斷。自上世紀80年代開始，我國投入大量的人力、物力和財力進行導電纖維的研究開發，但一直未實現導電纖維的產業化規模生產。因此，開發具有自主知識產權的導電纖維對于打破國外壟斷、提升我國功能纖維及其產品的國際競爭能力具有重要意義。
本項目系統研究了復合導電纖維的導電機理及纖維成形條件，攻克了成纖用納米功能材料制備、多相體系紡絲成形、纖維加工等系列科學與技術難題，開發出導電纖維成套設備與工藝技術軟件，實現了復合型導電纖維的產業化。研究了導電粉體的表面修飾條件，提出了產業規模的導電粉體表面處理、分散及成纖聚合物多相體系紡絲成形的技術方法，建立了導電粉體在聚合物基體中的分散模型，開發出導電母粒制備技術；在國內首創了紡牽一步法導電長絲工藝，獨創了“FDY+短纖化后處理”的復合導電短纖維工藝流程，將纖維的導電功能性與可加工性有效統一，開發出溶解一涂覆型等新型系列導電纖維產品；在成纖聚合物多相體系紡絲動力學研究基礎上，研制了多種截面的復合導電纖維專用噴絲板、組件等紡絲關鍵設備，解決了導電組分易團聚、紡絲熔體易堵塞管路等產業化技術難點；揭示了各種條件對纖維導電性能的影響規律，提出了纖維導電通道模型，建立了科學有效的纖維、面料與服裝的導電性能測試與評價體系，開發出上百種導電纖維功能面料，形成了導電纖維復合紡絲設備與生產線設計、導電母粒制備與導電纖維生產、導電功能面料及產品設計與加工、產品性能評價等成套產業化集成技術。
本項目開發的系列復合導電纖維與功能面料的技術指標均達到國際先進水平。申請國家發明專利6項，其中授權2項；公開發表科技論文14篇，其中5篇被SCI收錄。榮獲2008年度中國紡織工業協會科學技術進步一等獎，2003年度中國人民總后勤部科學技術進步二等獎。
本項目的成功實施，實現了導電纖維、導電功能面料和服裝的規模化、系列化和國產化生產，打破了國外的技術封鎖和產品壟斷，填補了國內相關技術領域的空白，取得了顯著的經濟效益和社會效益。本項目生產的復合型導電纖維已成功應用于江蘇陽光、山東沃源等國內多家知名企業，主要用于抗靜電工作服、化纖仿毛面料等功能面料與服裝的生產。特別是自2005年以來，在和武警部隊的軍服裝備中，已完全取代進口產品，并在半導體、精密電子工業、醫學、航空航天與軍事等領域得到廣泛應用。近年來，該產品為相關企業實現產值近40億元，新增利稅8億余元，創匯7000萬美元。該項目的實施，對增強我國紡織服裝產業的核心競爭力、加快我國化纖行業的技術進步及產品結構調整與優化發揮了重要的推動作用，并將為我國從紡織大國向紡織強國邁進做出重要貢獻。
【關鍵詞】棉紡織業；效率；勞工；資本規模和結構
一、方顯廷的生平事跡和活動
方顯廷（1903-1985）出身于浙江寧波，是我國20世紀30年代著名的學者，在民國時期與、何廉、劉大鈞并稱四大經濟學家。1903年，方顯廷出身于一個相對比較大的家庭，3歲那年家里遭遇一場火災，一切化為灰燼。1917-1921年，在穆藕初的資助下去美國求學，先在威斯康辛大學讀預科，后來在1921-1928年這七年時間里分別在紐約大學獲得學士學位，在耶魯大學獲得哲學博士學位。其博士學位論文《英國工廠制度之勝利》對1840年前后英國工業組織的傳統劃分方式做出了創造性的革新。傳統的分類按個體鍍金工、家庭生產制和工廠制度劃分，方顯廷改述為手藝工人、商人雇主和工廠制度。這種劃分方式獲得多方好評，并在1959年編入教科書《歐洲經濟史》當中。1929-1946年，方顯廷赴天津南開大學任教。1947-1968年，方顯廷受聘于聯合國亞洲及遠東經濟委員會。1971年由于身體原因，方顯廷決定退休，后輾轉英國、美國后于瑞士定居安享晚年。1985年于瑞士日內瓦去世。
二、方顯廷的棉紡織業研究
（一）中國棉紡織業之區域分布
中國的棉紡織業多數集中在幾個省或者幾個市，江蘇省在棉紡織業界中地位算是最高的，緊接著是湖北、山東、河北、遼寧、浙江。從1918年至1930年，上海、青島、武漢、天津、通崇海、無錫六個城市紡錘總數則占全國總數的85%，方顯廷把棉紡織業區域集中的原因分為以下幾點：
第一，這幾個市都處在中國的棉產業的中心。從1918年至1929年間，江蘇、湖北、河北、山東四省每年的棉產量最高的時候占全國的總產額的90.7%，最低的時候也達到66.6%，除此之外，在這幾個城市中，還有的城市是棉花進口的中心。
第二，生產經營享有煤和電力供給的便利。河北和山東二省是中國產煤的地區，上海和漢口是煤炭運輸的中心，江蘇則在電力供給方面優于其他的省份。
第三，棉紡織原料、設備及產品運輸的便利。這六處棉業中心，除了通崇海以外都是我國主要的鐵路干線必經之地。上海、無錫、青島、漢口還是鐵路的始發站和終點站。天津又是必經之處。其次這六處棉業中心不僅是鐵路干線的必經之路，而且還靠近大河，同時也是航業發達的地區。
第四，這六處棉業中心人口密度大。如山東、湖北、河北、江蘇這四省的人口密度非常的大，并且交通運輸工具都非常便捷，紡織業中心的產品，不僅可以在省內銷售，在其他相鄰省份都可以銷售，并且附近各省市的人口密度也非常高。
第五，這六個市是靠近廣大地區的市場和金融的貿易中心。漢口、青島、天津、上海都是通商口岸。而且這四處口岸都有最大的棉花進出口商，并且這幾個城市都有保險公司、銀行、交易所等金融機關，市場供求和人口密度相互影響就促進了中國棉紡織業區域的相對集中。
第六，我國紡紗廠發展的起源就在這幾個棉紡織業集中的地方。上海是我國最早設立紡織廠的地方，無論回顧以前，放眼現在還是展望未來，其中心地位都是不可動搖的。
（二）關于棉紡紗廠的效率
眾所周知，在一般的經濟學研究中，如何計算和分析效率問題，不僅非常繁瑣，而且是一個難點。中國有許多紗廠同時經營紡紗和織布兩部分，但是這兩部分的原動力和工人又沒有劃分，所以計算時很不方便。在這種情形之下，方顯廷選擇先以僅經營紡紗的紗廠來計算紡錘的效率，然后紡織廠也拿此紡錘效率作為計算僅織布所需要的工人數量和原動力總額的依據。方氏用此方法對篩選出的中國127家紗廠的織機、紡錘和工人數進行計算，對于日商和華商得出來一個多層次的結果，他們各有特點各具備經營和效率優勢。如果從每錠紡錘的產紗量以及銷棉量兩方面來看，華商紗廠效率要優于日商，前者比后者產量多。是如果依據每個工人的工作效率即每個工人控制的紡錘數量來看，日商紗廠工人控制的紡錘數量比華商要多，所以紡錘的效率要高于華商。但也可以換句話說，一個工人要控制的紡錘數量多了，其精力不容易集中，即日紗廠的效率又低了。方顯廷通過能體現紗廠效率的12個經濟技術指標，分別選擇合乎調查標準的日商和華商紗廠，并且嚴格地按照程序計算出紗廠的效率，把日商和華商的工作效率的比較編制成表格。
我們可以看出此表格通過繁瑣的調查及統計結果所反映的不僅僅是華商的某項指標低于日商，相反反映出來的是日商和華商紗廠在一定條件下所表現出來的各自效率特色。這也給經營者們提供了很大的便捷，投資者可以通過其決定一些經營措施。這是最能反映出方顯廷在中國棉紡織業效率的研究方面的成果的地方。
（三）中國棉紡織業之勞工
方顯廷在對勞工的研究可謂是非常詳盡，內容不僅涉及工人的數目、籍貫、年齡、性別、身高、體重而且還包括勞工的狀況（工人雇傭率和移動率、工資與生活程度、工作時間、童工與女工），勞工組織，勞工立法（工會與勞資糾紛）和勞工福利設施（生活需要及設備、教育與娛樂），其視角寬廣，面面俱到，能兼顧棉紡織產業的各方面。
方氏統計出工人之雇傭大多從外縣或外省招，或者采取學徒訓練的方法招募。天津紗廠的解雇率除了北洋紗廠，總體是不高的并且有隨著時間推移，近幾年有遞減之勢。在研究中國棉紡織業工人的移動率方面，大致研究后得出結論為，天津紗廠的工人留在紗廠的時間比較久正好和近年來天津紗廠勞工移動率低落的趨勢相吻合，而上海紗廠的工人留廠的時間比較短是因為上海是我國的工商中心，工作機會比較多，所以勞工的移動率也就比較高。
方顯廷對棉紡織工人工資及生活狀況的作出了深入的調查分析，這是一大質量特點。調查顯示舊中國的紗廠通行的支付工資制度分為三種：計時、計件及計時計件混合制三種。南開大學經濟學院選取天津之裕元紗廠、華新紗廠以及上海紗廠的工資制度作為調查，考察了不同工種的工資類別的關系，并且分析各類工資應用的條件及其利弊得失。例如方氏發現對于扎實肯干的工人，無論計時還是計件工資在一定條件下都有著激勵工人的作用，但就混合制度而言，無論是在廠方還是工人這一方都不是最完善的制度。
難能可貴的是，方氏又以上海和天津的棉織廠和棉紡廠為典型，編制成統計表對與不同的工種的工資制和工資率進行調查統計。方氏先以裕元紗廠作為天津紗廠的代表其工人日資率與上海紗廠的日資率做比較，后來又以上海棉紡工人和棉織工人為兩部分與天津紗廠日資率作比較分析。方氏對于支付的工資制度的實際實施進行了深入的分析，手法的細膩，內容的詳實，深深令人折服。
在工人生活程度上，方顯廷根據上海國定稅則委員會與北平社會調查所以及南開經濟學院的調查結果，將1927-1930年間上海和天津紗廠的工人家庭的收支情況作了比較和分析。分析結果得出，從收入上講，上海每家每年的收入比天津家庭高，而在天津家庭中丈夫的收入占全家總收入的比率則高于上海。并且隨著收入的增多，天津地區家庭的收入用于食物和燃料的比率要比上海家庭高；在衣著和雜項（娛樂、人際交往、應酬等）消費上，上海家庭明顯高于天津家庭。
方顯廷還根據對上海曹家渡的230個家庭作為調查，調查工人家庭的儲蓄情況，方氏發現各種借貸方式，有會錢、借貸、印子錢等。并且根據這一狀況為上海紗廠工人家庭編制了家庭的“假收”和“假支”表。從這一小部分的細致調查數據中我們就可以發現當時的中國棉業工人生活相當困苦，這也是當時中國產業工人貧困的生活寫照。這份有關中國棉業工人家庭財務詳細的資料能夠保留下來，十足非常珍貴。
（四）中國棉業資本規模和結構的分析
中國整個棉紡業的競爭整合、經營勢力和盈虧動態都跟棉業資本的規模和結構棲息相關。方顯廷根據民十九年的一些中國紗廠的統計做了非常細致的研究。方氏通過搜集的資料從三個層次進行了統計和分析：
第一，方氏先從全國81家華商紗廠中按照廠址在上海或外地及資本規模的大小進行分類，去除無投資7家，紡錘和織機混合34家，從剩下的40家中算出紡錘資本額。資本額從最高到最低，從其中變動的幅度方氏歸納出了數因，包括數家紗廠的出租、金銀兌換率的變動、投資統計包括資本及公積金兩項以及紗廠的經營情況等等原因均是影響紡錘資本的因素。
第二，方氏也按照在上海的廠址與否及資本規模的大小將43家在華日商紗廠分組，并按每廠的投資額分配列成表格。從中可得知在全中國，43家日商紗廠的投資總額為14892萬元，每廠的平均資額為346萬元。方氏又通過周密復雜的計算指出從全中國的日商紗廠來看其資本的中位數為275萬元，按眾數計算則為222萬元。
第三，當時在華的英商紗廠只有3家，方氏通過華商、日商、英商紗廠的資本大小分配以及紗廠所屬的國籍和地域的不同將中國所有的紗廠的資本分配列為了兩個圖表。從中體現出各國在中國投資的紗廠情況各有特點千變萬化，但是通過分析統計在投資額方面卻能看出一致的現象，即眾位數比算數平均數低，中位數居中，算數平均數為最高。
（五）中國棉紡織工業的前途
方顯廷從中國棉紡織業的世界地位以及棉紡織業的阻力兩個角度來分析棉紡織工業的前途問題。方氏首先指出自從1914年的歐戰爆發以來，在這個特殊時期中國的棉紡織工業是發展極為迅速的，從紡錘增加率論就可以看出，但是如果從每千人所有的紡錘數來說，中國與其他國家相比還是數最低的。中國每錠紡錘的產紗數量以及每千錠紡錘的銷棉量亦為其他主要棉紡國最高的。中國的棉織機的數量就大戰以來和紡錘的數量一樣也是增長的速度極快，但即便自1914年以來棉織機數量陡增，中國的棉織業在世界上的地位也不可以與棉紡業同日而語。如以每百萬人口所擁有的棉織機數量來看的話，中國還是擁有數量最低的國家。
自從1925年以來中國棉紡織業的增長率已不及大戰期間及以后數年（1914-1925），除了有一部分原因是進口貨的競爭恢復了，方氏還分析出其他阻礙中國棉紡織業發展的根本原因，即政治原因和經濟原因。由于內戰頻繁并且延續時間長，人民的苛捐雜稅變多等原因阻礙了棉紡織業的發展。資本缺乏、管理不良、勞工效率低微是阻礙華商紗廠發展的三大經濟原因。在這樣情況之下，我國的紡織業不但不能發展停滯不前而且日益衰退。方顯廷在這樣的情況下指出，中國的紡織業如果想謀求發展的話，最首要的是停止內戰，沒有了政治原因來自于政治方面的阻力，在經濟方面的其他阻力都是可以解決好的。方顯廷最后呼吁我國國人要奮起圖強，這是一個偉大學者的由衷心聲。
參考文獻
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[論文關鍵詞]中職學校 創業教育 產學結合
創業教育是一種新的教育理念、新的人才培養模式，中等職業教育都要借鑒和吸收創業教育的理念，加強對中職學生的創業意識和創業能力的培養，以適應現階段我國經濟和社會發展的要求。通過產學結合教學的形式將創業教育貫穿于整個中職教育階段，對提高中職畢業生的就業適應性有重要意義。
一、創業教育的重要性
當前，很多職業學校都開展校企合作、訂單辦學。廣西紡織工業學校與企業的合作更是走在全自治區中職學校的前列，合作企業由2004年的一家發展到現在的十多家，合辦定向培養的冠名班已有二十多個，另有很多企業提前到學校預訂畢業生。在這種對畢業生供不應求的背后，創業教育仍然相當重要，原因如下:
(一)中職學校應該為社會提供創業教育的服務
創建和諧社會需要多種人才，自主創業能緩解國家就業的壓力。學生及社會人士很多有自己做服裝設計及制作、開辦服裝設計室、經營服裝、經營紡織品的意愿;也有做織制毛衣、設計及印制圖案的意愿。廣西紡織工業學校作為廣西唯一的紡織類學校，和中國西南六省唯一的紡織類中等職業學校，應該為選擇自主創業的學員提供教育教學，教給其必要的知識和經驗。
(二)開展創業教育能提高畢業生的就業適應性
中等職業教育的重要功能是就業教育。就業的形式有多種，不論是哪種就業形式，都需要從業者具有創業精神。中職學校培養學生掌握專業知識和技能的同時孕育了學生創業的素質，能提高學生對社會的適應性，提高學生的生存能力、自主能力，使畢業生就業路子更多、更廣、更活、更順。
(三)訂單辦學先進學校同樣需要實效的創業教育
1.實效的創業教育，為自謀職業打基礎。有的學生之所以選擇就讀針織工藝、紡織品檢測與貿易、服裝設計與工藝、服裝制作與營銷、圖案印制技術等專業，就是考慮這些專業就業靈活，可以有多種就業選擇。但是部分學生不打算去“訂單企業”，有自己創業的愿望，原因是:有的學生因身高、健康狀況不理想等種種原因，與企業進行就業雙向選擇時落選;有的因年紀太小，當初的職業定位和就業選擇不穩定，現已發生變化;也有的因市場經濟、人才需求市場等因素的變化想自謀職業;有的學生計劃到企業工作幾年，有了相關積累、機會合適就創業;也有已就業的學生，受企業內外部經濟、人事狀況改變的影響或自身的原因，需要另擇業。在校得到實效的創業教育，可提高就業的靈活度。
2.到企業工作，需要實效的創業教育。培養創業型人才，并非將學生都培養成“老板”、“經理”，更重要的是培養團隊合作能力、團隊創新精神、團隊創業的素質。學生具有創新、創業素質，有利于在崗位上創造性地開展工作，創造更多的財富，理解企業的構成和運作，有利于員工之間、部門之間的溝通協調與支持配合，有利于處理好上下級及與客戶、合作企業的關系;同時了解創業的艱辛，也會更加珍惜眼前的工作，更加敬業。
二、創業教育的形式
(一)貫穿中職全程多方位進行就業創業教育
1.入學教育的專業介紹。使學生初步了解專業與就業創業的關聯，運用自行開發的《職業生涯規劃崗位認識交互系統》使學生認識崗位，了解對口專業所需的職業技能、職業素養及創業素質。
2.開設就業與創業課程。結合“文明風采”的“創業之星”“職業生活”“我愛我的專業”征文競賽活動，指導學生根據社會經濟發展需求和個人特點進行職業生涯規劃設計。
3.課程融入就業與創業相關的內容。使學生理解課程內容的學習與工作的關系;采用行動導向教學模式，使學生主動參與教學，培養學生的創新思維、創業意識和創業素質。
4.學校及班級的日常管理工作和活動滲透就業創業教育。使學生理解一般企業規章制度、行為規范，逐漸培養良好的行為方式、團隊意識、敬業精神和職業道德;通過創業成功與失敗的典型案例分析，使學生理解影響創業成功的因素。
5.實施“做中學、做中教、做中研”。指導學生開展專題設計、生產產品、銷售等產學結合教學活動，從中得到就業與創業的學習實踐，撩開創業的神秘面紗，激發創新潛能和創業熱情，提升團隊合作意識。
6、頂崗實習前針對不同個體進行就業創業分析引導。幫助學生理性謀劃未來，選擇較匹配的實習企業和崗位;指導學生在企業實習注意技術、管理、客戶、關系、渠道、市場風險預測等多方面的學習與積累，為創業打下基礎。
(二)依托產學結合教學形式進行創業教育
按照創業教育的需求建設實訓基地，設施主要包括兩方面:一部分能滿足生產現場實習，其使用設備、工作氛圍、環境類似實際生產車間;另一部分能滿足教學講解、實驗、實訓，易拆卸、直觀，利于進行故障排除等訓練。
利用學校實訓基地較完善的實驗、實訓、實習設施，進行理論與實踐一體化教學。指導學生設計與生產各種紡織服裝產品，并將成熟穩定的技術和產品推向市場，可加深學生對專業理論知識的理解，提高學生實際運用能力和動手能力，也使學生得到組織生產與經營管理的鍛煉，提高自主創業的能力與信心。
三、依托產學結合教學進行創業教育的探索
(一)建立校內產學結合的教學實訓基地
用于產學結合的教學實訓基地，設備先進、完善，既是微型的企業生產車間，也是學校的教室、實驗室、實訓室和實習室。從產品設計到產出成品的實訓基地，能滿足教學、產品試制、小批量加工的要求，不僅可以實施理論與實踐一體化教學，還可以實施與企業類似的生產、管理與經營活動。 轉貼于
(二)精選適合生產、教學的產品
利用學校既有教學經驗豐富的高級講師，又有來自紡織科學研究所、紡織加工廠、紡織品經銷公司的高級工程師、高級技師、經濟師的優勢，組成團隊，考慮學校現有教學資源，精選適合生產與教學的產品類別。根據教學的需要，指導學生設計產品、采購原料、配置工藝、組織生產、監控質量、推廣產品、核算成本等，使學生從中得到理論學習、實際應用、技能操作、經營管理等多方面的訓練。
(三)制訂具體的產學結合教學方案
為達到預期效果，必須明確教學目標及考核標準，層層細分落實實施產學結合的教學和生產步驟，引導學生依據生產流程一步步進行實驗生產，最終親手生產出符合質量要求的目標產品。學生在具體的生產過程中能更好地理解產品生產的步驟，在動手的過程中熟悉影響質量的因素，更好地掌握質量控制的方法。從中獲得知識的提升、成功的體驗，激發學生的創造力。
(四)模擬企業的運作與管理
按照企業的運作模式組織生產，按企業班組的形式組織活動，營造和弘揚為客戶服務的理念，采用打卡進出考勤，作息時間、紀律要求、安全操作、環境衛生、禁煙禁火及勞動防護措施接近企業，模擬執行相關的獎懲條例;各方面按行業標準和相應崗位對高素質員工的要求來培養、考核、評定學生。使學生理解、適應企業的運作模式以及管理機制。
(五)循序漸進實施產學結合的教學
1.采用項目教學，實施由簡到繁的產學教學。對于紡織專業學生，教師首先指導利用紡織實訓室學擋車;其次利用紡織CAD室、織物打樣室學織物設計打出小樣，學習工藝設計并上機試織與調試，進行機械維修與設備的保全保養等訓練。進而指導學生自己設計不同原料、不同組織結構的織物，自己配置工藝參數，上機試織、調試并進行比較。通過產學結合的項目教學實踐，學到設計、試織和成本核算等知識應用。
2.多個專業合作，培養學生產業鏈意識。紡織、針織、染整、服裝、機電等專業合作，由紡織品設計專業學生進行織物設計，紡織、針織專業進行工藝設計及生產，染整專業進行染色印花整理，服裝專業進行成品設計與縫制，機電專業進行設備維護與維修的一條龍生產的產學結合教學鏈。由一個專業帶動多個專業進行產學結合教學，促進學校全面開展產學結合教學。紡織、針織、染整、服裝、機電等專業合作，有利于學生了解上游產業與下游產業的關系，具有產業鏈意識，培養及提升團結合作和溝通協調能力，對學生今后的工作和促進經濟發展都有好處。
3.產學結合教學，體驗創業。不同專業，開設設計、制作、銷售一條龍等形式的學習，嘗試將較成熟穩定的技術和產品推向市場，專業知識在實踐中得到運用和發揮，學生得到組織生產與經營管理的鍛煉，提高學生自主創業的能力與信心。如服裝設計與工藝專業承接服裝來料的設計加工，改裝、美化衣服;染整技術專業對外印制個性化的T恤等。
4.模擬創業+企業實戰，儲備知識積累經驗。根據自己的興趣愛好和專業特長，模擬創業者進行創業策劃，從創業項目、企業類型、核心人員、經營范圍的確定到企業命名、資金來源、客戶分布、經營場所、崗位設置、人員聘用、廣告設計、經營特色、營銷策劃、成本核算以及采購人員、銷售人員、技術人員、財務人員、車間主任、公司經理等人員的工作職責、人員素質要求到企業創辦的手續、工作的開展及管理等。通過模擬，理解企業構成、管理、用工要求和團隊合作的重要性，促進客觀自我評估，明確努力的方向，對今后就業很有利。利用周末兼職、假期兼職，從小商品推銷到服裝制作與營銷，熟悉各種職業特點和自己的能力特點，積累創業經驗;或利用到管理規范的企業頂崗實習的機會學習，能得到技術、管理、客戶、關系、渠道、市場風險預測等多方面的學習與積累，有利于今后創業的定位和啟動、掌控和發展。
5.產學結合，提高畢業生的就業適應性。產學結合實施創業教育，不僅消除學生對創業的陌生感，增強創業的自信心，更能激發創新潛能、提升團隊合作意識、提高綜合能力。到企業實習的學生和畢業生適應能力的提高，獲評“崗位能手”、“優秀員工”的增多，也促進了校企合作的擴大與發展，對學校、企業、學生三方都有利。
（濟南工程職業技術學院，山東 濟南 250200）
【摘要】 實驗研究不同羅拉隔距、牽伸倍數及不同頭端距離情況下牽伸后纖維移距及移距偏差情況，分析總結不同羅拉隔距及牽伸倍數下的纖維正常移距機率及相互間的規律。
關鍵詞 牽伸區；纖維變速；正常移距；移距偏差
Doi：10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.011
中圖分類號： TS104．1+4 文獻標識碼： B 文章編號： 2095-0101（2015）03-0031-03
收稿日期：2015-04-20
基金項目：本論文為濟南工程職業技術學院2014年大學生科技創新項目（68）階段性研究成果。
作者簡介：張懷鳳，女，濟南工程職業技術學院工業設計與貿易系在讀學生，研究方向：現代紡織技術。
牽伸涉及到紡紗加工的多道工序。牽伸后的紗條質量是評定牽伸效果的主要指標，牽伸的研究是以獲得好的成紗質量為目的。在牽伸中纖維變速存在移距偏差，而移距偏差會導致成紗均勻度下降。
1 牽伸后纖維移距
1．1 牽伸后纖維的正常移距
如圖1所示正常移距圖，經過E倍牽伸后，兩根纖維頭端距離增大E倍，a1＝Ea0稱為牽伸后纖維的正常移距。
1．2 移距偏差的4種情形分析和計算
1．2．1 情形1
如圖2所示，A在X1X1變速，B在X2X2變速。兩根紗線頭端距離是a0，此時A、B都以后鉗口速度慢速運動。當A到達X1X1變速，以前鉗口速度快速運動，而此時B繼續慢速運動，當B到達X2X2時開始以前鉗口速度快速運動。兩根紗線頭端距離為a1，在此時間內A的頭端位移為S＝a1＋X＝V1·t，B的頭端位移為a0＋X＝V2·t，根據計算兩根紗線頭端經牽伸后距離為a1＝Ea0（E－1）X。
1．2．2 情形2
如圖3所示，A在X2X2變速，B在X1X1變速。兩根紗線頭端距離是a0，此時A、B都以后鉗口速度慢速運動。當A到達X2X2時開始變速，以前鉗口速度快速運動，而B繼續慢速運動還未到達X1X1，a0＞X，B到達X1X1時開始變速。A先變速B后變速。兩根紗線頭端距離為a1，在此時間內A的頭端位移為S＝a1－X＝V1·t，B的頭端位移為a0－X＝V2·t，根據計算兩根紗線頭端經牽伸后距離為＝Ea0－（E－1）X。
1．2．3 情形3
如圖4所示，A在X2X2變速，B在X1X1變速。兩根紗線頭端距離是a0，此時A、B都以后鉗口速度慢速運動。當A到已到達X1X1但未到達X2X2時，還以后鉗口慢速運動，而此時B到達X1X1時開始以前鉗口速度快速運動。a0＜X，A到達X2X2時開始變速，B先變速，A后變速，在此時間內B的頭端位移為S＝a1＋X＝V1·t，A的頭端位移為X－a0＝V2·t，兩根紗線頭端距離為a1，根據計算兩根紗線頭端經牽伸后距離為＝－Ea0+（E－1）X。
1．2．4 情形4
如圖5所示，A在X2X2變速，B在X1X1變速。A、B兩根紗線頭端距離是a0，此時A、B都以后鉗口速度慢速運動。當A到達X2X2時開始變速，以前鉗口速度快速運動，而此時B到達X1X1開始以前鉗口速度快速運動，a0＝X，A、B同時變速，兩根紗線頭端距離為a1，根紗線頭端經牽伸后距離不變為a1＝a0。
2 纖維移距實驗
實驗設備和工具：開清棉，梳棉機，并條機，鋼尺，鑷子，多根30mm的不同顏色纖維。
實驗原理：通過對并條機主牽伸隔距的變化、主牽伸倍數的變化、喂入前纖維頭端距離的變化進行如下實驗，并獲得最終正常移距的幾率。
不同隔和不同牽伸時的正常移距機率對比見表1和圖6～8。
在圖6～8中，1代表0隔距；2代表5mm隔距；3代表10mm隔距；4代表15mm隔距；5代表20mm隔距。
如圖6所示，52mm隔距6倍牽伸正常移距機率最高時是0頭端距離。從整體來看隨著纖維頭端距離的增大，正常移距的機率在不斷減小。
如圖7所示，55mm隔距6倍牽伸正常移距機率最高時是20mm頭端距離。從整體來看隨著纖維頭端距離的增大，正常移距的機率沒有穩定的趨勢。
如圖8所示，8倍牽伸55mm隔距正常移距機率最高時是5mm頭端距離。從整體來看隨著纖維頭端距離的增大，正常移距的機率在先升高又不斷減小。
總體分析，牽伸倍數不變，隨著纖維頭端距離的增大，牽伸的正常移距機率變小。羅拉隔距不變，牽伸倍數增大，牽伸后的正常移距機率增大。
3 結 語
通過對牽伸區纖維正常移距及移距偏差情況的分析，得出的結論為：牽伸倍數不變，隨著纖維頭端距離的增大，牽伸的正常移距機率變小；羅拉隔距不變，牽伸倍數增大，牽伸后的正常移距機率增大。以此規律，可以合理設置相關工藝參數，從而改善成紗均勻度，提高成紗質量。
參考文獻
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本人從事統計工作多年，在工作中不斷學、不斷進取，積累豐富的經驗，為xx的發展作了不的努力：
一、加強統計基礎管理工作，不斷探索統計管理新途徑
一是建立健全統計管理體系，用制度確保統計工作落到實處。隨著新設備、新技術、新工藝、新原料的大量應用，紡織行業日新月異，整體管理水平不斷提高，呈現出智能化、網絡化、精細化管理的發展趨勢。根據公司日成本管理的要求，編制了《際華三五xx紡織有限公司統計基礎工作實務》，明確了各職能統計的崗位職責及統計原則，統一了各統計指標口徑、范圍、方法及統計數據流程，制定了原始記錄、臺帳、報表管理制度。描述了原始記錄、進度臺帳、報表、歷史臺帳、分析報告的定義，規定了填制臺帳、報表的要求，敘述了撰寫統計分析的內容、格式及方法，繪制了數據流程圖，從制度程序上加強統計工作管理，確保了公司統計管理機制的正常運轉。
二是完善統計管理考核辦法，確保制度的嚴肅性。建立了《統計工作檢查與考核規定》，采取單位自查與抽查相結合，日常檢查與專項檢查、綜合檢查相結合等方法，用檢查考核來確保制度的嚴肅性。
三是積極探索統計創新，有效評價生產水平。無梭織機發展迅猛，但沒有權威機構確定無梭織機的“折標產品”與“折標水平”。我根據現有無梭織機336臺，按幅寬、供緯方式、開口形式可分為六種型號。根據其機械性能和技術指標，結合近幾年對引進設備消化、吸收應用和再創新過程中積累的經驗，以《中國紡織工業部紡織生產定額》為基礎，制定了《無梭產品折標細則》，確定了無梭織生產水平的評價體系，評價體系的建立，可比性增強，使工作目標明確化，指標評價數量化，無梭織機生產效率由75%上升到85.63%，設備運轉率由95%上升到97.9%。
二、加強統計人員隊伍建設，充分發揮統計在生產經營中的重要作用
一是強化培訓，全面提高統計人員素質。我始終把加強學習、提高素質作為工作的出發點和歸宿。XX年9月至12月對統計、記錄人員進行了培訓，主要采集中講課與個別輔導相結合的方法，授課、巡回指導近200課時，培訓重點內容是信息化平臺數據共享的實施與電腦操作，為公司實行內部模擬法人制度和日成本管理起了保障作用。
二是定期開展統計分析，為經營決策提供重要依據。統計分析是基于對數據的收集、整理分析，真實地再現生產經營過程，揭示內在關系和發展變化規律的有效方法，為公司經營決策提供重要依據。建立了每月一次統計分析制度，根據各單位成本管理特點制作了不同ppt統計分析模板，明確了各單位統計分析的主要內容。重點對用棉量、用紗量、回花、回絲、制成率、用煤用電等成本因素及主要質量完成情況，與行業先進指標進行對標分析，揭示管理上的“短板”，分析問題產生的原因，提出解決問題的措施，為領導決策提供依據，當好參謀。
三是加強過程控制，降低生產成本。通過對返筒紗構成的分析，發現返筒、退筒管理過程中存在漏洞，及時完善了返筒紗、退筒紗管理制度，使返筒紗率下降了50%，每月不僅節約原料、減少人工成本、搬運費數萬元，而且還有利于提高產品質量，可以說事半功倍，一舉兩得。
三、加強市場形勢分析，持續改進和加強統計管理工作
統計工作是企業管理重要的組成部分，是企業面向市場、科學決策的有效途徑。面對新形勢、新任務的要求，不斷地轉變思想觀念和工作作風，持續改進和加強統計管理工作。
首先是建立了迅速靈敏的統計信息化管理網絡。為了積極開拓市場，加強過程控制，規避經營風險，我們將統計信息自下而上的單向運行變為上下左右之間的多向運行，生產任務明確化，過程控制精細化，環節平衡科學化。我堅持現代統計技術與傳統統計辦法相結合，逐個輔導各單位完善訂單跟蹤臺帳，堅持“算了做，做了算”，做好每一個訂單的策劃、綜合試算平衡與銜接。
其次是運用現代化管理手段加強過程控制。今年以來，為了積極應對全球金融危機的影響，公司提出了“利潤=收入-成本”工作思路，我牢牢抓住投入、產出這兩個重點，為各車間編制了日投入產出自動生成、盤點自動計算、自動匯總的電腦程序，編制了車間各工序制成率計算控制程序，逐步推進公司日成本管理體系。目前，盤點自動計算、自動匯總電腦程序正式啟用，盤點計算匯總準確率達100%，降低盤點時間80%。各工序制成率控制程序投入使用后，真正做到了日清、班清、工序清，數據流走向清，當數據發生異常時，可及時追溯生產過程控制情況，可針對性地解決過程控制中存在的問題。統計數據核算電腦化，確保了統計數據的科學性、準確性和權威性，促進了企業管理水平上臺階。
xx連續三年評為漢川市統計局評為先進統計單位，本人連續三年被xx市工業戰線評為先進統計個人。
XX年8月，xx紡織有限被中國棉紡織行業協會評為先進統計單位。本人被中國棉紡織行業協會評為優秀統計員，撰寫的《充分發揮統計工作三大職能，提升統計管理水平》論文獲得優秀論文獎。
論文關鍵詞：馬克思；循環經濟；科學技術
論文摘要：馬克思在《資本論》中，尤其是在論述“不變資本使用上的節約”問題時，曾經明確提出過與“循環經濟”原則類似的思想和觀點。在此基礎上，本文對馬克思關于循環經濟的幾個重要思想進行了歸納和總結。
“循環經濟”一詞是美國經濟學家波爾丁在20世紀60年代提出的。自20世紀80—90年代起，發達國家為提高綜合經濟效益、避免環境污染，以生態經濟理念為基礎，重新規劃產業發展，提出一種新型的循環經濟發展思路。20世紀90年代末，循環經濟理念開始引入我國。2004年9月29日，國家發展與改革委員會召開全國循環經濟工作會議，提出要用循環經濟理念指導“十一五”規劃的編制。
雖說“循環經濟”是一個新理念，但馬克思在《資本論》中，尤其是在論述“不變資本使用上的節約”問題時，就曾經明確提出過與“循環經濟”原則類似的思想、觀點。馬克思的這些見解給我們以深刻地啟迪，可以說是“循環經濟”理念的理論先聲。馬克思循環經濟思想主要表現在以下幾個方面
首先，在馬克思看來，應用科學技術是減少工業和生活廢物的有效手段。這種思路與當今人們處理生產與生活垃圾的思路是一致的。馬克思在《資本論》中討論“生產排泄物的利用”問題時明確指出：“我們所說的生產排泄物，是指工業和農業的廢料；消費排泄物則部分地指人的自然的新陳代謝所產生的排泄物，部分地指消費品消費以后殘留下來的東西。”那么靠什么手段來處理這些排泄物呢？當然要依靠科學技術手段，因為“科學的進步，特別是化學的進步，發現了那些廢物的有用性質”。馬克思特別強調，用先進的科學技術改造過的工業，可以充分利用工業廢料，變廢為寶，減少工業廢料對環境的污染。“化學工業提供了廢物利用的最顯著的例子，它不僅發現新的方法來利用本工業的廢料，而且還利用其他工業的各種各樣的廢料，例如，把以前幾乎毫無用處的煤焦油，變為苯胺染料，茜紅染料（茜素），近來甚至把它變成藥品。”馬克思指出：“化學的每一個進步不僅增加有用物質的數量和已知物質的用途，從而隨著資本的增長擴大投資領域。同時，它還教人們把生產過程和消費過程中的廢料投回到再生產過程的循環中去，從而無需預先支出資本，就能創造新的資本材料。”在這里，馬克思實際上已經涉及到了利用科學技術的手段建立完整的循環經濟體系的問題、廢物資源化問題和產業生態化問題。馬克思的上述思想與我們今天大力提倡的“利用可持續的科學技術來支持和支撐社會可持續發展”的見解是一致的。
其次，馬克思認為，利用科學技術改進生產工藝可以提高生產資料的使用率，減少廢棄物的排放，減輕對生態環境的壓力。馬克思在《資本論》中，列舉了大量的生產實例，對生產工藝的提高在充分利用工業廢物，減少排泄物方面的作用給予了極大的關注。伴隨著科學技術的進步，人類的生產工藝水平也日益提高。工藝的進步，改變了對生產原料的利用途徑和方式，使那些在原有形式上本來不能利用的、生產中的各種廢料，獲得了一種在新的生產工藝中可以再利用的形式，廢料成為了新工藝的原料。現在，循環經濟學家常說的一句話是：“垃圾是放錯了位置的原料”。其實，馬克思早在100多年前就明確地說過類似的話：“所謂的廢料，幾乎在每一個產業中都起著重要作用。”馬克思用實例說明，當時由于生產工藝水平的低下，在英格蘭和愛爾蘭許多地方的農場主不愿種植和很少種植亞麻，一個主要理由是：在靠水力推動的小型梳麻工廠里，粗糙落后的生產工藝導致了在加工亞麻時產生了很多廢料，損失高達28%到30%，工人們經常把這些廢麻拿回家當柴燒，可是這些廢麻是很有價值的。后來，人們采用了先進的生產工藝，用水漬法和機械梳理法對亞麻進行精細處理，使亞麻的損耗大大減少。再次，馬克思還看到，科學技術的發展導致了大批新型生產工具的問世，而生產工具的革新同樣可以提高工業廢物的利用率，變廢為寶，減少資源的浪費。馬克思多次指出：“機器的改良，使那些在原有形式上本來不能利用的物質，獲得一種在新的生產中可以利用的形式。”“廢料的減少，部分地要取決于所使用的機器的質量。”馬克思列舉了意大利和法國在磨谷技術上的差異說明這個問題。在羅馬，當時的磨還很不完善，因此，不僅同量谷物的面粉產量低，而且磨粉費用相當大，客觀上造成了極大的浪費。而巴黎人使用的磨，是按照30年來獲得顯著進步的力學的原理實行改造的精致的磨，大大提高了同等谷物的面粉產量。馬克思還提到，處理紡織工業產生的廢絲時“人們使用經過改良的機器，能夠把這種本來幾乎毫無價值的材料，制成有多種用途的紡織品”。在馬克思看來，“在生產過程中究竟有多大一部分原料變為廢料，這要取決于所使用的機器和工具的質量。而這一點是最為重要的。”我們都知道，生產工具是“物化”了的科學技術，用科學技術手段改造我們的生產機器和工具，的確可以提高自然資源的使用率，從而節約自然資源，減少生產過程中的廢物，減輕生產廢物對生態環境的污染。
通過上面的分析可以看到，馬克思對循環經濟思想的論述不僅具有前瞻性，而且具有深刻性。馬克思的這些真知灼見提出了實現循環經濟的具體手段和方式，對我們大力推進循環經濟具有重要的啟發意義。
參考文獻
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主要對苧麻纖維的性能進行了測試，所測試的性能有纖維長度、細度、回潮率、單纖維強度、表面摩擦系數、接觸角、表面形貌等基本性能以及揮發性有機物含量（VOC）測定。論文所表征的苧麻纖維物理、力學及VOC性能可為苧麻纖維的產業應用提供參考。
關鍵詞：苧麻；強度；VOC 測試方法
引言
苧麻纖維作為天然植物纖維的一種，具有優良的沖擊性能、抗拉強度、較高的比模量和很小的比重、可循環利用等優點，適合用作復合材料增強材料[1-2]。同時，作為麻類纖維中唯一可以單纖維紡紗的纖維，苧麻纖維易滿足開松梳理工藝要求，適合非織造工藝。因此，苧麻纖維具有廣闊的發展前景和社會經濟意義。但對于苧麻纖維的VOC含量尚不明確，故本文通過對苧麻纖維進行基本性能和揮發性有機物含量測定，對苧麻進行更深入研究。
1 試驗樣品及儀器
1.1 試驗樣品
苧麻纖維，市售。樣品照片如圖1所示。
圖1 苧麻纖維照片
1.2 儀器
試驗過程中使用到的設備儀器如表1。
2 試驗結果與分析
2.1 苧麻纖維長度測量
參考標準GB 5887—86《苧麻纖維長度試驗方法》，采用梳片式羊毛長度分析儀對苧麻纖維長度進行了測量。梳片之間距離：10mm；梳針號×密度：26×14；試驗前對實驗室的溫濕度進行記錄，溫度為26℃，濕度為35%。
如下圖2為苧麻纖維長度重量分布圖。測試結果為苧麻纖維長度：96.23mm；長度不勻率38.74%；短纖維率2.69%。
圖2 為苧麻纖維長度重量分布圖
從圖2可以看出，苧麻纖維中大多數纖維長度分布在60～90mm之間，且大于90mm的纖維比小于60mm纖維多，說明苧麻纖維中長纖維較多。
2.2 苧麻纖維細度測定
參考標準GB 5884—86《苧麻纖維支數試驗方法》，測試方法為中斷切斷法[3]，測試環境溫、濕度分別為22℃、45%。測試結果為0.59tex。
2.3 苧麻纖維回潮率測定
苧麻纖維中果膠質和水溶物的含量較高，而果膠質和水溶物為親水性物質，對苧麻纖維的吸濕性能也有較大的影響。參考標準GB/T 12411.5—90《黃、洋（紅）麻纖維回潮率試驗方法——烘箱法》[4]，對3種苧麻纖維回潮率進行測量，測試環境的溫、濕度分別為：29℃、55%。測試結果為5.91%。
2.4 苧麻纖維單纖維強度
采用VHX-1000光學顯微鏡直徑分析儀在放大倍數為1000倍條件下對苧麻纖維直徑進行了分析，在此基礎上，參考標準ASTM D3822—07 《Standard Test Method for Tensile Properties of Single Textile Fibers》及王春紅[5]等的文獻，分別對每根纖維進行單纖維強度測試。單纖維強力儀拉伸試樣隔距按照標準選擇20mm，拉伸速度為5mm/min，測試環境的溫、濕度分別為：22℃、35%。如圖3所示為苧麻纖維拉伸強度分布圖。
圖3 苧麻纖維拉伸強度分布圖
測試與計算結果為：苧麻單纖維強度592.70MPa，強度不勻率為42.51%，模量為18.23GPa，模量不勻率47.73%。與洋麻纖維相比，強度大于洋麻纖維（強度427MPa～519MPa[6]），模量與洋麻纖維（模量23.1GPa～27.1GPa）相差不大。同時，苧麻纖維強度和模量都遠遠大于椰子殼纖維（強度131MPa～175MPa；模量4GPa～6GPa）[6]；小于亞麻纖維（強度2000MPa；模量85GPa）[7]。
2.5 苧麻纖維表面形貌觀察
采用SEM掃描電子顯微鏡對苧麻纖維的表面進行觀察，如圖4所示為SEM照片。
圖4 苧麻纖維表面SEM照片
由圖4可知，苧麻纖維表面顯現出明顯的橫節豎紋，纖維沒有明顯的轉曲。
2.6 苧麻纖維表面摩擦系數測定
表面摩擦系數是纖維的基本物理性能之一，采用絞盤法測定苧麻纖維與金屬間、苧麻纖維與聚丙烯纖維間的動、靜摩擦系數，測試結果如表2所示。
表2 苧麻纖維摩擦系數測量結果
苧麻纖維與聚丙烯纖維間的動、靜摩擦系數均大于與金屬間的摩擦系數，這保證了兩種纖維混梳時纖維間具有良好的抱合力，有利于纖維網的均勻性。苧麻纖維與聚丙烯纖維間動、靜摩擦系數差異很小，因此，苧麻“粘—滑”現象不明顯，有利于纖維分梳和纖網均勻性。
2.7 苧麻纖維接觸角測定
纖維的極性可采用纖維與液體親和性來表示，即可用纖維的接觸角來表示。接觸角越大，極性越小。
表3 苧麻纖維接觸角測量結果
從表3可以看出，苧麻單纖維接觸角為75.02°，接觸角小于90°，說明纖維極性較強，當苧麻纖維用于復合材料時，基體材料多為非極性樹脂材料，如聚丙烯、聚乳酸、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等，纖維與疏水聚合物基體之間相容性很差，同時苧麻纖維中較強的分子內氫鍵使得其在和聚合物基體纖維共混時易聚集成團，造成分散性不佳，這使得應力在界面不能有效地傳遞，導致復合材料性能下降[8-10]。因此將苧麻纖維用作復合材料增強材料時，為了提高復合材料的性能，需要對苧麻纖維的表面進行改性。
2.8 VOC含量測定
設備試驗條件：熱脫附-氣質聯用儀：采用二級熱脫附；氣相色譜分析選用極性指數
液相色譜分析條件：色譜柱采用等效C18反相高效液相色譜柱；流動相選擇乙腈/水；洗脫采用均相等梯度，60%乙腈/40%水；檢測器為紫外檢測器360nm，或二極管陣列；流速為1.0mL/min；進樣量為25?L。
如表4和表5分別為檢測條件和采樣管條件。
表4 檢測條件
表5 采樣管條件
對纖維的苯類物質和醛類物質進行測定，測試結果如表6。
測試結果表明，苧麻纖維苯類物質含量較少，幾乎為0，這主要是因為纖維在受熱分解時，揮發物中的苯系物主要產生于木質素，苧麻木質素含量僅為0.8%～1.5%[11]，因此所釋放出的苯系物極少；而對于醛類物質，苧麻所釋放的甲醛和乙醛含量較高，這是因為，醛類物質主要產生于半纖維素等的分解，苧麻纖維半纖維素含量為14%～16%，因此纖維在230oC～310oC受熱分解會產生大量醛類物質[12]。因此，今后在使用過程中，一定要注意高溫下醛類物質的釋放，采取必要的防護措施。
3 結論
通過對苧麻纖維各種性能的測試，得到了苧麻纖維的基本參數：纖維長度96.23mm，細度0.59tex；回潮率5.91%；與金屬間靜摩擦系數0.18；單纖維強度529.70MPa；模量18.23GPa；接觸角75.02°等。通過與其他植物纖維對比得出，苧麻纖維力學性能與洋麻纖維相差不大，遠遠超過椰子殼纖維，但小于亞麻纖維。通過接觸角的測試，得出其極性較大，與非極性的聚丙烯等材料相容性差，因此使用前需要對苧麻纖維進行處理。此外，對苧麻纖維的VOC含量進行了測試，結果表明，苧麻纖維苯類物質釋放較少，幾乎為0，但醛類物質含量較高，甲醛和乙醛分別為218.8?g/m3和2352.8?g/m3，因此在后續使用過程中對苧麻在高溫下的使用，需要做好相應防護措施。
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