時間：2024-02-27 14:35:14
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇化學纖維發展現狀，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
采訪對象：中國化學纖維工業協會會長端小平
上海聯博安防器材有限公司董事長蔡明德
江蘇大生集團有限公司的高級工程師趙瑞芝
四川省紡織科學研究院高技術纖維研究所所長王樺
我國化纖行業經過30多年的發展，已經成為世界上生產規模最大、產業鏈最完整、具有較強競爭力的紡織化纖制造業大國，但離化纖強國的目標卻還有一定距離。
“在由大到強的道路上，行業必須要加快轉變發展方式，培育和形成以創新、質量、品牌、服務為核心的新的競爭優勢，實現產業鏈、價值鏈由低向高的躍升。在這種情況下，中國化學纖維工業協會聯合國家工業和信息化部消費品工業司、東華大學、國家紡織化纖產品開發中心在2012年向全行業了第一屆中國纖維流行趨勢，開始了從原料開始提升中國紡織產業鏈價值的一項重要工作。”中國化學纖維工業協會會長端小平如此說道。
作為纖維品牌推廣的重要活動之一，中國纖維流行趨勢的已成功舉辦了兩屆，不僅為化纖行業拓展了市場，而且為下游企業帶來了新機遇。2012～2013年，纖維流行趨勢拉動了100多萬噸相關纖維的銷售，增加了160多億元銷售收入，同比增幅30%以上。
對于纖維流行趨勢的舉辦，業內所給予的評價也非常高。上海聯博安防器材有限公司董事長蔡明德就指出，纖維流行趨勢的讓企業更加了解目前國內最為關注的纖維是什么，同時還把纖維企業的新產品傳遞給了下游的客戶，讓產品離消費者更進一步。來自江蘇大生集團有限公司的高級工程師趙瑞芝也告訴記者，活動的舉辦幫助企業獲得了行業發展及動態方面的相關信息，有著非常重要的指導作用。“從整個行業的發展情況來看，纖維流行趨勢活動的舉辦，很好地引導了我國的纖維企業加大對于新型纖維產品的開發力度，在應用方面也擴大了紡織產品的新領域。”四川省紡織科學研究院高技術纖維研究所所長王樺這樣表示。
2014年，第三屆纖維流行趨勢活動仍將繼續在3月份舉辦。作為一年一度的行業盛事，化纖行業的此項活動仍在吸引著來自業內的眾多目光。在這個纖維品牌已經到來的時代，面對著纖維品牌建設這個任重道遠的工作。行業和企業要走的路還很長，行業內就有企業家建議，把纖維產品制成成品進行推廣，提高企業的知名度。也有一些專家提出，是否采用這些纖維，應用企業還需結合自己的實際需求。而作為主辦方，化纖協會也表示，未來，協會將立足行業的發展現狀與市場基礎，深入的研究消費趨勢，積極組織產品的交流與推廣活動，搭建上下游聯合開發、共同發展的平臺，把纖維品牌建設長遠地發展下去。
關鍵詞：原液著色；節能減排；綠色環保
2012年，全球化學纖維產量首次超過5000萬噸，達5203萬噸，同比增加5%。中國化學纖維產量2012年達3646萬噸，同比增加11%，在全球產量中所占比例由2011年的66%升至70%，是世界絕對意義上的最大的化纖生產大國；彩色滌綸纖維是滌綸中的一個小類，我國彩色滌綸纖維產量約占滌綸總產量的10%左右。
一、彩色滌綸纖維的發展現狀
目前市場上的彩色滌綸纖維根據著色工藝的不同，可分為原液著色彩色滌綸纖維和染色彩色滌綸纖維。染色滌綸纖維采用傳統的染整工藝，由于滌綸分子結構緊密，疏水性強，且分子中不含有-SO3-、-COO-等親水基，難以在常溫下用親水性染料進行染色，因而需要在高溫、高壓下進行染色，色譜受到一定限制，且染色能耗大、成本高，染色排污量大，經濟效益和社會效益有限。原液著色紡絲技術幾乎是伴隨化學纖維技術同步發展起來的一項相對經濟直接的高分子材料成纖技術，只是由于紡織新產品的設計開發和產業化生產過程需要纖維色彩眾多并必須隨時尚流行千變萬化，而原液著色技術產品一旦紡出纖維則其色彩不能隨后道設計需要任意改變，因此，在化纖技術飛速發展過程中，滌綸纖維的原液著色技術應用相對滯后、規模較小。相對而言，有色纖維紡紗及色絲色紗織造技術則是一項傳統的基本紡織技術，隨著數字紡織技術的成熟而在傳統絲綢、毛紡織和棉色織等領域廣泛應用、持續發展、日臻完善。目前，滌綸纖維的原液著色技術主要應用于產品規格變化不多而貿易訂單相對較大的篷布、雨傘布、廣告條幅及旗幟布、里子布、學生校服和軍裝面料等的色織領域，以及地毯絲線、繡花線、縫紉線、裝飾繩索絲帶等產品生產領域。相對于織后印染技術，原液著色滌綸纖維切片紡及其色紡色織技術產業化的意義在于免去了傳統坯布前處理后的水介質下的染色加工，因此，生產過程沒有染色廢水污染和反復水洗烘干能耗，屬于典型的生態環保化纖技術，具有明顯的“低碳經濟”特征，成為代表化學纖維大規模差別化技術創新的重要方向。
1.傳統后染色工藝流程問題
伴隨著艷麗的化纖面料悄然走進家紡、服裝面料等領域，印染面料企業對環境的污染與破壞也接踵而來，在色彩背后是數以億噸的污水，即便我們付出巨額財力人力和能源來治理，但工業廢水仍在惡化著我們的環境，不斷見諸新聞媒體的各種癌癥高發和癌癥村就是其后果。
從圖1和圖2中對比可以看出，原液著色彩色滌綸纖維生產過程無任何污水產生排放，屬于典型的從源頭清潔生產。
3.原液著色彩色滌綸纖維經濟社會效益
據中國社會科學研究院數量經濟與技術經濟研究所測算，從纖維生產到織物成品面料加工的整個化纖紡織染整產業鏈考察，原液著色彩色滌綸纖維其“低碳性”經濟和社會效益主要表現在：①每噸產品僅需7.5kg染料或顏料，適合各種彩色纖維；②每噸產品可節省綜合耗能折合電能11000度、節水232噸、節省化工染輔料150公斤；③若通過工藝技術優化與設備改造，向產業鏈上游延伸，實現從切片紡生產向熔體直紡彩色絲領域拓展，建成聚酯熔體直紡彩色纖維生產線，每噸產品可再降低能耗500元。采用原液著色技術，從源頭上控制污水產生排放，可節約染色費用5000元/噸以上，經濟效益和社會效益均十分明顯。原液著色技術在生產成本、環境保護、產品質量等方面具有染色技術無法比擬的優勢。
二、原液著色彩色滌綸纖維發展存在問題
目前，我國總的紡織纖維總量約為4000多萬噸，服用紡織品約占51%（2040萬噸），產業用約占18%（720萬噸），家紡、裝飾用紡織品等約占31%（1240萬噸）。在4000萬噸纖維總量中有40%（即1600萬噸）的天然纖維用于服用紡織品，也就是說只有440萬噸的服用紡織品是采用滌綸為主的化學纖維，而這440萬噸的絕大部分又是短纖維。滌綸長絲的主要應用領域已從服用紡織領域轉到了產業用紡織品、家紡、裝飾等新興產業領域。國內服用紡織品目前所用到的原料，基本上是以滌綸短纖、棉、滌棉紗、粘膠纖維、天然纖維為主；滌綸短纖已替代了滌綸長絲主要用于服用紡織品；滌綸長絲由于其特性決定的無法與棉等天然纖維混紡，因此近80%的滌綸長絲現在主要用于產業用紡織品、家紡、裝飾等，只有20%的滌綸長絲用于服用紡織品方面，而且僅限用于部分時裝、休閑或體育、工作或學生制服和服裝里、襯等。特別值得注意的是：用于產業用紡織品、家紡、裝飾等的滌綸長絲，是完全可以用原液著色技術生產的。同時，印度、越南、土耳其等新興紡織國家由于勞動力生產成本低優勢，給中國紡織產業造成了巨大的沖擊，中國依靠廉價勞動力的成本優勢已不復存在。以粘膠纖維為例，由于其能耗高、污染十分嚴重，資源制約，發達國家基本上已經沒有粘膠纖維產業，就連印度等新興國家在紡織行業發展中都不引進發展粘膠纖維產業（印度的粘膠纖維還是從中國進口的），而中國目前卻還在大力發展高能耗、污染十分嚴重的粘膠纖維產業。我國16萬噸粘膠長絲耗水等于1200萬噸滌綸耗水的總和，而所用漿粕一半以上需要進口，所有這些關鍵細節都在決策過程被無形中淡化了。如照目前形勢發展下去，沒有根本上的結構調整，10年內我國東部一大批紡織企業將在巨大的環保和資源壓力下不得不徹底從紡織行業中退出。同時，未來生態環境對化纖的發展制約作用將會更加明顯，行業節能減排形勢仍很嚴峻，化纖產能最為集中的江蘇、浙江兩省的大部分地區的環境承載能力已經非常有限，無法支持按照傳統模式持續發展。
業平均水平.
盡管原液著色滌綸纖維色紡色織技術具有明顯的低碳經濟特征，但是，由于改革開發30多年來紡織產業資本結構和生產經營模式的變化，尤其是重新加入WTO以來紡織品進出口業務經營權放開后的生產方式與國際貿易渠道變化，我國紡織產業對客戶訂單的過度依賴和仿樣設計、來樣加工業務比例偏大，客戶訂單允許的產品開發周期急劇縮短、同規格異花色要求越來越高，導致彩色纖維紡織加工無法適應。其問題主要表現為：
1.業內對原液著色彩色滌綸纖維發展的重要戰略意義認識不足，缺乏政策的支持和引導，對彩色滌綸纖維的人力、物力、財力投入嚴重不足。
到目前為止，尚有許多人認為原液著色技術僅能生產灰、黑等幾種普通簡單色彩，而事實情況是目前原液著色的彩色滌綸纖維顏色規格品種已達3000多種顏色、10000多種規格，完全能滿足客戶對顏色的各種需求。
2.新產品試樣原料數量要求過小，化纖企業生產線很難在可承受的成本范圍內承擔試紡加工；若放量試樣，導致不能成交的試樣顏色原料大量積壓，造成化纖企業長時間庫存龐大、流動資金占用嚴重，無法承受。而下游紡紗織造企業新產品開發又找不到試樣所需特殊顏色規格的纖維原料，生產經營接單困難。
3.紡織產業鏈各環節分布特點是末端貿易和織造整理環節相對集中而前端纖維生產環節比較分散，目前尚無彩色滌綸纖維的全色系數字顏色國家級或行業級標準實物樣卡，對于可實現從彩色纖維開始大樣試織的單一色彩大批量訂單，往往也會因為不能迅速找到相應彩色纖維原料而無法開展及時的異地選色訂購快速打樣開發。
4.由于差別化功能化白絲市場需求旺盛，學術領域基礎研究和產業領域技術創新主要集中在各種新型聚酯熔體直紡技術裝備開發和工藝優化方面，原液著色滌綸纖維切片紡及其色紡色織技術產業化研究長期被邊沿在規模越來越小的切片紡領域。目前，聚酯熔體直紡彩色滌綸的成熟技術非常缺乏。國內現行環保和節能考核體系將纖維生產與后道紡織染整加工從產業鏈中割裂開來，在對切片紡彩色滌綸纖維生產企業考核中并未考慮其產品對整個產業鏈節能環保和碳排放貢獻，還將其定義為高能耗的產業予以限制，也在一定意義上從政策層面挫傷了原液著色彩色纖維生產企業的發展動力和積極性。
三、原液著色彩色滌綸纖維發展方向
我國化纖“十二五”規劃中提出：“十二五”比“十一五”，實現主要污染物排放總量下降10%，萬元工業增加值用水下降20%的約束性指標；到2015年，化學纖維差別化率達到60%，其中原液著色技術要占四分之一的比重。
原液著色滌綸纖維切片紡及其色紡色織技術產業化發展中盡管遭遇著諸多難題，但是，從目前實際運行狀況看，由于找到了非常適合的產品應用領域和生產經營模式，這種生態環保技術所帶來的經濟和社會效益已經在部分生產企業開始突顯。盡管這些企業的產能和實際產量在整個滌綸生產中所占比例還小，但所預示的市場需求空間和發展潛力卻非常巨大。
1.原液著色滌綸纖維色紡色織技術產業化的發展趨勢
（1）隨著三原色配色測色技術的進一步深化，顏色品種將進一步完善和形成標準。
三原色測配色法在實際應用中有RGB法和CMY法。
RGB法（即700nm的紅色Red，簡寫為R，435.8nm的藍色Green，簡寫為G和546.1nm的綠色Blue，簡寫為B）屬于光的三原色，又稱為物理三基色。通過透射體現顏色，其疊加后是白色，稱為色光加法混色法，如圖3（a）所示。三原色中的2種或三種色光混合后，可得紅、橙、黃、綠、青、藍、紫等各種色光，這些色光組成一個封閉顏色環。
CMY法（即青色Cyan，簡寫為C，品紅色Magenta，簡寫為M，黃色Yellow，簡寫為Y）是色料的三原色（或三基色），它是靠反射體現顏色，疊加后是黑色，它是吸收光，稱為色料減法混色法，如圖3（b）所示。理論上說，任何一種由顏料表現的顏色都可以用這三種基色按不同的比例混合而成，這種顏色表示方法稱CMY顏色空間表示法。
在上述兩種混色體系中，加法混色三原色即紅、綠、藍兩兩疊加后形成的二次色正好是減法混色的三原色，即青色、品紅色和黃色。CMY空間正好與RGB空間互補，也即用白色減去RGB空間中的某一顏色值就等于同樣顏色在CMY空間中的值。纖維紡絲用色母粒由著色劑、載體聚脂和添加劑構成。纖維著色取決于其中的著色劑，色母粒復配實質上也就是著色劑的復配，其原理即是基于上述顏料混合的減色原理。
依此原理，將青、品紅、黃三原母粒作為三種基色，通過兩種或三種三原色基色母粒按某種比例混合，即可得到一種特定顏色，用其與PTA或本白色聚酯切片混合紡絲，就能紡得所需顏色的有色滌綸纖維，從而實現無限彩配色。在市場現有3000多顏色體系基礎上不斷深化建立起彩色滌綸纖維的國家標準樣品。
（2）由于核心技術的差異將導致切片紡彩色滌綸絲產品市場的進一步細分和專業化，迫切需要通過設備技術改造實現彩色纖維的差別化和功能化；
（3）為了降低成本、提升產品競爭力、實現規模效應，常用顏色（如元黑、藏青、軍綠和大紅等色系）產品將率先在熔體直紡生產線上實現實質性突破，并向產業鏈各環節相對比較容易實現完整健全的區域集中；
（4）高附加值產品將從電腦繡花線、針織用絲線等服用和裝飾用向廣告燈箱布、纜繩、遮陽防蟲網、篷布和傳輸帶、汽車內飾布等產業用高強低伸、阻燃、抗紫外功能性方向過渡。
2.原液著色彩色滌綸纖維技術創新的突破方向
（1）國家級 “全色系數字顏色纖維實物樣卡”標準的編制與紗線織物結構及其后處理加工工藝對彩色纖維色彩的影響研究；
（2）彩色滌綸FDY免上漿織造工藝技術研究與新產品開發；
（3）PET熔體著色技術及其著色劑在熔體中的均勻混合技術研究；
（4）多功能復合色母粒技術及其功能彩色纖維新產品開發；
（5）彩色纖維的數字網絡管理立體倉庫倉儲式集中配送快速供應體系及其控制管理系統軟件設計開發。
四、結論
本文通過原液著色滌綸纖維現狀、問題及發展趨勢分析，通過技術攻關，實現原液著色彩色滌綸纖維的無限彩配色及產業化生產，從源頭上節能減排，創造巨大的經濟效益和生態環保效益。
可以預見，在國際科技不斷發展和環保壓力等多重作用下，從源頭上節能減排的原液著色彩色滌綸纖維行業必將迎來發展的春天，為人類社會的健康發展做出積極的貢獻。
參考文獻：
[1]http：//，生意社2013年02月18日訊，日本化學纖維協會預測2012年全球化纖產量.
關鍵詞：抗菌纖維；消臭纖維；藥物纖維
1醫用功能纖維概述
纖維在醫學上的應用具有悠久的歷史，早在4000年以前，古埃及人就懂得用天然膠粘合的亞麻紗來縫合傷口，以使傷口能及時愈合，用植物藥處理的織物包裹木乃伊，以防止其腐爛。中國古代的史書中也早有用麻纖維做縫合線，用棉布包扎傷口和止血的記錄。紡織材料在醫學上具有非常實用的價值。醫用紡織材料最早用棉、毛、麻等天然纖維，隨著科技的發展，又大量使用化學纖維。特別是近年來對可降解纖維的研究取得了可喜的進步，可降解化學纖維和甲殼素纖維開始引起人們的關注。與此同時，醫用非織造布的推廣，使化學纖維的應用范圍進一步擴大，醫用紡織品材料的發展也愈來愈顯示出巨大的活力。
2醫用功能纖維材料
2.1抗菌纖維
2.1.1抗菌纖維的分類
（1）本身帶有抗菌功能的纖維，如某些麻類纖維、甲殼素纖維及金屬纖維等。
（2）用抗菌劑進行整理的紡織品，此法加工簡便，但耐洗性較差。
（3）將抗菌劑在化纖紡絲時加到纖維中而制成的抗菌纖維，這類纖維抗菌、耐洗性好、易于織染加工[1]。
2.1.2抗菌機理及加工方法
目前應用于紡織品的抗菌劑主要有有機和無機兩大類，有機抗菌劑一般是通過活性成分帶有的正電荷基團與細菌表面的負電荷相互吸引，以物理方式破壞細菌的細胞膜，起到抑菌抗菌的功能。無機抗菌劑是讓纖維中逐漸溶出的微量金屬離子向細菌細胞內擴散，引起細菌代謝障礙而死亡[2]。
2.1.3抗菌纖維的用途
紡織品在人體穿著過程中，會沾污很多汗液、皮脂以及其他各種人體分泌物，同時也會被環境中的污物所沾污，這些污物是各種微生物的良好營養源，尤其在高溫潮濕的條件下，成為各種微生物繁殖的良好環境。因此，在致病菌的繁殖和傳遞過程中，紡織品總是一個重要的媒體。由此，人們想到，若能賦予紡織品抗菌的功能，則不僅可以避免紡織品因微生物的侵蝕而受損，同時可以截斷紡織品傳遞致病菌的途徑、阻止致病菌在紡織品上的繁殖以及細菌分解織物上的污物而產生臭味并導致皮炎及其他疾病。由上虞弘強彩色滌綸有限公司開發的納米復合抗菌母粒獲得了突破，采用載銀無機抗菌劑與精選的有機抗菌劑進行復配，使其抗菌性能相得益彰，該抗菌纖維可以與其他纖維進行混紡或復合使用。由于抗菌纖維自身所具有的多重獨特性能，故在醫用紡織品中得到廣泛的用途： 病員服、醫護服飾、手術衣、手術用布、繃帶等。
2.2消臭纖維
2.2.1消臭纖維的加工方法
（1）化學消臭法：是使惡臭分子和特定物質發生化學反應生成無臭物質。這種消臭反應機理涉及到氧化、還原、分解、中和、加成、縮合及離子交換反應等。
（2）物理除臭法：利用特定物質對惡臭分子進行吸附。常用的吸附劑有活性炭、硅膠、沸石等多孔物質和一些鹽類。
（3）復合消臭纖維，包括功能復合和結構復合。功能復合指在纖維中摻加消臭劑的同時，還加入抗菌劑、吸濕劑、阻燃劑等功能物質。結構復合是指構成纖維形態有并列、海島結構等多種復合形式。
（4）纖維中摻加消臭劑，即將消臭劑摻入紡絲液中，經紡絲制取消臭纖維。無機消臭劑多采用共混紡絲法，消臭劑要制成微粉狀，同時還要添加助劑，使消臭劑微粉與基材相容并分散均勻。為最大限度地發揮消臭功能，并使纖維能保留原有性能，可采用復合紡絲技術[3]。
2.2.2消臭纖維的用途
細菌和霉菌在衣物上大量繁殖時，纖維容易受到其酸性或者堿性代謝產物的作用而發生分子鏈降解、變色，并生成揮發惡臭物質，還容易引發人體某些皮膚病的生成。因此，為了滿足人們對紡織品衛生功能的高要求，纖維制品的抗菌、消臭加工是非常必要的。 竹炭粘膠纖維是近年來我國自己研制并擁有知識產權保護的新產品，該纖維內鑲嵌有納米級竹炭微粉，使得該功能纖維充分體現了竹炭所具有的吸附異味、散發淡雅清香、防菌抑菌等功效。竹炭粘膠纖維能吸附甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質及香煙、油漆味等，不同溫度的竹炭粘膠纖維其吸附量不同，溫度較低對氨的吸附較好，中溫對甲醛、苯的吸附較好[4]。
2.3藥物纖維
2.3.1藥物纖維的分類
藥物纖維包括：止血纖維、麻醉纖維、消炎止痛纖維等。
2.3.2藥物纖維的加工方法
（1）微膠囊法結合纖維
將藥物制成微膠囊與纖維進行結合的方法制得的纖維。
（2）浸藥法
將指定的藥劑溶于有機溶劑中，再將纖維在該溶劑中浸漬一定的時間，則藥物隨溶劑吸入纖維內部。
（3）用共混的方法將藥物摻入纖維內
把藥物制成微細粉劑，加入到紡絲液中，利用分散劑使之分散均勻，然后直接紡成纖維[5]。
2.3.3藥物纖維的用途
（1）衛生敷料 將止血、止痛、麻醉類藥物加入到纖維中后可制作創傷敷料、止血紗布、劑，將緩解病痛，促進傷口愈合[6]。
（2）透皮吸收藥物織物 如將消炎、止痛、止癢、麻醉、硝酸甘油等藥物加入到纖維中做成織物后，可通過人體皮膚吸收，促進療效。這類織物可制成內衣、內褲、背心、護腰、護關節、枕巾等。
（3）藥物載體 如胃藥纖維，口服后不僅藥物散發面大，而且在胃里停留時間長，延長藥物被吸收的時間，增加療效。
（4）體內植入如藥物縫合線、可在手術縫合線內加入抗感染、止痛、止血、麻醉、抗菌、防生物排異和愈合促進劑等藥[7]。
3醫用功能纖維國內外發展狀況
醫用功能纖維作為一個新的纖維體系，呈現出多樣化姿態，這些技術一方面是采用新型材質進行紡絲，另一方面則是沿用和發展了后整理技術、復合紡絲等技術[8]。
3.1采用纖維后整理技術增加功能性
在醫用功能纖維開發初期，直接采用后整理技術對纖維進行整理，比如，用消臭劑浸泡的消臭絮棉。這類技術比較初級和簡單，目前，采用紡絲技術和后整理技術相結合，獲得了更好的效果。
一種能抗菌且防水透濕的新型醫用紡織品日前由上海鑫高科技研究所研制成功。這款抗菌防水透濕布具有良好的廣譜高效抗菌性。該濕布對金黃色葡萄球菌的抑菌率為99.9%，對肺炎桿菌的抑菌率大于99.7%，對表皮葡萄球菌、淋球菌、鏈球菌、白色念珠菌等有害菌群也具有明顯的殺傷力，對病灶周圍皮膚具有明顯的消炎、防臭、防霉、止癢、收斂作用。
3.2采用復合紡絲技術使功能復合
復合紡絲技術在醫用功能纖維的開發中得到了迅速的發展，由傳統簡單的并列復合到鑲嵌結構、海島結構和中空多芯結構過渡，功能效果得到了明顯的改善和提高[9]。如美國杜邦公司生產的Suprel產品，采用聚酯和聚乙烯兩種原料來生產，其性能可滿足特種需要，適合制造醫生的手術衣，不僅具備保護功能，而且穿著舒適。
3.3采用新型材質進行紡絲
荷蘭DSM公司開發出一種新型高性能聚乙烯纖維――Dyneema Purity纖維，該纖維的原料是高粘聚合物UHMWPE，采用凝膠紡絲工藝生產，這是DSM公司新近開發出來的一種生產工藝。和同等重量的鋼相比，該纖維的強度要高15倍，柔性好，耐磨損，在要求極高的生命科學各領域中應用廣泛。國際上已有幾家生產矯形器件的公司出售用這種纖維制成的手術用縫紉線。
我國醫用功能纖維無論在種類上還是數量上都與國外先進國家有很大的差距，遠不能滿足國內對醫用功能纖維原料的需求。相比較國內生產工藝的進展，醫用功能纖維原料的開發更顯得落后，這也阻礙了我國醫用功能纖維的發展和應用。為了適應醫用功能纖維，特別是抗菌纖維、藥物纖維市場需求的高速增長，今后國內科研單位、檢測機構、生產廠商應加大對新產品的開發力度，積極引進和吸收國外先進生產技術，加大力度研制和生產抗菌纖維、藥物纖維。
4醫用功能纖維發展前景
工業紡織品是全球紡織業中發展最快的產品，而醫用功能紡織品又是工業紡織品中最具活力的產業。據權威報告顯示，全球醫用紡織品需求以每年35%的速度發展，其增長速度大大超過其他工業紡織品的年增長率。
醫用纖維及其制品雖屬貼近人們生活的普通消費品領域，但其中也不乏高技術含量、高附加值的產品，諸如生物可降解縫紉線、血管移植制品以及納米纖維醫用制品等。從醫用功能纖維的發展狀況和實際應用中可以看到，這是一個極有發展前途的新領域。
參考文獻：
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關鍵詞:紡織品;防螨技術;檢測標準
1前言
螨蟲是廣泛存在于被褥、衣物、地毯等人們的起居環境中的一種致病性生物,其體型非常微小,體長通常在0.1 mm~0.5 mm,需要在顯微鏡下才能觀察其形態。螨蟲不僅可以引發哮喘、鼻炎、濕疹、皮炎等過敏性疾病,而且還可以傳播病毒和細菌,引起出血熱、毛囊炎、疥癬等多種疾病,危害著人們的身心健康。人們對螨蟲的研究已有100多年的歷史,但是直到20世紀80年代,在紡織品上的防螨整理技術才引起人們的廣泛關注[1]。
2紡織品的防螨方法
紡織品的防螨方法分為化學防螨和物理防螨兩大類,其中化學防螨法是將防螨劑與紡織品相結合,以達到防螨的目的,其又包括殺螨法和驅螨法,物理防螨主要是阻螨法。殺螨法最直接有效,可以從根源上減少螨蟲的危害,但其缺點是被殺死的螨蟲遺骸可能會再次引發人體的過敏反應。驅螨法和阻螨法是通過驅除和阻止螨蟲,而達到降低螨蟲危害的效果,但是其不能從根本上降低起居環境中螨蟲的密度[2-4]。
2.1防螨整理
2.1.1防螨整理劑
防螨整理劑是具有殺滅或驅除螨蟲功能的藥劑,目前市場上新開發的防螨整理劑大多以驅除螨蟲為主,同時對螨蟲具有一定的殺滅性能。用于紡織品的防螨整理劑要具有以下四種性能,即對螨蟲具有高度活性、對人體具有很好的安全性、對紡織纖維具有廣泛的適用性、對紡織品的后整理和日常護理具有耐久性。常用的防螨整理劑主要包括脫氫醋酸、芳香族羧酸酯類、甲苯酰胺系化合物、有機磷系等有機整理劑和柏樹精油等天然驅避劑,另外,無機防螨整理劑也逐漸成為研究的熱點[5]。
2.1.2防螨整理技術
紡織品的防螨整理技術將紡織品染整、醫學和精細化工相結合,主要有溶液浸漬法、涂層法和微膠囊法三種。前兩種方法簡便易行,也能夠取得較好的防螨效果,但是其耐久性差,經過多次洗滌整理后,防螨功能會逐漸下降。微膠囊技術的發展很好地解決了上述兩種方法的缺陷,不僅使紡織品獲得了持久的防螨功能,而且耐洗滌、耐熨燙等性能也有明顯的改善[6]。
2.2防螨纖維
防螨纖維是通過將防螨整理劑與紡織纖維相結合,從而使纖維具有殺螨或驅螨的功效。防螨纖維主要是化學纖維,根據纖維的生產工藝,防螨纖維的獲得主要有兩種方法,一種是在聚合物的合成階段就加入防螨整理劑,然后紡絲。另一種是在紡絲的過程中,將防螨整理劑以母粒的形式與聚合物切片相混合,或者是對纖維進行化學改性,生產出防螨纖維[7]。利用防螨纖維生產具有防螨功能的紡織品時,通常會將其與天然纖維混紡,從而使生產出的織物兼有天然纖維的舒適性和防螨纖維的防螨功能。
2.3物理防螨
螨蟲成蟲的體長約為100μm ~500μmm,螨蟲糞便的大小約為10μm~40μm,美國Virginia大學經過試驗證實,織物的孔徑在53μm以下就可以阻止塵螨通過,當孔徑在10μm以下時,就可以阻止塵螨排泄物通過。因此,可以通過物理方法生產出高密度織物,阻止螨蟲及其排泄物的通過,就可以起到防螨的效果。例如美國杜邦公司利用極細的高密度聚乙烯纖維,通過閃蒸法生產的特殊織物特衛強(Tyvek),其單絲線密度約為0.5μm,可以很好地起到阻螨的效果。另外,利用聚四氟乙烯生產地層壓復合織物和涂層織物也都可以很好地阻止螨蟲及其排泄物[8]。
3紡織品防螨測試標準
日本在紡織品防螨性能的測試標準方面起步較早,而且評價方法比較成熟。1993年,日本服裝制品質量對策協會率先提出了《防螨評價方法和標準》,該協會在1998年又提出了《防螨織物忌避試驗方法》,對螨蟲的飼養條件和計算方法等進行了嚴格的規定。該協會起草的防螨測試標準還有JSIF B 010―2001《防螨性能(驅避試驗、玻璃管法)試驗方法》、JSIF B 011―2001《防螨性能(驅避試驗、花瓣法)試驗方法》、JSIF B 012―2001《防螨性能(增殖抑制試驗、混入培養基法)試驗方法》,另外,日本工業調查會還頒布實施了日本工業標準JIS L 1920―2007《紡織品抗家庭塵螨效果的試驗方法》。國外的紡織品防螨測試標準還有法國國家標準NF G39-011―2009《紡織品特性 具有抗螨特性的織物和聚合材料 抗螨功效的特性和測量》。
我國在2003年頒布的《衛生殺蟲劑藥效試驗測試方法及評價標準》中較為詳細地提出了滅螨和驅螨藥效試驗方法和評價標準,其后又頒布了行業標準NY/T 1151.2―2006《農藥登記衛生用殺蟲劑室內藥效試驗方法及評價 第2部分:滅螨和驅螨劑》。2008年,我國了FZ/T 01100―2008《紡織品 防螨性能的評定》標準。該標準明確規定了測試紡織品防螨性能的方法和評估指標,目前該標準已經上升為國家標準GB/T 24253―2009《紡織品 防螨性能的評價》,并將于2010年2月1日開始實施[9]。
在上述國內外的紡織品防螨性能測試標準中,采用的評價方法主要有四種,分別為螨蟲死亡率評價法、驅避率評價法、抑制率評價法和通過率評價法,其中以螨蟲死亡率評價法和驅避率評價法的應用較多。螨蟲死亡率評價法的試驗方法有螨蟲培殖法、夾持法和螺旋管法,驅避率評價法的試驗方法有大阪府立公共衛生研究所法、阻止侵入法、地毯協會法、玻璃管法和誘引法[10]。我國的紡織行業標準FZ/T 01100―2008中采用了螨蟲死亡率評價法和驅避率評價法兩種方法,相應的試驗方法為螨蟲培養基法和大阪府立公共衛生研究所法,如表1所示。
4結語
隨著新型防螨整理劑的研制成功和新型防螨技術的開發應用,防螨紡織品的應用范圍不斷擴大,對防螨紡織品質量的評價方法也在日趨成熟。防螨紡織品的開發應用消除或減輕了螨蟲對人類健康帶來的危害,提高了紡織品的抗菌功效,將具有良好的發展前景。
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關鍵詞：劍桿織機；適應性
1 劍桿織機的發展現狀
劍桿織機自1963年漢諾威國際紡織機械展覽會首次展出以來，愈來愈受到市場的青睞，已成為應用最多的無棱織機。中國的劍桿織機自20世紀80年代引進以來，經過近30年的摸索、消化、改進、研制，現已形成了“多家企業生產，各種機型齊全，高、中、低檔皆有”的局面。近幾年，中國劍桿織機的發展速度很快，兒大生產廠家都確定了自己特色的產品。自全球金融危機以來，劍桿織機市場已逐漸走出低迷狀態。從面料市場的情況看，無論是國內市場還是國際市場，要求越來越高，花色品種的變化也越來越快，布幅要求越來越寬，從而使織機對織物的適應性要強，生產效率要高成為市場對織機的基本要求。
2 劍桿織機的優勢
2.1 有廣泛的適應性
新型劍桿織機對織物原料的性質、規格及組織等不再特別的挑剔和限制；無論是疏水的還是親水的；無論是棉、麻、毛、絲等天然纖維，還是滌綸、錦綸等化學纖維；無論是細特領域、領域還是粗特領域；無論是輕薄織物還是中厚重織物：又無論是簡單組織還是復雜組織等等，只要選好機型、調好工藝。都能讓你織出滿意的產品。
2.2 能適應多品種
劍桿織機配多臂裝置特別是電子多臂裝置，可以方便地進行織物組織的更換，品種翻改、快捷方便，使企業能很好地適應多品種、小批量的市場特性，提高企業的競爭力。
2.3 產品開發潛力大
市場經濟條件下，劍桿織機能生產過硬的產品。質量和上檔次的花色品種，為新產品的開發創造了極好的條件。
(1)劍桿織機配以電子多臂，能適應高速、快速變換品種的需求。電子多臂的選擇機構采用微機控制，編程系統可提供數目很多的緯紗循環數，產生復雜的織物設計圖案。為生產廠增加產品附加值；在運動更加快捷、準確的同時，也加大了經向聯合組織的變化，有利于經向新工藝的開發，而且不易模仿，新工藝的“產權”得到了較好的保護。
(2)劍桿織機引緯是靠劍頭持緯帶傳輸，對緯紗的引入有強制性，可開發緯紗難以織造的產品，同時能織制具有彈性的織物，例如彈力府綢、彈力斜紋、緯向彈力燈芯等，可避免在其他機種上造成百腳、緯縮等現象；對于緯紗較粗或較細的織物，用劍桿織機織造也會收到很好效果。
(3)利用劍桿織機換色功能強的優勢，再配以電子選緯裝置，可開發色織新產品。國產劍桿織機能滿足多達8色的工藝要求，國外現已發展到16色，強大的緯紗選擇功能若再配以足夠的頁綜，可制織復雜組織，同時也使豐富多彩的色織織物的開發成為可能。
(4)有利于開發多緯織物，劍桿織機配以先進的選緯裝置及精確的電子多臂，能織造出復雜的緯二重、緯三重等組織，如緯二重燈芯絨等。
(5)利用劍桿織機凸輪打緯力大和全幅撐握力強的特點，再配以高后梁的上機工藝，可織得緊度高的織物。如彩格滌、棉高密府綢等。
(6)劍桿織機配以相應的裝置，可織制用途不同的產品；配提花開口可織造復雜的提花組織；再配以熱切割、熱定型裝置則可進行商標織造；配以折人邊裝置、邊提字裝置則可織出高檔次、高品味的織物；配以相應裝置，可用于毛巾、浴巾等的織造。除上述外，劍桿織機還具有功能完善、生產效率較高、自動化程度高、操作安全、噪聲低、產品質量有保證等優勢，因而深得市場青睞，成為無棱機中首選產品。
3 劍桿織機的發展趨勢及市場展望
3.1 劍桿織機的發展趨勢
劍桿織機近幾年發展迅速，已成為織機家庭中的主要成員之一，隨著高新技術的應用及工藝的創新，劍桿織機的性能將會不斷完善和提高。
(1)速度不斷提高：提高劍桿織機的速度始終是設計者追求的目標之一。采用CAD、CAM等技術，對整個織機和其中的每一個部分做優化處理，尤其是引緯機構和打緯機構。劍桿織機將進一步提高入緯率，挑戰噴氣織機。
(2)劍頭、劍帶和劍輪是能否提高速度的關鍵部件，因此新型劍桿織機將不斷對其結構、材質進行改進，以滿足高速、低耗的要求。劍頭趨向小型化，結構更合理，重量更輕。現在有的劍頭采用等離子覆蓋輕質合金，光滑耐磨，對緯紗適應面更寬。劍帶由過去的尼龍復合帶到20世紀80年代的炭素纖維或開夫拉纖維帶，再到現在的高強度纖維復合帶，這種劍帶不易產生縱向彎曲，摩擦力小，減小磨損，延長劍帶壽命。
(3)增大了靈活性和通用性：新型劍桿織機采用“積木式”設計，只要做簡單的更換，即可織制風格各異、品種不同的織物，從而拓寬了適應性。
(4)取消導劍鉤：撓性劍桿織機的導劍鉤，在引緯過程中與劍帶相摩擦，縮短了劍帶的壽命，也增加了經紗斷頭率。在保證劍帶平穩運行的前提下，取消導劍鉤具有很多優點。
(5)采用高新技術，提高織機自動化程度和性能：電子送經、電子卷取、電子多臂、電子選緯等裝置的廣泛應用，將進一步提高織機的自動化程度和整機性能。
(6)增大筘幅：目前，市場對寬幅織機的需求越來越多，通過加寬筘幅，滿足不同寬度織物的要求，以適應市場發展需求。
(7)織造特殊織物：近幾年，生產廠家根據用戶需求對設備進行相應的改進，即可織造一些特殊品種織物，如玻璃纖維等，很受市場推崇。
3.2 劍桿織機的市場展望
Abstract： This study constructed an indicator system of leading industries，used of nonparametric DEA techniques to evaluate important industries of Xi'an， based on the recent economic development of Xi'an industries， selected the leading industries of Xi'an in the "12th Five-Year Plan" period， provided reference on the future development direction of Xi'an industrial economic development.
關鍵詞： 工業；DEA；主導產業
Key words： industry；DEA；leading industries
中圖分類號：F427 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2012）33-0145-02
0 引言
十一五時期，西安市經濟獲得了快速發展。2010年，全市生產總值達到3241.49億元，年均增長14.5%，是2005年的2.67。到十一五末，三次產業結構已由十一五初的4.6：42.9：53.5調整為4.3：43.4：52.1。總體看來，西安市產業結構呈現農業和服務業比重下降，工業比重有所增加的趨勢。可見，工業仍然是西安市經濟發展的主導力量。工業的健康快速發展關乎到西安市經濟能否又好又快發展，關乎到西安市經濟結構是否能夠成功轉型。那么，十二五時期西安市應該重點發展哪些工業行業呢？這正是本文擬解決的重要問題。鑒于此，本文在構建西安市工業主導產業選擇指標體系的基礎上，運用非參數的DEA技術對西安市工業運行情況作了評價，進一步選擇出了十二五時期西安市工業的主導產業。
1 研究方法與數據說明
1.1 DEA的C2R模型 DEA是把每一個被評價單元作為一個決策單元（DMU），其本質是判斷DMU是否位于生產可能集的“生產前沿面”上，這里的“生產前沿面”實際上是指觀察到的決策單元的輸入數據和輸出數據的包絡面的有效部分。根據各DMU與有效生產前沿面的分析，來確定各DMU是否DEA有效，C2R模型是DEA的基本模型。
首先假設有n個DMU，每個DMU都有m種類型的輸入和s種類型的輸出。這里用Xij和Yij分別表示第種輸入和第種輸出。則定義生產可能集如下：
T=（X，Y）|■X■λ■？燮X，■Y■λ■？燮Y，λ？叟0，j=（1，2，…，n）
（1）
由此可以得到進行西安市產業選擇的C2R模型如下：
θ*=minθ-ε■S■■+■S■■
■X■λ■+S■■=θX■■Y■λ■+S■■=θX■ （2）
θ，λ，S■■，S■■？叟0；j=1，2，3…n；i=1，2，…m；r=1，2，…，s.
S■■和+S■■為松弛變量；ε為非阿基米德無窮小量，一般取10-6，m和s分別表示輸入和輸出指標的個數；Xij為第j個決策單元對第i種類型投入的投入量，Yij為第j個決策單元對第r種類型產出的產出量；θ，λ，S■■，S■■為待估計參數。
C2R模型主要用于評價DMU的規模有效性且技術有效性，當θ*=1，S0-=0，S0+=0，決策單元j0為DEA有效，既同時為技術有效和規模有效；θ*=1，但至少有某個S■■>0，（i=1，2，…m）或S■■>0，（r=1，2，…，s）。決策單元j0為弱DEA有效，既不是同時為技術有效和規模有效。某個S■■>0表示第i種投入指標S■■沒有充分利用；某個S■■>0表示第r種產出指標和最大產出值還有某個S■■的不足。θ*
1.2 評價對象 根據當前西安市的工業統計分類特征及相關數據的可獲性，本文把西安市工業劃分為36個細分產業，具體名錄如下：
石油和天然氣開采業、黑色金屬礦采選業、有色金屬礦采選業、農副食品加工業、食品制造業、飲料制造業、煙草制品業、紡織業、紡織服裝、鞋、帽制造業、皮革、毛皮、羽毛（絨）及其制品業、木材加工及木、竹、藤、棕、草制品業、家具制造業、造紙及紙制品業、印刷業和記錄媒介的復制、文教體育用品制造業、石油加工、煉焦及核燃料加工業、化學原料及化學制品制造業、醫藥制造業、化學纖維制造業、橡膠制品業、塑料制品業、非金屬礦物制品業、黑色金屬冶煉及壓延加工業、有色金屬冶煉及壓延加工業、金屬制品業、通用設備制造業、專用設備制造業、交通運輸設備制造業、電氣機械及器材制造業、通信設備、計算機及其他電子設備制造業、儀器儀表及文化、辦公用機械制造業、工藝品及其他制造業、廢棄資源和廢舊材料回收加工業、電力、熱力的生產和供應業、燃氣生產和供應業、水的生產和供應業。
1.3 研究數據及評價指標 本文研究的數據主要來自《西安市統計年鑒》（2010），設計的關于西安市工業主導產業選擇的評價指標體系見表1。
2 實證分析
根據上述指標體系，運用deap2.1軟件測算的西安市工業主導產業選擇結果如表2所示。
由表2可知，當前，西安市工業的主導產業主要有：石油和天然氣開采業，農副食品加工業，紡織服裝、鞋、帽制造業，文教體育用品制造業，石油加工、煉焦及核燃料加工業，交通運輸設備制造業等六大產業，可見西安市工業的主導產業既涉及以能源、裝備制造為代表的重工業，又涉及以食品加工、紡織服裝制造的輕工業。
但是，本文對西安市工業的產業選擇是根據單一年限的數據測算出來的，難免會存在一些偏差。因此，本文又結合了西安市的歷史條件、社會條件、經濟條件、產業發展現狀、產業政策等進行全面的綜合分析，以期能作出更為科學的判斷。
根據西安市的實際情況，參考《關中—天水經濟區發展規劃》和《西安市國民經濟和社會發展第十二個五年規劃綱要》的相關政策的基礎上。本文得出以下結論：石油和天然氣開采業，農副食品加工業，紡織服裝、鞋、帽制造業，文教體育用品制造業，石油加工、煉焦及核燃料加工業，交通運輸設備制造業，醫藥制造業，通用設備制造業，電氣機械及器材制造業等九大產業是十二五時期西安市工業發展的主導產業。
3 結論
在國家經濟轉型和結構調整及第二輪西部大開發的大背景下，加快西安市產業結構調整，促進產業結構優化升級是不可阻擋的趨勢。主導產業的選擇能夠迅速有效的吸收創新成果，充分利用產業規模優勢，發揮產業集群效應，帶動其他產業的的又好又快發展。正確選擇和培育區域工業主導產業，在西安市社會經濟發展過程中具有非常重要的戰略意義。本文在建立西安市工業主導產業指標體系的基礎上，運用DEA的技術分析和評價了西安市工業的主導產業，通過優化分析確定出了石油和天然氣開采業等九大產業作為十二五時期西安市工業發展的主導產業。十二五時期，政府應注重這九類產業的培育，以此帶動其他產業的快速升級，進而推動整個西安市的經濟成功轉型。
參考文獻：
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[關鍵詞] 珠江三角洲 工業區位商 比較優勢
一、珠江三角洲工業發展現狀
珠江三角洲地區工業生產總值逐年增加,增長較快。2001年-2007年年均增長率達到24.03%。根據H•錢納里等人關于工業化發展階段的理論,珠三角已經進入了工業化的成熟階段,第二產業占服務業占GDP的比重一直維持在50%左右。由此可見,珠三角發展好工業,并根據各地工業所具有的比較優勢進行明確分工,對整個珠三角的發展有著十分重要的作用。
二、珠三角工業比較優勢分析
1.工業比較優勢的測定方法
優勢產業是指一國或地區在一定范圍內具有競爭優勢的產業,是一個地區的經濟特色產業,更是區域經濟的規模增長點。區位商(Location Quotient,簡稱LQ)是評價區域優勢產業基本的分析方法。區位商又稱專門化率,它由哈蓋特(P.Haggett)首先提出并運用于區位分析中,在衡量某一區域要素的空間分布情況,反映某一產業部門的優劣勢,以及某一區域在高層次區域的地位和作用等方面,通過計算某一區域產業的區位商,可以找出該區域在全國具有一定地位的優勢產業,并根據區位商LQ值的大小來衡量其專門化率。LQ的值越大,則專門化率也越大。其計算公式為:
結合本文對珠三角地區各市的工業各行業的分析,表中j地區I 產業區位商;為j地區I 產業的產值;為j區域的總產值;為珠三角I 產業的產值;則為珠三角整體的工業總產值。
2.工業比較優勢的測定
根據上述的計算公式,選取了2009年廣東統計年鑒中各市規模以上工業總產值中的珠三角九市統計數據作為研究樣本數據,計算了2008年珠三角九市37個工業行業的區位商。具體統計如下:
(1)數量分析,從數量上看,2008年珠三角工業行業區位商大于1的優勢產業共有123個,其中中山市的優勢工業產業最多,達18個;而惠州市最少,僅為7個。
(2)各市的主要優勢產業。為了重點突出各市的主要優勢工業產業,本文選取各市區位商排名前五位的行業進行重點分析,在各市的主要優勢產業中,廣州的煙草制造(4.05),江門的化學纖維制造業(10.36)、非金屬礦采選業(8.52),以及肇慶的黑色金屬礦采選業(15.54)、有色金屬礦采選業(13.53)、非金屬礦采選業(12.44)、廢棄資源和廢舊材料回收加工(8.82)、有色金屬冶煉及壓延加工業(6.28),其區位商都大于4有些甚至超過10,表明其專業化程度非常高。
根據九個城市的主要優勢產業的分布特稱,將其工業結構分為兩種類型:
高度加工型:資源要素貧乏,主要優勢產業集中在高加工產業領域,技術含量高,附加值高,這類產業主要有通信設備及電子設備制造業、工藝品及其他制造業、電器機械、設備制造業等等。通常這類地區的資本和技術供給能力較強,因而有發展資本、技術密集型產業的比較優勢。屬于這一類型的城市有深圳、珠海、佛山。
資源主導型:資源絕對優勢,發展資源密集型的產業,如金屬采選業、冶煉加工、農副產品等等。歸為這一類型的地區有東莞、中山、惠州、江門、肇慶。
綜合型:同時發展高度加工型及資源主導型的產業。如廣州。
(3)優劣勢產業互補分析。理論上說,區位商的值越大,專業化程度越高,則該地區對這一行業的相對吸引力也就越大;區位商越小,比較劣勢則越明顯,其產業分工的能力越弱。因此,可以從區位商值的大小判定一個地區優勢產業和劣勢產以及互補程度。對珠三角地區九市分別采取LQ>2及LQ
從上表中可以看出,各市相對優勢劣勢的產業差別還是較大的。首先深圳的高技術含量的產業具有絕對的區位優勢,這與深圳充裕的資金和大量優秀的人才是分不開的。但是由于深圳在珠三角的定位還是主要以發展服務業尤其是金融業為主,所以具有相對劣勢的產業最多;其次,肇慶的資源主導型產業最為發達,尤其是黑色金屬礦采選業及有色金屬礦采選業,在珠三角甚至全省都具有絕對優勢。這是因為肇慶礦產資源豐富,已探明的有60多個礦種,主要金屬礦種有鐵、金、銀、鈮、鉭、錫、鎢、鉍、鉬等;非金屬礦種有石膏、大理石、石灰石、花崗巖、瓷土、鉀長石、端硯石和綠玉石等。金礦儲量100噸,占全省已探明儲量的80%以上。自然資源的豐富決定了肇慶發展以礦產資源為主的工業;第三,珠海、佛山同樣以發展資金密集型的產業為主,由于這兩地的礦產資源等不夠豐富,但經濟總量水平高,比起其他除廣州深圳外的城市更易吸引資金與人才,所以其制造業相對比較發達。第四,東莞、中山、惠州、江門則相對于在紡織服裝、化學纖維制造業、木材加工及木、竹、藤、棕、草制品業等這類勞動密集型產業上具有相對優勢。由于這些地區勞動力比較豐富且人力資源成本較低,技術水平相對較差,因此勞動密集型類的輕工業較容易在這類地區發展;第五,由于廣州作為省會城市,且處于珠三角的中部,其產業發展比較均衡,兩大類產業在廣州均具有一定的比較優勢。
從產業互補的角度講,深圳與肇慶的優勢與劣勢產業互補程度最為明顯,其次珠海、佛山可以同東莞、中山、惠州、江門在一定程度上形成互補。但是,從整體來看,整個珠三角具有的優勢產業還都是以勞動密集型產業為主,重工業發展水平落后,隨著國內原材料成本上升、政策環境日趨嚴厲,金融風暴的襲擊更是加劇了工業的生存危機。因此,珠三角有關產業升級的需求越來越強烈。例如,香港政府為了支持在珠三角港企的轉型,提供一定的資金支持;深圳政府在一面提倡發展高新技術產業的同時也開始注重當地重工業的發展;廣東省則在“十一五”期間將致力于打造重工業強省作為發展目標。
三、珠三角工業發展對策
第一,加強區域內的經濟技術合作與產業結構轉移。區域經濟規律表明,先進的生產力首先在少數條件好的地點生長和發展,形成增長極。目前,廣州、深圳是帶動珠三角第區經濟發展的增長極,同時江門肇慶等地區總體經濟仍然需要靠其自然資源的優勢的來發展,技術水平低下,區域內經濟發展的不平衡,成了制約珠三角發展的瓶頸。將部分高薪產業轉移到這類地區去,這樣既可以促進不發達地區經濟發展,又能夠進一步加速產業結構升級。各地區要選取自己的準確定位,要確立好主導產業、支柱產業、關聯產業等相關性產業,積極發展自己的優勢項目,避免重復建設。
第二,以科技帶動經濟發展,特別是要加強高新技術產業科技創新,加快珠三角地區由粗放型的經濟發展戰略向勞動力集約型的經濟發展戰略轉移。要充分利用本地區的各種優勢,促進科技經濟一體化。珠三角地區要擺脫產業升級的尷尬,真正走出困境、邁向國際,就必須轉變經濟增長方式。
第三,加大對高素質人才的引進。與人口劇增相對照的是,珠三角地區高層次、高素質人才遠低于京滬,專業技術人員所占的比例僅為7.26%。每10萬人擁有大專及以上教育程度人口比例僅為北京的36%,上海的近50%,這種狀況難以適應珠三角地區未來的發展需求。通過引進高素質人才、高科技產品,將研發技術、制造技術和管理技術有機的結合起來;通過有效的應用,帶動產品研發模式和設計理念的創新、產品制造模式和制造方法的創新,從而全面推動珠三角地區產業升級進程。
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關鍵詞：尼龍產業；己內酰胺；己二酸；己二胺
中圖分類號：F4文獻標識碼：A文章編號：1672-3198（2012）01-0045-02
尼龍學名聚酰胺，產品種類多達幾十種，其中以尼龍6和尼龍66為主。聚酰胺可以由二元酸和二元胺制成，如己二酸和己二胺合成尼龍66；也可以由環內酰胺合成，如己內酰胺合成尼龍6。尼龍6和尼龍66可以用來制備纖維，稱為尼龍纖維，也可以用來制備樹脂，稱為尼龍工程塑料（如圖1）。
我國尼龍產業起步于上世紀50年代，當時從德國引進尼龍6和尼龍66聚合紡絲設備，建成北京合成纖維試驗廠和太原化纖廠。上世紀70年代又從法國和日本引進尼龍66技術建成遼陽石油化纖公司和平頂山簾子布廠。之后一個時期，隨著我國經濟社會發展和市場需求增長，國內尼龍產業快速發展狀大。據國家統計局公布的數據，2011年上半年我國規模以上尼龍企業數量已經達到154家，截止七月底，共實現工業總產值333.95億元，資產總額達到387.60億元，實現主營收入322.83億元，完成利潤總額19.13億元，完成出貨值21.45億元，行業整體從業人數3.19萬人。從這些數據可以看出，我國尼龍產業總量增長勢頭良好，并為我國經濟、財政、出口和就業作出了重大的貢獻。
從發展趨勢上來看，以中國平煤神馬集團2010年建成投產全球最完整的煤基尼龍化工產業鏈為標志，我國尼龍產業進入量質并舉的高層次發展階段，且市場規模進一步擴大。2010年，國內尼龍6下游市場需求在140萬噸左右，其中民用纖維占50％以上，工業纖維占20％左右，其余為工程塑料、薄膜和其他領域用量。尼龍66下游市場需求在37萬噸左右，其中民用纖維占10％左右，工業纖維占20％左右，工程塑料用量占55％以上，其余為薄膜和其他領域用量。
從世界范圍來看，由于國際石油價格的高位運行帶動上游原料價格高漲，加之部分尼龍纖維市場不斷被成本更低的滌綸和丙綸所替代，尼龍纖維用量從2000年起開始就逐年減少，裝置開工率一度降到80％以下，在全球化學纖維中所占比例也由1975年的24％下降到2011年的不到10％。但隨著國外產能的關閉中國內市場的發展，2011年前九個月國內尼龍纖維總量達到119.2萬噸，比2010年同期108.8萬噸增長9.6％。另外，隨著改性尼龍工程塑料新產品的不斷問世，應用領域不斷拓展，尼龍工程塑料成為了支撐尼龍產業快速發展的新引擎。
2 三大重要原料發展現狀
己內酰胺、己二酸、己二胺做為尼龍產業的三大重要原料，在國內的發展狀況不盡理想，根據海關統計數據顯示，我國60％以上的尼龍原料依賴進口，這已經成為嚴重影響我國尼龍產業健康發展的關鍵因素。
（1）已內酰胺。2010年世界己內酰胺產能在500萬噸左右，其中我國產能達到47.5 萬噸，生產廠家只有南京帝斯曼（16萬噸）、巴陵石化（14萬噸）、中石化石家莊化纖（16萬噸）和浙江巨化（1.5萬噸）四家。由于市場需求不斷增加，2009 年到2011 年期間，國內尼龍6 下游纖維和工程塑料產能迅速擴張，新增產能達到90 萬噸左右，而己內酰胺產能并沒有隨之增長，進而導致己內酰胺市場供應更加緊張，對外依存度進一步上升，加上不到十年時間內，國家兩次對己內酰胺實施反傾銷措施，己內酰胺企業與下游企業的供求矛盾不斷升級，下游企業迫于原料壓力，不得放慢發展速度，甚至取消擴產計劃。
（2）已二酸。與己內酰胺不同，由于技術的成熟普及和市場的大幅增長，加上己二酸反傾銷措施的實施，近幾年來我國己二酸產能訊速增長，在2007 年僅20.5 萬噸，到了今年，有效產能已經達到70 萬噸左右，年均增長超過40％，主要生產企業有平煤神馬、天利高新、遼陽石化、山東洪業、山東海力等。值得注意的是，在歐美產能關閉或閑置的大背景下，全球未來幾年己二酸擴能計劃均集中在我國，華魯恒升、山西陽煤、江蘇三木、河北開灤等民企和煤企都開始大規模進入己二酸行業，從現在到2015 年，國內企業還將有100 萬噸以上的己二酸新增產能，已經大大超過了國內對于己二酸的市場需求，市場過剩風險加大，惡性競爭勢頭初顯，我國也很快將從己二酸的進口國轉變為凈出口國。
（3）已二胺。同樣做為尼龍66主要原料的己二胺，市場行情相對顯得冷清。國內己二胺產能遲遲得不到發展的根本原因，是因為己二胺的主要原料為己二腈，而己二腈技術目前被寡頭壟斷，全球只有四家生產，分別是英威達（90.5萬噸）、首諾（30萬噸）、羅地亞（25萬噸）、旭化成（4萬噸）。這也是國內過剩的己二酸產能為什么不能像己內酰胺一樣，發展下游尼龍66 纖維和尼龍66工程塑料的原因。沒有己二腈生產技術，就無法向尼龍66 聚合方向拓展下游產業鏈。當前國內只有中國平煤神馬集團一家企業擁有己二胺生產技術，產品在滿足自給的基礎上，有少量進入市場，但大多數市場需求還是依賴進口。
3 我國尼龍產業未來的發展方向
2008年全球金融危機之后，世界尼龍市場和產能逐步亞洲地區轉移。2010 年，我國尼龍產品總產量突破140萬噸，成為世界第一生產國和消費國。分析當前的國際尼龍產業的發展趨勢，可以判斷，我國的尼龍產業未來將向以下幾個方面發展。
（1）工程塑料市場進一步擴大。尼龍工程塑料以良好的機械性能好，耐磨損，更加絕緣，而且便于加工等特點，主要用于汽車零部件、高鐵扣件、電子電器等領域。作為汽車生產大國，隨著汽車行業越來越趨向于用工程塑料取代金屬零部件，實現汽車的輕量化，更加節能環保等，我國對尼龍工程塑料的需求將會逐年大幅增長，預計未來五年可保持每年8％到10％的增長率。
（2）尼龍纖維市場出現新的增長點。這方面表現突出的就是尼龍66 簾子布在子午胎上的應用，尼龍工業絲的傳統產品簾子布主要用于斜交胎，近幾年來，斜交胎市場發展幾乎停滯，導致國內尼龍簾子布需求萎縮。近年來，經過改良的尼龍66 簾子布，強度高，耐沖擊，伸長性好，可以用在子午胎的冠帶層上，這為尼龍纖維的應用提供了新的增長點。此外，汽車安全氣囊絲的發展，也為尼龍66纖維提升了增長空間，未來3年亞洲地區的輕型汽車產量將增長26％左右，對安全氣囊絲的需求量預計也會大幅增加。另外，尼龍纖維制品在我國民用和軍用領域的應用也在不斷拓展。
（3）長碳尼龍產品增長訊速。除尼龍6和尼龍66以外，我國的其它尼龍制品也在快速發展，煙臺氨綸公司芳綸1313產業化示范生產線年產500噸裝置在2004年投產后，2005年生產能力就迅速擴大到2800噸，2008年又成功擴產到4300噸，成為中國最大的間位芳綸纖維制造與供應商。另外該公司還與中國平煤神馬集團同期進入芳綸1414產品的研究開發，目前已經形成1000噸的生產能力。國際對位芳綸企業中，美國杜邦和日本帝人產能占全球總產能90％以上。中國對位芳綸年需求量5000噸左右，幾乎全部依賴進口，在消費結構上與國際也有明顯差距。隨著對位芳綸國產化的深入，有望開啟國內軍用防彈衣以及高端車用制品的巨大需求，結合光纜需求的平穩增長，保守預測到2015年國內對位芳綸需求量將達到12000噸。
（4）原料國產化進一步加快。由于己內酰胺與其下游企業日益突出的供求矛盾，國內已有多家企業宣布開工建設己內酰胺工廠，但由于國外企業的技術壟斷和國內四家己內酰胺企業合約在身，技術來源成為困擾己內酰胺產能擴長的最大障礙，工程建設基本處于停滯狀態。另外對影響己二胺產能擴長和己二酸產能消化的己二腈技術來源問題，也是當前整尼龍產業鏈的發展瓶頸。外資企業通過己二腈和己內酰胺二個關鍵環節，幾乎可以輕易地控制我國的整個尼龍產業鏈，因此，未來幾年，只有突破這兩個原料的技術難題，中國的尼龍產業才能健康發展。
參考文獻
關鍵詞:粘膠短纖；EFE矩陣；IFE矩陣
中圖分類號：F27 文獻標志碼：A 文章編號：1673-291X（2012）06-0191-05
一、粘膠短纖行業概況
粘膠短纖行業是紡織工業中較早形成專業體系的行業，是紡織纖維行業的一個分支，粘膠短纖行業位于產業鏈的源頭，在中國紡織工業中起著重要的作用。差別化粘膠短纖維（功能化纖維是差別化纖維的一種類型）泛指對常規粘膠短纖維有所創新或具有某一特性的粘膠短纖維，一般經過化學改性或物理變形，使纖維的形態結構、物理化學性能與常規粘膠短纖維有顯著不同，從而取得仿生的效果或改善、提高粘膠短纖的性能。
中國粘膠短纖工業的發展時間較短，自改革開放至今僅二十余年歷史，但在此期間，行業快速成長，世界地位也不斷提升。 2005年中國粘膠短纖的產量已增長至89.7萬噸，占世界總產量40％，系世界第一大粘膠短纖生產國，① 但與發達國家相比，中國還不是一個生產強國，國內生產的品種大部分系普通粘膠短纖，差別化率僅占20%左右，差別化粘膠短纖存在較大的供需缺口，每年需大量進口來彌補。2006年，粘膠短纖進口量為5.4萬噸，進口品種以差別化粘膠短纖為主。②
而國外發達國家粘膠短纖的生產主要以差別化粘膠短纖為主。發達國家的一些有實力的粘膠短纖企業都很重視粘膠短纖的研究和新品種、新技術的開發，并向高技術、高功能性和新品種纖維方向發展，目前，國際上實力較強的前五位粘膠短纖公司占有世界粘膠短纖市場份額的42%，其中印度的Grasim公司（格拉西姆公司）占12%，奧地利的Lenzing公司（蘭精公司）占10%，這說明盡管世界粘膠短纖公司眾多，但該行業的集中度卻非常高，幾家大公司在整個行業中占有主導地位。③
二、生產規模所處行業地位
根據中國化纖工業協會統計，截至2006年末，中國粘膠短纖生產企業共計27家，包括國營、合資、股份制、鄉鎮及私營五種經濟類型。近幾年，中國粘膠短纖行業的集中度明顯提高，產能向前十位粘膠短纖生產企業集中。以2006年數據為例，全國粘膠短纖產量總計約110.5萬噸，排名前十位的生產企業總產量達72萬噸，具體（見下頁表1）。④
而在2011年，總產量達到270萬噸（不包括在建項目93萬噸），比2006年增長了300%。解決普通粘膠短纖產能過剩已經開始成為行業的普遍面臨的問題。
三、外部機會與威脅、內部優勢與弱點分析
本文認為，可以利用外部因素評價（EFE）矩陣和內部因素評價（IFE）矩陣[1~5]對國內行業的內外部情況進行綜合評價，根據現狀作出EFE矩陣、IFE矩陣分析（如下頁表2、表3所示）：
（一）外部機會
1.國家相關產業政策的大力支持。粘膠短纖行業是國民經濟的傳統產業，國家產業政策鼓勵包括粘膠短纖在內的化學纖維的發展，并大力引導粘膠短纖行業加大技術投入，支持粘膠短纖行業向差別化、功能化粘膠短纖和環保清潔生產技術逐步轉變。《中國紡織工業“十一五”發展綱要》明確指出：“大力發展高性能纖維、差別化纖維、綠色環保纖維等新型纖維”，“加強化纖企業清潔化生產和再生資源綜合利用”。
2.中國紡織工業的發展現狀。目前，世界經濟正步入新一輪增長周期；中國國民經濟近五年始終保持8%以上的較快增長速度；同時，中國紡織工業在加入世界貿易組織的拉動效應下，也保持高速增長態勢，2004—2008年增速平均為22%。中國五百強中就有140多家是紡織行業，為中國粘膠短纖維行業的發展創造了良好的經濟環境和強有力的需求拉動作用。隨著中國城鄉居民購買力的提高，人們對紡織品的數量和質量提出了更高的要求，紡織纖維的需求也不斷增長，為粘膠短纖行業的發展注入了發展動力。① 2008年以來，出現了短暫的徘徊期間，但是從2010年年初開始，中國紡織行業的生產、內銷、出口等在數據表現上均呈現了較快的回升增長勢頭，隨著人民幣的持續升值、出口退稅調整，產能過剩，成本攀升等不確定因素的出現，紡織行業目前倍感壓力，但是產業升級，國內需求的提升都將會進一步促進中國紡織業的轉型發展。從目前情況看，未來若干年內粘膠短纖行業的發展依然處于增長階段，發展發向偏向差別化產品的趨勢明顯。
3.粘膠短纖行業的技術進步。隨著社會的發展和技術的進步，粘膠短纖行業通過實施淘汰落后和高新技術的運用，實現行業生產技術水平的提高和產業的升級。通過加強對單線生產3萬噸粘膠短纖生產技術和環保清潔生產技術的研究開發及推廣應用，一些成熟的先進技術已在粘膠短纖生產中普遍使用，如組合噴絲頭等新型紡絲技術、六效蒸發技術、連續結晶技術、連續浸壓粉技術等，逐步取代小面積噴絲頭紡絲技術等傳統的生產技術以及原料路線不合理、三廢量大的落后工藝，實施清潔化生產，實現提高產品質量和逐步從“環境末端治理”向“污染全程控制”的重大轉變。未來各種差別化粘膠短纖生產技術也將廣泛為粘膠短纖行業所采用，如：高濕模量、高白、負離子、有色、竹纖維粘膠短纖生產技術等，這些技術將起到提高產品附加值、降低生產成本、減少生產過程中的“三廢”排放的作用。
4.世界石油供應的影響。石油是紡織合成纖維的最基礎原料，滌綸短纖、腈綸短纖均屬于合成纖維，自二次大戰以來因其低成本、低價格、功能多樣而得到了飛速發展，目前已占紡織纖維產量的近40%。但近幾年來世界石油價格的大幅上漲給滌綸、腈綸的生產帶來了巨大的成本壓力，另外，石油是國家的經濟命脈，中國一直處于能源稀缺的狀態。中國2004年通過的《能源中長期發展規劃綱要（2004—2020年）》（草案）中，第1條就提出了“堅持把節約能源放在首位，實行全面、嚴格的節約能源制度和措施，顯著提高能源利用效率”。發展粘膠短纖行業，減少對合成纖維的需求量，并進而減少對石油的依賴程度，可為國家節約能源戰略作出應有的貢獻。
（二）外部威脅
1.國內技術開發相對滯后。雖然近幾年中國在粘膠短纖維成套生產裝備國產化上已經取得較大進展，年產3萬噸生產線已經成熟，但在差別化粘膠短纖的工藝技術開發、新產品開發方面與國外還存在很大差距。發達國家研究開發的一些生產粘膠短纖的新技術如天絲中國還未能掌握。
2.原材料供應不足，價格不穩。粘膠短纖的生產原料主要為化學用漿粕，包括棉漿粕和木漿粕，兩種原材料均可用于生產粘膠短纖，生產工藝略有不同。生產1噸粘膠短纖所需棉漿粕用量一般為1.04噸或木漿粕1.1噸，2006年中國粘膠短纖總產量為110.5萬噸，據此計算，化學用漿粕需求量約122萬噸，這還不包括其他產品對化學用漿粕的需求。但根據統計資料，中國2006年化纖漿粕產量僅90.1萬噸，進口數量40.86萬噸，② 國內市場有巨大的供需缺口，需進口漿粕解決。
2004—2011年棉漿粕、木漿粕進口情況（見表4）。③
表4 各年度漿粕進口情況
另外，原材料價格不穩也導致行業內的2010年是棉漿粕行業整體快速上漲的一年，年初棉漿粕價格從11 800元／噸上漲至11月10日22 500元／噸，上漲幅度高達91％，后續在國家調控政策下出現快速下滑，這樣的原料價格波動必然導致企業經營困難，開工率降低甚至停產，陷入艱難決策的困難局面。
3.環境保護因素。粘膠短纖行業屬于污染行業，生產過程中產生的廢水、廢氣對環境的污染較為嚴重。從長遠來看，環保意識的增強和環保政策要求的提高，有利于粘膠短纖行業加強環保產品的開發，增強產品競爭力。但短期內，可能會加大粘膠短纖企業的生產成本。
4.國際市場的沖擊。隨著國際市場環境的變化，從20世紀90年代初期至2000年期間，世界上主要的粘膠短纖公司對發展戰略進行了調整，粘膠短纖生產更加集中化和專業化，同時加大科技創新的力度。一是對老品種進行技術改造，抵御發展中國家低成本價格的競爭。技術改造的主要內容是采用新的生產技術和先進的化工機械來裝備粘膠短纖行業，從質量上提高老產品的競爭優勢。二是加強對環保型、差別化粘膠短纖的開發。通過大規模的產業結構調整和科技創新，世界上主要的粘膠短纖公司的競爭力進一步的加強，對中國的粘膠短纖工業發展帶來較大沖擊。
5.國際貿易摩擦與人民幣升值。2005年配額取消后，中國紡織行業獲得了進一步快速增長，據中國海關統計，2005年1—2月份中國紡織品出口增幅高達29.69%，其中對美國出口增長81%，對歐盟出口增長70%。但對美國、歐盟出口的快速增長，使美國、歐盟啟動了對中國紡織品出口的“特保”調查，造成了中美和中歐之間的紡織品貿易摩擦。雖然美國、歐盟對中國設限調查紡織品出口合計只占2004年中國對全球紡織品出口額的3%，影響較小，但因對美國、歐盟紡織品出口占總額的40%左右，隨著未來美國、歐盟其他相關特保政策的可能出臺，中國紡織品出口增長率將會受到一定影響。①
此外，目前中國出口的紡織品較多屬于中低端產品，最大的競爭優勢就是價格優勢，產品競爭力受匯率的變動影響較大。人民幣升值帶來了一定的沖擊，從長期看，人民幣的升值能夠促進調整紡織企業出口結構，改變目前的價格競爭局面，但不能否認，人民幣升值削弱了中國紡織品出口的價格優勢，在短期內對中國紡織品出口已經產生較大影響。
（三）內部發展的優勢
1.規模集中，降低成本。國內主要生產廠商經過多年的建設，生產規模效應初步現象，并在新疆包括中亞等地，不斷涌現出新的生產基地及原料供應渠道，很大程度上解決了國內企業的規模優勢進一步擴大的原料供應問題。
通過從新疆，中亞等生產基地自備棉漿粕廠直接供粘膠短纖生產，國內化工輔料成本、水電汽費用、制造費用均有進一步降低的空間。
2.本地市場開發。隨著國家產業政策越來越趨向于促進消費，拉動內需，國內市場的比重越來越高，相對于國外企業，以及國內的中小企業，國內市場集中度較高的企業在地方性市場渠道開發上有明顯優勢。目前粘膠短纖的消費主要集中在江蘇、浙江、山東三個紡織大省，2005年這三個地區的粘膠短纖用量達到了全國用量的52.5%。以澳洋科技、山東海龍為代表的企業在區域性市場開發上可以說有天時地利，比較容易開拓業務。
3.提高自有棉漿粕供應率。前文已有所述，粘膠短纖的生產原料主要為化學用漿粕，包括棉漿粕和木漿粕，2006年中國化學用漿粕總產量僅90.1萬噸，進口數量40.86萬噸。按2011年行業開工率按80％預計，噸粘膠纖維耗用漿粕1.06噸計算，2011年需要耗用漿粕總量將達254萬噸，漿粕缺口達57萬噸左右，特別是2011年6月一批新建項目陸續投產需要準備采購漿粕約10萬噸，漿粕出現了供不應求的現象。
國內排名前十位的粘膠短纖生產企業中，有6家企業具有棉漿粕生產能力。其中4家企業可基本滿足自身生產需要（2006年）：山東海龍化纖股份有限公司有10萬噸產能、山東高密銀鷹有限公司有14萬噸產能、吉林化纖股份有限公司有5萬噸產能；另兩家企業河北唐山三友集團公司2萬噸產能，新鄉白鷺化纖股份有限公司3萬噸產能。③目前國內生產企業仍在持續擴大棉漿粕生產能力，包括山東雅美，新疆新農等漿粕原料企業的擴產。
棉漿粕產品的主要原材料為棉短絨。棉短絨原作為廢棄物丟棄，20世紀80年代以后隨著粘膠短纖行業的發展，將棉短絨廢物利用，減少了對石油化纖的需求，為國家創造了良好的社會效益。新疆是中國目前最大的植棉省份，2006年的棉花播種面積達1 908萬畝，占全國總播種面積7 952萬畝的23.99%，棉花產量高達218萬噸，占全國總產量673萬噸的32.39%，連續十四年保持全國第一。一般每生產一噸皮棉的籽棉可生產12%~13％的棉短絨，新疆棉短絨的產量約26萬~28萬噸；同時，與新疆毗鄰的中亞四國哈薩克斯坦、烏茲別克斯坦、土庫曼斯坦、塔吉克斯坦的棉短絨產量合計約34萬~37萬噸，巴基斯坦棉短絨產量約25萬~27萬噸，而中亞各國及巴基斯坦國內輕紡工業落后，國內需求很少，大部分向外出口。④ 國內主要生產廠商通過在新疆設立棉漿粕生產基地，從哈薩克斯坦，烏茲別克斯進口棉漿粕等措施，利用當地資源優勢，很大程度解決了原料來源的后顧之憂。
（四）內部弱點
與國際的大型粘膠纖維生產企業相比，國內公司普遍有以下劣勢：
1.主營業務的深度和廣度相對不足。國內公司在常規粘膠短纖領域具有較大成本領先優勢，但在差別化粘膠纖維的研究開發、業務拓展方面依然較弱，R&D投入、研發人才資源均遠遠少于國外先進的企業，國內大部分工藝技術只能達到世界20世紀90年代水平。有部分國內企業已經充分認識到必須通過加強科技力量來解決這個問題而且已經取得初步性的成果。比如作為粘膠短纖行業龍頭企業的山東海龍，技術力量雄厚，具有完善的科研開發體系和國內唯一的、最完備的中試生產線，已成功開發科技含量和附加值較高的系列新產品。公司被山東省科技廳認定為高新技術企業，被國家紡織產品開發中心認定為功能性粘膠產品開發基地，被國家科技部認定為國家火炬計劃重點高新技術企業。
2.和國外大公司相比，資金和技術相對較弱。盡管今年來行業飛速發展，年均銷售規模增長率達到55％，但是國內企業，尤其是民營企業的融資渠道相對狹窄，僅有銀行貸款和自身積累，相比較而言，國有上市企業，起點高，實力強，在資金方面更有競爭力。山東海龍股份有限公司，澳洋科技等行業的領軍企業，在上市融資的這個渠道上開拓出了新的道路，但是由于國內證券市場發展的特殊性，國有企業曾經占據了大部分有限的證券融資資源，為規模優勢奠定了基礎，作為民營企業，隨著市場經濟體制改革深化，也在努力向著資本經營的方向努力，但目前，主要的融資渠道還是來自于企業積累和相應的銀行貸款，發展速度收到資金瓶頸的牽制。
3.企業管理系統有待完善，在飛速發展的形勢下，管理系統的建設滯后，目前仍在建設企業管理的基本制度和流程如采購管理、客戶信用管理等，尚需進一步的交流和修正。注重品牌效應，把品牌發展作為公司發展的方向是行業發展的必然，國內已經涌現出一批被認定為“中國馳名商標”的行業領軍品牌，比如很多日本企業把“白金馬”牌粘膠纖維產品作為采購的標準。”①
四、粘膠短纖行業科技繼續發展面臨的問題
多年以來，國內企業主要是通過粘膠短纖生產能力的擴張以增強競爭實力和加強成本領先的優勢，但是這種戰略繼續推行存在較大的制約，包括： （1）行業產能的過度擴張一旦遭遇下游需求不足，將導致價格雪崩，全行業微利甚至虧損，這在國內家電行業、手機行業已充分體現；（2）從原料基地到生產基地的運輸瓶頸制約了產能的進一步擴大；勞動力價格的攀升，原料價格的攀升以及波動，匯率的攀升等，都是制約產業進一步發展的因素；（3）由于國家對于節能環保的法律法規要求越來越突出，一些生產基地迫切需要產業轉移；土地、蒸汽等制造資源的制約也越來越突出，后果會導致規模不經濟；（4）人才資源不足、管理體系滯后的制約越來越突出；管理、科技人才方面的薄弱以及“人治”為主的管理體系，使公司多元化戰略風險較大。
筆者認為，國內粘膠短纖行業的發展仍有巨大潛力，關鍵在于企業的發展思路和戰略定位是否適宜，要做到增強核心競爭力而不是片面的追求規模效益，只有做到產品的升級，管理的升級，才可能做到產業的整體升級。
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關鍵詞：SPSS；經濟預測
本文選擇東北老工業基地遼寧省具有典型意義的地區為研究主題，遼寧省經濟發展的過程中，將定性分析與定量分析相結合，結合靜態分析和動態的研究，分析了遼寧省發展現狀自然條件，城市的經濟發展，綜合利用技術、技術經濟學創新經濟學、區域經濟學、產業經濟學等學科理論，深入分析企業，遼寧省的工業和城市技術創新的現狀和不足。使用因子分析的多元統計分析方法和SPSS統計軟件處理相關數據，根據加權因子貢獻率來確定主要因素得分和每個行業綜合評價價值的大小。根據遼寧省城市發展的分析，通過因子分析和聚類分析方法和SPSS統計軟件，推動遼寧省城市增長極。最終目標是通過分析主導產業的相互關系和增長極，預測遼寧省區域經濟增長的最佳模式，為遼寧省政府工作提供政策建議。
1.遼寧經濟現狀分析
2009年遼寧農業生產保持穩定、工業生產穩步回升。主要工業產品產量，民用鋼質船舶產量、汽車產量增長超50%；化學纖維產量、生鐵產量、氣體壓縮機產量增長超20%；粗鋼產量、鋼材產量、水泥產量、塑料制品產量、變壓器產量增長超10%；原油加工量、十種有色金屬產量、金屬切削機床產量、彩色電視機產量等下降10%左右。服務業加快發展，經濟活動的回暖，尤其是工業生產持續回升，帶動了交通運輸業的增長。金融業支持經濟的力度加大，商品房銷售旺盛，房地產業快速發展
2.數據選擇和因子分析
遼寧是東北老工業基地，工業在遼寧經濟中發揮重要的作用和優勢地位，2008年工業產值占遼寧GDP的55%；另一方面，根據著名經濟學家錢納里曾運用多國模型對人均經濟總量與經濟發展階段關系進行研究，遼寧2007年人均GDP為25729元，折合約3257美元，根據錢納里模型測算人均GDP在2400-4800$之間，處在工業化階段的中級階段，這個階段工業是經濟發展的支柱產業，所以在確定主導產業時，選擇工業來分析對遼寧省有其重要的現實意義。數據來源是遼寧2003-2009年度統計年鑒和2002遼寧投入產出表，由于目前還沒有公開2007年的遼寧投入產出表，數據資料有一定滯后性，有可能會產生一定誤差。
3.聚類分析
根據樹型聚類圖可將樣本分為四類：沈陽、大連歸為一類；鐵嶺、朝陽和營口歸為一類；撫順、丹東、本溪、錦州、葫蘆島、鞍山和遼陽為一類；盤錦和阜新為一類。
第一類地區包括兩個地區：沈陽和大連，這兩個地區人才密集，科技實力強，社會經濟發展水平和人民生活水平都很高，城市綜合實力強，潛力巨大。
第二類地區包括三個地區：鐵嶺、朝陽和營口，這些地區城市綜合實力較強，但分別在某些方面有些弱勢，需要在發展戰略的制定和實施上有所側重和調整，不斷解決問題，揚長避短。
第三類地區包括七個地區：撫順、丹東、本溪、錦州、葫蘆島、鞍山和遼陽為，這些地區屬于一般發展城市，在很多方面處于中下游水平。
第四類地區包括阜新和盤錦，這一地區農業增加值較高，城市綜合實力較弱，在很多領域處于較低水平，存在很多問題，發展水平滯后。這些地區應該不斷挖掘潛力，尋找突破口，制定相應的發展計劃。
（1）沈陽與經濟區各市圍繞“沈鐵、沈撫、沈本、沈遼鞍營和沈阜”5個方向，計劃建設5條鐵路、8條產業通道，通過加快基礎設施、生態環境、產業發展建設，完善社會服務功能，形成若干經濟新區，以點連線，以線帶面，推進沈撫同城和八城市一體化建設。以沈陽這一“點”，通過其便利的交通，可以輻射周圍的本溪、遼陽、鐵嶺、盤錦等城市，拉動這些地區的經濟發展，使遼寧省的東部迅速崛起。
（2）以大連、丹東為主力的“五點一線”沿海經濟帶產業區。“五點一線”沿海經濟帶是遼寧“十一五”規劃提出的發展戰略，重點開發建設大連長興島、大連花園口岸工業園、營口沿海產業基地、錦州灣產業園區、丹東產業園區這五個區域和建設一條貫通全省海岸線的濱海公路。要利用大連作為遼寧省第二個增長極的影響，充分發揮其在沿海“五點一線”經濟帶建設的作用。大連工業基礎雄厚，工業門類齊全，綜合配套能力較強，具有較強的承載世界制造業轉移的能力。目前已形成以石化、電子、機械、輕紡服裝、冶金建材、食品醫藥等行業為主的工業體系，有許多工業企業是中國同行業的骨干企業，沿海經濟帶可以在大連工業發展的基礎上加大重工制造業和軟件、醫藥等主導產業的發展力度。丹東作為遼寧省第三個增長極，較沈陽和大連的經濟發展還有一定的差距，所以對于作為“五點一線”沿海經濟帶開放開發戰略重要一極的丹東的建設思路是依港興市。把丹東建成四大基地，引進鋼鐵工業、石化工業、木材業等建設臨港工業基地；建立食品、糧食、水果、IT產業、海產品等加工業基地；發展以機械制造、船舶配套、石化、電子信息、輕工食品為主的裝備制造業項目，建設裝備制造業基地；建設高新技術基地，大力促進技術創先發展，提高資源利用效率。先要發展丹東，只有丹東的振興，才能更好的發揮丹東的擴散效應。“五點一線”沿海經濟帶的建設不僅可以帶動全省經濟的發展，而且實現“振興東北老工業基地”戰略目標，從而遼寧將成為東北亞經濟的增長極。
4.建議
在“點―軸”空間結構發展模式中，發展點和開發軸的選擇是重點，作為增長極的“點”是軸線上的核心，起集聚作用和擴散作用，作用的方向就是“軸”。主導產業的發展和壯大才能帶動軸上的各個經濟區域的發展。通過前面的分析和研究得到，遼寧省的主導產業是通用、專用設備制造業，石油加工、煉焦及核燃料加工業，醫藥化學工業，金屬冶煉及壓延加工業。但從目前產業發展情況來看，產業內部結構比較低、產權不清、經營管理觀念落后和技術創新投入不足是產業發展的主要障礙。因此政府要創造良好的內部和外部環境來促進主導產業的發展同時要注重升級原有的發展軸線和培育新的發展軸線，通過城市和產業的互動作用，一步一步實現落后地區的經濟發展。政府可以從以下幾方面著手，采取相應的對策：
（1）進行合理空間布局。政府應根據產業特點和各地區的自然條件以及遼寧省的利益，對產業進行合理的布局，使整個遼寧省經濟協調增長。新建工業園區的招商重點要瞄準新興科技產業，重點放在電子信息、能源、新型材料、化工、農產品深加工等產業及世界500強企業和產業龍頭企業上；同時，加強與其配套的中小企業的引入，推動產業鏈的延伸，充分發揮產業、企業聚集的輻射效應。
（2）加強基礎設施建設。按照“點―軸”開發的原理，道路基礎設施起到很重要的作用。因此，政府要抓緊建設道路，包括公路、地鐵，特別是要加快落后地區的基礎設施建設。
（3）推行制度創新。遼寧省的相當部分企業還處于一種家族式的管理模式，管理體制相對比較落后，制度創新是經濟增長中的重要因素，因此，政府應注重提高企業的制度創新意識。通過確立制度創新模范企業，進行經驗推廣，也可以建立一個解決企業制度創新問題的信息平臺。
（4）促進產業內部結構升級。政府可以重點扶持主導產業中的龍頭企業，幫助企業解決設備的更新和新技術的引進中的資金問題，促進產業結構升級；也可以通過對產業實行政策傾斜，引導產業內部結構的升級。（作者單位：大連理工大學機械工程學院）
參考文獻：
[1]趙彤.21世紀：中國經濟新的增長點.交通科技與經濟，2004（3）：70-71.
Editor’s note：Bio-based polyester is an important kind of eco-friendly polyester products， and it has attracted more and more attention in some developed regions including EU， US and Japan. Some enduse brands also join the team to drive the development of bio-based polyester， such as the top soft drink brands Coca-Cola and Pepsi. However， there is a consensus that bio-based polyester can hardly totally replace the petroleum-based polyester in a long time， due to its economy and technology bottlenecks.
全球生物基聚合物材料的市場發展
Market Development of Global Bio-based Polymers
資源與環境是人類在21世紀實現可持續發展所面臨的重大問題，生物技術和生物質資源將成為解決這一問題的關鍵之一。
生物基高分子材料是傳統化學聚合技術和工業生物技術的完美結合。目前世界上合成的高分子材料主要是石油化工材料，與之相比，生物基高分子材料具有原料可再生等特點，開發前景廣闊。據統計，2011年全球生物基原料生產的可降解和非降解的高分子聚合物達到116.1萬t，預計2016年可達578萬t，從2011年后的 5 年內，主要的增長將源自生物能源的技術突破，從實驗室走向規模化的步伐加快，其副產物用于合成和轉化聚合物的原料來源相對充足，為已經具備在現有聚合物生產裝置上替代部分礦物資源的連續化批量生產提供可能，且具備相當的市場競爭力。
據樂觀預計，到2050年，生物基聚合物產量可達1.13億t，約占有機材料市場的38%；即便保守估計，到2050年，其產量也可達2 600萬t。到2015年，生物基聚合物市場將達到68億美元，2010 — 2015年的年增長率約為22.8%，而其中，市場增長最快的將是聚羥基脂肪酸酯（PHA）、PLA和生物乙烯等用于生產生物塑料的材料。表 1 是2015年生物基聚合物的預測產能。
歐洲生物基塑料協會（European Bio-plastics Organization）將生物基塑料分為四大類，一是采用生物基原料生產非自然降解的材料，例如全部采用生物基原料的PE、PP、PVC、PTT、PET、PEF等；二是部分生物基原料MEG、丁二醇、丁二酸、1，3-丙二醇（PDO）等生產的PBT、PET、PTT、PU等；三是全部采用生物基原料生產并在完全自然條件下可生物降解的聚合物，例如PLA、PHA等；四是部分采用生物基原料（單體），合成達到可生物降解國際標準的聚合物，例如聚丁二酸丁二醇（PBS）、PBST、PCL等。
據統計，2011年，世界范圍內生物基塑料的區域分布發生了一些變化，發展中地區的亞洲和南美占總產量的2/3，其中亞洲地區占34.6%，南美地區占32.8%，歐洲占18.5%，北美和澳洲分別占13.7%和0.4%。從合成材料的種類來看，非降解領域用部分采用生物基單體的聚合物PET占據38.9%，其次是PE，占17.2%，采用生物基單體和可降解應用領域的聚乳酸（PLA）、脂肪族可降解聚酯占26.1%。生物基聚酯類合成材料接近50%。
據歐洲生物基塑料協會介紹，生物塑料正呈現快速增長的態勢，到2016年其產能將增加近70%。引領這種增長的將是PLA和PHA，分別為29.8萬t（增長50%）和14.2萬t（增長550%）。而由HelmutKaiser顧問公司完成的一份有關生物塑料市場的報告則指出，全球生物塑料市場將快速增長，預計年均增速可達8% ～ 10%，將由2007年的10億美元增至2020年的100億美元。與之匹配的是，到2015年，全球生物塑料的需求量據稱將由2010年的57.2萬t增至300萬t以上。
隨著生物基塑料的不斷發展，大到電視機的支架、電腦框體，小到小擺件、廚房垃圾袋，這些材料將越來越多地走進人們的日常生活中。據了解，目前在北美市場已有約 2 萬余種產品由生物基原料制成。
日益增長的低碳經濟發展訴求和波動的原油價格都在一定程度上推動了這一領域的發展，同時，技術的不斷進步改善了生物基塑料的性能，也為其開辟了更多的市場機會。美國Freedonia Group公司最新的報告稱，從2012 —2016年，美國對生物塑料的需求將以每年20%的速度增長，達到25萬t的規模。到2016年其生物塑料銷售額將達6.8億美元，這主要得益于該領域的技術創新，在提高生物塑料性能的同時也降低了成本。該報告稱，在2011年的生物塑料銷量中，生物可降解樹脂雖然占據了絕大多數的份額，但生物基樹脂的不斷發展將使整個市場改頭換面。到2021年，這類材料占總需求量的比例將從2011年的13%增至40%以上，其背后的推動因素包括生物基聚乙烯的大批量生產和生物基 PET、聚丙烯及PVC的最終商用化。與此同時，PLA仍有望成為生物塑料市場上應用最廣泛的樹脂，但生物基聚乙烯預計到2016年將顯現出巨大的增長機會。
生物基聚合物領域主要生產企業（部分）的發展動態
Development Trend of Some Leading Producers in Bio-based Polymers
生物基材料產業巨大的發展前景自然吸引了各國政府和企業，Bayer（拜耳）、BASF（巴斯夫）、DOW（陶氏）、DuPont（杜邦）、ExxonMobil（埃克森美孚）等國際化學品巨頭紛紛進入這一領域。全球主要生物基材料和化學品生產企業及其開發現狀如表 2 所示。
在生物基材料和化學品領域，世界范圍內技術突破不斷，早期存在的生產成本較高、產品性能欠佳等問題已有明顯改觀。領頭羊們你追我趕，紛紛加快了相關項目的商業化步伐。
據統計，2011年脂肪族原料己二酸、丁二酸的產量為300萬t，部分用于合成脂肪族可降解聚酯，如PBS等。由于生物基來源的脂肪族聚酯還未完全改善使用性能，尤其是耐熱性問題，因此部分生物基PBST依然占據相當部分的市場，以歐洲巴斯夫為代表的幾家企業已在生物可降解聚酯的吹膜、注塑應用加工等方面形成商業化格局，產能超過10萬t/a。中國的上海石化也成功開發了PBST，目前正在實施合成工藝的進一步優化和應用領域的市場開發。
據分析，未來幾年內市場對丁二酸的需求可能會有大幅增長，主要驅動領域包括生物塑料、化學中間體、溶劑、聚氨酯和增塑劑等。自2009年起，巴斯夫和CSM便已簽署了共同發展協議并開始對丁二酸進行研究。雙方在發酵和下游處理方面的互補優勢形成了可持續的高效生產過程。生產過程中使用的細菌為產丁二酸厭氧螺菌，可以通過自然過程生產丁二酸。這一過程可以生成很多可再生的原材料，結合了高效和可再生原材料使用的優點，同時還具有很好的固碳效果。因此其生物基丁二酸的生產既經濟又環保。
目前巴斯夫和CSM正在改建普拉克巴塞羅那附近的工廠，準備用于生產丁二酸。該工廠計劃在2013年底正式投產，年產能為 1 萬t/a。為滿足日益增長的丁二酸需求，第二個丁二酸工廠的建設也在籌劃之中，據介紹年產能可達5 萬t。
BioAmber和日本三井將攜手在加拿大的薩尼亞建立生產線生產生物基丁二酸，據稱2013年產能可達1.7萬t。其后，還計劃將丁二酸產能擴至3.5萬t/a，將1，4 -丁二醇（BDO）產能擴至2.3萬t。兩家公司另外還計劃再共同建立兩條生產線，加上薩尼亞的產能，丁二酸總產能將達到16.5萬t/a，BDO則為12.3萬t/a。
美國Genomatica公司于2012年1月25日宣布已獲得意大利Beta可再生能源公司（Beta Renewables SpA）全球獨家專利使用權，將采用Proesa工藝通過任何發酵基工藝從生物質生產BDO。據介紹，將Proesa工藝與Genomatica公司的直接生物工藝集成在一個完整、專有的過程中，可采用非食品、纖維素生物質作為原料，用于第二代技術生產BDO。其中，Proesa工藝可用于將木質纖維素轉化為可發酵的糖類，而Genomatica公司的生產工藝可提供更好的經濟性，與石油基BDO生產相比具有較低的碳排放。
以生物原料生產的PC和PHA等塑料產品也受到市場關注，但要實現全面的商業化推廣，還有很長的路要走。以生物質生產的異山梨醇為原料生產PC 的工藝與傳統的化學法相比，無需使用有毒的光氣和安全性廣受爭議的雙酚A，日本三菱和法國羅蓋特公司都有計劃開發此產品，但均表示其經濟性和質量有待提高。
其他生物化學產品的產業化推進計劃還包括：陶氏化學和諾維信的相關生物丙烯酸項目，以糖類或水煤氣為原材料，預計2015年將達4.5萬t；巴西Braskem產能為 3 萬t/a的乙醇-丙烷工程，計劃于2013年第四季度開工建設；巴斯夫、Cargill（嘉吉）公司與諾維信公司已簽署一項協議，將共同開發由可再生原料生產丙烯酸的新技術。
我國生物基聚合物領域的發展現狀
Status-quo of Chinese Bio-based Polymer Field
在杜邦公司于近期公布的一項名為“杜邦中國綠色生活調查：消費者對于生物基產品的認識及使用”的調查中，超過75%的受訪者表示他們一定或極有可能購買各類生物基產品。調查結果顯示，中國消費者比北美消費者更加相信綠色產品有助于環保，絕大多數的中國消費者極有可能購買由對環境有益的生物基原料制作的服裝、個人護理產品、個人衛生產品及家用產品。當被問及是否相信綠色產品對環境有益時，70%參與調查的中國消費者表示非常或比較相信綠色產品有助環保。這項調查還發現，中國消費者相信生物基原料的使用會提高產品質量。超過60%的消費者認為用生物基原料制造的個人護理產品、個人衛生產品及清潔用品質量更好。
相較于一些發達國家和地區如火如荼的生物基材料開發，中國的生物基材料市場也正在不斷發展壯大。隨著國內一些大型企業，如安徽豐原集團、華源生命、吉林燃料乙醇、江蘇南天集團、浙江海正集團等先后進入生物基材料研發行列，我國生物基新材料產業的發展將提速。
如浙江海正集團與中國科學院長春應用化學研究所長期合作推進聚乳酸的產業化。2008年，該公司完成5 000 t/a聚乳酸示范生產線的建設、運行和技術優化，成為我國第一家實現千噸以上規模化生產的廠家，預計將于2013年開建年產 3 萬t生產線。另據報道，國內另外兩大聚乳酸生產企業上海同杰良和深圳光華偉業也都有擴大產能的項目。這兩家企業的萬噸級廠都已建成并在試生產中。另外，常熟長江化纖年產4 000 t的聚乳酸熔體直紡纖維工廠也已順利生產，南通九鼎及云南富集也有千噸級生產線在建廠測試中，中糧也已宣布要在吉林榆樹建萬噸級聚乳酸工廠。
雖然現階段我國生物基新材料已取得了一定的發展，尤其是淀粉基生物降解塑料、PLA、PHA、PBS等，但受到市場、成本等因素的制約，在產業化過程中也面臨著各種各樣的問題，例如目前國內市場對聚乳酸等生物基材料的需求滯后于其產能擴張。有分析認為，成本較高以及國家環保塑料的配套政策不足是限制我國相關生物基塑料產業發展的兩大瓶頸。
根據國家發改委的《“十二五”國家戰略性新興產業發展規劃》，生物制造是我國“十二五”期間重點發展的生物產業之一，該產業涉及生物基新材料、生物基化學品等領域。
而國務院于2013年1月下發的《生物產業發展規劃》（以下簡稱《規劃》）則明確，到2020年，把生物產業發展成為國民經濟支柱產業等目標。根據《規劃》，到2015年，我國生物產業增加值占國內生產總值的比重將比2010年翻一番，工業增加值率顯著提升（表 3）。
在支持生物制造產業規模化發展方面，《規劃》表示將推動生物基產品，特別是非糧生物醇、有機酸、生物烯烴等的規模化發展應用。未來將建立生物基產品的認證制度，制定生物基產品消費的市場鼓勵政策和農業原料對工業領域的配給制度。此外，綠色工藝產品也將獲補貼，預計到2015年生物制造產業規模將達7 500億元。
生物基合成纖維的發展趨勢
Development Trend of Bio-based Synthetic Fiber
近年來，化學纖維從植物/農作物途徑取得原料的趨勢在全球日益明顯。美國能源部和美國農業部贊助的“2020年植物/農作物可再生性資源技術發展計劃”就提出2020年從可再生的植物衍生物中獲得10%的基本化學原材料。而一向以功能性纖維見長的日本企業正逐漸將目光聚焦在個人健康、衛生與舒適性的纖維與紡織品領域的開發，而且很多原料取自于天然的植物。
繼生物法合成多元醇取代部分化學法乙二醇生產聚對苯二甲酸多組分二元醇酯共聚物（PDT）纖維成功后，研發可再生資源成為聚酯產業鏈可持續發展的潮流。但PTT 纖維、聚丁二酸丁二醇-共-對苯二甲酸丁二醇酯（PBST）纖維、聚對苯二甲酸丁二酯（PBT）纖維的產業化進程相對較緩，在很大程度上是受制于這些纖維原料稀缺，尤其是丙二醇、丁二醇等的價格一直居高不下，影響了產業鏈的整體效益和推進。近年來，美國、歐洲的一些研究機構和生產企業對這些原料的生物轉換合成表現出極高的商業投入積極性。
在全球倡導低碳經濟和可持續發展的大背景下，積極發展生物質纖維及生化原料，不僅可有效解決石化資源的不足，對化纖行業實現可持續發展、促進行業轉型升級具有現實意義，而且有利于促進農副產品的深加工進而提高農產品的附加值。我國的《化纖工業“十二五”發展規劃》中也提出了關于推進生物質纖維及其原料產業化的相關內容。根據中國化纖工業協會對生物質纖維及生化原料的發展規劃，生物質纖維在未來將實現“資源有效利用”、“技術環境友好”和“產品靈活多樣”，其中涉及生物質合成纖維的內容主要如下。
PLA纖維：借鑒國內外最新聚合、紡絲及多領域應用技術，實現產業化突破，形成萬噸級產業化規模。大力推進非糧作物原料的開發利用。
PTT纖維：突破生化法PTT及其纖維產業化成套裝備、工程化技術及其制品的生產技術，形成年產12萬 ～ 15萬t的產業化產能。
生物法多元醇：以生物法PDO、乙二醇、BDO等為重點，實現產業化突破，形成多元醇的規模化、產業化生產和應用。
具體如表 4 所示。
國內外生物基聚酯的開發及應用
Development and Application of Bio-based Polyester
對更具可持續性發展消費品日益增長的需求是生物基材料增長的重要驅動力。品牌商和原始設備生產商致力于減少自身的環境足跡，并用可再生的生物基解決方案來取代有限的石化基材料。因此，有越來越多的企業開始把生物材料納入企業可持續發展戰略中。
10年前美國杜邦公司開發了生物基PDO用以合成PTT，近幾年法國METabolic Explorer公司也開發了利用粗甘油生物法制取PDO，用于合成PTT，盡管與馬來西亞的合資工廠工程項目（產能 9 萬t/a）推遲，但其技術已經從實驗室走向產業化應用。上海石化也已采用生物化工技術成功研發了PDO，預期在2015年前該公司可向市場提供部分生物基的紡絲級PTT和工程塑料級PTT切片。
據國際能源署生物基化工產品分會報告（I E A
Bioenergy Bio-based Chemical Value Added Products From Bio-refineries Task 42），從2010 — 2014年，世界生物基聚酯會大幅實現技術突破，除了研究領域的成果可實現產業化外，傳統的聚酯生產企業已從技術和如何降低成本角度做好準備，并積極尋找合適的最終用戶形成最終商品推向市場。在日本、歐洲和北美政府的支持和鼓勵下，終端產品生產企業也加入到生物基聚酯材料的市場開發中，踐行綠色環保和可持續發展的理念。
在眾多食品公司的強勢推動下，采用甘蔗乙烯生產的生物基乙二醇已經被廣泛用于PET 的生產。2009年，可口可樂公司推出了生物基聚酯瓶 —— PlantBottle，用于旗下飲品Coke、Sprite、Fresca、iLOHAS、Sokenbicha以及Dasani的包裝。該聚酯瓶中30%源于由甘蔗中提取轉化而來的MEG，其他則來自石油基PTA。此外，百事可樂也宣布研究從柳枝稷、松樹皮和玉米殼中提取原料生產生物基聚酯，并期待擴大植物原料的范圍，如柑橘皮、土豆皮、燕麥殼等其他農業副產品也有望成為制瓶的原料。
不過若想將植物材料的比例提升到100%，還需要進行更多的研究工作。生物基PET之前一直采用生物基MEG，而另一主要原料PTA仍采用石油資源。目前，Virent、Gevo、Avantium等生物基化工企業已經成功研發從植物、農作物的廢棄物等資源中采用生物技術進行分子重組轉化為PX，進而可以用現有的成熟氧化技術生產出PTA，實現PET的100%生物基產品。
可口可樂公司已承諾，2020 年該公司所有的PET容器將完全采用生物材料。為實現這一目標，2011年12月，該公司與美國生物技術公司Gevo和Virent簽署協議，共同開發商業化規模的生物合成PX工藝，以實現PTA原料的綠色化。如今這些企業正在積極探索，采用生物質生產PET的另一種合成原料精對苯二甲酸（PTA），進而推出完全由可再生材料合成的生物基PET。
美國Virent公司采用“生物成型”（BioForming）技術，將玉米、甘蔗等含糖源物，與糠醛生物轉化為PX，其中試技術已經成功，正在與具有專利的化工設備企業合作進行批量化生產。
Gevo公司采用異丁醇（Isobutanol）生物技術得到PX，日本東麗公司于2011年宣布已經采用此技術生產出100%生物基PET纖維，并與Gevo簽訂合同，優先購買其制造的生物基對二甲苯，用于小規模生產生物基PET。東麗將通過此次合作開發生物基PET量產技術，并計劃在2013年推出商業化產品。
Avantium生物化工制品公司聯合美國某大學研究開發了極具革命性的“YXY”技術，其技術核心是將植物資源得到的呋喃糖通過生物轉化為2，5-呋喃羧酸（2，5-Furan dicarboxylic，FDCA），取代傳統意義上的PTA，與MEG酯化聚合生成PEF（Polyethylene-furanoate），目前已經實現了PEF聚酯瓶的批量生產。美國杜邦、塞拉尼斯，荷蘭的DSM（帝斯曼）等都有意成為該技術的積極推進者。
據統計，世界范圍內生物基聚酯原料MEG和多元醇產能最大的是中國長春大成，目前該公司據稱已具備100萬t/a的生物基MEG產能。日本豐田通商株式會社與中國臺灣的中國人造纖維公司以50/50合資成立的Greencal Kaohsiung Taiwan公司，將巴西甘蔗來源得到的乙醇轉化為MEG，年產能為10萬，最終產品用于汽車紡織品和車用工程塑料。
目前，全球PTA的實際產能據稱已超過5 000萬t，如此龐大的用量和發展潛質，為生物基新產品打開了巨大的研發空間，而新產品對比石油基物料是否有成本競爭優勢，將成為決定其市場成敗的關鍵。PX的未來發展也面臨相似的情況。據預測，未來一段時間內PX的產能增長會落后于需求，這為生物基PX的研發帶來了一定的動力。在PX供不應求的情況下，現時研發生物基替代品是最好時機。
從應用趨勢來看，聚酯相對其它高分子合成材料的總體加工成本較低，環保、安全壓力相對較輕，回收再生產業鏈發展基本形成良性循環，后加工技術不斷發展，使聚酯在傳統的民用紡織品、產業用紡織品、液體包裝、薄膜、片材、工程塑料等領域得到很大的發展，因此非降解生物基聚酯最容易推廣，預期在液體包裝領域將會得到長足的發展。
除了包裝行業，纖維領域也是生物基聚酯的重要領地。近日，帝人宣布其生物基聚酯纖維Eco Circle Plantfiber被用于純電動車Nissan LEAF的內飾中，包括座椅面料，以及門飾板、頭枕、座位中間扶手等內飾面材料等，這是Eco Circle Plantfiber首次被用于大批量生產的汽車內飾中。據介紹，Eco Circle Plantfiber纖維中有30%以上為源自甘蔗的生物基原料，不僅可以降低碳排放，而且可保持與石油基PET相媲美的性能和品質。
近年來，鑒于生物基滌綸應用領域的不斷拓展，涉及服裝、汽車內飾以及個人衛生用產品等，帝人持續擴充其全球產能，據報道，2012年該公司采用生物基MEG生產了 3 萬t 滌綸和紡織品，并計劃在2015年增至 7 萬t產能。該公司還計劃進一步擴大生物基聚酯在汽車內飾領域的應用，爭取在2015年使這一領域的應用占據其總產量的半壁江山。
隨著BCF技術的發展，PDT、PET、PTT等聚酯BCF的本體著色地毯紗和地毯領域將會逐步取代性價比相對較差的PA和PP，在產業用紡織品領域具備滿足市場、開拓市場的良好需求趨勢。
生物基聚酯發展的障礙
Bottleneck of Bio-based Polyester
生物基高分子材料與傳統高聚物生產商在開拓市場中遇到的障礙有相同之處，都需要經濟的原料、高效的工藝流程以及成熟的客戶。雖然在一些發達國家和地區，以生物基聚酯為代表的生物基材料正成為開發熱點，但其市場推廣阻礙力也不容小覷，比如不良的產品性能、價格因素導致的消費意愿下降等。
生物基聚酯的市場應用難點最主要還是產品價格。從本質上來說，生物基PET與石油基PET是同一種產品，不同之處在于其原料來源，未來一段時期內，成本將是生物基PET的軟肋。目前來看，要使生物基MEG的價格大幅低于石油資源尚需較長時間。
二是市場對所謂的“多元醇”的認識。作為纖維用，多元醇的加工成本相對99.9%純度的MEG會有30%左右的成本降低和能耗的節省，但紡織和染整行業還需相應的技術配套，如何充分發揮其纖維產品的特點，進而讓上下游的利益進一步得到提升仍需要上下游積極合作。
生物基BDO和PDO分別是合成PBT、PTT的主要原料，其開發的基本目標除了綠色、環保和可持續發展的全球社會效益外，更重要的是其生物基醇的合成成本低于石油資源。目前的主要瓶頸是通過生物基醇的規模化生產以降低生產成本，二是進一步考察和優化提高生物轉化率，同時關注不同菌種的安全性能。
完全生物基PET目前還需解決生物基PTA的來源問題。現階段，生物基PET中的生物基成分主要為EG，目前美國的Gevo、Draths和Anellotech等公司正在進行生物基PTA的產業化研究。如Gevo正在研究如何將生物基異丁醇轉化成對位二甲苯，然后再轉化成PTA。據介紹，該公司日前又獲得一項利用二羥酸脫水酶（DHADs）提高酵母中生物基異丁醇生產效率的專利，這也有利于使其比其他技術更具有商業化生產的可能。而其他一些公司也正研究如何通過生物基正丁醇或異丁烯生成PTA。Draths目前正在研究如何通過反式，反式-粘康酸鹽將葡萄糖轉變成PTA，而Anellotech宣稱已掌握了將生物質轉變成BTX（苯、甲苯、二甲苯）的技術。
此外，以生物基聚酯為代表的生物高分子材料同樣會引發有關土地過度消耗的爭論，目前全球范圍內對這種由于大規模生產原材料而進行密集種植的“破壞性”模式充滿爭議。一些研究機構表示，同生物燃料一樣，從更大范圍來說，生物塑料和其他生物基產品會與糧食爭奪土地，造成間接土地利用變化，導致更嚴重的森林砍伐和更多野生區域轉換成耕地，因此生物塑料相比傳統樹脂的環保優勢并不很明顯。
在這個問題上，美國生物科技企業Verdezyne于2011年11月宣布的消息值得注意。該企業宣布第一家試點工廠已開始采用非食品原料生產生物基乙二酸，且制造成本比采用石油基原料低廉。
專家視點：
YXY技術近期的發展很可能引起聚酯鏈的深層次創新，對傳統的石油基聚酯原料帶來革命性的“沖擊”，尤其是PEF材料的出現，將會在很大程度上占據原石油基PET的瓶用和BOPET市場，即使傳統PET的價格低至加工成本，仍很難抵御如此迅猛的發展形勢。目前中國大陸的總體聚酯鏈市場還是以各自為陣為主，生物基基礎單體的研發由于受到專利保護、研發單位的成果推廣和聚合物生產企業的成本壓力等諸多因素，很難得到突破性增長；聚合物生產企業即使已經開發了生物基聚合物，也由于缺少為下游提供積極有效的技術支撐而舉步維艱；部分終端市場對生物基聚酯材料缺少應有的準確信息，部分企業的生物基材料在產品質量和關鍵特征指標尚不具備商業化的條件，加上生物基材料很難在外觀上明顯區別于非生物基材料，如何推動生物基材料的應用成為目前該領域的主要瓶頸。
【關鍵詞】 紡織工業 現狀 未來 發展 問題 不足 發展趨勢 目標 行業 任務
紡織工業是福建國民經濟的傳統支柱產業。上世紀90年代以來，福建紡織產業宏觀調整和技術進步措施力度逐步加大。隨著國內政治經濟環境及國際經濟趨穩向好,中國加入“世貿”組織，以民營、“三資”等經濟成份為主體的紡織產業出現了新的投資熱潮，民營紡織企業成了福建紡織發展的主力軍。
一發展現狀
“十五”時期是中國紡織工業歷史上發展速度最快、效益最好的五年，也是福建紡織工業不斷推進結構調整和產業升級，保持了快速、穩定的增長的五年。全省“規模以增長上”紡織企業固定資產投入達到300億元，比“九五”增長了344%。五年間“規模以上”紡織工業總產值年平均增長近28.5%；利稅總額20%；出貨值22.3%。產業規模、技術進步、行業結構、產能水平以及主要行業區域、產業集群集聚分布等發生了根本變化，經濟效益和核心競爭力得到明顯提升。在產業鏈迅速延伸中，已形成了化纖、棉紡、織造、印染、非織造布、產業用紡織品、家用紡織品、服裝服飾、紡機紡器等產業結構的行業體系。產能拓展已由沿海紡織業發達地區向內陸、邊遠山區城鎮不斷推進，新的紡織產業集群和特色城鎮在全省各地接連出現。行業整體實力和競爭優勢在逐步增強。
近幾年來，盡管遭遇國際貿易摩擦加劇、原油價格上漲、人民幣升值以及降低出口退稅率等影響，紡織工業經濟運行仍保持了良好的態勢。2005年全省“規模以上”紡織企業實現工業總產值（現行價）1047.33億元，同比增長30.15%，占全國紡織工業總產值的5.12%；紡織服裝產品出口創匯達到47億美元，同比增長6%；完成利稅總額63.84億元，同比增長17.07%；主要產品產量：化纖70.12萬噸，紗64.53萬噸，印染布16.27億米，服裝8.15億件。福建紡織經濟總量主要指標在全國的位次已由改革開放初期的第22位躍升到現在第5位，僅次于浙江、江蘇、廣東、山東等省，已處于全國重要位置。當前，福建紡織工業呈現發展特征有：
1、產業結構、規模產能有很大變化
全省全社會紡織職工人數已突破100萬人。主要行業的產能規模有較大發展：化纖業已達到100萬噸以上，其中滌綸85萬噸，錦綸5萬噸；棉紡紗錠已突破350萬錠，紗線產能80萬噸以上；各類織機30000多臺，坯布產能20億米左右；各類針織機中，大圓機15000多臺，經編機5000多臺，自動橫機4000多臺，手機橫機30000多臺，緯編針織產能80萬噸左右，經編產能20萬噸以上；機織面料和針織面料的染整能力分別達到30億米和80萬噸以上；服裝企業已突破萬余家，其中規模以上近千家，服裝產能已位居全國第4位。
2、全省紡織工業區域分布出現新格局
我省紡織產業主要分布在沿海地區的福州、廈門、泉州、龍巖、三明等地市。開始出現向內陸、邊遠地區延伸發展趨勢，形成了全省紡織產業發展區域結構新格局。泉州紡織服裝業發生巨大變化。已形成了化纖、棉紡織、針織、染整、非織造布、服裝、紡機紡器等行業的較完整的紡織產業鏈。集中了一批我省大中型優勢企業。晉江地區已成為全國紡織、服裝生產、物流、貿易中心，晉江市于2003年被中國紡織工業協會授予“中國紡織產業基地市”；福州市紡織產業總量位居全省第二。棉紡織、針織、印染、服裝等是紡織重點行業。長樂是福州紡織基地，，近幾年棉紡紗錠總量已突破250萬錠。長樂市2004年被中國紡織工業協會授予“中國紡織產業基地市”；廈門市憑借地域優勢，石化化纖、紡織印染等行業優勢明顯，總量居全省第三。翔鷺化纖、同綸錦綸、力隆氨綸、東輪織造、華懋染織、華綸印染等重點紡織企業產能和競爭力不斷提升，以女裝為主的服裝行業也得到較快發展；三明、南平、莆田等地紡織業老基地，經過調整發展，正在發力向上。永安、南平、三明等地的棉紡、針織、服裝等中、小型企業不斷涌現。
3、紡織產業集聚、企業集群已初步形成
我省一批以市、縣、鎮的區域經濟為特色，以中小企業為主的紡織產業集群和集聚效應正在逐步形成。“十五”期間被中國紡織工業協會共四批授予的紡織服裝產業集群試點地區有2個基地市、1個特色市、10個特色名鎮。
晉江的服裝業從“三來一補、三閑起步、三資上路”的晉江模式到實施“質量立市”，再到打造品牌之都。對全球十個服裝產業比較發達的城市生產的茄克衫研究比較發現：晉江茄克衫生產數量為全球第一；晉江自主品牌2005年產量6700萬件，占國內城鎮總銷量的41.61%，加上OEM出口的8500萬件，2005年晉江茄克銷量占全球茄克總銷量的12.11%,中國城填每100個身著茄克的男性中就有41個穿產自晉江的茄克。目前，晉江的茄克制造企業超過千家，匯集了七匹狼、柒牌、九牧王、等一批中國名牌產品。晉江已形成區域性和集群性的紡織服裝產業基地，晉江、石獅周邊地區形成了服裝、化纖、棉紡織、針織、印染、非織造布、紡機紡器、物流倉儲、貿易等企業8000多家，從業人數約45萬人，工業總產值超過400多億元；長樂紡織集群。努力拓展棉紡、目前全市化纖企業14家，產能達40萬噸；棉紡織企業24多家，紗錠突破250萬錠；針織經編規模企業近100家，針織經編、緯編設備8000多臺，年產針織面料20多萬噸；染整的產能達到30萬噸以上。長樂金峰、松下鎮分別被授予“針織經編”、“經編花邊”特色鎮；其它地區如廈門、福州、永安、長汀、南平等紡織服裝產業集聚也在形成和培育中。
4、紡織技術裝備水平和創新能力不斷提高
企業大量引起國內外最新技術設備。如，及后加工技術、直體融紡、超細紡絲差別化技術；高檔精梳、緊密紡、清鋼聯、自動絡筒、及噴氣、劍桿等棉紡織技術設備；針織電子提花、多功能圓緯機、多梭節經編機等技術設備；新型染色、整理機械以及電子測配色系統等技術裝備；服裝CAD、CAM系統及歐美、日本等先進縫制，整燙設備。
舒適性、功能性紡織品的開發在我省已有較大進步。海島超細、PTT纖維等已有突出成果；莫代爾、天絲、彈性纖維紗線、織物及其新型染整面料被入圍“中國流行面料”。企業研發力量不斷壯大，在加強橫向聯系和合作中，建立一批產品和技術開發中心和生產基地。在實施品牌戰略中取得新成效。佳麗斯床上用品、柒牌男西裝套裝、喜鵲毛巾、九牧王西褲等12種產品獲得《中國名牌》產品稱號；10多個商標獲得《中國馳名商標》稱號；紡織服裝《福建名牌》產品和《福建省著名商標》的企業已近百家。
5、一批優勢龍頭企業和企業集團脫穎而出
翔鷺化纖海島型超細、多功能差別化纖維居全國領先水平，配套建設的120萬噸的PTA生產能力，企業核心競爭力明顯提高；南紡股份PU革基布生產線已具國內外先進水平，目前非織造布正在向超細、復合方向發展；嘉達紡織引進歐洲新型緊密紡和高性能無梭織造，產能和產品結構大幅度提升，純棉高支精梳、新型纖維混紡的高檔紗線及織物在國內外市場具有很強的抗爭能力；鳳竹紡織不斷增加國際一流設備，并建立高水平的生產檢測機構和電子信息質量控制系統，面料染整能力達到5萬噸/年以上；“佳麗斯”床上用品、“喜鵲”毛巾兩家企業，產品在國內外市場深受歡迎； “七匹狼”、“柒牌”、“勁霸”、“九牧王”等服裝企業代表福建“閩”派服裝在全國服裝業中構成靚麗的風景線。
二問題與不足
福建紡織工業在快速發展的同時，長期積累的結構性矛盾也日益顯現，面對國民經濟和社會發展的新形勢以及國際紡織品貿易體制的新變化，更顯現出在經濟轉型過程中技術、管理、創新、國際化水平等方面存在的問題和不足，主要有：
1、紡織產業經濟運行水平還較低
福建紡織工業總量已位居全國第5位，但經濟運行主要指標實現與位居第6位的上海不相上下，與前4位的浙江、江蘇、山東、廣東等省對比相差很大。2005年福建紡織服裝企業近2萬家，但規模以上企業數只有1919家，與浙江、江蘇、山東的、廣東等沿海省份相比，相差更大，紡織經濟總量及主要指標與這些省份的比較差距較大。
紡織業產能快速拓展中，人才、技術和管理水平的提升滯后。產業技術結構、產品結構失衡及高投入、高消耗、高排放、低效率的狀況沒有得到根本改善，企業持續發展能力不足。如，棉紡能力的成倍增長中，“三無一精”產品的比重還不高；聚酯和化纖產能及產品的同構現象也較為明顯，長絲、短纖產能的利用率、開工率不足等。隨著在建項目的陸續投產，產能過剩帶來的原料資源約束加劇，企業經營風險增加的矛盾將更為突出。
2、產業結構矛盾比較突出
福建紡織產業分布不平衡仍然比較明顯。大中型企業大多集中在泉州、福州、廈門等沿海地區，泉州地區紡織工業總量占全省的51.55%；各行業發展比例還不夠合理。化纖、棉紡業產能增長過快，部分企業低水平重復建設依然存在，經濟效益低下。全省衣著、裝飾、產業用紡織品的比例大約為70：15：15，裝飾、產業用紡織品相關行業發展滯后；棉、新型、功能差別化纖舒適功能性高檔服裝、紡織品品種較少；色織、絲綢、麻毛等面料及成衣等十分稀少；非織布開發以及后道應用領域拓展速度較緩慢。大部分紡織服裝企業研發能力較低，研發資金投入不能適應產品創新能力和核心競爭力提高的需要。高新技術含量的特種合成纖維尚屬開發空白，化纖仿真技術、天然纖維改性技術、新型纖維開發和材料創新技術等還有較大差距，回收利用可再生纖維、循環清潔生產、環保節能、"三廢"治理等的研究開發都處于起步階段。
3、技術裝備及創新能力比較薄弱
全省紡織業整體技術裝備水平還比較低，機電一體化和智能化水平與國際水平仍有較大差距。化纖業的低容量、高消耗切片紡裝備比例還占40%左右；棉紡織業新型紡紗、先進緊密紡、自動絡筒以及噴氣、噴水、劍桿等新型織機比例還較少；高效多功能圓編機、橫編機以及高速、多梭櫛經編機只在一部分優勢企業擁有；大量低效能、高消耗染色、定型、整理等染整設備還未全面更新改造；傳統的服裝生產方式和落后縫制、后處理設備仍在中、小型企業延續使用，服裝CAP/CAM輔助系統比例還很小。
紡織技術創新能力比較薄弱。全省僅有一所規模較小、功能不夠完善的省級紡織研究所；紡織服裝院校在數量、學科設置、師資力量以及得到政府扶持力度等方面都存在較大不足；企業用于技術創新和得到政府等部門資助開發資金較少；行業技術研究中心、開發基地的產品研發、機構設置等不能適應紡織服裝行業競爭力提升的需要。
民營企業以地方性文化和傳統習慣的家族式管理模式還占主導地位，在提高現代化管理、務求長遠發展、吸引高級管理、技術人才等方面存在負面作用；紡織業勞動力外來人口多、流動性很大，招工十分困難，人員素質提高和勞力緊張成了制約發展的瓶頸；企業信息化水平及電子商務平臺較低。企業資源計劃（ERP）等信息化技術應用剛剛起步；提高行業自律水平是當前十分重要的問題。
三發展趨勢
根據WTO公布的相關統計資料，2000年到2004年，全球經濟以年均3.9%的速度平穩增長，同期紡織品服裝貿易額年均增長率為6.5%。根據國際貨幣基金組織（IMF）的預測，2005年到2010年，全球經濟增長速度將保持在4.3%左右。預計未來5年全球纖維消費和紡織品服裝貿易仍以6.5%左右的速度增長，我國紡織工業雖然在后配額釋放期過后的增長速度會放慢，但在國際市場的份額仍將進一步提高。
隨著我國國民經濟及相關產業發展，紡織品服裝內需消費將持續增長。根據2010年人均國內生產總值比2000年翻一番的預期目標，未來5年我國國內人均衣著類纖維消費仍將保持較快增速；隨著我國城鎮化建設加快，家用紡織品的消費需求增長不斷擴大；我國汽車、建筑、衛生、水利、農業、交通、能源等相關產業的發展，將帶動產業用紡織品消費的不斷增長，預計到2010年產業用紡織品纖維消費量將比2005年增加200多萬噸。
我省紡織工業已經構筑起完整的產業體系，隨著我國和諧社會的進一步構建，城鄉居民消費結構的加速升級，內需市場巨大潛力的釋放以及紡織產業勞動力充足的資源，將為我省紡織產業發展和新上臺階發揮巨大的作用。
四未來發展目標與任務
為了紡織工業長遠發展，福建省正在制定“十一五”規劃。規劃的指導思想是從福建紡織工業的實際出發，努力貫徹樹立科學發展觀，引領紡織工業發展的各項工作。把發展自主創新，調整和優化產業結構，迅速轉變增長方式擺在重要位置；以加快發展衣著用、家紡用、產業用紡織面料和提高產品檔次、附加值為突破口，帶動化纖、棉紡、服裝等前后道相關行業的結構調整、技術進步和產業鏈的延伸，全面提升紡織產品核心競爭力；努力實施品牌戰略，擴大品牌宣傳和影響力度。為構建海峽西岸經濟區和建設紡織強省的戰略目標，為全省紡織工業持續、穩定、健康發展而努力。
1、未來發展目標
“十一五”期間固定資產投資總額計劃400億元，比“十五”期間投資總額300億元增長30%左右；
2010年工業生產總產值達到2600億元，“十一五”平均年遞增20%；
2010年利稅總額達到160億元，“十一五”平均年遞增20%。其中利潤100億元，“十一五”平均年遞增20%。
2010年出貨值達到620億元，“十一五”平均年遞增15%；
產量目標：
2、“十一五”品牌目標
創國際品牌5個
創中國名牌25個。
創福建名牌100個。
3、自主創新主要任務
（1）以面料創新為突破口，加快紡織產業結構調整
“十一五”期間，要突破影響我省紡織品服裝提升的面料瓶頸。加大力度發展衣著、家紡、產業用紡織面料。在面料材質、性能檔次、外觀風格上有重大變化和創新，使之能適應國內、國際市場需求。采取有效措施，加大對現有面料織造、染整企業及資產存量的改造，在應用國內外最新工藝技術和設備中，不斷創新。以骨干企業為龍頭，上下游企業緊密聯合，在全省建立服裝、家紡用、產業用面料研發中心和生產基地，推進紡織面料流行趨勢和關健技術的研究，整合利用面料開發中的織造、染整等行業以及纖維材料、產能、人才技術、資金等的優勢資源，理順化纖、棉紡、織造、染整等行業上下游關系，大幅提升舒適功能、新穎流行、綠色環保紡織面料生產能力，帶動紡織服裝、裝飾、產業用紡織品的全面升級。
（2）抓緊前景良好的薄弱行業，提高行業發展配套能力
我省家紡、裝飾、產業用非織造布等行業相對發展較慢，品種稀少，應運領域較窄。根據國內國際紡織品需求趨勢，家紡裝飾類、產業用非織造布類的需求量劇增，市場發展容量十分大。“十一五”期間，要大力發展家紡、裝飾類和產業用非織造布。擴大高密精細、環保舒適、電子提花、新型印花、特寬幅、多功能等的床上、室內、賓館、公共場所的家紡、裝飾紡織品的規模；大力發展產業用紡織品，在提升機織、針織產業用紡織品的同時，注重新型水刺、針刺、紡粘、融噴等非織造布產能擴展，大力開發服裝制革、鞋材面料、農用、醫衛、交通、建筑以及軍工等應用領域的產業用紡織品。
（3）圍繞紡織產品不斷創新，加大實施行業重點技術
根據市場需求，圍繞品種質量不斷創新、擴大出口、提高效益等方面加大實施行業重點技術：
現代信息控制技術
努力建設我省紡織行業電子、電腦程序控制應用和信息平臺，從市場信息到產品的花型設計、顏色、織物結構設計，到紡紗、織布、染整等生產和管理領域加大開發。在利用電子工業監測和生產輔助手段中，實現小批量、多品種的市場需求，提高產品競爭能力，達到經濟效益的最大化。服裝及紡織品設計的規模企業要普遍采用CAD輔助設計系統。
機電一體化高效紡織機械應用技術
高效紡織機械的應用是我省現代紡織業建設的關健內容。“十一五”期間要大量應用高速高產、優質高效、機電一體化的紡織機械，擴大更新使用新型紡紗、自動絡筒、無梭織造、高效染色整理、高速高效針織織造等設備，以及電子提花、電子自調均整、自動檢測等裝置。
現代染色后整理技術
我省染整業今后在廣泛采用電子計算機進行染色、印花、產品設計，大力推廣電腦測配色，分色制牌、自動添料、無制牌印花等技術，在提高印染后整理質量等方面下大功夫。大力采用國內外最新技術，注意引進高效、低浴比、無水、少浴法、短流程、染色機，廣泛應用環保染料、助劑，提高染色廢水處理能力和污水回用技術，實現染整節能降耗和清潔生產。
材料、結構復合化紡織技術
新型紡織復合化技術要不斷滲透到紡織各領域產品中去，主要有化學纖維復合技術和加工技術；天然纖維相混紡交織交并技術；多層織物，包括組織結構復合、粘合復合、涂層復合等技術。通過多種纖維的復合技術充分發揮各種材料優良特性，改善織物性能，達到舒適、功能、環保等要求。
高科技產品技術
高科技紡織品在整個紡織品市場中比例不斷增長，發達國家高科技紡織品的市場份額增長一倍多，預計國際紡織品市場未來的潛力巨大。我省要重視高科技紡織品的開發應用，要在高性能的化學纖維、高技術的產業用紡織品，特種醫療和保健用紡織品等的開發研究上用功夫，在工業、農業、醫療、水利、交通、建筑以及國防、航天等應用領域上開創新局面。
（4）進一步加大紡織區域和產業集群結構的調整
進一步發揮紡織服裝最發達的泉州地區重心區的規模、產能、產品、產業鏈配套等區域優勢，在全省起到發展帶動的效應；以化纖、棉紡業產能優勢及技術、人才、檢測相對集中的福州、廈門兩地為支撐區，加大面料、服裝產業鏈延伸，密切企業與科研部門、院校、國內國際紡織集團的跨地區、跨行業的產學研結合，促進全省紡織科技創新能力的提高；以泉州、福州、廈門構成的發展架局，向內陸山區梯度轉移，實現縱向滲透，形成向龍巖、三明、漳州、莆田、南平等地區發展的5條軸線進一步發展和提升福建省紡織產業集群。
（5）促進紡織產業鏈的優化鏈接
（一）煉化一體化與化纖、紡織行業的鏈接
我省紡織工業規模和產能需要消耗大量的化學纖維，測算2010年全省要消耗化纖170萬噸左右，其中聚酯纖維140萬噸左右。因此，2010年前福建化纖仍可保持10%-15%較快增長速度。預計PTA、PX等化纖原料國內缺口短期內難以緩解，“十一五”期間我省可加快發展速度，要全面推進泉港石油煉化基地建設步伐，實現煉化一體化。爭機遇、搶時間,使二甲苯（PX）、乙二醇（EG）、精對苯二甲酸（PTA）等合纖原料項目建設規模、產能處于全國領先地位。廈門海滄石化聚酯基地翔鷺石化PTA裝置總產能力爭達到300萬噸以上。PX裝置產能爭取達到100萬噸；泉州石獅石湖港已形成聚酯化纖及其它化纖產業基地，在“十一五”期間PTA擴建到年產能力150萬噸，根據需求還要進一步增加PX、MEG、PP以及錦綸原料CPL（已內酰胺）等化纖原料；福州長樂地區也應充分考慮化纖原料的拓展,規劃PTA年產能力150萬噸及 CPL錦綸原料等項目，以與省內地區和國內聚酯、錦綸企業配套。
（二）紡織面料與化纖、棉紡織、服裝等前后道行業的鏈接
以優勢骨干面料或服裝品牌企業集團為龍頭，鏈接化纖、棉紡纖維材料企業以及染整、服裝企業，形成緊密關系，從原料開發到面料加工、服裝制作過程實現一體化，統一市場，統一品牌，形成整體效益；以龍頭企業或地區面料研發、生產基地為平臺，聯合化纖、棉紡、織造、染整、服裝等企業，形成科工貿聯合體，實現產業鏈鏈接；企業為科研開發平臺，與科研院校以及國際紡織服裝科研開發機構、跨國集團結為聯合體，充分發揮資源優勢組合，加速科研成果轉化，促進產業升級。
（三）發展現代物流和電子商務，建設福建紡織行業供應鏈
建立和完善國內和跨國紡織業供應鏈體系，做好各環節的銜接配套，用好國內和國外兩個資源，形成全球范圍的市場化資源配置，要通過建設電子網絡同盟等方式為紡織服裝企業提供公共服務，通過推進E百工程等形式提高行業信息化水平，健全法律體系、規章制度，加強人才培訓，建立渠道采購、流通加工、貨運、社會化儲存、商業配送等一體的高效、優質增值服務體系。不斷推進紡織行業現代物流和電子商務發展，提高紡織服裝業產業發展速度與協同發展水平。
五主要行業發展重點
化纖行業：在加大結構調整中，克服常規化纖趨同性發展及發展不協調等因素造成行業結構失衡，經濟效益不佳等問題。提高化纖產業鏈優化整合力度，加快全省煉化一體化，促進化纖原料、化纖產品開發能力的提高；大力發展高性能纖維、差別化纖維、綠色環保纖維等新型纖維，2010年全省化纖差別化率要提高到60%以上；追蹤國外聚酯、滌綸、錦綸、氨綸等的最新技術，提高產品優質化率，發展應用領域新品種，增加經濟效益；加強化纖企業清潔化生產和再生資源綜合利用；充分利用我省天然資源，加強國內、國際間化纖高新技術的合作，研發新型祿色環保人造纖維，如玉米、大豆和速生竹、木、麻、草等農林資源為主體的生物工程技術等新材料，如PLA（聚乳酸纖維）PDO（丙二醇纖維）、竹漿纖維、竹原纖維、麻纖維、甲殼素纖維等，開辟竹、麻等產業經濟區和建立人纖漿柏基地。
棉紡織行業：嚴格控制盲目發展和低層次競爭。優勢企業通過調整，聯合、兼并等優化產業結構做大做強，提高規模效益和競爭能力。大力推進棉紡織新技術、新設備的推廣應用，淘汰落后設備及工藝，提升行業整體競爭力。增加國內外新型設備，如新型環錠緊密紡、氣流紡、噴氣紡、清梳聯合機；高效劍桿、噴氣等無梭織布機；自動絡筒、自動整漿等前織設備。加大新型纖維、多種纖維混紡的舒適性、功能性新型紗線和面料坯布的開發，提高棉精梳、多種纖維混紡、功能性差別化纖維紗線及織物的開發比例，提升"三無一精"產品的比重。到"十一五"末，棉紡織國內當代及國際水平的設備比重要達到65%，精梳紗比重達到30%，無梭布比重達到70%，無結頭紗比重達到70%，在紗線和坯布品種結構上要逐步解決比例失衡，提高棉及棉混紡精梳高支、新型紡織纖維等紗線及織物坯布的比例，大幅增加本省自用紗線和坯布的生產供應數量。適當增加我省缺門短項的色織、色紡紗線面料、牛仔面料、針織專用紗和工業特殊用紗等。
針織行業：今后開發的重點是廣泛采用新原料、新設備、新技術、新工藝，注重流行色彩和時尚款式的應用。上檔次、上規模，朝著功能性、高檔次、時尚化、個性化、品牌化方向發展，大幅提高產品附加值和經濟效益。發展重點是：（1）提升品種、質量檔次，擴大針織品開發應用領域。針織面料向深度開發，提高針織內外衣、針織T恤、休閑運動衫、針織時裝等質量檔次和花樣款式，進一步研究新型針織面料，開發如高檔絨類、仿真面料、休閑T恤面料、功能性面料、新型裝飾面料、產業用面料等，并逐步擴大在裝飾家紡、工業產業等領域的應用；（2）重視新纖維材料應用，開發新型針織品。針織服裝要擴大使用優質棉紗、高支精梳紗、彩棉、色紡紗以及羊毛、真絲等天然纖維紗線。新型舒適性、功能性針織品服裝要推進新纖維、新化纖的應用使針織品服裝的吸濕透氣、柔軟滑爽、衛生保健及其他優良性能得到進一步改善；（3）注重針織新技術、新設備的應用。加大改造力度，增加高速、高效圓緯機、經編機、自動橫機以及針織物連續前處理，新型染色、印花、功能性整理等技術裝備。大幅度提高針織面料、針織品的開發設計水平，廣泛采用電子CAP/CAM輔助系統，建立企業電子信息化平臺。
染整行業：大力攻克影響我省紡織工業發展的面料瓶頸。壓縮和淘汰規模偏小、能耗大、工藝落后的面料染整企業。以環保、節能和推進清潔生產、循環經濟的可持續發展為目標，遏制以環境遭受破壞的染整業“過熱”發展，實現行業污染防治從"末端治理"向"源頭預防"轉變。加大創新力度，不斷提高染整基礎設施和高新技術研究，增加和引進國內外高效、優質、節能低耗、少污染、安全可靠的染色整理及新型高效節水節能的轉移印花、噴射印花、涂料印花等設備。加快電子測配色、分色制版以及設備工藝參數在線電子監測技術的應用和推廣，實現全省面料染整業跨越式發展；不斷提升面料檔次和自給能力，以現代電子技術、自動化技術、生物技術等高技術為手段，發展和推廣應用染色新技術。如，1、新型紡織材料染色技術。新型功能差別化纖維材料及新型粘膠纖維、竹纖維、竹漿纖維、PLA、Amicor等纖維的染色技術。2、新型綠色染整加工技術。包括有生物酶處理技術、生態染色印花技術、物理整理技術、傳統染整工藝改進技術、廢水廢氣整治技術。3、新型后整理技術。如天然纖維防皺、有機硅、防水拒油、抗菌、發泡涂層、納米材料染整技術等。以提高染整面料柔軟抗皺、吸濕透氣、抗紫外線、抗靜電、耐氣候性、抗菌防臭、耐高溫、抗腐蝕、耐機城磨損等功能性。
服裝行業：進一步建立“質量、品牌、創新、快速反應”為特征的發展方式，保持全省服裝業快速發展勢頭。發展特色服裝產品、知名品牌，突出泉州休閑服、商務裝、西服及廈門、福州女裝、童裝等品牌服裝，不斷創新，做細做精，形成一批有自主知識產權的精品服裝。“十一五”期間創幾個國際品牌和一批中國品牌；鞏固和完善全省已形成的服裝產業集聚集群結構和功能，不斷發展科技聯合和產業鏈延伸，促進上游企業產品開發與服裝業形成緊密聯合開發，形成帶動效應，在全省培育一批新型服裝產業集群；充分發揮沿海地區服裝業技術進步和規模產能的比較優勢，形成向內陸地區強有力的輔射作用，加大服裝產業梯度轉移，帶動內陸貧困地區經濟的發展；重視國內市場，特別是中老年、兒童服裝以及適應于農村城鎮居民服裝新品種開發。努力研究歐美發達國家以及發展中國家的服裝結構特點和應用領域，開發一批綠色環保、生態保健服裝，增加出口；加緊服裝行業技術進步。采用國產或引進的性能良好的服裝設計、裁剪、縫制、整燙、后整理最新技術設備，逐步推廣應用CAD/CAM、ERP、CRM等各種技術性信息配套和信息化管理軟件，建立現代化企業管理模式，促進服裝產業整體升級。建立綠色環保及功能性服裝標準體系，加強服裝檢測標準及手段體系建設，應對歐美等國綠色環保標準和技術壁壘，提高服裝國際競爭力。
產業用紡織品行業：充分利用新纖維及織造、非織造、后整理新技術，找準產業用紡織品發展方向。福建南紡要力爭成為國內最具競爭力的產業用紡織品制造和研發中心。全省要開發一批新型高新技術含量產業用紡織品，如利用合成新纖維，經過織造和聚合物涂層處理后形成的膜結構紡織建筑材料；由納米材料和非織材料經過復合而成復合材料，可廣泛應用于農業、國防、經濟及社會生活各方面的領域；利用功能材料和加工新型工藝而形成的醫療保健新型功能紡織品；以針刺、水刺、紡粘、融噴等非織造產業用紡織品不斷拓展了合成革基布的應用領域。進一步開發新型土工合成材料、農用紡織品、生物醫用紡織品、新型篷蓋材料、汽車用紡織品、高技術功能性過濾材料等。
家用紡織品行業：我省中國名牌產品“佳麗斯”床上用品，“喜鵲”毛巾，以及品牌產品“福蓮”洗潔巾等家用紡織品產品的企業規模、產品檔次和品牌效應等，在國內外市場已顯現出較強的競爭能力。 “十一五”期間，我省家用紡織品產業要在紡織各行業整體發展的帶動下，邁出新的發展步伐。
在改造和提升傳統毛巾、床單、家用紡織品的同時，加大家用紡織品的創新開發，填補缺門。大力開發功能性家紡產品，如把負離子、遠紅外線、納米技術等高科技手段融入到紡織品研制開發中去，使具有抗菌、防臭、防螨、防霉、驅蚊蟲、負離子、遠紅外、護膚潔膚功能性紡織品成為人們追求美觀、健康的自我保護消費用品；堅持“高起點、高標準”，把時尚、公共、功能很好地結合起來，產品朝款式新穎，做工考究，透氣吸濕，美觀實用、觸感舒適方向努力。
紡織機械行業：以國內外市場需求為導向，不斷開發創新，加快電子信息化建設，更好地創造科技、經濟、社會環境等發展條件，提高承接國際、特別是臺灣、香港等地區紡織機械產業轉移的能力，以較快的速度發展福建紡織機械和紡織器材工業。在大力提升現有針織、印染、服裝機械制造能力的同時，進一步發展棉紡、機織、非織造、化纖等機械、配件物料及配套的軟硬件，積極研發紡織檢測儀器、儀表等；以創新為主題，努力提高紡織機械加工技術水平，提高產品性能、精度和自動化水平。大力采用電子技術、信息網絡化技術，提高機電一體化水平。做到針織圓機系列化，經編機高檔化，產品檔次爭取達到亞洲先進水平；染色機、印花機、前處理、后整理染整設備要提高自動化水平，在增效、優質、節能、節水、低浴比、降耗、清潔環保生產以及適應性方面提高一大步，達到國內先進水平；努力開創其它新型行業和應用領域的紡織機械產品。不斷推進我省針織機、染整設備以及縫制機械的對外出口。
紡織服裝業在福建全省吸納了就業人口大約100萬人，其中80%是來自農村，紡織傳統產業在我省現代化建設和構建和諧社會中起的重大作用。目前全省紡織服裝業經濟總量已占到全省工業經濟總量的10%以上，在全省主要工業產業中已排名第3位；隨著我國國民經濟高速增長，人均GDP水平不斷提高，人均纖維消費量水平也在不斷提高，國內紡織品需求不斷增長。在經過貿易摩擦緩沖期以及我國紡織品競爭力進一步增強后，國際紡織品市場增長空間是巨大的。我省紡織服裝業仍將保持旺盛活力進入新的上升發展階段。因此，福建省應對紡織服裝業的整體發展給予更高程度的重視，而在產業政策上明確紡織服裝主導產業的重要地位，在政策上給予傾斜扶持。要營造良好的發展環境，嚴格的市場準入，實施勞動保障、環境保護制度標準。
福建紡織產業處于良好的發展位置，北受到長三角經濟區江蘇、浙江、上海紡織生產基地的技術、人才、信息的輻射；南有珠三角經濟區廣東、香港、澳門紡織品服裝貿易市場和對外出口的優勢；東部面臨紡織品品服裝較為先進的，并在進行紡織產業轉移的臺灣省；西部有紡織資源、人力、土地優勢的我國內陸廣大地區。根據建設海峽西岸經濟區的構想，福建紡織工業加速與周邊區域形成對接連為一體，建設海峽西岸新型紡織基地，將對改變福建及全國紡織服裝產業面貌，進一步進行資源整合，不斷承接國際紡織產業的轉移和合作，促進紡織行業產業集群產生和發展將起著重大作用。
當前迫切需要采取具體措施，真正把加快紡織科技進步落在實處。以國家發改委《產業結構調整指導目錄》及國家紡織科技發展中心《紡織技術進步綱要》等為指導，搞好技術改造；注重科技人才隊伍的建設，營造自主創新環境。我省紡織科技人才，特別是高級管理與專業技術人才缺乏，要堅持“以人為本”， 積極采取后配時代的對策措施，加快紡織產業增長方式的轉變，營造和諧穩定的紡織品貿易環境，抓緊實施紡織產業品牌發展戰略，轉變貿易增長方式，實施“走出去”的戰略，增長國際貿易知識，大力開展行業外交活動。政府有關部門、協會、商會等要密切注視國內外紡織服裝市場發展，資源配置文化，政治經濟形勢的情況，認真配合國家有關部門、中國紡織協會及專業協會等，及時發出對紡織工業各子行業的投資、生產、經營、市場、資源等方面的預警，加強對企業生產和投資的引導，提高服務水平。同時建立健全福建紡織服裝出口預測預警快速反應機制，加強海關、商檢、外貿、經貿工商以及企業之間的信息溝通，形成有效的信息溝通和調控網絡，為行業健康發展提供預警和快速反映機制，提高企業防范措施，避免損失，提高市場競爭能力。必須緊緊抓住機遇，應對各種挑戰。全面貫徹落實科學發展觀，振奮精神，扎實工作，銳意進取，開拓創新，為福建省紡織產業穩步發展，新上臺階而努力工作。
參考文章：
[1]紡織工業"十一五"發展綱要-國家發改委、中國紡織工業協會.
[2]福建省紡織工業"十一五"發展規劃（修改稿）-福建省紡織工業協會.
[3]福建紡織工業2005年經濟運行情況-福建省紡織工業協會等.
課題組成員:
1.毛柞康:福建省紡織工程學會,工程師
