時間：2023-01-15 07:49:51
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇模具課程設計總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：工作過程；課程設計；模具；教學做合一
作者簡介：于泓（1965-），男，江蘇南京人，江蘇農林職業技術學院，副教授；王艷莉（1981-），女，陜西韓城人，江蘇農林職業技術學院，講師。（江蘇 句容 212400）
基金項目：本文系江蘇省農業委員會立項課題“校企合作開發模具設計與制造專業課程體系的研究”（課題編號：JSNZJ2011025）的階段性研究成果。
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）05-0160-02
近年來，隨著研究和實踐的深入，高職教育大力推行基于行動體系的課程改革，即通過分析崗位群的工作任務，得到所需的職業能力，在此基礎上構建專業課程體系，從而制訂“突出職業能力，基于工作過程”的課程開發與設計。模具設計與制造專業在課程開發的過程中，以模具企業對員工的技能要求為依據，以模具設計制造工作過程為導向，突出職業能力，按照行業企業調研崗位分析工作任務學習領域學習情境課程轉化的過程設計課程。本文以“塑料模具設計與制造”課程（以下簡稱“本課程”）為例，旨在通過對職業崗位能力進行分析，以崗位工作任務為導向，模擬企業實際工作場景，將模具開發生產任務進行歸納，轉換為適于高職學生學習的教學案例，并綜合利用案例教學、現場教學、分組討論等多種教學方法，融“教、學、做”于一體，引導學生運用已掌握的模具基礎理論、必須技能完成模具設計的工作任務，滿足模具職業崗位的需要。
一、課程開發
1.課程定位與目標
通過對模具行業相關企業進行深入調研，確定畢業生就業指向單位有模具廠、沖壓生產企業、塑料成型生產企業，就業崗位有模具制造崗位、模具加工工藝員等崗位，這些崗位要求學生具備識圖制圖、模具安裝與調試、沖壓模具設計等職業能力。根據模具設計與制造專業的培養目標，對本課程進行定位，確定了課程的目標、作用以及課程的銜接。“塑料模具設計與制造”是模具設計與制造專業的核心課程，可以培養學生從事塑料成型工藝設計、塑料模具設計、塑料模具裝配調試與維修的知識技能。課程內容前后銜接緊密，前導課程有“機械制圖”、“工程材料”、“機械設計”等，后續銜接課程有“模具CAD/CAM”、“模具表面材料”。本課程的教學目標包括以下幾個方面：
（1）課程任務。通過對本課程的學習，使學生掌握“塑料模具設計與制造”的基本理論、知識和技能，使學生能正確、高效地運用各種基礎知識解決問題。
（2）專業技能。培養學生的分析、計算和設計能力，使學生能夠根據塑件的要求，正確分析塑件的成型工藝性能，并根據要求進行模具設計時的工藝計算，完成典型模具的設計任務。
（3）綜合素質。培養學生的自主學習能力、溝通能力和團隊協作精神，同時在模具設計過程中培養學生的職業道德、創新意識、獨立思考能力、收集處理信息的能力、調查研究與決策能力、組織協調能力、口頭與文字表達能力等。
2.課程教學資源
（1）《塑料模具設計與制造》教材是依據高職院校應用型人才培養體系的要求編寫而成的，由高等教育出版社出版，齊衛東主編，是普通高等教育“十一五”國家級規劃教材。針對高職高專學生模具制造工藝能力差、理論和實際脫節的弱點，在教學過程中弱化理論部分，強調實用，突出能力的訓練，使學生易學、樂學，教師易教、樂教。
（2）為了滿足學生實訓和課程設計的要求還提供了一些補充教材與課程設計指導書，推薦了一些與模具設計相關的學習網站，這些學習網站為學生提供了一個很好地模具學習與交流的平臺，便于對模具學習感興趣和有能力的學生進一步自主學習和自我提高。
（3）目前模具設計與制造專業已建成一批與模具設計相關的實訓室以滿足實踐教學需要，如表1所示。根據課程的教學需要，模具設計與制造專業還加強與周邊高校、企業的合作，建立了多家校外實訓基地，為學生的頂崗實習打下了良好基礎，并且能夠盡快適應工作崗位的要求。
表1 模具設計與制造專業實訓室
序號 實訓室名稱 實訓項目
1 模具鉗工 鉗工操作、鉗工研配
2 數控加工實訓中心 模具制造、數控加工
3 電加工實訓室 模具加工、電加工
4 CAD/CAM中心 模具CAD、模具CAM實訓
5 模具拆裝實訓室 模具拆裝、模具結構分析
3.課程設計
（1）本課程的設計理念是以崗位工作任務為導向，模擬企業實際工作場景，轉換為適于高職學生學習的教學案例，并綜合利用案例教學再轉換成學習任務，最后由教師設計成基于工作過程的教學案例。
（2）整個學習任務的安排按照由易到難的認知規律，分為四個梯度，共90學時。第一梯度為塑料基礎理論及成型工藝，12學時；第二梯度為模具拆裝綜合實訓，24學時；第三梯度為模具總體結構設計，36學時；第四梯度為塑料模具課程設計，18學時。本課程的重難點是注射模具結構設計部分（見圖1）。
（3）本課程在教學過程中針對不同的梯度采用不同的教學方法。例如第一梯度采用講授法和啟發式。模具綜合實訓采用現場演示法、小組討論法，如拆裝實訓，教師現場演示、學生拆裝練習，最后通過小組討論、匯報總結來掌握模具的典型結構；模具結構設計部分主要是針對典型案例進行對比分析，最后階段的課程設計采用教師下達設計任務，學生小組討論、協作討論完成設計。教學過程中靈活運用這些教學方法，滿足了課程的教學要求。為了進一步提高教學效果，本課程借助多媒體、實物模型、現場教學和網絡資源等多元化的教學手段。例如，塑料的成型工藝過程借助現場教學；模具結構部分采用實物模型輔助教學，使學生能夠直觀認識模具，熟悉模具結構。
（4）本課程從學情出發，對課程中存在的問題進行分析，采取相應的措施，引導學生總結學習方法。一是學情分析。本課程的教學對象是模具專業大二年級學生，在教學過程中存在三個方面的問題：結構圖復雜，讀圖基礎弱；工藝復雜，不熟悉基本工藝；計算參數眾多，機械式記憶。二是采取措施。多媒體及實物模型展示；現場注塑教學；小組協作完成課程設計。三是學習方法。從學中做，提高讀圖能力；從做中學，培養自主學習能力。
（5）課程的考核分平時考核、基礎理論考核、單元實訓考核三個部分，其中單元實訓考核邀請企業工程師參與。學生參與平時成績的自評與互評，整個課程的考核方式多樣化，考核主體多元化，如表2所示。
表2 基于工作過程的課程考核
成績構成 平時 基礎理論 單元實訓
分數 30 40 30
考核方式 考勤、回答問題、
平時表現 筆試 拆裝與測繪
模具設計
考核主體 教師15分
學生自評互評15分 教師40分 教師12分
學生代表6分
企業專家12分
總分 100
二、課程實踐
本節課采用現場教學的方法，除基本的準備工作外，教學過程分為案例引入、講解示范、分組訓練、總結歸納、教師點評和知識拓展等六個環節，如表3所示。
三、體會與思考
第一，本課程的設計是從企業工作內容中提取工作任務，再轉換成學習內容，最后由教師編寫成適于學生學習的典型模具案例作為情境教學內容。在教學實踐中將教室與實訓現場相融合，或在實訓車間布置教學，在“教、學、做”合一的教學環境中學習模具相應的知識與能力。第二，充分利用現代教學手段與豐富的多媒體教學資源。積極運用各種現代教學手段，拓展課程的教學資源，豐富教學內容和形式。第三，“教學做”合一教學過程。以崗位工作內容為導向，模擬企業工作情境，進行情境教學，并綜合利用案例分析、現場教學、小組討論等多種教學方法，集“教、學、做”于一體，引導學生勤思考，勤動手，勇于創新，不斷提高教學成效。第四，建立相應的課程評價體系。課程評價貫穿整個工作任務，課程評價由平時成績、理論成績和單元設計實訓三部分組成，采用學生自評、互評和教師評價有機結合的評價方式進行多元化評價。整個課程注重對學生學習過程的控制和評價，課程評價體現了評價方式多樣化，評價主體多元化。
實踐證明，在基于工作過程的課程設計與實踐中，教師從工作崗位中提取工作任務，再轉換為適于學生學習和操作的教學案例，學生從“學中做，做中學”，實踐能力顯著提高，綜合運用知識分析、解決實際問題的能力明顯提升，有效提高了學生的崗位職業能力，促進了學生綜合職業能力的形成和發展。
參考文獻：
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[3]羅柳容，邱同保.基于工作過程的課程開發要注重方法能力的培養[J].職教論壇，2009，（10）：56.
【關鍵詞】課程標準 沖壓模具設計
《沖壓模具設計》是我院模具設計與制造專業的一門專業核心課程，主要任務是培養學生掌握沖壓工藝設計和沖壓模具設計相關知識，能夠綜合運用相關知識設計中等復雜沖壓件的沖壓工藝方案和沖壓模具，同時培養學生嚴格執行沖壓模具設計等標準的職業習慣和嚴謹細致的工作作風。為學生畢業后從事模具設計等技術工作和可持續發展奠定良好的知識、能力、素質基礎。前導課程有《機械制圖》、《模具材料與熱處理》等，后續課程有《頂崗實習》、《畢業設計》等。
一、課程設計思想
本著“從崗位中來，到崗位中去”的思想，依托我院工業行業校企合作委員會，再有針對性的企業調研基礎上，校企合作分析、總結沖壓模具行業發展現狀和模具專業主要面向職業崗位對知識、能力、素質的要求，確定“能分析、會計算、會設計、素質優”的課程總體教學目標。
1.教學內容選取。以沖壓模具設計能力培養為重點，遵循必需、夠用的原則，校企合作、工學結合，確保課程內容的實用性和先進性，選取沖裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計和多工位級進模設計為本課程主要教學內容。
2.教學內容序化。由簡單到復雜、單一到綜合，顧及高職學生循序漸進的學習規律，基于各類型沖壓模具之間的相對獨立性，整合設計落料模設計、沖孔模設計、U型彎曲模設計、V型彎曲模設計、拉深模設計、復合模設計、多工位級進模設計6個教學單元。每個教學單元選取1個典型案例作為工作任務，把相關理論知識與技能融入到每個工作任務中，圍繞工作任務展開教學，組織教學內容，教學中教師注重引導，講練結合，并輔助適量針對性練習，促進理論與實踐結合。
3.教學組織模式?；跊_壓模具設計基本步驟，每個單元設計若干學習任務，其中沖壓成形工藝性分析、沖壓工藝規程的制定、模具設計工藝計算在多媒體教室實施教學；沖壓模具總體結構設計、沖壓模具零部件結構設計在模具拆裝實訓室實施教學。教學過程中，教師提出學習任務，引導學生學習相關理論知識，然后分組制定計劃、組織實施，教師答疑指導，對共性問題集中講解，最后總結歸納。另外在課程常規教學完成后單獨設計60學時的《沖壓模具設計訓練》項目，一生一題、互不相同、難度中等，學生獨立完成設計任務，教學場地靈活選用模具拆裝實訓、CAD/CAM機房和就近合作企業。
二、課程目標
（一）能力目標：1.能夠編制中等復雜沖壓件的沖壓工藝；2.能夠設計中等復雜沖壓件的沖壓模具；3.能夠分沖壓件常見缺陷的產生原因，并提出較為合理的解決方案。
（二）知識目標：1.了解沖壓變形理論和沖壓變形規律知識； 2.掌握沖裁工藝與模具設計知識；3.掌握彎曲工藝與模具設計知識；4.掌握拉深工藝與模具設計知識；5.掌握級進沖裁模具設計知識；6.熟悉沖壓模具設計國家標準；7.了解沖壓技術現狀及發展趨勢。
（三）素質目標：1.養成獨立思考、自主學習的習慣；2.養成一絲不茍、嚴謹細致的工作作風；3.養成嚴格執行機械制圖、沖壓模具設計等相關標準和規范意識。
三、課程內容學時分配
四、課程考核
1.期末考核及方式說明
期末考核采取筆試閉卷的方式，對理論考試試題要求：（1）考試范圍以課程標準為基準，突出重難點；（2）試題難度中等，題量適中，注重考核對知識的理解和運用；（3）題型不少于四種。
2.過程考核說明
3.《沖壓模具設計訓練》考核說明
4.課程成績形成
課程成績=期末考核（40%）+過程考試（30%）+沖壓模設計訓練考核（30%）
關鍵詞：工作過程；塑料模具；實踐
中圖分類號：G642.0 文獻標識碼：A 文章編號：1674-9324（2012）08-0157-02
在高職模具設計與制造專業的課程體系中，《塑料模具設計》是一門重要的主干課程，是模具專業學生必須掌握的專業知識和技能。傳統的教學方式以教師講授為主，僅限于教材上的內容，學生對于專業理論知識的理解存在一定困難，普遍反映學習內容比較抽象，理論與實踐未能緊密結合，學生的職業技能也得不到培養，且與當前工廠的需求相脫節。于是筆者在新教學理念的指導下，對《塑料模具設計》課程進行了探索，以提高學生的職業能力和職業素養，培養符合企業要求的高級技能型人才。
一、課程設計思路
課題組通過對重慶、浙江等共計13家企業的市場調研，針對專業的就業崗位進行剖析，高職模具專業畢業生主要從事的崗位為產品設計、模具零件設計。因此高職《塑料模具設計》課程的教學目標非常明確，通過該課程的學習，學生掌握基本的塑料成型工藝，熟悉塑料模具的基本結構和工作原理，為今后利用各類軟件從事塑料產品設計、塑料模具設計的相關工作做好知識和技能的準備。在確定工作崗位的基礎上，對每個崗位所對應的典型工作任務進行分析，對每個工作任務所需的專業知識與技能進行歸納總結。以模具設計與制造專業相關工作任務和職業能力分析為依據，確定課程內容，進行教學設計。具體課程設計思路如圖1所示。整個課程以提高學生的職業能力和職業素養為宗旨，以真實產品的生產過程為突破點，將專業理論知識、職業技能訓練融入到教學中，改變原有的教學課程體系，建立以理論與實踐有機結合、學做一體的教學課程體系，集中體現了職業教育的特色。
圖1 課程設計思路
二、課程方案設計
企業產品、塑料模具設計人員的工作流程為：接受任務產品設計審核模具零件設計。他們使用的軟件以UG或PROE為主。為此，結合學校現有的軟硬件條件，我們在教學過程中，選擇其中的UG作為我們《塑料模具設計》教學用的軟件。整個教學采用“工作過程導向”教學模式，完全模擬企業的真實產品設計、模具設計的過程。教師在教學過程中以典型塑料制品為任務驅動，借助UG軟件將產品、塑料模具設計的整個流程演示給學生。具體教學過程如圖2示。同時，將《UG模具設計》與《塑料模具設計》這兩門課程開設在同一學期。在學習《UG模具設計》過程中，學生根據教師的演示過程，進行典型塑料制品、模具零件的設計。教師對學生設計過程中出現的問題及時糾正，并在課堂中補充《塑料模具設計》相關知識，學期末，教師給每位學生布置一個任務，學生在分析產品工藝的基礎上，利用UG軟件及所學專業知識完成產品的設計、塑料模具的設計，教師對學生設計的模具進行考核評價。通過這種教學方式，學生既掌握了產品設計、模具設計的基本知識與技能，也可以達到熟練運用UG三維設計軟件的目的。學生畢業后，便可以直接到相關企業去工作，實現學習與就業崗位的無縫對接。
圖2?搖 教學過程
以上過程既是本課程的教學過程，也是塑料模具的設計流程。所有關于塑料模具設計的知識與技能，都在教學過程中得以體現，學習的過程就是設計的過程，也是工作的過程，即“教學過程”＝“設計過程”＝“工作過程”。這種以“工作過程為導向”進行的教學方法，教師不僅僅是知識與技能的傳授者，更多的是作為教學的主持者。教學重心由傳統的以教師的教為主轉換為以學生的學為主。評價教學效果不是看教師教了多少，而要看學生是否培養了分析問題、解決問題的能力。課程的最終考核方式改變過去只注重理論知識考核的形式，加強過程性考核，使學生的期終成績客觀公正。課程考核包括三個部分：過程考核占50%，知識考核占30%，平時表現占20%。
三、課程改革的要求
1.加強課程內容的整合力度。為了使學生在學習過程中掌握更多易于理解的專業知識和技能，課程內容的整合顯得非常有必要。教學內容不再局限于模具結構的理論知識，而改以沿塑料模具設計的順序和全過程進行，特別是從企業采集的各種典型技術文件資料著手展開分析，著重實用。將產品識圖、模具零件拆裝等課程都融入到塑料模具設計的全過程，讓學生通過理論與實踐的結合，對塑料模具的設計有一個直觀且深入的了解，直接獲取一定的經驗和技能。
2.加快教材的建設力度。目前在教學過程中采用的教材與課程改革的要求還有一定差距。因此，編寫基于工作過程的相關教材是課程改革順利實施的關鍵。此外，教材在內容上必須體現職業崗位所需的專業知識與技能，同時體現“高等性”和“職業性”。目前課題組正積極撰寫校本教材《UG6.0模具設計》，以盡快解決當前的問題。
四、課程改革成效
課題組首先在我校高職模具設計與制造09級進行了課程改革與實踐。實踐結果表明，學生在課堂上更加活躍、積極主動，學生的實際動手能力得以提高。部分在相關企業實習的學生適應崗位能力強，受到了用人單位的廣泛認可。
模具行業的快速發展對職業人才的培養提出了越來越高的要求。因此，必須不斷改進教學模式、教學方法，以培養能快速適應企業崗位需要的高技能型人才。
參考文獻：
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1課程目標及特點
模具被譽為“制造業之母”，是機械制造業中傳統的加工基礎。而沖壓模具在模具行業中的比重非常大，是高職院校模具專業的必設課程之一。沖壓工藝與模具設計課程是我院模具設計與制造專業的優質核心課程。課程目標是培養學生具備閱讀沖壓模具圖紙，會分析模具工作原理的能力；培養學生具備分析沖壓成形工藝、制定成形工藝方案、設計中等難度沖壓模具、會初步分析沖壓件質量缺陷的專業能力；以及培養學生的溝通表達、團隊協作、工作責任心、職業道德等綜合素質和能力。課程具有如下特點：一是有很強的綜合性，融合了機械制圖、機械設計、機械加工、金屬材料、計算機輔助設計等多門課程的內容；二是具備較強的理論性和實踐性，模具設計的過程中涉及到大量的公式和表格，學生要會綜合和合理地運用這些理論知識，最終完成課程設計；三是沖壓模具類型相對獨立，主要針對沖裁模、彎曲模、拉深模進行了模具結構認知與設計；四是設計思路多種多樣，根據零件或產品的生產批量，材料的種類和厚度，工件用途而采取不同的設計思路。
2教學內容及教材建設
2．1教學內容的設置
教學內容的設置應以模具行業的社會需求、畢業生從事的職業崗位（群）過程中必須掌握的專業核心理論知識和技能為依據。2014年7月，我院模具設計與制造專業的專業建設指導委員會組織教師進行了企業、兄弟院校、畢業生等多方的走訪與調研。在全面修訂人才培養方案的要求下對模具行業的社會需求、模具專業畢業生的工作崗位進行了整理。最終得出模具專業畢業生從事的與沖壓模具相關的工作有模具設計、模具制造、模具的裝配與維修以及少量的模具營銷。在教材內容的設置上，我們將實際的工作任務貫穿到教學環節中，力求學習過程就是職業活動的情景再現。內容編排上主要包括沖壓設備的操作、沖裁模具設計、彎曲模具設計、拉深模具設計以及沖壓模具的安裝與調試等專業核心技能，以適應本專業主要工作崗位核心技能的要求。
2．2教學內容的拓展
教學是教師引導學生學習的一個動態的過程，那么教學的內容不能只是知識點的堆積。在對課堂教學內容進行拓展時應充分考慮行業企業的發展需要，專業對應的職業崗位所需求的知識、能力、素質要求，結合高職院校專業學生的實際學習情況，遵循職業能力培養的規律。我院模具專業針對沖壓工藝與模具設計課程，選用企業的真實生產實例進行了理實一體化教學。教學內容的拓展還有很多其它表現形式，如進行精品課程教學。精品課程的建設周期一般為兩年左右，需要模具專業教學團隊進行系統的分工與合作，完成相關的調研、與自身實訓條件配套的實訓指導書、還有課堂視頻的錄制、組織參與相關賽事、教學方法改革、團隊建設等。最后完成資料匯總和整理上傳。還可以發動學生，積極探索挖掘課程特色，進行微課教學。
2．3教材建設
教材建設包括校內實訓指導書、校本教材、校企合作教材等。校內實訓指導書應根據本專業實訓室目前所能提供的實訓設備、加工條件、工量檢具進行組織編寫，同時結合實訓室的規劃和建設中的設備、行業企業生產中用到的設備等都應進行拓展和介紹。校本教材是指在理實一體化的教學過程中，根據實際，結合學生學習特點進行編寫的滿足“學中做、做中學”需求的教材，一般僅適合自身專業特點、自身實訓條件不便于公開出版的教材。校企合作的教材特別適合于訂單式培養的人才培養模式的教學，充分利用合作優勢，根據完成企業工作崗位任務所需求的技能素質要求，將工作任務科學設計；把教學內容整合序化，可編寫出推廣性極強的工學結合校企合作教材。
3教學方法及評價方式改革
3．1課堂教學方法
課堂教學方法反映了每位教師的教學思想，也能體現教師對課堂的掌控能力，更是評價學生學習效率高低的準繩。沖壓成形工藝與模具設計是一門理論性、實踐性很強的專業核心課程，在進行講授時應緊抓特點。如在講解壓力機設備課程時，由于壓力機參數很多，假如不進行一些資料的準備，對于這些參數特別是裝模高度、閉合高度等參數的學習就很枯燥，也很難掌握。因此為了使學生獲得更直觀的感性認知，可以在理實一體化課堂上，帶領學生直接接觸壓力機，面對面的直觀教學，提高教學效率。還可以適時地進行互動式教學，如在講授沖壓的變形方式時，可讓同學們先想想生活中利用沖裁、彎曲、拉深等方式獲得的沖壓件有哪些，然后進行課堂討論，在學習這三種沖壓方式時，它們的區別是什么？主要掌握哪些工藝特點？最后與學生們一起進行總結，并給予評價。
3．2實踐教學環節
實踐教學環節應緊跟實際生產。本專業充分利用校企合作優勢，將企業的新工藝、新技術在實踐教學環節進行充分展示。如本專業教師在某沖壓零部件生產企業進行企業鍛煉時，參與了某款汽車駕駛座左、右側支板的沖壓工藝的設計。隨后在本課程的課程設計環節，教師就此企業生產的沖壓件實例對學生進行了針對性的講解，拉近了學生與企業的距離，為學生更好地進行課程設計奠定基礎。實踐教學環節的學習應更注重實踐二字，可充分利用教學實踐資源。如本專業實訓室在還未添置壓力機設備時，就先采購了一批厚度為0．2mm、0．5mm的薄鋁材，讓學生先自己動手，完成一些常見形狀的沖壓件的鉗工制作。既鍛煉了學生鉗工技能，又增進了學生對專業的理解。
3．3評價方式改革
培養學生良好的學習習慣和學習能力應貫穿在學生的整個大學生涯。那么在一個動態的學習過程結束時，簡單的一張試卷成績的評價方式就顯得單薄無說服力。針對高職教育的教學學習特點，選擇科學的、有效的課程評價反饋機制尤為重要。沖壓成形工藝與模具設計課程綜合成績分為三大塊：平時成績、期中和期末檢測、課程設計。平時成績包括課前考勤、課堂討論、習題作業完成情況等部分，每部分所占比重應讓學生全面清晰的了解。期中和期末檢測是對沖壓生產中的一些基本常識、概念、工藝方案及理論計算掌握程度的測驗。課程設計則是讓學生綜合運用所學知識，善于查閱文獻資料，在專業教師指導下，分析沖壓件結構特征、設計工藝方案、獨立完成中等復雜難度模具的設計任務。通過設計，使學生系統地掌握沖模設計方法，促進學生能更快地勝任模具設計工作。
4教師團隊建設
關鍵詞：模具專業方向；綜合實踐教學；人才培養
Exploring and practice of comprehensive practical course for mould specialized direction
Sun Lingyan1， Luo Duyu2
1.Jiangsu teacher university of technology， Changzhou， 213001， China
2.Guangdong polytechnic college， Guangzhou， 510520， China
Abstract： The development of comprehensive practical course were put forward based on the analysis of talent development status in mould specialized direction. Aiming to improve engineering literacy of student， the idea of course， range of course， operation and management of course and grade evaluation were discussed in this study.
Key words： mould specialized direction； comprehensive practical course； engineer talent development
作為一種特殊的工藝裝備，模具已成為現代工業發展的基礎，許多新產品的開發都依賴于模具。沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業產品，因此歐美發達國家將模具譽為“工業之母”[1]，而國務院出臺的《裝備制造業調整和振興規劃》將其加工技術和設備列入了重點支持項目[2]。隨著國際資本向國內的轉移，我國的模具行業進入了快速發展階段，模具的生產從傳統的技藝型手工生產方式時代進入采用數字化、信息化設計的現代化工業時代。但國內的模具產品以中低端為主，在高端市場的占有率還非常低[2]。與發達國家相比，國內的模具產業在設備和材料方面并沒有太大的差距，主要原因是模具人才的培養，尤其是應用型人才的培養無法跟上行業發展的需求。以技術密集為特征的模具行業需要高素質的人才，不僅要具備系統觀念，還要具備綜合能力。在高等教育大眾化的今天，如何能既滿足社會對人才的能力需求，又適應多元化生源的求學需求，這是工程教育急需解決的課題。
1 模具專業（方向）的教學現狀
模具設計及制造是材料成型及控制專業下的一個專業方向，主要為模具行業培養能從事模具設計、加工及模具企業管理的專業人才。為滿足行業發展的需要，各大院校以占模具生產總量85%以上的沖壓、塑料及壓鑄模具設計與制造作為專業能力培養的核心。江蘇技術師范學院自2004年開始設置模具專業（方向），經過若干年的探索，逐步形成了“平臺+模塊”的人才培養方案：在必修課平臺上設置通識教育、專業基礎和專業核心課程，選修課模塊中設置公共選修課和專業拓展課程。這樣既能保證課程的完整性和穩定性，又能跳出課程的束縛，較好地滿足學生個性發展的需要。自招生以來，學生的就業情況良好。
從企業的反饋信息來看，我校畢業生盡管動手能力較強，但從學校到企業仍需要較長時間的過渡期。高新技術廣泛、深入的應用，使專業能力的范圍得到拓寬或提升，但不可否認，學生在工程素養和綜合能力方面確實存在著欠缺?，F代制造業分工精細，環環相扣，要求從業人員除了精通專業技術外，還要具備良好的工程素養。工程素養不僅意味著實踐能力，還意味著廣闊的專業視野以及團隊合作精神，而這恰恰是目前學生所欠缺的，這從目前缺乏高水平的畢業設計方面也可見一斑。國內高等教育招生規模的擴大，加劇了生源素質的差異性，保障制度和政策支持的缺乏導致企業實習流于形式。在這樣的背景下，如何通過教育教學改革來縮短學校培養與企業需求間的差距？
2 綜合性課程的建設
在原有課程體系中，盡管培養學生核心專業能力的課程被組合成課程群，但每門課程由不同的教師在不同時間分別講授，課程間的邏輯性和系統性更多地隱含在教學內容中。學生在學習過程中容易出現“只見樹木而不見森林”的問題，容易將注意力集中在各門課程的知識點上，而忽視了知識之間的內在聯系，因此很難形成對專業的整體認知。此外，與工程實踐能力培養相關的課程設計和專項技能訓練以單項為主，難度不高且綜合性差，單項訓練很難在思維能力和綜合能力培養方面取得滿意的效果。在此基礎上，要想高水平地完成畢業設計尚且不易，適應企業的快節奏工作就更難了。鑒于此，江蘇技術師范學院對2009級模具專業（方向）的人才培養方案進行了修訂，在原有課程的基礎上增設了一門綜合課程，旨在通過課程的交叉提高學生知識整合能力，使學生學會綜合性地解決問題[3]。
2.1 課程建設的思路
設置綜合課程時，要注意3個問題：（1）在避免關聯知識簡單、機械拼盤與混合的同時，幫助學生完成知識之間的相互交叉、滲透和融合；（2）在照顧知識間橫向聯系的同時，避免學生淺嘗輒止式的學習；（3）在校外實習基地無法滿足學生實踐能力訓練需要的情況下，怎樣才能為專業知識與技能的訓練提供結合點，使學生在校期間就能接受面向工程的實際訓練。據此，我們將課程設定為基于產品開發過程的綜合性實踐環節，通過在其中內嵌模具產業的具體生產流程，為學生提供接近全真的職業化情景。通過與工作相結合的學習（work integrated learning），學生能夠打破課程間的界限，將關聯課程的知識拼接起來，形成對專業的系統認識，進而實現知識到能力的轉化?？紤]到這一環節需要的理論知識和實踐技能儲備，該課程被安排在專業核心課程結束后進行，并要求在畢業設計開始之前結束。
2.2 課程內容的選擇
綜合實踐課程的教學目標是學生職業能力的拓展，并非模具設計能力的大幅度提高，因此并不需要高難度的任務，1個小型模具項目即可。通過經歷典型模具生產的全過程，學生很容易就能將知識點關聯起來，并在知識與自身的認知結構之間建立起必然的聯系，完成專業知識體系的構建。考慮到教學資源和學生的學習差異，項目由易到難分為3個層次：（1）原有課程設計任務的凝練，要求在現有設備、加工能力以及給定成本的條件下完成，真題真做，大大激發學生求新的欲望和興趣；（2）畢業設計任務的節選和簡化，以此加強課程設計與畢業設計的銜接力度。（3）科研項目的子課題，將教師科研項目進行分解，從中選取適合學生完成的任務的，可進一步展示學生的才華。
2.3 課程的組織與實施
模具生產是一項系統工程，從產品工藝分析到模具結構設計，再到模具制造、裝配、試模和修模等，既要考慮模具性能，也要考慮成本控制、生產周期，離開團隊合作很難完成。為了鍛煉學生的團隊意識、協作互助精神，學生以組為單位參與課程，若干組學生又組成一個團隊。在合作完成項目的過程中，同一團隊的工作組將實行輪崗制，以便學生能對產品研發過程及企業運作方式有清晰的認識。通過這種換位思考，也能幫助學生跨越獨生子女的“自我”障礙，學會理解他人以及正確評價自己。為便于管理和指導，每組以3～5人為宜，以協商方式組合，學生將在不同的項目中輪流擔任組長。在擔任組長期間，除管理組內工作、協調組間關系外，學生組長還要協助指導教師掌握項目的執行狀況。這對學生的管理能力、溝通能力等綜合素質都是很好的鍛煉。
在內嵌模具企業實際生產流程中，課程保留了企業內部運作的全部流程，僅取消與客戶的外部交互（包括訂單確認、交貨服務和售后服務），如圖1所示。1個項目將由同一團隊的3組學生共同完成：第一組為工程組，承擔產品確認、模具結構設計和3D分模及制作零件散件圖的工作，同時還要填寫采購單；第二組為工模組，主要完成模具的制造、裝配和調試等任務，所涉及的工序大致有車、銑、熱處理、磨、CNC、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨、拋光等；第三組學生為品質組，承擔著保證模具質量和生產周期的任務，除了完成成形部件、模具以及試制產品的檢測工作外，還負責項目進行過程中協調設計、生產、試模和修模等任務。通過學以致用，學生加深了對知識的理解，積累了一定的模具經驗，這對提高應用專業知識分析問題和解決問題的綜合能力非常有益。
為了保證實踐活動的順利推進，教師需要在項目進行過程中不斷轉換角色。在項目下達之前，作為任務下達者，要對項目的可行性進行通盤考慮，使學生能在現有條件下順利完成教學任務。在項目進行之初，作為引導者，要幫助學生根據自身情況選擇合適的項目和崗位，制定合理的工作計劃。在項目進行過程中，作為技術支持者，要對學生適時進行指導，同時推廣數字化技術，讓高效率、高速度、高精度、高性能、低成本、節省資源的工程理念扎根于學生內心。在項目節點上，作為技術主管者，教師要在保證工作進度的前提下，幫助學生發現自身的問題，并尋求解決方案。在項目結束時，作為評價者，教師要在不失公平的前提下對項目進行得失分析和評估總結，并對學生工作進行評判。
2.4 課程評價與考核
對綜合實踐環節進行評價，不僅是學生廣泛、公平參與教學的保障，更是保證教學質量的關鍵。課程評價采用過程考核和成果考核相結合的方式進行，過程考核著眼于個體評價，主要考量學生的能力和綜合素質；綜合評價則著眼于團隊評價，主要考量協作狀況以及團隊合作成效。過程考核在項目推進過程中完成，包括學生自評、組員他評和教師評價，分別按15%，10%和15%計入總分。評價依據是師生討論完成的考核標準，包括項目實現目標、能力目標、任務目標、時間節點目標以及成績評定原則等內容。綜合評價則在項目全部完成后進行，包括團隊內部評價和成果評價，分別按20%，40%計入總分。在課程結束后的集中展示上，學生除了展示項目成果（模具、試產產品、項目涉及的技術文件）外，還要用PPT對項目的完成情況進行匯報，并接受教師和其他學生的提問。在對教學過程全面總結的基礎上，團隊內部對各小組在項目中的表現進行評價，成果評價則由師生共同完成。
3 結束語
綜合實踐教學的出現是模具專業（方向）為了提高人才培養質量、縮短學校與企業之間的距離而進行的教育教學改革。從課程的實施情況來看，仍然有很多問題有待解決：（1）在教學資源增量有限的情況下，如何保證教學效果？（2）在生源素質差異較大的情況下，如何保證教學內容以滿足學生個性發展的需要？（3）如何設定課程考核指標，使之能全面、直觀地檢驗出教學過程中每一個環節的執行情況？
參考文獻
[1] 探析：“工業之母”模具業迅速崛起的契機[EB/OL].[2012-06-10].http：//.cn/Item/39376.aspx.
【關鍵詞】冷沖壓工藝與模具設計 課程教學 教學體會
【中圖分類號】G642 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-4810（2015）15-0081-02
冷沖壓工藝與模具設計是模具設計與制造專業的專業特色課，在整個課程群中占有極其重要的地位。因為課程既有沖壓理論內容，又有很多經驗的公式、數據。在此過程中，需要借助于沖壓變形理論進行工藝性分析，需要結合具體的沖制件尺寸和精度等要求、客戶設計要求和設備條件等，確定合理的工藝方案和模具總體結構。在具體零部件設計時，要合理地選用經驗數據，樹立標準化概念，也要充分考慮加工工藝性，最后以裝配圖、零件圖以及設計說明書的形式把設計結果表現出來。該課程綜合性、實踐性強，涉及的知識點多，具有較高的教學難度。本文作者長期從事冷沖壓工藝與模具設計相關教學和科研工作，以下是幾點教學體會。
一 教師自身熱愛本職工作
只有真正熱愛本職工作的教師，才會高度重視課堂感受，同學們的聽課反映好，自己也就會很享受教學過程。為此，教師就會促進自己去主動學習，加強自身對課程內容的理解，積極進行教學設計和教學資源的準備工作。
二 教師應了解授課對象
目前本校在讀高職學生中，部分存在學習主動性不強的問題，部分存在學習方法不得當的現象，部分存在重技能、輕理論的思想，也存在一部分不愿動手、不愿動腦、渾渾噩噩過日子的同學。如何盡可能地激發他們的學習能動性，幫助他們端正學習態度，引導他們正確學習，這是教師首先要考慮的問題。因為高職授課對象存在以上特點，所以對教師的要求也更高，需要教師更有耐心、責任心，需要教師備課更充分，需要教師上課要更生動。
三 教師應努力提高專業素養
作為模具專業教師，崗位能力要求很高，首先要具備扎實的專業知識，包括冷沖壓模具設計、材料、熱處理、公差、機械制圖、機械加工和特種加工等知識，還應有一定實際設計能力，最好具備一定的實際模具加工經驗。除此之外，也要具備良好的表達能力、教學組織能力。能抓住重點問題，做深入淺出的講解。不但能講出應該怎么做，更應該講出為什么這么做。這樣學生才能舉一反三，學以致用。教師還應該與時俱進，密切聯系模具企業，時刻關注模具行業動態，注重新材料、新設備、新技術、新工藝的學習，及時把相關的知識和信息融入課程教學。
四 教師應因材施教
根據對授課對象的了解，選取合適的教學內容，準確把握教學內容的重點和難點，才能盡可能地提升授課效率，提高教學質量，隨時捕捉學生的興趣點，切入必須的知識點?！鞍俾劜蝗缫灰姟?，要多準備教具，最好是企業的實際產品或者模具等。要根據教學內容的特點采用合適的教學手段，比如講到曲柄壓力機，可以借助于動畫，讓同學迅速了解其工作原理，然后通過圖片播放，讓同學了解各種種類、不同噸位的沖壓設備，最好帶學生到設備現場，以增強這部分內容的教學效果。
五 教師應進行符合思維習慣的教學內容設計
為了提高模具設計學習效果，掌握一些典型模具結構非常必要，那么如何才能盡快熟悉模具結構呢？可以嘗試符合人們思維習慣的教學過程。比如一副單工序落料模，首先根據落料件形狀和尺寸，確定凸模和凹模的刃口輪廓，提示由于要考慮凸模、凹模的強度、壽命和固定，需要做成具有一定長度或厚度的結構，然后就是如何固定凸模和凹模到模架上，這時基本可以工作，但操作者勞動強度大、安全性差，且不適合批量生產，由此引導學生進行卸料裝置、導料裝置設計，出件方式的確定等。
六 教師應選取適當的教學內容
選取適當的教學內容，才能獲得良好的教學效果。針對教學對象學習情況，進行適當調整。比如，沖壓變形理論要怎么講，講到什么深度，才能讓學生愿意接受、容易接受，從而能夠利用塑性變形理論分析沖壓成形性能。沖裁模設計是本課程的重點，要講清沖裁變形過程，斷面各部分產生機理，刃口尺寸計算和公差確定方法，排樣設計、沖壓力計算、壓力中心確定和壓力機初步選擇，落料模、沖孔模、復合模、級進模結構和動作原理，凹模、凸模、卸料裝置等主要零部件設計，要求學生要具備中等復雜沖裁件的復合模設計能力;彎曲模設計，可以以U型和V型彎曲模具設計為重點進行教學，重點分析彎曲變形過程和特點、彎曲展開尺寸計算、彎曲凹模和凸模半徑等尺寸確定，以及彎曲件定位問題。拉深模設計可以以筒形件為例，重點學習拉深次數確定、各次拉深直徑調整、拉深高度和凸模、凹模圓角半徑確定;另講清盒形件拉深的特點。級進模設計的重點內容是排樣、常用的定位零件的設計、導向零件設計，以及零件圖尺寸標注。
七 教師應開發基于工作過程的課程設計
教學內容確定以后，可以根據實際工作過程設計教學過程。比如沖裁模設計模塊，可以先講解沖裁變形理論，再進行沖裁?？傮w結構介紹，然后講解沖裁工藝計算，包括沖裁間隙確定、刃口尺寸計算和制造公差確定、排樣設計及材料利用率計算、沖壓力計算和壓力中心確定，接下來進行模具主要零部件設計以及完成標準件的選用、壓力機校核等，具體如上圖所示，當然，具體設計時，這些內容往往都是交錯進行的。
八 教師應高度重視學生的CAD能力
當前企業，沖壓模設計都是采用CAD，有的僅要求二維模具裝配圖、模具零件圖，有的既要有三維裝配圖、零件圖，又要有二維圖。但無論如何，對CAD能力的要求越來越高，所以在本課程教學中應注重學生CAD能力的培養，包括繪制三維和二維模具裝配圖、零件圖的能力。在非標準模具零件實際設計過程中，結構設計固然重要，但如何正確合理地在二維零件圖中標注尺寸與公差非常關鍵，只有在課程教學中重視尺寸和公差標注這一環節，才能讓學生繪制出符合實際生產的模具圖紙，才能便于相關人員讀圖和加工等，才能真正實現學校、企業零距離。
九 教師應始終灌輸安全、文明的操作意識
作為模具設計人員，在設計過程中，不僅僅要考慮如何保證沖制件質量，也要考慮如何讓模具零件加工人員容易看圖、加工方便和修模方便，便于模具裝配人員進行裝配，更要注重沖壓操作人員的安全，盡可能地降低操作人員的勞動強度。同時也要加強設計和加工管理，讓學生養成良好的設計和加工理念。實踐證明，一流的管理才能創造出一流的產品，真正提升模具的價值。
十 教師應培養學生查閱文獻的能力
眾所周知，冷沖壓工藝與模具設計課程設計知識面廣，眾多的內容不可能用幾十個學時就能完成講授，可以布置一些查閱文獻的任務給學生，通過不斷的有意識的訓練，讓學生逐步養成主動查閱資料解決問題的能力。
十一 結論
本文結合冷沖壓工藝與模具設計課程特點和多年的教學經歷，總結了在課程教學中的一些教學體會，借此希望能對兄弟院校本課程教學起到一定的借鑒作用，不斷增強該課程的教學效果，提升該課程的學習質量，為我國沖壓行業的發展添磚加瓦。
參考文獻
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[3]于位靈、李厚佳、杜繼濤等.基于工作過程的課程設計研究[J].科技創新導報，2010（28）
模具拆裝實訓目的
模具拆裝實訓，培養學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實訓運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。
2. 模具拆裝實訓的要求
掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關系以及模具安裝調試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
二、模具拆裝實訓前的準備
拆裝的模具類型 常見注射模具一套。
2. 拆裝工具 游標卡尺（大小各一套）、內六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。
三、實訓地點
實訓樓二樓刀具實驗室。
四、模具拆裝時的注意事項
拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
2. 分開模具前要將各零件聯接關系做好記號。
3. 不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
4. 導柱和導套不要拆掉。
5. 畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。
6. 模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
五、裝配步驟及方法
確定裝配基準
2. 裝配各組件，如導向系統、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統、頂出系統等。
3. 擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
六、實訓報告要求
（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件（上模、下模）圖；（計算機繪圖、手工繪制均可）
（2）詳細列出模具上全部零件的名稱、數量、用途及其所選用的材料；若選用的是標準件則列出標準代號；
（3）簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理（動作過程）；
（4）簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。
（5）對模具拆裝實訓的體會和收獲進行總結（要求300字）。
拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理
類型： 注 塑 模 系列——斜頂模
結構圖
工作原理：
將已熔融狀態(即粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環。
凸模
凹模
模具拆裝實驗注意事項
1、模具拆裝時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩放。
2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。
關鍵詞：沖壓工藝及模具設計；理論教學；實踐教學
一、引言
《沖壓工藝及模具設計》是材料成型及控制工程專業的專業主干課程以及相關專業的選修課。本課程主要培養學生掌握金屬板料塑性成形工藝理論基礎和一般工藝方法，從事工業生產第一線板料塑性加工領域內的設計制造、試驗研究、生產管理等方面工作的能力。在傳統的專業課教學中往往將沖壓工藝的發展狀況、技術特點、成型理論知識點以“灌輸式”教學方法傳授給學生，使學生感到枯燥乏味，從而產生厭學的情緒，嚴重影響學生對專業課程的掌握程度。筆者從事該課程教學多年，結合自身教學經驗，改進了該課程傳統教學方法，進行了理論與實踐教學改革的探索和總結。
二、理論教學方面
1.以實踐為目的，加強互動式教學作為材料成型及控制工程專業（塑性成型方向）系列課程中的主干課程，《沖壓工藝及模具設計》課程具有較強的實踐性和應用性。該課程涵蓋的知識是理論與實踐相結合的產物，要切忌標準答案化。因此，如何在實踐的基礎上，實現教師主導作用與學生積極性相結合是互動式教學的關鍵。例如，每一章節應創設提問情境。講沖裁時，教師可提問學生常用的墊圈類零件的加工工藝。講拉伸時，可提問學生常用旋轉體零件的加工工藝。對于這些日常用品，學生耳濡目染，又沒有生產經驗，故產生好奇感，激發學生的學習興趣。2.分組討論式教學，提高學生理解能力針對學生在課堂上學習專業課程興趣不高、主動性較差的現象，采用分組討論式教學方法進行《沖壓工藝及模具設計》課程講解。分組討論式教學方是將學生分成若干小組，采用師生、學生之間對于某一實際問題展開充分的討論。該方法以學生為中心，關鍵在于每個學生能夠充分地表達出個人的工藝和設計思想。分組討論法為學生提供了廣闊的討論空間，使學生在互相討論中提升沖壓件工藝分析能力，同時可以培養學生獨立畫圖能力，提高團隊合作和溝通能力。例如，在講解典型拉深件的工藝過程時，教師可公布每個小組的討論結果，使學生能夠了解更廣泛的冷沖壓工藝設計方案以及沖模具設計思想。3.項目案例教學提高學生實踐能力為了提高學生生產實踐能力和從事板料沖壓方面工作和科研的能力，在課堂理論教學中穿插項目案例的教學方式進行《沖壓工藝及模具設計》課程的講解。項目案例教學方法是以實際的生產零件項目為研究對象，教師與學生通過共同完成項目工作達到教學目的的行為。由于項目教學是按照企業的實際工作過程對學生進行專項培訓，重點在學生實踐能力的培養，因此利用該方法達到理論教學效果具有一定的挑戰性。項目案例教學方法通過教師與典型零件生產企業溝通獲得實際生產項目，學生和教師共同收集相關資料，確定初步設計方案，撰寫沖壓工藝設計說明書，設計沖壓模具，制造模具以及試模等一系列工作，使學生得到一次科學研究和工藝設計的實際鍛煉，獲得板料成形理論應用方面的實踐知識，使之在宏觀知識結構上更清晰，具體技術的應用上更過硬。為后續課程設計、畢業設計乃至為畢業后的社會實際工作打下一個良好的基礎。4.引入計算機輔助授課（CAI）以往在講解《沖壓工藝及模具設計》課程時，教師要花費較多時間畫圖講解，導致在有限的時間里只能介紹簡單工藝和模具結構，不僅費時費力而且效果不佳。通過自行編制的CAI教學軟件，利用豐富的圖形、影像、動畫等解說金屬板料沖壓變形機理、變形過程、工藝規程、模具結構和動作過程等專業技術內容，便于缺乏感性認識的學生學習理解，有利于提高教學效果。另外，可將CAI與沖壓工藝與模具CAD結合，進行工藝設計計算和模具設計。
三、實踐教學方面
認識實習是材料成型及控制工程專業學生進入專業課學習前進行的以熟悉沖壓車間典型零件的生產工藝流程；熟悉沖壓車間中現有生產設備；熟悉沖壓模具制造的工藝流程；了解典型零件的模具設計流程為目的的實踐環節。我們根據多年教學實踐以及同行和學生的反饋意見，開展了綜合調研和具體討論，對《沖壓工藝與模具設計》教學計劃進行了調整。從2009年起，將專業認識實習安排在第六學期第10周，即將專業認識實習時間安排在了《沖壓工藝與模具設計》理論教學過程中，這種讓學生在專業主干課程的學習中參加生產實踐的方式，能夠使學生有針對性地了解冷沖壓工藝，達到在實踐中學習、在學習中實踐的效果，實現了理論知識從實踐中來再到實踐中去的原則。
四、結束語
我們針對傳統沖壓工藝及模具設計課程教學方法進行了改進，通過對幾年來學生學習和實踐本課程效果的觀察，上述理論與實踐教學改革措施讓學生在掌握了專業理論知識的同時，提高了本專業學生自主學習能力和解決實際問題的能力。
參考文獻：
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【關鍵詞】實踐導向 校企合作 聯合辦學 訂單式培養
【基金項目】揭陽職業技術學院2008年院級重點教研項目“構建高職教育實踐導向模式研究”（編號：JYCJZ0804）。
【中圖分類號】G71 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2014）01-0032-02
高職教育是以高等技術應用型人才為培養目標，實踐教學是體現高職教育特點，實現高職教育培養目標的最主要途徑。揭陽職業技術學院屬于高職院校，在實踐教學方面還處于探索階段，近幾年，我們以機電系的模具設計與制造專業為突破口，對實踐課程進行了改革。實踐證明：職業教育的實踐課程體系必須打破傳統學科系統化的束縛 ，將學習過程 、工作過程與學生的能力和個性發展聯系起來，建立起一套較為完整的實踐教學體系：校企合作。
一、以企業訂單為導向確定課程教學目標
根據校企合作協議要求，巨輪公司每年向我院“預定”畢業生，在畢業生中選擇人才，我院以企業對人才需求的訂單為導向確定教學培養目標。雙方合作以企業對技術人才需求為基礎，巨輪公司參與制定人才規格、課程計劃、質量標準，學院聘請巨輪公司的高管人員為產學研合作教育委員會委員，專業技術專家組成專業建設委員會委員，對專業教學計劃和教學大綱進行審定，對教學改革進行有效指導。在人才培養上，從入學專業教育到課程見習、實習、畢業設計等一系列教育教學活動，雙方緊密合作。
1.提高專業定位的準確性
巨輪公司和我院共同制定教學內容，以企業要求培養人才，側重培養操作層面的技術應用人才，即能在生產崗位上承擔模具零件加工與設計、模具裝配工藝、數控工藝編程和數控機床維修等方面人才，適應崗位需要。
2.促進了專業教學改革力度
通過校企合作，使我院專業教師經常有機會帶學生深入生產第一線，現場參觀，從而使任課教師與學生直接接觸企業生產的新技術、新工藝，了解專業技術發展需求，教學與生產相一致，有效提升教學內容和方法的先進性、實用性、針對性，極大地促進教學改革和創新。在課程教學上，如《模具制造工藝學》、《數控加工編程與操作》等課程，通過現場參觀，讓學生加深對模具專業知識的認識，為今后實習、工作打下基礎。在實訓教學上，如《金工實訓》課程，采用教、學、做并進教學方式，由公司師傅配合專業教師，指導學生進行金工實訓，使學生掌握車、銑、刨、磨、數控加工等工種的實操能力。在教學方法上，加強任務驅動法和項目教學法的應用，如《模具CAD/CAM》、《機械設計》等課程，通過課程設計和課程設計任務，合理安排，有效指導，讓學生在做中學、學中練，充分體現“教學工廠”的教學理念。
3.提高學生學習的積極性
根據巨輪公司“訂單”實施教學，學生是企業定向培養對象，協議書明確規定學院每年為企業培養50名學生，學生畢業后原則上到巨輪公司工作?！坝唵问健钡呐囵B模式讓學生從入學伊始就明確自己的學習目標和就業方向，這樣他們的學習針對性和目的性就相當的強，從而提高他們對專業知識的需求欲望和學習的積極性。
二、以工學結合為導向改革課程教學組織形式
1.改革學制，加大課程建設與改革力度
作為高職院校的模具設計與制造專業，它的宗旨是以市場為導向組織和實施教育方針，必須注重應用能力和綜合素質的培養，培養目標是面向基層、面向生產、面向服務和管理第一線的高技能人才。在對人才需求調查及專家意見的基礎上，按照教高[2006]16號文件精神，本著課程“必需、夠用”原則，采用二年制教學模式。模具專業在課程設置上根據企業崗位特點進行整合，根據企業需求相應調整教學計劃和課程設置。
2.強化頂崗實習、畢業實習，推行準企業工作制度
在專業建設上，我院積極推行教學與生產勞動和社會實踐相結合模式，重視校內外實習實訓基地建設。根據教學計劃要求，從第四學期第9周開始全部安排到巨輪校外實訓基地進行專業頂崗實習，在實習過程中，任務明確，有計劃、有要求、有總結，把學生納入公司員工管理體制，頂崗生產實習，由我院專業教師和公司技術人員作為指導教師，共同制定實訓內容，確定學習崗位，讓學生完成一個專業輪崗工作過程，全面了解專業方知識，學習掌握職業技能，培養學生良好的職業道德規范，使學生適應崗位要求，最終走向工作崗位，實習結束后由指導教師評定學生成績。
3.緊貼企業，加強畢業設計指導，提高學生綜合能力
畢業設計是教學必不可少的環節，是學生專業知識綜合運用能力的體現。巨輪公司總工程師室、生產技術部、人力資源部均參與畢業設計題目的審核。根據巨輪公司對高職高專技術人才的使用意向，畢業設計主要選題集中在模具設計、零件制圖及數控加工編程、零件加工工藝設計等方面，在畢業設計指導過程中，學生結合自己的實習工段，盡量做到邊學邊做，體現畢業設計的實用性和可操作性。為檢驗學生設計水平，學院專業教師和巨輪公司總工程師室、生產技術部、人力資源部每年均參與畢業設計的答辯，巨輪公司的工程師們將在設計技術、實用性等方面給予一一指導，從而提高畢業設計的質量，讓學生體驗畢業設計的重要性，培養學生的創新意識。
通過課程改革、專業實習和畢業設計，使理論教學與實踐教學有機結合，實現學校教育與企業生產“零距離”對接。
三、以優勢互補為導向共享教育資源，實現共贏
工學結合促使校企合作更加緊密，校企雙方共享教育資源，實現優勢互補，合作八年來，成績顯著
1.校企合作走新路，聯合辦學育英才。
（1）學院利用教育資源按巨輪公司對人才的技術需求，以 “訂單式”模式培養人才，使企業分享學校教育資源。
（2）巨輪公司參與我院的專業建設，為模具專業提供良好的實習環境，為專業建設實訓基地提供強有力的支持。
（3）通過工學結合實踐，促進我院教學模式改革，創新人才培養模式，共育高素質技能型人才。
2.開展多層次合作，實現教育資源共享
（1）教師互聘互用。聯合辦學八年來，校企雙方在教師互聘上都取得很好的成績。學院共聘請巨輪公司張世欽、曾旭釗、徐光菊、易兆群4名教師擔任實習指導教師，巨輪公司聘也聘請我院鄭蘆笙、林若波、申利鳳3名教師作為公司理論培訓教師，并積極開展教學資源共享。比如2006年暑期期間，我院模具專業教師鄭蘆笙、林若波、錢德明三位老師為巨輪公司116名員工培訓機械及電工的理論知識，提高業務水平； 2007年暑假，林若波老師為公司質檢部全體員工培訓《公差配合與測量技術》課程。2007年、2008年、2009年的金工實訓，公司均派出技師指導我院學生的實習情況。每年我院也讓專業教師到巨輪公司進入生產一線，提高金工實習實訓技能和實驗室管理水平。
（2）共同制訂巨輪獎學、助學制度。為體現企業對模具專業經濟困難在校學生的關懷，以學生為本，幫助家庭困難學生順利完成學業，激勵學生勤奮學習、努力進取，我院與巨輪公司共同商定模具專業助學、獎學獎勵辦法并制度化，對品學兼優學生實行獎勵、對家庭困難學生實行助學。辦學八年來，已有六屆畢業生全部享受巨輪公司提供的助學金，并有43位同學獲得了巨輪獎學金，通過獎助學金制度，學生獲得了收益，也使校企合作力度得到更大的升華。
（3）頂崗實習與生產、教學相結合。在學生頂崗實習過程中，采用提出新的教學模式――“把教室搬到工廠”。按教學計劃安排，模具設計與制造專業第四學期還有八周的理論課，為方便學生實習及滿足教學需要，我們實行以廠為校，“把教室搬到工廠”，學生白天頂崗實習，每周一、三、五晚及周六、日上課，不但克服理論教學與實習時間沖突，而且把課本知識與實踐知識緊密結合起來。第九周后全部實行頂崗實習，推行準員工制度，并將畢業設計和頂崗實習雙向同時進行，讓學生邊做邊學，邊學邊寫，教學相長。
模具專業歷經八年的辦學歷程，從無到有，從不成熟到成為典范，可以說，是校企雙方共同努力的結晶，是“訂單式”培養模式帶來的豐碩成果。隨著揭陽職業技術學院的成長，從學院人才水平評估到創辦示范性院校，模具設計與制造專業一直都是學院的一顆璀燦明珠，特別是在巨輪公司校外實訓基地的建設，更是學院校企合作、聯合辦學的一個閃光點，成為學院爭創示范性院校的領頭羊專業，并于2012年9月被廣東省教育廳確定為重點培育專業，校企合作辦學在高職教育的實踐導向上將會成為主流。
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關鍵詞：技工院校 模具專業建設 動態調整 機制
技工院校主要為社會培養技能型人才。技工院校培養出來的學生通過工學交替、頂崗實習等生產實踐很快就能適應企業崗位的技能需要。隨著社會經濟的快速發展，學校的專業教學過程會遇到一些問題，例如，崗位需求及需要的技能發生變化，學校的專業課程設置不合理，教學方式不能有效激發學生的學習興趣，考核方式不夠全面、客觀，教學設備短缺、陳舊，師資力量不足，急需提高等。為了解決這些問題，技工院校必須建立專業建設動態調整機制。
建立專業建設動態調整機制必須考慮幾個原則：一是專業調整需要符合本區域經濟產業發展對各類人才的可持續需求;二是專業的調整需要符合學校的整體專業布局;三是專業調整必須考慮學校的教學設備和師資隊伍狀況。
下面筆者以學校模具設計與制造專業為例，從專業課程體系和技能評價體系兩個方面來闡述專業建設動態調整情況。
一、模具設計與制造專業課程設置和調整
1.模具設計與制造專業課程設置的依據
筆者學校模具設計與制造專業設置的依據是學生通過六年的學習，能系統掌握本專業的基礎理論、基本知識和技能，在專業知識方面達到本科畢業程度，在專業技能方面達到模具制造工國家職業資格二級（技師）水平。同時，畢業生還可考取電切削工、數控銑工等國家職業資格證書以及CAD/CAM職業技能證書等。
2.模具設計與制造專業的課程設置及調整
模具設計與制造專業是機械類專業中需掌握的理論和技能較全面、較系統的一個專業，除了要掌握基礎知識、專業理論知識外，在技能方面還要學習鉗加工、金屬切削加工、數控加工、特種加工、逆向造型等?，F在，每年都有省、市、全國及世界模具大賽，為了盡早選拔參賽選手，也為了讓學生充分掌握模具制造技能，專業基礎課和實訓課程要盡量提前安排。
首先是模具設計與制造專業學生培養特點。模具設計與制造專業的學生要參加成人高考，在校期間要完成函授本科的課程學習，還要依次考取模具制造工中級工、高級工和技師的國家職業資格證書，部分優秀學生還可以通過第二專業的學習考取模具設計師（三級）、電切削工（四級）等相關職業資格證書。因此，筆者學校技能操作課安排得較多，學生參加成人高考后，上實訓操作課，一周安排理論課教學，下一周則安排實訓操作課，交替進行，實訓課的課時量逐年增加。
其次是模具設計與制造專業課程設置。筆者學校模具設計與制造專業所有的課程可歸為三大類：公共課、專業課（含實習課）和綜合實踐課。公共課主要是一年的高中課程和大學基礎課程。專業基礎課，例如機械制圖課，提前到第一學期開課，其他課程也在前兩年完成。專業課程主要開設模具材料與熱處理、機械制造基礎、模具工程技術基礎、沖壓工藝與模具設計、機床夾具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具CAD/CAM、壓鑄成型工藝與模具設計等。綜合實踐課主要有模具制造工中級技能訓練、金加工技能訓練、數控銑床編程與操作、模具制造工高級技能訓練、模具制造工（設計師）技師研修課題訓練、模具制造工（設計師）技師技能訓練、畢業設計、綜合技能實習。
最后是模具設計與制造各階段技能的教學內容及教學方式。各階段實訓教學采用理實一體的項目教學方式，每個階段要求完成的項目不同，每個項目的難易程度是逐漸提高的。項目教學過程也是小組成員共同合作的過程，由于小組成員分工不同，完成任務的情況也不一樣，因此，針對每個任務的完成過程和結果，可根據評分表對每個小組成員進行評分。
模具制造工中級工階段：按組完成一幅簡單的沖裁模，例如水果刨落料模或沖孔模，完成模具零件的加工、熱處理，模具的裝配和試模。安排的技能操作內容有：鉗加工、電火花線切割加工、平面磨削加工、金切加工、沖壓機床的操作調整等。
模具制造工高級工階段：按組完成一幅復雜的沖裁模，例如水果刨落料、沖孔模復合?；驔_孔落料級進模。要求掌握的機床操作內容與中級工相同，但模具結構復雜，模具零件多，裝配制造技能更進一步。
模具制造工技師階段：完成一幅塑料模，模架采用已加工好的快換模架，每人設計一個塑料件，利用UG三維軟件造型，再進行模具分型;采用MOLDFLOW軟件分析，確定模具結構;編程數銑加工，模具裝配修模，試模等。安排的技能操作內容有：分析軟件、三維軟件設計、逆向工程、數控電火花加工、數控銑削加工，拋光研磨，注塑機操作等。
二、模具設計與制造專業技能評價體系的調整
1.過程鑒定意義
以往筆者學校模具設計與制造專業所有課程都采用期末一次性考核的方式對學生的職業資格進行鑒定，即按職業鑒定要求分別進行理論試卷和技能操作卷的考核，兩者的考試成績都在60分以上視為合格。這種一次性鑒定方式存在很大的弊端：集中考核導致操作設備緊張;考核模塊多、時間長;有些教學結束較早的模塊，學生生疏了，不能充分反映學生的技能掌握情況。這種終結性的一次性考核，其結果不能全面反映學生的綜合素質，教學評價不能發揮積極的導向作用，使學校片面重視考核前的短期強化訓練，過分突出教學內容的針對性，縮小了知識和技能的涉及面，容易出現學生基本技能薄弱、專業技能單一、吃苦耐勞精神缺乏等弊病。為了激發學生的學習積極性，充分、全面地展示學生的各方面技能，學?，F采用過程鑒定方式。
2.過程鑒定促進了模具專業的發展
多年來，筆者學校的專業課程都采用理實一體化教學，通過多年的教學實踐，總結出了“實施課程模塊化教學，學歷教育體系與職業資格培訓體系銜接”的思路。
過程鑒定和一體化教學首先要有相應的教材，經過多年一體化教學實踐，筆者學校模具組教師編寫并出版了《冷沖模制造實訓》《模具制造工（高級工）鑒定指南》《模具制造工（高級工）技能訓練》等教材，完成了校級精品課程沖壓工藝與模具設計和模具制造工（中級工）訓練題庫、模具制造工（高級工）訓練題庫和模具制造工技師訓練題庫等。
過程鑒定和一體化教學促進了學校實訓室建設，目前，筆者學校的模具專業實訓室有：特種加工實訓室、模具拆裝、試模實訓室、數控銑工作站、數控車工作站、金切實訓室、精密制造與測量工作站、創新設計電腦房等。
過程鑒定和一體化教學加速了“雙師型”教師的培養步伐，實施一體化教學要求教師必須是“雙師型”教師，筆者學校模具專業一個班級學生的技能教學主要由兩位教師完成。其中，主帶教師要完成模具制造工的中級、高級甚至技師階段的教學工作，因此，對每位教師的專業理論和技能水平提出了很高的要求，學校也非常重視專業教師的培養。
3.中級、高級模具制造工過程鑒定方案
以家職業技能鑒定大綱為標準，根據模具制造工職業資格的鑒定內容（國家職業資格二至五級），結合筆者學校相應的專業教學計劃，編制過程鑒定的初步方案。在專業課程模塊結束時或理論實踐一體化教學實施過程中，選擇若干關鍵的質量控制點，將其確定為教學過程鑒定考核點，實現教學過程中的多次技能鑒定考核。
參照模具制造工的國家職業資格標準，模具設計與制造專業選取了以下14個模塊作為過程鑒定的考核點，各考核點所占比重以及計分說明如表1所示。
說明：表1中1～10項為中級模具制造工過程鑒定考核點，要取得中級模具制造工職業技能等級證書必須滿足以下三個條件。
完成中級階段教學考核，總學分在36分（滿分為60分）以上;其中，沖壓工藝與模具設計（含課程設計）單項學分在15分以上;中級模具制造工技能訓練單項學分在15分以上。
11～14項為高級模具制造工過程鑒定考核點，取得高級模具制造工職業技能等級證書必須滿足以下三個條件。
已取得中級模具制造工職業技能等級證書;高級階段，總學分在24分（滿分為40分）以上;高級模具制造工技能訓練單項學分在18分以上。
通過對模具專業課程體系和技能評價體系的調整，筆者學校的模具專業建設更加合理，培養出了更多的一專多能的高技能人才，為滿足社會人才需求、促進產業結構升級和當地經濟發展做出了貢獻。
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關鍵詞：課程；改革；項目考核
課程考核方式的改革是體現人才培養模式改革的必然要求，只有打破傳統單一的試卷考試模式，采用項目化的考核方式，重視對學生學習過程的考核，才能培養學生動手、動腦的實踐操作能力和綜合思考能力，達到結果和過程考核并重的目標，實現真正的“教、學、做”的一體化。通過本次課程考核方式的改革研究，可探索出具有我院特色的符合應用技術型人才培養模式要求的課程考核方式，從而促進教學方式、學習方式的轉變，真正實現培養應用技術型人才的培養目標?！端芰夏＞咴O計》課程是機械類專業的一門專業課，同時也是一門理論與實踐緊密相結合的課程。在課程的授課過程中，為了更好的掌握教學效果，實現真正的“教、學、做”的一體化，有必要對課程考核方式進行了改革，實施多元化的考核方式。項目化的考核方式不僅能夠客觀地檢驗學生掌握所學知識和技能的程度，充分調動學生學習的積極性，起到“以考促教”的作用，從而達到教考相輔相成、相互促進、共同發展。最近幾年，不少院校不斷進行教學改革，在專業定位、培養方案、課程體系等方面都取得了一定的成就，隨之而來的教學方式的多樣化也越來越受到重視，因此，與之相輔相成的考核方式也需要進行了相應的改革。作為機械制造專業學生必修的一門專業基礎課《塑料模具設計》，以模具結構基礎知識為主，通過講授常見的模具成型工藝、原理，注射機型號及選用、塑件設計要點、常見的模具類型、結構及主要零部件的作用和設計原則等主要內容，讓學生了解及掌握模具的主要結構及設計要點，為今后走上工作崗位，從事模具相關的設計、制造與維護等相關工作崗位打下良好的專業基礎。通過此次考核方式的改革，能幫助學生掌握理解課程的知識點，達到學以致用的學習目標，并且有利于幫助學生養成良好的職業習慣。
1課程考核方案設計的必要性
本課程一直采用傳統的講授式教學手段，后來結合了多媒體教學，引入了大量的動畫實例，但由于條件、資源有限，缺乏真正的實踐練習，教學效果很不理想，匯總起來有如下幾個問題：首先，《塑料模具設計》課程知識點多，模具結構圖也比較抽象，傳統的一張試卷的考試模式無法涉及所有的知識點，并且考試受題型、題量和時間等多方面因素的制約，很難客觀反饋學生的真實水平，導致考試成績會有所偏差，使一部分學生的學習積極性受到打擊，失去對專業課學習的興趣，喪失學習的自信心，進而導致學風的下降。其次，對于傳統的期末考試，大部分學生是期末臨時磨槍，在考試前的幾周內對重點內容進行突擊復習，這些應試型的學生雖然能應付考試，但考完就忘，不能及時反饋問題和總結經驗，知識點根本沒有理解透，更別說融會貫通了?？己朔绞礁母锖螅梢远酱賹W生對重視學習過程，并積極參與項目化的教學過程，對學生學習態度、學習知識過程和綜合應用能力進行評價和分析。本次考核方式的實施，以項目化的方式引入考核內容要求，教學過程結合“模具設計過程行為導向”教學模式，以某一塑料制品為例，以產品的模具設計為任務進行驅動，以模具的整個設計工作過程為導向，要求學生提出設計方案、優化方案、確定關鍵零部件結構及尺寸、最終完成設計的思路完成考核項目。通過模具設計過程加強理解教學過程中的知識點，在設計過程中學習，在學習的過程中設計，實現真正的“教、學、做”的一體化，不僅能夠客觀的檢驗學生對知識點的掌握程度，還充分調動了學生的學習積極性，起到“以考促教、教考結合”的作用，更好的實現教考相輔相成、相互促進、共同發展。
2課程具體考核方案
2．1指導思想
項目考核評價是對學生的學習效果進行綜合評價的一種方式，體現在考核過程中，與學習密切相關，是對學習態度、效果的一項綜合考評，更能客觀的反映學生對知識點的掌握程度，及時發現問題、解決問題。也能夠幫助老師總結難點，發現教學中的不足，及時進行查漏補缺，是一種可持續的考核方式，實現教學的可持續發展。
2．2考核方案
按照本課程的教學目標，為提高學生的學習積極性，達到教學做一體化的教學效果，考核方式采用學習過程的開放式和項目考核相結合的方式，最終成績認定方式由平時成績和模具設計制作成績兩部分組成。
2．2．1平時成績
平時成績占期末總成績的40％：主要有由課堂出勤、作業、課堂表現及學習態度等幾部分組成。根據了解理論知識、重在實踐培養目標主要，平時成績主要考核學生對基本概念的理解、應用，體現在日常課堂教學過程中，由課堂考勤、作業、討論和課堂提問等項目組成：平時成績＝課堂考勤（40％）＋作業（40％）＋課堂表現（20％），老師依據學生表現進行不同的成績評定。課堂出勤率保證教學環節的首要前提條件，也是實現課堂教學質量的基本條件。因此作為教師，必須嚴抓考勤，特別是自制力、約束力有限的學生，必須嚴抓、狠抓。因此在第一次課，就向學生說明考勤制度，并公布了本門課程的考核方案，以督促監督學生實現他們的自我管理能力，實現“人在課堂、心在課堂”的教學目標。并且在本門課的授課過程中，結合學生的實際情況，和輔導員的管理制度相結合，隨時和輔導員溝通上課出勤實況，也起到了一定的約束作用。完成作業和課堂的學習態度是保證課堂教學順利進行的基本保障，因此在講完模具設計基礎這一部分內容之后，就采用了任務驅動法給學生布置作業，啟動項目。首先是發散性的讓學生自己想題目，匯報設計思路，然后老師對題目進行篩選，并給出建議與評價，最終確定題目及方案。對于作業及時上交并保質保量完成的學生給予加分獎勵，這種人人參與的考核方式打破了傳統的作業模式，提高了學生的參與度，也使他們的思維方式受到了啟發，更有利于篩選合理的題目和方案。另外，對于課堂上積極回答問題的學生，進行加分獎勵，也提高了學生的課堂參與度，活躍了課堂氣氛，提高了教學效果。反之，學生若學習態度不端，缺課或作業量缺交，到一定程度便可按照學院的規定，取消其考核資格。須進行重修申請方能重新學習、參加考核。
2．2．2項目考核
項目考核即模具設計成績占期末總成績的60％：主要考核學生的綜合實踐能力，老師根據課程特點，要求學生對某一塑料產品的模具進行設計，在設計過程中實行過程控制，按環節給分，具體操作流程環節及評分標準如下：（1）方案設計（20分）。根據老師下達的設計任務，制定出設計方案，要求方案合理，能清晰的體現出設計思路。（2）設計說明書（30分）。根據給定的塑料產品外觀尺寸、生產綱領、工作條件等等要素，選擇模具類型、確定型腔數目、確定澆注系統、推出機構等關鍵機構，并進行尺寸的計算和校核，并且以說明書的形式完整的展現出來。（3）圖紙繪制（30分）。根據已確定的模具結構尺寸，繪制出模具裝配圖和主要零部件的零件圖，要求總圖紙量不低于2張A1圖，繪圖規范、技術要求合理。（4）教師評價（20分）。要求學生能清晰的表達出設計的思路、模具結構的設計原理等設計要點，并能表述出模具工作原理。展示任務實施結果的正確性、完整性和創新性及團隊精神。
3項目考核效果
3．1課程實施項目考核的優勢
課程本次實施項目考核之后，不僅反映出了學生平時的學習態度，考查了對知識點的掌握程度，還容易查漏補缺，對掌握不牢固的知識點通過查閱課本、參考書的形式來加深理解，培養了學生的發現問題、分析問題、解決問題的能力，還能夠幫助學生消化學習中的重難點。鑒于本次的考核項目是模具設計，內容多、任務重，學生在設計完成項目的過程中還練習了UG、Proe、SolidWorks等繪圖軟件的使用，由于這些軟件沒有專門的講授過，使用過程中需要查閱資料、討論問題，所以也培了他們的自學能力和團隊合作精神，蹭進了感情、促進了相互間的友誼。由于對學生有繪制模具圖的要求，在本次課程考核過程中還鞏固復習了機械制圖客、互換性與測量技術、機械工程材料等中的易混知識點，真正做到了知識點的融會貫通，達到了學以致用的目標。同時，通過此次項目化的考核方式，教師真正參與到學生的練習過程中，也利于教師發現問題、總結難點，對教學效果進行客觀的評價分析，最終達到一個教與學的良性循環。教學實踐表明，采用“不斷修正、不斷改進”的項目考核方式，達到了以考促學的目的，獲得良好的教學效果。
3．2科學設定考核項目
該課程的考核項目取自常見的塑料成品，并且是學生經過調研分析選定：如電腦音箱外殼、打印機外殼、電子秤底盤等常見的塑料制品，大大提高了學生參與的積極性，學生從中體驗了學習的快樂，這種靈活設定考核項目的考核方式，不僅大大能提高了學生的參與度，又與教學內容相結合，真正實現了教、學、做”的一體化，起到“以考促教”的作用。
3．3有利于提高教師的綜合素養
課程考核采用項目化后，在教學開始階段，仍采用隨堂講課的方式進行，先要進行知識點的講解，隨著項目的引入，方案的細化和深入，需要學生自己的參與度越來越深，對問題的分析也越來越細，教師不僅要講解知識點、管理課堂，還要把關進度，分析方案、結構，并且提出合理建議并反饋給學生，需要付出大量的時間和精力，每到階段性的工作完成后，還要進行點評，集中講解一些難點和共性問題，以避免下次再出現同樣的錯誤和問題。并且，還要對學生的總體方案和學習態度進行綜合評價，因此對教師的責任感和綜合素養要求的更高。
3．4問題及解決方案
本次項目化的考核方式的實施，老師和學生都付出了大量的課余時間，最終才順利的完成了考核。雖然取得了不錯的成績，從不同方面提高了學生了綜合應用能力，但是也反映出了一些問題：比如課時少、老師講授時間有限，知識點不能面面俱到，并且沒有消化時間，單純的依賴考核來鞏固知識點有所被動，并且時間緊、任務量大，難免會有所顧及不到，建議增設課程設計，通過練習鞏固、理解知識點，這樣就能和考核相輔相成、相得益彰，共同促進教學的發展。
4結束語
本次機械類專業模具課程項目化的改革考核方式的革新，提高了學生的自學能力，開拓了學生的思維方式、真正讓學生體會到了參與其中、學在其中的樂趣，增強了學生的學習的動力，真正起到了“以考促教”的作用，更好的實現教考相輔相成、相互促進、共同發展，從而促進了教學方式、學習方式的轉變，真正實現培養應用技術型人才的培養目標。
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機械類專業畢業生作為我國機械類企業人才的重要組成部分,其不僅要具有較高的專業知識,還要具有較高的動手能力,以適應當今企業對人才的需求。隨著社會的不斷進步和科學技術的迅猛發展,中國國際化步伐的進一步加快,各大企業面臨的競爭環境日趨激烈,其產品面對的不僅是國內產品的競爭,并且還受到國外產品的沖擊。企業要在其市場上占有一席之地,必須依靠優秀的設計團隊開發出具有競爭力的產品,人才資源重要性變得越來越重要。機械類專業學生畢業的主要就業方向為機械設計、工藝設計、機械設備的維護、采購等。無論從事哪方面的工作,較強的動手能力是完成工作的重要基礎,而創新能力則是工作水平進一步提升的重要保障。因此,為適應企業對機械類專業畢業生綜合素質和創新能力的需求,使機械專業畢業學生在未來的工作中能夠設計出性能優良、在市場上具有競爭力的產品,一方面要求高等學校在人才培養的過程中讓學生學好基礎課程,能系統地掌握專業知識;另一方面培養學生的動手能力和創新能力,以提高其綜合素質,以適應日益激烈的競爭環境[1]。實踐教學在培養學生的動手能力和創新能力方面有著十分重要的作用,是培養現代應用型、創新型人才素質的重要途徑,國內外各知名院校對教學實踐環節都非常重視[2]。國內各高校也都對現有的培養方案和教學大綱進行了重大的修改,新的培養方案增強了實踐能力的培養,注重了學生動手能力和創本文由收集整理新能力等綜合素質的發展。隨著計算機技術的飛速發展,其硬件的運算處理能力提高很快,目前一些典型的機械類軟件如:autocad、pr/e、ug、catia、adams、simulationx、msc、ansys、hyperworks、mastercam、modelflow等在微機上都能運行起來。在實踐教學環節中讓學生合理運用各種仿真分析軟件,其通過建立模型進行分析,在計算機上就可以虛擬完成在實驗室里才可以開設的實驗,并且時間不受限制,可重復性高。有效的緩解實驗室的壓力,甚至能完成現有實驗室條件所不能開設的實驗,能作為各門課程教學實驗環節的一種有效補充手段。機械類專業實踐教學環節主要由參觀實習、各課程講授期間相應的實驗和課程設計、srt等環節構成[3]。學生創新能力的培養首先要對所學理論知識有一個較深刻的理解,并且使學生能理論聯系實際,解決一些實際工程問題。但是實際工程問題往往具有一定的復雜性,理論上建立其數學模型需要作很多簡化,并且許多數學模型都是非線性的,求解比較困難。而在計算機上運用軟件建立模型之后,讓計算機進行求解,并運用所學的知識對分析結果進行評判,從而得到較為可靠的分析結果,不僅能使學生較圓滿地完成教學實踐的任務,同時對提高學生解決實際問題的積極性也起到促進作用。因此,在教學實踐環節中,要鼓勵學生對較復雜的機械設計問題進行建模分析,把仿真結果運用到產品設計中。實踐證明學生在實踐教學環節中運用仿真分析方法后,其課程設計水平和質量都有不同程度的提高,同時其動手能力和創新能力也得到了很大程度的鍛煉和提升[4]。
1 制圖軟件的應用
目前機械專業常用的制圖軟件包括二維制圖軟件和三維制圖軟件兩大類。最常用的二維制圖軟件有autocad、caxa等。由于傳統的機械設計方法是用二維視圖來表達三維結構,此方法是基于畫法幾何中的投影規律,理論體系很成熟,一直被稱為“工程的語言”。二維制圖軟件在精確性和制圖效率上的優勢較為明顯,在二維零件圖的表達上應用十分廣泛。目前實際生產用的圖紙基本仍然都是二維的平面圖形。雖然從二維圖紙到實際零件加工需要中間的轉換,直觀性遠不及三維圖紙,三維圖紙是未來的發展方向,但是短時間內三維圖紙標準不會馬上出臺,二維圖紙在未來幾年內仍然是主要的零件表達方式。許多教學實踐環節如“機械設計課程設計、機械制造工藝課程設計”等需要繪制零件圖的環節都可以應用到二維設計軟件來出圖。除此之外,在“機械創新設計”的課程設計中也可以運用到它,如根據輸出構件的運動規律圖,采用“反轉作圖法”來設計凸輪輪廓曲線的時,可以應用二維制圖軟件的精確劃分角度和截取位移尺寸的方法來設計凸輪輪廓曲線。隨著計算機硬件技術的發展,特別是三維cad設計軟件應用的普及,機械設計方法已經實現了直接三維零件的結構設計,這種設計方法具有形象、直觀、快速的特點[5～6]。國外一些企業甚至實現了無圖紙加工,即從設計到加工,全部由三維圖形來實現,中間不需要再轉換成二維圖紙了。目前三維設計軟件的種類很多,如普遍使用的有ugⅱ、pro/e、catia、ideas、solidedge等,功能也不斷增強,而其中從三維到二維的投影又可以完全自動實現,并且可實現任意視圖的表達,包括局部視圖,放大視圖等。我國不少大中企業目前都已投入應用,盡管沒有全部普及,但未來的發展必將全部實現直接的三維零件設計和制造。并且三維建模是進行裝配分析、外觀設計、靜力學、動力學、數控加工仿真等分析的基礎。一旦設計出產品的三維模型,能快捷地生成二維圖紙,并且修改三維模型后,二維圖紙也隨之改變,能保證圖紙的一致性。在實踐教學環節中運用三維設計軟件進行設計是對學生最基本能力的訓練,必須加以重視。實踐也證明了按這樣的知識結構所培養出來的人才更能勝任當今企業機械設計的任務。因此,三維制圖軟件在實踐教學環節中應用也越來越多,如在“機械設計課程設計”中已經有部分學生嘗試運用三維建模方法首先建立減速器的三維模型,然后再生成二維圖紙。雖然在首次運用三維軟件進行設計過程中遇到了不少困難,所花的時間也比手工繪圖的同學耗費的時間要多,但是學生的訓練項目包括了二維和三維圖形的建模,雖然工作量大了,但是后期的修改十分便捷,出圖的質量和規范程度上要比手工繪圖的要高;其三維建模能力也得到了很大的鍛煉與提高。
2 機構運動仿真軟件的應用
機械原理是機械類專業的一門核心課程,其對各機構的原理進行了較細致的講解。對應于該課程的實踐教學環節主要是實驗和“機械創新設計課程設計”。在機構運動簡圖的測繪實驗和創新設計環節中都要求學生繪制或一些典型機構或機器模型的機構運動簡圖,并采用圖形法對機構的運動特性進行分析。傳統的分析方法是通過作圖法或者解析法進行分析,這兩種方法各弊端。手工作圖法精確性較差,而采用計算機繪圖的方法,雖然能保證足夠精度,但是分析效率比較低,而解析法繁瑣且直觀性較差。而機械創新設計環節中要求學生根據設計需求,使用所學的理論、方法和原理,綜合運用所學的各種機構,進行新的構思、設計出新穎、有創造性及實用性的機構或裝置[7]。機構一般都較為復雜,要較為系統的分析機構的特性,難度更大。通過運用機構運動仿真軟件可以較好的完成這些任務。典型的機構運動仿真軟件有pro/e等三維設計軟件中的機構運動分析模塊、sam、adams等。若僅對運動方案進行原理方面的分析,而不需要建立詳細的實物模型,sam軟件是一個值得推薦的小軟件,其可以快速地建立包含多桿機構、齒輪、帶輪等機構的機構運動簡圖,并進行運動學和動力學分析,可以作為產品開發時機構運動方案的初步分析參考,同時通過建立機構模型,對課程中的運動副、自由度的概念會有更加深刻的理解。通過對現有機構或全新設計的機構建立模型進行分析,評價其優缺點,并加以改進,從而獲得結構新穎,性能更加優良的設計方案。最后可以將設計的方案在機構搭接實驗臺上,將自己設計的機構用構件按照自己確定機構幾何參數裝配成機器模型,通過機電控制,實現預先設計機構的運動軌跡,實現特定的運動,將紙上的設計變為真實的機構模型,并且實驗中實現只搭接一次便成功的目標。通過紙上的方案設計,再到計算機上的軟件分析,再到實驗臺上的搭接的一系列訓練,對學生的動手能力和創新意識的培養有極大促進作用,既鞏固了理論知識,又培養了實驗技能,極大地提高了學習興趣。
3 力學分析軟件的應用
機械產品設計中經常要對零部件的強度進行分析,對簡單的零部件運用理論力學或材料力學的理論知識可以進行強度分析,但首先必須簡化模型,得到的計算結果精度不是很高。如果機械結構零部件數量較多,且結構較為復雜時,且涉及到非線性問題時,解析計算就很困難,這時就需要依靠一些力學分析軟件來解決問題了。機械專業常用的力學分析軟件主要是一些cae軟件,如:abaqus、ansys、hyperworks、modelfolw、msc等,目前大多數三維建模軟件如pro/e、catia等中也都帶有力學分析功能。在物理實驗、材料力學實驗、各種競賽和畢業設計中經常需要運用到這些軟件。例如設計一些高速機械或對機械零部件的某些結構進行優化,這就需要對所設計的機械進行動、靜態的力學分析,期間必須綜合運用各種軟件才能完成任務。在對高速運動的零部件及整機分析時,首先要保證零部件的強度和剛度,此時可以運用三維建模軟件建立其三維實體模型,然后在有限元分析軟件中進行力學分析,保證產品的強度和剛度;為了避免產品工作時出現過大的振動,從而影響工作精度,則需要對零部件及整機的動態性能進行分析,同樣可以運用有限元分析軟件進行模態分析和響應分析,根據分析結構修改產品結構,使零部件與整機的固有頻率與激振頻率盡可能地錯開;若需要設計隔振裝置來減少產品的振動或噪音,此時,可以運用多體動力學分析軟件如adams或simulationx對產品進行仿真分析,從而優化隔振裝置的參數[8];若要對產品中某一零部件的結構進行結構優化設計,則需要采用優化設計軟件進行分析,許多有限元分析軟件都具備優化設計功能,其中較為專業的軟件是hyperworks中optistruct模塊,其具有拓撲邏輯優化功能,可以根據零部件的加載環境,軟件可以在設計域內搜索獲得材料的最佳布局形態,再根據制造工藝等要求進行詳細結構設計,并且還可以對承力構件的截面進行再次優化,從而獲得較優的設計方案[9];若需要對產品的設計壽命進行分析,則需要運用疲勞分析軟件如msc/fatigue等軟件進行疲勞壽命的估計;若要對對某零部件設計其模具,當模具設計完成之后,可以運用成型分析軟件如modelfolw等對模具的澆鑄或注塑過程進行分析,從而對所設計的模具的合理性進行評判,并進行相應的改進。
4 數控仿真軟件的應用
當產品的力學性能分析完成之后,即進入制造工藝分析階段。隨著數控設備的逐漸普及,在計算機上建立的三維模型,通過計算機上數控仿真軟件與機床的通訊,可以向數控機床直接輸出數控代碼,從而完成產品的制造。在產品制造之前,為了產品保證制造的質量,通過數控仿真軟件在計算機上就能完成產品的虛擬制造。數控技術課程的實踐環節是在計算機上采用數控仿真軟件訓練學生的數控編程能力,對所要求加工的零件進行加工仿真,通過仿真可以檢查數控代碼的準確性和執行效率,從而對原代碼作出相應的修正,保證代碼的準確無誤,并且提高執行效率;最后在數控機床上輸入優化之后的代碼,完成零件的加工。數控仿真軟件在數控加工的教學實踐環節發揮了很重要的作用[10]。
