機(jī)加工個人整改措施

開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機(jī)加工個人整改措施，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。

第1篇

第一講事故的原因分析

《安全生產(chǎn)法》第十三條規(guī)定：“國家實行生產(chǎn)安全事故追究制度，依照本法和有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，追究生產(chǎn)安全事故責(zé)任人員的法律責(zé)任。”

企事業(yè)單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故，應(yīng)依照有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行調(diào)查分析和報告。其中事故的原因分析是重要內(nèi)容，也是注冊安全工程師應(yīng)掌握的重點(diǎn)。

一、事故原因分析的基本步驟

1.整理和閱研調(diào)查材料

2.對傷害進(jìn)行分析

受傷部位

受傷性質(zhì)

起因物

致害物

傷害方式

不安全狀態(tài)

不安全行為

3.分析確定事故的直接原因

4.分析確定事故的間接原因

調(diào)查分析事故原因時，調(diào)查人員應(yīng)關(guān)注事故發(fā)生的每一個事件和事件發(fā)生的先后順序，并應(yīng)掌握以下內(nèi)容：

在事故發(fā)生之前存在什么征兆；

不正常的狀態(tài)首先是在哪兒發(fā)生的；

在什么時候才注意到不正常狀態(tài)；

不正常狀態(tài)是如何發(fā)生的；

事故為什么會發(fā)生；

事故的直接原因；

事故的間接原因；

分析事故發(fā)生的順序。

二、事故直接原因分析

事故直接原因分析是事故原因分析的關(guān)鍵，事故直接原因分析準(zhǔn)確了，事故的性質(zhì)就可確定，然后分析事故的間接原因。

在國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》（GB6442-1986）中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因：

機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)；

人的不安全行為。

不安全狀態(tài)和不安全行為在國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986）中有規(guī)定，具體如下：

1.機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)

（1）防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

①無防護(hù)

無防護(hù)罩

無安全保險裝置

無報警裝置

無安全標(biāo)志

無護(hù)欄或護(hù)欄損壞

（電氣）未接地

絕緣不良

局扇無消音系統(tǒng)、噪聲大

危房內(nèi)作業(yè)

未安裝防止“跑車”的擋車器或擋車欄

其他

②防護(hù)不當(dāng)

防護(hù)罩未在適當(dāng)位置

防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)

坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)

防爆裝置不當(dāng)

采伐、集材作業(yè)安全距離不夠

放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷

電氣裝置帶電部分

其他

（2）設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

①設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不符合安全要求

通道門遮擋視線

制動裝置有缺陷

安全間距不夠

攔車網(wǎng)有缺陷

工件有鋒利毛刺、毛邊

設(shè)施上有鋒利倒梭

其他

②強(qiáng)度不夠

機(jī)械強(qiáng)度不夠

絕緣強(qiáng)度不夠

起吊重物的繩索不符合安全要求

其他

③設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行

設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)

超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

其他

④維修、調(diào)整不良

設(shè)備失修

地面不平

保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈

其他

（3）個人防護(hù)用品用具??防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷

①無個人防護(hù)用品、用具

②所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求

（4）生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良

①照明光線不良

照度不足

作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清

光線過強(qiáng)

②通風(fēng)不良

無通風(fēng)

通風(fēng)系統(tǒng)效率低

風(fēng)流短路

停電停風(fēng)時放炮作業(yè)

瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè)

瓦斯超限

其他

③作業(yè)場所狹窄

④作業(yè)場地雜亂

工具、制品、材料堆放不安全

采伐時，未開“安全道”

迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理

其他

⑤交通線路的配置不安全

⑥操作工序設(shè)計或配置不安全

⑦地面滑

地面有油或其他液體

冰雪覆蓋

地面有其他易滑物

⑧貯存方法不安全

⑨環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)

2.人的不安全行為

（1）操作錯誤，忽視安全，忽視警告

未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器

開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號

開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等

忘記關(guān)閉設(shè)備

忽視警告標(biāo)志、警告信號

操作錯誤（指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作）

奔跑作業(yè)

供料或送料速度過快

機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)

違章駕駛機(jī)動車

酒后作業(yè)

客貨混載

沖壓機(jī)作業(yè)時，手伸進(jìn)沖壓模

工件緊固不牢

用壓縮空氣吹鐵屑

其他

（2）造成安全裝置失效

拆除了安全裝置

安全裝置堵塞，失掉了作用

調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效

其他

（3）使用不安全設(shè)備

臨時使用不牢固的設(shè)施

使用無安全裝置的設(shè)備

其他

（4）代替工具操作

用手代替手動工具

用手清除切屑

不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工

（5）物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)

（6）冒險進(jìn)入危險場所

冒險進(jìn)入涵洞

接近漏料處（無安全設(shè)施）

采伐、集材、運(yùn)材、裝車時，未離危險區(qū)

未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中

未“敲幫問頂”開始作業(yè)

冒進(jìn)信號

調(diào)車場超速上下車

易燃易爆場所明火

私自塔乘礦車

在絞車道行走

未及時了望

（7）攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）

（8）在起吊物下作業(yè)、停留

（9）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作

（10）有分散注意力行為

（11）在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用

未戴護(hù)目鏡或面罩

未戴防護(hù)手套

未穿安全鞋

未戴安全帽

未佩戴呼吸護(hù)具

未佩戴安全帶

未戴工作帽

其他

（12）不安全裝束

在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝

操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套

其他

（13）對易燃、易爆等危險物品處理錯誤

三、事故間接原因分析

在國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》（GB6442-1986）中規(guī)定，屬于下列情況者為間接原因：

(1)技術(shù)和設(shè)計上有缺陷??工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計，施工和材料使用存在問題：

（2）教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識；

（3）勞動組織不合理；

（4）對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤；

（5）沒有安全操作規(guī)程或不健全；

（6）沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，對事故隱患整改不力；

（7）其他。

調(diào)查人員在分析、確定直接原因和間接原因時，應(yīng)用國家標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語，特殊情況和特種行業(yè)應(yīng)加以說明，以免誤解。

事故案例分析

某液化鋼瓶檢驗站火災(zāi)爆炸事故

某鋼瓶檢驗站，位于某鍛壓有限公司內(nèi)，全站共14名工人，主要任務(wù)是對回收的液化氣罐進(jìn)行檢驗和處理。作業(yè)程序是抽干罐內(nèi)殘液，對銹蝕程度進(jìn)行檢測，合格的進(jìn)行除銹、拋光、噴漆。1月3日下午，廠區(qū)突然傳來“轟轟”兩聲巨響，很快鋼瓶檢驗站廠房濃煙沖天，一片火光。正在上班的幾名工人成了火球，“嗷嗷”叫著沖出廠區(qū)。他們或在地上打滾，或跳進(jìn)廠區(qū)內(nèi)水池，其景慘不忍睹。該事故造成8名作業(yè)工人燒傷，其中2人傷勢嚴(yán)重。

一、事故發(fā)生的過程和分析

1月3日下午，工人李某從液化石油氣鋼瓶內(nèi)抽干瓶內(nèi)殘液的過程中，由于減壓閥和管道有缺陷，泄漏石油氣，檢驗站無機(jī)械通風(fēng)（只靠自然通風(fēng)），在站內(nèi)形成石油氣集聚。工人周某在同一場所對另一液化鋼瓶用金屬鏟除銹。由于金屬鏟撞擊鋼瓶發(fā)生火花，引發(fā)石油氣燃燒爆炸，此時檢驗站內(nèi)已具備了火災(zāi)爆炸的3要素（可燃爆炸物、助燃物、引火源）。

二、事故原因分析

1.該火災(zāi)爆炸事故的直接原因

從機(jī)械、物質(zhì)和環(huán)境的不安全狀態(tài)可分析出：

（1）減壓閥和管道有缺陷，保修不當(dāng)而失靈（屬機(jī)械設(shè)備有缺陷）；

（2）檢驗站通風(fēng)不良，引起石油氣集聚（屬工作場地環(huán)境不良）。

從作業(yè)人員的不安全行為可分析出：周某用金屬鏟打擊鋼瓶屬操作錯誤（屬工人的不安全行為）。

2.該火災(zāi)爆炸事故的間接原因

（1）勞動組織不合理，不能將抽干罐（瓶）內(nèi)殘液和除銹放在同一場所；

（2）教育培訓(xùn)不夠，李某發(fā)現(xiàn)有石油氣泄漏時應(yīng)停止作業(yè)，立即關(guān)閉氣瓶閥門，周某違章用金屬鏟撞擊鋼瓶。

三、整改措施

（一）設(shè)施和技術(shù)方面的措施

1.液化鋼瓶檢驗站屬易燃易爆場所，設(shè)備、設(shè)施和建筑物都符合防火防爆規(guī)定，并注意維修保養(yǎng)；

2.提高生產(chǎn)設(shè)備的本質(zhì)安全程度，完善設(shè)備裝置的防護(hù)、自動報警能力、裝置自動報警儀；

3.增設(shè)機(jī)械通風(fēng)裝置，避免有毒、有害氣體的集聚；

4.改進(jìn)除銹工藝，保證鋼瓶的強(qiáng)度，減小噪聲，防止產(chǎn)生火花。

（二）組織管理方面的措施

1.建立、健全檢驗站的規(guī)章制度和操作規(guī)程；

2.明確安全生產(chǎn)責(zé)任制，檢驗站負(fù)責(zé)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，必須設(shè)安全員，對檢驗站的安全狀況認(rèn)真檢查，糾正違章行為；

3.保證檢驗站的安全投入，如購買、安裝通風(fēng)凈化裝置；

4.調(diào)整勞動組織，將處理殘液和除銹、拋光工序應(yīng)分成兩個獨(dú)立的作業(yè)場所。

（三）加強(qiáng)對管理者和職工的安全培訓(xùn)教育

1.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》，生產(chǎn)單位的主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，易燃易爆的單位還應(yīng)考核合格；

2.對從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)合格的從業(yè)人員不得上崗作業(yè)；

3.對易燃易爆生產(chǎn)經(jīng)營單位和場所的主要負(fù)責(zé)人和安全管理及從業(yè)人員應(yīng)重點(diǎn)培訓(xùn)以下內(nèi)容：

（1）熟知易燃易爆物質(zhì)發(fā)生化學(xué)爆炸的3個條件：

1）存在可燃物質(zhì)，包括可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵；

2）可燃物質(zhì)與空氣（或氧氣）混合并且達(dá)到爆炸極限，形成爆炸性混合物；

3）爆炸性混合物在火源作用下。

（2）影響可燃?xì)怏w爆炸極限的因素：

1）溫度。混合物的原始溫度越高，則爆炸下限降低，上限增高，爆炸極限范圍擴(kuò)大，爆炸危險性增加；

2）含氧量。混合物中含氧量增加，爆炸極限范圍擴(kuò)大，尤其爆炸上限提高得更多；

3）惰性介質(zhì)。如若在爆炸混合物中摻入惰性氣體，隨著惰性氣體所占百分比的增加，爆炸極限范圍縮小；惰性氣體的濃度提高到某一數(shù)值，亦可使混合物不能爆炸；

4）壓力。爆炸混合物的壓力增大，爆炸極限范圍也擴(kuò)大，尤其是爆炸上限顯著提高；

5)容器。容器直徑越小，火焰在其中越難蔓延，混合物的爆炸極限范圍越小。當(dāng)容器直徑或火焰通道小到某一數(shù)值時，火焰不能蔓延，可消除爆炸危險；

6)火源能量。火源能量越高，加熱面積越大，作用時間越長，則爆炸極限范圍越寬。

(3)預(yù)防可燃?xì)怏w發(fā)生化學(xué)爆炸的原則

1)預(yù)防形成爆炸性混合物

設(shè)備、管道、容器密閉，防止可燃?xì)怏w泄漏；

取代可燃?xì)怏w或控制可燃?xì)怏w的用量；

負(fù)壓操作；

通風(fēng)換氣；

惰性介質(zhì)保護(hù)等。

2）控制火源

禁止明火、禁止吸煙；

防止靜電集聚、靜電火花；

防止摩擦、撞擊引起的火花；

防止電氣設(shè)備、線路引起的電火花等。

3）消除或減低爆炸威力

安裝可燃?xì)怏w泄漏報警儀；

安裝安全泄壓裝置；