時間：2022-07-15 03:20:27
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機床實訓總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
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xx年模具設計實訓總結
實訓周小結一從今天開始，我們就要開始典型模具設計與加工的實訓了，我們將要進行六周的實訓，我們被分為兩組，兩組分別在加工操作和設計兩塊。從現在開始，算是真正意義上的進行與模具相處的課程了。
第一周，我們沒有去進行相應的課程，而是由陳教授先進行一周的理論課。由于我們之前只有接觸到塑料模，而當我們出去工作的時候，如果不是在大型企業，而在中小企業，我們是不可能只做塑料模的，我們必須還要接觸到沖壓模。陳教授這周主要就是講了沖壓模的基礎知識與要點。
沖壓模與塑料模的區別很大，塑料模是以塑料的注入成型，而沖壓模主要是以外力來造成模具的成型，所以需要我們注意的是沖壓模有許多成型方法。有沖壓模，彎曲模等等。
這周我們主要是接觸理論知識，以便下到車間時，對一些沖壓模的一些簡單的認識。
實訓周小結二這周開始，我們就要到校企合作的模具廠實訓了，我們這一小組被分配鉗工組，鉗工組可能是下面三個小組中最臟最累的小組了。因為鉗工是為了對一些零件進行簡單的手動加工，例如打孔，絞孔，去毛刺，倒角等，這些看似不難的事，做起來卻非常的要求有耐心，有耐心，有不怕臟，不怕累的精神，這樣你才有可能把模具做好。
我們被分配的第一個任務就是對一些工件進行“拋光”，給你一張砂紙，就是把工件上的干膠水弄掉，還要把表面砂的光滑一些。這些聽上去簡單，其實當你真正用一張砂紙去的時候，才發現膠水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。
我們在鉗工組的時候工作最多的就是去毛刺，在去毛刺的時候要把銼刀斜著對這邊去去毛刺，這樣邊會顯得整齊許多。絞孔的時候要注意，在絞的時候要看著方向是否傾斜，如果有點歪的話就要改正過來，不然可能孔就被你弄歪了，在裝螺釘的時候就不好裝了，這點很重要。
這一周，從簡單做起，模具就是一個細心活，不能著急，不能粗心。
實訓周小結三這周開始我們就要到加工中心那去實訓了。從鉗工組到加工中心確實轉變很大，因為這邊不要你去對工件進行什么小加工了，而是用精密機床來對工件進行加工，剛開始我們聽到了介紹，這里的精密機床都非常的貴，有五軸的加工機床，有精密電火花機床，還有慢走絲的機床，這些以前只聽說過，卻沒有看見過，這次確實收獲不小。
我們首先去看了慢走絲機床，機床的設備確實很精密，由于對尺寸的嚴格要求，所以走過一遍的絲都變成了廢絲，這些主要是對一些定位等尺寸非常重要的去加工。
五軸機床是這里面最貴的機床了，操作也是一條龍的，除了裝工作以外，其他基本都是由機床來負責了。
還有精密電火花機床，這里的機床和普通的電火花機床有許多區別，操作比普通的復雜一些，加工的也更精密。
雖然說我們這一周沒有對這些精密的機床進行操作和加工工件，因為企業里面在加工，但是這些也不是我們這些剛接觸到的能操作的，只有慢慢的去學習。
實訓周小結四這一周我們分配到了電火花，線切割小組。
這一周我們還是進行機床加工工件的實訓，這周的機床不比上周的機床貴，但是這周的機床我們可能利用企業工作的空余時間來進行工件的加工，我們首先接觸的是電火花機床，這是一種普通的電火花機床，用它來加工工件的時候主要要注意最開始的裝工件和電極的定位，如果這一步做的好，下面就非常簡單，在電極定位的時候最主要的要自己非常的細心與耐心，因為你可能會出現許多的重新定位，所以必須要求你有耐心，做好這一步，你加工的時候也就不難了。
【關鍵詞】 數控一體化實訓 安全隱患 安全教育
隨著我國數控設備的普及，數控技術在制造業中的應用越來越廣泛，為此全國各類技工院校都開設了數控技術專業，以緩解數控程序員和數控操作員緊缺的局面。而數控機床加工是應用數字化信號對機器的運動進行控制的一種自動控制的機械加工技術。數控技術的應用是機械制造行業現代化的標志。通過數控車床加工，數控銑床加工教學實習達到提高學生從事“機——電——計”工程實踐工作的能力，拓展學生在機械制造工藝技術領域思維的目的。掌握機床坐標系與工作坐標系，掌握數控機床程序的結構，掌握數控機床的常用指令。我校針對企業單位的需求開設了數控技術專業，而數控機床操作實訓作為該專業的重要實訓課程，受到更多的重視和關注。通過數控實訓使學生了解數控機床及數控加工概念，掌握數控機床程序編制內容，使學生具備一定的數控加工基礎知識，可以編制較復雜的數控加工程序，初步掌握數控機床的操作與維護。使學生對所學專業也更深的理解，在掌握理論知識的前提下，提高了實際動手操作能力。
1 數控機床一體化實訓中存在的安全隱患
作為技工院校，我校的學生相對來說實際動手能力較強，但對操作實訓過程中安全知識了解不多，經常出現安全隱患。往往事故發生的主要原因是物體的不安全狀態和人的不安全行為。其中在機械使用過程中，人的不安全行為是引發事故的重要的直接原因。人的行為受到生理、心理等多種因素的影響，表現是多種多樣的。缺乏安全意識和安全技能差，即安全素質低下是認為引發事故的主要原因，例如不了解使用機械存在的危險、不按安全規范操作、缺乏自我保護和處理意外情況的能力等。指揮失誤（違章指揮）、操作失誤（操作差錯、在意外情況時的反射行為或違章作業）、監護失誤等不安全行為。
2 安全教育在數控實訓中的重要性
2.1 校級安全教育。學院對學生的實訓安全問題非常的重視，按照生產企業的標準制定了各項規章制度，并制成展板放置于實訓車間。把“安全第一，提高警惕”作為首要任務。根據要求由數控教研室組織編寫了安全教育讀本，發給參加數控實訓的學生閱讀學習，安排針對性較強的安全教育課，讓有生產一線工作經驗的老師講解所操作機床的結構和性能以及在實訓操作中可能存在的安全問題，使學生對所接觸的機床操作安全問題有基本的認識；其次通過觀看安全教育錄像和事故展板，面對活生生的安全事故讓學生有直觀的印象，提高安全防范意識。再針對所學工種，具體講解其操作規程。
2.2 車間級安全教育。在進入車間實訓時，有專人負責對所有學生進行本車間勞動衛生狀況和規章制度的講解，介紹實訓車間的概況，車間人員結構、安全實訓組織狀況及活動情況，車間危險區域，車間勞動保護方面的規章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項，車間事故多發部位、原因、有什么特殊規定和安全要求，車間常見事故和對典型事故案例的剖析。介紹車間防火知識，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。組織學生學習安全生產文件和安全操作規程制度，并應教育學生應尊敬老師，聽從指揮，安全實訓。通過一系列的講解和學習，取得了較好的成果。
2.3 班組級安全教育。班組級安全教育是最直接、最重要的安全教育，學生進入實訓車間后，參加實訓的就是所要操作的機床，由具體帶班的實訓老師講解其崗位安全操作規程，勞動防護用品的性能和正確使用方法等。實訓的第一節課組織學生學習安全技術操作規程并督促執行，教育學生遵章守紀，正確穿戴勞動防護用品，正確使用安全刀具，制止違章作業，切實做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害）。通過實訓現場老師的講解和動手示范，取得的效果很明顯，大大降低了學生在實訓過程中出現安全隱患的可能性。實訓老師安排學生按規定對環境因素和危險源進行檢查并記錄，定期對本班組內使用的設備、設施、器具、工作場所等進行檢查，發現隱患和不安全因素及時整改，對本班組無力解決的及時上報并采取有效的防范措施，做好記錄，避免發生人身事故及其它責任事故。
3 學生自我安全學習
通過以上三級安全教育，學生基本掌握其所學工種的安全生產知識和自我防護。但有些職責還必須了解，如熟悉并嚴格執行本崗位工藝紀律和安全技術操作規程，掌握本崗位設備儀器及其他相關設備，裝置的結構和性能，愛護和正確使用機具設備及附屬安全裝置，遇到異常情況能夠及時發現并排除，正確使用勞動防護用品，操作中堅持互相幫助，互相監督，不違章作業，抵制違章指揮，遇有危及安全的緊急情況時，應采取果斷措施，并及時報告老師，認真總結經驗教訓，貫徹實施好安全防護措施。
幾年的數控機床一體化實訓教學，使我深刻體會到安全教育的重要性，通過所有人的努力，取得了很好的效果，至今沒出現安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。還要繼續努力，做到如企業一樣的安全培訓五則：教育使其不為，培訓使其不惑，規范使其不亂，獎罰使其不敢，制度使其不怨。在實際生產中，僅僅有安全知識是不夠的，必須把學到的知識運用到實際中去，因而還要十分重視安全技能的教育和訓練。安全技能是從實際生產過程中總結提煉出來的，一般情況下，都以學習、掌握“操作規程”等來完成，有的通過教育指導者的言傳身教來實現。但無論用什么方法，受教育者都要經過自身的實踐，反復糾正錯誤動作，逐漸領會和掌握正確的操作要領，才能不斷提高安全技能的熟練程度。
參考文獻
1 謝超.數控機床操作與實訓.上海交通大學出版社，2007
關鍵詞：機床線路；實訓；項目教學
作者簡介：管樹強（1960-）男，河北省任丘市人，渤海石油職業學院講師，研究方向為液壓與氣動技術；雷素華（1962-），女，河北省任丘市人，渤海石油職業學院講師，研究方向為電機技術。
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1001-7518（2012）32－0043－03
一、高職院校機床線路實訓課的現狀
（一）實訓教材不完善。目前，電力拖動實訓類教材不少，但真正適合高職院校完整的實戰型實訓教材幾乎沒有。許多高職實訓類教材內容陳舊，缺乏針對性，與實際聯系不夠緊密。部分教師自編講義時，又缺乏探究性，往往以作者個人理解為主，編寫的講義存在著質量問題。
（二）教學設施與生產設施存在著一定的差別。之前的高職畢業生，通過電力拖動實訓后，對電機控制線路（比如機床電氣控制線路）基本技能的掌握，絕大部分同學都很熟練，但是，真正一接觸到生產實際，感覺有些陌生，還是不能順利銜接。主要的原因，學校的實訓臺與實際生產裝置存在著一定的差別，不能把整個生產過程完全展現出來，對實現畢業生很好地與企業“零”距離對接帶來了極大的困難，直接影響了實訓效果。
（三）專業教師現場經驗欠缺。機床線控制線路實訓課成功實施的關鍵是采取有效地教學方法來調動學生的積極性，使他們體驗到該實訓內容是今后工作中的一部分，明確學習目標，堅定努力方向，進而感受到工作現場的氛圍。大多數高職院校擔任機床線路實訓教學的指導教師缺乏現場經驗，對機床線路工作過程體驗不深，導致不能把有關機床完整的工作過程展現出來，致使所采用的教學方法受到一定的局限性。
（四）學生接近生產現場的機會較少、甚至沒有。在操作臺上進行機床線路實訓，控制線路簡單，學生實訓的都是零散、斷續的技能，部分動作過程不能實現。不具備綜合的應用能力，很難實現與企業的“零”距離對接，也不能發現實際工作中存在的問題并提出改進意見，達不到激發學生創造思維的效果。
二、項目教學法概述
項目教學法的內涵是勞動教育思想，它起源于18 世紀歐洲的工讀教育和19世紀美國的合作教育，經過了一個多世紀的發展逐漸趨于完善和成熟，在如今仍然成為當代職業教育的一種重要教育思想；處于世界領先地位的德國職業教育是較成熟和成功的職業教育，其教育理念就是實施項目教學法。項目教學模式主要是圍繞以學生為主體，以職業崗位活動為導向而展開的教育形式，它以學習過程生產化和社會活動統一為內容，以使受教育者提前與社會相融合，提前適應當代企業的生產活動、運作過程、管理方式等社會能力的培養為目的，它與傳統的職業教育相比較是一種為社會培養實用型人才最直接的一種人才培養模式。
項目教學法是“行為導向教學法”的一種模式，是作為讓學生在教師指導下通過完成一個完整的“工作項目”而進行學習的教學方法，它將傳統的學科體系中的知識內容轉化為若干個“教學項目”，圍繞著項目組織和開展教學，整個過程學生直接參與、體驗、感悟、論證、探究，注重的不是最終結果，而是完成項目的過程。在教學活動中，教師將需要解決的問題或要完成的任務以項目的形式教給學生自己處理，在教師適當的引導下，學生以個人或小組為單位，按照實際工作的完整程序，進行收集信息、制定工作計劃、設計方案、項目實施及最終評價，以合作或分工的形式完成整個項目。在項目實踐過程中，學生通過該項目的進行，了解并把握整個過程及每一個環節中的基本要求，理解和把握課程要求的知識和技能，體驗創新的艱辛與樂趣，培養分析問題和解決問題的能力及團隊精神和合作能力，進而促進了素質教育和整體教學。
三、 項目教學法的設計原則
項目教學法在應用過程中應遵循以下原則：
（一）以學生為主體，教師只起輔助作用。
（二）根據課程內容，選取適當的子項目，開發項目模塊。
1.項目模塊。由若干個子項目構成，子項目可以由兩個以上的工作任務組成，其中包含若干個實際工作任務；也可以是一個典型的工作任務，它能完整地展現生產某一產品的工作過程，或者是只解決生產過程中某個單個或局部的問題。一個項目模塊，可以分解成若干個子項目，這些子項目間的關系有：根據教學內容由淺入深、按生產過程真實體現工藝流程以及同樣的工作方法解決不同的生產問題，等等。一個項目模塊就是一個典型產品，項目模塊下的子模塊所涵蓋的是該典型產品的某一部分（產品的安裝、運行維護、維修、售后服務），每個子項目至少4學時以上。
2.子項目應圍繞職業崗位能力的培養目標，確定工作任務。其內容包括：工作任務、專業理論知識、專業基本技能、拓展性知識、工具儀器、材料、操作要求、項目考核標準、所需時數等。其中專業基本技能是指完成某項工作任務必須具備的操作技能，如操作方法和步驟、工藝、工具（儀器、設備）的使用等。專業理論知識，是指完成該工作任務必須具備的理論知識，它對技能的形成起著指導性的作用，并作為“為什么要這樣操作”的依據，其基本要求是以體現工作過程為基本原則，并避免“帶徒式”的教學方法、使理論知識與生產實踐脫節的傾向。項目考核標準要與崗位職業技能鑒定標準和企業崗位規范相結合，并納入專業課程標準之中。
四、項目教學法在機床線路實訓中的作用
“職業教育的本質就是就業教育，因而必須注重學生的動手能力的培養，加強實訓教學環節，強化學生的職業技能培訓及職業道德教育。”項目教學法是實現職業教育與生產實際“零距離”對接的方法之一。在機床線路實訓中采用項目教學法，可以達到以下目的。
（一）學生自主學習和自主解決問題的能力得以培養。對每一種機床線路的元器件布置、工藝標準、線路走向、控制過程、通電測試、故障分析與處理等各個環節出現的各種問題，學生完全可以利用前續知識、組員間、組間相互交流與討論，集思廣益，解疑答惑，從而探求問題的解決方案。
（二）學生的機床線路安裝與檢修技能得到綜合鍛煉。機床線路安裝實訓按照工廠生產車間的機床線路進行布局（比如電動機、按鈕、十字開關、行程開關等的實際位置），需要負責所有的安裝和調試環節，在此過程中，既熟悉了生產產品的加工過程及企業的運行過程，又掌握了該機床整體過程的控制和操作，使學生的安裝與檢修技能幾乎可以得到完整、深入和全面的鍛煉。
（三）學生的團隊合作意識得到了培養。學生在完成操作項目的過程中，遇到的各種問題自然而然地會采取小組內或組間協調、合作的方式，通過合作既鍛煉了學生與他人協作解決問題的能力，也增強了其團隊意識。
（四）學生的職業道德和責任感得到培養。在項目法教學過程中，以來自實際工作崗位的任務為內容，以典型產品為載體，教學順序按照項目編排來展開。在整個實訓過程中，把實訓室當成生產車間，實訓小組模擬工作班組；車間主任（學生）、班組長（學生）親自領導、分配組內工作，是真正學習的主導者，他們能親身感受到要完成該項工作任務所擔負的責任，以大局為重，同心協力，關注本組項目的進度、工藝的標準性、操作的規范性、完成的準確性，愛護公物、工具等。使學生的職業道德得到提升。
五、項目教學法機床線路實訓中的實施
項目實施之前，教師要將以下內容向學生交代清楚：實施該項目在行業或企業的實際意義、項目所達到的功能、實施該項目需具備的知識和技能、學習方法、項目流程、工藝要求、應達到的質量標準以及考核方法等。下面就“機床線路實訓”為例說明其基本實施步驟。
（一）確定實訓項目
在教師提出項目要求后，教師與學生共同參與討論“項目”的題目，以便了解學生已有的經驗以及他們對此項目已有的知識。教師啟發和幫助學生設計項目活動主要了解和解決的問題。由學生圍繞項目的內容通過現場觀摩、學習，結合自學等方式了解必要的知識。
在“機床線路”實訓中，先通過現場觀摩和現場教學，使學生對每一種機床的電氣控制、機械控制、電氣與機械聯合控制、機床的結構以及機床的工作過程等建立起一個感性認識，并對該機床的加工功能、動作順序加深印象。確定項目后，教師應對此項目下達任務書，任務書的內容主要包括：完成任務所需的基礎知識和技能、工藝要求、完成此任務的方法和注意事項等。
（二）制定項目實施計劃
根據項目的培養目標和學習任務，首先通過小組討論的形式，初步制定完成項目的工作計劃、工作步驟和學習要求。學生在老師發放的工作計劃表上填寫，填寫內容主要包括：機床線路原理圖、元器件安裝位置圖、接線圖、所實現的功能、應具備的基礎理論知識和技能、元器件明細表等。然后老師對此計劃進行輔導和檢查。在這個過程中，學生是“主角”，教師是“配角”，必要的時候教師只給予適當的引導，如提供一些生產案例、觀看錄像、帶領學生到生產車間參觀生產過程等，還要注意充分調動學生的主觀能動性和創造性。
機床線路實訓的前期任務是準備原材料、面板布置、元器件及線路的安裝等。后期任務是自查線路、通電試運行（包括查找故障、分析原因、排除故障等）。通過以上流程完成項目任務計劃書。
（三）實施項目計劃
對于以小組為單位展開的項目教學，首先確定項目組長，由組長來分配各組員的具體工作任務以及組員間怎樣相互協作，按照各組制定的工作計劃展開工作。教師做好引導，對于在學生中出現的典型問題，應及時地在組內或是集合全體學生進行討論；根據工作任務，教師還應適時地穿插與工作任務密切相關的內容，并在組內或組間建立一種相互協作的工作關系，保證項目的順利進行。
1.前期準備。除了在課堂上系統的學習外，利用網絡、圖書館、相互交流的方法，增進知識和技能的提高，是學生素質教育中的重要因素。在此項目中學生根據任務書要收集以下相關資料：不同型號的該機床的加工功能、不同型號的該機床的電氣控制電路和電路原理、元件明細表、機床線路安裝工藝要求等。復習以前課本相關知識，學習機床控制電路各模塊功能，掌握元器件識別、檢測及安裝工藝。學生將收集到的信息，分組討論交流并根據任務書的要求，進行整理組合。學生填寫領料單，任課老師簽字，到庫房領取元器件，并根據明細表逐個清點、檢測。
2.安裝線路。當學生綜合應用知識和技能時，可能會出現這樣和那樣的問題，出現這種情況，不一定是基礎知識和技能沒有學好，大多數情況是學生在解決復雜問題時注意力的分配所引起的。解決辦法是細化操作步驟、分階段的輔導檢查。
3.檢查調試。安裝完畢學生根據任務書指定的檢驗內容與步驟進行檢查，最后通電測試。
本階段是學生技能、工作態度、職業道德形成的關鍵時期，學生以小組的形式，根據項目計劃任務書，各組在其組長的帶領下分工合作完成“機床線路”安裝項目。為了使項目能順利完成，教師要做好巡回指導。
（四）檢查評估項目
各組項目完成后，先由學生以組間交流的形式進行自我評價，每組學生對外表述整個安裝過程、出現的問題、收獲和有目的地展示元器件布局、接線工藝、線路走向等階段性成果。之后再由教師對項目工作成績和學生在項目過程中的表現情況進行檢查評估。師生共同討論、評判在項目工作中出現的問題，學生解決處理的方法及學生自主學習行為特征。通過對比師生的評價結果，找出造成評價結果差異的原因。組間交流環節非常重要，不僅能讓學生表達自己從中學會了什么，分享自己或他人成功的快樂，還能激發學生興趣，有利于該項目的后續發展。如果最后一個環節出現了問題，那么，學生在教師的引導下，根據現象分析并查找原因，從而為今后的工作積累經驗。
在評價過程中，可以按以下幾個環節進行。
1.學生先對本組作品進行組內自評，然后再以相互交流的形式進行組間互評，使學生積極主動地參與到教學環節中去，而不是像以往只有教師進行評價、打分，真正體現以學生為主體的主人意識。在自評過程中，學生要真正通過組內討論評出任務完成的質量和不足，并明確在下一個項目中需要進一步改進的地方，形成逐步提升的過程。2.教師點評。教師將該項目的量化標準面向全體學生通讀，學生根據量化標準和作品對照，回顧自評結果明確哪些地方有出入，從而找出作品的差距，發現問題，并引以為戒。最后教師再對學生的評價結果進行總體評述。
3.學習效果反饋。學生利用組內自評、組間互評和教師點評情況，反思自己的學習效果，老師可采取抽查的方式進行提問，使學生在全面總結自己此次活動表現的同時，進一步思考自己作品的修改方案。
（五）項目總結
項目完成過程是各個小組成員共同努力探索鉆研的過程，為了能學眾人之長，項目完成后的總結是項目教學的一個重要環節。首先是理論知識與生產實踐結合點的總結，該總結可以提高學生運用知識解決生產問題的能力，針對學生以后可能遇到的類似問題，能夠想到用該知識進行解決；同時發現自己在哪些理論知識上有欠缺。二是操作技巧的總結，主要總結工藝形成的技巧、提高效率的方法和技巧、解決遇到疑難問題的方法等。這樣學生才能掌握嫻熟的操作技能和靈活的操作方法，積累工作經驗，為走向工作崗位奠定堅實的基礎。另外，教師還應注意對與項目相關的內容進行拓展和延伸。
由此可見，項目教學法充分地展示了現代職業教育“以能力為本位”的價值取向，開展“項目教學”，使學生在掌握新知識、技能時參與的機會多了，主體作用能充分體現，通過親自動手參與項目的全過程，在過程中互相學習與競爭，并相互享受到學習的快樂，真正達到了高職實訓教學的目的。
六、結束語
通過項目教學法在機床電氣控制線路實訓教學過程中的實施，使我們體會到項目教學法在當代職業教育中的現實意義，即：既是學生提前適應職業崗位能力的需要，采用項目教學法，可以增強學生自主學習、合作學習的能力，提高學生實踐操作的能力、培養學生的創新、創業的能力、營造企業崗位氛圍、鍛煉學生適應社會的能力和適應市場的能力，真正體現以人為本的理念，確保學生按市場崗位零距離就業。又是教師不斷成長的需要，實行項目教學法，必須要求全體教師根據機電專業培養目標和要求，綜合運用多種教學手段，使其由行為驅動內容，由理性認識轉變為感性認識，通過改革，培養雙師型專業教師，工程型教師，以滿足當代職業教育的需要；通過學習輔導、專家引領，全體參與，使專業教師達到：面向學生是老師，面向企業員工是培訓師，面向企業是工程師。還是學校發展的需要，在推行項目教學法進行項目設置時，專業技能和相關專業知識是緊密聯系在一起的，企業職業崗位需求的內容，必將推動以崗位實際為導向的教學內容和課程改革，必將有利于推動“以能力為本為，以生存求發展”教學過程和教育工作的改革，同時也將有力推動相應的學校教學管理的改革。
參考文獻：
[1]焦晨霞.談“項目帶動式”培養模式在高職教學中的應用[J].職業與教育，2006.
關鍵詞：教學改革；零距離接軌；數銑實訓；教學瓶頸；自主創新
作為中等職業技術學校，我們一直以“與企業零距離接軌”為教學總目標，理論教學與實訓教學結合向一體化教學靠攏，與企業生產實際情況緊追不舍，顧名思義：仿真企業模式教學法。
數控技術應用專業實訓項目中重點是數控車床和數控銑床實訓，我們現在的教學模式是：實訓指導教師根據通用教材或校本教材――向學生授課分析圖紙――設定加工工藝路線――備料――安排機床工位――學生獨立編程――學生操作機床加工出零件――自檢――上交――教師檢測評分總結。
現有模式教學優點：
（1）學生在實訓指導教師指導下，親自上機加工絕大部分同學都能加工出合格工件。
（2）教師全面掌握學生的技能水平，可有針對性輔導。
（3）認真學習的學生，加工出的工件精度高，產品合格率高。
現有模式教學缺點：
（1）學生過多受老師思想束縛，按步就搬或生搬硬套、或直接調用他人程序。
（2）教師按既定模式授課，長期面對同一個訓練件，沒有新的加工工藝思路。
（3）學生本身對實訓項目掌握程度不盡相同。
（4）制約了學生奔放的思想，沒有自主創新的機會。
（5）學生之間的關聯性不強，團隊合作意識沒有得到很好的煅煉。
（6）學生出現兩極分化，強者更強，弱者更弱放棄不學。
（7）學生畢業后，進入企業只能充當機床操作工的角色，自身的編程能力也不強，更不敢應聘編程員的崗位。
在實際生產中，部分企業生產模式如下圖所示：
根據我校目前的教學模式，我們的畢業生就業崗位大部分僅限于上圖中“生產動力部”里的“鐵工動力車間”學生們扮演著實實在在的數控機床操作工，其實他們的對口崗位范圍還是太窄了，我們要為學生拓展更多的就業空間，如技術工藝部的工藝室、設計中心；質量檢驗部的質檢器；生產動力部的編程員；還要培養學生掌握與客戶洽談訂單的能力和技巧；具備與產品供應商溝通交流的能力。每一個企業都有自己獨特的工作方式，關鍵在于企業的運行模式起作用。
教學過程中依據企業的生產流程，如下圖所示：
基于上述發展目標，為了讓學生更主動探索學習、學到更多技能知識，為了順應企業的用工需求達到“零距離接軌”，為了改變原有模式的不足，現對數控銑床實訓模式作如下教學改革：
一、加工程序互換法
原有模式中，學生在教師的教學指導下按預定的步驟去繪圖并編制程序，確切地說，這個工件的成績包含有教師60%的功勞，學生只是在執行老師的思路罷了，學生重點體現只是操作機床加工出工件，而核心部分仍是毛坯選擇、程序編制，學生沒有脫離教師獨立進行以上操作，這一點與企業明顯不符，學生存在缺乏自主創新的要素，無法談及技術的提升。企業仿真就要知道企業如何運作，就數控銑床加工而言，企業里有專門的編程員、專門的機床操作工，兩者是分開的。當前我們的畢業生幾乎都是從事機床操作工，很難進入到編程崗位領域，而這正是他們所向往的理想崗位，在這樣的時代要求下，我們的教學改革也就顯得迫在眉睫了，改革方案即在平時實訓過程中讓學生之間互相扮演不同的角色，即：
A同學編的程序，交給B同學去加工，B同學編的程序交給C同學去加工，C同學編的程序交給D同學去加工，D同學編的程序交給A同學去加工。依此類推，形成一個封閉的環形結構，使得每1位同學都與2位同學有前后關聯的關系，即：A同學即是操作員，也是編程員，他必須煅煉出具備溝通交流的能力，達到互相協商探討加工的效果。A同學既要扮演編程員去指導B同學進行加工，告知工件原點設計在哪里，注意事項是什么等溝通，對D同學加工的產品負有60%的責任；A同學又要主動與D同學溝通交流，A同學加工出來的產品只能證明他操作機床的水平如何占40%的成績。在這整個過程中要求學生必須保證首件產品是合格的。這與自編自加工的舊模式有著明顯的不同，它能夠促使同學互相競爭，增強高度的責任感，意識到自己的地位和作用。還有，在教學訓練過程中，教師可以給學生自由設計的空間，讓他們充分發揮聰明才智設計出有創意的造型給他對應的同學去加工。
二、工件分組檢測法
原有模式中，學生加工完工件后自檢或不檢，就直接上交給老師了，至于結果怎么樣？得多少分？他們不太關心，沒有強烈的求勝意識，在他們看來那是看老師樂意給你多少分罷了。而且過后學生本人也不知道自身具體失誤在哪里，也沒有反復研究分析，達不到總結經驗不斷提升目的，有些檢測項目學生根本就不知道如何去檢測。為了使更多的學生參與工件檢測評分，特作如何教學改革，即：
學生加工的工件批改方式：將全班平分為3組學生同時對一個工件檢測評分，指定好組長，由指導教師同時指導3位組長檢測方法及項目，再由組長組織自己的組員進行檢測評分，最后將3個分值相加后求平均值即得該學生的最終成績，各組要每次都要寫檢測情況分析。如果個別學生對最后成績有異議，再由教師作最終檢測定妥，并總結問題所在，每一次總結都要完好保存。一旦出現某一組檢測時弄虛作假，那么通過其他兩組評分即可輕易看出漏洞。久而久之就能培養出學生誠實認真的做事方法，培養了公正的意識。
通過以上課堂教學改革，彌補了當前數銑實訓模式的許多不足，初顯成效，同學們技能水平的提高指日可待，我對此方案充滿信心，相信一定能夠攻破當前的數控銑床教學瓶頸難題，現在已經逐步推行當中，與企業“零距離接軌”又邁進了一步，我們的畢業生必將開創新的就業格局。
參考文獻：
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【關鍵詞】中職 數控技術 理實一體化
一、引言
中職學校的數控技術應用專業是專門為制造類企業培養數控機床操作人員的動手能力要求較強的專業。隨著時代的發展，科技的進步，企業對于數控機床操作人員的要求也越來越高。傳統的教學模式難以讓學生將所學的理論知識與實踐操作有效地聯系起來，所培養出來的學生已經越來越不能滿足制造類企業的人才需求。因此，必須改變數控技術應用專業原有的理論與實踐相脫節的教學模式，實行理實一體化教學的模式。
二、傳統教學模式存在的問題
1.學生的學習積極性不高
目前，中職學校的教學對象主要是那些初中畢業卻未能考取高中的學生群體。這些學生的主要特點是文化理論基礎差，自控能力不強，在學習上缺乏主動性。傳統的教學模式先是安排理論教學，然后再進行實踐操作。學生在學習理論知識的時候由于沒有實踐的體驗，所以對于抽象的知識很難理解，以致很難學懂書上的知識，進一步加重了學習的挫敗感，讓其產生厭學的情緒。這樣，會使學生習慣被動地接受知識，教師如果不對其進行督促，學生就會開小差，做與學習無關的事情，這些都給正常教學帶來了很大的難題。
2.學生對綜合知識運用的能力薄弱
數控技術應用專業的《數控編程與操作》《數控加工工藝》等幾門專業課程涉及許多數控機床操作方面的知識與技能，需要理論學習與實踐操作緊密的結合才能取得良好的教學效果。傳統的教學模式則把理論與實踐分成了二段式，理論教學與實踐教學環節各自獨立，無法實現讓學生在學中做，做中學，導致多數學生僅僅學會了機械式地操作數控機床，而所支撐操作的理論知識卻與實踐操作掛不上鉤，使得學生獨立分析問題、解決問題以及綜合運用所學知識的能力比較薄弱。
3.學生就業后不能勝任職業崗位的要求
由于教學的效果不理想，使得教師在實訓時要占用一定的課時給學生講理論，使得學生操作的課時減少。這樣又導致實訓無法按原計劃實施，教師只能縮減實訓內容。最后學生所學到的理論知識與操作的技能都停留在比較低級的階段，在就業時達不到制造企業對其崗位的能力與技能要求。
三、理實一體化教學的特點
所謂理實一體化教學模式是指在教學過程中，打破傳統教學中理論課與實踐課相分離的教學模式，把在教室中給學生講解的理論知識融入車間的實訓教學之中，讓學生在學習了相關理論知識之后可以及時地進行實踐操作，理論知識成為學生實訓操作的基石，而實踐操作反過來促進了學生對理論知識的理解和運用，理論與實踐兩者相互滲透，融為一體的教學模式。通過理實一體化教學，可以實現以下幾個轉變：從以教師為中心向以學生為中心轉變；從學生由被動接受模仿向主動實踐、手腦并用創新轉變；教學從單一的知識的講授向知識的綜合運用轉變；教學的場所由固定教室向實訓車間轉變；教學的手段由一支粉筆、一塊黑板向多媒體、計算機以及操作實踐轉變。
四、理實一體化教學的實施
1.建立專業化的實訓基地
理實一體化教學要求學生在學習了理論知識后立即進行實踐操作，因此購置一定數量的數控機床是必要的。但是，數控機床造價比較昂貴，一次性購置數量較多的數控機床有一定難度。這時可以著手建設數控加工仿真實訓室，利用數控仿真軟件讓學生對所學編程指令以及機床操作進行練習，可以為學生在數控機床上的操作打下良好的基礎。通過建設數控仿真加工實訓室既滿足了學生在學習完理論知識后馬上進行操作的需求，又緩解了數控機床不足的壓力。
2.構建教學模塊與編寫授課教材
將《數控編程與操作》和《數控加工工藝》課程所需的編程理論、工藝知識和操作技能要求等，按數控車、數控銑、電火花線切割以及機床維護等崗位需求進行設計并形成各自的教學模塊，每個模塊又分成若干個實訓項目，各個項目之間既相互獨立又承上啟下。學生在學完各個實訓項目后，就完成了該模塊的學習。編寫授課教材首先要聘請企業里面的實踐專家來校與教師們一起先把企業職業崗位所需的理論知識與操作技能等編寫成教學大綱，然后把教學大綱中知識與技能的要求分別設計到典型的項目任務之中，最后由教師們根據教學大綱以及設計好的典型項目任務進行授課教材的編寫。
3.培養 “雙師型”教師隊伍
由于理實一體化教學模式打破了傳統理論教師和實訓教師的界限，不僅要求理實一體化的教師具備扎實的知識理論基礎，能將自身的知識很好地傳授給學生，而且要求教師有很強的實踐能力，具備豐富的操作經驗，可以給學生傳授操作技能以及解決學生在操作時遇到的各種技術問題，因此如何培養一支“雙師型”的教師骨干隊伍是對理實一體化教學改革的最有力保障。可以通過資深教師指導年輕教師的結對子模式，組織教師教學能力培訓和安排教師到相關制造企業進行生產實踐等方式來培養“雙師型”教師。
關鍵詞： 數控銑床 常見問題 解決辦法
《金工實習》是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的先修課，可以使學生更好地了解傳統的機械制造工藝和現代機械制造技術。隨著裝備制造業的發展，數控技術在金屬加工領域的應用越來越廣泛，數控實訓在《金工實習》中的比重也越來越大。在珠海市頒發的《2008―2009年珠海市緊缺技工工種目錄》中，即包括數控車工、數控銑工。可見增加數控環節的實訓，不僅有助于學生更好地熟悉數控工藝及編程知識和數控機床的操作技能，對學生畢業后的就業工作也大有好處。筆者所在的學校是一所以培養應用型人才為主的獨立學院，對于學生的動手能力極為重視，相應地增加了數控實訓的課時數，而且與市勞動局合作開展了數控車、數控銑床操作高級工的考評工作，使學生能在實訓過程中真正學到了一些實用的技術。
在數控銑床實訓過程中，經常有學生在一些環節掌握不牢或搞混，筆者總結如下。
1.概念不清
（1）分不清刀具半徑左/右補償。
在數控銑床上進行輪廓的銑削加工時，由于刀具半徑的影響，刀具中心軌跡和工件輪廓不重合。為了避免計算刀具中心軌跡、直接按照零件圖樣上的輪廓尺寸編程，可使用數控系統提供的刀具半徑補償功能。刀具半徑補償分為左補償G41和右補償G42，其中當刀具中心軌跡沿前進方向位于零件輪廓左邊時稱為左補償，反之稱為右補償。當不需要進行刀具半徑補償時，使用G40取消刀具半徑補償。
（2）對刀具長度補償理解不到位。
刀具長度補償可以使刀具在Z方向上的實際位移量大于或小于程序的給定值，這樣在數控編程過程中就無需考慮刀具長度，避免加工運行過程中要經常換刀而每把刀具長度的不同會給工件坐標系的設定帶來的困難。刀具長度補償指令是G43和G44，其中G43為刀具長度正補償，G44是刀具長度負補償。指令G49用于取消刀具長度補償。
2.數控銑床操作不熟練
（1）數控銑床對刀不熟練。
數控銑床對刀的目的是把機床坐標系和工件編程坐標系統一起來，其對刀操作分為X、Y向對刀和Z向對刀。對刀的準確程度將直接影響加工精度。對刀方法一定要同零件加工精度要求相適應。根據使用的對刀工具的不同，常用的對刀方法分為以下幾種：試切對刀法、百分表對刀法、采用尋邊器和Z軸設定器等工具對刀法、頂尖對刀法、專用對刀器對刀法等。另外根據選擇對刀點位置和數據計算方法的不同，又可分為單邊對刀、雙邊對刀、轉移間接對刀法、分中對刀法等。我系在實訓中主要采用光電式尋邊器和Z軸設定器進行分中對刀。步驟如下：
①開機，向右旋起急停按鈕。在“回零”狀態下使機床回到參考點。
②將工件在工作臺上定位并夾緊，把光電式尋邊器裝到機床主軸上。在MDI方式下輸入“M03 S500；”，執行該指令使主軸以500轉/分的速度正轉。
③使用光電式分中棒進行X、Y向對刀。先對工件進行X向分中，將機床運動模式旋轉到“手輪”，調整運動速率為X100，使尋邊器迅速移動到工件附近(離工件左側20mm左右，尋邊器的測頭要低于工件的上表面)，調整手輪運動速率為X10，通過手輪緩慢地移動工作臺，使尋邊器測頭和工件左側接觸，尋邊器上的燈亮，表示尋邊器已經和工件接觸。反向稍微移動使燈熄滅，再將手輪的移動倍率降低到X1，繼續移動工作臺，使尋邊器的燈剛好亮起來，這時尋邊器剛好和工件接觸，在面板上輸入X，在屏幕下方點擊“起源”按鈕，把當前位置設置為相對零點。再向上抬高尋邊器高于工件上表面，移動尋邊器用同樣的方法接觸工件的右側，這時X向的相對坐標會有一個讀數A，把A除以2，向上移動尋邊器高于工件上表面，移動機床使X向的相對坐標變為A/2，這時就找到了工件X向的中心，在G54坐標系設定中移動光標到X，通過面板輸入“X0.”，之后點擊屏幕下方的測量鍵，把當前X向的位置設定為加工坐標系X向的零點。用同樣的方法找到Y向的中心設置為Y向的坐標零點。
④使用Z軸設定器進行Z方向對刀。停止主軸，將尋邊器取下，把要使用的刀具裝到主軸上、Z軸設定器放到工件上表面。向下移動刀具緩慢和Z軸設定器接觸，當接觸之后Z軸設定器的燈會亮起來，這時記下當前機床的Z坐標，再用此值減去Z軸設定器的高度，把計算后的值填到相應的長度補償寄存器中即可。
（2）由于不熟練導致的錯誤。
①在進行刀具長度補償設置時，有些學生在把補償值輸入到機床的長度補償寄存器時分不清【輸入】鍵與【+輸入】鍵的區別，錯按【+輸入】鍵，把要輸入的數值與寄存器當前值進行疊加，導致在加工時很容易撞刀。
②在進行程序手動輸入操作時，有些學生由于不認真，忘掉數字前面的負號或忘掉小數點，解決此種問題的辦法就是在正式運行程序時先將機床鎖住，通過數控機床的圖形功能觀察走刀路線是否正確。
③不熟悉機床坐標系的設定規則。機床坐標系采用的是右手直角笛卡爾坐標系，是假定工作臺不動，刀具相對于工作臺運動的方向進行設定的。對于多數數控銑床來說其運動方式都是主軸旋轉實現主運動并在Z方向升降，而X、Y方向的運動是通過工作臺的移動實現的，所以機床在實際運動過程中，在X、Y方向的運動和我們習慣的方向正好相反，這樣就使一些不熟練的學生由于走錯方向導致機床超程報警或撞刀。
3.編程錯誤或加工工藝不合理
（1）在進行手動編程練習時，經常有學生省略整數數據后面的小數點。
如“X50.”被寫成“X50”，如果有小數點，表示的單位是mm，而沒有小數點的單位則是μm。
（2）加工順序安排不合理。
在加工如下所示的零件時，如果按照1-2-3-4-5-6的順序加工，由于5、6孔與1、2、3、4孔定位方向相反，在X方向反向間隙會使定位誤差增加，而影響5、6孔與其他孔的位置精度。而如果按照1-2-3-4路線在加工完孔4后向左移動一段距離到P點，然后折回來加工5、6孔，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入，提高5、6孔與其他孔的位置精度。
以上問題是筆者針對數控銑床實訓過程中出現的問題進行的總結。另外，進行數控實訓，安全始終是第一位的。我們必須要求學生謹記安全操作規程，切不可麻痹大意。
參考文獻：
關鍵詞：數控加工；實訓；模式；體系
近年來，中國的制造業取得了舉世矚目的成就，機械制造行業作為制造業基礎，龍頭的地位日益凸顯。隨著中國經濟的飛速發展，機械制造行業的作用必將進一步得到提升和強化，同時隨著國家產業結構的調整，機械制造業的就業前景一片光明。
我校模具數控專業學制三年，前兩年在校學習理論知識，到實訓車間接受實訓。我校模具數控專業特開設了《鉗工》 《車工加工工藝學 》 《模具數控加工技術》 《公差測量與技術》《機械制圖》 《CAD》《UG》《Mastercam》等基礎課程，使學生掌握編程理論及有關方面的知識，建立一個完整的知識體系。每周六進行全天的實訓操作，掌握數控加工的實際操作技術，每個學期要進行三個月的實訓，為第三年的頂崗實習做準備，這樣才能源源不斷的為企業輸送“血液”，學生才能學以致用，更好的就業。為了熟練地掌握操作技能，鞏固理論知識，本人將實訓課的教學模式分為五個步驟，也做實訓五步教學法。
1 鉗工實訓課：基礎性技能
隨著我國在世界制造業的中心地位的凸顯，機械制造領域中技能型人才愈顯緊缺，在“以服務為宗旨，以就業我導向”的職業教育辦學思想的指導下，各職業學校更加重視對學生技能的培養和培訓工作，鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術。19世紀以后，各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術。
鉗工的主要任務是使用鉗工工具，鉆床等，按技木要求對工件進行加工、修整、裝配等工作。鉗工主要用在機械加工方法不適宜或難以解決的場合。其特點是靈活性強，工作范圍廣，技術性強，操作者的技能水平直接決定工件的加工質量。國民經濟建設中，鉗工工種 占有很重要的地位，發揮著獨特的作用，如裝配、調式、安裝、維修、工具 制造等都離開鉗。
鉗工基本內容劃線、鏨削、鋸削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、技術測量、簡單的熱處理、并能部件機械進行配調試等。
鉗工實訓課的開設使學生正確使用和維護保養常用設備，了解鉗工安全操作技術及所用設備安全操作規程和車間（實訓室）安全文明生產管理規定。熟悉鉗工的基本知識，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設備、工具的結構、用途及正確使用、維護保養方法。熟悉鉗工常用量具的基本知識，掌握鉗工常用量具使用和維護保養方法。掌握鉗工常用刃具的使用和刃磨方法。掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨立加工工件，達到中級鉗工考核標準。培養勤學苦練精神，養成遵紀守規、安全操作、文明生產的職業習慣。并能使學生合理選擇主軸轉速切削用量、刀具的裝夾方式等，能夠根據零件的技術要求編制加工工藝。通過鉗工 的實訓使學生理解尺寸連接的概念，常用尺寸連接的基本方法，掌握尺寸定位、裝夾的概念方法，和典型結構的裝配工藝過程，并懂得機床的維修常識。
2 普車實訓課：苦練基本功
普車加工是模具數控專業學生必須掌握的基本功，只有苦練好車工技術，才能為將來的數控車加工掃平困難。
磨刀是車工基礎當中的基礎，只要刀具能夠磨對磨好，加工就能很順暢的進行，如果刀具磨不好，就會出現各種各樣的問題，例如：外圓車削不光滑，車削不動鐵，并出現很大的響聲；切斷刀磨不好，就會出現崩刀和車不了槽的現象等等。
一個合格的車工必須學會磨刀，裝刀，熟練操作機床，他們掌握工件的端面車削、內外外圓車削、槽車削、內外螺紋車削，以及更加復雜的細長軸車削、蝸桿蝸輪車削等，在此過程中學生會摸索出各種切削用量的最佳選擇，并且制定出最好的機械加工工藝，為后面的數控加工打下堅實的基礎。
不過從各學校機械專業學生組成結構來看，具有年齡小、個頭低、農村學生多，這就給普車實訓課安全操作帶來了一定難度。從心理上對車床操作具有畏懼感，經常表現出不敢大膽上車床操作的情緒，就是勉強上去，也是提心吊膽，生怕出現事故，因而造成心理的過度緊張或焦慮。當一旦發生小事故時，他們就驚慌失措，不是果斷地壓下安全按鈕或采取停車等措施，而是手足無措大喊大叫，或者逃離操作平臺，頭腦迷蒙誤操作，往往將一個小事故演變為一個大事故。這就要求實訓指導老師要多了解熟悉每一個學生，因人施教，進行差別化指導，除了多對他們手把手地傳授操作技能外，還要對他們進行心理上的訓練與指導，克服生理和心理上的障礙，培養學生勇敢、果斷、鎮靜和有必勝的意志品質。
3 數控仿真課：模擬數控技術
隨著科學技術的飛速發展，機械制造技術正在發生著深刻的變革，傳統的普通加工設備難以適應市場對產品質量、生產效率、多元化的要求，而以數控技術為核心的現在制造技術正在逐漸取代傳統的機械制造技術。數控制造技術是集機械制造技術、計算機技術、微電子 技術、現代控制技術、網絡信息技術、光機電一體化技術于一身的多學科高新制造技術。數 控技術水平的高低、數控機床的擁有量，已經成為衡量一個國家工業現代化水平的重要 標 志。
數控技術課程是一門實踐性很強的課程，離開實踐，就談不上素質，實踐是知識轉化并升華為素質的根本條件。要想達到理想的教學和實踐效果，僅在課堂上實施全方位的教學是不夠的，還應具備一個良好的實踐教學環境。
但是大部分農村中職學校設備不足，要想讓每個學生都擁有一臺機床跟著教師操作練習很困難，而數控加工仿真軟件的出現解決了這一問題。
它既能解決實訓設備不足，學生實習時間少的問題，又能加強學生對數控系統操作及控制面板的熟悉度，還能提高學生的編程能力及對加工工藝安排的能力。
數控仿真是對數控加工零件的走刀路線的模擬，通過計算機仿真練習，可以驗證程序 編寫的準確程度，防止試加工時撞刀，及時對加工程序給予修正。仿真練習中使學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板，明確每個按鍵的功能，掌握建立工件坐標系，選擇刀具集合度，設置刀偏、刀位的方法。正確靈活地選用切削指令，制定加工程序加工出符合要求 的零件。
4 數控實訓課：增強綜合素質
近年來，數控機床以其加工精度高、柔性好、適應中批量生產而日益受到重視，由于數 控機床是通過數控程序完成加工循環的，無需人工操作，調試方便，適應靈活多變的產品，使得中小批生產自動化成為可能。目前國內市場需要大批數控人才，急需大批能熟練掌握數控機床編程、操作、維護的一線工人，所以中職學校加強數控實訓，以增強學生的綜合素質為基礎，以能力為本位，把培養學生的職業能力放在首要位置，加強實踐性教學環節，使學 生成為企業生產一線迫切需要的高素質勞動者。基予數控仿真的練習，同學把仿真后的程 序輸 數控機床上進行實操練習。由于仿真軟件和數控車床按鍵功能，車削的方法，刀具的 選擇等是基本相同的，所以學生短時間內可以熟練操作機床。數控機床練習時，除了嚴格按操作規執行外，遇到具體問題，能夠正確解決，具體在數控車床和數控銑床操作時還要注意以下幾點。
（1）學會選擇刀具及切削參數，工件的材質不同，所用的刀具幾何角度不同。
（2）數控加工之前，要根據工件的圖形編制好程序。模擬加工，確認無誤后把程序傳送到數控機床上。
（3）進行數控機床的對刀工作，這一項十分重要，直接關系到人身安全和工件的好壞。
（4）精加工前使用MO0指令使機床暫停測量后，重新檢查是否需要調整刀補，再繼續精車，要保質保量地加工出合格的產品。
（5）加工的過程中要遵循由易到難，由簡單到復雜，由單項到綜合的原則進行加工。加工之前對零件進行加工工藝分析，確定裝夾方法、切削用量等，做到萬無一失，從而訓練學生的實踐能力及嚴謹的科學學習態度。
（6）認真填寫好實驗報告，組織學生以小組為單位對加工出來的零件互評、自評。不能放過任何一個細節，選出優秀的零件放到展柜里展覽，以激發學生的上進心。中職學校 實訓課注重培養學生的技能，掌握加工常用工件的工藝分析方法，編程方法和機床的實際操 作技能，這樣才能使學生在這一行業中、在自己的崗位上，實現自己的價值。
5 探究提高：優化實訓效果“教學相長”，在教學過程中，師生共同學習，相互總結提高，通過多年的實踐，筆者認為數控實訓的重點要從以下幾個方面人手
（1）明確實訓目的，安排數控實訓的基本目的是通過該課程的學習，使學生熟練的掌握數控車床、數控銑床的基本手工編程方法，電火花、線切割數控機床操作方法，初步掌握數控機床精度檢驗和維護技能。
（2）精心組織，認真做好實習教學。在零件車削的實際教學中，要根據實訓的教學內容，機床的種類，合理的安排加工工藝和準確的編寫加工程序，實踐中優化實訓效果，在 數控專業的實訓課中，鉗工―― 普車加工―― 數控仿真―― 數控加工，充分的利用了教 學資源，避免了事故的發生，提高了機床的利用率和使用壽命。
（3）實訓教學取得的成果實訓是職業教育中最主要的教學環節，動手能力的高低直接影響學生的就業。在實訓課程之后，絕大多數學基本掌握數控機床的基本操作，感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，而且通過具體的實踐進一步激發學生對專業知識的 興趣，并且做到理論和實踐相結合，為今后自身的就業及發展打下扎實的基礎，現在學校一直進行“校企合作”，教學和生產相結合，教學效果會更好。
（4）存在的問題和努力方向
①我校數控設備不足，影響學生的正常實訓，遠遠不能滿足教學需求。
②大部分年輕專業教師實際操作水平較低，需要多進行培訓和下廠實踐，這樣可以提高教學能力。
③以后一定會努力提高自己的專業知識水平和實際操作能力，更好的勝任教學工作。
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關鍵詞：數控機床；生產性實訓；教學模式；課程改革
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）10-0137-02
課程改革背景
近年來，數控加工已成為制造加工業的主要力量。2009年，國務院出臺了《國家裝備制造業振興規劃》，出臺了一系列政策對本行業進行大力扶持。我國數控機床年消費超過60億美元，臺數超過10萬臺。進口和消費機床連續8年排名世界第一，數控機床生產和操作所占市場份額的迅速提升，使得相關技術人才的需求量急劇上升。目前，國內數控人才缺口率高達65%，缺口量達200萬人，尤其缺乏數控機床操作等高技能人才。因此，學習數控機床的操作、零件的程序編制、工藝處理等對于數控技術專業的學生來說非常重要。
高職院校的主要任務就是培養符合企業要求的“技術基礎厚，實踐技能強”的高技能人才。面對一邊是大量畢業生找不到工作，畢業即失業，一邊是工廠企業需要大量的技術人才卻招聘不到的市場現狀，如何才能滿足企業對畢業生“不僅能用，而且好用”的期望，是我們急需解決的問題。
課程設計
（一）課程設計的基本思路
課程組成員通過對相關數控企業進行調研得知，數控技術人才的主要就業崗位有加工工藝員、數控編程員以及數控操作工等。這些崗位不僅要求學生有扎實的理論基礎，還要求有過硬的實操能力。因此，為培養學生“厚基礎，強技能”的綜合水平，將數控編程理論課程與數控機床加工實踐課程合二為一，形成“教學做”一體化的數控機床編程與操作課程，是一門培養數控機床操作、維護、程序編制、產品檢驗、車間管理等職業崗位群基礎能力的專業核心課程。課程的實施地點為校內綜合性實訓基地，課程教師由校內專任教師和企業技術人員共同擔任，課程的實施過程即產品的生產流程。
（二）適應生產性實訓的校內實訓基地建設
我院校內實驗實訓設施雖較完善，但綜合性生產實訓場地不夠，還不能完全滿足工學結合的生產性實訓要求，并且運行模式不能滿足工學結合、校企一體、為行業企業服務的需要。因此，須建設以生產性實訓為特征的教學形式，即按照一個完整的生產鏈要求，整合校內現有實訓條件，引進企業優勢資源，按實際生產中的不同功能規劃生產車間，建成設施完善，工位充足，集生產、教學、培訓、科研、技術服務與職業技能鑒定于一體的綜合性實訓基地；并營造出企業真實的工作情境及管理模式，形成“專業+企業+師生員工”的教學管理模式，校企共育高端技能型人才。
這種模式的建立，使學生可以數控機床編程與操作課程為載體，在生產性實訓基地從事煤礦機械零件工藝編制、加工、產品檢驗、機床的安裝調試與維護等工作，為學生創造真實的生產環境和職業崗位，使學生在完成生產任務、提高職業技能的同時，接受企業文化的熏陶，提升職業素質。還可以解決企業加工設備、操作技術工人有限的問題，降低產品訂單的生產成本，縮短生產周期，在為企業降低生產成本的同時，為學校創造效益，最終實現校企雙贏。該生產性實訓基地的組成及功能如圖1所示。
（三）教學內容設計
教學內容的設計依據高職突出職業性的特點，主要培養技能型人才。高職學生的特點是形象思維強于邏輯思維、動手能力強于思辨能力。高職教師的特點是專兼結合的“雙師型”教師。而高職的就業特點是“雙證”畢業，直接上崗。
教學內容按照“真設備、真標準、真項目、真生產”的四真原則設計。真設備即教學條件為真實并先進的數控加工設備；真標準即課程教學標準依照真實的職業標準；真項目即教學項目采用企業真實的生產項目；真生產即教學過程按照真實產品的生產流程（教學設計如下頁圖2所示）。
課程實施
課程實施采用以生產性實訓為特征的教學模式，具體表現在以下幾個方面。
（一）“雙師、雙真、雙證”，融“教學做”于一體
“雙師”執教，即教師隊伍由企業兼職教師和學校專職教師組成；“雙真”運行，即在具有真實生產環境的校內實訓基地，運行企業的真實生產實例，融“教學做”為一體；獲得“雙證”，即通過實施“雙師”執教，“雙真”運行，在做中教、做中學，學生最后獲得畢業證和職業資格證（雙證）。
（二）以生產性實訓為特征，實現校企共贏
以生產性實訓為特征，主要體現在以下四個方面：（1）生產訂單。實訓內容采用真實的生產訂單，實現來料加工、效益型實訓。（2）生產人員。實訓指導教師為企業的生產技術人員，實訓學生為企業的“準員工”。（3）生產設備。實訓加工設備采用與企業同步的生產設備，包括數控車床、數控銑床以及加工中心。（4）生產流程。實訓流程按照企業產品真實的生產流程進行組織。
（三）單元教學采用“五步法”
單元教學采用“五步法”進行教學組織與實施。（1）下達任務。學生以生產小組為單位召開班前會，傳達學習及操作任務、要求、勞動分工及安全注意事項，勞動監管與檢查、考評等。（2）任務討論。項目組成員一起討論任務單，分析所需知識與技能以及任務分配。（3）任務指導。在各組進行任務分析與實施過程中，專兼職教師對其進行指導、講解及答疑。（4）任務實施。各生產小組學生在教師的指導下完成零件的裝夾、刀具的選用、零件的加工等相關工作任務。（5）總結任務。召開班后會，進行產品質量檢測，總結當日的學習任務完成情況。
（四）實施“三按四檢”考核方案
總體考核思路 本課程的總體考核思路摒棄了傳統考試內容重理論、輕能力，形式單一化、缺乏創新的平面考核，改為產品設計、現場演示、產品加工、取證、答辯等形式多樣的立體考核；摒棄了考試時間靜止不變、考試環境靜止不變、考試過程靜止不動的靜態考核，不僅使學生手動、大腦動，還要身體動（進行實操）、嘴動（進行答辯）、環境動（從教室到實訓車間）、時間動（從學期末變為貫穿到整個教學過程中），整體實現動態考核。
具體考核方案 本課程的考核方案參照企業“三按四檢”的質量檢測標準，考核標準依據企業按圖紙、按工藝、按技術的“三按”要求，考核形式遵循企業自檢、首檢、巡檢、終檢的“四檢”形式（具體如圖3所示）。
實施效果
以“四真”原則為基本依據的課程改革在實施過程中取得了較好的成效。改革緊緊圍繞培養學生全面素質和綜合職業能力這一核心目標，對原有課程進行了重新整合，構建了以技能為核心的課程體系，實施了以生產性實訓為特征的教學模式，將原有專業課程技能融入生產過程中，教師邊教邊學，學生邊學習邊實踐，讓每一名學生對工作過程及崗位任務有一個完整的體驗，在教技能的同時，培養了學生的職業素養和創新精神，學生的取證率高達96%以上。
同時，增強了社會服務能力，圍繞機械設計、機械加工技術等應用，開展技術開發、技術推廣、技術咨詢和技術服務工作。通過以生產性實訓為特征的課程實施，為中平能化集團、平高集團等煤礦設備生產企業加工零部件，緩解了企業訂單交付時間緊、加工設備及技術工人短缺的問題，真正起到了“取之于企業，服務于企業”的作用。
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關鍵詞：高職生；實訓教學；職業素養
目前，一些高職院校在課程教學改革中，以傳授知識、培養技能等方面的改革較多，對學生職業素養的培養卻重視不夠，總認為它是個不能量化的軟指標，很難作出評價。而高職生的職業素養的高低是用人單位選擇人才的一個重要標準，也是學生在職業生涯成敗的關鍵因素。因此高職生的職業素養培養尤為重要，而實訓教學是培養學生職業素養的一個重要環節。那么如何在實訓教學中培養高職業的職業素養呢？
一、職業素養的內涵
職業素養是指職業人在從業過程中需要遵守的行為規范，是指人們從事某種工作、專門業務或完成特定職責所具備的專業技能和道德操守的總和，一般包含職業道德、職業技能、職業行為和職業意識等方面。
二、實訓教學中如何培養學生的職業素養
1.實訓教學環境融入企業文化
高職生剛從高中或中職進入大學，對企業的工作環境、工作基本要求、工作規范等知之甚少，要實現學生從課堂學習環境向工作環境適應性的轉變，在實訓教學中就要將企業文化適度地融入實訓車間，營造職業氛圍。例如，利用車間墻面可以懸掛安全生產、質量管理、設備管理、操作步驟等牌子；在辦公室走廊可宣傳6S管理、崗位職責、實訓設備分布；在實訓教室可以實訓須知、成績評定、賠償制度、名人名言等。通過環境改變學生的職業意識，讓他們時時看到、想到、悟到，在潛移默化中提高職業意識。
2.實訓教學中融入愛心教育
現在的大學生絕大部分都是家里的獨生子女，從小就受到來自各方面過多的關愛，習慣接受愛而不懂得如何為他人、為社會奉獻愛。為此，實訓教學中，教師不但要傳授操作技能，還要塑造學生健康的美好心靈。由于每個學生來自不同的地方，尤其是外省的學生，他們的文化基礎和知識接受能力存在著很大的差距。作為實訓教師要一視同仁，不能因為個別學生理解能力差，動手能力低而表現出對學生的不耐煩，而應是在巡回指導中主動關心他們，不厭其煩，耐心細致地輔導，用真摯的情感語言多鼓勵他們。平時，也可以讓操作技能強的學生多幫助他們，讓他們感受到同學和老師的愛，同時也能學會關心他人，關心集體。在這種愛的鼓舞下，學生心中就會播下自信和智慧的種子，也會學著關心他人。
3.實訓教學中規范操作流程
在實訓教學中，指導教師按行業標準不斷規范學生的操作流程、操作細節，讓學生逐步改善行為習慣，規范做事，使其達到行業標準。具體操作如下：
（1）實訓前：學生必須統一穿工作服，女生戴工作帽，不許穿拖鞋、涼鞋。每天上班前教師要進行安全教育、考勤（相當于企業開例會），重點強調安全規范、檢查著裝、布置任務。其間不許講話、吃零食、遲到，病事假按學生守則規定程序請假。這主要是提高學生的安全防護意識，規范行為。每時每刻樹立“安全第一”的觀念，防患于未然。
（2）實訓中：指導教師嚴格按操作規程規范集中演示，測量姿勢標準，工具、量具擺放整齊，要以身示范，從自身的一言一行做起。學生認真聽講，細心觀察。尤其在初始階段，教師要采用規范化、步驟化的教學方法，把實訓過程分為幾個步驟進行。學生的操作規范情況，教師要逐一檢查并給予指導。
根據教師當天布置的課題任務，學生首先對照加工圖紙，去領材料、刀具、工具、量具（去倉庫或班組長處），并分別安放在床臺工具柜上，其次檢查機床是否完好等做一切加工準備工作。機床啟動后只允許一人操作，另一人站在尾架旁觀察（切不可站在旋轉工件的對面），有的學生上機前對各種操作規范以及測量姿勢、工量具擺放很清楚，可是一旦操作起來，往往就專注于切削加工，對一些規范就不注意了，所以學生之間要相互提醒。加工完畢，零件要進行自檢、互檢、終檢。經過一段時間訓練后，學生就習慣于規范操作、正確擺放物件及在頭腦中樹立質量意識和相互幫助精神。
（3）實訓后：實訓結束后的“清掃”“整理”要按企業的6S管理的相關內容執行。
清掃：每位學生實訓結束后要清掃所屬機床、工具柜、托盤鐵屑和相應的實訓場所。清掃要落實到責任區域和負責人，并且要有清掃基準，作為規范。機床和量具清掃后要保養，機床傳動部位要按規定加油，，游標卡尺、千分尺表面用布擦拭干凈，在金屬表面涂一層防銹油，放在專用的量具盒內。
整理：將加工件與毛坯分別堆放在指定區域，將無用的廢品回收到指定的框內統一處理，綠色通道上嚴禁堆放任何雜物，保持暢通。工量具歸放在床臺工具柜相應的抽屜里。
將機床尾架、拖板、刀架統一移到回定位置，工具柜標號與機床標號一一對應，有序擺放整齊，卡盤扳手與刀架扳手擺放在工具柜上層，以便其他班次的學生使用。
總結：下班前，全班要集中，指導教師對當天的實訓情況進行總結。對心靈手巧、吃苦耐勞的學生要給予充分表揚，對偷懶怕動、拈輕怕重的學生要多加督促。對加工不合格的零件存在的問題要讓學生先思考、討論，最后教師現場指點解決。
通過這一階段的訓練，讓學生明白實訓結束的工作流程，而不是只重加工工件，加工結束就自己上交零件，教師評定成績完事，根本不知道要打掃機床、整理環境。要培養學生從小事做起，重視環境衛生。古語云：“一屋不掃，何以掃天下”，所以在職業素養的培養上，應從衛生小事與細微之處著手，于細微之處見品行。
4.實訓教學注重過程考核的細化
聯系通過實訓教學，較好地培養了學生的技能意識、職業道德意識、安全意識、責任意識、衛生意識等職業素養，但職業素養的培養不是一朝一夕之事，它是一個系統工程，是一個長期的、持續的、不斷完善與提升的過程。實訓教學只是培養學生職業素養的一個環節，在學校里還要通過各分院、系部、班級等多個層面的共同努力來培養學生良好的職業素養。
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[3]李莉.基于職業素養形成的高職現代服務類專業實訓教學模式探析[J].重慶電子工程職業學院學報，2012（5）.
一、“示范-實訓-考核”教學法產生背景
《數控機床電氣控制及PLC》課程特點：《數控機床電氣控制及PLC》課程是遼寧裝備職業技術學院，機械工程學院，數控技術專業（維修方向）的一門專業基礎課程，課程開設在第3學期。主要講授數控機床的電氣結構，電器元件原理及結構，數控機床的電氣原理圖識讀，數控機床的常見接觸繼電器控制電路，數控機床PLC編程，數控機床主軸驅動系統和進給驅動系統的原理等內容。目前該課程的教學現狀是：《數控機床電氣控制及PLC》課程是一門理論實踐一體化課程，理論課和實訓課由同一名老師擔任，學生都是由高考統招來的，作為高職的學生，高考成績都不高，學生的特點是學習興趣很強，但是缺乏學習方法，容易半途而廢。《數控機床電氣控制及PLC》這門課程有大量的實訓課程，學生上實訓課程的表現是，學生的學習興趣很強，但是在做實訓的時候不知道應該從何入手，老師講解多遍也是無濟于事，聽不懂。讓學生自己做實訓的時候，只有少數的同學可以完成實訓，多數的學生干坐了一節課。根據這種現象我校經過不斷思索、論證、實踐，總結出了這套“示范-實訓-考核”的教學方法，通過實踐證明，這套教學方法可以將學生很好的組織起來，降低了理解實訓的難度，通過這套方法可以使學生百分之百的完成實訓。由于實訓課和理論課是相關的，實訓課的教學效果好了，理論課的授課效果也得到了提高。
二、“示范-實訓-考核”教學法的教育學、心理學理論依據
現代教育觀認為在教育活動中，學生居于主體地位，教師起主導作用。教學是一個以學生為中心有機的整體。教學的最終目的是學生學會了什么，而不是老師教了什么，教學過程中教師采取什么樣的教學方法，必須綜合考慮各方面因素，要考慮學生有沒有興趣，如何使學生保持并引導好這種興趣。“示范-實訓-考核”教學法就考慮了學生的心理狀態，同時又顧及了其它的因素，因而它符合觀代教育觀的要求。首先，實訓課的項目本身都是學生感興趣的項目，學生在上實訓課的時候都是興趣很高的，但是由于對于學生來說實訓項目入門很難，多數學生覺得無從下手，做實訓的興趣就減弱了，最后干脆不做了，說說話，玩玩手機白過了一節課。教育學告訴我們，興趣影響著人們所從事活動的效果。興趣是最好的老師。教學活動中，教師的首要任務是要讓學生對所學課程產生濃厚持久的學習興趣。“示范-實訓-考核”教學法，一開始便注重了對學生興趣的培養。它從能引起學生興趣的示范入手，讓所有的學生在老師示范的帶領下，從容的跨過了實訓入門的門檻，讓實訓以一種全新的形式展現給學生并賦予它新的內容，使教學得以順利實施，取得滿意的教學效果。
三、“示范-實訓-考核”教學方法的含義及實施過程
“示范-實訓-考核”教學法，是基于課堂組織基礎上，以提高課堂教學效果為目的，注重調動學生學習主動性，指導學生掌握實訓內容的一種教學方法。該教學法把考核貫串于整個課程教學過程。實施過程分三步完成，即“示范降低門檻，實訓融會貫通，考核點燃激情”。具體實施就是在實訓課一開始，先由老師來講解和實訓相關的基礎知識，學生在上課之前對實訓項目是很感興趣的，但是由于自身的基礎比較差，對于電路的理解比較困難，如果沒有老師對基礎知識進行講解，學生理解起來是比較困難的。接下來是示范，可以教師自己演示，也可以老師在旁邊指導請兩名同學來為大家演示。這樣學生在了解原理的基礎上，又看到了同學的演示，自己在做實訓的時候就沒有問題了。第三步是讓學生自己做實訓，裝備學院的實訓設備在遼寧省來說已經算是比較多的了，但是也不能保證每名同學一臺實訓設備，上實訓課的時候一般是兩名學生一臺設備，這樣一名同學做另一名同學就容易偷懶，因此在做實訓前要做好分工，一名同學在做實訓的時候，另一名同學要完成實訓報告冊，這樣兩名同學都有事情可以做。第四步就是要做好考核，考核即是對教學效果的一種檢測，也可以給學生一種成就感。完成實訓并通過考核的學生，在做下一次的實訓的時候就會產生更大的興趣。沒有通過考核的學生，也知道了自己錯在哪兒，下次也不會再犯相同的錯誤。
四、存在的問題和改進措施
從“示范-實訓-考核”教學法的實施過程來看，一方面，如何提高學生的學習興趣，是上好實訓課的關鍵所在，興趣是最好的導師，學習興趣會激發學生的學習熱情和求知欲，因此在設計項目的時候，要多選擇學生感興趣的項目。老師在講授的時候也要注意表達的方式，要注意激發學生的學習興趣，要讓老師的熱情點燃學生的求知欲。老師在講課的時候要有激情，要圖文并茂。要讓每一位學生都能融入到課堂中來，發揮他們的最大潛力。同一個項目，不同的表達方式，也會產生不同的效果。老師要牢記，一堂課的好壞，不是你教了多少，而是學生學到了多少。另一方面，就是考核要落到實處，在實訓前，要想學生講清楚，最后考核的得分點，考核的得分點要細化，要便于操作。這些得分點都是實訓的關鍵所在。俗話說：“考、考、考老師的法寶。”用好考核工具，要讓考核成為一個指揮棒，讓每一次實訓課的考核都與期末成績掛鉤，這樣學生就會重視，才會按照考核的要求去做，實訓才會規范。當學生完成實訓的時候，考核的分數高就是對他最大的肯定，會使學生擁有強烈的成就感，產生強大的學習動力。這套教學方法已經應用到了實際的教學活動當中，并取得了很好的教學效果。隨著研討、實踐的不斷深入，我們也正不斷完善“示范-實訓-考核”教學方法，以期達到最佳教學效果。
作者：張遠望 單位：遼寧裝備制造職業技術學院
【關鍵詞】《機床電氣控制技術》；課程
前言：《機床電氣控制技術》課程性質
《機床電氣控制技術》是職業學校電氣運行與控制技術專業的一門核心課程。本學習領域與電機控制、電機設備安裝與維護、電氣控制與PLC、機電設備安裝與維修等學習領域有著緊密的聯系。學生在掌握了“電工電子技術應用”和“電機設備安裝與維護”等之后，為機床電氣控制課程的學習奠定了良好的基礎，學習課程掌握了機床電氣控制之后，既可完全用于后續課程PLC以及相關課程項目設計之中，又使學生畢業后能夠勝任機床電路維修工相關崗位的工作，還為學生通過維修電工鑒定的職業資格認證起到了支撐作用。正是由于這些原因，機床電氣控制技術學習領域在電氣運行與控制專業人才的培養計劃中處于核心地位。
一、《機床電氣控制技術》課程設計思路
《機床電氣控制技術》課程，是以就業為導向，以能力為本位、以職業實踐為主線、以項目教學為主體的原則進行設計。教學模式不是以經驗、解釋或理論研究為主，而是以掌握機床電氣控制技術的實踐技能為目的，以工學結合為教學主導方向，按照實際工作崗位能力設計具體工作任務，通過完成學習情境的過程來學習相關知識和掌握能力。本課程共設三個專業教學項目，內含七個子任務：常用低壓電器的認識與應用（常用低壓電器的認識與應用）；繼電器-接觸器控制電路的安裝（單向啟動控制電氣線路的安裝、雙重聯鎖正反轉控制線路的安裝、控制電路典型控制環節的安裝與調試）；常用機床的電氣控制（CA6140車床電氣控制、T68臥式鏜床電氣控制、X62W萬能銑床電氣控制）。每個學習項目緊扣知識培養目標和能力培養目標，突出以能力培養為目標，以適應職業崗位需要為準繩，遵循做中學，學中做，加強實用性教學，培養理論夠用、技能過硬、綜合素質較好的應用型人才。
二、《機床電氣控制技術》課程目標
本課程的教學目標是：使學生掌握目前工業主要應用的三相異步電動機及常用機床電氣控制的基本知識；掌握以電動機、機床為控制對象的生產機械的電氣控制原理、常用機床的電氣控制線路及其分析方法；培養解決生產實際電氣控制一般問題的能力；為有關課程打下基礎，使學生的全面素質得到提高，職業道德觀、安全生產意識得到加強。
1、方法能力目標
（1）通過理實一體化課堂學習，使學生獲得較強的實踐動手能力并具備必要的基本知識，具有一定的資料收集整理能力，制定、實施工作計劃和自我學習的能力；
（2）通過該課程各項實踐技能的訓練，使學生經歷基本的工程技術工作過程，學會使用相關工具從事生產實踐，形成尊重科學、實事求是、與時俱進、服務未來的科學態度；
（3）通過對機床電氣控制技術知識的學習和領會，以及教學實訓過程中創新方法的訓練，培養學生提出問題、獨立分析問題、解決問題和技術創新的能力，使學生養成良好的思維習慣，掌握基本的思考與設計的方法，在未來的工作中敢于創新、善于創新；
（4）在技能訓練中，注意培養愛護工具和設備、安全文明生產的好習慣，嚴格執行電工安全操作規程。
（5）在生產組織、品質控制、工藝實施等方面具備良好的執行能力
2、社會能力目標
（1）團隊協作和溝通能力
（2）質量意識、安全意識
（3）工作責任心與職業道德
（4）刻苦鉆研、積極進取的精神和能力
（5）持之以恒、誠實守信、關注細節的基本素養
3、專業能力目標
（1）掌握各種電器元件的基本原理、技術參數，具備能夠根據需要正確選擇的能力
（2）具備能正確使用常用電工工具完成低壓電器元件安裝的能力
（3）熟練掌握低壓電器元件的文字和圖形符號，具備識讀電路圖能力
（4）具備能夠根據給定電氣控制原理圖進行電氣接線的能力
（5）具備能熟練使用萬用表進行低壓電氣控制電路故障排查的能力
（6）具備能實施常用機械設備電氣控制電路故障排查的能力
（7）通過強化訓練，可以考取中級維修電工職業資格證書
上述三個層面的目標相互滲透、有機聯系，共同構成機床電器控制技術課程的培養目標。在具體的教學活動中，要引導學生在應用機床電氣控制技術的過程中，實現知識與技能、過程與方法、情感態度與價值觀等不同層面職業素養的綜合提升和協調發展。
三、課程教學內容與要求
電機設備安裝與維護課程教學內容與要求
學習情境（項目、任務） 參考學時
學習情境1 常用低壓電器的認識與應用 16
學習情境2 繼電器-接觸器控制電路的安裝 34
學習情境3 常用機床的電氣控制 22
合計 72
四、 實施建議
1、教學建議
（1）項目分析引導法―從項目入手，分析所要完成的任務，從知識和操作技能開始進行引導，學時容易理解，效果較好。
（2）任務驅動法―要實現具體的任務，學時應該怎樣一步步地完成任務，促使學時思考問題，制定實施計劃；
（3）“教、學、做”引導法―通過教師的示范、學生實訓及教師指導相結合幫助學生提高實訓技能，并在實訓中掌握理論知識。
（4）互相協作問答法―小組成員針對實訓中出現的難題進行討論協商，最后得出結論，提高學生解決問題的能力。
（5）調試分析討論法―對控制系統調試過程中出現的故障進行分析討論，總結經驗，為以后實訓打下基礎。
（6）評價反饋法―教師評價學生做的實訓，及時把意見反饋給學生，讓學生從實訓中能吸取經驗教訓。
（7）技能競賽獎勵法―通過大賽來激勵學生學習的熱情，加深對理論知識的理解與鞏固。
（8）自主學習法―通過網絡和教學錄像等內容，讓學生進行自主型的學習及研究，最好能把圖像、二維和三維動畫、音頻、視頻等表現形式集為一體，強調課程教學改革的突破與創新。
實驗過程中應給予學生足夠的時間，讓學生能在教師帶領下逐步由會使用，轉變為會分析，會自己排除故障。在實驗中一旦發生問題或出現錯誤，能自己解決、糾正。
在教學過程采用資訊、計劃、決策、實施、檢查和評價來組織教學，建立工作任務、理論知識和操作技能的聯系，使學生在做中學，學中做，從傳統的教學模式中解放出來，有機會動腦解決項目實施中出現的各種問題，培養學生分析問題、解決問題的能力。
2、學生評價、考核要求建議
本課程對學生的評價應做到理論考核與實踐考核相結合，學習形成性評價和終結性評價相結合，強化學生綜合實踐能力考核，也要對學生在工作過程中的各環節進行考核，使對學生的評價公正、準確。建議采用任務考評與課程考評結合的辦法，強調任務考評的重要性。任務考評占60%，課程考評占40%。
（1）本課程教學過程以學生為主體，因此考核以形成性考核為主，重在考查學生在工作任務重表現出來的能力，在原有平時成績（考勤、課堂紀律、回答問題、完成作業）的基礎上，增加對學生完成項目的過程和結果的評價。
（2）期末設置期末考試，對課程重要的知識和能力進行綜合性考核，重在考察運用知識解決實際問題的能力。
3、建議使用教材
《機床電氣控制技術》連賽英，機械工業出版社 ISBN 978-7-111-05149-7
4、課程資源的開發與利用建議
針對電氣運行及控制的行業特點，學校與行業共同構建了真實職業訓練環境構成的實踐教學體系。其中相關教學環境如下：
（1）電機拆裝實訓室
（2）維修電工實訓室
（3）光機電一體化實訓室
（4）電氣安裝實訓室
論文關鍵詞：數控技術 應用專業 實訓 四個階段
目前，我國制造業對既掌握數控技術又熟練數控編程、加工操作的中等職業畢業生需求越來越大，由于數控技術發展日新月異，教學內容與生產技術水平總是存在著滯后教學經費投入的不足．限制了實驗、實訓設備及數控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足我校畢業生的需要．我們對現有的教學計劃進行了相應的調整：我校數控技術應用專業學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》、《公差測量與技術》、《機械制圖》等十幾門專業課和專業基礎課，使學生的知識結構更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業頂崗實習，為更好地向企業輸送合格的數控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。
第一階段：普車實。
這一階段是學習數控車床不能逾越的過程。學生在普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床，從加工端面、外圓、內孔、切槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，特形面的加工．在這一過程巾深刻理解刀具幾何角度對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關系及其對工件質量的影響，掌握車床的調整方法．掌握切削的有關計算、了解常用_T具、龜具的結構，熟悉掌握其使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數控車床上所編制的加工程序更為合理和實用。
第二階段：仿真實訓。
第一階段的實訓后．對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機進行數控仿真軟件的練習．同時也能促進未選中的學生努力練習．激發他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能．建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具幾何角度設置刀偏及刀補，詳細地講解每個過程。
在編程車削倒角時．可用兩種方式：(1)把車刀刀位點指定在倒角起點處，再C01車削；(2)把車刀定位在倒角的右邊延長線上，然后G01車削而成。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。
在普通螺紋加工中．讓學生分別使用G92、G76螺紋循環指令來編程加工螺紋．在實訓中讓學生了解根據導程的大小和螺紋的精度高低選擇不同的加工指令更為合適。G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具進刀方式的不同，這兩種加工方法有所區別。各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同，工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環采用直進式進刀方式進行螺紋切削，螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工；加工程序較長，在加工中要經常測量。G76螺紋切削循環采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但T藝性比較合理編程效率較高，一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，學生要掌握各自的加丁特點及適用范同，并根據工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環指令，然后編制加工程序，并自動加工。
第三階段：數控加工。
在數控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數控車床上進行編程加工。由于仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內可熟練操縱機床，但需注意以下幾點。
(1)要根據工件的材質，所用刀具的幾何角度來選擇不同的切削參數。經過普車的實訓，這將不是難題。
(2)學生編制的程序要先經過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。
(3)在首件加工中合理使用程序暫定MOO指令．在精加工前對工件進行測量．看是否需調整刀具補償．最后加工出合格的工件。
(4)重點突出典型零件的工藝分析，裝卡方法的選擇、程序編制，調整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養學生的實踐能力和創新能力。
對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節。最后教師根據實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。
如此，學生能全面了解數控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則．能夠對數控機床加工中出現的常見故障予以解決，對將來從來數控工作上手快，操作規范。具備解決問題的能力。
