時(shí)間：2022-09-30 03:29:03
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇安全技術(shù)措施，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
安
全
技
術(shù)
措
施
編
制
人：
施工負(fù)責(zé)人：
機(jī)電副礦長：
安全副礦長：
生產(chǎn)副礦長：
工
程
師：
礦
長：
鎮(zhèn)雄縣振興煤礦
2013年2月2日
礦領(lǐng)導(dǎo)
會(huì)審意見
參加會(huì)審人員簽字：
機(jī)電副礦長：
機(jī)電科：
安全副礦長:
通風(fēng)科：
生產(chǎn)礦長：
機(jī)電科：
工程師：
技術(shù)科：
礦
長：
安監(jiān)科：
安全技術(shù)措施貫徹表
貫徹人：
時(shí)間：2013年
月
日
姓名
崗位
姓名
崗位
備注
總回風(fēng)巷維修說明
由于我礦總回風(fēng)巷受原采空區(qū)及停產(chǎn)時(shí)間過長失修；巷道底鼓變形嚴(yán)重，支護(hù)失效。為保證回風(fēng)巷能正常的運(yùn)料、通風(fēng)、暢通安全，需該段巷道（共計(jì)100米）進(jìn)行維修擴(kuò)大斷面、更換工字鋼支護(hù)。現(xiàn)編制該巷道的維修安全技術(shù)措施如下：
維修范圍、工程質(zhì)量及開工前的準(zhǔn)備工作
一、
范圍：
從機(jī)電硐室往南100米。
二、工程質(zhì)量及開工前的準(zhǔn)備工作
1.
維修巷道前，由當(dāng)班帶班副礦長、安全員、瓦斯檢查員人員以及其它礦有關(guān)人員，對(duì)所維修的巷道進(jìn)行全面安全檢查；
2.
對(duì)原有變形工字鋼徹底更換，工字鋼選用25#；
3.
該巷道原有斷面（中凈高×中凈寬=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片幫、底板底鼓嚴(yán)重、巷道斷面窄小，為保證能正常的運(yùn)料、通風(fēng)、行人暢通安全，按凈高1.8m、上凈寬1.9m、下凈寬2.6m
的巷道斷面要求進(jìn)行拉底、擴(kuò)幫、挑頂調(diào)直；避免突然出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。斷面規(guī)格詳見附后《支護(hù)斷面圖》。
支護(hù)斷面圖：
4.
全巷道使用工字鋼棚支護(hù)棚距800mm，水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的右?guī)停▋魯嗝妫?00×300）；
5.
每架工字鋼棚嚴(yán)格按三幫四頂打設(shè)撐桿，并對(duì)相鄰的兩架工字鋼使用8#鐵絲捆緊；
6.
工字鋼棚頂幫使用網(wǎng)片在用矸石、木背板剎緊背實(shí)，嚴(yán)禁空幫露頂，腿窩深度不得少于200并落在實(shí)底上；
7.
排水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的左邊，澆灌后的凈斷面為（300mm×300mm）。
8.
巷道維修過程中，當(dāng)班文明生產(chǎn)當(dāng)班清理完畢。
9.
開工前礦材料部門必須準(zhǔn)備好所需的材料，施工隊(duì)組將施工所需的工器具準(zhǔn)備到位。
10.
開工前施工隊(duì)組必須學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施，并簽字蓋章。
巷修安全技術(shù)措施
施工過程中，安監(jiān)科派跟班安全員、瓦斯檢查員現(xiàn)場跟班，經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)及附近20米地點(diǎn)瓦斯?jié)舛惹闆r，嚴(yán)禁瓦斯或二氧化碳濃度超限作業(yè)。
一、
處理巷道脫層頂板和活矸的措施
1、
在處理巷道脫層頂板和活矸過程中，必須兩人進(jìn)行，一人隨時(shí)觀察頂幫及兩幫情況，一人處理，防止掉矸石傷人，若出現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即停止工作、進(jìn)行處理。
2、
處理頂板脫層和活矸時(shí)，禁止在施工的下方行走，確保施工地點(diǎn)的安全。
3、
處理頂板脫層和活矸時(shí)，因巷道高夠不著施工時(shí)，必須提前焊梯子，但梯子必須架設(shè)牢固，保證施工安全。
4、
施工過程中，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。
5、
對(duì)原失效的木支護(hù)先將工字鋼棚架好后再拆除；
二、
臥底措施
1、
臥底順序：由外往里逐米進(jìn)行，不得分段進(jìn)行。
2、
在臥底過程中，隨時(shí)觀察頂幫及支架情況，防止活矸掉落，若出現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即停止工作、進(jìn)行處理。
3、
進(jìn)入巷道臥底前，必須先對(duì)整段巷道檢查一遍，處理好危棚，找掉幫頂活煤（矸）后，方可進(jìn)行臥底工作；
4、
臥底時(shí)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行；
5、
臥底時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，采取可行措施，對(duì)巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管線進(jìn)行保護(hù)；
6、
臥底過程中，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。
三、
開幫、刷頂措施
1、
開幫刷頂后的巷道斷面標(biāo)準(zhǔn)：巷道軌道面以上凈高保持2.0米，巷道上凈寬保持2.0米，下凈寬保持3.0米。
2、
開幫刷頂前，必須先設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，無安全隱患后，人員才能進(jìn)行開幫刷頂工作；
3、
開幫刷頂時(shí)，必須設(shè)人觀山，看好幫頂情況，若有安全隱患，必須立即撤出人員，待排除隱患后，方可繼續(xù)施工；
4、
開幫刷頂時(shí)，施工點(diǎn)下嚴(yán)禁有人，有人需從施工點(diǎn)下通過時(shí)，必須與施工人員取得聯(lián)系，經(jīng)施工人員同意后，方可通行。
5、
刷幫頂時(shí)，必須先從頂往幫進(jìn)行，防止頂部掉碴傷人，并必須由外往里逐架進(jìn)行；
6、
刷幫頂時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問頂；
7、
刷幫頂時(shí)，必須采取切實(shí)可行的措施，對(duì)巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管路進(jìn)行保護(hù)。
8、
在該地點(diǎn)施工人員，必須愛護(hù)電纜和電器設(shè)備。
（二）架設(shè)U形棚的措施：
1、
架設(shè)U形棚時(shí)，必須嚴(yán)格按“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)”和設(shè)計(jì)圖紙（斷面圖）進(jìn)行架設(shè)。
2、
傾斜巷道迎山角為3°---5°，偏差不得超過±1°，且不得向下坡方向傾斜。
3、
所架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進(jìn)，梁子不得高低不平,必須使用好防滑墊板。
4、
架棚時(shí)，必須先量好棚距及高寬尺寸栽好腿子后再上梁，腿窩必須見實(shí)底。
5、
架棚上梁時(shí)人員必須互相配合好，且必須站在工作臺(tái)上操作，工作臺(tái)必須牢靠。
6、
架棚過程中必須設(shè)專人觀山，負(fù)責(zé)安全工作。
7、
架棚過程中必須隨時(shí)進(jìn)行敲邦問頂及找掉工作，確保施工安全。
8、
架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進(jìn)，梁子不得高低不平，嚴(yán)禁出現(xiàn)滴水棚子。
因受礦壓影響，現(xiàn)決定對(duì)煤倉底部及兩側(cè)20米段巷道采用無機(jī)加固材料進(jìn)行注漿加固補(bǔ)強(qiáng)。為保證施工期間安全和工程質(zhì)量，特編制本安全技術(shù)措施。
一、施工地點(diǎn)基本情況
二、施工說明
1、砼體及砼體壁后注漿選用自漲式封孔器封孔。
2、深孔下4分無縫鋼管制作而成的注漿管，利用注漿液自凝封孔。
3、注漿用無機(jī)加固材料運(yùn)至現(xiàn)場后選合適位置碼放整齊并注意防潮。
4、擴(kuò)刷及支護(hù)頂、幫時(shí)防護(hù)好的電纜待注漿施工完成后再及時(shí)恢復(fù)。
5、嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)及技術(shù)人員現(xiàn)場指揮進(jìn)行施工。
三、注漿孔布置
注漿孔總體上采用排式布孔，孔距2500mm左右，具體布孔由技術(shù)人員依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。孔深6000mm。孔徑Φ32mm。注漿錨索的布置參照注漿錨索設(shè)計(jì)。
砼體注漿需要減小孔間距。孔距不大于1000mm。
四、注漿壓力及單孔注漿量
1、注漿壓力：設(shè)計(jì)淺孔注漿終壓2MPa，深孔注漿終壓6MPa。
2、注漿量：預(yù)計(jì)淺孔單孔注漿量為200kg,深孔單孔注漿量300kg。實(shí)際施工過程中以達(dá)到注漿終壓為準(zhǔn)。
五、漿液制作配比
無機(jī)加固材料A、B組分制成漿液之后嚴(yán)格按照材料使用要求按1: l的比例進(jìn)行注漿。A、B料分別以質(zhì)量水灰比0.5～0.8: l進(jìn)行漿液制作。
六、施工方法
（一）施工準(zhǔn)備
（1）打眼：7655型風(fēng)鉆，配用φ32一字鉆頭。
（2）制漿：風(fēng)動(dòng)攪拌桶A、B料各配用一套。
（3）注漿泵：采用ZBQ15/5型風(fēng)動(dòng)雙液注漿泵。
（二）施工方法
（1）鉆孔成孔后要及時(shí)下入注漿管及封孔裝置。避免塌孔廢孔。下入注漿管后連接注漿管路進(jìn)行注漿。達(dá)到注漿壓力后持續(xù)2分鐘即可結(jié)束該孔注漿。
（2）隔排鉆孔，間距不小于4米。防止發(fā)生串孔廢孔。
（3）注漿順序以先下后上，先淺后深為原則。淺部注漿完成后再施工深孔。
（4）壓注：采用雙液注漿系統(tǒng)。根據(jù)壓注設(shè)備的初始排量，壓注過程中要時(shí)刻注意觀察注漿孔周圍情況，發(fā)現(xiàn)跑漿應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)密切注意注漿泵的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。在注漿壓力升至設(shè)計(jì)壓力并維持一定時(shí)間即可結(jié)束注漿。
系統(tǒng)清洗：每次注漿完畢后應(yīng)立即將兩路吸漿管放入清水桶內(nèi)改吸清水，對(duì)泵腔和管路進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間一般不少于5min。
注漿系統(tǒng)保養(yǎng)：制漿機(jī)、注漿泵等主要設(shè)備應(yīng)每班維修并加油，每壓注無機(jī)加固注漿材料15 噸進(jìn)行一次大修，更換柱塞、膠圈、鋼球、閥座等零部件。
每班做好施工記錄，注漿時(shí)嚴(yán)格落實(shí)注漿量、注漿壓力、擴(kuò)散半徑等有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求，確保注漿內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
⑷ 注漿工藝流程
注漿工藝流程見圖2。
七、安全技術(shù)措施
(一)一般規(guī)定
1、所有參與注漿施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字，要嚴(yán)格按措施施工。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)前及工作過程中要經(jīng)常用長度不小于2m的鐵質(zhì)長柄工具敲幫問頂，隨時(shí)清除頂幫的危巖、活石，排除隱患，確保工作地點(diǎn)安全可靠。敲幫問頂時(shí)要一人照明，一人操作，要事先清理好后退路。
3、作業(yè)前首先檢查風(fēng)、水管路等接頭連接是否牢固，有無跑風(fēng)漏水現(xiàn)象。施工中，要隨時(shí)檢查風(fēng)水管的連接情況，如有松動(dòng)必須及時(shí)上緊，防止風(fēng)管脫節(jié)傷人。
4、施工人員要組織有序，作好分工，相互配合好，施工時(shí)跟班隊(duì)長要盯崗靠位。
5、施工區(qū)段10m外要拉線設(shè)崗，懸掛警示牌，嚴(yán)禁無關(guān)人員通行。
6、現(xiàn)場物料排放盡量整齊，確保現(xiàn)場文明施工。
7、施工時(shí)保護(hù)好施工范圍內(nèi)的高壓電纜和各型開關(guān)、設(shè)備，不得站在開關(guān)、離心泵體上施工；不得人為踩踏高壓電纜。
8、當(dāng)班施工結(jié)束后，必須將施工范圍內(nèi)的矸石、雜物等清理干凈，做到工完料凈，保持巷道文明衛(wèi)生及后路安全暢通。
(二)搭設(shè)工作平臺(tái)安全注意事項(xiàng)
1、搭設(shè)的工作平臺(tái)必須平整，工作平臺(tái)寬度根據(jù)巷道斷面情況與巷道兩幫接嚴(yán)，平臺(tái)長度一般情況下不小于4m，并超過施工地點(diǎn)前方2m，工作平臺(tái)要隨施工進(jìn)度及時(shí)向前移設(shè)。
2、工作臺(tái)用4寸鋼管配合木板搭設(shè)，鋼管兩端用U型托環(huán)固定，U型托環(huán)用22#鋼筋制作，托環(huán)兩腿插入眼內(nèi)不得小于0.5m，眼要垂直于巷幫并上揚(yáng)1度，眼深不得小于1m。鋼管作為橫桿直接搭設(shè)在U型托環(huán)上，鋼管間使用直角扣件扣緊。搭設(shè)的工作臺(tái)必須整齊，工作臺(tái)寬度根據(jù)現(xiàn)場巷道實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)。
3、架板：架板采用厚50～70mm、寬350～450mm的模板，模板長度根據(jù)現(xiàn)場工作臺(tái)寬度而定，架板設(shè)置在橫桿上，并在兩端用8--10#鐵絲固定在橫桿上。架板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，架板接頭處設(shè)兩根橫桿，橫桿距架板接頭的距離均不大于150mm。
4、新搭設(shè)的工作臺(tái)必須牢固可靠，使用前必須經(jīng)過安監(jiān)員、跟班隊(duì)長及班組長驗(yàn)收合格后方可上臺(tái)工作。工作臺(tái)在巷道內(nèi)隨施工的進(jìn)度隨時(shí)移設(shè)。
5、工作平臺(tái)上的模板要并排鋪設(shè)嚴(yán)密，要將工具擺順放好，以免將施工人員絆倒。施工完的工器具要集中擺放在安全位置，不用的工器具要及時(shí)從工作平臺(tái)上拿下來，在工器具架上擺放好。
6、工作臺(tái)搭設(shè)施工工藝：
(1)工作平臺(tái)搭設(shè)的工藝流程為：打設(shè)固定托環(huán)架4寸鋼管上架板鋼絲繩套固定鋼管和木板防護(hù)欄桿。
(2)搭設(shè)過程中必須統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。在搭設(shè)過程中應(yīng)由安監(jiān)員、跟班隊(duì)長及班組長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。
7、工作臺(tái)的拆除施工工藝
(1)拆架程序應(yīng)遵守由上到下原則，即先拆架板，后拆橫桿，最后鋼管與托環(huán)。
(2)拆除橫桿時(shí)，先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。
(3)拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落傷人。
(4)拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞附近電源線，以防發(fā)生觸電事故或損壞電纜。
(5)拆除工作平臺(tái)前的準(zhǔn)備工作：全面檢查工作平臺(tái)的扣件連接、支撐體系是否符合構(gòu)造要求，全面清除工作平臺(tái)上雜物及地面障礙物。
(6)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。
8、固定鋼管的扣件緊固程度應(yīng)在40～50N·m。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁、彎曲變形或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。
9、工作平臺(tái)上要嚴(yán)格控制施工荷載，架板不得集中堆料施加負(fù)荷。
10、加強(qiáng)工作臺(tái)構(gòu)配件材質(zhì)的檢查，嚴(yán)禁使用不合格的安全防護(hù)用具及構(gòu)配件。
11、工作平臺(tái)施工人員必須佩帶安全帶，安全帶必須生根固定牢固。
(三)鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、施工人員必須熟知打鉆設(shè)備的性能，掌握有關(guān)機(jī)具性能和操作方法，并經(jīng)過施工操作規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。
2、鉆機(jī)使用前，修理工必須詳細(xì)檢查鉆機(jī)的完好及各處聯(lián)接頭的緊固情況。操作人員把各操作按鈕、搬手等均置于關(guān)閉位置，向油杯內(nèi)注入機(jī)油，修理工抓緊風(fēng)管頭，打開壓風(fēng)截門，吹凈風(fēng)帶及風(fēng)管內(nèi)雜物及積水，關(guān)閉風(fēng)截門后聯(lián)接鉆機(jī)各接頭，用專用U型卡卡牢。
3、鉆孔施工前首先要嚴(yán)格進(jìn)行審幫問頂，并在可靠、穩(wěn)定的臨時(shí)支護(hù)或永久支護(hù)下作業(yè)，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行施工。錨桿機(jī)前嚴(yán)禁站人。
4、必須嚴(yán)格按操作程序的要求，操作打眼機(jī)具，嚴(yán)禁違章蠻干，鉆桿鉆機(jī)必須兩人配合作業(yè)，一人操作機(jī)具，一人觀頂換釬桿，打錨索及注漿錨桿眼時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)定準(zhǔn)備齊全成套釬子，增加釬子時(shí)，必須保證鉆桿方向與鉆進(jìn)方向一致，減去釬子時(shí)，必須用扳手扭卸。
5、司機(jī)必須雙手抓緊手柄，精神集中，控制好轉(zhuǎn)速及升降開關(guān)，確保高效安全，鉆機(jī)安裝緊固錨桿時(shí)，所有人員必須撤至鉆機(jī)手柄的放置半徑之外，防止發(fā)生危險(xiǎn)。
6、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除，不要帶病作業(yè)，不要超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、必須選擇合適的鉆頭和鉆桿，保證鉆孔直徑、符合設(shè)計(jì)要求。
8、安裝注漿管前，必須用壓風(fēng)或高壓水吹（沖）凈眼孔內(nèi)殘存物質(zhì)，壓風(fēng)或高壓水開啟時(shí)，管口前方嚴(yán)禁站人，更不得將管口對(duì)準(zhǔn)人。
9、鉆進(jìn)時(shí)，操作人員要做到“三緊”及衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準(zhǔn)穿長襟大袖衣服；“三看”、“二聽”、“一及時(shí)”，三看即看進(jìn)尺速度，看壓力表和孔口上水排渣情況，看水接頭情況。二聽即聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲和孔內(nèi)震動(dòng)聲。一及時(shí)即發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
10、打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)阻力增大且孔內(nèi)排粉能力明顯減弱時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，進(jìn)行檢查，弄清情況后再做處理。嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆進(jìn)，強(qiáng)行拔桿。
11、打鉆至設(shè)計(jì)深度后，及時(shí)安裝注漿管和封孔裝置，防止廢孔。
(四)注漿施工安全技術(shù)措施
1、注漿人員在施工期間必須佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡膠手套等防護(hù)用品。
2、施工前，施工地點(diǎn)要敲幫問頂，排除頂、幫浮矸危巖后再打眼、注漿施工。在高處打眼及安裝注漿管時(shí)必須搭好平穩(wěn)、牢固的工作臺(tái)，地下支撐物必須牢固，并且要有人觀察。
3、漿液配比、水灰比和注漿終壓應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
4、開機(jī)前應(yīng)檢查注漿設(shè)備和管路，檢查閥門是否完全開啟，管路接頭要牢靠、嚴(yán)密、有效。注漿管必須采用合格的高壓膠管，膠管總長度不得超過60米。
5、操作封孔器時(shí)不能正面面對(duì)，必須在注漿管內(nèi)脈沖壓力釋放后再開啟注漿閥門。
6、與注漿無關(guān)人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿區(qū)域10米以外，遠(yuǎn)距離觀察，并佩戴好相應(yīng)防護(hù)用品，隨時(shí)與司泵人員取得聯(lián)系。
7、司泵員必須始終嚴(yán)密注視泵壓，關(guān)注泵況，并隨時(shí)與前方觀察人員聯(lián)系，一旦發(fā)現(xiàn)有巖壁松動(dòng)、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采取措施后才準(zhǔn)恢復(fù)注漿施工。
8、配漿人員應(yīng)保持漿液不吸空，隨時(shí)觀察泵的吸漿情況，保持兩漿液的配比適中。
9、非專職人員不得操作注漿泵和制漿機(jī)，以免發(fā)生事故。
10、作業(yè)場所必須備有一定量的清潔用水，如漿液不慎濺到皮膚或眼睛內(nèi)，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)，人體不得接觸化學(xué)注漿材料。
11、進(jìn)行打眼、埋管、封孔、連管等作業(yè)時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查周圍安全狀況，尤其檢查迎頭頂板維護(hù)情況，不可違章作業(yè)。
12、整個(gè)注漿系統(tǒng)高壓端的聯(lián)接件必須聯(lián)接牢固，注漿時(shí)連接管路的扁銷必須使用正規(guī)的扁銷。
13、注漿完畢后，應(yīng)立即用清水或機(jī)油清洗管路，并將泵、管路等歸整碼放整齊。
14、注漿情況及參數(shù)應(yīng)專人負(fù)責(zé)控制，專人記錄，填寫工作日志。
15、搞好施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，各種易受潮材料要有防水、防潮措施。
八、避災(zāi)路線
串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施在通風(fēng)系統(tǒng)中，掘進(jìn)工作面與回采工作面相連接，在布置獨(dú)立通風(fēng)困難時(shí)，可采用短期的串聯(lián)通風(fēng)。為了保證串聯(lián)通風(fēng)期內(nèi)生產(chǎn)安全，特制定串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施，在施工時(shí)，要求嚴(yán)格執(zhí)行。
一、通風(fēng)措施
1、掘進(jìn)煤(巖)巷回風(fēng)串入采掘工作面時(shí)，采掘工作面保證有足夠的風(fēng)量。掘進(jìn)面用風(fēng)后的回風(fēng)進(jìn)入采掘工作面的風(fēng)流中瓦期或CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應(yīng)符合要求。
2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，減少風(fēng)門漏風(fēng)。在進(jìn)入采掘工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測報(bào)警斷電儀。
3、保持采掘工作面的進(jìn)回風(fēng)有4m2以上的斷面，使進(jìn)回風(fēng)和行人暢通。
4、測風(fēng)人員要經(jīng)常測定風(fēng)量，如有變化，應(yīng)查明原則，及時(shí)予以處理。
二、瓦斯管理措施
1、加強(qiáng)采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及時(shí)處理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超過0.5%，如有超限，要立即停止采掘工作面作業(yè)，然后查明超限原因，進(jìn)行加大配風(fēng)量等措施進(jìn)行處理。
3、在采掘工作面進(jìn)風(fēng)巷安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，隨時(shí)掌握串入工作面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋筋^或監(jiān)測主機(jī)如有超限報(bào)警，要立即通知工作面停止作業(yè)，匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。
4、在工作面設(shè)置瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓?增加)時(shí)，要與當(dāng)班作業(yè)人員講清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真維修 ，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。
三、防塵措施
1、巖巷掘進(jìn)要堅(jiān)持濕式風(fēng)鉆打眼，減少粉塵飛揚(yáng)。
2、采掘工作面上下巷要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采掘工作面進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行噴霧降塵，凈化風(fēng)流。
3、要堅(jiān)持打眼前沖洗煤幫，放炮后和鏟裝煤時(shí)灑水。
4、轉(zhuǎn)載地點(diǎn)要設(shè)噴(灑)水裝置，保持正常噴霧灑水。
5、作業(yè)人員要做好個(gè)體防塵。
四、放炮措施
1、放炮線要夠長(一般長70m)，采、掘放炮要錯(cuò)開。
2、炮眼要裝滿炮泥并封實(shí)。
3、放炮前要加強(qiáng)支護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制和一炮三檢”制度。
五、排放CH4措施
1、如因停電或其它原因釀成掘進(jìn)工作面停風(fēng)而積聚了瓦斯，必須按排放瓦斯措施進(jìn)行排放。
2、排放前要組織排放瓦斯組，瓦斯排放組要有礦領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，有安監(jiān)員、瓦檢員、電工參加。
3、瓦斯排放前，要先學(xué)習(xí)排放瓦斯措施，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。
4、排放前，要先停掉被串聯(lián)通風(fēng)工作面進(jìn)回風(fēng)巷的一切電源，停止作業(yè)，設(shè)崗攔截人員進(jìn)入。
5、電工負(fù)責(zé)停送電，不可誤送電。
6、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并要用開關(guān)控制啟動(dòng)，不可反轉(zhuǎn) ，檢測風(fēng)量，保證風(fēng)機(jī)不吸循環(huán)風(fēng)。
7、嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，如濃度超過時(shí)，可采用勒風(fēng)筒或?qū)L(fēng)筒接頭錯(cuò)開等，調(diào)整及控制風(fēng)量。
8、確認(rèn)瓦斯排完后，要進(jìn)行認(rèn)真檢查，直到掘進(jìn)迎頭，均要正常。
9、瓦斯排放完成后，方可通知工作面對(duì)上下巷的電氣設(shè)備送電，開始工作。
10、排放瓦斯工作不可間斷，要保持一次性排完。 湘東區(qū)紅橋煤礦
串聯(lián)通風(fēng)專項(xiàng)安全技術(shù)措施一、概況
為保證礦井的正常的生產(chǎn)接續(xù)工作，礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定：掘進(jìn)22E306甩車場下段和回風(fēng)巷，該掘進(jìn)面的乏風(fēng)將會(huì)串入22E302工作面。為確保22E306掘進(jìn)面和22E302綜采工作面的通風(fēng)安全，特制定以下安全技術(shù)措施。
二、領(lǐng)導(dǎo)小組、勞動(dòng)組織
1、領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長：
副組長：
成 員：
2、勞動(dòng)組織
所涉及一次串聯(lián)通風(fēng)的安全工作由當(dāng)班帶班礦領(lǐng)導(dǎo)、綜掘隊(duì)隊(duì)長、綜采隊(duì)隊(duì)長、機(jī)運(yùn)部部長、各隊(duì)當(dāng)班班組作業(yè)人員、當(dāng)班瓦檢員等相互配合管理。
三、 安全技術(shù)措施
1、安全生產(chǎn)技術(shù)部每天由瓦檢員加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)工作面的局扇、風(fēng)量、回風(fēng)中的各類氣體情況及綜采工作面通風(fēng)系統(tǒng)情況和風(fēng)流中的各類氣體情況進(jìn)行檢查，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、風(fēng)量及各類氣體情況滿足《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
2、按照《煤礦安全規(guī)程》第128條的規(guī)定，掘進(jìn)工作面的局扇。要求安裝同等能力的兩臺(tái)局扇，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換，且必須實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，且靈敏可靠。調(diào)度室負(fù)責(zé)在被串綜采工作面的進(jìn)風(fēng)流中安裝瓦斯斷電儀，安裝位置在距風(fēng)流串聯(lián)交匯處下風(fēng)口不超過10m的22E302機(jī)巷內(nèi)。
3、該掘進(jìn)面局扇設(shè)專人進(jìn)行管理，嚴(yán)禁隨意停開局扇和無計(jì)劃停風(fēng)現(xiàn)象。臨時(shí)停工不得停風(fēng)，因檢修或其他原因造成局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，確保工作面作業(yè)人員撤至新鮮風(fēng)流中;并在巷口設(shè)置柵欄、警示牌，禁止人員入內(nèi)。
4、 臨時(shí)停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦檢員檢查瓦斯等有害氣體情況。只有在局扇及其開關(guān)附近 10m 內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^ 0.5%時(shí)，方可人工開啟局扇。
5、 瓦斯檢查員必須加強(qiáng)掘進(jìn)面、綜采工作面氣體的檢查。當(dāng)回風(fēng)瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時(shí)或進(jìn)風(fēng)中瓦斯?jié)舛瘸^ 0.5%必須停止工作面作業(yè)，撤出工作面人員，查明原因并進(jìn)行處理。
6、瓦斯檢查員必須現(xiàn)場交接班，嚴(yán)禁瓦斯員脫崗、漏檢、假檢。 每班必須檢查各工作面氣體至少兩次，如有特殊情況應(yīng)隨時(shí)檢查氣體情況。
7、所有綜采面、掘進(jìn)工作面人員必須熟悉本工作面避災(zāi)路線，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即沿避災(zāi)路線撤出。
8、工作面避災(zāi)路線：
工作面發(fā)生氣體災(zāi)害時(shí)，各工作面作業(yè)人員撤退路線：
綜掘工作面→22E306甩車場→軌道下山→+1200m水平運(yùn)輸巷→井
底車場→副斜井→地面
綜采工作面→在22E302回風(fēng)巷戴自救器→22E302回風(fēng)巷→22E302回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→+1200m水平運(yùn)輸巷→井底車場→副斜井→地面 附圖：
通風(fēng)系統(tǒng)圖
避災(zāi)線路圖
瓦斯斷電儀位置和避災(zāi)線路示意圖
一次串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施由于現(xiàn)掘進(jìn)工作面的回風(fēng)串入采煤工作面的進(jìn)風(fēng)，使采煤工作面產(chǎn)生一次串聯(lián)通風(fēng)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，制定該措施。
1 掘進(jìn)工作面放炮時(shí)必須嚴(yán)格使用水泡泥、黃泥。 2 每班必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三撿”及瓦斯檢查制度。
3 掘進(jìn)頭和掘進(jìn)回風(fēng)口5米處必須瓦斯探頭和報(bào)警儀，并如實(shí)填寫瓦斯牌板。
4 掘進(jìn)工作面必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖，瓦斯電閉鎖掘進(jìn)迎頭段電值為1.00%，掘進(jìn)回風(fēng)巷會(huì)合風(fēng)流處瓦斯探頭段電值為0.5%。
5 掘進(jìn)工作面有防塵管和防塵水幕，放炮后必須及時(shí)灑水降塵出碴。
關(guān)鍵詞：巖巷掘進(jìn) 安全技術(shù)措施
1 概述
為了滿足礦井的生產(chǎn)接替，在開采煤炭的同時(shí)，還需要在其他地點(diǎn)進(jìn)行巖巷或煤巷的掘進(jìn)工作，以滿足上一工作面采煤結(jié)束后能夠順利的過渡到下一工作面，保證煤炭產(chǎn)量的穩(wěn)定性。巖巷掘進(jìn)一般包括破巖、排矸、支護(hù)等工序，本文主要從巖巷掘進(jìn)的安全保障方面入手對(duì)它進(jìn)行簡要的介紹。
2 巖巷掘進(jìn)過程中的安全措施
2.1 裝藥放炮及炮泥充填必須按《煤礦安全規(guī)程》第
329條要求進(jìn)行，裝藥量必須按爆破說明書進(jìn)行，炮泥必須使用粘土炮泥，其長度不少于0.5m，全斷面一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆，起爆時(shí)若炮不響，必須取下放炮器鑰匙，并將放炮母線扭結(jié)成短路，15分鐘后沿線檢查，如因聯(lián)線不良造成瞎炮，可按正常放炮要求重新聯(lián)線進(jìn)行放炮，若因其它原因造成的瞎炮必須按瞎炮處理要求進(jìn)行處理。
2.2 必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制。同時(shí)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》321條規(guī)定要求。
2.3 打眼前必須找盡幫頂危活石，同時(shí)檢查上班是否有未發(fā)現(xiàn)的瞎炮、殘炮。如頂板或兩幫有危巖時(shí)，必須用長度少于1.5m以上的鋼條或啄子進(jìn)行全部徹底清理，清理危巖時(shí)必須兩人，一人觀察清理地點(diǎn)及前后安全情況，另一人在安全地點(diǎn)進(jìn)行清理，同時(shí)保證落下巖石不能傷到清理人員和觀察人員，清理危巖時(shí)必須停止其它一切作業(yè)，如果清理面積較大時(shí)，必須由外部安全地點(diǎn)逐段向內(nèi)進(jìn)行清理，如有大塊巖石不能及時(shí)清理時(shí)，必須進(jìn)行有效的臨時(shí)支護(hù)，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行其它工作。處理瞎炮或殘炮時(shí)按《煤礦安全規(guī)程》第342條執(zhí)行，在距瞎炮或殘炮0.3m處打與處理炮眼平行炮眼，按正常放炮要求進(jìn)行裝藥連線放炮，處理完瞎炮或殘炮后應(yīng)找出雷管集中進(jìn)行處理。
2.4 處理安全時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行其它任何作業(yè)，打眼裝藥不能平行作業(yè)。
2.5 放炮前必須將磧頭除風(fēng)筒外所有設(shè)備撤至距磧頭50m外的安全地點(diǎn)，對(duì)不能搬運(yùn)的管線必須加以掩蓋保護(hù)，防止放炮崩壞設(shè)備。
2.6 必須在打眼前，裝藥前、放炮后對(duì)工作地點(diǎn)及磧頭的回風(fēng)流中檢查瓦斯，二氧化碳進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%，二氧化碳濃度小于1.5%方可進(jìn)行打眼，裝藥放炮工作。
2.7 放炮工作完成后，放炮15分鐘后，放炮煙塵吹散后由瓦檢員和安全員對(duì)巷道及工作地點(diǎn)瓦斯和頂板情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)瓦斯不超過1%，二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，由安全員和班長共同對(duì)頂板及兩幫進(jìn)行清理，清理方法同打眼前頂板清理方法相同。
2.8 局部通風(fēng)機(jī)由瓦檢員專人管理，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)，因停電等原因造成局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)前，必須首先檢查開關(guān)和局部通風(fēng)機(jī)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋挥挟?dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí)，才準(zhǔn)許啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，如果停風(fēng)后磧頭瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，必須按“瓦斯排放措施”進(jìn)行排放。
2.9 裝矸時(shí)必須用木墊固定礦車。保證礦車不能移動(dòng)，斜坡放矸時(shí)必須在裝矸臺(tái)上方5m，15m處各設(shè)置一道擋矸欄，以后每掘進(jìn)50m設(shè)置一道擋矸欄，保證矸石快速下放時(shí)不能傷人。人員上下時(shí)不能下放矸石，每時(shí)50m同時(shí)還應(yīng)設(shè)立人員臨時(shí)躲避洞，躲避洞深度為1.5m，高寬都為1.8m。
2.10 在巖層松軟地帶廂架應(yīng)盡車距到磧頭，減少炮眼裝藥量，周邊多布置空心眼，盡量減少放炮對(duì)圍巖的破壞。
2.11 掘進(jìn)工作面設(shè)法置兩個(gè)瓦斯監(jiān)控探頭，一個(gè)探頭安設(shè)在距磧頭5m以內(nèi)，另一個(gè)探頭置在距第一個(gè)同全風(fēng)壓合流點(diǎn)10-15m的本巷道內(nèi)，兩個(gè)探頭斷面濃度為1.5%，復(fù)電濃度小于1%，斷電范圍為除風(fēng)機(jī)外的所有本工作地點(diǎn)，電器設(shè)備。
2.12 炮泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土封實(shí)。炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、放炮。在淺眼爆破時(shí)，可以小于0.6m，但炮泥必須封滿。炮眼深度為0.6-1.0m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長度不得小于1.0m。光面爆破時(shí)，周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。
2.13 本巷道必須采用濕式找眼，炮眼必須充填水炮泥。
2.14 炸藥、雷管要分開存放在專用炸藥箱內(nèi)，并加鎖。嚴(yán)禁亂扔、亂放。炸藥箱必須放在頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。每次放炮時(shí)，都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
2.15 從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬撥管體，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)。不準(zhǔn)無包帶炸藥，嚴(yán)禁攜帶雷管和乘坐電車或用礦車運(yùn)送雷管盒，班中不得亂丟炸藥和雷管，班后多余的雷管炸藥退回炸藥庫。
3 結(jié)束語
巖巷掘進(jìn)的安全技術(shù)措施有很多，開窩準(zhǔn)備、鉆眼、裝藥放炮、裝巖部分、噴漿支護(hù)、過斷層及破碎段技術(shù)、頂板管理、通風(fēng)、防塵等各個(gè)環(huán)節(jié)都有自身的一些特點(diǎn)和安全技術(shù)措施，本文主要是根據(jù)筆者自身的體會(huì)，列舉了其中的一部分，希望能夠起到一個(gè)拋磚引玉的作用。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò) 不安全因素 網(wǎng)絡(luò)信息安全 技術(shù)措施
中圖分類號(hào)：TP393 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1007-9416(2012)01-0184-01
Study on the techniques of network information security
Huang Yu Feng,Li Li Xiao, Huang Pin Jing
(Putian Institute of Agricultural Sciences，Putian,Fujian 351144 )
Abstract:With the technological development of computer and network communication,the Internet provides a fast,accurate information service.But on the other hand, information security problems are more serious.There have been many new security threats,from viruses to their variants.Consequently,requirements for information security technology will be more stringent,and more and more computer users began to care about security and data security service. This paper not only analyses information insecurity on the Internet,status and characteristics of network,and information security precautions,but also describes a number of computer-based network security technology strategy.
Key words:Computer network insecurity factors network information security technical measures
1、網(wǎng)絡(luò)信息不安全因素
網(wǎng)絡(luò)的不安全因素從總體上看主要來自兩方面，一方面是人為因素和自然災(zāi)害因素；另一方面是網(wǎng)絡(luò)體系本身存在的安全缺陷。
人為因素是指人為入侵和攻擊、破壞網(wǎng)路系統(tǒng)正常運(yùn)行。一些“黑客”利用計(jì)算機(jī)病毒在網(wǎng)絡(luò)中可以傳播的便利條件，入侵和攻擊、破壞單位或者個(gè)人的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、竊取秘密資料和賬戶密碼，從事各種違法犯罪活動(dòng)。自然災(zāi)害因素主要是指火災(zāi)、水災(zāi)、風(fēng)暴、雷電、地震等破壞，以及壞境（溫度、濕度、震動(dòng)、沖擊、污染）的影響。據(jù)有關(guān)方面調(diào)查，我國不少大型計(jì)算機(jī)機(jī)房，沒有抗震、防水、避雷、防電磁泄露或干擾等措施，接地系統(tǒng)疏于周到考慮，因而抵抗自然災(zāi)害和意外事故的能力較差，事故不斷，使得計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)不能可靠地正常運(yùn)行，設(shè)備損壞、數(shù)據(jù)丟失等現(xiàn)象屢見不鮮。
2、網(wǎng)絡(luò)信息安全的現(xiàn)狀及特點(diǎn)
據(jù)我國互聯(lián)網(wǎng)信息中心統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，截至2010年12月31日，我國網(wǎng)民規(guī)模已占全球網(wǎng)民總數(shù)的23.2%，亞洲網(wǎng)民總數(shù)的55.4%。網(wǎng)絡(luò)購物用戶規(guī)模達(dá)到了1.61億人，網(wǎng)絡(luò)購物用戶年增長48.6%，是用戶增長最快的應(yīng)用。互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)融入到人們生活、學(xué)習(xí)中各個(gè)領(lǐng)域，使人們的生活變得豐富多彩，但同時(shí)也帶來了許多網(wǎng)絡(luò)安全方面的問題，且日趨嚴(yán)重。主要表現(xiàn)在以下幾方面：
2.1 網(wǎng)絡(luò)安全的防患意識(shí)薄弱
目前，企事業(yè)在其內(nèi)部不斷推行網(wǎng)絡(luò)辦公數(shù)據(jù)一體化，從上到下建立起了數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，網(wǎng)上辦公系統(tǒng)等，對(duì)網(wǎng)絡(luò)的需求越來越大，但是相比較網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的投入網(wǎng)絡(luò)安全維護(hù)的投入網(wǎng)絡(luò)安全維護(hù)的投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上。許多人對(duì)本單位的網(wǎng)絡(luò)安全現(xiàn)狀沒有客觀清醒的認(rèn)識(shí)，存在不少認(rèn)知盲區(qū)，沒有形成主動(dòng)防范、積極應(yīng)對(duì)的意識(shí)，更談不上從根本上提高網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測、防護(hù)、響應(yīng)、恢復(fù)和抗擊能了。
2.2 病毒泛濫防不勝防
據(jù)公安部的《第九次全國信息網(wǎng)絡(luò)安全狀況與計(jì)算機(jī)病毒疫情調(diào)查報(bào)告》。在已發(fā)生的網(wǎng)絡(luò)信息安全事件中，感染計(jì)算機(jī)病毒、蠕蟲和木馬程序的情況占全部類型的70.5%。當(dāng)前，計(jì)算機(jī)病毒木馬本土化趨勢加劇，變種速度更快、變化更多，潛伏性和隱蔽性增強(qiáng)、識(shí)別更難，與防病毒軟件的對(duì)抗能力更強(qiáng)，攻擊目標(biāo)明確，趨利目的明顯。因此，計(jì)算機(jī)用戶賬號(hào)密碼被盜現(xiàn)象日益增多。病毒木馬傳播的主要渠道是網(wǎng)頁掛馬和移動(dòng)存儲(chǔ)介質(zhì)，其中網(wǎng)頁掛馬和移動(dòng)存儲(chǔ)介質(zhì)，其中網(wǎng)頁掛馬出現(xiàn)復(fù)合化趨勢。病毒、木馬、蠕動(dòng)泛濫將長期影響網(wǎng)絡(luò)和信息安全整體情況。
2.3 黑客的威脅
黑客利用單位的安全漏洞，在未經(jīng)允許的情況下非法訪問單位內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，任意纂改各種數(shù)據(jù)、非法獲取相關(guān)信息，擾亂了網(wǎng)絡(luò)秩序
3、網(wǎng)絡(luò)安全的防范策略
加強(qiáng)相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)的應(yīng)用：(1)利用虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，防止基于網(wǎng)絡(luò)監(jiān)聽的入侵手段。(2)利用防火墻技術(shù)保護(hù)網(wǎng)絡(luò)免遭黑客襲擊。(3)利用病毒防護(hù)技術(shù)可以防毒、查毒和殺毒。(4)利用應(yīng)用系統(tǒng)的安全技術(shù)以保證電子郵件和操作系統(tǒng)等應(yīng)用平臺(tái)的安全。網(wǎng)絡(luò)安全教育及完善相關(guān)的法律法規(guī)。除了以上所提及的技術(shù)性手段之外，大力開展網(wǎng)絡(luò)安全教育和完善相關(guān)法律法規(guī)作為人為防范措施也不容忽視。近年來，網(wǎng)絡(luò)安全威脅之一的網(wǎng)絡(luò)欺騙就是因?yàn)楫?dāng)事人的網(wǎng)絡(luò)安全意識(shí)淡薄和相關(guān)的調(diào)查取證困難造成的。因此，有必要做出改善措施，與技術(shù)手段相結(jié)合對(duì)網(wǎng)絡(luò)安全發(fā)揮行之有效的影響。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：人工、挖孔樁、安全、措施
中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
在人工挖孔樁施工過程中，存在許多不安全的因素或隱患，諸如施工隊(duì)伍專業(yè)素質(zhì)不高，挖孔中人員勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工期的安排和施工時(shí)間的選擇不合理，尤其是樁基程控過程中的安全性較差。下面根據(jù)本人的工程實(shí)踐，試述人工挖孔樁施工中的常見安全事故及如何采取一些安全技術(shù)措施以避免安全事故的發(fā)生。
1、人工挖孔樁的各種常見安全事故
人工挖孔樁的常見安全事故主要有：孔口石塊或雜物掉入孔口砸傷正在施工的人員；孔口操作人員被地下有害氣體中毒昏迷甚至死亡；孔壁支護(hù)不當(dāng)而坍塌砸傷甚至活埋操作工人；孔內(nèi)電纜、電線磨損受潮導(dǎo)致工人觸電傷亡；深孔中突然涌水、涌沙淹沒操作人員等。
2、人工挖孔樁的各種安全措施
針對(duì)在人工挖孔樁施工過程中出現(xiàn)的各種安全事故，分析事故發(fā)生的原因和前提，制定一些安全技術(shù)措施，避免安全事故的發(fā)生。根據(jù)各種常見的安全事故，結(jié)核工程施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為可以采取以下幾種安全技術(shù)措施。
2.1防止高空墜落及落物措施
（1）為防止孔口石塊或雜物掉入孔內(nèi)砸傷施工人員，挖孔樁施工區(qū)域四周設(shè)置高1m圍欄維護(hù)，同時(shí)設(shè)置安全警示標(biāo)志牌，夜間安裝紅色警示燈。
（2）孔口護(hù)壁高出原地面30cm，且每個(gè)井口均設(shè)置安裝井蓋，不施工或休息時(shí)將井蓋鎖起，出渣桶加蓋全封閉，出渣時(shí)桶內(nèi)裝渣不超過35cm（桶深50cm），提升時(shí)蓋好桶蓋并將插銷插好。
（3）施工前必須對(duì)每臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行檢查其安全起吊能力后方可投入運(yùn)行，并且對(duì)每臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)設(shè)置停電緊急制動(dòng)裝置。施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查卷揚(yáng)機(jī)的完好情況和孔壁情況。禁止搭乘卷揚(yáng)機(jī)攀爬孔壁上下，施工人員施工時(shí)必須佩帶安全帽，系上安全繩，特殊情況下還應(yīng)戴上防毒、防塵面具。
（4）孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有專人監(jiān)護(hù)，挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1.0m范圍內(nèi)，特別是在卵石層進(jìn)行挖孔施工時(shí)，安全人員進(jìn)行巡查，不清理干凈的，嚴(yán)禁施工。
2.2孔內(nèi)防毒措施
（1）地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體可能會(huì)造成毒氣中毒甚至死亡事故，故每班下孔施工前必須強(qiáng)制通風(fēng)10分鐘，并對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢測（可用快速檢測管），發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時(shí)，應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施，如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣（通風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的發(fā)生。
（2）孔深超過10m或土層顏色突變時(shí)應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)并做氣體檢測。施工人員下井后與地面巡查人員及時(shí)聯(lián)系報(bào)告井內(nèi)空氣是否有異常，若有胸悶、頭暈、惡心等癥狀立即出井，同事組織人員下去營救或撥打120、119等急救電話。
（3）井下作業(yè)人員不得超過2人，作業(yè)時(shí)應(yīng)戴安全帽、穿雨衣、雨褲、長筒雨靴、系上安全帶，同時(shí)配備對(duì)講機(jī)。井下有作業(yè)人員時(shí)井上工作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)密切注意井下人員的工作情況，并通過對(duì)講機(jī)每隔20分鐘與井下作業(yè)人員聯(lián)系一次，每工作1h，井下人員和地面人員進(jìn)行交換作業(yè)。
（4）為防止有害氣體中毒和窒息事故發(fā)生，施工現(xiàn)場還需常備氧氣瓶等應(yīng)急搶救用品。
2.3防止孔壁坍塌措施
（1）根據(jù)土質(zhì)情況，設(shè)置砼（鋼）護(hù)壁，每挖成一節(jié)就及時(shí)幫扎鋼筋支模澆砼。護(hù)壁砼澆筑要周圍同步上升，振搗密實(shí)，待砼達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模。若孔進(jìn)尺較深，不及時(shí)澆筑護(hù)壁混凝土或拆模較早，在動(dòng)水壓力作用下，容易造成護(hù)壁變形引起塌方。
（2）每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和地下水情況而定。土質(zhì)較好無地下水或地下水較少時(shí)，每次進(jìn)尺深度不超過1.0m為宜；如果地下水較高土質(zhì)較差，每次進(jìn)尺深度不宜超過05-0.6m；當(dāng)遇到流砂、泥時(shí)，進(jìn)尺深度應(yīng)控制在0.3m以內(nèi)。
（3）施工中遇到流動(dòng)性淤泥或流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理：每節(jié)進(jìn)尺深度控制在0.3m以內(nèi)；對(duì)塌方施工段應(yīng)即挖、即驗(yàn)收、即灌注混凝土；開挖時(shí)流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)先在地下水的上方；當(dāng)抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。
（4）施工中發(fā)現(xiàn)地下水壓力較大，涌砂、涌泥較多難以進(jìn)尺時(shí)應(yīng)采用降水方案并用鋼筋沿護(hù)壁插下，然后用草袋或麻布之類的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔綁筋支模澆筑混凝土護(hù)壁。
（5）應(yīng)保證每節(jié)護(hù)壁的設(shè)計(jì)厚度、同心度、直徑及垂直度，施工中應(yīng)及時(shí)檢查，若發(fā)現(xiàn)重大偏差應(yīng)及時(shí)糾偏。
（6）做好場內(nèi)道路的安排，避免施工車輛和大型機(jī)具行駛時(shí)距樁口過近而產(chǎn)生較大的側(cè)應(yīng)力導(dǎo)致坍塌。
（7）做好樁口周邊場地的硬化，完善現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，防止地表水滲入引起土體松動(dòng)而坍塌。
（8）擴(kuò)底樁孔應(yīng)做到：當(dāng)孔底擴(kuò)頭可能會(huì)引起孔壁失穩(wěn)時(shí)，必須采取相應(yīng)的措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字后方可施工；已擴(kuò)底的孔樁，要及時(shí)澆筑樁身砼或封底，不能盡快澆灌砼的樁應(yīng)暫時(shí)不擴(kuò)底，以防擴(kuò)大頭塌方。
2.4防觸電措施
（1）臨時(shí)用電系統(tǒng)必須嚴(yán)格按照新頒布的《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005執(zhí)行，且采用TN-S供電系統(tǒng)“三相五線制”，按“三級(jí)配電”“二級(jí)漏電”分級(jí)分段保護(hù)。嚴(yán)格采用“一機(jī)一閘”制度，孔內(nèi)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈，電線、電纜均加設(shè)保護(hù)套，防磨損、防腐、防潮、防斷。
（2）施工現(xiàn)場一切電源、電線的安裝及拆除必須由持證電工操作。
（3）孔內(nèi)操作工應(yīng)手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。
2.5防止孔壁涌水措施
（1）當(dāng)相距10m以內(nèi)的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時(shí)，要考慮對(duì)正在挖孔樁的危險(xiǎn)影響，一般應(yīng)暫停施工，人不準(zhǔn)下孔。隨時(shí)加強(qiáng)對(duì)土壁用水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取處理措施。采用潛水泵抽水時(shí)，基本上抽干孔中積水后，作業(yè)人員才能下至孔中進(jìn)行挖土工作。
（2）地下水豐富時(shí)，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1-2臺(tái)潛水泵降水抽出，起到深井降水作用。
（3）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯、供人員上下孔洞使用的電動(dòng)葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配備防墜落裝置，不得使用麻繩、尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸級(jí)上下。
2.6防止孔內(nèi)流砂措施
（1）當(dāng)需要穿過一定厚度的地下水較豐富的粉土、粉砂或細(xì)砂等松散土層時(shí)，易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象形成孔壁坍塌的危險(xiǎn)影響。如果工期不緊可以選擇旱季或無雨季節(jié)施工，降低地下水位埋深后進(jìn)行施工。
（2）如果工期要求比較緊，此時(shí)再用普通的護(hù)壁施工很困難，可以采用了整體鋼筒護(hù)壁，邊開挖邊下沉鋼護(hù)筒，在鋼護(hù)筒內(nèi)施工作業(yè)，有效的控制了坍孔、流砂現(xiàn)象。還可以采用鋼筋砼沉井配合井點(diǎn)降水進(jìn)行施工。鋼筋砼沉井的方法是采用每節(jié)3.0m高現(xiàn)澆鋼筋砼護(hù)壁，在底部護(hù)壁刃角下部埋設(shè)一塊鐵板，布置3-4個(gè)吊線錘，隨時(shí)檢查它的垂直度，吊線下部用紅筆在沉井上做好記錄，當(dāng)?shù)蹙€偏離一邊時(shí)，則應(yīng)在相反的方向多掏土，正常情況下應(yīng)對(duì)稱掏土，用鋼筋勾在鐵板內(nèi)把土扒至沉井中心。
2.7其它安全措施
（1）人工挖孔樁開挖程序，應(yīng)采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土或沖抓土成孔過程中因鄰近樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。單樁挖孔應(yīng)先中間后周邊，并按設(shè)計(jì)樁徑2倍護(hù)壁厚度控制截面。
（2）強(qiáng)化各相關(guān)單位安全職責(zé)的履行：地質(zhì)勘測單位認(rèn)真做好施工范圍內(nèi)的地質(zhì)勘探工作，提供準(zhǔn)確的勘探資料；建設(shè)單位向設(shè)計(jì)、施工單位提供詳盡的地下管網(wǎng)資料，保證安全措施費(fèi)及時(shí)撥付并監(jiān)督其使用情況；設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)地勘資料及地下管網(wǎng)資料，針對(duì)特殊地層提供可靠地樁基開挖安全防護(hù)設(shè)計(jì)方案；監(jiān)理單位按照相關(guān)規(guī)定配置專職監(jiān)理工程師，嚴(yán)把樁基礎(chǔ)專項(xiàng)安全方案的審批及落實(shí)，對(duì)危險(xiǎn)源實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控；施工單位建立健全安全管理制度并做好施工中的各項(xiàng)安全防護(hù)措施。
關(guān)鍵詞：礦井通風(fēng)；通風(fēng)設(shè)施；風(fēng)量調(diào)節(jié)；瓦斯管理
引言
煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容之一即是做好礦井通風(fēng)的安全，在礦井通風(fēng)安全管理工作中，需要以安全、經(jīng)濟(jì)和有效的通風(fēng)方法為基本任務(wù)，從而為井下作業(yè)空間提供新鮮的空氣，使有毒氣體和礦塵能夠減少或是排除，而且通風(fēng)系統(tǒng)可以有效的防治井下火災(zāi)的發(fā)生，對(duì)瓦斯和煤塵等重大事故的發(fā)生起到有效的防止作用，確保井下礦工的生命安全，所以加強(qiáng)煤礦礦井通風(fēng)安全技術(shù)措施具有十分重要的意義。
1 正確、合理的選擇礦井通風(fēng)系統(tǒng)
礦井通風(fēng)系統(tǒng)通常包括通風(fēng)網(wǎng)路、通風(fēng)動(dòng)力和通風(fēng)控制設(shè)施三種，通過這三種設(shè)施將地面的新鮮空氣輸送到井下，從而將井下的污濁空氣排出，確保井下作業(yè)環(huán)境的安全性。對(duì)于礦井來講礦井通風(fēng)系統(tǒng)與礦井開發(fā)都具有極為重要的戰(zhàn)略意義，而且與整個(gè)礦井的布置具有十分緊密的聯(lián)系，是礦井安全生產(chǎn)的重要保障，對(duì)于煤礦企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提高也具有長遠(yuǎn)的意義。在進(jìn)行礦井通風(fēng)系統(tǒng)選擇時(shí)，需要選擇正確、合理的進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井的布置方式、主扇的工作方式及安裝地點(diǎn)。通常需要采用中央式、對(duì)角式和中央對(duì)角混合式對(duì)進(jìn)風(fēng)井和回風(fēng)井進(jìn)行布局，而按照壓入式、抽出式和壓抽混合式對(duì)主扇的工作方式進(jìn)行調(diào)協(xié)，確保通風(fēng)系統(tǒng)能夠保證井下安全生產(chǎn)的需求，盡量減少通風(fēng)系統(tǒng)的工程量，確保通風(fēng)系統(tǒng)能夠做到經(jīng)濟(jì)性和合理性。
2 加強(qiáng)井下通風(fēng)設(shè)施的管理及維護(hù)、減少漏風(fēng)
在礦井通風(fēng)技術(shù)管理工作中，必須對(duì)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行合理的設(shè)置，主要包括風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、風(fēng)門和調(diào)節(jié)風(fēng)窗等，通過這些采區(qū)通風(fēng)設(shè)施有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)風(fēng)流方向和風(fēng)量的控制，而且需要將這些設(shè)施進(jìn)行合理的安設(shè)，確保其處于完好的狀態(tài)，因?yàn)橐坏┑V井通風(fēng)設(shè)施出現(xiàn)損壞的情況，則會(huì)導(dǎo)致漏風(fēng)的發(fā)生，導(dǎo)致工作面風(fēng)流下降，容易導(dǎo)致瓦斯氣體的積聚，氣溫的上升，所以必須確保井下通風(fēng)設(shè)施的管理及維護(hù)，有效的避免無風(fēng)或是微風(fēng)等重要隱患的出現(xiàn)，使井下作業(yè)的安全性能夠得到很好的保障。
3 合理選擇礦井風(fēng)置的調(diào)節(jié)方法
隨著礦井內(nèi)巷道的不斷推進(jìn)和更替，對(duì)風(fēng)量的調(diào)節(jié)要求也具有較大的差異性。通常情況下，由通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)匹配到各作業(yè)點(diǎn)的風(fēng)量是無法滿足作業(yè)環(huán)境要求的，所以采取必要的措施實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)量的調(diào)節(jié)和控制具有極為重要的意義。對(duì)風(fēng)量的調(diào)節(jié)和控制通常情況下分為礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié)和局部風(fēng)量調(diào)節(jié)。在對(duì)總風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通常采用通過對(duì)主要扇風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或是葉片安裝角進(jìn)行改變、對(duì)礦井總風(fēng)阻進(jìn)行改變等方法來實(shí)現(xiàn)。而局部風(fēng)量調(diào)節(jié)則主要是通過增加風(fēng)阻、降低風(fēng)阻和輔助通風(fēng)機(jī)等調(diào)節(jié)法來實(shí)現(xiàn)。
增加風(fēng)阻調(diào)節(jié)法是以阻力值作為其主要原理，通過在阻力較小的風(fēng)路上增加阻力，從而使風(fēng)路受阻從而流向并聯(lián)網(wǎng)孔中的各條風(fēng)路，確保阻力能夠達(dá)到平衡，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的按需供應(yīng)。阻力風(fēng)阻調(diào)節(jié)法最為常見的一種形式即是在巷道內(nèi)設(shè)置風(fēng)窗。
降低風(fēng)阻調(diào)節(jié)法則是需要對(duì)巷道內(nèi)的阻力進(jìn)行降低，從而實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的均衡。通常可以利用擴(kuò)大巷道的斷面積，對(duì)并聯(lián)報(bào)廢的巷道進(jìn)行修復(fù)，或者是開鑿新的并聯(lián)巷道從而減少礦井內(nèi)的總風(fēng)阻，確保調(diào)風(fēng)的效果。
輔助通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)法就是利用在阻力較大的風(fēng)路上進(jìn)行輔助通風(fēng)機(jī)的安裝，從而使其能夠?qū)σ徊糠肿枇M(jìn)行克服，確保并聯(lián)網(wǎng)路阻力能夠達(dá)到均衡，實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的調(diào)節(jié)。在風(fēng)路上進(jìn)行輔助通風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，不需要提高這條風(fēng)路上的風(fēng)壓，通過輔助通風(fēng)機(jī)有效的實(shí)現(xiàn)了將這條風(fēng)路上的工作風(fēng)阻降低，該方法較為簡單，可行性較高，而且不需要較長的施工時(shí)間，但相對(duì)于其他兩種調(diào)節(jié)法相比，其管理具有復(fù)雜性，安全性較差。
4 加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)的管理力度
4.1 局部通風(fēng)機(jī)的安裝及使用規(guī)定
4.1.1 局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10米，吸入風(fēng)量必須小于全風(fēng)壓供風(fēng)處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
4.1.2 局部通風(fēng)機(jī)和掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備，必須裝有風(fēng)電閉鎖，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道的一切電源。
4.1.3 高瓦斯礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)，煤層掘進(jìn)工作面必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。
4.1.4 低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，或與采煤工作面供電分開。
4.1.5 嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用一臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向兩個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。
4.1.6 局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)在任何時(shí)間內(nèi)都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，在恢復(fù)送風(fēng)時(shí)，必須檢查停風(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?/p>
4.2 加大對(duì)風(fēng)筒的管理及維護(hù)、減小風(fēng)筒漏風(fēng)
4.2.1 減小接頭漏風(fēng)。風(fēng)頭的接頭必須實(shí)行雙反邊接頭法。
4.2.2 減少接頭數(shù)。不論采用何種接頭法，均不可漏風(fēng)，因此，應(yīng)該盡量減少接頭數(shù)，選用較長的風(fēng)筒。
4.2.3 減少針眼漏風(fēng)。膠布風(fēng)筒是用線縫制成，在風(fēng)筒吊環(huán)鼻和縫合處，都有很多針眼，因此，對(duì)風(fēng)筒的針眼處應(yīng)用膠布粘補(bǔ)，以減少漏風(fēng)。
4.2.4 防止風(fēng)筒破口漏風(fēng)。風(fēng)筒要吊掛在上幫的頂角處，防止被車刮破，對(duì)于風(fēng)筒的破口、裂縫要及時(shí)粘補(bǔ)，損壞嚴(yán)重的風(fēng)筒要及時(shí)更換。
4.2.5 風(fēng)筒吊掛必須逢環(huán)必掛、吊掛平直、拉緊吊穩(wěn)。
4.2.6 風(fēng)筒拐彎時(shí)要使用拐彎風(fēng)筒。
5 加強(qiáng)瓦斯管理、防止瓦斯積聚
工作面作為最重要的作業(yè)場所，需要具有良好的供風(fēng)量，所以需要對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行合理選擇，對(duì)礦井的風(fēng)量進(jìn)行合理確定，目前礦井中采用的都是機(jī)械通風(fēng)，在每一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)都會(huì)布置單獨(dú)回風(fēng)巷，從而實(shí)現(xiàn)分區(qū)進(jìn)行通風(fēng)，但采掘工作面則需要采用獨(dú)立通風(fēng)，由于掘進(jìn)巷道具有特殊性，所以需要利用全風(fēng)壓或是利用局部通風(fēng)機(jī)來進(jìn)行通風(fēng)。目前礦井有低瓦斯和高瓦斯之分，所以需要做好高瓦斯或是低瓦斯礦井的檢查和監(jiān)測工作，檢查次數(shù)不能少于二次，而且需要由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，必要時(shí)則需要設(shè)置甲烷斷電儀。對(duì)于生產(chǎn)過程中局部存在瓦斯聚積的地方，需要采取適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理，確保礦井內(nèi)的瓦斯能夠達(dá)到符合的標(biāo)準(zhǔn)要求。
總之，在當(dāng)前煤礦生產(chǎn)作業(yè)過程中，需要對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行合理選擇，加強(qiáng)對(duì)井下通風(fēng)設(shè)施的管理和維護(hù)，合理對(duì)礦井風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)機(jī)和瓦斯的管理，避免瓦斯出現(xiàn)積聚的情況，確保礦井能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)，確保廣大礦工的生命安全。
參考文獻(xiàn)
[1]張飛，范文勝，祁昊.礦井通風(fēng)安全現(xiàn)代化管理[J].煤炭工程，2010（05）.
【關(guān)鍵詞】預(yù)制梁場，安全管理，安全技術(shù)
中圖分類號(hào)：TU714文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、前言
預(yù)制梁場施工的越來越普遍使用，就對(duì)施工安全提出了越來越高的要求，企業(yè)單位對(duì)安卻措施，施工方法必須拿出更多的注意，必須嚴(yán)把安全關(guān)，正確運(yùn)用預(yù)制梁場安全管理方法，和認(rèn)真思考梁板架設(shè)安全技術(shù)措施的使用。安全技術(shù)的重要不言而喻。所以，就預(yù)制梁場建設(shè)和安全管理，以及梁板架設(shè)安全技術(shù)措施作出探究。
二、預(yù)制梁場建設(shè)
1、根據(jù)合同段場地情況，預(yù)制梁板的尺寸、數(shù)量和具體架設(shè)要求等，設(shè)置預(yù)制梁場。 預(yù)制梁場建設(shè)，遵守法律法規(guī)的規(guī)定和符合有關(guān)主管部門的規(guī)定要求，遵循“因地制宜，節(jié)約土地，保護(hù)環(huán)境，安全可靠，規(guī)范有序，功能完備，布設(shè)合理，方便生活，滿足生產(chǎn)”的原則。
2、選址要根據(jù)合同段的交通、水電便利情況，拌合場選擇避開了居民集中地帶，沒有泥石流、滑坡體、洪水位下等危險(xiǎn)區(qū)域，避開取土、棄土場、坍方、落石、危巖等地段。避開高壓線路及高大樹木。沒有通信、天然氣等地下管。離集中爆破區(qū)500m以外的區(qū)域，因此，將預(yù)制場設(shè)在劉家窩大橋與肖家溝大橋之間的路基上。
3、預(yù)制梁場的規(guī)模及功能按照投標(biāo)文件承諾的有關(guān)要求及滿足施工需要，合理劃分辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料庫房等。預(yù)制場建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動(dòng)，保證架梁和制梁的同步進(jìn)行。預(yù)制梁場內(nèi)消防設(shè)施、臨時(shí)用電，按照相關(guān)行業(yè)主管部門頒布的有關(guān)文件規(guī)定辦理。預(yù)制梁場安全管理。
場地處理：
1、預(yù)制梁場利用橋臺(tái)后的挖方路基時(shí)，路塹邊坡的防護(hù)及排水設(shè)施提前完成。預(yù)制場設(shè)置在填方路堤或線外填方場地時(shí)，為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響預(yù)制梁的質(zhì)量，對(duì)場地分層碾壓密實(shí)。制梁臺(tái)座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)用C20以上的混凝土進(jìn)行澆筑，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求。同時(shí)對(duì)存梁區(qū)的枕梁要視基地的承載力情況適當(dāng)配筋，并在臺(tái)座上設(shè)置沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控。
2、預(yù)制梁場場地用10cm厚碎石或砂礫墊層，12cm厚的C20砼進(jìn)行砼硬化處理；一般行車道路，用15cm厚碎石或砂礫墊層，20cm厚的C20砼進(jìn)行硬化處理；運(yùn)梁通道使用20cm厚碎石或砂礫墊層，25cm的C25砼進(jìn)行硬化處理。
3、場地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度1.5%，每個(gè)制梁臺(tái)座之間設(shè)置一橫坡2%的排水溝，場地四周設(shè)置包括排水溝、沉淀池的集中排水系統(tǒng)，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。
三、預(yù)制梁場安全管理
1、技術(shù)交底：
在開工前對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。技術(shù)交底中應(yīng)有施工中需要注意的問題及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)量、加工尺寸、預(yù)埋件的位置、規(guī)格尺寸等。安保部門必須做好對(duì)工人的安全教育培訓(xùn)及安全交底。交底可以通過書面和口頭同時(shí)進(jìn)行、雙管齊下，確保交底能夠達(dá)到預(yù)期的目的。
2、原材料管理：
試驗(yàn)室和物資設(shè)備部嚴(yán)把材料關(guān)，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)場。對(duì)于鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等材料檢驗(yàn)合格后才能使用。
進(jìn)場的鋼材、鋼絞線和加工好的半成品鋼筋等容易生銹的材料必須進(jìn)行有效的覆蓋；壓漿用的水泥必須進(jìn)入搭設(shè)好的簡易房，袋裝水泥要離地面25cm以上，并且做好防潮工作。
鋼絞線的下料長度必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員認(rèn)可后才能下料。
梁模板使用完后必須進(jìn)行清理、涂油，防止模板生銹，并且堆碼整齊。
波紋管要妥善保管，使用時(shí)仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)處理或更換。
3、機(jī)械設(shè)備管理
張拉設(shè)備必須經(jīng)過標(biāo)定，并且在其有效期內(nèi)才能使用。千斤頂、油泵、油表經(jīng)過標(biāo)定后，根據(jù)標(biāo)定編號(hào)匹配成套使用，不得混和使用；
張拉設(shè)備使用完畢后，必須入庫覆蓋，不得露天放置；
壓漿設(shè)備使用完后必須立即用水清洗干凈，以備下一次使用；對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的保養(yǎng)，保證壓漿活塞、電機(jī)的完好率為100%。
龍門吊及架橋機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督局檢測合格后才允許使用，不使用時(shí)或有大風(fēng)時(shí)，龍門吊必須扣住制動(dòng)閥，以防因大風(fēng)或其它振動(dòng)使其沿軌道自動(dòng)行走而發(fā)生傾覆。
機(jī)械設(shè)備要定期檢查保養(yǎng)，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)要及時(shí)解決，盡量避免影響施工進(jìn)度的情況發(fā)生。
振搗器械要留有備用品，確保混凝土澆注過程中不會(huì)因?yàn)檎駬v的原因影響梁體質(zhì)量。
現(xiàn)場要必須配備備用電力設(shè)備，避免因突發(fā)性停電事故影響施工進(jìn)行。
其他小型設(shè)備在使用完成后應(yīng)及時(shí)規(guī)整整齊，預(yù)制場混凝土車道上盡量不要堆放機(jī)械及雜物以免與運(yùn)輸車輛發(fā)生碰撞造成事故。
四、梁板架設(shè)安全措施
架橋機(jī)架梁施工安全注意事項(xiàng)
1、一般規(guī)定
梁板制造、安裝整個(gè)過程中，要求全員遵守各工程、機(jī)械的安全操作規(guī)程和項(xiàng)目部安全生產(chǎn)紀(jì)律，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種要持證上崗；
施工用電采用“三相五線”制，嚴(yán)格進(jìn)行規(guī)范的保護(hù)接地，并設(shè)置漏電過荷保護(hù)，露天作業(yè)的電動(dòng)機(jī)械控制臺(tái)必須采取防雨措施；
安全措施；
起重作業(yè)堅(jiān)持“十不吊”，合理選擇吊點(diǎn)、索具，指揮信號(hào)要規(guī)范、統(tǒng)一，必要時(shí)要配備對(duì)講機(jī)確保信號(hào)暢通；
2、安裝梁板用的架橋機(jī)、汽車吊要由有生產(chǎn)許可證的專門廠家制造提供，安裝也需要持證的專門隊(duì)伍進(jìn)行。架橋機(jī)的軌道要牢固，安裝調(diào)試好后，要由當(dāng)?shù)氐膭趧?dòng)部門按驗(yàn)收大綱及起重機(jī)安全監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)放起重機(jī)械準(zhǔn)用證方能使用。操作人員必須持證上崗。
3、對(duì)架橋機(jī)要制定專門的安全操作規(guī)程，操作人員應(yīng)在每日工作前對(duì)行程限位、緊急停止、驅(qū)動(dòng)制動(dòng)等安全裝置進(jìn)行檢查，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。
4、梁板吊裝前對(duì)所用的吊具、索具進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合標(biāo)準(zhǔn)立即更換。梁板吊裝時(shí)要嚴(yán)格進(jìn)行試吊程序，不得圖簡便盲目操作；在梁板起吊、移位過程中要對(duì)架橋機(jī)的承重構(gòu)件、大車、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)嚴(yán)密監(jiān)控，起吊時(shí)梁板和架橋機(jī)下嚴(yán)禁站人。
5、嚴(yán)禁酒后或帶病操作架橋機(jī)。
6、整機(jī)吊梁橫移時(shí)，預(yù)制梁必須盡量落下，貼近橋墩臺(tái)橫行。設(shè)邊梁時(shí)只許使用慢車，嚴(yán)禁使用快車。
7、連接器螺桿調(diào)節(jié)時(shí),上下螺桿必須保證旋合長度各不得小于70MM,防止脫落。
8、架橋機(jī)每次過孔后,前支腿必須確保垂直橋墩臺(tái)面.調(diào)節(jié)方法:根據(jù)橋的縱向上、下坡度,單獨(dú)調(diào)節(jié)前后兩個(gè)升降支腿的升縮幅度。
9、連接器與運(yùn)梁車連接后,連接器上的螺母必須擰緊,以防下滑。
10、架橋機(jī)過孔時(shí),運(yùn)梁車(載梁)與架橋機(jī)縱向運(yùn)行那一段路軌的鋪設(shè):架正交橋時(shí),必須垂直對(duì)面橋墩;架斜交橋時(shí),那一段路軌與對(duì)面橋墩臺(tái)的夾角必須與橋架伸縮的夾角一致。
11、架橋機(jī)每架一座橋時(shí)前,組裝好后,都必須檢查行走輪運(yùn)行方向是否一致,在組裝現(xiàn)場進(jìn)行吊梁及懸臂過孔試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)可行,檢查無誤后,架橋機(jī)才可過孔、架梁。
12、橫移軌道上的行程限位,每次架邊梁時(shí),應(yīng)檢查其限位距離(邊梁落點(diǎn)中心至轉(zhuǎn)向車兩輪的中心距≤1240mm,嚴(yán)禁超出此范圍使用)是否正確。
13、架邊梁時(shí)的懸挑出去橫移軌道的支點(diǎn)必須墊結(jié)實(shí)。
五、結(jié)束語
建設(shè)與安卻并存，平安才能與質(zhì)量相隨。安全與質(zhì)量永遠(yuǎn)是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的靈魂。是生產(chǎn)施工的重中之重。梁板架設(shè)安全技術(shù)措施一定是需要更多企業(yè)重視的問題，一定是要社會(huì)更多的探討。預(yù)制梁場安全管理和梁板架設(shè)安全技術(shù)措施絕對(duì)不能是一個(gè)只掛在嘴上，沒有實(shí)際行動(dòng)的話題。更多的在實(shí)際工作中體現(xiàn)它，才是實(shí)實(shí)在在的。施工與安全，我們都要認(rèn)真學(xué)習(xí)，認(rèn)真落實(shí)。安全永遠(yuǎn)都是主題。預(yù)制梁場安全管理和梁板架設(shè)安全技術(shù)措施一定要更加重視和落實(shí)。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：橋梁工程；施工；安全技術(shù)；措施
Abstract: the bridge engineering is traffic engineering an important part of the construction quality of it will be in direct and indirect influence that neither road or rail traffic line of other normal operation and safety operation. The paper focuses on the bridge construction process, must want to pay attention to and the need for continuous improvement of the various safety technical measures.
Keywords: bridge engineering; The construction; Safety technology; measures
中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
橋梁工程是交通工程中一項(xiàng)重要的組成部分，它的建設(shè)質(zhì)量將會(huì)直接以及間接的影響到不論是公路或是鐵路等其他交通線路的正常運(yùn)作以及安全運(yùn)行。為了能夠充分的利用好物資條件、技術(shù)條件和更有效地發(fā)揮出科學(xué)技術(shù)的力量，作為施工單位必須要做到合理有效地選擇適合自身單位發(fā)展的橋梁施工技術(shù)以及工藝流程，因?yàn)橹挥羞@樣，才可以最大限度的保證橋梁工程的施工質(zhì)量，更好的提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快工程的施工進(jìn)度 ，從而提高施工的效率和施工單位的經(jīng)濟(jì)收益。橋梁的施工過程從其設(shè)計(jì)之初的基礎(chǔ)，到結(jié)構(gòu)的施工過程乃至竣工驗(yàn)收的相關(guān)事宜，每一道施工程序都具備它們不同的特征特性，因此造成它們不安全的因素也是各不相同。
1、鋼筋工程安全技術(shù)措施
（1) 鋼筋工程中， 所有特種工種必須持證上崗， 施工人員必須戴好安全帽和勞保手套， 不得穿拖鞋和皮鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場 。
（2）所有鋼筋機(jī)械必須由專人進(jìn)行操作， 其他人禁止亂動(dòng)， 鋼筋機(jī)械的連接、 維修及保養(yǎng)也必須由專人負(fù)責(zé)。
（3） 鋼筋斷料、 配料 、彎料等工作要在地面進(jìn)行， 不得在高空操作。 高空作業(yè)時(shí)， 不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上， 也不要把工具 箍筋 短鋼筋隨意放在腳手板上， 以免滑下傷人。
（4） 搬運(yùn)鋼筋時(shí)要注意附近有無障礙物。 架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備， 防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
（5） 起吊鋼筋骨架時(shí)下方禁止站人， 必須待骨架降到距模板1 m 以下， 方可靠近， 就位支撐好以后才可摘鉤 。起吊鋼筋時(shí)， 規(guī)格必須統(tǒng)一， 不得長短參差不齊， 細(xì)長鋼筋不得一點(diǎn)吊。
（6） 切割機(jī)使用前， 必須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常， 有否二級(jí)漏電保護(hù); 切割機(jī)后方不得堆放易燃物品。
（7）鋼筋骨架不論其固定與否， 不得在上行走 鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理， 成品要堆放整齊， 工作臺(tái)要穩(wěn)定， 鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。
（8） 在雷雨時(shí)必須停止露天操作， 預(yù)防雷擊鋼筋傷人。
2、腳手架安全措施
（1)腳手架上的材料和工具要安放穩(wěn)妥整齊， 有坡度的腳手板要加設(shè)防滑條。
（2)鋼管腳手架連接材料應(yīng)使用扣件， 接頭應(yīng)錯(cuò)開，螺栓要堅(jiān)固 。不得使用鉛絲和麻繩連接鋼腳手架。
（3)腳手架要設(shè)置欄桿， 敷設(shè)安全設(shè)施并應(yīng)經(jīng)常檢查， 確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。
（4)腳手板要鋪滿、 綁牢、 無探頭板， 并牢固地固定在腳手架支撐上。 腳手架的任何部分不得與模板相連。
（5)腳手架高度在10 ～ 15m 時(shí)應(yīng)設(shè)置一組纜風(fēng)繩，與地面夾角為45°～60°， 纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)注意保護(hù)。
（6)懸空腳手架應(yīng)用欄桿和撐木固定穩(wěn)妥、 牢固、 牢靠、 防止擺動(dòng)搖晃。
(7)拆除腳手架時(shí)， 周圍應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志或護(hù)欄， 應(yīng)按從上到下順序拆除， 不得上下雙層作業(yè)， 拆除的腳手架 板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送， 嚴(yán)禁隨意拋擲。
3、纜索吊裝施工安全措施
（1)吊裝前應(yīng)做嚴(yán)密的準(zhǔn)備工作， 對(duì)地龍、 索塔、 纜車、 滑車、 動(dòng)力 、機(jī)具等設(shè)施進(jìn)行全面驗(yàn)收檢查是否符合高處作業(yè)等要求。
（2)設(shè)立統(tǒng)一指揮系統(tǒng)， 并組織吊裝人員進(jìn)行安全教育， 對(duì)施工難度、 危險(xiǎn)性較大的作業(yè)項(xiàng)目要組織專門培訓(xùn)。
（3)準(zhǔn)備工作就緒之后， 要組織吊裝人員運(yùn)行技術(shù)交底， 并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和超載荷試吊。
（4)牽引卷揚(yáng)機(jī)啟動(dòng)要緩慢， 進(jìn)行速度要平穩(wěn);構(gòu)件在吊運(yùn)時(shí)， 起重卷揚(yáng)機(jī)要協(xié)調(diào)配合， 控制好構(gòu)件在空中的位置， 起重卷揚(yáng)機(jī)不得突然起升或下降， 避免產(chǎn)生過大彈跳。 構(gòu)件就位時(shí)， 作業(yè)人員要等構(gòu)件穩(wěn)定后再進(jìn)行操作。
（5)重物起吊之后， 吊點(diǎn)下方及運(yùn)行線路下方禁止人員站立或通行。
（6)在受力鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)禁止人員站立或通行。
（7)用于吊運(yùn)材料 工具及構(gòu)件的纜繩跑車， 不得運(yùn)送人員。
4、模板工程安全技術(shù)措施
（1）支架搭設(shè)前應(yīng)有書面技術(shù)交底， 經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌使用， 并有驗(yàn)收簽字手續(xù) 。拆除時(shí)嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。
（2）支模、 拆模時(shí)不使用腐爛、 裂、 暗傷的木質(zhì)或鐵木腳手板， 亦不得使用木條或板當(dāng)作立人板。
（3）拆模必須一次拆清， 不得留下無撐模板。
（4）離地 2m以上撐、 拆模板時(shí)， 不能用斜撐與平撐代替作為扶梯上下， 以防撐頭脫落， 斷裂跌下傷人， 在拆除較重模板時(shí)， 先把模板扒開系好繩索， 輕拆輕放 ，防止拆下的模板沖斷腳手板。 拆模時(shí)嚴(yán)禁亂拋模板。
（5）高空作業(yè)時(shí)材料工具堆放應(yīng)穩(wěn)妥、 可靠， 使用時(shí)工具隨時(shí)裝入袋內(nèi) ，防止墜落傷人 ，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、 物件。
（6）使用的榔頭、 斧頭等工具， 木柄要裝牢 ，操作時(shí)手要握緊， 以防工具脫柄或脫手傷人。
5、混凝土工程安全技術(shù)措施
（1) 夜間進(jìn)行混凝土工程施工時(shí)， 要有安全領(lǐng)導(dǎo)成員值班， 施工照明充足， 防護(hù)措施可靠， 符合施工和安全要求。
（2）振動(dòng)棒的操作必須由專人負(fù)責(zé)， 禁止其他人員亂動(dòng)， 振動(dòng)棒所用的電纜確保不破損 不漏電， 所有漏電保護(hù)安全有效， 靈敏可靠。
（3）所有操作人員禁止疲勞作業(yè)， 不得連班， 如果需夜班加班應(yīng)供夜餐， 并保證有良好的休息場所。
（4）所有操作工人勞動(dòng)安全防護(hù)用品必須佩戴齊全有效， 尤其持振動(dòng)棒者必須戴好安全帽 、絕緣手套， 穿絕緣鞋和防護(hù)服。
（5）使用振動(dòng)棒前應(yīng)檢查電源電壓， 必須經(jīng)過二級(jí)漏電保護(hù)， 電源線不得有接頭， 觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)， 不能硬拉電線， 更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉， 防止割破拉斷電線而造成觸電事故。
（6）用吊車、 料斗澆筑混凝土， 在吊車放下料斗時(shí)， 操作人員要主動(dòng)避讓， 應(yīng)隨時(shí)注意料斗碰頭， 并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)， 防止料斗碰人墜落。
6、其他安全的具體措施
（1）防止高處墜落
在地面2m 以上的高處及陡坡上作業(yè)必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施, 工作人員戴安全帽 ,拴好安全繩或安全帶, 不準(zhǔn)穿帶釘或易滑的鞋。 安全帶、 安全繩每次使用前使用人必須檢查， 項(xiàng)目部定期鑒定。 嚴(yán)禁患有禁忌癥人員登高作業(yè)。
沒有隔離設(shè)備時(shí)， 嚴(yán)禁重疊作業(yè)。 定人 、定期檢查提升系統(tǒng)的各部位， 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。使用腳手架必須符合安全規(guī)范的要求， 搭設(shè)牢固 。腳手板外伸懸臂時(shí) ，要有專人負(fù)責(zé)檢查整修， 腳手架使用的材料， 必須符合有關(guān)規(guī)定。使用移動(dòng)腳手架時(shí)， 特別是移動(dòng)腳手架掛靠在某構(gòu)筑物上時(shí)， 必須檢查構(gòu)筑物的強(qiáng)度 ，及檢算傾覆穩(wěn)定性， 未經(jīng)檢查和檢算或檢算不符合有關(guān)安全規(guī)定時(shí) ，不得上架作業(yè)。
（2）防止機(jī)械設(shè)備傷害
各種機(jī)具操作人員按制定的操作規(guī)程進(jìn)行操作。 嚴(yán)禁機(jī)具設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)， 各種安全防護(hù)裝置齊全良好。 對(duì)機(jī)具設(shè)備要嚴(yán)格管理， 經(jīng)常維修 ，精心使用， 動(dòng)力機(jī)械必須由考試合格， 獲得上崗證書的人員操作 。操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程， 以免損及自身和傷害他人， 對(duì)危險(xiǎn)源作出相應(yīng)的標(biāo)志 、信號(hào)、 警戒等， 以免現(xiàn)場人員遭受無意的損害。
（3）防止意外傷害
雨季施工要制定相關(guān)措施， 保證施工人員的人身安全， 雨季施工人員外出攜帶雨具， 防止人身淋雨， 雷雨天氣時(shí)應(yīng)停室外作業(yè)。 野外作業(yè)遇雷雨時(shí)， 作業(yè)人員要放下手中金屬器具， 到安全地點(diǎn)避雨， 嚴(yán)禁在大樹下、 電桿旁 、涵洞內(nèi)躲避。 嚴(yán)寒季節(jié)要采取有效措施， 防止凍傷和煤氣中毒。
對(duì)易燃、 易爆及有毒物品 ，必須有專人保管， 儲(chǔ)藏時(shí)要與建筑物
煙火及水源隔離 ；搬運(yùn)、 裝卸及使用時(shí)， 慎防起火、 爆炸和中毒。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志和可靠的防護(hù)設(shè)施， 必要時(shí)設(shè)專人防護(hù)， 完工后未經(jīng)專職安檢員檢查許可 ，任何人不準(zhǔn)擅自撤掉安全防護(hù)標(biāo)志、 設(shè)施和人員。
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【關(guān)鍵詞】建筑工程；深基坑支護(hù)；安全技術(shù)；措施
一、前言
作為建筑工程深基坑支護(hù)施工中的重要內(nèi)容，其安全技術(shù)措施在近期得到了有關(guān)方面的高度重視。該項(xiàng)課題的研究，將會(huì)更好地提升其安全技術(shù)措施的實(shí)踐水平，從而有效優(yōu)化建筑工程深基坑支護(hù)工作的順利進(jìn)行。
二、深基坑支護(hù)施工現(xiàn)狀分析
1.目前深基坑支護(hù)工程中的常見問題
深基坑支護(hù)工程比較常見的問題有：擋土墻移位連帶造成工程樁的移位、傾斜、開裂；旋噴樁和鉆孔樁出現(xiàn)不同程度的偏位，導(dǎo)致的止水效果比較差；降水情況與土方開挖的要求不相符，導(dǎo)致土體滑動(dòng)等情況的出現(xiàn)；基坑周圍大量鋼筋、管材堆積，增大了擋土墻的壓力，出現(xiàn)塌方的幾率比較高；支撐結(jié)構(gòu)不夠合理等。這些現(xiàn)象的存在，不僅降低了工程質(zhì)量，還造成施工作業(yè)出現(xiàn)事故的概率大大增加。
2.深基坑支護(hù)工程出現(xiàn)問題的影響因素
（一）施工技術(shù)的影響。深基坑支護(hù)工程是一項(xiàng)十分復(fù)雜的施工項(xiàng)目，施工過程中存在很大變數(shù)。基坑支護(hù)工程出現(xiàn)事故的原因有很多，開挖時(shí)沒有考慮地下水處理等各種因素都有可能造成事故的發(fā)生。
（二）對(duì)于施工過程沒有進(jìn)行有效的管理和控制，這一點(diǎn)是造成深基坑支護(hù)工程出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵影響因素。比較常見的是隨意改變施工圖紙的要求，造成錨桿長度不夠、注漿壓力不達(dá)標(biāo)等，這些情況得不到有效的監(jiān)管和控制，導(dǎo)致支護(hù)工程的施工質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、深基坑支護(hù)安全施工要點(diǎn)分析
1.研究土體特點(diǎn)
在對(duì)支護(hù)樁進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮各方面的因素對(duì)土體的影響，慎重設(shè)計(jì)各個(gè)部分的物理數(shù)值，比如可以通過對(duì)土體做相關(guān)檢測的工作，進(jìn)而對(duì)土質(zhì)的各項(xiàng)物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行取值，以詳細(xì)確定的數(shù)值作為依據(jù)決定支護(hù)結(jié)構(gòu)中各個(gè)部分的設(shè)計(jì)工作，尤其是在特定的支護(hù)結(jié)構(gòu)中，還應(yīng)當(dāng)特別注意支撐的形式及位置，因?yàn)樗鼈兎催^來對(duì)結(jié)構(gòu)的變形和內(nèi)力都具有顯著的影響，任何細(xì)節(jié)都可能直接決定整個(gè)施工過程的成敗。
2.基坑坡頂堆載
對(duì)于坡頂堆載，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，充分考慮結(jié)構(gòu)施工階段現(xiàn)場堆載要求，在進(jìn)行基坑支護(hù)設(shè)計(jì)荷載選擇時(shí)進(jìn)行全面考慮。在設(shè)計(jì)說明中，應(yīng)明確邊坡堆載量與坡頂距離的關(guān)系。這樣在將來的結(jié)構(gòu)施工時(shí)非常明確基坑邊坡堆載要求，有效避免了基坑坡頂過里堆載而導(dǎo)致的基坑邊坡變形或破壞。
3.塔吊的布置與吊裝
塔吊的位置選擇應(yīng)根據(jù)總承包單位的要求，但是在基坑支護(hù)及土方開挖時(shí)必須考慮，如果布置在槽內(nèi)，則需進(jìn)行塔吊位置處的土方挖除；如果塔吊布置在基坑邊坡處并與基坑邊坡下口線重合，則需考慮塔吊處的土方開挖和邊坡支護(hù)。在進(jìn)行塔吊安裝時(shí)，基坑支護(hù)應(yīng)給出大噸位吊車離開邊坡上口線的最小距離。
4.專項(xiàng)施工方案的編制與下發(fā)
在基坑支護(hù)施工時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。考慮到上報(bào)、審閱與返回周期，專項(xiàng)施工方案應(yīng)在施工前幾天編制，并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理。監(jiān)理應(yīng)抓緊批復(fù)，在批復(fù)后及時(shí)返回施工單位，以便施工單位能夠及時(shí)準(zhǔn)確下發(fā)到各相關(guān)部門和人員。施工單位在接到正式批復(fù)的施工方案前不得進(jìn)行施工。在當(dāng)前的基坑支護(hù)施工中，施工方案未批復(fù)前就開始施工的情況時(shí)有發(fā)生，這作為深基坑支護(hù)規(guī)范化施工是應(yīng)當(dāng)避免的。
四、深基坑支護(hù)施工的安全技術(shù)措施
1.深基坑施工過程中的安全管理措施
（一）深基坑施工未進(jìn)行時(shí)，要求施工單位組織專家對(duì)基坑工程專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證、審查，審查應(yīng)有書面審查意見，對(duì)審查意見施工單位要進(jìn)行回復(fù)。依據(jù)審查的結(jié)果，對(duì)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行補(bǔ)充、修改是施工單位項(xiàng)目經(jīng)理部必須做的，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人重新審批后報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核。
（二）深基坑施工過程中的技術(shù)措施和安全管理在施工過程中，分層分段開挖與支護(hù)的原則一定要遵守，不能超挖。邊坡土體能量的釋放在分層分段開挖時(shí)可以實(shí)現(xiàn)。除此之外，還要同步進(jìn)行全面的管理，施工的每一個(gè)工序和細(xì)節(jié)上都要貫徹管理理念，同時(shí)要保證按相關(guān)規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求施工。
（三）對(duì)施工過程中可能出現(xiàn)的情況進(jìn)行預(yù)測，在深基坑施工之前是十分必要的，同時(shí)將相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案做出來。流砂、管涌、周邊環(huán)境塌陷、圍護(hù)體的坍塌是深基坑的常出現(xiàn)的幾種險(xiǎn)情。但無論哪種險(xiǎn)情都是由量變的積累才促成質(zhì)變的，作為安全控制要對(duì)各種先兆進(jìn)行捕捉，將風(fēng)險(xiǎn)提前化解。針對(duì)施工單位制訂的險(xiǎn)情應(yīng)急預(yù)案，要落實(shí)、要有搶險(xiǎn)物資儲(chǔ)備；做到程序合法、齊全記錄。對(duì)重大問題要多召開專家會(huì)或?qū)ｎ}安全技術(shù)會(huì)提前進(jìn)行分析，將風(fēng)險(xiǎn)化解；在施工過程中，要每天組織各參建單位的專職安全管理人員進(jìn)行深基坑專項(xiàng)安全檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有險(xiǎn)情征兆立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。在險(xiǎn)情消除之前，不能進(jìn)行施工。
2.深基坑施工過程中注意要點(diǎn)
（一）基坑土方開挖應(yīng)在降水排水施工完成且運(yùn)轉(zhuǎn)正常達(dá)到預(yù)期要求后方可進(jìn)行。基坑周圍地面應(yīng)采取防水、排水措施，避免地表水滲入基坑周圍土體和流入坑內(nèi)。坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和集水井，及時(shí)抽除積水。
（二）土方和建筑材料不宜在坑邊堆放，假如必須要堆放，一般應(yīng)距基坑上部邊緣不小于2m，棄土堆高不超過1.5m，并且不應(yīng)該超設(shè)計(jì)荷載值。在垂直的坑壁邊適當(dāng)增大距離。不應(yīng)該在軟土地區(qū)坑邊堆置棄土。當(dāng)重型機(jī)械在坑邊作業(yè)時(shí)，專門的平臺(tái)應(yīng)適當(dāng)設(shè)置。還要隔離或者限制坑頂四周振動(dòng)荷載的作用。
（三）基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少無支護(hù)暴露時(shí)間，開挖必須遵循“自上而下，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。支護(hù)利用錨桿做結(jié)構(gòu)時(shí)，要嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求，錨桿施工及時(shí)進(jìn)行，而且必須待錨桿張拉鎖定后方可進(jìn)行下一步開挖。
（四）基坑四周設(shè)安全標(biāo)志和圍護(hù)欄桿，嚴(yán)禁從坑頂扔拋物體。安全出口在坑內(nèi)要有，方便人員撤離現(xiàn)場。所有機(jī)械行駛、停放要平穩(wěn)，坡道應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)進(jìn)行加固。
（五）要做好基坑挖土?xí)r，車輛、挖土機(jī)械的通道布置，將挖土順序安排好，碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)要在挖土過程中盡量避免。機(jī)械上下基坑坡道的支護(hù)要做好。
3.在深基坑內(nèi)作業(yè)的安全技術(shù)措施
（一）深基坑上、下應(yīng)先挖好階梯或搭設(shè)防護(hù)樓梯，或開斜坡便道，并采取防滑措施，基坑四周設(shè)安全欄桿。
（二）基坑開挖時(shí)，多臺(tái)機(jī)械開挖，挖土機(jī)間距應(yīng)大于10m。在工作范圍內(nèi)，不許進(jìn)行其他作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。
（三）吊運(yùn)土方時(shí)，應(yīng)檢查起吊工具，繩索是否牢靠。吊斗下面不得站人。
（四）為防坑壁坍方，重物距邊坡安全距離：自卸汽車不小于3m；起重機(jī)不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超過1.5m，材料堆放應(yīng)不小于1m。
（五）挖土工人之間的操作距離應(yīng)在安全范圍以內(nèi)，兩人操作間距應(yīng)大于2.5m，工人不得在靠近邊坡處休息。
（六）對(duì)地下的管道，電纜、溝道和地質(zhì)情況要了解清楚，并繪制在平面圖上，和各主管部門進(jìn)行通報(bào)并征得他們的處理意見。
（七）在施工總平面圖中要包括運(yùn)輸?shù)缆罚恋亩逊偶芭潘疁系葍?nèi)容。基坑開挖遇有不明異物和地下建筑物時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)安全技術(shù)措施
五、結(jié)束語
綜上所述，加強(qiáng)對(duì)建筑工程深基坑支護(hù)安全技術(shù)措施的研究分析，對(duì)于深基坑支護(hù)施工的順利進(jìn)行有著十分重要的意義，因此在今后的實(shí)踐中，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)其安全技術(shù)措施的重視程度，注重其整體性與協(xié)調(diào)性，以獲得最為優(yōu)化的深基坑支護(hù)施工效果。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：建筑工程；電氣安全；安全措施
中圖分類號(hào)：TU198 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
我國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的背景下，國內(nèi)各行業(yè)都快速的發(fā)展，建筑行業(yè)也應(yīng)該如此，而作為建筑工程中比較重要的問題——電氣安全，也開始受到了廣泛的關(guān)注。對(duì)于建筑行業(yè)施工現(xiàn)場對(duì)于用電的安全要求非常好，由于現(xiàn)場的環(huán)境較差，同時(shí)各項(xiàng)交叉作業(yè)繁多，臨時(shí)引線的情況也很多，這就會(huì)造成用電安全的問題，很容易發(fā)生安全事故問題，這也是建筑安全中比較突出的問題，所以建筑施工過程中的電氣安全必須要受到重視，本文主要是通過對(duì)于電氣安全進(jìn)行探討，總結(jié)出一些安全管理措施。
一、建筑電氣安全重要性的分析
隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)體制改革及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，國民經(jīng)濟(jì)得到了快速發(fā)展，個(gè)人消費(fèi)水平不斷提高，刺激了商用建筑與人民環(huán)境建設(shè)向更大跨度和更高水平邁進(jìn)。現(xiàn)代商業(yè)的發(fā)展，使商業(yè)建筑電氣設(shè)計(jì)進(jìn)入了一個(gè)迅速發(fā)展的新。建筑電氣相關(guān)制度改革后，電力供應(yīng)開始出現(xiàn)失衡狀態(tài)，行業(yè)內(nèi)的矛盾重重，電力法面臨挑戰(zhàn)。所以建筑電氣想要在困境中另辟新道，應(yīng)當(dāng)結(jié)合當(dāng)下發(fā)展實(shí)際情況，適應(yīng)新發(fā)展形勢，進(jìn)一步加強(qiáng)電力安全管理。電力安全問題對(duì)人們的生命、財(cái)產(chǎn)安全有著重要影響，所以在電力施工過程中，要做好相關(guān)安全保護(hù)措施。施工中各部門也要嚴(yán)以律己，做好本職工作，并且還要加大對(duì)施工人員的監(jiān)督力度。嚴(yán)格按照施工要求和標(biāo)準(zhǔn)開展施工工作，防止在施工中出現(xiàn)安全隱患問題。保障施工安全，提高工程進(jìn)度。每年出現(xiàn)的由于電氣設(shè)備損害造成的傷人甚至是致人死亡的事故，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此建筑電氣安全管理的穩(wěn)健發(fā)展是保證施工人員、設(shè)備管理人員的生命安全以及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。
二、建筑電氣安全技術(shù)存在的問題
1、火災(zāi)隱患或爆炸隱患
操作人員在進(jìn)行建筑工程中電氣設(shè)備設(shè)計(jì)或運(yùn)行的過程中對(duì)設(shè)備操作不規(guī)范、操作失誤等都可能在一定的程度上導(dǎo)致電路出現(xiàn)短路、截流、發(fā)熱等現(xiàn)象。上述現(xiàn)象加大了建筑工程中電氣安全風(fēng)險(xiǎn)，很容易導(dǎo)致建筑工程電路局部過熱引起火災(zāi)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生爆炸現(xiàn)象。
2、電磁隱患
電磁維護(hù)對(duì)人體的危害性較為嚴(yán)重。它對(duì)人體有非常大的電磁影響，人體在電磁場的長期照射下很很容易產(chǎn)生癌類疾病。在建筑工程中，設(shè)備人員對(duì)電路或建筑電氣設(shè)備的參數(shù)調(diào)整不當(dāng)在一定的程度上導(dǎo)致設(shè)備屏蔽效果下降，造成電磁維護(hù)現(xiàn)象加劇。
3、雷電隱患
雷電隱患的產(chǎn)生主要是在進(jìn)行建筑工程中電氣安全設(shè)計(jì)的過程中，設(shè)計(jì)人員缺乏對(duì)建筑工程中電氣設(shè)備或電路的防雷設(shè)計(jì)，沒有對(duì)其進(jìn)行防雷措施防護(hù)。在這種情況下，自然雷電很容易對(duì)其進(jìn)行破壞，造成建筑工程形成雷電事故。
4、 觸電隱患
在進(jìn)行建筑工程中電氣設(shè)備應(yīng)用的過程中，相關(guān)人員很容易發(fā)生觸電事故。觸電隱患已經(jīng)成為當(dāng)前影響建筑工程中電氣安全的重要因素。在設(shè)備安裝應(yīng)用的過程中，操作人員對(duì)建筑工程中電氣安裝模式和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)操作不當(dāng)、設(shè)備質(zhì)量和材料不符合標(biāo)準(zhǔn)、線路絕緣失效、斷線故障等都很容易造成操作人員在操作的過程中出現(xiàn)觸電，嚴(yán)重影響建筑工程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和施工。
5、 靜電隱患
靜電危害是一種常見的建筑工程中電氣危害。在操作過程中，由于相關(guān)人員缺乏對(duì)建筑工程中電氣電路和設(shè)備進(jìn)行靜電防護(hù)，很容易造成設(shè)備或電路在工作的過程中產(chǎn)生靜電火花，引起靜電事故。除此之外，設(shè)計(jì)人員對(duì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、檢修、維護(hù)等措施不合理，對(duì)跨接、接地等裝置設(shè)計(jì)不完善也在一定程度上加大靜電產(chǎn)生的可能性，導(dǎo)致產(chǎn)生靜電火花。
三、加強(qiáng)建筑電氣中安全技術(shù)的措施
現(xiàn)代建筑電氣具有自己的特點(diǎn)，具體包括：現(xiàn)代建筑電氣設(shè)計(jì)所涉及的用電設(shè)備繁多，具體可以包括電器照明設(shè)備、電梯設(shè)備、給排水設(shè)備、制冷設(shè)備、鍋爐房設(shè)備、廚房用電的空調(diào)系統(tǒng)送電設(shè)備等。現(xiàn)代建筑的耗電量大，并且還存在諸多獨(dú)立電源，如消防用電、客梯電力、應(yīng)急照明等。所以要根據(jù)其特點(diǎn)，來不斷加強(qiáng)建筑電氣的安全技術(shù)。
1、注重使用建筑電氣設(shè)備技術(shù)的安全性
目前很多建筑電氣安全事故都是由于電氣安全用具管理工作松懈引起的，所以相關(guān)部門必須嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》進(jìn)行管理，對(duì)于所有的電氣施工設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是加強(qiáng)電氣安全性方面的檢查，對(duì)于檢測的數(shù)據(jù)需要相關(guān)的單位進(jìn)行核對(duì)和保管。對(duì)于高壓驗(yàn)電器的使用問題需要更加的重視安全，施工人員必須檢查絕緣手套的質(zhì)量，同時(shí)需要站在驗(yàn)電器邊緣絕緣處進(jìn)行檢查。對(duì)于使用絕緣用具操作問題必須嚴(yán)格管理，不允許任何人在下雨天或者下雪天在室外使用工具，這是為了保證施工人員的安全。當(dāng)安全用具使用后，需要進(jìn)行清潔，然后放回到原本地方存放，防止被污損。至于存放位置必須有專業(yè)的吊架或者柜子，需要按照編碼進(jìn)行存放不能混淆。存放點(diǎn)需要保證清潔安全通風(fēng)。
加強(qiáng)建筑電氣安全技術(shù)措施
（1）加強(qiáng)漏電保護(hù)技術(shù)。在進(jìn)行漏電保護(hù)的過程中，設(shè)備人員常采取漏電保護(hù)器對(duì)整體電氣系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，降低建筑工程電氣漏電的產(chǎn)生。漏電一種常見的造成建筑工程中電氣事故的因素。通過對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證漏電保護(hù)器取三十毫安/秒，從本質(zhì)上提高電氣系統(tǒng)的安全性和可靠性。常見的漏電保護(hù)器主要是分支線保護(hù)和末端保護(hù)兩種，以上兩種方法均實(shí)現(xiàn)了對(duì)漏電的有效控制，降低人體接觸電故障范圍，減少漏電對(duì)人體和其他用戶的影響。通過進(jìn)行漏電保護(hù)器還在很大程度上提高了人身安全，提高供電的可靠性，對(duì)建筑工程中電氣體統(tǒng)保護(hù)具有至關(guān)重要的作用。
（2）加強(qiáng)絕緣保護(hù)技術(shù)。在進(jìn)行建筑工程中電氣設(shè)備或電路設(shè)計(jì)安裝的過程中，操作人員對(duì)建筑工程設(shè)備、材料進(jìn)行嚴(yán)格絕緣檢查，按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)檢查設(shè)備、材料等是否符合要求。在進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢查的過程中，操作人員要對(duì)出現(xiàn)問題的設(shè)備、材料及時(shí)進(jìn)行上報(bào)和處理，對(duì)其進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和安置，實(shí)現(xiàn)建筑工程中電氣的絕緣保護(hù)。要對(duì)電線、電纜絕緣性進(jìn)行檢查，查看電纜、電線產(chǎn)品是否具有安全認(rèn)證標(biāo)志。操作人員要對(duì)套燈具的絕緣電阻進(jìn)行檢測，觀察電阻是否大于標(biāo)準(zhǔn)電阻2M。當(dāng)電阻>2M 時(shí)，操作人員要對(duì)絕緣電阻進(jìn)行重置。
（3）加強(qiáng)接地保護(hù)技術(shù)。在接地保護(hù)過程中，常見的接地保護(hù)操作主要有以下幾方面。a.工作接地保護(hù)。工作接地保護(hù)主要是為了實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備在出現(xiàn)事故下可以正常運(yùn)行的一種接地保護(hù)方式，常見的工作接地保護(hù)為變壓器中性點(diǎn)的直接接地。b.保護(hù)接地。保護(hù)接地主要是為了保護(hù)人身安全，降低觸電事故的產(chǎn)生。在該過程中主要是將中性點(diǎn)不接地的電網(wǎng)進(jìn)行金屬外殼接地保護(hù)，確保出線事故后電流及時(shí)傳導(dǎo)。c.重復(fù)接地。重復(fù)接地主要是在中性點(diǎn)直接接地的低壓系統(tǒng)中進(jìn)行運(yùn)行，在零線上進(jìn)行重復(fù)接地。在該過程中，土壤直接接地的金屬物件可以對(duì)故障電流進(jìn)行及時(shí)傳導(dǎo)，確保電流在大地易極散開，降低建筑工程中電氣安全風(fēng)險(xiǎn)。接地保護(hù)主要是指在進(jìn)行設(shè)備部分操作的過程中，將設(shè)備部分與土壤之間相互連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的保護(hù)。
結(jié)束語
建筑工程中電氣安全技術(shù)的實(shí)施，對(duì)于整個(gè)工程的安全起著至關(guān)重要的作用，所以要不斷加強(qiáng)建筑工程中的電氣安全技術(shù)，切實(shí)保證相關(guān)施工人員充分利用建筑物基礎(chǔ)對(duì)建筑電氣要點(diǎn)實(shí)施檢查。比如觀察總等電位和局部等電位施工是否符合要求、總等電位箱及其他設(shè)備質(zhì)量是否存在問題等，通過對(duì)建筑工程電氣安全技術(shù)進(jìn)行合理的運(yùn)用，從而提高建筑工程中電氣操作的安全性和可靠性，并且切實(shí)保證電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)安裝的順利完成。
參考文獻(xiàn)：
[1]王峰.淺談建筑工程中電氣安全的技術(shù)措施[J].黑龍江科技信息,2012.
根據(jù)元堡煤業(yè)公司現(xiàn)在生產(chǎn)的需要，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定，施工無軌膠輪車檢修及存放硐室，為保證施工安全，特編制此施工措施。
二、施工方法及施工順序
1、施工方法采用機(jī)掘，輔以炮掘（放震動(dòng)炮）一次成巷，柴油膠輪防爆裝載機(jī)配合皮帶機(jī)運(yùn)渣的施工方法。
2、施工順序
⑴輔運(yùn)巷檢修硐室存放硐室與一聯(lián)巷貫通
⑵輔運(yùn)巷檢修硐室與一聯(lián)巷貫通存放硐室
三、工程規(guī)格及要求
1、無軌膠輪車檢修及存放硐室技術(shù)特征
工程名稱
斷面規(guī)格
寬×高（m）
工程量
（m）
坡度
支護(hù)形式
砼強(qiáng)度等級(jí)
巖石不好
巖石好
檢修硐室
5.2×4
85.6
＋3‰
架網(wǎng)噴
錨網(wǎng)噴
C20
5.2×4
31.58
－3.5‰
架網(wǎng)噴
錨網(wǎng)噴
C20
存放硐室
5×3.9
27.8
＋1.85°
架網(wǎng)噴
錨網(wǎng)噴
C20
5×3.9
27.8
＋1.45°
架網(wǎng)噴
錨網(wǎng)噴
C20
工具室
3.5×3.25
4
錨網(wǎng)噴
C20
回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷
3×2.9
4
錨網(wǎng)噴
C20
合計(jì)
180.78
水溝
0.25×0.25
177.00
澆筑砼
C30
臺(tái)階
長1m寬0.32m高0.32m
1.28
澆筑砼
C30
檢修坑
寬1深1.6
10.12
澆筑砼
C30
集水坑
寬1深0.5
1
澆筑砼
C30
⑴檢修硐室斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面
采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度5.2m，凈斷面高度4m，墻高1.4m，拱半徑2.6m。毛斷面寬度5.5m，毛斷面高度4.35m，墻高1.6m，拱半徑2.75mm。
采用架網(wǎng)噴支護(hù)，支架凈規(guī)格5.3×4.05（寬×高）m，鋼棚拱半徑2.65m，鋼棚墻高1.6m；毛斷面寬度5.6m，毛斷面高度4.4m，墻高1.6m，拱半徑2.8m。
⑵存放硐室斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面
采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度5m，凈斷面高度3.9m，墻高1.4m，拱半徑2.5m。毛斷面寬度5.24m，毛斷面高度4.22m，墻高1.6m，拱半徑2.62mm。
采用架網(wǎng)噴支護(hù)，支架凈規(guī)格5.1×3.95（寬×高）m，鋼棚拱半徑2.55m，鋼棚墻高1.4m；毛斷面寬度5.4m，毛斷面高度4.3m，墻高1.6m，拱半徑2.7m。
⑶工具室斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面
采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度3.5m，凈斷面高度3.25m，墻高1.5m，拱半徑1.75m。毛斷面寬度3.7m，毛斷面高度3.45m，墻高1.6m，拱半徑1.85mm。
⑷回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷斷面設(shè)計(jì)為直墻半圓拱形斷面
采用錨網(wǎng)噴凈斷面寬度3m，凈斷面高度2.9m，墻高1.4m，拱半徑1.5m。毛斷面寬度3.24m，毛斷面高度3.22m，墻高1.6m，拱半徑1.61mm。
2、工程要求
⑴在圍巖穩(wěn)定性、完整性較好的情況下，采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。錨桿間排距為700×700mm，螺帽用力矩扳手上緊，錨桿預(yù)應(yīng)扭矩為100N·m，錨固力為70kN；鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)搭接長度為150mm，12#釬絲綁扎，綁扎間距200 mm。
噴射混凝土厚度，檢修硐室為150mm，存放硐室為120mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。鋪底厚度均為200mm；水溝規(guī)格250×250（寬×高）m，幫底厚100mm，支護(hù)砼強(qiáng)度等級(jí)C30。
噴射混凝土厚度，工具室為100mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C20；鋪底厚度為100mm，不設(shè)水溝，支護(hù)砼強(qiáng)度等級(jí)C30。
噴射混凝土厚度，回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷為120mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C20；鋪底厚度為200mm；不設(shè)水溝，支護(hù)砼強(qiáng)度等級(jí)C30。
如果頂板巖石不太好，可加打錨索，錨索間排距距2.5×2.5m。
⑵若遇巷道圍巖穩(wěn)定性、整體性較差，不適宜錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)，采用架棚背板網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，頂板一般破碎，棚距0.8m, 頂板破碎，棚距0.6m，支架搭接長度500mm，卡纜間距400mm；鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)搭接長度為150mm，12#釬絲綁扎，綁扎間距200 mm。噴射混凝土厚度為200mm，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。
⑶臺(tái)階規(guī)格1×0.32×0.32（長×寬×高）m，砼澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。
⑷檢修坑規(guī)格1×1.6（寬×高）m，支護(hù)厚度幫200mm，底150mm,砼澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。
⑸積水坑規(guī)格1×0.5（寬×深）m，支護(hù)厚度幫200mm，底150mm,砼澆筑，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。
3、支護(hù)材料
⑴錨桿：直徑Ф20mm，長度2.4m的左旋無縱筋高強(qiáng)螺紋鋼樹脂錨桿，預(yù)應(yīng)力托盤120×120×10mm 鋼板。
⑵錨索：型號(hào)SK15.2/6500-1860,形式為無松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線礦用錨索,托盤為250×250×20mm鋼板，錨具為三片式單孔錨具。
⑶鋼筋網(wǎng)：直徑Φ6.5mm鋼筋編焊的金屬網(wǎng)，網(wǎng)片1100×1100mm，網(wǎng)格150×150mm。
⑷錨固劑：型號(hào)SMK-23/600型樹脂錨固劑；
⑸支架為U29型鋼可縮支架，支架凈規(guī)格，檢修硐室為5.3×4.05（寬×高）m，存放硐室5.1×3.95（寬×高）m兩種。
4、支護(hù)質(zhì)量技術(shù)要求
（一）錨桿支護(hù)工程
(1）、保證項(xiàng)目
①錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計(jì)要求。
②樹脂錨固劑的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計(jì)要求
（2）、基本項(xiàng)目
①錨桿按裝質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：安裝牢固，托板基本密帖壁面，不松動(dòng)。
優(yōu)良：安裝牢固，托板密貼壁面，未接觸部位必須楔緊。
②錨桿的抗拔力應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。
優(yōu)良：最低值不小于設(shè)計(jì)值。
（3）允許偏差項(xiàng)目
錨桿及錨索支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
項(xiàng) 目
質(zhì)量技術(shù)要求
設(shè)計(jì)
合格
優(yōu)良
錨桿錨固力
70 Nm
錨桿間距mm
±100
±50
700
錨桿排距mm
±100
±50
700
錨桿外露長度mm
30～50
30～50
錨桿角度
90°±15°
垂直巷道輪廓線
錨桿安裝質(zhì)量
托盤緊貼網(wǎng)巖面，螺母擰緊
錨索排距mm
±100
2500
錨索間距mm
±100
2500
錨索外露長度mm
±20
300
錨索安裝角度
垂直巷道頂板
錨索預(yù)緊力 KN
≮設(shè)計(jì)值的95%
≮設(shè)計(jì)值
140
錨索安裝質(zhì)量
托盤貼近頂板，張拉達(dá)到預(yù)緊力
（二）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)工程：
（1）、保證項(xiàng)目：
①鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求。
②鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格必須焊接牢固，鋼（鐵）絲網(wǎng)的網(wǎng)格必須壓接（或綁扎）牢固，并應(yīng)在使用前清除銹污。
③噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。
④、噴射混凝土的配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計(jì)要求
⑤噴射混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
（2）、基本項(xiàng)目
①鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)規(guī)格偏差：
鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護(hù)規(guī)格偏差
項(xiàng)次
項(xiàng)目
合格/mm
優(yōu)良/mm
1
凈
寬
中線至任何一幫距離
主要巷道
0—+150
0—+100
一般巷道
-50—+150
0—+150
無中線測全寬
一般巷道
-50—+200
0—+200
2
凈
高
腰線至頂、底板距離
主要巷道
0—+150
0—+100
一般巷道
-30—+150
0—+150
無腰線測全高
一般巷道
-30—+200
0—+200
②噴層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)90%。
優(yōu)良：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)。
（3）、偏差項(xiàng)目：
①噴射混凝土的表面平整度和基礎(chǔ)深度允許偏差
噴射混凝土支護(hù)表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許誤差
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差/mm
1
表面平整度（限值）
≤50
2
基礎(chǔ)深度
≤10%
②鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：
鋼筋網(wǎng)到巖面間的噴厚不小于30mm；鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層的噴厚不小于20mm，不大于40mm。
（三）U29型鋼可縮性支架支護(hù)工程
（1）、保證項(xiàng)目：
①支架及其附件的材質(zhì)和加工必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
②支架的裝配附件齊全，無銹蝕現(xiàn)象，螺紋部分有防銹油脂。
③背板和充填材料的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。
（2）、基本項(xiàng)目：
①支架支護(hù)巷道的凈寬、凈高規(guī)格偏差
可縮性支架支護(hù)巷道的凈寬、凈高規(guī)格偏差
項(xiàng)次
項(xiàng) 目
合格/mm
優(yōu)良mm
1
凈寬
中線至任一幫距離
主要巷道
0—+100
0—+80
一般巷道
-30—+100
0—+100
無中線測全寬
一般巷道
-50—+100
-20—+100
2
凈高
腰線至頂梁底面、
底板距離
主要巷道
-30—+100
0—+100
一般巷道
-30—+100
-20—+100
無腰線測全高
一般巷道
-30—+100
-20—+100
②水平巷道支架的前傾、后仰應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：偏差±1°（1m垂線不大于17mm）。
優(yōu)良：偏差±0.5°（1m垂線不大于9mm）。
③傾斜巷道支架的迎山角應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：偏差±1°，不得退山。
優(yōu)良：偏差±0.5°，不得退山。
④撐（拉）桿和墊板的安設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：撐（拉）桿和墊板的位置、數(shù)量，在一個(gè)檢查點(diǎn)中不符合設(shè)計(jì)要求的不應(yīng)超過2處。
優(yōu)良：撐（拉）桿和墊板的位置、數(shù)量全部符合設(shè)計(jì)要求。
⑤背板安設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：80%以上的背板背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量基本符合設(shè)計(jì)要求。
優(yōu)良;全部背板背緊背牢，背板排列位置和數(shù)量均符合設(shè)計(jì)要求。
⑥支架柱窩深度或底梁鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定:
合格：柱窩挖到實(shí)底，底梁鋪設(shè)在實(shí)底上，其深度不小于設(shè)計(jì)30mm。
優(yōu)良：柱窩挖到實(shí)底，底梁鋪設(shè)在實(shí)底上，其深度符合設(shè)計(jì)要求。
（3）、允許偏差項(xiàng)目：
可縮性U型鋼支架架設(shè)的允許偏差
可縮性U型鋼支架架設(shè)的允許偏差
項(xiàng)次
項(xiàng)目
允許偏差/mm
主要巷道
一般巷道
1
搭接長度
-30
-40
2
卡纜螺栓扭矩
≤5%
≤10%
3
支架間距
±50
±100
4
支架梁扭矩（限值）
≤80
≤100
5
卡纜間距
±20
±30
四、施工工藝
1、臨時(shí)支護(hù)施工工藝
①永久支護(hù)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)采用戴帽點(diǎn)柱進(jìn)行護(hù)頂及兩腮，具體使用方法：在錨桿支護(hù)支護(hù)之前必須使用戴帽點(diǎn)柱由外往里支護(hù)好頂板，柱間排距為：間距1.6m，排距0.8m，共打帶帽支柱的排數(shù)為2排，每排3根；嚴(yán)禁空頂作業(yè)，戴帽點(diǎn)柱采用木楔子、背板剎牢背頂，支護(hù)緊跟工作面。
木柱規(guī)格：小頭直徑為Φ180mm，長5m的優(yōu)質(zhì)松木4根，3.5m的2根；頂帽規(guī)格為：長×寬×厚=800×200×160mm的優(yōu)質(zhì)硬木6塊；木鞋規(guī)格為：長×寬×厚=400×200×60mm的優(yōu)質(zhì)木鞋8塊，木楔子50個(gè)。
②永久支護(hù)采用網(wǎng)架噴支護(hù)時(shí)，臨時(shí)支護(hù)采用前探梁超前支護(hù)，如果頂板特別破碎，可以采用超前打排管支護(hù)進(jìn)行補(bǔ)充。
前探梁采用兩根長度為4m的14#礦用槽鋼制作；吊環(huán)采用Φ20×300mm圓鋼管制作，每根前探梁用3個(gè)吊環(huán)懸吊固定。
排管規(guī)格：Φ50×3m；打排管間距：150～200mm，排距0.6m。安全檢查后確認(rèn)工作面迎頭的支護(hù)牢靠后，開始打排管眼，排管眼根據(jù)圍巖破碎程度適當(dāng)加密，與巷道呈8°～15°夾角，沿迎頭支架頂部或沿巖巷輪廓線布置。作業(yè)人員在牢固、可靠的作業(yè)平臺(tái)上進(jìn)行大眼工作，打眼深度為2.5～2.6m，鋼管外露長度不得大于400～500mm，每打完一個(gè)眼必須及時(shí)裝入一個(gè)鋼管，否則不準(zhǔn)打下個(gè)眼，直到半圓拱布全鋼管為止，開始掘進(jìn)割煤成巷。
2、永久支護(hù)工藝
巷道掘進(jìn)后在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，進(jìn)行永久支護(hù)。
支護(hù)工藝方法為：1）敲幫問頂2）量尺定位—3）鉆孔—4）洗孔—5）安裝錨桿—6）鋪網(wǎng)—7）固化—8）張拉或緊螺母。
⑴敲幫問頂：支護(hù)前先執(zhí)行敲幫問頂，清除危矸、浮石脫落隱患；
⑵量尺定位：由已經(jīng)安裝的錨桿開始，用鋼卷尺測量出排距、間距，并做好孔位標(biāo)記；
⑶鉆孔：當(dāng)巷道斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用MQT—85J31型油壓錨桿機(jī)配合Φ19中空六方接長式鉆桿和φ25㎜雙翼鉆頭濕式鉆孔。為保證孔深準(zhǔn)確，鉆孔前在起始鉆桿上作出標(biāo)記。錨桿孔深2.3m，錨索孔深6.4m。
⑷洗孔:鉆孔后必須放水洗孔，沖洗掉 孔內(nèi)巖粉；
⑸安裝錨桿錨索：
安裝錨桿錨索：洗孔后，按設(shè)計(jì)要求裝入合格足量的樹脂錨固劑藥卷，再裝入錨桿錨索頂住錨固劑，安裝好攪拌連接器，用鉆機(jī)開機(jī)攪拌到要求的攪拌時(shí)間，攪拌時(shí)間20～30秒，然后停止錨桿錨索轉(zhuǎn)動(dòng)，將鉆機(jī)與錨桿錨索分離，在外端鋪設(shè)金屬網(wǎng)、套上托盤和螺母托住。
⑹鋪網(wǎng)：鉆孔后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并安裝錨桿托盤、螺母托住鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)由正頂開始向兩幫鋪設(shè)，網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度為150mm，相臨兩塊網(wǎng)之間要用12#釬絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)要均勻布置以焊接點(diǎn)為綁扎點(diǎn)，綁扎間距200mm。錨桿穿過金屬網(wǎng)網(wǎng)孔鋼筋網(wǎng)外再安裝錨桿托盤將金屬網(wǎng)托住，用錨桿配套螺母在外固定好；
⑺固化：錨桿錨固安裝后，必須等待20分鐘固化后，方可進(jìn)行緊固螺母和加裝錨具張拉錨桿錨索；
⑻張拉或緊固螺母：經(jīng)過足夠錨固固化時(shí)間后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨桿螺母進(jìn)行緊固，緊固力矩不小于100Nm。
⑼錨噴支護(hù)
復(fù)噴前，必須沖洗巷壁的浮塵沖洗干凈、巷壁的雜物。混凝土片處理干凈后，再進(jìn)行復(fù)噴。混凝土噴層厚度度150mm，并保證巷道成型。復(fù)噴距工作面的最大距離不能超過30m.
⑽噴射砼材料的配比
噴射砼必須采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)水泥，漿料配比為水泥：砂子：石子：水：速凝劑=1：2：2：0.45：0.05，砼強(qiáng)度等級(jí)C20。
⑾澆筑砼必須采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)水泥，漿料配比為水泥：砂子：石子：水=1：1.82：3.1：0.48，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。
3、過斷層或頂板破碎帶的支護(hù)
巷道頂板破碎無法進(jìn)行錨桿支護(hù)時(shí)，應(yīng)采用架設(shè)直腿三節(jié)半圓拱形U29型支架支護(hù)，支架間距0.6m，支架之間用8根φ18mm的螺紋鋼拉桿連接，防止倒伏。在巷道壓力較大時(shí)應(yīng)使用對(duì)棚支護(hù)。施工方法：
⑴在架設(shè)棚子前，對(duì)工作場所的頂板，兩幫進(jìn)行“四位一體”的安全檢查，和“敲幫問頂”制度，用長撬棍將活石、危巖、浮石處理干凈。保證工作人員的安全。采用短掘短支施工方法，架棚前必須標(biāo)好棚距，按巷道中腰線（及底板）找好腿窩、棚腿、棚梁的位置，檢查棚子規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
⑵施工順序：掘進(jìn)掛金屬網(wǎng)搭設(shè)腳手架移前探梁挖棚腿窩栽棚腿上棚梁腰幫背頂復(fù)噴漿。
⑶架設(shè)第一棚時(shí)，先在架設(shè)金屬棚子棚腿處，每幫上下用風(fēng)鉆各打四個(gè)鉆眼，架設(shè)四根錨桿結(jié)合卡子， 用以固定棚腿，棚腿腿窩必須找到堅(jiān)實(shí)底，棚腿安裝牢固后方可安裝頂梁。前兩架棚子架設(shè)好后，用拉桿鏈結(jié)并背好后，才能繼續(xù)架設(shè)下一架棚子。
⑷棚子的接口要嚴(yán)密牢固，棚平面與巷道中線垂直，不許出現(xiàn)吊唇、后傾、錯(cuò)牙現(xiàn)象，不許出現(xiàn)前傾、后仰、邁步現(xiàn)象。
⑸在傾斜巷道架設(shè)棚子時(shí)，棚腿應(yīng)向傾斜上方與頂、底垂線呈一夾角（迎山角）相交，巷道每傾斜6～80，應(yīng)該有10的迎山角，用以保持支架的穩(wěn)定性。
⑹棚子背幫、背頂從第二架棚開始用背板背緊，然后施工下一架棚，嚴(yán)禁空頂兩架棚或兩架棚以上。棚與棚之間用8根Φ20mm圓拉鉤相互連接，鋼棚支架全部架設(shè)結(jié)束后進(jìn)行噴漿。
五、膠輪車檢修及存放硐室開口加固
（一）架棚插梁加固
1、輔運(yùn)巷與存放硐室的兩個(gè)開口及與檢修硐室的開口加固
架棚插梁加固，三個(gè)開口（即1#岔、2#岔和3號(hào)岔）相同，長度均為7.6m。
⑴ 加固范圍內(nèi)輔運(yùn)巷與該硐室的開口兩側(cè)分別架設(shè)對(duì)棚子，對(duì)棚凈規(guī)格為5.6×4.3（寬×高）m，兩對(duì)對(duì)棚之間，架設(shè)凈規(guī)格為5.6×4.3（寬×高）m的29U型鋼支架12架，棚間距0.6m, 如果巖石較好，架棚9架，棚間距0.8m，上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，背板煞頂背實(shí)。
⑵ 架棚插梁：將加固范圍內(nèi)的拱形支架及兩側(cè)對(duì)棚子全部棚好后，開始支護(hù)插梁，插梁為6根9m長29U型鋼，間距600～800㎜。每根插梁與抬棚范圍內(nèi)金屬支架梁相交處，全部用特制29U型鋼卡纜上緊卡牢，并用木楔戧緊。
上插梁時(shí)，先用不少于兩根9m29U型鋼插梁將棚梁卡牢，然后根據(jù)串梁需要相應(yīng)摘去卡好一側(cè)的部分棚腿，要嚴(yán)格按隨串，隨卡好一道插梁，插梁與架棚梁相交處全部卡牢，然后將插梁與上頂之間用金屬網(wǎng)及背板背牢的順序進(jìn)行，直至6根插梁全部上好。
2、檢修硐室與存放硐室兩個(gè)開口的加固
架棚插梁加固，兩個(gè)開口（即4#岔和5#岔）相同，長度均為7.6m。
⑴ 加固范圍內(nèi)檢修硐室與存放硐室的開口兩側(cè)分別架設(shè)對(duì)棚子，對(duì)棚凈規(guī)格為5.3×4.05（寬×高）m，兩對(duì)對(duì)棚之間，架設(shè)凈規(guī)格為5.3×4.05（寬×高）m的29U型鋼支架12架，棚間距0.6m, 如果巖石較好，架棚9架，棚間距0.8m，上鋪設(shè)金屬網(wǎng)，背板煞頂背實(shí)。
⑵ 架棚插梁：將加固范圍內(nèi)的拱形支架及兩側(cè)對(duì)棚子全部棚好后，開始支護(hù)插梁，插梁為6根9m長29U型鋼，間距600～800㎜。每根插梁與抬棚范圍內(nèi)金屬支架梁相交處，全部用特制29U型鋼卡纜上緊卡牢，并用木楔戧緊。
上插梁時(shí)，先用不少于兩根9m29U型鋼插梁將棚梁卡牢，然后根據(jù)串梁需要相應(yīng)摘去卡好一側(cè)的部分棚腿，要嚴(yán)格按隨串，隨卡好一道插梁，插梁與架棚梁相交處全部卡牢，然后將插梁與上頂之間用金屬網(wǎng)及背板背牢的順序進(jìn)行，直至6根插梁全部上好。
最后將開口棚范圍內(nèi)全部架棚支護(hù)噴射厚200㎜混凝土。
3、開口三角空頂部分（DEF）的支護(hù)
當(dāng)各工作面掘到三角部分（DEF）位置時(shí)，隨掘隨進(jìn)行錨網(wǎng)單體索梁支護(hù)，不留空頂。錨索梁為12#礦工鋼，每根梁長0.5m，每根錨索梁在中部布置錨索1根，錨索型號(hào)為SK15.20/6500-1860，錨索梁中心間距1.1m，排距1m。錨桿間排距0.7m，鋪Φ6.5㎜鋼筋網(wǎng)支護(hù)（錨桿、金屬網(wǎng)規(guī)格同上）最后將全部支護(hù)噴射厚150㎜混凝土。
（二）錨網(wǎng)索噴加固
如果個(gè)開口部位頂板巖層好，采用錨網(wǎng)噴加固。當(dāng)各工作面掘到開口位置時(shí)，隨掘隨進(jìn)行錨網(wǎng)單體索梁支護(hù)，不留空頂。錨索梁為12#礦工鋼，每根梁長0.5m，每根錨索梁在中部布置錨索1根，錨索型號(hào)為SK15.20/6500-1860，錨索梁中心間距1.1m，排距1m。錨桿間排距0.7m，鋪Φ6.5㎜鋼筋網(wǎng)支護(hù)（錨桿、金屬網(wǎng)規(guī)格同上）最后將全部支護(hù)噴射厚150㎜混凝土。
六、膠輪車檢修與一聯(lián)巷的貫通
該硐室與一聯(lián)巷貫通，貫通口已進(jìn)行了加固。
1、距離貫通點(diǎn)剩余20米時(shí)，由測量給定施工控制線及貫通控制點(diǎn)，并且要嚴(yán)格按方向及坡度線施工，班班掌握好貫通距離、位置，確保安全順利貫通。
2、開始每次掘進(jìn)前，派專人去被貫通側(cè)檢查透點(diǎn)10米范圍支護(hù)穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；貫通掘進(jìn)期間嚴(yán)格按貫通警戒圖設(shè)崗警戒，并掛好 “即將貫通，禁止通行”牌板。
3、貫通前，待貫通巷道側(cè)，前后15米內(nèi)的纜線、管路及皮帶等必須進(jìn)行保護(hù)，用提前制作好半圓鐵管或木盒、木板等扣嚴(yán)蓋嚴(yán)，上面用廢舊皮帶蓋好，以防損壞。貫通口的瓦斯監(jiān)測分站申報(bào)通風(fēng)科提前移到安全的位置。透點(diǎn)處凡是礙事的設(shè)備，能移動(dòng)的盡量移動(dòng)到安全位置，不能移動(dòng)的用木板及廢舊皮帶蓋嚴(yán)保護(hù)。貫通口受影響的兩根管子托梁，提前用14＃工字鋼做立柱稱好，端頭固定。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“探三進(jìn)一“的規(guī)定，距貫通點(diǎn)剩余10米時(shí)，開始每次掘進(jìn)前用3米長鉆桿在巷道左側(cè)，距底板1米位置打探眼2～3個(gè)，探眼打透時(shí)，掘進(jìn)時(shí)注意不要碰到透點(diǎn)處的支架及其它設(shè)備。
5、探眼打透，貫通前，提前通知通風(fēng)科，并由通風(fēng)科做好貫通相關(guān)通風(fēng)設(shè)施及貫通后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)準(zhǔn)備工作。施工單位嚴(yán)格按通風(fēng)科《貫通安全技術(shù)措施》執(zhí)行，在得到通風(fēng)科允許貫通通知后方可實(shí)施貫通。
6、貫通（透孔）后，立即通知項(xiàng)目部值班室及礦調(diào)度室。
7、貫通后，必須按設(shè)計(jì)斷面刷巷，及時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)緊跟工作面，并將浮煤（矸）清理干凈。
七、安全技術(shù)措施
（一）通風(fēng)
1、局部通風(fēng)機(jī)每班必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)安設(shè)在專用架或砼平臺(tái)上。全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。
2、局部通風(fēng)機(jī)配接抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口到掘進(jìn)工作面的距離巖巷不大于10m,煤巷不得大于5m，風(fēng)筒間必須采用反壓邊聯(lián)接，逢環(huán)必掛，吊掛平直，轉(zhuǎn)彎處必須使用轉(zhuǎn)向風(fēng)筒,發(fā)現(xiàn)破口及時(shí)修補(bǔ)，防止漏風(fēng)。
3、局部通風(fēng)機(jī)與工作面所有電器間必須安有風(fēng)電閉鎖裝置，且風(fēng)機(jī)上應(yīng)安設(shè)消音器,風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能立即自動(dòng)切斷巷道中的一切電源,必須撤出該工作面所有人員。
4、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)保持24小時(shí)通風(fēng),不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近 10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和CO2濃度不超過1.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
5、工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)和一臺(tái)局扇多頭供風(fēng)，巷道長度大于6米必須用局扇通風(fēng)，一臺(tái)局扇只準(zhǔn)供一個(gè)掘進(jìn)工作面,嚴(yán)禁使用3臺(tái)或3臺(tái)以上的局扇同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)面供風(fēng)。
6、風(fēng)筒吊掛必須平直，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒完好無破口，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎圓滑，迎頭風(fēng)筒嚴(yán)禁落地。
7、局扇實(shí)行掛牌管理，寫清供風(fēng)地點(diǎn)和風(fēng)機(jī)編號(hào)、功率、風(fēng)筒長度、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時(shí)間、風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量、有效風(fēng)量等。
8、局扇不得隨意停開，如遇突然停風(fēng)，所有人員必須及時(shí)撤出工作面到新鮮風(fēng)流中，并及時(shí)啟動(dòng)備用局扇，備用局扇運(yùn)行期間任何人員不得進(jìn)入工作面內(nèi)作業(yè)，待主扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，人員方可進(jìn)入工作面正常作業(yè)。
（二）放炮管理
1、遇構(gòu)造或需挑頂，不能經(jīng)濟(jì)截割時(shí)，可放震動(dòng)炮。
2、爆破作業(yè)嚴(yán)格按爆破圖表施工。
3、打眼使用YT-28鑿巖機(jī)，Ф42mm一字鉆頭，配以Ф25mm六棱中空六角鋼釬矸打眼，Φ42mm一字型合金鋼鉆頭。
4、爆破采用2#礦用安全炸藥、1—5段毫秒延期電雷管、MFB—200型礦用發(fā)爆器起爆。
5、打眼、放炮前，聯(lián)炮前及放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，不安全不施工。
6、打眼、放炮前，各支護(hù)必須按要求施工齊全、有效，必須將支護(hù)縮至最小控頂距內(nèi)。
7、打眼、裝藥、放炮時(shí)，必須停止掘進(jìn)機(jī)具及工作面其它可移動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源，以防止發(fā)生事故。
8、爆破時(shí)采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破，即引藥裝在最后一個(gè)，聚能穴朝向眼底。
7、放炮前，將電器設(shè)備、材料、工具等撤至放炮點(diǎn)30米以外的安全地點(diǎn)，用廢舊皮帶覆蓋好。
8、堅(jiān)持撤人警戒制度：撤人距離，直巷巖巷150m，半煤巖及煤巖巷不小于100m,有拐彎時(shí)，拐彎后不小于10m,且總距離不小于50m有掩體的安全地點(diǎn)放好警戒線。
9、堅(jiān)持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
一炮三檢制：裝藥前，放炮前，放炮后，放炮員（或安全員）要認(rèn)真檢查迎頭及附近20m的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。
三人連鎖放炮制：放炮員、瓦斯員和班組長三人連鎖放炮制。放炮前放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長負(fù)責(zé)派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯員，瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮命令牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。
（三）頂板管理
1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”和找掉（活矸浮石）制度。每次開工前，先安排有經(jīng)驗(yàn)的員工，由外及里檢查架棚的穩(wěn)定及頂板和兩幫支護(hù)的可靠情況，發(fā)現(xiàn)問題先處理好，打錨桿和錨索前仍要敲幫問頂，無問題后再開工。
2、必須使用好臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用12#礦工字鋼前探梁方式，嚴(yán)禁空頂或超控頂距作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行控頂距，距迎頭巖壁：錨桿排距0.6m,錨桿距迎頭不大于0.6m；錨桿排距0.8m,錨桿距迎頭不大于0.8m；錨索距迎頭不大于2m。
3、如果頂板破碎，可以用鋼管作為超前支護(hù)，超前支護(hù)鋼管可采用￠50mm，1．5～4m鋼管，鋼骨間距150～300mm，與巷道施工方向夾角8～15°，沿迎頭支架頂端或沿巷道輪廓線布置。
4、嚴(yán)格執(zhí)行“一掘一支”、 “隨掘隨支”施工方法。
5、架棚支護(hù)要搭好牢固的腳手，使用四個(gè)鐵梯子或等強(qiáng)度的卡具和4寸鐵管搭腳手。腳手上要用5塊70mm厚松木板并用8#鐵絲捆牢。
上棚梁時(shí)，要由專人指揮協(xié)調(diào)，喊齊喊應(yīng)，穩(wěn)拿穩(wěn)放。嚴(yán)禁用不合格的棚子構(gòu)件。架棚子及傳遞材料時(shí)，必須在喊應(yīng)后，再松手以防材料下墜傷人。運(yùn)棚子時(shí)，必須帶手套，且動(dòng)作協(xié)調(diào)，事先檢查行走路線有無障礙，無問題后再進(jìn)行，兩人以上運(yùn)料時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮，以防傷人。
6、施工時(shí)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，離開時(shí)切斷電源并鎖好；支護(hù)前迎頭的運(yùn)輸設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，看設(shè)備人員不得離開操作崗位。
7、噴漿前先找掉，然后用風(fēng)、水將巖面沖刷干凈，噴前及噴射過程中要注意噴漿機(jī)和管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作及時(shí)處理。
（四）錨桿錨索
1、打錨桿（錨索），保證間排距符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
2、打錨桿和錨索使用Φ28㎜鉆頭，錨桿眼角度要垂直頂和幫，不小于75°。掌握好錨桿和錨索眼深度，錨桿眼比錨桿長度少100㎜。
