時(shí)間：2023-05-30 10:08:39
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇數(shù)控鉆床，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：ARM技術(shù)；PCB鉆床；數(shù)控；系統(tǒng)
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.02.250
0 引言
PCB是印刷電路板的簡(jiǎn)稱，是一種現(xiàn)代化的電子設(shè)備中的重要部分，也是不可缺少的一部分，能夠讓設(shè)備和儀器具有非常大的穩(wěn)定性和可靠性，也可能成為一部?jī)x器成功或者失敗的關(guān)鍵要素，能夠?qū)﹄娮觾x器的生成以及設(shè)備的成本產(chǎn)生一定的影響力，并且對(duì)產(chǎn)品在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力也有一定的影響，因此本文主要對(duì)ARM技術(shù)的PCB鉆床數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究。
1 對(duì)ARM技術(shù)數(shù)控平臺(tái)的分析
1.1 ARM技術(shù)數(shù)控平臺(tái)優(yōu)勢(shì)的分析
ARM內(nèi)核處理器具有非常高的性能，還有比較低的能耗，并且成本也非常低，開發(fā)過(guò)程簡(jiǎn)單等等一系列優(yōu)勢(shì)，在測(cè)控系統(tǒng)中已經(jīng)由八位機(jī)上升到三十二位機(jī)，本文所研究的就是某公司生產(chǎn)的S3C44BOX類型的鋅片，工作的主頻比較大，片內(nèi)也非常豐富，給設(shè)計(jì)提供了非常好的硬件類型平臺(tái)。伴隨著嵌入方式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的使用，還有嵌入方式系統(tǒng)本身操作性也非常高，具有專用性和很高的可靠性，能夠成為微控制系統(tǒng)當(dāng)中的一種任務(wù)管理平臺(tái)，能夠給上層的軟件提供一種可靠性的管理保障。
1.2 ARM為控制器的PCB鉆床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
由于市場(chǎng)的需要，對(duì)于此次設(shè)計(jì)指標(biāo)上有如下的分析，三坐標(biāo)四個(gè)伺服軸，還有Z軸，也就是主軸在進(jìn)給過(guò)程中需要進(jìn)行雙驅(qū)動(dòng)軸的同步進(jìn)給。鉆孔的頻率為每分鐘三百次，絲杠的螺距離為6毫米，定位非常精準(zhǔn)，在主軸上使用氣浮類型的軸承，最高的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為135000R/min，有16級(jí)別的調(diào)節(jié)速度，調(diào)節(jié)的速度由四路開關(guān)量方面進(jìn)行控制，自動(dòng)的對(duì)鉆頭做好更換，一共有12個(gè)鉆頭，刀庫(kù)的位置也可以任意的進(jìn)行設(shè)置，鉆孔的直徑為0.2-6.5毫米。在機(jī)器中，所使用的基礎(chǔ)件主要有底腳、橫梁以及床身還有工作臺(tái)等等，這些基本都是濟(jì)南青，或泰山青。在面板的控制上主要是單向的控制，能夠在電動(dòng)機(jī)上實(shí)現(xiàn)XYZ方向的原點(diǎn)啟動(dòng)，經(jīng)過(guò)快速的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆孔的功能，也可以輸入一些少量的程序。在設(shè)計(jì)上，為了方便并且實(shí)現(xiàn)軟件和硬件的各項(xiàng)功能，其中有地動(dòng)機(jī)的速度調(diào)節(jié)，鉆頭以及工作平臺(tái)的調(diào)節(jié)，可以選擇一個(gè)首孔，然后任意一點(diǎn)當(dāng)成是工作原點(diǎn)，版面的旋轉(zhuǎn)和版面鏡像形成時(shí)有三種選擇，一種是手動(dòng)模式、一種為單步模式還有一種是自動(dòng)模式。狀態(tài)的顯示是通過(guò)LCD顯示屏顯示的，其檢測(cè)系統(tǒng)當(dāng)中主要有氣浮軸承氣壓檢測(cè)還有換刀氣壓檢測(cè)以及斷鉆的檢測(cè)。因?yàn)殂@床數(shù)控系統(tǒng)本身的特點(diǎn)需要電動(dòng)機(jī)具有驅(qū)動(dòng)器，在整個(gè)機(jī)床上的傳導(dǎo)需要是精密類型的滾珠杠和直線類型的滾動(dòng)導(dǎo)軌。
1.3 電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
在ARM微處理四軸聯(lián)動(dòng)上的加工上，控制面板的主要作用是為整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行服務(wù)的，還可以增加少量的孔位和文件。若是數(shù)控的鉆床非常多，有多個(gè)孔位需要進(jìn)行加工，那么僅僅依靠人工的方式是不可行的，工作量太大。因此需要在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上使用USB接口，這能夠讓系統(tǒng)和PC之間實(shí)現(xiàn)通訊，此種類型的通訊主要是為了能夠接受來(lái)在PC方面的孔位信息和文件，此種設(shè)計(jì)也比較支持現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的系統(tǒng)擴(kuò)展打下了深厚的基礎(chǔ)[2]。
在此系統(tǒng)當(dāng)中，有幾種類型，分別是電動(dòng)機(jī)控制信號(hào)還有原點(diǎn)信號(hào)以及限位信號(hào)等等，控制器以及外部信號(hào)之間都使用了光電耦合的形式，DC12V是由開關(guān)電源提供使用的[3]。如圖1所示：
2 軟件結(jié)構(gòu)構(gòu)造分析
在軟件的結(jié)構(gòu)方面，需要對(duì)內(nèi)核進(jìn)行擴(kuò)展，并且將其放在具體的應(yīng)用過(guò)程中。系統(tǒng)的內(nèi)核，主要任務(wù)就是能夠在多個(gè)任務(wù)當(dāng)中進(jìn)行同步的調(diào)動(dòng)以及同步任務(wù)的趨同，在相應(yīng)的程序系統(tǒng)當(dāng)中實(shí)現(xiàn)主流任務(wù)的操作，以此完成客戶的要求。用戶使用程序需要建立起自己的任務(wù)，每一個(gè)任務(wù)之間還需要做好協(xié)調(diào)性的工作，各種各樣的系統(tǒng)消息要進(jìn)行羅列，在軟件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上要從整體布局出發(fā)，將應(yīng)用程序分成不同個(gè)獨(dú)立的模塊，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部系統(tǒng)的完善。本文所討論的是使用串口接收prtoel的方式，放入孔位文件，并且將其放在flash當(dāng)中。控制面板在發(fā)出指令以后，能夠到孔位文件上進(jìn)行不同程度的優(yōu)化，然后再放入到Flash當(dāng)中。做完這些工作以后，在控制面板的控制方向上完成PCB孔位的加工工作[4]。
3 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，本文對(duì)ARM技術(shù)的PCB鉆床數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行了分析和研究?？茖W(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，需要對(duì)各項(xiàng)設(shè)備也進(jìn)行更新，這樣才能夠促使系統(tǒng)的完善，讓其對(duì)生產(chǎn)生活產(chǎn)生較大的積極性影響，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的提升，增強(qiáng)勞動(dòng)生產(chǎn)效率。此文所講的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)小型化、實(shí)時(shí)性以及專用化的操作，進(jìn)而克服單片控制系統(tǒng)所出現(xiàn)的種種弊端性問(wèn)題。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉剛.ARM技術(shù)在廣播發(fā)射機(jī)控制器設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[J].數(shù)字技術(shù)與應(yīng)用，2016，25（02）：23-24.
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（唐山電力建筑安裝有限公司 河北 唐山063000）
摘 要：近年來(lái)隨著科技的不斷進(jìn)步，人們的正常生活和工業(yè)生產(chǎn)，對(duì)電能的需求和供電可靠性的要求越來(lái)越高，對(duì)輸電線路鐵塔的制造標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高，在鐵塔加工中，鐵塔的加工質(zhì)量直接影響電力線路運(yùn)行的可靠性，本文從鐵塔生產(chǎn)過(guò)程著手，對(duì)鐵塔生產(chǎn)設(shè)備PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)，進(jìn)行改進(jìn)完善增加新的功能入手，對(duì)PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)的改進(jìn)進(jìn)行研究分析。PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)是鐵塔加工中不可缺少的加工設(shè)備，如何充分利用好，發(fā)揮好它的最大效能，提高加工精度，改進(jìn)擴(kuò)展出一些原PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)不具備的新功能，在此與各位同行進(jìn)行探討，并對(duì)PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)增加半自動(dòng)數(shù)控鉆進(jìn)行分析探討。
關(guān)鍵詞：PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)，聯(lián)辦板，CAD放樣軟件，磁力鉆
PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)廣泛應(yīng)用于鐵塔加工等行業(yè)，PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)加工能力為：工件厚度范圍6-25mm，最大工件尺寸1500X770 mm，雖然加工厚度可達(dá)25 mm，但在鐵塔加工中，鋼板厚度在12 mm及以上要求鉆孔，鉆孔孔距誤差為±0.5mm。對(duì)于12 mm及以上厚度鋼板只能用傳統(tǒng)的鉆床鉆孔，而且隨著電力行業(yè)的飛速發(fā)展，電壓等級(jí)由過(guò)去的110KV、220KV、已發(fā)展到目前的500KV等特高壓等級(jí)，隨著電壓等級(jí)的提高，鐵塔塔高也相應(yīng)的增高，主材加大，連接板的厚度也相應(yīng)增厚，需要鉆孔的聯(lián)板也相應(yīng)的增多，對(duì)聯(lián)板上孔的定位精度也相應(yīng)的提高了，手工鉆孔的流程是，鉆孔前需要將鐵塔聯(lián)板的樣板（鐵塔加工前根據(jù)鐵塔圖紙用CAD鐵塔放樣軟件放樣，做出鐵塔小票既角鋼單件圖和聯(lián)板1：1聯(lián)板圖，打印出來(lái)，用薄鐵板做成和所加工的聯(lián)板一樣大小的樣板），樣板上有孔的大小、孔的位置、件號(hào)、數(shù)量等信息，然后平鋪在鋼板上畫出聯(lián)板的形狀，然后用剪板機(jī)或氣割（鋼板厚度1-13mm用剪板機(jī)剪切，13mm以上厚度用氣割）將聯(lián)板剪切成樣板的形狀，再將樣板鋪在割下的聯(lián)板上，用樣沖在樣板上孔的中心位置打樣沖，這樣樣板上的孔就轉(zhuǎn)移到聯(lián)板上了，然后將聯(lián)板放在鉆床上鉆孔。由于打樣沖和鉆孔鉆頭要對(duì)準(zhǔn)樣沖中心，每次操作都存在誤差，因此造成累計(jì)誤差較大，鉆孔完成后孔距誤差在±1-3mm，誤差大大超出了鐵塔加工國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，而且這種方法效率低成品率為10%，由于樣板上的樣沖孔打上幾次就會(huì)變大，造成的誤差會(huì)越大，精度難以保證，嚴(yán)重的制約了鐵塔生產(chǎn)的正常進(jìn)行，如果購(gòu)買一臺(tái)板數(shù)控鉆需要資金40余萬(wàn)元。
經(jīng)過(guò)對(duì)PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)的工作原理的分析，經(jīng)多次試驗(yàn)探索出兩種方法：第一種方法是用PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)作為打樣沖機(jī)，這樣就可以利用PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)，直接夾住鋼板打上樣沖和字頭號(hào)。具體做法是把PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)的沖頭用車床切去一段（大約是鋼板的厚度減去沖頭尖，沖頭尖是車制時(shí)專門留的大約5mm長(zhǎng)的錐形尖。），這樣PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)的沖頭，就相當(dāng)于樣沖，操作PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)按照聯(lián)板程序沖孔，由于前期將沖頭車去了一段并留了尖，實(shí)際上沖頭沖下后在鋼板上留下的只是沖頭的追星尖打入鋼板，形成楊沖孔，同時(shí)把聯(lián)板鋼號(hào)也打出來(lái)，字頭和樣沖打好后，卸下鋼板進(jìn)入手工鉆孔，根據(jù)樣板所標(biāo)的孔徑在鉆床上鉆孔即可。這種方法優(yōu)點(diǎn)是可以按照聯(lián)板程序打字頭的同時(shí)打上樣沖孔，保證了下一步鉆孔精度，缺點(diǎn)是加工一塊聯(lián)板，需要兩個(gè)加工過(guò)程，在鉆床上鉆孔，對(duì)鉆床精度要求也相對(duì)較高。
另一種方法是給PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)增加一個(gè)小裝置，將磁力鉆固定在PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)側(cè)面，利用磁力鉆與PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)配合，成功的改制成了自動(dòng)打樣沖和半自動(dòng)數(shù)控鉆，工作原理如下：
自制一個(gè)固定裝置，將磁力鉆（鉆頭中心）固定在PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)左側(cè)沖孔1基準(zhǔn)點(diǎn)，X軸方向+200mm處，和Y軸成一條線，這樣相當(dāng)于Y軸坐標(biāo)不變，校準(zhǔn)磁力鉆垂直于PP103數(shù)控液撼蹇諄工作臺(tái)，調(diào)整磁力鉆鉆頭高端位置和低端位置，使鉆頭處于高端位置時(shí)，PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)夾住的聯(lián)板移動(dòng)式不能碰到鉆頭，鉆頭處于低端時(shí)又能保證鉆頭能鉆透聯(lián)板，這樣磁力鉆鉆頭中心位置的坐標(biāo)就相當(dāng)于X+200，這樣我們只需要將聯(lián)板加工程序中的X軸原點(diǎn)坐標(biāo)+上200mm（既將原點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)置為200，0），就可以將PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)沖孔1的沖孔位置，轉(zhuǎn)移到新安裝的磁力鉆鉆頭中心的位置，將T2沖頭、T3沖頭卸下不用（T2為中間的沖孔桿上的沖頭，因?yàn)槲挥谝簤焊字行奈恢每梢猿休d最大壓力，將直徑大的沖頭放在此處，T3的位置位于T2右側(cè)，T1在T2左側(cè)為字盒安裝位置），T1字頭盒選擇和加工程序相同的件號(hào)字頭，將字盒坐標(biāo)改為（-200，0），這樣打字頭時(shí)就相當(dāng)于打在沒(méi)有改動(dòng)前的位置，如果字頭打印的位置不正確，可以修改字頭的坐標(biāo)值，直至正確位置，下一步按手動(dòng)沖孔，我們只需按照聯(lián)板程序沖孔，這時(shí)PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)工作臺(tái)帶動(dòng)聯(lián)板移動(dòng)，根據(jù)加工程序移動(dòng)到第一個(gè)孔的位置停下，這個(gè)位置就是需要鉆孔的位置，人工用磁力鉆將孔鉆透即可（鉆頭可根據(jù)聯(lián)板孔的大小選擇），然后手動(dòng)操作進(jìn)入下一個(gè)沖孔位置，人工用磁力鉆將孔鉆透，這樣循環(huán)往復(fù)，直至將聯(lián)板上的孔全部鉆完為止，將PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)壓爪松開，卸下聯(lián)板，裝上下一塊聯(lián)板按以上流程鉆孔即可。加工第一塊聯(lián)板完成后要仔細(xì)測(cè)量，測(cè)量聯(lián)板孔的邊距是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，如果超出標(biāo)準(zhǔn)，可以根據(jù)超出的方位的多少，適當(dāng)調(diào)整PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)的原點(diǎn)坐標(biāo)值，直至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。調(diào)試好后就可以成批生產(chǎn)了。
第二種方法的優(yōu)點(diǎn)是用一道工序同時(shí)完成打鋼號(hào)、鉆孔，對(duì)鉆床精度要求不太高，用磁力鉆（實(shí)心鉆頭、空心鉆頭均可），提高了工作效率，提高了成品合格率?？梢砸慌_(tái)設(shè)備兩種用途，將安裝的小裝置拆下后，不影響PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)和磁力鉆獨(dú)立正常工作，缺點(diǎn)是打孔時(shí)人員站的位置受PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)工作臺(tái)的阻擋，操作不太方便，可以進(jìn)一步加以改進(jìn)?？梢詫⒋帕︺@改用自動(dòng)進(jìn)刀自動(dòng)退刀的磁力鉆，這樣可以進(jìn)一步提高自動(dòng)化程度，和操作的靈活性。
結(jié)論：通過(guò)以上的改進(jìn)大大的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，鉆孔孔距精度達(dá)到±0.5 mm，達(dá)到了鐵塔聯(lián)板的加工要求，成品率達(dá)到99.5%以上，采用改進(jìn)后的PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)鉆孔的聯(lián)板，通過(guò)了國(guó)家鐵塔檢驗(yàn)中心最嚴(yán)格的檢驗(yàn)，順利的拿到了220KV鐵塔生產(chǎn)許可證。
參考文獻(xiàn)：
PP103數(shù)控液壓沖孔機(jī)說(shuō)明書，磁力鉆說(shuō)明書。
生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們學(xué)生參與實(shí)踐活動(dòng)的很重要的一部分，它使我們的專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)更加完善，理論知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面;也是我們接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)、了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培養(yǎng)學(xué)生初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能;認(rèn)知企業(yè)工作的內(nèi)容和方法，這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)內(nèi)容：
1、掌握典型零件，如箱體，軸，絲桿，齒輪等的材料，熱處理，粗、精加工的工序方案。
2、了解切削刀具方面的知識(shí)，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等
3、了解機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的知識(shí)，特別是先進(jìn)設(shè)備如加工中心等典型的數(shù)控設(shè)備
4、熟悉、鞏固模具和鑄造工藝及設(shè)備方面的知識(shí)
5、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理方式方法
三、實(shí)習(xí)時(shí)間：
1、桂林桂北機(jī)器有限責(zé)任公司 ————6月8日，6月14日
2、桂林機(jī)床股份有限公司————6月11日
3、長(zhǎng)海發(fā)展責(zé)任有限公司————6月12日
4、正菱第二機(jī)床有限責(zé)任公司————6月13日，6月15日
四、參觀實(shí)習(xí)廠：
1、桂林桂北機(jī)器有限責(zé)任公司
桂林桂北機(jī)器有限責(zé)任公司由桂北磨床產(chǎn)和桂林包裝機(jī)械廠合并建成。主要生產(chǎn)磨床，包裝設(shè)備等。這里主要設(shè)備有：普通車床cy系列，數(shù)控車床cnc6140(最大工作長(zhǎng)度1000mm，最大加工直徑400mm)，數(shù)控線切割機(jī)床dk7732(工作臺(tái)最大行程320mm，縱向最大行程500mm)，25毫米萬(wàn)向搖臂鉆床z32k(最大鉆孔直徑25mm)，四座標(biāo)數(shù)控立式升降臺(tái)銑床xk5038/1(工作臺(tái)工作面寬度381mm，工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度965mm)等。這里有特殊成型刀具，如用于開燕尾槽;及一些表面加工工藝，如刮研。
2、桂林機(jī)床股份有限公司
桂林機(jī)床股份有限公司主要設(shè)備有：主軸移動(dòng)式臥式加工中心xth7512w/3(工作臺(tái)工作面寬度1200mm，工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度3000mm)，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控龍門銑床xk2316/3-5x(工作臺(tái)工作面寬度1600mm，工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度3000mm)，臥式加工中心xh756，數(shù)控滑枕機(jī)床銑床xk27710a，數(shù)顯龍門銑床xs2316，數(shù)控仿形龍門銑床xkf2316/3，數(shù)控車床cak6136b、c2-6132k，以及加工齒輪的滾齒機(jī)y3180，插齒機(jī)y54a，精密滾齒機(jī)y38a，齒輪倒角機(jī)，磨齒機(jī)ym7132a/1，齒輪磨床，萬(wàn)能剃齒機(jī)ywa4232等，
3、長(zhǎng)海發(fā)展責(zé)任有限公司
長(zhǎng)海發(fā)展責(zé)任有限公司主要生產(chǎn)軍用雷達(dá)，，是中央控股集團(tuán).所以這里的工廠工作區(qū)是嚴(yán)禁拍照的。這里主要設(shè)備有：deckel maho加工中心，數(shù)控滑枕式升降臺(tái)銑床xk5646(工作臺(tái)工作面寬度460mm，工作臺(tái)工作面長(zhǎng)度1235mm)，數(shù)控沖床trumatic 2020r;小設(shè)備有swj-6臺(tái)式攻絲機(jī)(加工內(nèi)徑小的內(nèi)螺紋，最大攻絲直徑：鋼件5mm，鑄鐵6mm)，十二公厘臺(tái)占床(加工倒角)
4、正菱第二機(jī)床有限責(zé)任公司
本公司主要生產(chǎn)搖臂鉆床z35a，臥式車床等。這里主要設(shè)備有：數(shù)控立式銑鉆zxk7150*150(最大鉆孔直徑50mm)，數(shù)控龍門動(dòng)梁式鉆床zk9350/dl(最大鉆孔直徑50mm)普通車，立式升降臺(tái)銑床x35k，牛頭刨床，立式鏜床，插齒機(jī)，半自動(dòng)萬(wàn)能花鍵軸銑床等。
五、實(shí)習(xí)體會(huì)
一、機(jī)工實(shí)訓(xùn)模塊
1.普通車工實(shí)訓(xùn)模塊
該模塊的教學(xué)目標(biāo)是讓學(xué)生掌握車工的中級(jí)技能，主要包括車床的使用與維護(hù)、工件定位與裝夾、熟悉安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度、階梯軸的加工、滾花、簡(jiǎn)單成型面的加工、外三角螺紋的車削、中等復(fù)雜程度的軸類零件綜合加工等。
2.鉆削及測(cè)量實(shí)訓(xùn)模塊
該模塊的教學(xué)目標(biāo)是讓學(xué)生掌握在鉆床上進(jìn)行孔加工和手工攻絲及機(jī)械攻絲的基本操作方法，主要包括鉆床的操作、鉆頭裝夾、工件安裝等。根據(jù)圖紙要求，選擇合理的工藝過(guò)程及測(cè)量方法，完成鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔及攻絲，選擇合理的工藝過(guò)程以及測(cè)量方法?，F(xiàn)代制造技術(shù)是在傳統(tǒng)的制造技術(shù)理論上發(fā)展起來(lái)的，傳統(tǒng)的制造技術(shù)仍然是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，在數(shù)控專業(yè)的實(shí)習(xí)教學(xué)中存在著這樣一種誤區(qū)，認(rèn)為隨著機(jī)床數(shù)字控制化程度的不斷提高，傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨、鉆的金工實(shí)習(xí)的教學(xué)要求可以隨之降低。在這種思想的誤導(dǎo)下，數(shù)控專業(yè)的實(shí)習(xí)存在忽視傳統(tǒng)金工的基本技能訓(xùn)練的情況，把傳統(tǒng)金工中一些最基本訓(xùn)練課題的強(qiáng)度與訓(xùn)練時(shí)間大大壓縮了。例如，車刀的刃磨在許多學(xué)校的數(shù)控專業(yè)實(shí)習(xí)教學(xué)中常常被忽視。其直接影響是數(shù)控專業(yè)的學(xué)生畢業(yè)后居然不會(huì)刃磨刀具。因此，任何忽視金工實(shí)習(xí)而過(guò)分重視數(shù)控編程與理論的做法，都是不科學(xué)的，在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中要對(duì)此給予充分的重視。
二、模擬實(shí)訓(xùn)模塊
該模塊的教學(xué)目標(biāo)是讓學(xué)生掌握數(shù)控車的基本編程和基本操作，初步掌握數(shù)控加工工藝，主要包括數(shù)控車編程基礎(chǔ)、數(shù)控基本操作過(guò)程、模擬加工等。模擬實(shí)訓(xùn)適應(yīng)現(xiàn)代化的規(guī)模培訓(xùn)，為現(xiàn)代實(shí)習(xí)培訓(xùn)節(jié)約了大量的設(shè)備經(jīng)費(fèi)，學(xué)生在現(xiàn)有實(shí)際數(shù)控機(jī)床數(shù)量不足的條件下，在計(jì)算機(jī)上“真刀實(shí)槍”模擬演練，一定程度上緩解了設(shè)備經(jīng)費(fèi)緊張的狀況，同時(shí)也提高了數(shù)控實(shí)習(xí)的效率。
三、機(jī)床實(shí)操實(shí)訓(xùn)模塊
該模塊是所有實(shí)訓(xùn)模塊的重點(diǎn)，因此所占用的實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)也相應(yīng)較多。它主要包括數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、操作界面及程序編制，要求學(xué)生能根據(jù)所給零件圖熟練地進(jìn)行程序編制、輸入調(diào)試、零件裝夾、刀具選擇及裝夾，直至加工出合格的零件。在數(shù)控操作模塊教學(xué)中，要注重方法、講求實(shí)效。教師在講解某一代碼的功能時(shí)，可以一邊講解，一邊在機(jī)床上為學(xué)生做演示，使學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)有一個(gè)直觀的驗(yàn)證，從而加強(qiáng)學(xué)生的理解和實(shí)際運(yùn)用能力。在數(shù)控操作實(shí)踐中，仍要堅(jiān)持與技能考證相結(jié)合，進(jìn)一步把數(shù)控實(shí)訓(xùn)工作落到實(shí)處。
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 控制技術(shù)
數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)是集計(jì)算機(jī)及軟件技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、液壓與氣動(dòng)技術(shù)和精密機(jī)械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在企業(yè)普遍應(yīng)用，對(duì)生產(chǎn)線操作人員的知識(shí)和能力要求越來(lái)越高。
一、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
(一)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)
對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動(dòng)加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對(duì)那些普通機(jī)床很難加工或無(wú)法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺(tái)最小移動(dòng)量(脈沖當(dāng)量)普遍達(dá)到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的制造精度高，其自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時(shí)可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用；同時(shí)還能節(jié)省工裝設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用；數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價(jià)格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
自動(dòng)化程度高。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時(shí)有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。
(二)數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床的主要缺點(diǎn)如下：價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大；對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)。手工編程的工作量大。
二、數(shù)控機(jī)床的種類
數(shù)控機(jī)床的種類很多，主要分類如下：
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床：這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。
按運(yùn)動(dòng)方式分類。按運(yùn)動(dòng)方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線，而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡(jiǎn)易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價(jià)格便宜，適用于自動(dòng)化程度要求不高的場(chǎng)合。中檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能較全，價(jià)格適中，應(yīng)用較廣。高檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能齊全，價(jià)格較貴。
三、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展
機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動(dòng)控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國(guó)機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)。
在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的自動(dòng)化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計(jì)算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級(jí)階段，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全部自動(dòng)化。
綜上所述，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來(lái)越顯示出強(qiáng)大的威力。
四、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
一、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
(一)數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)
對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動(dòng)加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對(duì)那些普通機(jī)床很難加工或無(wú)法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機(jī)床也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺(tái)最小移動(dòng)量(脈沖當(dāng)量)普遍達(dá)到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的制造精度高，其自動(dòng)加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時(shí)可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用；同時(shí)還能節(jié)省工裝設(shè)計(jì)、制造費(fèi)用；數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價(jià)格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
自動(dòng)化程度高。數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度高，可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時(shí)有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級(jí)的制造系統(tǒng)發(fā)展。
(二)數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床的主要缺點(diǎn)如下：價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大；對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時(shí)。手工編程的工作量大。
二、數(shù)控機(jī)床的種類
數(shù)控機(jī)床的種類很多，主要分類如下：
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床：這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。
按運(yùn)動(dòng)方式分類。按運(yùn)動(dòng)方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線，而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡(jiǎn)易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價(jià)格便宜，適用于自動(dòng)化程度要求不高的場(chǎng)合。中檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能較全，價(jià)格適中，應(yīng)用較廣。高檔數(shù)控機(jī)床。這類數(shù)控機(jī)床功能齊全，價(jià)格較貴。
三、數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展
機(jī)械設(shè)備最早的控制裝置是手動(dòng)控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國(guó)機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善，而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)。
在20世紀(jì)的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉的自動(dòng)化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計(jì)算機(jī)控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點(diǎn)，故目前已作為一種標(biāo)準(zhǔn)化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造一體化是機(jī)械制造一體化的高級(jí)階段，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的全部自動(dòng)化。
綜上所述，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來(lái)越顯示出強(qiáng)大的威力。
二、本季度出現(xiàn)問(wèn)題及其解決方法
三、下季度工作任務(wù)
一、上季度任務(wù)進(jìn)程
在公司的半年度工作總結(jié)報(bào)告中，我公布的這半年的任務(wù)是：實(shí)現(xiàn)機(jī)床附件及小型工具的廠家合作。到現(xiàn)在為止，完成
小型工具：臺(tái)鉆，攻絲機(jī)，小型鉆銑床（西湖），磁力鉆，空壓機(jī)，角磨機(jī)，型材切割機(jī)，砂輪機(jī)，
刃具：鉆頭（成量，渭河），絲錐（成量，渭河），銑刀（成量，渭河），中心鉆（成量，渭河），
量具類：常用量具（成量）包括卡尺，百分表，千分表，等
鑄鐵量具平臺(tái)，V型架，方箱，螺紋規(guī)，
大理石平臺(tái)及方箱
數(shù)控刀具類：數(shù)控刀柄（臺(tái)灣，成量），
類：切削液（線切割用，車銑床用），液壓油，導(dǎo)軌油，空壓機(jī)油，機(jī)油，黃油等
附件類：精密工具平口鉗，
以上完成鋪貨并談好付款方式，部分廠家簽訂合作協(xié)議。
在提高供貨效率，節(jié)約成本，吸引客戶方面都起到積極的作用。
二、本季度出現(xiàn)問(wèn)題及其解決方法
本季度在每天的匆匆忙忙中度過(guò)，回頭看來(lái)，出現(xiàn)的問(wèn)題如下：
1、售后服務(wù)跟不上，投訴率增加，給業(yè)務(wù)人員帶來(lái)煩擾，影響銷售進(jìn)程
2、配件報(bào)價(jià)，供貨效率低，影響業(yè)務(wù)人員銷售
第1個(gè)問(wèn)題的解決方法：
對(duì)于售后服務(wù)，我們的標(biāo)準(zhǔn)是：為每一個(gè)客戶解決問(wèn)題！讓每一個(gè)業(yè)務(wù)人員放心！但是，以目前的情況來(lái)看，還差得很遠(yuǎn)，我們想做到0投訴率都有點(diǎn)困難，目前，我們采取的措施是：完善每個(gè)售后流程，了解每一步，預(yù)防每一步會(huì)有的差錯(cuò)，追蹤好每一步。在下個(gè)季度做到0投訴。
第2個(gè)問(wèn)題的解決方法：
配件報(bào)價(jià)效率低，影響銷售和信息積累，做出配件報(bào)價(jià)單及方案，實(shí)現(xiàn)每個(gè)人都能報(bào)價(jià)
配件供貨率底，引起用戶投訴，擴(kuò)大庫(kù)存量，爭(zhēng)取到新的戰(zhàn)友，建立配件銷售流程并實(shí)施----
三、下季度工作任務(wù)
1、做出配件報(bào)價(jià)單及方案，該文檔要求：普通車床，數(shù)控車床。普通銑床，數(shù)控銑床，磨床，立式鉆床，搖臂鉆床，附件明細(xì)及其價(jià)格表（實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)人員直接報(bào)價(jià)，減少配件銷售流程，實(shí)現(xiàn)“點(diǎn)餐銷售”模式，從而提高銷售，備貨，出貨，的整體銷售效率）
2、爭(zhēng)取中心架，跟刀架等機(jī)床附件的銷售廠商或者生產(chǎn)廠家，實(shí)現(xiàn)鋪貨，增大庫(kù)存。
3、建立更細(xì)致的機(jī)床銷售服務(wù)。
具體措施：建立機(jī)床檔案，包括機(jī)床裝箱單，機(jī)床地基圖，機(jī)床尺寸，重量和機(jī)床附件方案。
售前服務(wù)：為支持各業(yè)務(wù)人員銷售，防止出現(xiàn)對(duì)用戶承諾和機(jī)床實(shí)際情況不相符，造成用戶的不信任感，在機(jī)床銷售之初，售后配件部門提供機(jī)床裝箱單。方便用戶之后的使用，提供附件方案
售中服務(wù)：到貨前，為用戶提供機(jī)床地基圖，機(jī)床尺寸和重量（方便打地基，穩(wěn)固和吊裝）
售后服務(wù)：到貨之后，跟蹤調(diào)試（只對(duì)數(shù)控設(shè)備）。主動(dòng)介入，跟用戶打招呼，做到售后服務(wù)部和業(yè)務(wù)人員交接，減少業(yè)務(wù)人員在售后服務(wù)方面投入的精力，擴(kuò)大業(yè)務(wù)人員在市場(chǎng)開拓上投入。
以上是2012年第三季度工作總結(jié)報(bào)告，歡迎各位指正！
我的郵箱是：，不方便公布的建議請(qǐng)發(fā)至我的郵箱，因?yàn)槲也皇菢I(yè)務(wù)人員只能憑空想象，難免考慮不周，歡迎各位與我溝通，幫助我提高，謝謝！
關(guān)鍵詞：三維數(shù)控鉆 西門子 伺服電機(jī)
中圖分類號(hào)：TG527文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
設(shè)備是1996年德國(guó)進(jìn)口，是Peddinghaus公司生產(chǎn)TDK 1000/9G數(shù)控三維鉆床，專門用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、立體停車庫(kù)、石油平臺(tái)等行業(yè)的H型鋼、箱型梁、槽鋼、鋼板的鉆孔加工。是Peddinghaus三維鉆系列中經(jīng)典的產(chǎn)品。9軸設(shè)計(jì)、微霧內(nèi)冷卻系統(tǒng)、智能軸技術(shù)、輥輪進(jìn)給圓盤測(cè)量系統(tǒng)、單件20噸的驅(qū)動(dòng)能力、西門子840C控制系統(tǒng)。
一、設(shè)備特點(diǎn)
本機(jī)的鉆削動(dòng)力頭，不僅能在垂直于工件送進(jìn)的方向上數(shù)控移動(dòng)，而且可以在工件送進(jìn)的方向上數(shù)控移動(dòng)準(zhǔn)確定位。所以，當(dāng)H型鋼翼板和腹板上的孔不處于同一橫截面時(shí)，仍可實(shí)現(xiàn)上面、左面、右面三個(gè)方向同時(shí)鉆孔。減少了沉重鋼梁移動(dòng)的次數(shù)，從而提高了生產(chǎn)效率。為保證鉆孔位置不受鋼梁畸形的影響，機(jī)器上設(shè)有幅高、腹板、翼板檢測(cè)裝置。檢測(cè)結(jié)果反映在數(shù)控軟件中，可以修正鉆孔位置。具有支承裝置：當(dāng)“H”型鋼的板很薄時(shí)，為防止鉆孔引起的變形，設(shè)有下部自動(dòng)支承裝置。鉆削主軸轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)、鉆頭進(jìn)給速度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。具有快換卡頭，更換鉆頭方便。配有進(jìn)出料道，可以把鋼梁自動(dòng)送入和送出機(jī)器。
二、 設(shè)備的結(jié)構(gòu)：
具有三個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的鉆削動(dòng)力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個(gè)鉆削動(dòng)力頭均有兩個(gè)數(shù)控軸驅(qū)動(dòng)和垂直于工件方向的數(shù)字化液壓進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準(zhǔn)確。各鉆頭既可單獨(dú)，又可同時(shí)完成其鉆孔作業(yè)。在一次自動(dòng)裝夾后，可完成孔組內(nèi)（H型鋼上包括腹板和兩翼板）所有孔的加工。工件（H型鋼）送進(jìn)移動(dòng) ，有液壓和機(jī)械控制的輥輪驅(qū)動(dòng)，并由檢測(cè)輪準(zhǔn)確測(cè)出實(shí)際送進(jìn)距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來(lái)確保兩孔群之間的距離精度，另外，該機(jī)還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。工件在機(jī)床上移動(dòng)定位后機(jī)床具有可靠的垂直和側(cè)向夾緊系統(tǒng)。工件裝夾后，本機(jī)備有腹板和翼板變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，將誤差返饋給計(jì)算機(jī)自動(dòng)修正鉆孔位置。各鉆削頭主軸轉(zhuǎn)速是由變頻器無(wú)級(jí)調(diào)節(jié) ，為提高在大規(guī)格輕型H型鋼上的鉆孔效率 ，還具有增強(qiáng)H型鋼腹板剛度的液壓多點(diǎn)支撐裝置?？刂葡到y(tǒng)由計(jì)算機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī) 、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸、自動(dòng)生成加工程序，可按件號(hào)隨時(shí)存儲(chǔ)、調(diào)用、顯示和通訊。電氣控制，既實(shí)現(xiàn)各加工參數(shù)單獨(dú)的手動(dòng)調(diào)整控制，又可實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)控制加工
三、改造修復(fù)方案
該設(shè)備系統(tǒng)采用西門子840C控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)是西門子公司在九十年代初推出的高檔系統(tǒng)，功能強(qiáng)大，使用靈活，直流驅(qū)動(dòng)及電機(jī)可不更換。該機(jī)床使用年限較久，電氣元?dú)饧匣?，故障頻繁，部件淘汰難以采購(gòu)，械磨損較大、精度下降、工作效率低下，給生產(chǎn)帶來(lái)很大的影響。為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行，需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行技術(shù)改造與修復(fù)：
電氣部分改造
控制系統(tǒng)改為西門子840D系統(tǒng)，該系統(tǒng)是西門子公司九十年代中期推出的一款純數(shù)字的高檔數(shù)控系統(tǒng)，與之匹配的驅(qū)動(dòng)及電機(jī)也都是數(shù)字的。
與840C與840D比較：
(1)840C 即可用模擬量驅(qū)動(dòng)也可用數(shù)字量驅(qū)動(dòng)，而840D主要用的是數(shù)字量
(2)840C的PLC語(yǔ)言是S5，而840D的PLC語(yǔ)言是S7
(3)840C產(chǎn)品相關(guān)配件已停產(chǎn)，電路板以舊換新，維護(hù)費(fèi)用高、維修周期長(zhǎng)。840D是西門子機(jī)床控制系統(tǒng)主流，備品備件容易購(gòu)買，且S7比S5更穩(wěn)定，抗干擾能力更強(qiáng)。
1、機(jī)床電氣部分更新改造內(nèi)容及要求
1．1新系統(tǒng)采用SINUMERIK 840D CNC數(shù)控系統(tǒng)，將增強(qiáng)整個(gè)系統(tǒng)的可靠性，穩(wěn)定性而且可根據(jù)工藝需要進(jìn)行靈活的參數(shù)和功能修改，從而在長(zhǎng)期意義上大大的節(jié)約了成本。
1．2 PLC選擇西門子S7-300系列，程序基本沿用原PLC的結(jié)構(gòu)和功能，從而使改造的風(fēng)險(xiǎn)降低到最低。取代原來(lái)的S5系列PLC，，S5外接9V直流電池供電，保存程序數(shù)據(jù)，更換電池時(shí)，需要重新向PLC拷貝程序，S7-300程序不容易丟失，程序安全，模塊化程度高，維護(hù)費(fèi)用低，且程序監(jiān)控容易實(shí)現(xiàn)。同時(shí)改造后的PLC模塊在國(guó)內(nèi)極為容購(gòu)買。
1．3主軸伺服電機(jī)和交流伺服驅(qū)動(dòng)器原來(lái)采用的是西門子611A屬于模擬控制、電機(jī)控制器復(fù)雜，一但故障，維修維護(hù)費(fèi)用高，并且抗干擾能力差，對(duì)周圍環(huán)境要求高。改造后選擇西門子數(shù)字產(chǎn)品611D，數(shù)字系統(tǒng)抗干擾能力遠(yuǎn)高于模擬系統(tǒng)，西門子的交流伺服剛性好，技術(shù)先進(jìn)、性能穩(wěn)定，而且備件便宜，容易采購(gòu)，國(guó)內(nèi)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)多，技術(shù)支持強(qiáng)。
1．4新的進(jìn)給電機(jī)采用1FT6 電機(jī)，電機(jī)的輸出扭矩和速度特性完全超出原1FT5伺服電機(jī)；
1．5關(guān)于軸徑和法蘭：通過(guò)增加過(guò)度法蘭、改變皮帶輪、聯(lián)軸器或?qū)S加工等辦法實(shí)現(xiàn)。
1.6 24V傳感器控制控制電源與系統(tǒng)24V控制電源分開，提高機(jī)床安全系數(shù)。
1.7 所有電力電纜采用耐油腐蝕電纜，控制電纜采用耐油耐腐蝕屏蔽電纜。
2新舊替換明細(xì)
2．1 去掉原主軸直流電機(jī)，用額定攻率為7.5KW的1PH7電機(jī)代替，該電機(jī)安裝尺寸和原電機(jī)基本相似，功率和轉(zhuǎn)速范圍（最高5000轉(zhuǎn)）都比原來(lái)強(qiáng);
2．2保留數(shù)控的零件加工程序和相關(guān)能利用的軟件結(jié)構(gòu)，使改造風(fēng)險(xiǎn)大大降低；
2．3保留以前的驅(qū)動(dòng)器電源模塊和電抗器。
2．4原3個(gè)主軸的611A驅(qū)動(dòng)器, 用SIEMENS611D 取代;
2．5去掉原來(lái)柜內(nèi)的7個(gè)進(jìn)給軸的1FT5伺服電機(jī), 和電柜內(nèi)的611A驅(qū)動(dòng)器;用SIEMENS 611D驅(qū)動(dòng)和1FT6交流伺服電機(jī)取代;
2．6去掉原S5 PLC的CPU、輸入、輸出模塊。由先進(jìn)的西門子 PLC S7-300的輸入、輸出模塊取代;徹底根除因PLC老化產(chǎn)生的故障；
2．7更新原PLC 的控制程序，根據(jù)新的控制方式用SETP 7對(duì)其重新編寫控制程序，保證可讀性強(qiáng)。
2．8重新制作操作臺(tái)，布局合理，新操作臺(tái)根據(jù)人力工程學(xué)設(shè)計(jì)，使操作人員能更愉快，更輕松的工作。
2．9更換電控柜,更換柜內(nèi)低壓器件(含配套變壓器、電源、各類電器元件等，主要器件選用西門子、施耐德品牌)
3主要硬件描述：
西門子840D 數(shù)控系統(tǒng)一套，帶液晶顯示屏和相關(guān)菜單，機(jī)床控制鍵盤和面板；
PCU50 和OP12 系統(tǒng)1套
操作面板1塊（薄膜型）
NCU 盒和 NCU 控制單元各 1 塊 驅(qū)動(dòng)和電機(jī)控制模塊，以及電源模塊
S7-300 PLC一套
主軸1HP7主軸電機(jī)3個(gè)進(jìn)給軸1FT6電機(jī)7個(gè)
機(jī)械部分修復(fù)：
參考文獻(xiàn)：
1. 白幸福、韓軍鋒《基于PLC數(shù)控型角鋼生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)》 裝備制造技術(shù)2009
2．西門子公司 西門子有關(guān)PLC編程手冊(cè)
3. 三菱公司 三菱有關(guān)PLC編程手冊(cè)
4.宋伯生 機(jī)床電器及電氣控制 中國(guó)勞動(dòng)出版社 1990
關(guān)鍵詞: 普通機(jī)床 數(shù)控改造 具體措施 技術(shù)及人員要求
進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái),中國(guó)機(jī)床工具市場(chǎng)取得很大的發(fā)展,尤其數(shù)控設(shè)備成果喜人,特別是2008年金融危機(jī)以來(lái),中國(guó)數(shù)控市場(chǎng)不冷反熱,各企業(yè)及時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),產(chǎn)業(yè)升級(jí),新產(chǎn)品新技術(shù)層出不窮,中高檔產(chǎn)品已成主流,大多數(shù)企業(yè)迫切希望更好地掌握國(guó)際先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)用于機(jī)床改造。我從事數(shù)控技術(shù)工作多年,深有感觸,現(xiàn)就著重探討普通機(jī)床的數(shù)控改造方面的問(wèn)題。
一、歷史回顧及現(xiàn)狀
改革開發(fā)以來(lái),中國(guó)大量的機(jī)械機(jī)床設(shè)備需要升級(jí)改造,機(jī)械加工領(lǐng)域的數(shù)控技術(shù)需要迫切,上世界80年代至今,德國(guó)西門子公司在北京等地建立工廠,著重推廣數(shù)控技術(shù)。數(shù)控機(jī)床的再制造開始于20世紀(jì)90年代,作為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)行業(yè),正處在黃金時(shí)代。我國(guó)金屬加工業(yè)需求層次不同,從國(guó)防軍工、精密加工等高端需求到模具制造、汽車零件加工的中高端市場(chǎng),直至普通軸類零件的中低端需求,都對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的改造提供了廣闊的空間。
二、數(shù)控改造的內(nèi)容
1.普通機(jī)床改造成數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的使用壽命一般是10―12年,而對(duì)于已經(jīng)到期的一些舊機(jī)床,尤其是一些進(jìn)口機(jī)床,其機(jī)械剛性有可能還好于新機(jī)床,所以,再制造的價(jià)值非常大。比如使用光柵的數(shù)顯鉆床改造成數(shù)控鉆床,一般用步進(jìn)電機(jī);舊的光顯鏜床改造成數(shù)控鏜床,一般用半閉環(huán)交流伺服系統(tǒng);普通車床的數(shù)控改造,等等。
2.原有的數(shù)控機(jī)床升級(jí)換代。隨著機(jī)場(chǎng)的需求功能不斷完善,尤其是車間信息化的發(fā)展,數(shù)控改造不只是針對(duì)單臺(tái)機(jī)床,而是要提高整體效率。比如我校數(shù)控實(shí)習(xí)車間原有三臺(tái)2000年前買的舊版華中數(shù)控系統(tǒng)立式銑床,電器系統(tǒng)已經(jīng)老化無(wú)法使用,2010年春學(xué)期我們就新購(gòu)了法拉克0i-C型系統(tǒng)加以全面改造,既鍛煉了老師和學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力,又讓這三臺(tái)舊機(jī)床煥發(fā)了青春,為學(xué)校節(jié)約了很大的設(shè)備投入經(jīng)費(fèi),取得了良好的社會(huì)效果。少數(shù)情況機(jī)床價(jià)格較高,機(jī)械基礎(chǔ)較好,如大中型數(shù)控銑床、臥式加工中心、高精度數(shù)控磨床、數(shù)控曲軸加工機(jī)床、數(shù)控凸輪加工機(jī)床和刀具磨床等,制造周期長(zhǎng),技術(shù)含量高,機(jī)床原值高,但苦于數(shù)控系統(tǒng)老化,備件支持匱乏,電器維修成本高,或原系統(tǒng)市場(chǎng)已被淘汰,此時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行新數(shù)控系統(tǒng)的升級(jí)改造,如同時(shí)對(duì)機(jī)械項(xiàng)目進(jìn)行維修,其價(jià)值會(huì)更加可觀。
3.在現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)上開發(fā)新的功能。機(jī)床保留基座主體,結(jié)構(gòu)有較大的進(jìn)步或改進(jìn),如龍門銑床或龍門刨床,采用直線電機(jī)或直線導(dǎo)軌,高速電主軸等新技術(shù),使其成為高速鐵路的導(dǎo)軌磨床;普通液壓靠模凸輪磨床的通過(guò)二次結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),數(shù)控系統(tǒng)升級(jí),采用數(shù)控系統(tǒng)高精度輪廓控制,使之變?yōu)楦咚俑呔葦?shù)控凸輪磨床,數(shù)控車床通過(guò)局部結(jié)構(gòu)變化,安裝上帶動(dòng)力頭的數(shù)控刀架,并通過(guò)配置CS軸的分度定位功能,將其改造成數(shù)控車削中心;通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與采用數(shù)控系統(tǒng),將普通的車床再制造成為數(shù)控旋壓機(jī),等等。上述內(nèi)容多體現(xiàn)了如下特點(diǎn):需要融入結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和二次設(shè)計(jì),大量采用系統(tǒng)的新的功能新的技術(shù),缺點(diǎn)是技術(shù)門檻高,市場(chǎng)應(yīng)用面窄,社會(huì)需求量和供應(yīng)量不大。
三、數(shù)控改造的具體措施
我國(guó)中小型城市在上世紀(jì)90年代中期逐步開展上述工作,一般機(jī)床的改裝非常普遍,這是由我國(guó)國(guó)情所決定的。改革開發(fā)帶來(lái)的技術(shù)進(jìn)步,數(shù)控機(jī)床的高精度、高效益等優(yōu)點(diǎn)的不斷顯現(xiàn)和人們的新的認(rèn)識(shí),促使社會(huì)積極推進(jìn)數(shù)控化進(jìn)程,外國(guó)西門子、法拉克,國(guó)產(chǎn)廣數(shù)系統(tǒng)、華中系統(tǒng)等被大量采用,大多屬于普及型或經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)。其伺服系統(tǒng)采用步進(jìn)電機(jī),具體的改造措施一般有如下幾個(gè)方面:1.增加或更換滾珠絲杠。原滑臺(tái)如采用液壓的則拆除,選用新的滾珠絲杠及相應(yīng)的機(jī)械連接工藝設(shè)計(jì)。2.增加自動(dòng)刀庫(kù)?，F(xiàn)在江蘇昆山產(chǎn)的臺(tái)灣盛鈺刀庫(kù)應(yīng)用較廣。3.主軸增加交流變頻器。4.PMC的應(yīng)用。這種改造已經(jīng)突破了原來(lái)設(shè)備的結(jié)構(gòu)限制,在不增加能源和消耗的前提下,節(jié)約了成本,為社會(huì)作出了貢獻(xiàn)。
數(shù)控改造的前提是如何真正實(shí)現(xiàn)有意義有價(jià)值的系統(tǒng)升級(jí),而不是簡(jiǎn)單地修理和更換電路元件,通過(guò)改造融入更多的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),將新技術(shù)用于數(shù)控改造,提高原機(jī)床的性能和精度,降低能耗。
四、數(shù)控改造的技術(shù)及人員要求
對(duì)企業(yè)或用戶來(lái)說(shuō),他們希望將先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)成功地應(yīng)用于終端設(shè)備上,使其發(fā)揮最大的效能,因此從事數(shù)控技術(shù)改造的人員來(lái)說(shuō)就必須具備以下要求:1.熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu),對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)和設(shè)備的加工工藝有較深入的了解;2.熟悉機(jī)床的生產(chǎn)工藝流程,了解客戶的個(gè)性化需求;3.較強(qiáng)的就業(yè)和吃苦耐勞的精神;4.有豐富的維修經(jīng)驗(yàn),對(duì)機(jī)、電、液、工藝等方面有較強(qiáng)的理論與實(shí)踐能力,精通數(shù)控系統(tǒng)、相關(guān)機(jī)床參數(shù)及PMC程序等。具體操作方面應(yīng)注意如下幾方面:1.與用戶積極溝通,共同確定項(xiàng)目的解決方案;2.考慮方案成本提高性價(jià)比;3.應(yīng)考慮項(xiàng)目實(shí)施的可操作性;4.知識(shí)儲(chǔ)備多有經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蛘莆沼行У馁Y源與信息。例如,西門子數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床制造廠商和機(jī)床在制造人員來(lái)說(shuō)要求是比較高的。從事二次開發(fā)的應(yīng)用人員,除要了解系統(tǒng)之外,更多的是要了解機(jī)床,這樣才能提供操作性能良好功能強(qiáng)大的數(shù)控機(jī)床。目前有些功能不是系統(tǒng)沒(méi)有提供,而是機(jī)床制造廠或開發(fā)人員沒(méi)有挖掘出。西門子數(shù)控系統(tǒng)是一個(gè)大的平臺(tái),其對(duì)環(huán)境如溫度濕度和抗干擾等方面的要求較高,如果局限原來(lái)的走線、安裝不規(guī)范,使用者對(duì)系統(tǒng)缺乏理解,理論基礎(chǔ)不扎實(shí),就會(huì)增加偶發(fā)性故障。
系統(tǒng)改造完以后,進(jìn)行調(diào)試和確定合理的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),也是技術(shù)準(zhǔn)備工作的重要一環(huán)。調(diào)試工作涉及機(jī)械、液壓、電氣、光學(xué)、控制、傳感等,因此必須由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行,其他人員配合。調(diào)試步驟可從簡(jiǎn)到繁、從小到大、從外到里進(jìn)行,也可先局部后全局、先子系統(tǒng)后整系統(tǒng)進(jìn)行。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)新系統(tǒng)的考核,過(guò)高或過(guò)低的標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)對(duì)改造工作產(chǎn)生負(fù)面影響。標(biāo)準(zhǔn)一旦確定下來(lái),不能隨便修改,因?yàn)樗鼱可娴秸麄€(gè)改造工作的各個(gè)環(huán)節(jié)。
五、前景展望
低成本是推動(dòng)數(shù)控改造市場(chǎng)迅速膨脹的關(guān)鍵因素,現(xiàn)在不少大企業(yè)原先進(jìn)口的機(jī)床已經(jīng)遠(yuǎn)超過(guò)了“服役期”,但這些設(shè)備價(jià)值不菲,單價(jià)在幾百萬(wàn)元甚至上千萬(wàn)元,而且機(jī)械部分還可以使用,因此急需進(jìn)行改造。只要正確有效地將CNC、伺服系統(tǒng)、機(jī)床電氣系統(tǒng)和機(jī)械部分集成于一體,就能最終交給用戶一臺(tái)經(jīng)過(guò)改造或等于再制造的具有個(gè)性特色的專用數(shù)控機(jī)床,使企業(yè)從中獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益,使資產(chǎn)獲得有效的增值。因此該行業(yè)的前景十分遠(yuǎn)大光明。
總之,數(shù)控機(jī)床改造具有很好的發(fā)展前途,但它對(duì)數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機(jī)床改造者均提出較高的要求。我國(guó)的機(jī)床改造業(yè)也從老的行業(yè)進(jìn)入到以數(shù)控技術(shù)為主的新的行業(yè)。機(jī)床改造作為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)行業(yè),是個(gè)“永恒”的課題,必將生機(jī)盎然。
參考文獻(xiàn):
[1]龔仲華.數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修500例.機(jī)械工業(yè)出版社,2006.
關(guān)鍵詞： 填料箱蓋 數(shù)控程序 工藝參數(shù) 編制
1.引言
數(shù)控技術(shù)是采用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中的各種控制信息進(jìn)行數(shù)字化運(yùn)算、處理，并通過(guò)高性能的驅(qū)動(dòng)單元對(duì)機(jī)械執(zhí)行構(gòu)件進(jìn)行自動(dòng)化控制的高新技術(shù)［1］。數(shù)控加工技術(shù)作為一種先進(jìn)的技術(shù)，在機(jī)械領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用。完整的數(shù)控加工過(guò)程包括對(duì)零件的圖形分析、材料分析、選擇毛坯和加工中使用的刀具，確定加工方法及走刀路線，另外還對(duì)加工的工序、工藝進(jìn)行分析，對(duì)程序編制中的數(shù)值進(jìn)行計(jì)算，對(duì)加工工件進(jìn)行合適的定位，深刻理解數(shù)控加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)方法，以及數(shù)控編程的思路，從而編制加工程序。
與傳統(tǒng)加工相比，數(shù)控加工具有以下特點(diǎn)［2］：
（1）高加工精度，穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；
（2）能加工多品種、小批量的復(fù)雜形狀的零件；
（3）生產(chǎn)效率上比普通機(jī)床高。
2.零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料，零件加工部件的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)，保證獲得符合要求的加工精度。
空氣壓縮機(jī)的填料箱蓋的主要作用是保證與填料箱體連接后的密封性，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。填料箱蓋內(nèi)孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，其加工精度要求比較高，對(duì)配合面的表面粗糙度要求也較高。圖1是使用solidworks建立的填料箱蓋模型，可以直觀地了解填料箱蓋的結(jié)構(gòu)特征。
零件數(shù)控加工的主要部分是端面、孔和內(nèi)、外圓柱面。零件為回轉(zhuǎn)體零件，按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔的原則。
3.零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
工藝規(guī)程一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：零件的加工基準(zhǔn)、加工工藝路線、各工序的具體加工內(nèi)容及所用的設(shè)備和夾具等。制訂零件工藝規(guī)程的基本要求是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。加工工藝路線的主要內(nèi)容為選擇各加工表面的加工方法、安排工序的先后順序等。
機(jī)械零件毛坯選擇的一般原則是：首先滿足使用性能要求，同時(shí)兼顧工藝性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本，保證零件工作的可靠性，零件“填料箱蓋”材料選擇HT200鋼，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用機(jī)器造型鑄造毛坯。本零件為圓柱類零件，考慮其形狀的接近程度、零件的結(jié)構(gòu)特征和尺寸要求，本零件毛坯選擇棒料。圖2是利用AutoCAD建立的填料箱蓋零件圖，表明了零件的尺寸大小，以及技術(shù)要求。從圖2上看該填料箱蓋尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求。
由于粗加工的走刀路線與精加工相同，這里只分析精加工的工藝過(guò)程，編制精加工的數(shù)控程序?？准庸さ姆椒ū容^多，有鉆削、擴(kuò)削、鉸削和鏜削等［3］，由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有很多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸和熱處理要求全面考慮。從圖2可以看出，填料箱蓋結(jié)構(gòu)有內(nèi)孔，為了減少切削加工的工作量，鑄造時(shí)可以鑄出毛坯孔?準(zhǔn)30，?準(zhǔn)32和?準(zhǔn)47內(nèi)孔可以通過(guò)鉆、擴(kuò)滿足要求，6―?準(zhǔn)13.5孔可一次性直接鉆出。?準(zhǔn)60孔徑較大，采用鏜削加工。寬7.5mm的環(huán)槽使用切斷刀加工，其他外圓表面車削加工即可。機(jī)械加工余量對(duì)工藝過(guò)程也有一定的影響，因?yàn)橛嗔坎粔虿荒鼙ＷC零件的加工尺寸精度的要求，余量過(guò)大會(huì)造成材料與工時(shí)的浪費(fèi)，所以必須合理安排加工余量。這里采用查表法選取加工余量。在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序應(yīng)盡量集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成大部分工序。零件精加工工藝內(nèi)容如下：
（1）以?準(zhǔn)155mm外圓及端面定位，精車小端端面，精車?準(zhǔn)65mm外圓及臺(tái)階端面，鉆孔?準(zhǔn)32mm、精車?準(zhǔn)75mm、?準(zhǔn)80mm外圓面、鏜孔?準(zhǔn)47mm、倒角1×45°。
（2）以?準(zhǔn)65mm外圓及端面定位，精車?準(zhǔn)155mm外圓面、精車左端臺(tái)階面、精車?準(zhǔn)91mm環(huán)槽。鏜?準(zhǔn)60mm孔、倒角1×45°。
（3）鉆6―?準(zhǔn)13.5mm孔。
其中，鉆?準(zhǔn)32孔，擴(kuò)?準(zhǔn)47孔在數(shù)控轉(zhuǎn)塔車床上加工。鉆?準(zhǔn)13.5孔在數(shù)控鉆床上完成，鏜?準(zhǔn)60孔在數(shù)控鏜床上完成，本零件尺寸不大，其他表面，以及結(jié)構(gòu)使用臥式數(shù)控車床加工即可。
4.零件工序的數(shù)控編程
數(shù)控程序的編制是在坐標(biāo)系上進(jìn)行的，因此所選的編程坐標(biāo)系及原點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡(jiǎn)單，為了程序編寫的簡(jiǎn)單明了，選定填料箱蓋左端面的中心點(diǎn)O為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。另外數(shù)控機(jī)床的刀具在刀庫(kù)中都有編號(hào)，這里刀具號(hào)命名為：1號(hào)刀為外圓車刀，2號(hào)刀為?準(zhǔn)32麻花鉆，3號(hào)刀為?準(zhǔn)47擴(kuò)孔鉆，4號(hào)刀為切槽刀，5號(hào)刀為?準(zhǔn)13.5麻花鉆，6號(hào)刀為鏜刀。以下編程過(guò)程中，字母N+數(shù)字表示程序段序號(hào)，字母T+數(shù)字表示刀具功能字，字母S+數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速功能字，字母F+數(shù)字表示進(jìn)給功能字，字母X、Y、Z+數(shù)字表示坐標(biāo)功能字［5］。
（1）編制以大端面（即外徑?準(zhǔn)155mm一端）定位的加工工序的程序，坐標(biāo)系及原點(diǎn)如圖2所示，車削時(shí)X代表直徑，和普通坐標(biāo)系不一樣，這是需要特別注意的。數(shù)控加工程序如下：左側(cè)為程序指令，右側(cè)為相應(yīng)的功能。
O0001?搖?搖?搖?搖?搖?搖?搖?搖?搖?搖 ?搖（程序號(hào)）
N01 G50 X360.0 Z300.0；（建立坐標(biāo)系）
N02 M03 S230 T0101； （主軸開，取1號(hào)刀）
N03 G00 X80.0 Z137 （快速進(jìn)給到坐標(biāo)位置）
N04 G01 X0 F0.5；（以進(jìn)給速度0.5mm/r車?準(zhǔn)65mm端面）
N05 G00 X65.0Z139.0；
N06 G01 Z120.0 F0.5；
N07 X80.0；
N08 Z110.0；
N09 X75.0 Z107.5；
N10 Z35.0；
N11 G02 X85.0Z30.0R5.0；（插補(bǔ)半徑為5的圓?。?/p>
N12 G01 X100.0F0.5；
N13 Z15.0；
N14 G00 X80.0Z138.0；
N15 X61.0；
N16 G01 X65.0Z136.0F0.5（倒角）
N17 G00 X360.0Z300.0T0100；（將1號(hào)刀放回刀庫(kù)）
N18 M03 S130T0202M08； （取2號(hào)刀，切削液開）
N19 G00 X0 Z139.0；
N20 G01 Z75.0 F0.4；（鉆?準(zhǔn)32mm孔）
N21 M09； （切削液關(guān)）
N22 G00 X360.0Z300.0T0200；（將2號(hào)刀放回刀庫(kù)）
N23 X0Z139.0T0303M08；（換3號(hào)刀）
N24 G01 Z120.0S78F0.76； （擴(kuò)?準(zhǔn)47mm孔）
N25 G00 Z139.0；
N26 G00 X360.0 Z300.0；
N27 M09；
N28 M30； （程序結(jié)束）
（2）編制以小端面（即外徑?準(zhǔn)65mm一端）定位的加工工序的程序，為了便于理解，與上面的程序坐標(biāo)系保持一致，在實(shí)際加工過(guò)程中視具體情況選擇坐標(biāo)系。
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O0002 （程序號(hào)）
N01 G50 X360.0Z-150.0；
N02 M03 S230 T0101；
N03 G00 X170.0Z0
N04 G01 X0 F0.5；
N05 G00 X155.0Z-2.0；
N06 G01 Z15.0 F0.5；（車?準(zhǔn)155mm端面）
N07 X100.0；
N08 Z18.0
N09 X170.0；
N10 X151.0Z-1.0
N11 G01 X155.0 Z1.0 F0.5 （倒角）
N12 G00 X360.0 Z-150.0T0100
N13 M03 S425 T0606M08；
N14 G00 X60 Z-2.0；
N15 G01 Z78.0 F0.15； （鏜?準(zhǔn)60mm孔）
N16 G00 X58.0；
Z-2.0
N17 M09；
N18 G00 X360.0 Z-150.0 T0600；
N19 X157.0 Z22.5 T0404；
N20 G01 X91.0 S305F0.25；（切槽）
N21 X157.0
N22 G00 X360.0 Z-150.0
N23 M30；
（3）編制鉆6―?準(zhǔn)13.5孔數(shù)控程序，所用的機(jī)床是數(shù)控鉆床。因此坐標(biāo)系和普通空間三維坐標(biāo)系一樣，如圖3所示，X、Y、Z分別代表空間實(shí)際坐標(biāo)值大小。三坐標(biāo)軸和坐標(biāo)原點(diǎn)如圖3所示。為了便于編程，對(duì)6個(gè)孔分別進(jìn)行了編號(hào)。由于六個(gè)孔大小相同，可以利用鉆孔循環(huán)來(lái)編程
O0003
N01 T05 M06；
N02 G90 G00 G54 X0 Y0 M08； （建立坐標(biāo)系）
N03 M03 S400F0.35
N04 G98 G73 X0 Y65.0Z-3.0R18.0Q5F140；（建立鉆孔循環(huán)，鉆1#孔）
N05 X56.3Y32.5；（鉆2#孔）
N06 X56.3Y-32.5；（鉆3#孔）
N07 X0 Y-65.0； （鉆4#孔）
N08 X-56.3Y-32.5； （鉆5#孔）
N09 X-56.3Y32.5；（鉆6#孔）
N10 G80G28Z25.0 M09； （取消鉆孔循環(huán)，返回參考點(diǎn)）
N11 G29 X0 Y0； （自動(dòng)返回參考點(diǎn)）
N12 M30；
參考文獻(xiàn)：
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［2］李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)［M］.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004：25-43.
［3］韓鴻鸞.數(shù)控編程［M］.北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2004：101-120.
［4］杜家熙，周德，謝明.數(shù)控車床編程中子程序指令的應(yīng)用［J］.機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，2005，23（1）：120-129.
【關(guān)鍵詞】鉗工技術(shù)；發(fā)展；改良
鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。已發(fā)現(xiàn)的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及的青銅制銼刀。
鉗工是切削加工、機(jī)械裝配和修理作業(yè)中的手工作業(yè)，因常在鉗工臺(tái)上用虎鉗夾持工件操作而得名。鉗工主要是以鋸弓、銼刀、鉸刀、手電鉆、老虎鉗、臺(tái)虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人。
一、傳統(tǒng)鉗工的主要任務(wù)及加工手段
1.主要任務(wù)
（1）加工零件：一些采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的零件加工，都可由鉗工來(lái)完成。如：零件加工過(guò)程中的劃線，精密加工（如刮削銼削樣板和制作模具等）以及檢驗(yàn)及修配等。
（2）裝配：把機(jī)械加工好的零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)及各項(xiàng)技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、檢驗(yàn)和試車等，使之成為一整的合格的機(jī)械設(shè)備。
（3）設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。
（4）工具的制造和修理：制造和修理各種工具、夾具、卡具、量具、模具和各種專業(yè)設(shè)備。
（5）創(chuàng)新技術(shù)：為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)。
總之，鉗工曾經(jīng)是機(jī)械制造工業(yè)中不可缺少的工種。
2.加工手段
（1）操作技能 主要包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、矯正和彎形、鉚接、刮削、研磨、機(jī)器裝配調(diào)試、設(shè)備維修、測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。
在鉗工操作中，銼削占有很大的比重，在上世紀(jì)可以說(shuō)每一件工件的制造都離不開銼削。銼削的加工范圍很廣。它可以加工工件的內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面，內(nèi)外角、溝槽以及各種復(fù)雜形狀的表面。銼削用來(lái)對(duì)裝配過(guò)程中的零件進(jìn)行飛邊毛刺的修整、修理，用來(lái)對(duì)裝配過(guò)程小批量生產(chǎn)條件下某些復(fù)雜形狀的零件進(jìn)行加工，以及用來(lái)對(duì)模具進(jìn)行制作等。
（2）鉗工的主要設(shè)備：鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、小型臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、電動(dòng)砂輪機(jī)。
（3）鉗工的主要工具： 鉗工主要是以鋸弓、銼刀、刮刀、手電鉆、鉸刀為主的工具進(jìn)行裝配和維修。
（4）鉗工的主要量具：游標(biāo)卡尺、千分尺、刀口尺、90°角尺等機(jī)械式量具，近年來(lái)也有電子式游標(biāo)卡尺出現(xiàn)。
二、傳統(tǒng)鉗工的特點(diǎn)
1.優(yōu)點(diǎn)
（1）加工靈活。在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。
（2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件 技術(shù)熟練的鉗工可加工出比一般機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復(fù)雜的模具等。
（3）投資小 鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。
2.缺點(diǎn):
（1）生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
（2）加工質(zhì)量不穩(wěn)定，加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。
三、傳統(tǒng)鉗工的種類
根據(jù)崗位的不同分為模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等。
1.鉗工（普通鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。
2.機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作。
3.工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。
四、歷史與現(xiàn)狀
19世紀(jì)～20世紀(jì)，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和半自動(dòng)化，但在機(jī)械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：①劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，這一階段尚無(wú)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替；②某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)，暫時(shí)仍需要依靠工人的手藝作精密加工；③鑄造成形工藝技術(shù)的落后，導(dǎo)致鑄造件有分型面、有飛邊毛刺，需要鉗工人工清理。因型芯組合而造成的尺寸誤差大，需要鉗工人工劃線找正，確定加工基準(zhǔn)；4在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。
然而進(jìn)入21世紀(jì)后，激光技術(shù)、計(jì)算機(jī)編程等現(xiàn)代化技術(shù)在機(jī)械制造過(guò)程中的廣泛使用，使得現(xiàn)代企業(yè)以半自動(dòng)化、自動(dòng)化、規(guī)?；Q。企業(yè)大都擁有半自動(dòng)化、自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，大多數(shù)企業(yè)需要的是具有一定數(shù)控加工技術(shù)等綜合科技知識(shí)和能力的操作工。
而原先在模具制作業(yè)占優(yōu)勢(shì)地位的鉗工，由于線切割等一批數(shù)控電火花加工機(jī)床和數(shù)控車銑加工中心的出現(xiàn)，以及消失模鑄造等精確鑄造成形工藝技術(shù)的使用，模具制作與生產(chǎn)得以批量化、精細(xì)化，而逐步失去用武之地。
例如：在沖壓模具開發(fā)的整個(gè)過(guò)程中，有十大環(huán)節(jié)：
① 沖壓工藝設(shè)計(jì)；② DL圖（工藝圖）設(shè)計(jì)；③ 數(shù)模再設(shè)計(jì)；④ 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；⑤ FMC制作；⑥ 一次加工；⑦ 初組裝；⑧ 二次加工；⑨ 終組裝；⑩ 調(diào)試。
實(shí)習(xí)時(shí)間：15、16周
實(shí)習(xí)內(nèi)容（按時(shí)間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數(shù)車、數(shù)銑、電火花、化學(xué)加工、電焊氣焊、鑄造
一. 鉗工 實(shí)驗(yàn)要求：加工一個(gè)厚度為：10MM，對(duì)角長(zhǎng)度為22MM，公差為0.5的螺母。
實(shí)驗(yàn)工具：普通銼削、鋼鋸.小鐵錘、虎鉗、臺(tái)式鉆床、鉸刀
實(shí)驗(yàn)步驟：
1． 首先用銼削將一直徑為25MM的金屬棒的一個(gè)端面銼成水平光滑，要求達(dá)到6.3的粗糙度；（銼削的使用方法是：粗銼，手用力均勻，向前推的時(shí)候稍微加大力度，往回拉的時(shí)候動(dòng)作要輕松，并且不時(shí)進(jìn)行交叉銼法；細(xì)銼用推銼法修光）
2． 用手鋸切削一個(gè)高大概為10.5MM的材料，（采用直線運(yùn)動(dòng)方式鋸割，鋸削速度控制在每分鐘往復(fù)20－40次）
3． 用銼削銼平另一個(gè)平面并將6個(gè)對(duì)角面銼成型，（找準(zhǔn)圓心，利用圓規(guī)畫出四道弧線再取弧線的中心就是圓心，）
4． 鉆孔－擴(kuò)孔
5． 攻螺紋
6． 進(jìn)行最后的精加工，
二、車工
實(shí)驗(yàn)要求：將一個(gè)直徑25MM的圓柱體加工為一個(gè)正方體要求邊長(zhǎng)20MM，公差0.01
實(shí)驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺、臥式車床、
實(shí)驗(yàn)步驟：
1． 利用三爪卡盤夾緊工件，（要用手錘將工具調(diào)整水平）
2． 對(duì)刀 調(diào)零
3． 采用300轉(zhuǎn)速對(duì)工件進(jìn)行加工 先粗加工再每次1MM的速度將端面加工完整
三、銑工
實(shí)驗(yàn)要求：將一個(gè)直徑25MM的圓柱體加工為一個(gè)長(zhǎng)17MM，寬為16MM得我長(zhǎng)方體
實(shí)驗(yàn)工具：臥式萬(wàn)能銑床，游標(biāo)卡尺，手錘，銼削
實(shí)驗(yàn)步驟：
1、 用平口鉗將工具安裝刀銑車上，平注意要用三塊平板將其固定，最后用手錘打緊保持水平
2、 先加工17MM的端面再加工16MM的端面，
3、 將毛刺銼平。完成作品
四、加工中心
利用電腦軟件編輯，將工件的加工過(guò)程模擬出來(lái)
五、數(shù)控車床
熟悉數(shù)控車床的基本操作和簡(jiǎn)單的編程，
六、數(shù)控銑車
熟悉數(shù)控銑車的基本操作和數(shù)控銑車的編程，
編程要求：按照數(shù)控系統(tǒng)的格式要求，根據(jù)事先所設(shè)計(jì)的刀具運(yùn)動(dòng)路線，將刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡上或零件輪廓上各點(diǎn)的坐標(biāo)編寫
成數(shù)控加工程序，所編制出來(lái)的數(shù)控加工程序要符合具體的數(shù)控系統(tǒng)的格式要求，本次實(shí)驗(yàn)的數(shù)控系統(tǒng)采用ISO標(biāo)準(zhǔn)
七、電火花加工
實(shí)驗(yàn)要求：熟悉電火花加工
實(shí)驗(yàn)工具：數(shù)控電火花成形加工機(jī)床
實(shí)驗(yàn)步驟：
1、 開啟電源
2、 工具電極工藝基準(zhǔn)的校正
3、 安裝工件
4、 調(diào)整工作液（要求高出加工面50MM 起到保護(hù)的作用）
5、 加工完成
八、化學(xué)加工
實(shí)驗(yàn)要求：利用化學(xué)工具工藝自己設(shè)計(jì)一個(gè)工藝品
實(shí)驗(yàn)工具：鋁片、稀硫酸電解池，氫氧化鈉，硝酸，有機(jī)染色料
實(shí)驗(yàn)步驟：
1、 鋁片的表面處理（除油（氫氧化鈉）－水洗－出光（硝酸）－水洗－硫酸電解池（30－40分鐘））
2、 著底色（將表面附有氧化膜的鋁片著上自己設(shè)計(jì)好的顏色）
3、 上臘（保護(hù)底色和雕刻圖案）
4、 在鋁片上描畫出自己設(shè)計(jì)好的的圖案
5、 放到氫氧化鈉中腐蝕
6、 將水洗、出光后的鋁片放進(jìn)電解池繼續(xù)氧化
7、 著色，最后完成了一個(gè)多彩繽紛的、顏色鮮艷的工藝品
九、電焊氣焊
實(shí)驗(yàn)要求：掌握基本的電焊氣焊基本操作，能夠利用電焊氣焊進(jìn)行簡(jiǎn)單的加工處理
實(shí)驗(yàn)工具：交流電弧焊機(jī)、氧氣瓶和減壓器，乙決瓶和減壓器，焊炬
實(shí)驗(yàn)步驟：
電焊
1、 引?。ń油娫?。把電焊機(jī)調(diào)至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4MM距離，就能使電弧引燃）
2、 焊條運(yùn)動(dòng) 本實(shí)驗(yàn)焊條沿著焊縫從左向右運(yùn)動(dòng)，注意保持一定的角度和焊接速度。
氣焊
1、 點(diǎn)火，調(diào)節(jié)和滅火（先把氧氣瓶的氣閥打開調(diào)節(jié)減壓器使氧氣達(dá)到所需的工作壓力，同時(shí)檢查乙決發(fā)生器和回火防止器是否正常，點(diǎn)火時(shí)先微開焊炬上的氧氣閥再開乙決氣閥，然后點(diǎn)燃火焰，滅火時(shí)÷應(yīng)先關(guān)閉乙決氣閥再關(guān)閉氧氣閥）
2、 焊接方向（右手拿焊炬，左手拿焊絲，向右焊時(shí)焊炬在前，焊絲在后，向左焊時(shí)，焊絲在前，焊炬在后）
3、 施焊方法（注意控制溫度和角度，和焊絲的推進(jìn)）
十、鑄造
實(shí)驗(yàn)要求：熟悉的基本操作，能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單的鑄造加工處理
實(shí)驗(yàn)工具：澆口棒，砂沖子、通氣針、起模針、墁刀、秋葉、砂勾、皮老虎
實(shí)驗(yàn)步驟;
本實(shí)驗(yàn)采用手工造型
1、 造下砂型，將模樣安放再底板上的砂箱內(nèi)，安放兩個(gè)定位硝座，加型砂后用砂沖子打緊，用刮砂板刮平
2、 造上砂型
