時(shí)間：2023-05-30 09:59:56
開(kāi)篇：寫(xiě)作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇管道質(zhì)量控制，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過(guò)程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：壓力管道 管道焊接方法 管道焊接質(zhì)量控制
中圖分類號(hào)：TG457 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2013）04（c）-0081-02
焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊接達(dá)到兩者結(jié)合的一種加工方式。焊接的冶金過(guò)程與金屬的冶金過(guò)程一樣，通過(guò)加熱使金屬塊熔化，在金屬熔化的過(guò)程中，金屬、熔渣、氣體之間發(fā)生負(fù)責(zé)的化學(xué)反應(yīng)和物理變化。
管道焊接是管道工程中最主要、應(yīng)用最為廣泛的連接方式，管道與閥門(mén)、視鏡等在線元件或設(shè)備的的連接大多采用焊接方式。如管道焊接質(zhì)量不好，容易引起裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤、未焊滿、下塌、焊縫超高、燒穿和飛濺等缺陷。這些缺陷會(huì)降低管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性，對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行安全和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全造成嚴(yán)重威脅。因此，焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制是管道安裝質(zhì)量控制的關(guān)鍵，是工程竣工驗(yàn)收和系統(tǒng)安全運(yùn)行的保證。
1 管道焊接質(zhì)量控制的要點(diǎn)
1.1 管道焊接方法和焊接工藝
（1）管道焊接方法的選擇。
①經(jīng)常采用的焊接方式有手工電弧焊、氬弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氧-乙炔焊。只有選用哪種焊接方式，由管道材料、介質(zhì)、管徑等因素決定。
②對(duì)于薄板和小直徑管子（≤57 mm），以及銅、鋁及其合金的管道焊接，一般采用氧-乙炔、氧-液化烴和氧-氫氣焊接。其優(yōu)點(diǎn)是氣焊時(shí)熔池溫度容易控制，容易實(shí)現(xiàn)單面焊合雙面成形；缺點(diǎn)是由于氣體火焰溫度低、熱量分散、焊接變形大，導(dǎo)致接頭性能差。
③不銹鋼管（單面焊縫）、純銅管易采用手工鎢極氬弧焊。其特點(diǎn)是焊接時(shí)線能量較氣焊、埋弧焊和電渣焊小，金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，焊接質(zhì)量好。
④管道內(nèi)壁清潔度要求高的，且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層易采用氬弧焊。其特點(diǎn)是惰性氣體不與焊縫金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時(shí)又隔離了熔池金屬與空氣的接觸，所以焊縫金屬中的合金元素就不會(huì)氧化燒損，焊縫中也不會(huì)產(chǎn)生氣孔。
⑤二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊除有色金屬管道外，其它所有金屬管道都是用。
⑥中厚板的長(zhǎng)焊縫易用埋弧焊。
（2）焊接工藝評(píng)定的作用。
焊接工藝評(píng)定時(shí)在管道在正式焊接以前，對(duì)初步議定的焊接工藝細(xì)則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進(jìn)行的驗(yàn)證性試驗(yàn)。既準(zhǔn)備采用的焊接工藝，在接近實(shí)際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與管道相同的模擬焊接試板，并按管道的技術(shù)條件對(duì)焊接試板進(jìn)行檢驗(yàn)。其主要作用是用于驗(yàn)證和評(píng)定焊接工藝方案的正確性，其評(píng)定報(bào)告不能直接指導(dǎo)生產(chǎn)，是焊接工藝細(xì)則卡的支持文件，同一焊接工藝評(píng)定報(bào)告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。
1.2 施焊前的檢驗(yàn)
（1）對(duì)焊工的檢驗(yàn)。
焊前需對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底的檢查，明確焊接工藝要求、焊接質(zhì)量要求和安全防范要求。對(duì)焊工進(jìn)行資格檢查，查看其焊接資格是否在有效期內(nèi)；并按相應(yīng)規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行考試，考試合格后，方可持證上崗。
（2）焊條和焊接機(jī)具的選用原則。
根據(jù)不同的金屬材料和施焊工況、條件，選擇不同的焊條和焊接設(shè)備是保證焊接質(zhì)量、焊接效率和成本的關(guān)鍵。
不同材料的管道對(duì)焊條的要求有所不同。焊條按其用途主要分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條和不銹鋼焊條。其主要的選用原則是：①按焊接管道的力學(xué)性能和化學(xué)成分選用。②按焊接的使用性能和工作條件選用。③按管道的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)選用。
用于焊接的設(shè)備有電弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、焊條烘干箱和保溫箱等，工程項(xiàng)目應(yīng)從安全性、經(jīng)濟(jì)性、先進(jìn)性和適用性來(lái)選擇焊接機(jī)具。對(duì)每臺(tái)設(shè)備的性能和能力進(jìn)行檢查，每臺(tái)用于檢測(cè)焊接設(shè)備的電流表和電壓表需完好、準(zhǔn)確、可靠，并有周檢合格標(biāo)識(shí)。
（3）管道坡口加工及接頭組對(duì)。
一般采用機(jī)械方式對(duì)管道的坡口進(jìn)行加工。銅、銅合金及不銹鋼管的坡口加工，必須采用機(jī)械方法。如采用等離子弧、氧-乙炔切割時(shí)，應(yīng)除凈其加工表面的氧化皮、熔渣熱及影響接頭質(zhì)量的表面層。坡口加工完后，表面不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷，并清理坡口內(nèi)外側(cè)的銹質(zhì)和污物。
管接頭的組對(duì)應(yīng)在確認(rèn)坡口加工完成，且清理干凈后進(jìn)行。壁厚相同管道組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁要平齊，鋼管組對(duì)的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于2 mm；銅及銅合金、鈦管內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1 mm。壁厚不同管道組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量超過(guò)3 mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
1.3 焊接環(huán)境的控制
（1）焊接環(huán)境溫度控制。
當(dāng)管道各種材質(zhì)的焊接環(huán)境溫度低于下述溫度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施提高環(huán)境溫度才能進(jìn)行施工：非合金鋼焊接-20 ℃、低合金鋼焊接-10 ℃、奧氏體不銹鋼焊接-5℃、其它合金鋼焊接0 ℃。
（2）焊接環(huán)境檢查。
當(dāng)管道的焊接環(huán)境出現(xiàn)下列狀況之一的，應(yīng)該采取相應(yīng)的防護(hù)措施才能施工：電弧焊接時(shí)，風(fēng)速≥8 m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速≥2 m/s；相對(duì)濕度>90%；下雨或下雪。
1.4 預(yù)熱和熱處理
為降低和消除焊接接頭處的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)母材的淬硬性、焊件厚度和使用條件等因素綜合考慮進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。
預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。中斷焊接后在繼續(xù)施焊的，需重新預(yù)熱。低壓管道管材大多為Q235-A，壁厚≤26 mm，一般無(wú)需進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。銅及銅合金管道，需要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，壁厚為5～15 mm時(shí)，預(yù)熱溫度為400 ℃～500 ℃；壁厚>15 mm時(shí)，預(yù)熱溫度為550℃；焊后熱處理溫度為400 ℃～600 ℃。凡經(jīng)過(guò)熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附庸ぷ鳎駝t應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。
1.5 焊縫的質(zhì)量檢查
焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)按如下次序進(jìn)行：外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、硬度和致密性試驗(yàn)。
管道焊接后利用放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷；用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)邊等；用樣板和量具測(cè)量管道的收縮變形量。
焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法一般包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉、滲透和渦流探傷等。射線和超聲波探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；磁粉、滲透和渦流適用于焊縫表面的質(zhì)量檢查。焊縫的無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性或管道類別來(lái)確定。為保證焊接質(zhì)量，規(guī)定必須進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例抽查，每條管線最少探傷長(zhǎng)度不得少于一個(gè)焊縫。如發(fā)現(xiàn)不合格者，需對(duì)被抽查焊工所焊的焊縫，按原標(biāo)準(zhǔn)加倍探傷。如仍不合格，需對(duì)該焊工在所有管線上的焊縫全部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。凡檢測(cè)出不合格的部位，必須進(jìn)行返修。返修后仍按原方法進(jìn)行檢測(cè)。
致密性試驗(yàn)用于檢驗(yàn)焊縫是否有滲漏，常用的檢驗(yàn)方法有液體盛裝試漏、氣密性試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)和氦氣試驗(yàn)。應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)和相關(guān)規(guī)定選擇合適的方法對(duì)焊縫進(jìn)行致密性試驗(yàn)。
熱處理后的焊接接頭應(yīng)測(cè)量焊縫金屬及熱影響區(qū)的硬度值，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼焊縫金屬及熱影響區(qū)的硬度不得大于母材的硬度的120%；合金鋼焊縫金屬及熱影響區(qū)的硬度值不得大于母材硬度的125%。檢驗(yàn)數(shù)量不得少于熱處理焊接接頭總數(shù)的10%。當(dāng)硬度值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并重新做硬度試驗(yàn)。
2 結(jié)語(yǔ)
壓力管道焊接過(guò)程的質(zhì)量控制，對(duì)壓力管道工程順利安裝起著至關(guān)重要的作用，是項(xiàng)目得以順利竣工驗(yàn)收和系統(tǒng)安全運(yùn)行的保證。因此嚴(yán)格做好壓力管道焊接過(guò)程的質(zhì)量控制是工程團(tuán)隊(duì)的基本要求，只有認(rèn)真按照規(guī)范進(jìn)行操作、環(huán)環(huán)相扣、實(shí)事求是、嚴(yán)格檢查才能取得良好的焊接質(zhì)量，才能保證系統(tǒng)安全運(yùn)行和人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。
參考文獻(xiàn)
[1] 張徳姜，趙勇.石油化工工藝管道設(shè)計(jì)與安裝.北京：中國(guó)石化出版社，2001.
[2] 宋苛苛.壓力管道設(shè)計(jì)及工程實(shí)例.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007.
關(guān)鍵詞 PCCP管道 安裝 質(zhì)量控制
Abstract: in order to adapt to the use of large PCCP pipeline construction site installation of quality control, in combination with pipe installation practical experience and on the basis of analysis, to China's current use of large PCCP piping installation site quality control and presents some Suggestions, so as to guide in the large PCCP pipeline after the installation of the field quality control.
Key words PCCP pipeline installation quality control
中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
大型PCCP管道安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制內(nèi)容主要包括 ：管道安裝施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制 ，PCCP管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量控制，管道安裝質(zhì)量控制（包含對(duì)管道安裝位置及其他工序控制），管道接頭打壓質(zhì)量控制，管道內(nèi)、包縫質(zhì)量控制，PCCP道安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要點(diǎn)等。
PCCP的中文全稱為預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PrestressedConcreteCylinderPipe,簡(jiǎn)稱PCCP），磨盤(pán)山水庫(kù)供水工程磨盤(pán)山段PCCP管道工程，采用2排內(nèi)徑4000mmPCCP管道,是我國(guó)大型PCCP輸水管線。通過(guò)參加磨盤(pán)山水庫(kù)供水工程的建設(shè)，結(jié)合具體管道安裝實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)分析和研究，對(duì)目前使用的特大型PCCP管道安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方面提出一些看法。PCCP（包括直管、配件及鋼管件）安裝的工作內(nèi)容包括：施工準(zhǔn)備、接收、外觀檢查、配管、卸車入槽、裝管、接口試壓、接口內(nèi)（外）側(cè)抹（灌）水泥砂漿、柔性接口、管內(nèi)清掃、水壓試驗(yàn)、聯(lián)合試運(yùn)行以及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等。
1管道安裝施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制
1.1管道安裝施工前準(zhǔn)備內(nèi)容
（1）PCCP安裝工程施工前，由設(shè)計(jì)單位及PCCP管道生產(chǎn)廠家對(duì)施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工圖紙有不清楚時(shí)，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位提出，進(jìn)行明確。
（2）溝槽驗(yàn)收合格并且現(xiàn)場(chǎng)具備下管條件。
1.2安裝準(zhǔn)備質(zhì)量控制要點(diǎn)
溝槽驗(yàn)收合格后，當(dāng)墊層鋪設(shè)采用開(kāi)弧法或填弧法施工時(shí)，回填干密度需控制在90%以上；墊層鋪設(shè)驗(yàn)收完成后，嚴(yán)禁大型設(shè)備或其他設(shè)備擾動(dòng)管基墊層。
2 PCCP管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量控制
2.1 管道進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收內(nèi)容
到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的PCCP管及配件必須有出廠證明書(shū)及出廠檢驗(yàn)報(bào)告；凡標(biāo)志技術(shù)條件不明、技術(shù)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的管子禁止使用。
對(duì)于新進(jìn)場(chǎng)的管道，應(yīng)由施工單位專職質(zhì)檢人員和安裝人員對(duì)管道外觀進(jìn)行檢查，并作好管道進(jìn)場(chǎng)檢查記錄。
檢查內(nèi)容及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有以下幾點(diǎn)。
（1）用出廠證明書(shū)逐一對(duì)照管道的管徑、長(zhǎng)度、管道生產(chǎn)日期、工作壓力、允許覆土深度及合格標(biāo)志。
（2）管道外觀檢查：包括有無(wú)裂縫、空鼓、氣泡、剝落、浮渣、露筋、碰損、端面傾斜度、承插口橢圓度、插口金屬防腐、管身外防腐。
（3）管道表面質(zhì)量出現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不一致時(shí)，不得接收和使用。
2.2 橡膠圈及其他材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
（1）進(jìn)場(chǎng)的橡膠圈應(yīng)檢查合格證書(shū)和檢查報(bào)告。
（2）聚硫密封膠應(yīng)有合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件規(guī)定。
（3）橡膠圈外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)老化，表面無(wú)氣孔、無(wú)裂縫、粗細(xì)均勻，無(wú)重皮、無(wú)損壞及肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)；并檢查膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報(bào)告及對(duì)應(yīng)用水無(wú)害的證明書(shū)。
3 管道安裝質(zhì)量控制
3.1 管道安裝位置施工質(zhì)量控制內(nèi)容及控制標(biāo)準(zhǔn)
（1）管道高程：每節(jié)管道安裝時(shí)，在豎直方向的偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)。
（2）管道軸線偏差：每節(jié)管道安裝時(shí)，在水平方向的偏差不應(yīng)>20mm。
（3）設(shè)計(jì)接頭偏轉(zhuǎn)和安裝偏差在內(nèi)，單個(gè)接頭總偏移不得>0.3°。
（4）對(duì)于直線段，安裝間隙應(yīng)控制在（25+5）mm、（25-5）mm范圍內(nèi)，當(dāng)管道基礎(chǔ)不均一時(shí)，最大允許內(nèi)部間隙為25mm。管道接頭設(shè)計(jì)有轉(zhuǎn)角時(shí)，接頭的最小間隙≮10mm。
3.2 管道安裝其他工序施工質(zhì)量控制
管道安裝中不僅要對(duì)管道安裝位置進(jìn)行控制，還要對(duì)管道安裝前的橡膠密封圈進(jìn)行檢查；跨接片和焊接檢查；對(duì)管道承、插口進(jìn)行檢查和進(jìn)行控制，以保證管道安裝密封性較好。
（1）管道承插口檢查和：在管道安裝前應(yīng)保持承插口和管道內(nèi)部清潔，對(duì)于管道承插口上的異物或毛刺等均應(yīng)清除，保持承插口光滑，對(duì)起包的漆皮應(yīng)清除；必要時(shí)采用鏟刀和砂布進(jìn)行剔除和打磨；在橡膠密封均安裝到承插口凹槽后，用劑均勻涂刷接觸面；施工中，一般使用食用植物油作為管道承插口劑。
（2）安裝前檢查：在安裝前應(yīng)先進(jìn)行膠圈外觀質(zhì)量檢查，橡膠圈為圓形實(shí)心膠圈，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、重皮、平面扭曲、肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。
（3）跨接片焊接檢查：為保證PCCP管件間的電連續(xù)性，需在PCCP管件兩端增加跨接連接鋼片，本工程跨接連接鋼片的規(guī)格為寬度60mm、厚3mm、長(zhǎng)度為300mm的鋼板，材質(zhì)為Q235級(jí)鋼板。用于陰極保護(hù)的連接鋼片，其焊接位置位于管道接頭頂部。鋼片與承口、插口或電纜連接線等連接處在使用應(yīng)進(jìn)行除銹，手工除銹時(shí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。鋼材表面不得有氧化皮、鐵銹、油污、標(biāo)記等影響電連接的異物。剛才除銹后，應(yīng)在4h內(nèi)使用，否則應(yīng)重新除銹并達(dá)到要求；焊接完成后，及時(shí)清除管道上的焊渣，防止殘留焊渣對(duì)管道對(duì)接造成影響，必要時(shí)，用鏟刀和砂布剔除打磨。PCCP兩端的跨接鋼片焊接完成后，應(yīng)立即進(jìn)行電連續(xù)性測(cè)試，測(cè)試方法按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。
3.3 管道安裝中常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理建議
（1）管道軸線偏差問(wèn)題：影響管道軸線偏差的原因很多，如：管道接縫的間隙與中心線是矛盾的，管道回填時(shí)管道兩側(cè)砂礫料是否搗實(shí)也是影響管道軸線偏差的因素之一。①管道的中心線就是控制管道安裝水平位置的重要依據(jù)，無(wú)論管道安裝偏左偏右都會(huì)對(duì)管道開(kāi)口度產(chǎn)生影響，如果管道中心偏左那么左側(cè)開(kāi)口就比右側(cè)的小，反之就比右側(cè)大。②在進(jìn)行管道回填時(shí)嚴(yán)格控制管道回填兩側(cè)高差不得大于1層碾壓厚度，回填單側(cè)厚度不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定；注意控制管道兩側(cè)砂礫料的密實(shí)程度，如果出現(xiàn)一側(cè)受力不均，使管道出現(xiàn)滾動(dòng)，都會(huì)使管道軸線出現(xiàn)偏移。
（2）高程問(wèn)題：施工中干擾對(duì)高程控制的因素較多，如：回填料是否存在超徑現(xiàn)象，填弧法中對(duì)回填料的搗實(shí)程度，打壓是否符合標(biāo)準(zhǔn)，弧槽開(kāi)挖標(biāo)準(zhǔn)程度等。①基層處理情況必須保證管基區(qū)回填壓實(shí)度，如果不能保證，則安裝的管道沉降較大，對(duì)管道的損害較大。②管基回填料的選用及搗實(shí)程度很重要，如果回填搗不實(shí)，管道一落溝，就會(huì)出現(xiàn)較大沉降，致使管道安裝高程偏差超標(biāo)。③打壓對(duì)管道安裝高程影響：有時(shí)管道在安裝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)管道安裝高程符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但是壓力不能滿足，需要在設(shè)計(jì)安裝高程中多次尋找保壓高程。④季節(jié)性施工影響也很大，例如，冬季安裝的管道容易出現(xiàn)沉降，由于墊層料回填料上凍后不易壓實(shí)，考慮到來(lái)年凍土融化對(duì)管基的影響，建議冬季安裝高程比設(shè)計(jì)高程高出（3～5）mm；夏季由于雨水較多，溝槽內(nèi)墊層料含水量較大，給管道安裝影響較大，管道沉降較大，建議提前作好妥善排水，以保證墊層料含水量控制。⑤在施工中要嚴(yán)格控制控制砂礫料的粒徑，因超徑石會(huì)使管道出現(xiàn)不均勻沉降以影響管道安裝高層。還要保證管道開(kāi)弧質(zhì)量，因開(kāi)弧不好，管道落鉤時(shí)，會(huì)使管道軸線偏移影響高程。
（3）管道開(kāi)口度問(wèn)題：影響管道開(kāi)口度因素有：管道高程變化，管道中心改變及管道傾斜度較大等影響。①管道高程對(duì)管道開(kāi)口度影響主要是上縫間隙和下縫間隙的寬度，如果管道安裝第二節(jié)比前一節(jié)高程稍微高的話，那么就會(huì)出現(xiàn)下縫比上縫大；反之，上縫大于下縫。②管道的中心線對(duì)管道左右縫的間隙有影響，如果管道中心偏向左側(cè)那么左側(cè)縫隙就比右側(cè)縫的間隙小，反之就大。
4管道接頭打壓質(zhì)量控制
4.1管道接頭打壓標(biāo)準(zhǔn)及影響管道打壓的因素
3次打壓均按以下方法：先加壓至0.25MPa，保持5min壓力不下降，然后加壓至該處管道工作壓力，保持5min壓力不下降即為合格。
（1）第1次接頭打壓檢驗(yàn)：管道安裝完成后，隨即進(jìn)行接頭打壓，以檢驗(yàn)接頭的密封性。
（2）第2次接頭打壓檢驗(yàn)：每安裝3節(jié)PCCP后，對(duì)先前安裝的第1根管接縫進(jìn)行第2次接頭打壓。
（3）第3次接頭打壓檢驗(yàn)：第3次接頭打壓檢驗(yàn)在管頂回填完成后進(jìn)行。
管道的壓力是否能保持到設(shè)計(jì)要求，是檢驗(yàn)管道合格的重要指標(biāo)之一；它和橡膠圈的損壞有重要關(guān)系；壓力值的保持時(shí)間也受溫度影響；壓力值的保持隨管道的位置而變化。
4.2管道打壓中常見(jiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)
（1）壓力值保持主要受橡膠圈的影響，如果橡膠圈被擠破壓力就會(huì)保不住；如果橡膠圈被擠到通水槽上，壓力可以保住，會(huì)造成打壓孔不出水或出水不暢現(xiàn)象。
（2）壓力值的保持間接的受溫度影響，冬天打壓水結(jié)冰容易造成打壓孔不出水，所以冬季宜采用水中摻酒精和使用存酒打壓；季節(jié)性溫差會(huì)使橡膠圈產(chǎn)生微量變化，這對(duì)管道的保壓很有影響。
（3）管道安裝過(guò)程中存在在規(guī)范允許范圍內(nèi)變動(dòng)的，管道中橡膠圈受管道變動(dòng)會(huì)擠壓到通水槽上，造成通水不暢或不保壓。
（4）管道回填中，由于受外部荷載力作用，使管道不同程度出現(xiàn)規(guī)范內(nèi)沉降變化，也會(huì)造成管道打壓出現(xiàn)問(wèn)題。
5管道內(nèi)、外包縫質(zhì)量控制
5.1外部接縫質(zhì)量控制
（1）管接頭外側(cè)包帶灌漿。接頭包帶灌入水灰比為0.65的1：3的水泥砂漿，均勻、密實(shí)、無(wú)孔隙。灌江口上部用干硬砂漿填滿抹光。待外部灌漿護(hù)帶內(nèi)的砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除灌漿護(hù)帶，現(xiàn)場(chǎng)噴涂防腐層涂料（環(huán)氧煤瀝青），至少噴涂2遍，總干膜厚度≮1000μm。
（2）聚硫密封膠。①涂膠密封面表面：密封部位基層必須嚴(yán)格進(jìn)行表面清潔處理，出去灰塵和油污，保證基層干燥。蜂窩麻面和多孔表面必須用磨光機(jī)、鋼刷等，將涂膠表面打磨平整并露出拉去哦股的結(jié)構(gòu)層。②變形縫處理：用8―10個(gè)大氣壓將縫內(nèi)灰塵與余渣吹凈。③涂膠控制：注膠過(guò)程要保證膠料全部壓實(shí)，保證涂膠深度。2次涂膠施工時(shí)間間隔不超過(guò)8h，采用濕式連接；間隔超過(guò)8h，采用干式連接。
5.2內(nèi)部接縫質(zhì)量控制
在第3次打壓完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行管道內(nèi)部接縫封堵。清掃接縫，確保無(wú)異物和灰塵。內(nèi)側(cè)接縫內(nèi)塞填1：2水泥砂漿，搗實(shí)抹平。
聚硫密封膠：在管道回填變形基本穩(wěn)定后，進(jìn)行填充。要求同外部接縫。
6PCCP管道安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制要點(diǎn)
6.1加強(qiáng)對(duì)管道的保護(hù)
管子吊裝時(shí)，應(yīng)采用雙點(diǎn)兜身吊貨專用的起吊工具，嚴(yán)禁穿心吊，起吊鎖具應(yīng)用柔性材料包裹，不允許鋼絲繩直接接觸保護(hù)層，避免碰損管子。已做好外防腐的管子吊裝時(shí)要采取有效的保護(hù)措施，防止破壞防腐層。在裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)，叉車等直接碰撞和推拉管道，不應(yīng)拋、摔、滾、拖。
6.2PCCP安裝過(guò)程質(zhì)量控制要點(diǎn)
（1）PCCP和配件在安裝前，應(yīng)由當(dāng)班質(zhì)檢員和技術(shù)員再次對(duì)管道逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查：承插口有無(wú)碰損，橢圓度是否在允許范圍內(nèi)，外保護(hù)層有無(wú)脫落，有無(wú)裂縫空鼓，內(nèi)襯混凝土面有無(wú)超出規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的裂縫等。檢查管外防腐層是否有損壞或孔洞，若發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)在檢查報(bào)告單上做詳細(xì)記錄，然后根據(jù)實(shí)際情況按規(guī)定修補(bǔ)。
（2）管子對(duì)接安裝前，應(yīng)逐根清理管子的承插口環(huán)，特別是應(yīng)對(duì)插口凹槽進(jìn)行認(rèn)真清理，不得有飛邊毛刺。經(jīng)檢查合格后，對(duì)承插口內(nèi)工作面涂刷視頻級(jí)植物類油（嚴(yán)禁使用石油類油）。將橡膠圈套入插口環(huán)凹槽中，使橡膠圈在插口的各部位上粗細(xì)均勻，次熬出膠圈的扭曲翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，以保持良好的密封，然后將食品級(jí)植物類油涂刷在橡膠圈上。安裝后膠圈不應(yīng)出現(xiàn)麻花、悶鼻等現(xiàn)象。
（3）每節(jié)管道安裝完后，應(yīng)用專用量具分別從接口內(nèi)外檢查2遍密封橡膠圈是否都在插環(huán)凹槽內(nèi)。接口處的環(huán)形間隙應(yīng)均勻、平直，并符合設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)安裝責(zé)任人必須對(duì)承插口安裝間隙分上、下、左、右4點(diǎn)進(jìn)行量測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。檢驗(yàn)合格后，用墊層材料將管子墊穩(wěn)并夯實(shí)，保證基礎(chǔ)與管身和承插口外壁均勻接觸，且接觸范圍不小于設(shè)計(jì)要求的土弧基礎(chǔ)角度，管道安裝后必須墊穩(wěn)，不得懸空和晃動(dòng)，管身必須固定。
（4）管道安裝時(shí)，閉水螺孔的位置不得放在管道底部，以防止施工過(guò)程中土渣等雜志進(jìn)入，水壓試驗(yàn)完成后應(yīng)擰緊螺栓并用砂漿封堵。
（5）每節(jié)管道安裝前，對(duì)已安裝好的前3節(jié)管道應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)其唯一應(yīng)重新復(fù)位，合格后再繼續(xù)安裝。
（6）水泥砂漿抹帶及接口填縫時(shí)，數(shù)你砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并采取有效措施防止砂漿因收縮而產(chǎn)生開(kāi)裂。內(nèi)側(cè)水泥砂漿表面應(yīng)平整光滑，外側(cè)水泥砂漿應(yīng)達(dá)到全周長(zhǎng)充填飽滿。管道沿線的土壤或地下水對(duì)密封橡膠圈有較強(qiáng)防腐蝕作用時(shí)，管道接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行特殊防腐處理。
（7）管道安裝過(guò)程中，未經(jīng)監(jiān)理允許禁止對(duì)管道內(nèi)壁使用涂料、水泥漿等任何材料進(jìn)行處理，所有缺陷處理應(yīng)填寫(xiě)修補(bǔ)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)。因施工不當(dāng)造成的管子預(yù)應(yīng)力鋼絲斷裂或承插口橢圓度變形超標(biāo)等，管子應(yīng)報(bào)廢。
6.3嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度
管道安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查驗(yàn)收，上一道工序工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序工程施工。
參考文獻(xiàn)
SL223《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》
SL249.1―7《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)與等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
【關(guān)鍵詞】埋地長(zhǎng)輸管道；防腐方法；質(zhì)量控制
一、埋地長(zhǎng)輸管道腐蝕原因
（一）自然環(huán)境的影響
埋地長(zhǎng)輸管道由于管道線路長(zhǎng)，經(jīng)歷的工作環(huán)境復(fù)雜，受著多種腐蝕，主要腐蝕情況有：土壤腐蝕、細(xì)菌腐蝕和雜散電流腐蝕。
（1）土壤的空隙為空氣和水所充滿，水中含有一定的鹽使土壤具有離子導(dǎo)電性；土壤物理化學(xué)性質(zhì)的不均勻性和金屬材質(zhì)的電化學(xué)不均勻性，構(gòu)成了埋地管道的電化學(xué)腐蝕條件，從而產(chǎn)生土壤腐蝕。
（2）在一些缺氧的土壤中有細(xì)菌（硫酸鹽還原菌）參加了腐蝕過(guò)程，細(xì)菌的作用是參加電極反應(yīng)將可溶硫酸鹽轉(zhuǎn)化為硫化氫與鐵作用，產(chǎn)生細(xì)菌腐蝕。此種反應(yīng)因需具備缺氧條件，在低水位、強(qiáng)鹽堿的濱海地區(qū)，細(xì)菌腐蝕不占主導(dǎo)地位。
（3）雜散電流是在地下流動(dòng)的防護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)之外對(duì)金屬管道產(chǎn)生腐蝕破壞作用的電流，雜散電流腐蝕包括直流雜散電流腐蝕和交流雜散電流腐蝕。直流雜散電流腐蝕原理與電解腐蝕類似；交流雜散電流是管道附近高壓電力線產(chǎn)生的二次感應(yīng)交流電疊加在管道腐蝕電化學(xué)電池產(chǎn)生的腐蝕，其腐蝕量較小，但集中腐蝕性強(qiáng)。
（二）鋼管自身的材質(zhì)問(wèn)題
鋼管的材質(zhì)與制造因素是管道腐蝕的內(nèi)因，特別是鋼材的化學(xué)組分與微晶結(jié)構(gòu)，非金屬組分含量高（如S和P）易發(fā)生腐蝕，C和Si則易造成脆性開(kāi)裂。微晶細(xì)度等級(jí)低，裂紋沿晶粒擴(kuò)展，易發(fā)生開(kāi)裂。在制造過(guò)程中，表面存在缺陷（如劃痕、凹坑、微裂等），也易造成鋼管的腐蝕開(kāi)裂。
（三）管道操作運(yùn)行過(guò)程中的使用應(yīng)力
管道操作運(yùn)行時(shí)，輸送壓力與壓力波動(dòng)是應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的重要因素。過(guò)高的壓力使管壁產(chǎn)生過(guò)大的使用應(yīng)力，易使腐蝕裂紋擴(kuò)展，壓力循環(huán)波動(dòng)也易使裂紋擴(kuò)展。
二、埋地長(zhǎng)輸管道防腐方法
（一）防腐涂層
1、石油瀝青
在施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)熬制瀝青會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，對(duì)大氣造成污染，不符合環(huán)保要求，因此這種防腐做法逐漸被淘汰。此種防腐層面電阻一般在10000??m2以上。
2、環(huán)氧煤瀝青
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料是冷涂型涂料。在國(guó)內(nèi)于1978年開(kāi)始使用，近十余年在石油化工和城建等部門(mén)的輸油，輸氣、自來(lái)水，熱力，燃?xì)獾确矫娴穆竦劁撡|(zhì)管道和鋼制儲(chǔ)罐防腐蝕工程中的用量明顯上升。此種防腐層面電阻一般在5000??m2以上。
3、冷纏膠粘帶
冷纏膠粘帶防腐在油氣管道上應(yīng)用已有50年的歷史，世界上有很多管道采用膠粘帶防腐，由于其優(yōu)越的防腐和施工性能，使它在管道防腐體系中占有一定的優(yōu)勢(shì)。此種防腐層面電阻一般在50000??m2以上。
4、熔結(jié)環(huán)氧粉末
該防腐層是采用熱固性粉末涂料的薄涂層，國(guó)外早在60年代就已經(jīng)普及應(yīng)用。我國(guó)在80年代開(kāi)始研究此種涂敷技術(shù)和涂料，特別適合于埋地或穿越大江、河流，沼澤地等地方，如黃河穿越管道工程、海河下游穿越管道工程。這種防腐技術(shù)已比較成熟，且經(jīng)實(shí)際應(yīng)用檢驗(yàn)。此種防腐層面電阻一般在50000??m2以上。
5、三層PE
三層PE又稱三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，是在鋼管底層熔結(jié)環(huán)氧粉末，中間使用膠粘層，外層主要通過(guò)擠壓包覆或纏繞聚乙烯獲得管道外防腐層技術(shù)。
（二）電化學(xué)保護(hù)
陽(yáng)極保護(hù)是使被保護(hù)金屬處于穩(wěn)定的鈍性狀態(tài)的一種防護(hù)方法，可通過(guò)外加電源進(jìn)行極化或添加氧化劑的方法達(dá)到防護(hù)目的。陰極保護(hù)是在金屬表面通過(guò)足夠的陰極電流，使金屬表面陰極極化，成為電化學(xué)腐蝕電池中電位均一的陰極，從而防止管道腐蝕。
（三）雜散電流排流保護(hù)
管道沿線與高壓輸電線路近距離平行時(shí)，高壓輸電線、電氣化鐵路會(huì)對(duì)管道造成干擾，加劇管道的腐蝕。因此，管道應(yīng)盡量遠(yuǎn)離交、直流電干擾源。管線的排流保護(hù)，依據(jù)擾管道陽(yáng)極區(qū)有無(wú)正負(fù)極變采用不同的排流方式，不變時(shí)采用直流排流，交變時(shí)采用極性排流，比較復(fù)雜時(shí)采用強(qiáng)制排流。
三、埋地長(zhǎng)輸管道防腐質(zhì)量控制
上文介紹了多種防腐工藝，下面就內(nèi)外纏繞帶防腐工藝的質(zhì)量控制措施進(jìn)行分析。此工藝防腐層由底漆、內(nèi)纏繞層和外纏繞層構(gòu)成。生產(chǎn)工藝過(guò)程為：進(jìn)管及檢驗(yàn)，鋼管表面清洗及預(yù)熱，鋼管表面噴砂除銹，除銹鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)，鋼管感應(yīng)加熱，環(huán)氧粉末噴涂，粘結(jié)劑擠出涂敷，PE擠出涂敷，冷卻，管端頂留處理，防腐涂層榆驗(yàn)及標(biāo)記，出管。
（一）防腐管材的運(yùn)輸與堆放
1、防腐管卸車時(shí)檢查防腐管的數(shù)量及質(zhì)量，卸車的吊具、索具是否滿足安全吊裝要求；運(yùn)輸設(shè)備及捆扎索具是否滿足保護(hù)防腐層的要求。裝、卸、倒運(yùn)時(shí)對(duì)管材的防腐保護(hù)措施是否得當(dāng)。
2、所有防腐管材質(zhì)證資料必須齊全。防腐管進(jìn)場(chǎng)的檢查：管口無(wú)損壞；防腐層無(wú)破損；防腐管外標(biāo)識(shí)清晰、完整。
3、管材應(yīng)選擇地墊平坦處堆放，場(chǎng)地內(nèi)不得積水，不得有石塊等損傷防腐層的雜物。根據(jù)管材的規(guī)格、防腐級(jí)別分類堆放，同向分層碼垛。應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置支承兩道管垛，管垛以細(xì)土埂或砂袋形式制作，距管材端部距離宜為1～2米。管垛外側(cè)應(yīng)設(shè)置楔形物防止?jié)L管。防腐管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，露天存放不得超過(guò)三個(gè)月，否則應(yīng)采取保護(hù)措施。
（二）拋丸除銹的質(zhì)量控制
在除銹前對(duì)鋼管進(jìn)行火焰預(yù)熱（預(yù)熱溫度為40～60℃），以排除所有的濕氣和表面臟物。使用的磨料要符合規(guī)范要求，磨料應(yīng)無(wú)污染物并保持干燥。重復(fù)使用的磨料要定期做浸沒(méi)試驗(yàn)，檢查其清潔度。磨料拋丸在露點(diǎn)以上3℃時(shí)進(jìn)行，磨料應(yīng)混合均勻，拋丸機(jī)添加新料與消耗保持一致。用吹風(fēng)等清潔的方法，清掃已進(jìn)行拋丸處理后的鋼管表面。
（三）噴涂環(huán)氧樹(shù)脂粉末的質(zhì)量控制
在噴涂之前，鋼管的外表面應(yīng)進(jìn)行電感應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度嚴(yán)格控制在廠家規(guī)定要求溫度范圍內(nèi)。基材的表面應(yīng)達(dá)到Sa2 5級(jí)規(guī)定的清潔等級(jí)。在工作開(kāi)始前及整個(gè)工作期間，記錄所有的溫度狀況。當(dāng)相對(duì)濕度在85%或更高時(shí)，不能進(jìn)行噴涂。經(jīng)過(guò)感應(yīng)加熱后的鋼管立即螺旋進(jìn)入噴涂室，用3支以上或更多靜電粉末噴涂槍，向鋼管表面噴上流化態(tài)的環(huán)氧樹(shù)脂粉末。
（四）粘結(jié)劑擠出、纏繞的質(zhì)量控制
粘結(jié)劑擠出、纏繞是通過(guò)擠蟈機(jī)將粘結(jié)劑物料加熱熔化，通過(guò)其模頭擠壓出厚度均勻的薄膜帶，引向螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼管表面，在鋼管表而形成層疊纏繞的薄膜。調(diào)整其壓輥的安裝及配合鋼管的螺旋運(yùn)行方式，保證最終形成均勻粘結(jié)劑涂敷層，其厚度為170～250μm，以達(dá)到更好的粘結(jié)效果。
（五）聚乙烯擠出和纏繞的質(zhì)量控制
聚乙烯擠出和纏繞設(shè)備工作原理與粘結(jié)劑設(shè)備一致，僅擠出模頭般較粘結(jié)劑設(shè)備模頭寬，且形成薄膜帶較厚。一般通過(guò)5～6層的疊加形成最終聚乙烯層。同時(shí)要檢測(cè)鋼管焊縫高度，不宜過(guò)高。在纏繞時(shí)聚乙烯層出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)纏繞速度，減小管體上下波動(dòng)幅度。
（六）冷卻及管端涂層切割的質(zhì)量控制
涂層結(jié)束后，應(yīng)用水對(duì)涂層管立刻進(jìn)行冷卻，以水簾形式的冷卻水應(yīng)覆蓋整個(gè)管子的表而，并且不損傷涂層，冷卻后1min測(cè)量管子的表面溫度，其值應(yīng)低于60℃，測(cè)溫計(jì)每4 h檢驗(yàn)一次。接著對(duì)管端涂層進(jìn)行去除切割，切割長(zhǎng)度距管端140～150mm，切割邊緣要直且均勻。
四、結(jié)束語(yǔ)
埋地長(zhǎng)輸管道防腐方法眾多，在選擇防腐方法是要綜合考慮環(huán)境、項(xiàng)目、成本等多種因素，選擇一種防腐方法或多種方法綜合利用。在施工過(guò)程中，要對(duì)管道敷設(shè)方式、防腐施工質(zhì)量控制等方面不斷加強(qiáng)和改進(jìn)，力爭(zhēng)將腐蝕引發(fā)的事故降到最低。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸；管道；焊接；質(zhì)量；控制
中圖分類號(hào)：O213.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
引言
隨著我國(guó)石油戰(zhàn)略儲(chǔ)備資源的建立和長(zhǎng)輸管道工業(yè)的發(fā)展，當(dāng)前油、氣長(zhǎng)輸管道建設(shè)已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)高峰階段。為了提高運(yùn)輸量，常用辦法就是提高輸送壓力、擴(kuò)大管道的直徑。并且管道的連接完全依靠焊接工藝來(lái)完成，因此在要求管材質(zhì)量的同時(shí)，最為關(guān)鍵的就是對(duì)焊接質(zhì)量的控制。
一、管道焊接工藝
1.1手工下向焊
如果管口組對(duì)間隙較小，這時(shí)可以采用適合于流水作業(yè), 焊接效率較高的大電流、多層、快速焊的操作方法。運(yùn)用手工電弧焊的操作靈活簡(jiǎn)便，適應(yīng)各個(gè)場(chǎng)地的作業(yè)，具有自動(dòng)焊的方法所不能取代的優(yōu)勢(shì)。在實(shí)際作業(yè)中，纖維素型焊條運(yùn)用于焊接根焊道和熱焊道，堿性焊條運(yùn)用于焊接其它焊道和蓋面焊道。這兩種焊條的合理搭配使用可進(jìn)一步提高焊接接頭質(zhì)量。
1.2半自動(dòng)下向焊
半自動(dòng)下向焊是目前管道施工的一種重要焊接工藝方法。主要用來(lái)填充和蓋面。具有熔敷效率高，全位置成型好，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，易于掌握等優(yōu)點(diǎn)
二、管道焊接設(shè)備
我國(guó)在進(jìn)行管道焊接時(shí)大多采用逆變式焊接電源的逆變焊機(jī)。該焊機(jī)自問(wèn)世以來(lái)，就因其焊接性能好、體積小、重量輕、效率高、速度快等特點(diǎn)，深受焊工青睞。并且，逆變式焊機(jī)與同等焊機(jī)相比可以節(jié)能20%～30％、省材80％～90%。
三、管道焊接前的質(zhì)量控制
3. 1 掌握標(biāo)準(zhǔn)
在施工前，施工管理人員和技術(shù)人員應(yīng)全面了解和掌握管道建設(shè)所執(zhí)行的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，制定出切實(shí)可行的管道施工方案。
3. 2 建立各項(xiàng)規(guī)章制度
建立健全質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理制度，質(zhì)量保證體系責(zé)任人員的資質(zhì)應(yīng)滿足工程施工的要求并應(yīng)在施工過(guò)程中認(rèn)真負(fù)責(zé)做好本職工作。
3. 3 焊工資格控制
焊接前焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)資格審定考核和資格認(rèn)定考核，資格審定考核由地方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行，資格認(rèn)定考核由業(yè)主組織進(jìn)行。
3. 4 焊接材料控制
焊接材料的儲(chǔ)存、發(fā)放和領(lǐng)用執(zhí)行規(guī)范和項(xiàng)目的材料管理規(guī)定。焊接材料必須有原始內(nèi)容應(yīng)齊全的質(zhì)保書(shū)或復(fù)印件，并經(jīng)建設(shè)單位質(zhì)檢部門(mén)蓋章確認(rèn)，有關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)符合材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，實(shí)物上的標(biāo)記與質(zhì)保書(shū)內(nèi)容相一致。
3. 5 管口組對(duì)控制
3. 5. 1 坡口型式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求
坡口加工采用坡口機(jī)或自動(dòng)火焰切割器，采用坡口機(jī)時(shí)須去除機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊；采用自動(dòng)火焰切割器時(shí)，須用磨光機(jī)去除氧化層，使其露出金屬光澤。
3. 5. 2 管口組對(duì)
a ) 管道組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，不得損壞鋼管的外防腐層。對(duì)特殊地段的管道組裝，鋼管應(yīng)采取錨固和牽引等措施，必要時(shí)采取溝下組裝的方法。
b) 組對(duì)前用自制清管器清除防腐管內(nèi)雜物，用汽油、棉紗、銼刀和電動(dòng)鋼絲刷等清除管端2 5 mm 范圍的油污、鐵銹、毛刺等，并打磨露出金屬光澤。
c ) 管口組對(duì)的錯(cuò)變量均勻分布在圓周上，根焊完成后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量，嚴(yán)禁用錘擊方法強(qiáng)行組對(duì)管口。
d) 管道組對(duì)完畢，由操作者按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)，填好組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，合格后辦理工序交接，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可允許焊接。
e) 管口組對(duì)質(zhì)量檢查應(yīng)符合要求
3. 6 焊口預(yù)熱控制
當(dāng)焊口需要進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度≥100℃，但上限不超過(guò)管體防腐材料所許可的溫度。采用環(huán)形火焰加熱或中頻加熱方法進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于75 mm。
四、管道焊接過(guò)程的質(zhì)量控制
焊接是管道施工中的特殊過(guò)程，作為參加管道建設(shè)的每一位員工，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；了解焊接工藝評(píng)定中的“一般規(guī)定”和“ 基本規(guī)定”； 掌握“工藝規(guī)程”中的焊接方法、焊口要求、填充金屬和焊接層、預(yù)熱和焊后熱處理等14 項(xiàng)規(guī)定。
4. 1 焊接規(guī)范控制
焊接過(guò)程是決定焊縫質(zhì)量的最主要環(huán)節(jié)，在這個(gè)環(huán)節(jié)中最重要的一點(diǎn)就是焊工在操作過(guò)程中一定要嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程中的焊接規(guī)范參數(shù)和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的各項(xiàng)要求。焊接電流大小對(duì)焊條熔化速度、母材熔深、焊縫內(nèi)在質(zhì)量、焊接接頭性能和生產(chǎn)效率有重要的影響。
4. 2 根焊層的質(zhì)量控制
4. 2. 1 預(yù)防未焊透
施焊前，操作人員應(yīng)進(jìn)行試焊，調(diào)整焊接參數(shù)；檢查管口清理質(zhì)量，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)2 5 mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理至呈現(xiàn)金屬光澤；施焊中，嚴(yán)格控制熔孔直徑，一般控制在( 2 . 5～3) mm，并保持勻速運(yùn)條；每次停弧后，用角向磨光機(jī)對(duì)接頭進(jìn)行打磨，其長(zhǎng)度一般為( 1 5 ～2 0 ) mm，且形成圓滑過(guò)渡。
4. 2. 2 預(yù)防內(nèi)凹（內(nèi)凹均產(chǎn)生在焊縫的仰焊部位）
施焊中， 其焊接電流一般比平焊小1 0%～15 %，采用頂弧焊（即沿焊接方向成1 0 5 ～1 1 0 的夾角），焊接熔孔控制在2 .5 mm 以內(nèi)，焊條盡量伸向根部。
4. 2. 3 預(yù)防內(nèi)焊瘤（內(nèi)焊瘤一般產(chǎn)生在焊縫的平焊部位）
施焊中，在保證熔孔直徑的前提下，注意運(yùn)條速度，如果熔池溫度過(guò)高，可停弧降溫。
4. 3 熱焊層的質(zhì)量控制
熱焊層焊接一般易產(chǎn)生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層焊接中主要預(yù)防夾渣。施焊前，操作人員應(yīng)檢查根焊層清根質(zhì)量，經(jīng)常與清根者進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)；施焊中，注意電弧在坡口邊緣的停留時(shí)間，根據(jù)焊接位置的變化變換運(yùn)條方式。
4. 4 填充層的質(zhì)量控制
在填充層除了防止夾渣外，同時(shí)要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。施焊中一是要嚴(yán)格控制電弧長(zhǎng)度，一般以不超過(guò)焊條直徑為宜；二是要清凈上層的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊條說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行焊條烘干；四是適當(dāng)延長(zhǎng)焊縫金屬的保溫時(shí)間；五是施焊中密切注視熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上停弧處理。
4. 5 蓋面層的質(zhì)量控制
焊縫外觀成形均勻一致，焊縫及附近表面上沒(méi)有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于1. 6 mm，局部不得大于3 mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不得傷及母材，要與母材圓滑過(guò)渡。焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1 . 6 mm。焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加( 0. 5～2. 0) mm。咬邊深度不得超過(guò)0. 5 mm。蓋面焊接一般易產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在蓋面層的質(zhì)量控制中，一要預(yù)防咬邊超標(biāo)，咬邊超標(biāo)一般發(fā)生在仰焊部位，施工前，焊接電流的選擇要比平焊時(shí)低( 10 ～15 ) A；施焊中，嚴(yán)格控制熔池形狀。二要預(yù)防接頭超高，接頭超高一般發(fā)生在平焊位置（即點(diǎn)的起焊處），施焊前，先用角向磨光機(jī)在起焊處打磨出約長(zhǎng)的船形溝槽，施焊時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)電弧對(duì)母材的預(yù)熱時(shí)間，壓弧后快速運(yùn)條。
4. 6 層間溫度控制
層間溫度必須控制在焊接工藝規(guī)程的規(guī)定值內(nèi)，任何一點(diǎn)的層間溫度都不允許低于該規(guī)定值。為了確保層間溫度達(dá)到規(guī)定值，要指派專人在焊接過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行測(cè)溫如發(fā)現(xiàn)溫度下降至規(guī)程規(guī)定的溫度時(shí)停止施焊，立即用火焰加熱器重新加熱。
4. 7 焊縫返修的質(zhì)量控制
打磨長(zhǎng)度要適當(dāng)，例如某處焊縫返修長(zhǎng)度為7 0mm，則打磨長(zhǎng)度應(yīng)以返修長(zhǎng)度為中心，打磨總長(zhǎng)度不少于1 3 0 mm，并形成船形的圓滑過(guò)渡；打磨深度應(yīng)超過(guò)缺陷深度( 1～2) mm，如果是根部缺陷，切忌不可打透。嚴(yán)格按要求預(yù)熱，并測(cè)量合格后開(kāi)始返修焊接。
五、結(jié)束語(yǔ)
油氣田油氣長(zhǎng)輸管道具有距離長(zhǎng)、管徑大、壓力高等特點(diǎn)，對(duì)于管道的質(zhì)量控制要求就格外嚴(yán)格，尤其體現(xiàn)在焊接質(zhì)量控制方面，對(duì)焊接工藝、焊接設(shè)備和焊接材料都有詳細(xì)的要求。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸管道；焊接過(guò)程；質(zhì)量控制
Abstract: the welding is long distance pipeline engineering construction of the key process, the welding process quality control to ensure long distance pipeline engineering construction quality plays a decisive role. According to our construction experience, from construction personnel, welding equipment and inspection instrument tools, materials and welding material, welding process documents, welding environment, welding inspection detection and weld repair seven aspects of long distance pipeline welding process quality control points, to ensure that the pressure pipeline engineering construction quality.
Keywords: long distance pipeline; Welding process; Quality control
中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
1施工人員的控制
在任何施工質(zhì)量控制過(guò)程中“人”是第一要素，在焊接質(zhì)量控制中也同樣如此。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過(guò)基本知識(shí)和操作技能考試合格后，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的焊工合格證，而且在有效期內(nèi)才能進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。施工單位必須與焊工簽訂勞動(dòng)合同，通過(guò)合同約束和規(guī)范焊工行為，保持穩(wěn)定焊接質(zhì)量。堅(jiān)決不允許無(wú)有效證件人員從事焊接工作。焊工參與具體管道工程焊接前必須參加由業(yè)主（監(jiān)理單位）組織焊工考試，考試合格后方可取得參與該工程焊接資格。焊接機(jī)組所有操作人員都必須緊密圍繞保證管道焊接一次合格率這個(gè)中心，盡心、盡責(zé)、盡力做好本職工作，認(rèn)真履行崗位責(zé)任。另外，質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)給予糾正，及時(shí)反饋質(zhì)量信息，防止不合格品發(fā)生
2焊接設(shè)備和檢驗(yàn)儀器工具
壓力管道焊接所需的氬弧焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、手弧焊機(jī)、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置等，設(shè)備技術(shù)性能參數(shù)應(yīng)具備保證焊接質(zhì)量的能力。所有指示、測(cè)量、檢驗(yàn)所使用的儀器、儀表，檢驗(yàn)工具都必須通過(guò)周期檢定合格且在有效期內(nèi)使用，如電流表、溫濕度儀、風(fēng)速儀、電壓表、焊口檢驗(yàn)尺、紅外測(cè)溫儀等等。
3材料與焊材的控制
采購(gòu)應(yīng)用于長(zhǎng)輸管道的鋼管、法蘭、焊材、管件、閥門(mén)等壓力管道元件，必須是取得壓力管道元件制造許可證的正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料或焊材上的標(biāo)記必須完整、清晰、牢固，質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量證明書(shū)嚴(yán)禁用抄件，一般應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷單位紅色檢驗(yàn)印章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，質(zhì)量證明書(shū)上的品種、規(guī)格、批號(hào)等內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物一致。
壓力管道元件和輔助材料如陰極保護(hù)、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷材料等必須按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后由材料質(zhì)控責(zé)任工程師驗(yàn)證后，簽署準(zhǔn)用意見(jiàn)。然后報(bào)審專業(yè)監(jiān)理工程師審核后準(zhǔn)用，將材料驗(yàn)證設(shè)置為“停檢點(diǎn)”，旨在控制未經(jīng)驗(yàn)證的壓力管道元件，嚴(yán)禁緊急放行；經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料，嚴(yán)禁投入使用。材料存放、保管、吊裝、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)保證材料不受損傷。
4焊接工藝文件的控制
焊接工藝評(píng)定。焊接施工措施方案或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是焊接施工必須嚴(yán)格遵守的“法律”文件。焊接工藝評(píng)定的內(nèi)容、數(shù)量要能覆蓋長(zhǎng)輸管道線路、連頭、返修、不同壁厚及爬坡管段等各種焊接工況。
焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)焊接工藝評(píng)定來(lái)制定，焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評(píng)定規(guī)定的范圍內(nèi)。焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)由焊接技術(shù)人員向焊接施工班組交底，交底的內(nèi)容包括：焊接工藝參數(shù)，檢驗(yàn)方法，工藝流程，質(zhì)量要求，焊接環(huán)境要求，施工安全要求等。
5焊接環(huán)境控制
焊接環(huán)境是影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊。①雨雪天氣；②氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s；③大氣相對(duì)濕度大于90％；④低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s；⑤酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；⑥自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；⑦環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。
6焊前及焊接檢驗(yàn)檢測(cè)控制
管工要對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)，確保管口表面質(zhì)量，坡口尺寸，對(duì)口間隙，錯(cuò)邊量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。SY-T4109-2006《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》是等同采用API有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定的，該標(biāo)準(zhǔn)第一次提出錯(cuò)邊未焊透這一新的焊接缺陷概念，并將錯(cuò)邊未焊透的長(zhǎng)度單獨(dú)進(jìn)行焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)，而且規(guī)定出現(xiàn)錯(cuò)邊未焊透的X光底片不能評(píng)為I級(jí)片。此外錯(cuò)邊未焊透缺陷的返修是較為困難的。
焊前焊接質(zhì)檢員應(yīng)檢查焊縫坡口表面狀況、坡口角度、鈍邊、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等數(shù)據(jù)應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。每道焊縫焊接完畢后，焊工應(yīng)按要求將飛濺、熔渣及肉眼可見(jiàn)的缺陷等清除干凈，自檢合格后，按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)并做好記錄，交焊接質(zhì)檢員確認(rèn)和專檢。焊接質(zhì)檢員對(duì)焊工自檢合格后的焊縫進(jìn)行外觀檢查。需要無(wú)損檢測(cè)的焊縫由焊接質(zhì)檢員根據(jù)規(guī)定的探傷比例、施焊外觀質(zhì)檢情況和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)委托，嚴(yán)禁焊前指定待探的焊口。監(jiān)督施焊的全過(guò)程，檢查焊接工藝的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或向有關(guān)人員進(jìn)行反饋。
對(duì)焊接咬邊應(yīng)予重視。焊接咬邊將造成應(yīng)力集中，而成為疲勞裂紋源，使管道早期疲勞斷裂失效。目視法測(cè)量咬邊深度只能由檢驗(yàn)者憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行，對(duì)于內(nèi)咬邊的深度，通過(guò)X射線透照的方法來(lái)進(jìn)行測(cè)量。咬邊深度的測(cè)定，存在一定的誤差。鋼制管道焊縫咬邊，應(yīng)盡可能進(jìn)行補(bǔ)焊、修磨，使焊縫與母材圓滑過(guò)渡，消除咬邊對(duì)焊接接頭性能的不利影響。
7焊縫返修控制
焊縫同一部位允許的返修次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)的規(guī)定。返修由焊接工藝人員對(duì)需返修的缺陷，分析產(chǎn)生原因并編制返修工藝，返修工藝應(yīng)經(jīng)相關(guān)責(zé)任工程師審批。焊縫返修后應(yīng)按返修工藝的要求進(jìn)行焊接檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)合格。要求焊后熱處理的管道焊縫，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。
焊縫返修部位、返修次數(shù)、返修情況以及熱處理報(bào)告應(yīng)記入返修記錄,并進(jìn)入工程交工資料。
8焊縫質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006；《鋼質(zhì)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4103-2006；《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2005；這些標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行和施工應(yīng)用，將會(huì)確保管道焊接施工質(zhì)量。
9結(jié)束語(yǔ)
長(zhǎng)輸管道焊接的現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜、施焊環(huán)境惡劣、焊縫數(shù)量較多，影響焊接質(zhì)量的因素很多，只要對(duì)這些影響因素進(jìn)行有效的控制和預(yù)防，就能保證長(zhǎng)輸管道焊接質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。隨著焊接新技術(shù)推廣和廣泛應(yīng)用，加之焊接研究人員努力深入研究焊接科學(xué)工藝技術(shù)，繼續(xù)開(kāi)發(fā)新的焊接方法，以進(jìn)一步提高和確保管道焊接施工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：石油化工 管道焊接 質(zhì)量控制
中圖分類號(hào)： TU276.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
近年來(lái)，隨著石油天然氣以及化工品的需用量增加，以及相應(yīng)的市場(chǎng)前景明朗，很多的化工公司和石化儲(chǔ)運(yùn)公司紛紛建設(shè)化工廠和石化倉(cāng)儲(chǔ)基地，為爭(zhēng)取市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)取得了先機(jī)。
1、管道焊接方法和工藝
1.1、焊前技術(shù)的準(zhǔn)備工作
在焊接之前編制壓力管道焊接作業(yè)的指導(dǎo)書(shū)，來(lái)進(jìn)行填寫(xiě)焊工工藝卡和焊接工藝評(píng)定。焊接技術(shù)人員應(yīng)該依據(jù)工程的具體施工內(nèi)容來(lái)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，擬定其技術(shù)措施，制定出最佳的焊接方案。
1.2、管道焊接的方法
管道焊接所采用的是氬弧焊打底，電弧焊蓋面，這樣就可以獲得良好的焊接接頭，且返修率低，對(duì)于保證工程質(zhì)量來(lái)說(shuō)相當(dāng)有利。電弧焊也就是手工電弧焊，是利用工件間與焊條產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔化的一種焊接的方法，電弧焊是一種適應(yīng)性很強(qiáng)的焊接方法，可以在野外、高空或是室內(nèi)進(jìn)行仰、立、橫、平全方位的焊接，是壓力管道焊接中的主要的焊接方法。
1.3、管道焊接的工藝
1.3.1、焊縫焊接
在其過(guò)程之中，設(shè)有專人來(lái)進(jìn)行記錄，對(duì)每個(gè)焊縫的材質(zhì)及其管道的相關(guān)規(guī)格，在焊接過(guò)程中的姓名、焊工編號(hào)、時(shí)間、電流以及電壓、外界溫度，焊前預(yù)熱及焊后熱處理進(jìn)行一個(gè)詳細(xì)的記錄。在焊縫焊接完畢之后，對(duì)焊縫進(jìn)行統(tǒng)一的編號(hào)，在每道焊縫處都加蓋焊工鋼印號(hào)，便于后期檢查及對(duì)焊工來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的考核。
1.3.2、蓋面
該層是選用焊條的直徑，根據(jù)焊縫的厚度來(lái)選用的。每根焊條收弧、起弧的位置必須要與中層的焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)，禁止在中層焊縫的表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)該是表面完整，與管道圓滑過(guò)渡的，焊縫的寬度為蓋過(guò)坡口兩側(cè)約為2mm，焊縫加強(qiáng)的高度為1.5到2.5mm之間，焊縫表面不可以出現(xiàn)熔合性飛濺、夾渣、氣孔以及裂紋等等。不可以出現(xiàn)大于0.5mm的深度，且總長(zhǎng)不大于該焊縫總長(zhǎng)10％的咬邊，在焊接完畢和清理熔渣之后，用鋼絲刷清理其表面，并加以覆蓋，避免在防腐前、保溫的時(shí)候出現(xiàn)銹蝕。
1.3.3、中層施焊
在底部施焊完成后，清除熔渣和飛濺物，并進(jìn)行一個(gè)外觀上的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，母材與焊縫的交接處一定要清理干凈。底層焊縫接頭應(yīng)和焊縫接頭錯(cuò)開(kāi)不小于10mm，該層選用焊條直徑為Φ3.2，當(dāng)管壁的厚度為9mm的時(shí)候，焊縫層數(shù)選用面、中、底共三層。中層焊縫厚度應(yīng)為焊條直徑的3到5mm之間，運(yùn)條選用的是直線型，禁止在焊縫的焊接層表面引弧，該層焊接完畢之后，將熔渣、飛濺物清除后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患一定要在鏟除之后進(jìn)行重焊。
1.3.4、打底
選用氬弧焊來(lái)打底，由下往上的施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可以用角磨機(jī)來(lái)打磨出最適合接頭的斜口。整個(gè)底層焊縫必須要均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底一定要先用試板進(jìn)行試焊，檢查氬氣是不是含有雜質(zhì)在。氬弧施焊的時(shí)候應(yīng)該將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。
2、石油化工壓力管道施工中存在的問(wèn)題
由于施工作業(yè)環(huán)境管理的不善，管道安裝大多是為露天作業(yè)，流動(dòng)性比較大，點(diǎn)多且極為分散，各類質(zhì)量控制人員通常不能及時(shí)的到位，沒(méi)有依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境變化情況來(lái)相應(yīng)的調(diào)整施工的進(jìn)度，在大風(fēng)天氣和雨雪天氣施工沒(méi)有采取防雨擋風(fēng)等防護(hù)措施就繼續(xù)進(jìn)行焊接作業(yè)，也會(huì)影響其焊接的質(zhì)量。由于焊接材料種類多，焊材的回收、發(fā)放領(lǐng)用工作也只是流于形式，沒(méi)有真正地做到跟蹤式的管理，當(dāng)班用剩下的焊材不能及時(shí)收回或沒(méi)有及時(shí)重新按照規(guī)定來(lái)烘干，一般就會(huì)導(dǎo)致焊材混用或焊工憑主觀意向來(lái)隨意的取用焊材。再有就是焊條保溫桶的使用也相當(dāng)不規(guī)范，使得焊條容易受潮，所有這些都會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
3、石油化工管道焊接質(zhì)量控制的措施
從當(dāng)前全國(guó)石油化工工程項(xiàng)目施工及焊接的實(shí)際情況看，管道工程大多是現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊接工況不易控制，容易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。
2.1、焊接后的焊接質(zhì)量及管理控制
首先，焊縫外觀的檢驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)之前進(jìn)行。我們可以采用工程視鏡、手電筒、焊接檢驗(yàn)尺和標(biāo)準(zhǔn)樣板等等，對(duì)其進(jìn)行100%的外觀檢測(cè)，對(duì)壓力管道焊縫的咬邊、寬度、余高與母材的棱角度、接頭錯(cuò)邊量、過(guò)渡等來(lái)進(jìn)行檢查，并做好其焊接的檢查記錄。其次，焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)是通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)進(jìn)行判別的，檢測(cè)比例和無(wú)損檢測(cè)方法均要滿足規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)的要求。
2.2、焊接中的施工質(zhì)量管理
針對(duì)石油化工廠的生產(chǎn)特性，壓力管道焊接施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和管理工作，必須要嚴(yán)格的按照以下幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行: 環(huán)境防護(hù)的檢查，特別是有風(fēng)、雨、雪等惡劣環(huán)境情況下，必須檢查其防范措施是不是有效，假如環(huán)境情況不能滿足其規(guī)范要求，就必須要堅(jiān)決的停止施焊；再者就是所有的焊材是從焊條烘干室領(lǐng)用的，并且由焊工本人簽字，具有可追溯性，防止焊接材料發(fā)放和使用錯(cuò)誤；另外，還要強(qiáng)化焊接過(guò)程中的自檢力度，對(duì)于在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)違規(guī)情況，要立即的處理。
2.3、加強(qiáng)焊接操作人員的資質(zhì)審查和入場(chǎng)考試
審查施焊人員資質(zhì)證書(shū)是否可以覆蓋本項(xiàng)目的要求；通過(guò)資質(zhì)審核的焊工還必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)技能考試，以檢驗(yàn)該焊工的實(shí)際焊接操作技能是否符合項(xiàng)目要求；依據(jù)相關(guān)的程序來(lái)進(jìn)行焊接操作人員入場(chǎng)前資質(zhì)審查，審查施工單位申請(qǐng)入場(chǎng)施焊人員的相關(guān)資質(zhì)證書(shū)必須是合格有效的。
2.4、焊接前的施工準(zhǔn)備及體系審查
編制相關(guān)的焊接工程施工方案和焊接工藝規(guī)程(WPS);提供滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物需要的焊接工藝評(píng)定文件；焊前應(yīng)充分的熟悉其標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件以及設(shè)計(jì)文件中對(duì)焊接質(zhì)量的要求，編制出詳細(xì)的焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃。認(rèn)真的驗(yàn)收材料，特別是法蘭、彎頭、管子等的尺寸偏差、規(guī)格與材質(zhì)等應(yīng)該符合其設(shè)計(jì)要求，使得實(shí)物標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)保書(shū)一致。
2.5、建立全面規(guī)范的管理制度和焊接的管理體系
建立健全規(guī)范的管理制度和焊接管理體系，是確保壓力管道焊接質(zhì)量管理工作順利進(jìn)行的有力的武器。一般說(shuō)來(lái)，安裝單位都按照ISO9001:2008建立起了相關(guān)的質(zhì)量管理體系和規(guī)范的管理制度。
2.6、加強(qiáng)焊工的培養(yǎng)和繼續(xù)教育
焊接是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，焊接技術(shù)工人的短缺也成為一個(gè)必然的趨勢(shì)。焊接工人技術(shù)水平的高低將直接影響到壓力管道的焊接質(zhì)量。所以需要培養(yǎng)大量的焊接技術(shù)人員。同時(shí)對(duì)現(xiàn)有焊接工人的需繼續(xù)教育，即結(jié)合項(xiàng)目工程實(shí)際，時(shí)常組織焊工進(jìn)行學(xué)習(xí)。另外，還應(yīng)該建立焊工管理檔案，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，勉勵(lì)和促進(jìn)焊工不斷提高自身的作業(yè)水平。對(duì)那些焊接一次合格率高且穩(wěn)定的焊工，委派其擔(dān)任重要管道或管道中重要工序的焊接任務(wù)，使焊接質(zhì)量得到保證。
總之，石油化工管道的安裝，由于石油化工管道介質(zhì)種類繁多，多數(shù)介質(zhì)是易爆易燃且有毒有害的物質(zhì)，因此對(duì)焊接質(zhì)量的要求相對(duì)較高；又因?yàn)樵O(shè)計(jì)施工環(huán)境差、工期緊張、費(fèi)用控制等方面的限制，在質(zhì)量控制方面的不利因素是較多的，使得管理的難度加大。為了保證工程的質(zhì)量，首先指定好焊接工藝，并且對(duì)焊接的過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而保證整個(gè)工程的質(zhì)量，這也是各個(gè)施工單位在今后施工過(guò)程之中的質(zhì)量控制重點(diǎn)。
參考文獻(xiàn)
【關(guān)鍵詞】管道燃?xì)夤こ藤|(zhì)量控制
中圖分類號(hào)： TU996.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
城市里的燃?xì)夤艿谰拖喈?dāng)于人體中的血管，如何保證“血管”安全可靠運(yùn)行是至關(guān)重要的，也是燃?xì)饨?jīng)營(yíng)企業(yè)面臨的重要課題。如何加強(qiáng)工程建設(shè)過(guò)程中的管理，最大限度地控制、減少甚至把事故消滅在萌芽狀態(tài)是十分必要的，提高燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備安裝工程的質(zhì)量也就顯得尤為重要。
一、管道燃?xì)夤こ藤|(zhì)量的特點(diǎn)
（1）影響因素多。如決策、設(shè)計(jì)、材料、設(shè)備、自然環(huán)境、施工條件、施工工藝和施工人員素質(zhì)等，都會(huì)直接或間接地影響管道燃?xì)夤こ痰馁|(zhì)量。
（2）質(zhì)量的波動(dòng)性。管道燃?xì)夤こ痰慕ㄔO(shè)受生產(chǎn)環(huán)境和施工條件變化的影響，任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，都會(huì)引起工程質(zhì)量的波動(dòng)。
（3）質(zhì)量的隱蔽性。管道燃?xì)夤こ檀蟛糠譃殡[蔽工程，若不及時(shí)檢查并解決其存在的問(wèn)題，將會(huì)成為管道事故的隱患。
（4）終檢局限性大。管道燃?xì)夤こ掏瓿珊螅环矫鎸?duì)隱蔽工程無(wú)法再做外觀上的質(zhì)量檢驗(yàn)，另一方面其質(zhì)量的好壞并不是外觀檢查所能完全判斷的，這就很容易引起對(duì)工程質(zhì)量錯(cuò)誤的判斷。
二、燃?xì)夤こ痰氖┕で百|(zhì)量控制
1、圖紙會(huì)審
圖紙會(huì)審一般由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)單位、施工單位及監(jiān)理單位參加。目的是使工程各方參與人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，以及關(guān)鍵工程的質(zhì)量要求。會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)，有關(guān)人員可以對(duì)施工圖存在的問(wèn)題、不清楚的表示及與不相符合的內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行提問(wèn)，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙的錯(cuò)、漏、碰、缺，真正實(shí)現(xiàn)圖紙符合設(shè)計(jì)要求、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。圖紙會(huì)審的環(huán)節(jié)非常關(guān)鍵，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制作圖紙會(huì)審記錄。若應(yīng)在圖紙會(huì)審階段發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題卻未能發(fā)現(xiàn)，勢(shì)必使圖紙會(huì)審走過(guò)場(chǎng)，造成施工質(zhì)量隱患缺陷，不得不進(jìn)行工程變更，延誤工期，增大投資成本，有可能造成工程的質(zhì)量、進(jìn)度、投資預(yù)期目標(biāo)不能實(shí)現(xiàn)。
2、燃?xì)夤こ痰念A(yù)控
燃?xì)夤こ填A(yù)控工作的實(shí)施應(yīng)側(cè)重做好以下幾點(diǎn)：
（1）熟悉并掌握監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。監(jiān)理規(guī)劃及監(jiān)理實(shí)施細(xì)則是我們從事監(jiān)理活動(dòng)的指導(dǎo)性文件，它們的編制不是為應(yīng)付資料的檢查，不應(yīng)編制完就放在資料盒內(nèi)不再理它。在實(shí)際監(jiān)理工作中應(yīng)時(shí)常翻閱之，按規(guī)劃及實(shí)施細(xì)則的要求開(kāi)展監(jiān)理活動(dòng)。
（2）監(jiān)督施工單位按已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等進(jìn)行施工。
（3）重視工地例會(huì)及其它形式的專題會(huì)。在第一次工地例會(huì)中講述本工程的重要控制點(diǎn)及控制方法，在其他會(huì)議上講述下一段時(shí)期內(nèi)施工方應(yīng)重點(diǎn)注意的質(zhì)量事項(xiàng)，包括原材料的質(zhì)量要求。
（4）在重要工序施工前通過(guò)監(jiān)理工作聯(lián)系單的形式向施工單位闡明施工要點(diǎn)，必要時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)召集施工單位相關(guān)人員（也包括施工班組人員）共同討論施工事宜，幫助施工單位分析可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。
（5）在日常巡視檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的苗頭時(shí)及時(shí)制止，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
3、嚴(yán)把燃?xì)獠牧显O(shè)備質(zhì)量關(guān)
對(duì)施工使用的管材、管件、閥門(mén)等的質(zhì)量進(jìn)行檢查與控制，目前市場(chǎng)上工程材料供應(yīng)良莠不齊，加強(qiáng)工程材料的質(zhì)量管理與監(jiān)督是十分必要的。大多數(shù)燃?xì)饨?jīng)營(yíng)企業(yè)對(duì)材料控制都是非常嚴(yán)格的，并對(duì)關(guān)鍵性材料(例如閥門(mén)、調(diào)壓設(shè)備、管材管件、燃?xì)獗淼?制作成燃?xì)夤こ滩牧显O(shè)備目錄清單，對(duì)于沒(méi)有制造廠的合格證書(shū)、鑒定證書(shū)、質(zhì)檢證明和外觀檢查不合格的材料一律不得使用。
三、施工階段的質(zhì)量管理
這是燃?xì)夤こ淌┕み^(guò)程中所進(jìn)行的核心質(zhì)量管理，是保證和提高項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在此過(guò)程當(dāng)中必須做到工序交接有檢查、質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策、質(zhì)量保證措施有交底、隱蔽工程有驗(yàn)收等措施，抓好施工過(guò)程中影響質(zhì)量的因素、工藝和工序等每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理。
（1）影響施工質(zhì)量的人、材料、設(shè)備、方法和環(huán)境等因素；人、材料和設(shè)備的管理已在上節(jié)陳述。方法是指施工方案、工藝、組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施等，通過(guò)合理選擇施工方法，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、有利于保證施工質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低施工費(fèi)用的方法。例如在城市主要道路上敷設(shè)燃?xì)夤艿溃话悴捎玫氖侵苯娱_(kāi)挖敷設(shè)的施工方法，但如果在交通繁忙路段、作業(yè)空間小的地方，施工或工期緊迫、道路開(kāi)挖補(bǔ)償昂貴等環(huán)境下作業(yè)時(shí)，則可以考慮使用技術(shù)成熟、更經(jīng)濟(jì)、費(fèi)用低的定向鉆施工法。
影響質(zhì)量的環(huán)境因素比較多，有水文氣象的技術(shù)環(huán)境，有作業(yè)場(chǎng)所的勞動(dòng)環(huán)境。根據(jù)燃?xì)夤こ淌┕ぬ攸c(diǎn)和具體條件，采取有效措施對(duì)環(huán)境因素進(jìn)行管理。例如PE管的施工，由于PE管受溫度影響特別大，因此管材運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，不能直接讓其暴曬在太陽(yáng)底下，必須要用合適的工具遮擋紫外線。在焊接過(guò)程中，為保證焊口的質(zhì)量，不能在陰雨潮濕的環(huán)境下作業(yè)。
（2）掌握工藝質(zhì)量要求，嚴(yán)格按要求施工；燃?xì)夤こ痰氖┕すに囐|(zhì)量穩(wěn)定，可以提高整個(gè)工程質(zhì)量的穩(wěn)定性。工藝質(zhì)量管理的重點(diǎn)是要做好技術(shù)交底、按要求施工、加強(qiáng)監(jiān)督檢查。例如PE管焊接的工藝質(zhì)量控制，過(guò)程分以下階段：翻邊、熱熔焊接吸熱、開(kāi)閉模、熔接、冷卻成形。焊口的翻邊應(yīng)沿管材形成均勻、對(duì)稱、實(shí)心和圓滑的焊環(huán)，根部較寬，斜切開(kāi)焊口觀察：熔接界面均勻，沒(méi)有裂縫、孔等缺陷。
（3）合理科學(xué)控制施工工序，使每道工序的施工質(zhì)量符合要求，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
例如燃?xì)庵鞲晒艿氖┕すば颉＂匍_(kāi)挖溝槽，根據(jù)管道的管徑不同，其寬度不同，根據(jù)路由的位置不一樣，其深度也有所不同，并有適當(dāng)?shù)钠露龋瑴喜鄣撞窟€要求有石粉墊層；②管道焊接，不同材質(zhì)有不同的焊接工藝、檢驗(yàn)手段和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；③吹掃試壓，吹掃是要求把施工過(guò)程中遺留在管道內(nèi)的雜質(zhì)全部清干凈，試壓則有強(qiáng)壓和氣密兩個(gè)試驗(yàn)。可見(jiàn)每道工序中又含有多道小工序，有效處理好施工中的工序質(zhì)量，就能有效提高施工過(guò)程中的工程質(zhì)量。
四、實(shí)行施工質(zhì)量監(jiān)理制度
燃?xì)夤こ瘫O(jiān)理是由建設(shè)單位（燃?xì)馄髽I(yè)）委托有相應(yīng)資質(zhì)的監(jiān)理單位對(duì)項(xiàng)目工程的施工行為進(jìn)行監(jiān)控的專業(yè)服務(wù)活動(dòng)。
1、推行燃?xì)夤こ瘫O(jiān)理的必要性
作為專業(yè)的工程監(jiān)理單位，具有一批長(zhǎng)期從事工程管理、積累豐富實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)、管理方面達(dá)到相當(dāng)素質(zhì)和水平的專業(yè)監(jiān)理人材。燃?xì)馄髽I(yè)的工程管理人員不具有監(jiān)理人員綜合化、專業(yè)化和科學(xué)化管理的經(jīng)驗(yàn)和水準(zhǔn)，因此，實(shí)施監(jiān)理的工程在整體管理水平和效果都比較理想。
2、監(jiān)理在燃?xì)夤こ藤|(zhì)量控制過(guò)程的實(shí)施
為保證在施工階段工程質(zhì)量監(jiān)理工作的有序有效開(kāi)展，重點(diǎn)研究抓好以下幾個(gè)方面關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
（1）在制訂監(jiān)理規(guī)劃時(shí)，根據(jù)燃?xì)夤こ烫攸c(diǎn)，按工作內(nèi)容分別制定具體工作細(xì)則，進(jìn)行計(jì)劃安排、風(fēng)險(xiǎn)分析、制定措施；包括熟悉工程設(shè)計(jì)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)條件；根據(jù)工程規(guī)模大小或內(nèi)容不同劃分單位、分部、分項(xiàng)工程或工序；確定對(duì)應(yīng)的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)；明確具體監(jiān)理的方法、手段及措施等。
（2）目標(biāo)控制，對(duì)施工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)際目標(biāo)和計(jì)劃目標(biāo)跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差、糾正偏差，實(shí)現(xiàn)總目標(biāo)控制。在工作程序上要體現(xiàn)事先控制和主動(dòng)控制的原則。開(kāi)工前嚴(yán)格核查相關(guān)單位關(guān)鍵崗位人員的上崗資格及證書(shū)的時(shí)效性；對(duì)擬進(jìn)場(chǎng)的材料設(shè)備進(jìn)行審核；對(duì)材料設(shè)備的外觀和數(shù)量進(jìn)行核查，按規(guī)定對(duì)材料送第三方機(jī)構(gòu)檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、復(fù)測(cè)；對(duì)關(guān)鍵工序和部位的質(zhì)量在隱蔽前按程序進(jìn)行嚴(yán)格檢查等。
（3）組織協(xié)調(diào)，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、材料供應(yīng)商等各種關(guān)系的協(xié)調(diào)。在工程實(shí)施的過(guò)程中，以上各單位所追求的目標(biāo)未必一致，為此監(jiān)理單位必須本著“守法、誠(chéng)信、公正、科學(xué)”的準(zhǔn)則，解決存在的矛盾，促成投資、進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
結(jié)束語(yǔ)
管道燃?xì)夤こ痰馁|(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)的工程，要建立起一整套的控制體系和管理機(jī)制，并使其有效地運(yùn)行，做到環(huán)環(huán)相扣。只有這樣，才能長(zhǎng)期穩(wěn)定地保障安全供氣。
參考文獻(xiàn)
[1] 陳喜鳳. 淺談燃?xì)夤こ淌┕りP(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制[J]. 城市燃?xì)? 2009(06)
關(guān)鍵詞：壓力管道；焊接；質(zhì)量；控制
中圖分類號(hào)： P755.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中常用的傳輸各種介質(zhì)的金屬管道，其種類多、壓力高、運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜、重要程度高，如鋼鐵行業(yè)工程中氮?dú)狻⒄羝⒚簹狻⒀鯕狻嚎s空氣等氣體壓力管道為鋼鐵廠傳輸動(dòng)力介質(zhì)和冶煉所需氣體，運(yùn)行平穩(wěn)安全的壓力管道是鋼鐵廠生產(chǎn)運(yùn)行的保證。壓力管道通過(guò)焊接加工方法將一根根的管道連接起來(lái)，焊縫焊接質(zhì)量的好壞直接影響著壓力管道介質(zhì)的流速流向、管道磨損情況和安全運(yùn)行。所以必須嚴(yán)格控制壓力管道的施工焊接質(zhì)量，保證焊接接頭的焊接質(zhì)量。
1.施工中存在的問(wèn)題
1.1焊工資格審查不嚴(yán)
一些施工單位由于工程量任務(wù)大、工期緊，造成焊工數(shù)量不足，存在焊工無(wú)相應(yīng)合格項(xiàng)目或超期上崗、無(wú)證施焊、焊工技術(shù)水平差，焊縫質(zhì)量得不到保證。
1.2焊前未進(jìn)行工藝評(píng)定或施焊過(guò)程中不嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝
坡口加工和裝配質(zhì)量差，坡口角度、鈍邊加工和管子對(duì)接焊口間隙不符合要求，錯(cuò)邊量超標(biāo)，有的甚至無(wú)間隙，極易造成根部未焊透。或者為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，擅自提高焊接電流，結(jié)果焊條藥皮過(guò)熱發(fā)紅，影響保護(hù)效果，產(chǎn)生氣孔、夾渣缺陷，有的在母材金屬的坡口兩側(cè)產(chǎn)生咬邊 。
1.3焊材的領(lǐng)用、發(fā)放和回收管理不善
缺乏管理和監(jiān)督焊材的使用，作業(yè)后用剩的焊條不能及時(shí)回收，常常導(dǎo)致焊材混用。另外，焊材的使用保管也不規(guī)范，最典型的就是焊條領(lǐng)出后必須裝入焊條保溫筒蓋未關(guān)閉，且在外放置超過(guò)4小時(shí)后仍繼續(xù)使用。
1.4 焊接設(shè)備完好率差
電焊機(jī)電流指示標(biāo)志不準(zhǔn)，靠焊工試焊推測(cè)電流大小；二次焊把線隨地拉扯造成破損未包扎就繼續(xù)使用經(jīng)常導(dǎo)致焊接中斷，使焊接接頭增多；計(jì)量?jī)x表殘缺不全或超過(guò)檢定有效期，以致在施焊中，指示參數(shù)不準(zhǔn)確，電弧不穩(wěn)定，
1.5惡劣焊接環(huán)境施焊沒(méi)有采取措施
為了搶進(jìn)度、省費(fèi)用，在風(fēng)雨天和寒冷的天氣施焊時(shí)，沒(méi)有采取相應(yīng)的防雨擋風(fēng)等防護(hù)或者預(yù)熱保溫等補(bǔ)救措施，焊接質(zhì)量沒(méi)有保證。
1.6焊接施工過(guò)程檢查不到位
一是壓力管道多為架空管道，焊縫位置不易進(jìn)行檢查質(zhì)量，造成焊接質(zhì)量缺少檢查；二是質(zhì)量檢查執(zhí)行力度不夠，焊接質(zhì)量檢查人員、焊工質(zhì)量檢查意識(shí)差，焊接過(guò)程中的層間焊縫往往不經(jīng)檢查就進(jìn)行下一層焊縫焊接，焊后不自檢焊縫外觀質(zhì)量，只依靠無(wú)損檢測(cè)，而無(wú)損檢查是按焊縫比例進(jìn)行探傷，會(huì)有部分沒(méi)有檢測(cè)的焊縫，留下質(zhì)量隱患。
2. 質(zhì)量控制措施
2.1焊接人員的管理
焊工
目前冶金工程中大部分壓力管道的施工還是以手工焊接為主要施工手段，焊工操作水平是保證焊縫質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。所有焊工和焊接操作工的技術(shù)水平必須達(dá)到與所焊接管道相適應(yīng)的考核項(xiàng)目的要求并持有合格證書(shū)，但只能在證書(shū)認(rèn)可的資格范圍內(nèi)按工藝規(guī)程進(jìn)行焊接生產(chǎn)操作。取得焊工合格證書(shū)的焊工，焊工的合格項(xiàng)目有效期為3年，對(duì)中斷資格范圍內(nèi)的工作超過(guò)6個(gè)月的焊工，應(yīng)重新進(jìn)行認(rèn)定考試，合格后再進(jìn)行焊接工作，為了確保焊接質(zhì)量控制的朔源性，提高焊工的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感，應(yīng)核對(duì)并將焊工的姓名、證件號(hào)、鋼印代號(hào)等記入《合格焊工登記表》，該表是交工技術(shù)文件的組成部分。
焊接技術(shù)人員
施工單位應(yīng)選用具有一定學(xué)歷和生產(chǎn)施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任焊接工程師和焊接技術(shù)員。制定焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)焊接生產(chǎn)，針對(duì)施工中出現(xiàn)的焊接質(zhì)量缺陷，查找產(chǎn)生原因并制定出預(yù)防措施，負(fù)責(zé)焊工的培訓(xùn)與考試。焊接前，項(xiàng)目焊接工程師要對(duì)參加施焊的焊工進(jìn)行集中進(jìn)行技術(shù)交底，講解焊接技術(shù)交底、焊接工藝規(guī)程(WPS) 或焊接過(guò)程卡中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，使焊工真正掌握了技術(shù)要求才可以進(jìn)行焊接。
2.2 焊接工藝評(píng)定及焊接工藝管理
焊接工藝評(píng)定
焊接工藝評(píng)定是制定焊接工藝的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù) ，并在管道焊接前完成。焊接工藝評(píng)定完成后 ，焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝指導(dǎo)書(shū)經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準(zhǔn)后存入技術(shù)檔案，焊接工藝試樣存放在焊接試驗(yàn)室內(nèi)妥善保管。
焊接工藝管理
管道施焊前，由焊接工藝人員，根據(jù)材料特性、設(shè)計(jì)要求及特定的施工現(xiàn)場(chǎng)制定具體的焊接工藝并編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝人員必須嚴(yán)格管理，督促焊工嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，檢查電流、電壓、焊條、焊絲直徑、焊接層數(shù)、速度、焊絲干伸長(zhǎng)、焊接電流種類、極性、層間溫度等規(guī)范參數(shù)和操作要求(包括焊接角度、焊接順序、運(yùn)條方法、錘擊焊縫等) 符合規(guī)定后方可進(jìn)行焊接。2.3 焊接材料的管理
焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑)及保護(hù)氣體等）使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記，外觀質(zhì)量應(yīng)合格，并按批次驗(yàn)收入庫(kù)。建立焊材專屬庫(kù)房，配有空調(diào)設(shè)備和去濕機(jī)，保證室溫在10～25℃之間，相對(duì)濕度低60％。庫(kù)存期超過(guò)規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。
焊材在使用前，按規(guī)定參數(shù)烘干，做好《焊條烘干記錄》。焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。焊接技術(shù)員按焊接工藝文件規(guī)定，編制焊材發(fā)放清單，經(jīng)項(xiàng)目焊接責(zé)任工程師檢查確認(rèn)后作為焊工領(lǐng)用焊材的依據(jù)。焊條(焊絲)發(fā)放應(yīng)有完善的記錄，焊條領(lǐng)出后必須立即裝入焊條保溫筒，在外放置不超過(guò)4小時(shí)。回收可再利用的焊條，需重新烘干，焊條烘干不得超過(guò)2次。使用過(guò)程中應(yīng)注意保持焊接材料的識(shí)別標(biāo)記，以免錯(cuò)用。
2.4焊接設(shè)備的管理
常用的焊接設(shè)備為氬弧焊機(jī)和手工電弧焊機(jī)。完好狀態(tài)下工作的焊接設(shè)備是焊接工作順利實(shí)施、保證焊接質(zhì)量的前提。焊接設(shè)備 ( 包括焊條烘干設(shè)備) 的各項(xiàng)參數(shù)記錄儀表應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，并在檢定周期內(nèi)。管道工程管道鋪設(shè)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一般在50m～500m之間，管道施工現(xiàn)場(chǎng)必須合理配置電源，不得使電焊拖線長(zhǎng)度超過(guò)50m，必要時(shí)測(cè)定電流表和電壓表的示值與實(shí)際電流、電壓值的差值。焊工要事先檢查設(shè)備的完好程度和熟悉焊接設(shè)備的性能，在空載下啟動(dòng)，不得超載使用。
2.5 焊接環(huán)境控制措施
環(huán)境條件對(duì)焊接有相當(dāng)?shù)挠绊懀饕憩F(xiàn)在：
溫度：焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須采取預(yù)熱措施，其原因?yàn)楫?dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，會(huì)使焊縫溶池金屬冷卻過(guò)快，改變金相組織，從而對(duì)力學(xué)性能造成不利影響。
濕度：環(huán)境濕度過(guò)大，空氣中的水分就有可能進(jìn)入熔池，形成氫氣孔等缺陷。一般要求環(huán)境相對(duì)濕度不大于90％ 。
風(fēng)速：當(dāng)風(fēng)速過(guò)大會(huì)使焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的保護(hù)效果減弱，使空氣中的有害氣體滲入熔池中，從而影響焊縫質(zhì)量。當(dāng)超過(guò)以下規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施： 手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s；鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊：2m/s。
④天氣 ：在雨、雪天不允許露天施焊作業(yè)，若采取了保護(hù)措施，且環(huán)境相對(duì)濕度不大于90％時(shí)可以施焊 ；當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、雨水以及刮風(fēng)期間，焊工及工件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接。
2.6焊接施工過(guò)程檢查
焊前控制
a.檢查焊接接頭坡口的形狀、尺寸、裝配間隙、錯(cuò)邊量，符合圖紙及規(guī)范要求，按工藝要求清除干凈坡口及其附近的油銹、氧化皮。
b.選用的焊材按規(guī)定的時(shí)間、溫度烘干，焊絲表面的油銹必須除盡。
c.焊接設(shè)備是否完好，電流、電壓顯示裝置是否靈敏， 需預(yù)熱的材料是否按規(guī)定預(yù)熱，所選擇的焊工是否具有所焊焊縫的合格項(xiàng)目。只有以上各個(gè)環(huán)節(jié)全部符合工藝要求，經(jīng)焊接工程師檢查確認(rèn)，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，合格后方可焊接。
焊接過(guò)程中控制
a.定位焊要求：定位焊應(yīng)由持相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊，并采用與工程正式焊接相同的焊接工藝。定位焊的長(zhǎng)度、間距、厚度嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行，以免焊縫在正式焊接過(guò)程中開(kāi)裂。
b.焊接過(guò)程中應(yīng)保證起弧收弧的質(zhì)量，起弧必須在坡口內(nèi)，不得在焊縫以外的金屬上起弧，收弧不得有弧坑。
c.多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，清除缺陷后再進(jìn)行下一層的焊接，多層多道焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
d.每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)進(jìn)行清理、檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除，并符合規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可焊接。
焊后控制
a.焊縫外觀檢查
碳鋼管道焊縫，焊接完成后去除焊渣飛濺物清理干凈焊縫表面，進(jìn)行外觀檢查；對(duì)有延遲裂紋傾向的管道焊接完成24h后再進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀檢查主要是檢查焊縫的外形尺寸和外表缺陷。外形尺寸包括焊縫寬度、余高、焊角尺寸、焊縫有效厚度；外表缺陷主要有咬邊 、焊瘤、下凹、氣孔、裂紋、燒穿、溢流、未熔合和弧坑等。
b.無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合格后，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) 。X射線檢查應(yīng)在被檢焊口完成24h后進(jìn)行。射線探傷、超聲波探傷比例及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
c.返修 ：對(duì)于外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的焊接缺陷應(yīng)按照返修規(guī)定進(jìn)行返修處理，同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。超過(guò)兩次以上的返修應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn) 。
壓力管道焊接質(zhì)量是壓力管道安裝關(guān)鍵控制項(xiàng)目，質(zhì)量控制應(yīng)體現(xiàn)在施工中的各個(gè)方面，建立全面控制質(zhì)量控制體系，進(jìn)行全面控制，運(yùn)用PDCA循環(huán)控制方法，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量控制方法，使影響管道焊接質(zhì)量的焊接人員、焊接工藝、材料、焊接設(shè)備、焊接環(huán)境、焊接過(guò)程檢查等因素處于受控狀態(tài)，提高質(zhì)量管理達(dá)到較高水平，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)工程。
參考文獻(xiàn)
[1]雷世明.焊接方法于設(shè)備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1988
【關(guān)鍵詞】城市；燃?xì)夤艿溃缓附樱毁|(zhì)量控制
中圖分類號(hào)：TU996文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
前言
文章對(duì)城市燃?xì)夤艿篮附釉O(shè)備發(fā)展水平進(jìn)行了介紹，對(duì)城市燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量的影響因素進(jìn)行了闡述，通過(guò)分析，并結(jié)合自身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)理論知識(shí)，對(duì)城市燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量控制措施進(jìn)行探討。
二、城市燃?xì)夤艿篮附釉O(shè)備發(fā)展水平
目前在國(guó)際國(guó)內(nèi)使用的電熱熔焊機(jī)在電子電氣控制技術(shù)發(fā)展的支撐下發(fā)展比較成熟。產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展比較快，國(guó)際上有ISO12176-1（熱熔）和ISO12176-2（熱熔）兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)有GB20674-1（熱熔）和GB20674-2（電熔）兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。除此而外，在多種雜志上出現(xiàn)高校、企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)研究進(jìn)程形成的大量的論文，這對(duì)電熱熔焊機(jī)技術(shù)的發(fā)展和日臻完善都起到了很大作用。綜合工程中的焊接設(shè)備可以用以下幾句話來(lái)概括目前國(guó)內(nèi)的電熱熔焊機(jī)發(fā)展水平：國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的電熱熔焊機(jī)性能、技術(shù)、質(zhì)量水平高中低檔各有秋色，因成本引起的銷售價(jià)位不同滿足了不同層次的客戶需求。從技術(shù)角度來(lái)講，高品質(zhì)的電熔焊機(jī)、熱熔焊機(jī)均達(dá)到焊接聚乙烯燃?xì)夤艿浪璧谋貍潆妷骸r(shí)間（或溫度、壓力、時(shí)間）程序控制功能，且精度達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求；在此基礎(chǔ)上，為了滿足工程質(zhì)量跟蹤要求，該類焊機(jī)具備管理信息錄入和存貯、輸出功能，這些信息包括工程編號(hào)、焊工編號(hào)（最根本有效的項(xiàng)目）等；如此該類焊機(jī)就可在保證焊接質(zhì)量的同時(shí)，在工程管理配合到位的情況下，可提供有效的焊接質(zhì)量跟蹤數(shù)據(jù)。所以，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的工地用焊接設(shè)備質(zhì)量和性能發(fā)展水平與國(guó)際同等產(chǎn)品質(zhì)量水平相當(dāng)，可以滿足工程需要。
三、城市燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量的影響因素聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接不論是熱熔和電熔其質(zhì)量影響因素都可歸結(jié)為以下幾方面：
1.焊接操作過(guò)程的正確性：由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且合格取得國(guó)家認(rèn)可考試機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特種設(shè)備非金屬焊接操作人員來(lái)保證；
2.使用處于正常工作狀態(tài)的焊接設(shè)備和專用工具：通過(guò)設(shè)備正常維護(hù)和檢定保證；
3.合格的管道元件：由制造廠家按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且制造廠家必須取得相應(yīng)的許可證；
4.正確的焊接工藝參數(shù)和焊接方法：按照相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行并進(jìn)行必要的焊接工藝評(píng)定；
5.正確的焊接環(huán)境：在焊接施工過(guò)程中主要要考慮天氣、正常焊接工藝參數(shù)適用范圍、供電電源對(duì)焊接設(shè)備輸出參數(shù)的影響等環(huán)境因素，可以通過(guò)相應(yīng)的預(yù)案來(lái)應(yīng)對(duì)。
四、城市燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量控制措施
1.焊接接頭的設(shè)計(jì)
管道焊接施工通常采用的坡口型式為API標(biāo)準(zhǔn)30度坡口。但對(duì)于大口徑、厚壁鋼管來(lái)說(shuō)，這樣的坡口型式熱影響區(qū)、焊接接頭變形和應(yīng)力、填充金屬量都較大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，焊接效率低。在西氣東輸工程中，建設(shè)者經(jīng)過(guò)調(diào)研和工藝試驗(yàn)驗(yàn)證，采用了23度V型坡口，大大降低了焊接材料的消耗量和焊接勞動(dòng)強(qiáng)度。坡口形式和尺寸如下：
2.填充金屬和焊道層數(shù)的確定
過(guò)去管道焊接施工中采用的纖維素焊條主要依靠進(jìn)口，如美國(guó)LINCOLN焊材，奧地利BOHLER焊材，瑞典ESAB焊材，日本KOBE焊材，法國(guó)SAF焊材，以及美國(guó)HOBART焊材等，目前四川大西洋、天津金橋等公司也相繼開(kāi)發(fā)了管道下向焊用纖維素型焊條焊條。管道施工中采用的下向焊自保護(hù)藥芯焊絲主要為美國(guó)LINCOLN和HOBART的產(chǎn)品。筆者在焊接工藝評(píng)定中采用了奧地利BOHLER纖維素焊條和美國(guó)HOBART自保護(hù)藥芯焊絲。根據(jù)焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材、焊縫金屬主要成分與母材相近或相似的原則，選擇焊條牌號(hào)為E6010，直徑Φ3.2mm；選擇焊絲牌號(hào)為E71T8-Ni1J，直徑Φ2.0mm。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，焊條的填充金屬厚度一般為1.5~3.5mm，焊絲的填充金屬厚度一般為1.0~3.0mm。
3.無(wú)損檢測(cè)與返修每道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時(shí)檢查，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺物，表面質(zhì)量檢查合格后再進(jìn)行100%的X射線檢驗(yàn)。對(duì)于穿跨越段、居民密集區(qū)以及所有碰死口焊縫進(jìn)行100％的超聲波探傷外加100％的X射線檢驗(yàn)。所有焊縫需要遵循以下內(nèi)容：
（1）經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，及時(shí)通知焊工本人進(jìn)行修補(bǔ)；
（2）經(jīng)射線拍片不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)二次，經(jīng)二次返修不合格的焊縫應(yīng)將焊口作割口處理；
（3）當(dāng)焊縫裂紋累計(jì)長(zhǎng)度大于或等于焊縫長(zhǎng)度的8％時(shí)，該焊道必須割掉重焊。對(duì)于返修，應(yīng)根據(jù)返修焊接工藝規(guī)程由質(zhì)檢人員指定持有返修合格項(xiàng)目的焊工對(duì)其返修，并監(jiān)督返修過(guò)程。遵循：
由無(wú)損檢測(cè)人員現(xiàn)場(chǎng)確定缺陷位置；
根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊道完成后，立即用角向磨光機(jī)打磨補(bǔ)焊根焊道，使焊縫中間部位稍有圓滑下凹。并應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，根焊與熱焊焊接時(shí)間間隔不宜超過(guò)5min；根焊、填充焊和蓋面焊的層間，應(yīng)對(duì)換焊條的接頭高出部位和其凸出的熔敷金屬用角向磨光機(jī)修磨平整，并用專用鋼絲輪清理焊縫后方可焊接次層；
相鄰兩焊層更換焊條的接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20~30mm；
施焊時(shí)每層焊道應(yīng)連續(xù)完成，中間一般不應(yīng)中斷；
用砂輪機(jī)清除焊接缺陷，所有修補(bǔ)的焊縫長(zhǎng)度，均應(yīng)大于50mm。
4、焊接過(guò)程作業(yè)的規(guī)范性
聚乙烯燃?xì)夤艿篮附咏宇^一個(gè)最大的特點(diǎn)就是沒(méi)有非常有效的事后非破環(huán)性檢測(cè)方法，其質(zhì)量保證主要訴諸于規(guī)范地、標(biāo)準(zhǔn)地、正確地焊接過(guò)程作業(yè)。此方面設(shè)計(jì)三個(gè)問(wèn)題：
（1）作業(yè)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化：這一點(diǎn)在《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》(TSGD2002—2006)有明確的規(guī)定，相關(guān)規(guī)程里也有不沖突的表述，應(yīng)該培訓(xùn)焊工嚴(yán)格執(zhí)行；
（2）作業(yè)人員的培訓(xùn)：國(guó)家于2010年頒布了特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》（TSGZ6002－2010），對(duì)作業(yè)人員資格取得應(yīng)具備的素質(zhì)和考核管理方法做了詳細(xì)規(guī)定，目前全國(guó)20多個(gè)考試機(jī)構(gòu)在開(kāi)展此項(xiàng)工作，這對(duì)聚乙烯燃?xì)夤艿赖暮附淤|(zhì)量保證是一個(gè)非常有效的手段。值得一提的是，在作業(yè)人員培訓(xùn)過(guò)程中，要特別重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)和讓他們具備焊接過(guò)程完成后的非破環(huán)性檢查能力和責(zé)任心。
（3）焊接工藝參數(shù)的選擇：PE材質(zhì)的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率有差異，其可焊接的最佳溫度就有可能不同，相應(yīng)其它焊接參數(shù)也可能要做調(diào)整。這一點(diǎn)就需要作業(yè)人員和管道使用方要有此意識(shí)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定來(lái)確定焊接參數(shù)的適用性。
5.焊后檢驗(yàn)。
（1）外觀檢驗(yàn):燃?xì)夤艿赖暮附咏Y(jié)束后,應(yīng)立對(duì)焊縫處的渣皮、飛濺物,將焊縫表面清理干凈,然后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。凡設(shè)計(jì)文件要求焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫,其外觀質(zhì)量不得低于Ⅲ級(jí)。
（2）管道焊縫的無(wú)損檢測(cè):管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)主要包括焊縫表面的無(wú)損檢測(cè)(滲透和磁粉檢測(cè))及檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的射線照相或超聲波檢測(cè)。焊縫表面的無(wú)損檢測(cè)是根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行的,其檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)數(shù)量和質(zhì)量都應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
五、結(jié)束語(yǔ)
控制城市燃?xì)夤艿篮附淤|(zhì)量，首先必須從施工人員的技能素質(zhì)下手，對(duì)于作業(yè)人員的施工技能進(jìn)行認(rèn)真考核，同時(shí)將焊后檢驗(yàn)工作落實(shí)到位，確保焊接質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：質(zhì)量 保證 控制 管道 施工
1 管道工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證基礎(chǔ)
工程項(xiàng)目中標(biāo)后，必須對(duì)中標(biāo)工程合同中的質(zhì)量承諾進(jìn)行兌現(xiàn)。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)承諾，其有效方法就是按照該工程項(xiàng)目的質(zhì)量條款，建立健全完善的質(zhì)量保證體系，這個(gè)質(zhì)量保證體系既要符合ISO9001-2008“質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式”，又必須滿足業(yè)主的質(zhì)量規(guī)定，同時(shí)結(jié)合施工單位質(zhì)量管理的實(shí)際情況，以保證把質(zhì)量承諾落實(shí)到實(shí)處。管道工程項(xiàng)目質(zhì)量保證要重視夯實(shí)以下三個(gè)方面基礎(chǔ)工作：
1.1 明確各個(gè)管理崗位的質(zhì)量責(zé)任。把ISO9001-2008標(biāo)準(zhǔn)中的19個(gè)質(zhì)量體系要素分解，明確各個(gè)體系要素的責(zé)任部門(mén)，并將各部門(mén)在各個(gè)質(zhì)量體系要素中的職責(zé)進(jìn)行匯總，形成各個(gè)部門(mén)的“質(zhì)量管理考核辦法”，在辦法中，按照質(zhì)量職責(zé)的每一項(xiàng)條款內(nèi)容，規(guī)定其具體的考核內(nèi)容，簡(jiǎn)言之就是各部門(mén)必須拿出質(zhì)量職責(zé)具體運(yùn)行的證明材料。
1.2 明確各個(gè)操作崗位的質(zhì)量職責(zé)。操作崗位的質(zhì)量職責(zé)盡可能確定一些量化指標(biāo)，如焊接一次合格率、現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口一次合格率等，各個(gè)崗位質(zhì)量職責(zé)的內(nèi)容，要求應(yīng)非常具體，不但要明確如何做，而且要明確做到什么程度才能符合要求。
1.3 明確各崗位之間的接口。切實(shí)做到在質(zhì)量保證活動(dòng)中，事事有人管，人人有職責(zé)。
2 管道施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制活動(dòng)的實(shí)施
根據(jù)管道工程的施工特點(diǎn)，管道焊接、防腐補(bǔ)口應(yīng)確定為特殊過(guò)程，管道組對(duì)、管線埋深、通球、試壓等應(yīng)確定為關(guān)鍵過(guò)程。
2.1 管口組對(duì)的質(zhì)量控制
管口組對(duì)分為溝上和溝下。
主要控制4個(gè)方面：
1） 管子、管端清口，這道工序往往被忽視，清口人員對(duì)每個(gè)管口必須用清管器清理干凈，使清口質(zhì)量符合要求。
2） 在采用X70鋼材時(shí)，焊前預(yù)熱稍有閃失，就有可能在焊接中出現(xiàn)延遲裂紋，因此無(wú)論采取環(huán)形火焰加熱器或中頻加熱，加熱后必須測(cè)量均布圓周上的8個(gè)點(diǎn)，嚴(yán)格控制預(yù)熱溫度。
3） 對(duì)于管口組對(duì)間隙，作業(yè)人員最好用間隙片檢查整個(gè)管口的間隙，以防間隙不勻。
4） 溝下管口組對(duì)，主要應(yīng)控制斜口質(zhì)量，在下料時(shí)應(yīng)以機(jī)械的管口為準(zhǔn)，按所需管段長(zhǎng)度測(cè)量出6-8個(gè)點(diǎn)，避免強(qiáng)行組對(duì)，保證連頭管口間隙符合要求。
2.2 管道焊接過(guò)程的質(zhì)量控制
焊接是管道施工的特殊過(guò)程，作為參加管道建設(shè)的每一位員工，必須嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司的“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”；了解焊接工藝評(píng)定中的“一般規(guī)定”和“基本規(guī)定”；掌握 “工藝規(guī)程”中的焊接方法、對(duì)焊口的要求，填充金屬和焊接層間預(yù)熱和焊接后熱處理等14項(xiàng)規(guī)定；嚴(yán)格遵守在下列任何一種焊接環(huán)境中，若無(wú)有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊的規(guī)定：雨、雪天氣；大氣相對(duì)濕度大于90%；環(huán)境溫度低于5℃；采用藥芯焊絲半自動(dòng)焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s；采用自動(dòng)焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s。
2.2.1 根焊層的質(zhì)量控制
1）預(yù)防未焊透。施焊前，操作人員應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)；檢查管口清理質(zhì)量，管口內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤；施焊中，嚴(yán)格控制熔口直徑，一般控制在2.5-3mm，并保持勻速運(yùn)條；每次停弧后，用角向磨光機(jī)對(duì)接頭進(jìn)行打磨，其長(zhǎng)度一般為15-20 mm，且形成圓滑過(guò)渡。
2）預(yù)防內(nèi)凹（內(nèi)凹均產(chǎn)生在焊縫的仰焊部位）。施焊中，其焊接電流一般比平均小10%-15%，采用頂弧焊（即沿焊接方向成105°-110°的夾角），焊接熔孔控制在2.5 mm以內(nèi)，焊條盡量伸向根部。
3）預(yù)防內(nèi)焊瘤（內(nèi)焊瘤一般產(chǎn)生在焊縫的平焊部位）。施焊中，在保證熔孔直徑的前提下，注意運(yùn)條速度，如果溶液池溫度過(guò)高，可停弧降溫。
2.2.2 熱焊層的質(zhì)量控制
熱焊層焊接一般易產(chǎn)生夾渣、燒穿等缺陷，因此在熱焊層的質(zhì)量控制中，主要預(yù)防夾渣。施焊前，操作人員應(yīng)檢查根焊層清根質(zhì)量，經(jīng)常與清根者進(jìn)行溝通和協(xié)調(diào)；施焊中，注重電弧在坡口邊緣的停留時(shí)間，根據(jù)焊接位置的變化變換運(yùn)條方式。
2.2.3 填充層的質(zhì)量控制
在填充層除了防止夾渣外，同時(shí)要預(yù)防氣孔的產(chǎn)生。施焊中一是要嚴(yán)格控制電弧長(zhǎng)度，一般以不超過(guò)焊條直徑為宜；二是要清凈上層的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按照焊條說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行焊條烘干；四是適當(dāng)延長(zhǎng)焊縫金屬的保溫時(shí)間；五是施焊中密切注意熔池的冷卻，發(fā)生氣孔馬上停弧處理。
2.2.4 蓋面焊層的質(zhì)量控制
蓋面焊接一般產(chǎn)生咬邊、接頭超高等缺陷，因此在蓋面層的質(zhì)量控制中，一是要預(yù)防咬邊超標(biāo)，咬邊超標(biāo)一般發(fā)生在仰焊部位，施工前，焊接電流的選擇要比平焊小10-15A；施焊中，嚴(yán)格控制熔池形狀，一般情況下，把焊接熔池控制在扁橢圓形為好，同時(shí)注重坡口邊緣的停留時(shí)間。二是要預(yù)防接頭超高，接頭超高一般發(fā)生在平焊位置（即12點(diǎn)的起焊處），施焊前，先用角向磨光機(jī)在起焊處打磨出約40mm的船形溝槽，施焊時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)電弧對(duì)母材的預(yù)熱時(shí)間，起弧后快速運(yùn)條。
2.2.5 焊縫返修的質(zhì)量控制
1）打磨長(zhǎng)度要適當(dāng)，如某處焊縫返修長(zhǎng)度為70mm，則打磨長(zhǎng)度應(yīng)以返修長(zhǎng)度為中心，打磨總長(zhǎng)度不少于130 mm，并形成船形的圓滑過(guò)度；打磨深度應(yīng)超過(guò)缺陷深度1-2 mm，如果是根部缺陷，切不可打透。
2）嚴(yán)格按要求預(yù)熱，并測(cè)量合格后方可返修焊接。
3）由于現(xiàn)在管道施工工程鋼管大部分都采用X70鋼，極易產(chǎn)生延遲裂紋，因此，在焊接返修中，要嚴(yán)格控制每個(gè)焊接層次的厚度，最好不超過(guò)1.5 mm，嚴(yán)格控制焊接電流，根焊層的焊接電流盡量選用小電流；嚴(yán)格控制層間溫度，每完成一個(gè)焊接層后，應(yīng)待焊接部位的溫度下降到150-200℃時(shí)，再進(jìn)行下一層次的焊接。
2.3 防腐補(bǔ)口的質(zhì)量控制
防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷也是管道施工的特殊過(guò)程。在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)活動(dòng)中，在嚴(yán)格執(zhí)行《管道工程現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)進(jìn)行8個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制：
1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，在施工前應(yīng)制訂出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。
2) 補(bǔ)口補(bǔ)傷材料必須是業(yè)主批準(zhǔn)的生產(chǎn)廠商提供，材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)和經(jīng)業(yè)主指定的檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。
3）施工中應(yīng)使用監(jiān)理認(rèn)定的的專用工具作業(yè)，使用的檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量鑒定，并在鑒定有效期內(nèi)使用。
4）從事現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷的作業(yè)人員，經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得相應(yīng)的資格后方可上崗。
5）管口清理中，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、熔渣、飛濺物、鐵銹油污等雜物應(yīng)清理干凈。
6）噴砂除銹，這道工序是保證防腐層黏結(jié)質(zhì)量的前提，應(yīng)采用晶粒在2-4 mm且無(wú)雜質(zhì)的石英砂，噴砂除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923“涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2.5級(jí)。
7）兩名預(yù)熱人員應(yīng)同時(shí)從同一部位預(yù)熱，在測(cè)量預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)沿管口均勻分布測(cè)量8個(gè)點(diǎn)。
8）在熱收縮帶（套）的加熱過(guò)程中，兩名加熱人員同時(shí)從管口12點(diǎn)位置向6點(diǎn)位置加熱，對(duì)其補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，以達(dá)到光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡、涂層兩端坡角處與原防腐材料貼合密切，無(wú)空隙，表面無(wú)燒焦炭化現(xiàn)象。
2.4 檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量控制
2.4.1進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)
材料供應(yīng)采辦應(yīng)按照“檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃”中的質(zhì)量要求，及時(shí)對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后入庫(kù)放行，不合格則轉(zhuǎn)入不合格的控制程序；對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品在合格證據(jù)齊全的情況下，仍需按一定比例進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)由于施工急需來(lái)不及檢驗(yàn)的產(chǎn)品，由項(xiàng)目部的質(zhì)量員和技術(shù)員聯(lián)合作出放行規(guī)定，并做好明顯標(biāo)識(shí)后待檢。
2.4.2過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)
項(xiàng)目質(zhì)量員按照該工程的“施工驗(yàn)收規(guī)范”、“質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”及質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定，制定“質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃”，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后負(fù)責(zé)組織實(shí)施；各施工單位質(zhì)量員按照項(xiàng)目部下達(dá)的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，組織施工作業(yè)班組自檢、互檢和質(zhì)量員的專檢，并做好質(zhì)量記錄；所有分項(xiàng)、分部、單位工程在有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)向工程監(jiān)理匯報(bào)，并有工程監(jiān)理同意放行的書(shū)面證據(jù)。
2.4.3最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)
在最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的放行之前，應(yīng)證實(shí)所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)作業(yè)均已完成，并有業(yè)主規(guī)定的相應(yīng)部門(mén)的簽章和日期；最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的放行，應(yīng)向業(yè)主出示相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告，簽章齊全。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的放行過(guò)程，檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄極為重要。一是檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員根據(jù)業(yè)主規(guī)定的質(zhì)量記錄表格，及時(shí)、準(zhǔn)確記錄好檢驗(yàn)和試驗(yàn)各項(xiàng)參數(shù)；二是項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)注意不合格材料或部件檢驗(yàn)、返修情況，做好與不合格控制的接口；三是標(biāo)明負(fù)責(zé)合格放行者和試驗(yàn)者。
3 結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)開(kāi)展管道施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證和質(zhì)量控制活動(dòng)，可有效地預(yù)防管道作業(yè)工程中的“不合格”，把產(chǎn)品缺陷控制在最低限度，滿足業(yè)主規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量保證的要求，保證工期，提高企業(yè)的質(zhì)量信譽(yù)，爭(zhēng)取更多的市場(chǎng)份額，降低工程成本，努力實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。
參考文獻(xiàn):
關(guān)鍵詞：壓力管道；安裝；質(zhì)量
壓力管道作為一種特殊的承壓設(shè)備，在安裝施工中質(zhì)量若得不到良好的控制，會(huì)直接導(dǎo)致投入運(yùn)營(yíng)后出現(xiàn)安全事故。在壓力管道中，特別是工業(yè)管道作為工藝流體輸送系統(tǒng)，其輸送的介質(zhì)往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、深度冷凍、高壓、強(qiáng)腐蝕性等特點(diǎn)，一旦由于管道材料有缺陷、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或致密性存在問(wèn)題而發(fā)生泄漏，則會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、中毒以及其它人體傷害等事故，嚴(yán)重危害作業(yè)人員的生命和裝置系統(tǒng)的安全。而且壓力管道安裝工程施工多為室外露天作業(yè)，環(huán)境條件多變，影響工程質(zhì)量的因素，因其具有一次性的特點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制比較困難。因此就要求在施工過(guò)程中，每條管道都要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有序安裝，才能確保工程安裝質(zhì)量并達(dá)到壓力管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
1 壓力管道安裝質(zhì)量的影響因素
壓力管道安裝包括諸多環(huán)節(jié)，影響壓力管道安裝質(zhì)量的因素較多，具體來(lái)說(shuō)，包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容，一是管道組件檢驗(yàn)。管道組件檢驗(yàn)由管子、管件、閥門(mén)的檢驗(yàn)幾個(gè)部分組成，在進(jìn)行壓力管道安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)確定、閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)與密封試驗(yàn)，并進(jìn)行安全閥調(diào)試。二是管道加工。管道加工的主要內(nèi)容是管子切割、彎道制作、卷管加工和管道翻邊等。三是管道焊接。管道焊接是指焊縫位置、坡工加工、焊口組對(duì)、施焊等。四是管道安裝。管道安裝的主要內(nèi)容有管道預(yù)制、管道安裝、閥門(mén)安裝、補(bǔ)償裝置安裝、支吊架安裝和靜電接地安裝等。五是管道檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)。在管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)方面，外觀檢驗(yàn)、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)、焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)、壓力試驗(yàn)等都不容忽視。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除銹、涂料防腐、刷表面色和標(biāo)志。七是管道絕熱。管道絕熱要注意防銹層、隔熱層、保護(hù)層和防潮層施工。另外，工程交接驗(yàn)收是壓力管道安裝的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，主要是指工程內(nèi)容確認(rèn)、與設(shè)計(jì)對(duì)照、提供資料文件等，以上任何一個(gè)環(huán)節(jié)不符合國(guó)家和石化行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或法規(guī)，都將有可能導(dǎo)致壓力管道在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，從而引起事故。
2 壓力管道安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn)
當(dāng)前主要借助于應(yīng)用和開(kāi)發(fā)高管材來(lái)將壁厚減小，將鋼管的自重減輕，將焊接的時(shí)間縮短，以便于將管道建設(shè)成本以及管材耗量大大的降低。除此之外，運(yùn)用復(fù)合材料來(lái)將管道強(qiáng)度增強(qiáng)的技術(shù)也正在不斷的研究和開(kāi)發(fā)當(dāng)中，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)也就是將合成樹(shù)脂和玻璃鋼包覆于高級(jí)鋼管外部。使用此類管材能夠?qū)⒐艿赖妮斔蛪毫M(jìn)一步提高，將建設(shè)成本進(jìn)一步降低，與此同時(shí)，還能夠增加管輸量，并且還能夠提高鋼管的安全性和抵抗各種破壞的能力。
2.1管材選用
在選用管材時(shí)，應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接材料及材質(zhì)的性能、管壁厚度及管徑大小進(jìn)行充分的考慮。管道的管徑大小與流速、流量等主要因素有關(guān)，根據(jù)荷載的分布形式、管頂?shù)母餐辽疃纫约敖橘|(zhì)的壓力值等來(lái)對(duì)管材、管壁的厚度加以確定。選用焊接材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)綜合性的考慮母材的使用條件、機(jī)械性能和化學(xué)成分；焊接同種材料時(shí)，焊接金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)當(dāng)與母材大致相當(dāng)；當(dāng)焊接不同種鋼材時(shí)，焊接材料應(yīng)當(dāng)選用含量相對(duì)較低的一側(cè)的鋼材。選取的焊條藥皮應(yīng)當(dāng)無(wú)明顯的裂紋、焊芯無(wú)銹蝕、表面無(wú)孔、無(wú)脫皮、均勻；在存放焊接材料時(shí)應(yīng)當(dāng)注意油類侵蝕、防霜、防雨和防潮。
2.2 管道和附屬設(shè)備的安裝
前蘇聯(lián)掌握了較為先進(jìn)的一套施工技術(shù)，并且擁有一套機(jī)械化及自動(dòng)化程度非常高的施工裝備，依靠的是極其專業(yè)化的流水線作業(yè)，嚴(yán)格的組織管理和合理的工程方案，具體主要包括：前閃光對(duì)接焊工藝；模塊化施工技術(shù)；先進(jìn)的移動(dòng)式預(yù)制廠；一流的機(jī)械化施工裝備，主要包括履帶式沼澤越野運(yùn)輸車、高速焊接機(jī)組、系列吊管機(jī)、系列冷彎彎管機(jī)、系列挖溝機(jī)以及特重型運(yùn)管機(jī)等等。在實(shí)際安裝壓力管道的過(guò)程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)注意以下幾方面。
在對(duì)管道敷設(shè)布管時(shí)應(yīng)當(dāng)首尾相接，相鄰的兩個(gè)關(guān)口應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的是鋸齒錯(cuò)開(kāi)的狀態(tài)，在進(jìn)行組對(duì)以前應(yīng)當(dāng)在距離管溝邊緣一米外的位置將支撐做好，具體的高度為40厘米至50厘米。與此同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)全面的清掃管內(nèi)，管內(nèi)不允許存在任何的雜物。管道敷設(shè)必須最大限度的在地面展開(kāi)預(yù)制組裝工作，將數(shù)量一定的管路附件和管子組合起來(lái)，然后對(duì)它們進(jìn)行分段吊裝連接，以盡可能的將焊口減少。根據(jù)吊裝機(jī)具與運(yùn)輸機(jī)具的實(shí)際能力，以及現(xiàn)場(chǎng)的具體狀況，全面的確保在吊裝時(shí)管段的各組合部分能夠可靠牢固，并且使管道的撓度小于或者等于1/500的管段長(zhǎng)度。在進(jìn)行組裝時(shí)應(yīng)當(dāng)防止強(qiáng)力對(duì)口，避免附加應(yīng)力的產(chǎn)生。如果管端存在輕微的變形，那么應(yīng)當(dāng)利用專門(mén)的工具加以校正，切勿使用錘子對(duì)管壁直接鑿擊；如果校正無(wú)效，那么可以直接切除變形管，以確保管口橢圓度的偏差介于1%的直徑以內(nèi)。
焊接對(duì)口和對(duì)口之前，應(yīng)當(dāng)首先把內(nèi)外管壁二十毫米范圍內(nèi)和焊接端接口的毛刺、鐵銹以及污垢徹底清楚，以避免存在夾層或者裂紋等不良缺陷。兩個(gè)管子的中心線應(yīng)當(dāng)保持在一條直線上，管件對(duì)口和管子應(yīng)當(dāng)做到內(nèi)壁平齊；不等厚對(duì)接縫必須比薄壁管管壁厚度的2毫米要小，等厚對(duì)接縫應(yīng)當(dāng)比管壁厚度的1毫米要小。找正管子對(duì)口以后，要首先采用點(diǎn)焊加以固定。對(duì)于焊點(diǎn)數(shù)，應(yīng)當(dāng)按照管徑的大小來(lái)確定，每一處電焊的具體長(zhǎng)度大致為8毫米至12毫米，電焊高度應(yīng)當(dāng)為2/3的管壁厚度，點(diǎn)焊操作工藝應(yīng)當(dāng)與正式焊接一致。管道的焊接前必須墊牢，不允許把管子懸空，以防止焊縫在熱處理及焊接過(guò)程當(dāng)中有附加應(yīng)力的產(chǎn)生。
2.3 焊縫缺陷形成原因及焊縫檢查
焊接完成以后，首先要外觀檢測(cè)焊縫表面，焊縫表面不可以有夾渣、氣孔、未熔合及裂紋等缺陷，導(dǎo)致這些缺陷產(chǎn)生的原因是由技術(shù)不當(dāng)所造成的，主要包括：（1）氣孔：因電流太大或者焊接速度太快，焊條擺動(dòng)不對(duì)或者焊條潮濕，表面有鐵銹或者油脂等；（2）未焊透：主要是因?yàn)楹附颖砻嬗须s物，對(duì)口間隙太小、坡口開(kāi)得不正確、焊接速度過(guò)快、鈍邊太厚，焊接電流過(guò)小等；（3）咬肉：咬肉的出現(xiàn)會(huì)導(dǎo)致焊接基本金屬的厚度減小，焊件強(qiáng)度降低，應(yīng)力集中；（4）裂縫：裂縫當(dāng)中有磷、硫等雜質(zhì)，或者因冷卻太快或者熱應(yīng)力過(guò)度集中所造成的；（5）夾渣：由于多層焊接時(shí)未徹底對(duì)焊渣進(jìn)行清理，熔化金屬存在較大的粘度；焊條的藥皮過(guò)重使得焊條的擺動(dòng)不當(dāng)所引起的。
2.4管道分段耐壓的試驗(yàn)
通常來(lái)說(shuō)，管道經(jīng)常采用壓縮空氣當(dāng)作試驗(yàn)介質(zhì)，并且壓力表精度等級(jí)必須大于一級(jí)，壓力表應(yīng)多于或者等于兩塊，在管道的兩端進(jìn)行分別安裝。如果是地形起伏有著較大變化的區(qū)域，以最高點(diǎn)壓力為其試驗(yàn)壓力。吹掃的管道長(zhǎng)度不應(yīng)當(dāng)大于3千米，不能同時(shí)吹掃管道和調(diào)壓設(shè)施，應(yīng)當(dāng)以0.1千帕為吹掃起點(diǎn)，穩(wěn)步的將風(fēng)速提高。強(qiáng)度水壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，當(dāng)試驗(yàn)壓力是2兆帕至3兆帕?xí)r，必須分兩次進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到50%的試驗(yàn)力時(shí)，在半小時(shí)的穩(wěn)壓后進(jìn)行觀察，如果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，那么就可以持續(xù)升壓一直到試驗(yàn)壓力；而當(dāng)試驗(yàn)壓力比3兆帕還要大時(shí)，則需要分三次進(jìn)行升壓。達(dá)到試驗(yàn)壓力以后應(yīng)當(dāng)持續(xù)穩(wěn)壓6個(gè)小時(shí)，并且對(duì)管道有無(wú)滲漏、變形、斷裂等現(xiàn)象進(jìn)行檢查。
3 結(jié)束語(yǔ)
總而言之，我國(guó)當(dāng)前的壓力管道安裝工藝尚且未切實(shí)的形成各專業(yè)計(jì)算機(jī)配套、工作站為中心、以數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)的集成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)環(huán)境，為了確保管道施工安全及施工質(zhì)量，那么就需要嚴(yán)抓安裝工程管理。
參考文獻(xiàn)：
[1]張西庚.壓力管道安裝質(zhì)量保證指南[M].北京：學(xué)苑出版社2009.
關(guān)鍵詞：采暖；管道施工；施工質(zhì)量；
中圖分類號(hào)：TU832 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
室內(nèi)埋地采暖管道施工也叫地?zé)峁こ蹋陙?lái)，住宅樓地暖施工工程技術(shù)越來(lái)越受到人們的歡迎。住宅樓地暖施工技術(shù)是指在住宅樓建設(shè)的過(guò)程中，將地暖設(shè)備安裝在住宅樓的地下，達(dá)到很好保護(hù)地暖管道的作用，也方便居室的裝修，是目前比較流行的供暖施工技術(shù)。住宅樓地暖施工技術(shù)的主要特點(diǎn)包括：供暖舒適且發(fā)熱比較均勻，熱量能夠由下而上均勻的進(jìn)行交互流通，從而可以形成梯度溫差，使人體的感覺(jué)十分舒適，這完全符合人體生理需要；也符合現(xiàn)代住宅樓的發(fā)展理念。
一、室內(nèi)埋地采暖管道施工要點(diǎn)
1、材料的選擇
施工材料是施工中的重點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員應(yīng)該在施工前熟讀圖紙，并了解與地暖施工相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，同時(shí)要對(duì)設(shè)計(jì)中所涉及的材料的品種、設(shè)備及管材做充分的了解，了解材料的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、價(jià)格等因素，要有針對(duì)性的選擇材料，要從材料的質(zhì)量和價(jià)格方面進(jìn)行考慮，選擇質(zhì)量好、價(jià)格低的產(chǎn)品，減少工程造價(jià)。在管材的采購(gòu)中，要檢查管材的質(zhì)量合格證、標(biāo)志、生產(chǎn)許可證、規(guī)格、主要技術(shù)特性、使用說(shuō)明書(shū)等，同時(shí)要檢查管材的外觀，確保選擇的管材外壁光滑、平整、均勻、無(wú)氣泡、無(wú)裂紋。只有從材料采購(gòu)的源頭進(jìn)行嚴(yán)格的控制，才能提高施工的控制質(zhì)量。
2、絕熱層鋪設(shè)
絕熱層是地暖管道鋪設(shè)的重要環(huán)節(jié)，只有做好絕熱層的鋪設(shè)，才能減少能量的損失，提高能源的利用率。地暖絕熱層一般采用10mm-30mm厚的阻燃性符合聚苯乙烯板，其容重為20kg/m3以上。另外也可使用擠塑聚苯乙烯保溫板。在鋪設(shè)前，要清除表面的積灰，確保表面平整干燥，搭接的版面必須用刀裁平直整齊，避免絕熱層鋪設(shè)在凹凸不平的基層上。為了確保地面能夠適應(yīng)熱脹冷縮的變化，在鋪設(shè)絕熱層時(shí)，要在內(nèi)外墻、柱等交界處留設(shè)不間斷的伸縮縫，里面填上聚乙烯泡沫板，泡沫板與墻、柱具有可靠的固定措施，并與地面絕熱層連接緊密。有些地方需要鋪設(shè)多層絕熱層時(shí)，要及時(shí)處理接縫，一般要錯(cuò)縫鋪設(shè)。對(duì)于衛(wèi)生間等濕度比較大的地面，為了避免水分的侵入損壞絕熱層，一定要先鋪設(shè)防潮層后，才能鋪設(shè)絕熱層，且鋪設(shè)的防潮層在墻角處向上翻，高度超過(guò)地面裝飾層5cm-10cm。
3、地暖盤(pán)管鋪設(shè)
要注意地暖管道鋪設(shè)一定要按照設(shè)計(jì)施工，一般管道間距在150mm-400mm范圍內(nèi)，如果過(guò)密將會(huì)造成地板過(guò)熱，過(guò)稀則溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。管道在鋪設(shè)時(shí)，要注意管道的平實(shí)、牢固，嚴(yán)禁管道翹起，同時(shí)要防止油漆、瀝青等有機(jī)物與管道接觸而污染管道。在填充層作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)配合檢查，切不可存在管道漂起的現(xiàn)象，以免管道上部的混凝土不能達(dá)到厚度要求，影響到地面裝修和日后使用。管材要按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的進(jìn)行放線和鋪設(shè)，為保證盤(pán)管無(wú)接頭而節(jié)約材料，一般地暖管的彎曲半徑不得小于管道外徑的6倍，一般取半徑為300mm，管外徑間距誤差不大于20mm，管材卡釘在保溫層上，接縫處或彎曲段酌情適當(dāng)加密，盤(pán)管應(yīng)固定牢實(shí)，下部設(shè)置網(wǎng)絲網(wǎng)片的應(yīng)用扎帶直接把盤(pán)管的尺寸固定在鋼絲網(wǎng)上；下部設(shè)置苯板，應(yīng)用U型帶鉤卡直接固定在苯板上。
4、分集水器的安裝
分集水器是管道安裝中的配件，選擇的分集水器其規(guī)格、型號(hào)都必須和管道相匹配，而且在設(shè)置中要安裝合理，確保加熱盤(pán)管管徑、間距和長(zhǎng)度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不能大于10mmm，防潮層、防水層、絕熱層及伸縮縫都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在分集水器的安裝中要注意供回水不要接反，而且過(guò)濾器安裝在分水器的前端，如果供回水接反，過(guò)濾器就不起作用了。
5、填充層施工
水壓試驗(yàn)合格后施工填充層，目前最常用的是濕鋪法，填充層厚度為5cm。為保護(hù)反射膜和絕熱層，一般采用豆石混凝土作填充材料，豆石粒徑不宜大于12mm，地泵輸送時(shí)豆石粒徑不宜大于8mm，并加適量的微膨脹劑。在澆筑豆石混凝土?xí)r，加熱管內(nèi)系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.6MPa，既便于防止加熱管因混凝土的擠壓而變形，又可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道的損壞。填充層養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于21d，在養(yǎng)護(hù)期間加熱管內(nèi)系統(tǒng)水壓不應(yīng)低于0.4MPa
6、系統(tǒng)試壓與調(diào)試
水壓試驗(yàn)是地暖施工中的重要環(huán)節(jié)，一般在填充層養(yǎng)護(hù)期滿后，分集水器安裝完成后進(jìn)行，采用水壓試驗(yàn)，可以檢驗(yàn)管材是否有堵塞現(xiàn)象。在試壓過(guò)程中，要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，特別注意到升壓時(shí)間達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，應(yīng)穩(wěn)定1h，觀察是否有漏水現(xiàn)象，1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力，15min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.05MPa為合格。當(dāng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)作系統(tǒng)沖洗工作，為試運(yùn)行做準(zhǔn)備。系統(tǒng)沖洗完畢后應(yīng)充水和加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。調(diào)試工作應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：通暖應(yīng)緩慢升溫，先將水溫控制在25-30℃范圍內(nèi)運(yùn)行24h，升溫不超過(guò)5℃，直至設(shè)計(jì)水溫。在設(shè)計(jì)水溫條件下，連續(xù)通暖24h，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達(dá)到正常范圍。各個(gè)步驟必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可投入使用。
二、質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)
不論是前期的準(zhǔn)備還是具體到施工過(guò)程，均有許多的固定指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)，需嚴(yán)格按照質(zhì)量控制要點(diǎn)科學(xué)管理、規(guī)范操作，力求一步到位，保質(zhì)保量地完成施工。
1、施工前注意事項(xiàng)
為了保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，地暖施工應(yīng)該與樓地面施工同時(shí)進(jìn)行，在地暖施工進(jìn)行前，要求室內(nèi)所有的水、電管線必須安裝完畢，衛(wèi)生間廚房磚墻施工完畢，以免在地暖安裝時(shí)進(jìn)行地面鑿洞。在進(jìn)行地暖施工時(shí)，首先清除地面上的砂石碎塊、積灰、渣子，保證地面的干凈和平整。為了保證地暖施工的環(huán)境溫度不低于5℃，應(yīng)將門(mén)窗進(jìn)行封閉處理。當(dāng)給水管道和地暖管道出現(xiàn)交叉時(shí)，必須將給水管道設(shè)置在地暖下面，如果交叉點(diǎn)出現(xiàn)在衛(wèi)生間或廚房，給水管道應(yīng)沿現(xiàn)澆樓板嵌槽敷設(shè)。
2、施工時(shí)注意事項(xiàng)
在施工中，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免不同工序在同一作業(yè)面上交叉進(jìn)行，運(yùn)送材料的小推車不能直接碾壓盤(pán)管，要在盤(pán)管上方墊設(shè)架板，做好支撐，確保架板的穩(wěn)定和牢固；在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)該先將混凝土傾倒在灰盤(pán)上，然后利用鍬等工具轉(zhuǎn)移，防止傾倒的混凝土壓壞盤(pán)管。管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆、瀝青、丙酮等有機(jī)物污染管材，各類塑料管材也不得直接接觸明火。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)
進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員應(yīng)該穿軟底膠鞋，嚴(yán)禁穿硬底和帶鐵釘?shù)男M(jìn)場(chǎng)，以防損壞加熱管。填充層做好后，養(yǎng)護(hù)周期不應(yīng)小于48h，養(yǎng)護(hù)周期滿后進(jìn)入施工地面時(shí)，嚴(yán)禁在地面上運(yùn)行重荷載，嚴(yán)禁在地面上釘釘子。地暖施工人員應(yīng)該加強(qiáng)盤(pán)管的打壓工作，至少進(jìn)行三次打壓。
結(jié)束語(yǔ)
室內(nèi)地暖施工技術(shù)并不是一項(xiàng)單獨(dú)的技術(shù)施工，它有很多環(huán)節(jié)，而且每個(gè)環(huán)節(jié)都是緊密相連的。地暖施工技術(shù)必須要注意保證地暖的安全暢通，同時(shí)保證地暖的清潔，舒適。地暖施工技術(shù)可以說(shuō)是一項(xiàng)綠色技術(shù)，對(duì)于轉(zhuǎn)變住宅樓供暖模式，探究住宅樓供暖技術(shù)的新高度具有重要作用。
參考文獻(xiàn)：
[1]張炳偉.地面輻射采暖管材(PE-Xa)及韓國(guó)地暖施工技術(shù)[會(huì)議論文] 2007 -2007年全國(guó)塑料管道生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)推廣交流會(huì)
