時(shí)間：2023-05-29 17:40:57
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機(jī)械加工，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；減少誤差；提高精度
繡十字繡的時(shí)候，為了繡得準(zhǔn)確，繡得形象，繡得逼真，講究買布要買100%精準(zhǔn)印花的。機(jī)械加工也一樣，雖然達(dá)不到100%的精準(zhǔn)程度，但也要講究精度。機(jī)械加工中的精度，顧名思義，就是精確程度，精準(zhǔn)程度。說得專業(yè)一點(diǎn)，就是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。符合程度越高，精度越高；符合程度越低，精度越低。相反，所謂誤差就是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)不相符合的程度。不相符合的程度越高，誤差越大；不相符合的程度越低，誤差越小。機(jī)械加工中誤差是不可避免的，但誤差必須在允許的范圍內(nèi)。要盡可能地減少加工誤差，盡最大努力提高加工精度。那么，造成機(jī)械加工誤差的原因有哪些，有沒有相應(yīng)的解決辦法呢？
一、主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差
產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。
解決辦法：適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對(duì)高速主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。
二、導(dǎo)軌和傳動(dòng)鏈誤差
導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個(gè)方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度（扭曲）。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。
傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差，以及使用過程中的磨損所引起。
解決辦法：應(yīng)盡可能地提高所使用機(jī)床的幾何精度。人為地造出一種新的原始誤差，從而補(bǔ)償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差。
三、刀具的幾何誤差
任何刀具在切削過程中，都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。
解決辦法：正確地選用刀具材料和選用新型耐磨的刀具材料，合理地選用刀具幾何參數(shù)和切削用量 ，正確地采用冷卻液等，均能最大限度地減少刀具的尺寸磨損。必要時(shí)還可采用補(bǔ)償裝置對(duì)刀具尺寸磨損進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。
四、工藝系統(tǒng)受力或受熱變形產(chǎn)生的誤差
1.受力變形誤差。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對(duì)于機(jī)床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對(duì)加工精度的影響比較大。外圓車刀在加工表面法線（y）方向上的剛度很大，其變形可以忽略不計(jì)。鏜直徑較小的內(nèi)孔，刀桿剛度很差，刀桿受力變形對(duì)孔加工精度就有很大影響。
解決辦法：機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度、剛度以及刀具的安裝誤差。
2.受熱變形誤差。工藝系統(tǒng)熱變形對(duì)加工精度的影響比較大，特別是在精密加工和大件加工中，由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。機(jī)床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會(huì)逐漸升高，同時(shí)它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質(zhì)和空間散發(fā)熱量。
解決辦法：采用安裝空調(diào)，使用電扇、換氣扇等辦法達(dá)到散熱的目的。
五、調(diào)整工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的誤差
在機(jī)械加工的每一工序中，總要對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行這樣或那樣的調(diào)整工作。由于調(diào)整不可能絕對(duì)地準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。在工藝系統(tǒng)中，工件、刀具在機(jī)床上的互相位置精度，是通過調(diào)整機(jī)床、刀具、夾具或工件等來保證的。當(dāng)機(jī)床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達(dá)到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí)，調(diào)整誤差的影響，對(duì)加工精度起到?jīng)Q定性的作用。
解決辦法：根據(jù)誤差反映規(guī)律，將毛坯或上道工序的工件尺寸經(jīng)測(cè)量按大小分為n組，每組工件的尺寸范圍就縮減為原來的1/n。然后按各組的誤差范圍分別調(diào)整刀具相對(duì)工件的準(zhǔn)確位置，使各組工件的尺寸分散范圍中心基本一致，以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地做好調(diào)整工作，并反復(fù)地進(jìn)行調(diào)試，提高準(zhǔn)確程度。另外，各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。若在加工過程中設(shè)法使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。
六、測(cè)量誤差
零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。
解決辦法：測(cè)量時(shí)要盡職盡責(zé)，切記疏忽大意。另外測(cè)量高精度工件時(shí)應(yīng)采用高精度的量具，而且應(yīng)該規(guī)范測(cè)量方法。
為了提高機(jī)械加工精度，把誤差降到最低程度，需對(duì)產(chǎn)生加工誤差的各種原因進(jìn)行分析、研究，然后對(duì)癥下藥，采取相應(yīng)解決辦法，這樣就能減少誤差，提高精度，保障質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
機(jī)械加工實(shí)習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。又是我們中專生，非常重要的也特別有意義的實(shí)習(xí)課。機(jī)床實(shí)習(xí)又是我們的一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們會(huì)感受到車間的氣氛。同時(shí)也更加感受到了當(dāng)一名工人的心情，使我們更加清醒地認(rèn)識(shí)到肩負(fù)的責(zé)任。
實(shí)習(xí)期間，通過操作數(shù)控十二軸銑，加工中心，數(shù)控車床。我了解了產(chǎn)品的加工的工藝品，數(shù)控十二軸銑，加工中心，數(shù)控車床的操作我都能按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求加工工件；最辛苦的是操作數(shù)控十二軸銑和加工中心，數(shù)控十二軸銑的危險(xiǎn)性最高，先要掌握開數(shù)控十二軸銑床的基本要領(lǐng)，然后按照作業(yè)指導(dǎo)書要求操作。期間要對(duì)工件的放置進(jìn)行檢查，確保工件完全放到位，一天下來雖然感到渾身酸痛，但是看到自己在工廠中做出的成品，感到很有成就感。這次機(jī)械加工實(shí)習(xí)期實(shí)習(xí)給我的體會(huì)是：
①通過這次實(shí)習(xí)我了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工件的編程方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。
②在產(chǎn)品的主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的機(jī)床操作能力，使我的技術(shù)更上一層樓。
④培養(yǎng)和鍛煉了我的勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守車間紀(jì)律、遵守安全操作規(guī)則，提高了我的整體綜合素質(zhì)。
機(jī)械加工實(shí)習(xí)對(duì)我的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會(huì)要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我學(xué)習(xí)各工種的基本工藝知識(shí)、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力的訓(xùn)練，并具有運(yùn)用所學(xué)工藝知識(shí)，初步分析解決簡(jiǎn)單工藝問題的能力。
⑤在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，公司對(duì)我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實(shí)習(xí)安全規(guī)則，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)實(shí)習(xí)日記、清理機(jī)床場(chǎng)地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對(duì)我們學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。
⑥在實(shí)際操作中工程擔(dān)當(dāng)，技術(shù)員將我加工不良的產(chǎn)品的錯(cuò)誤分析給我看并幫我改正，使我們對(duì)自己的產(chǎn)品質(zhì)量有明確認(rèn)識(shí)，對(duì)于提高我的質(zhì)量意識(shí)觀念有一定作用。
在實(shí)習(xí)期間我有很深的感觸，很感謝學(xué)校和公司能給我提供這個(gè)實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì)，讓我體驗(yàn)到學(xué)工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識(shí)，現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)和感受會(huì)使我終生難忘。雖然工作中臟點(diǎn)累點(diǎn)，這些都無所謂，重要的是我有了收獲、也有了成果。
1．1勞動(dòng)防護(hù)管理
工作不完善勞動(dòng)防護(hù)是保護(hù)所有機(jī)械加工操作者的重要手段，如果勞動(dòng)防護(hù)管理工作不完善，勞動(dòng)防護(hù)用品不能及時(shí)發(fā)放到操作者手中或操作者不按要求穿戴防護(hù)物件，極易產(chǎn)生劃傷、燙傷、砸傷等事故。
1．2操作者技能不足
很多企業(yè)現(xiàn)在招聘的是技術(shù)學(xué)院剛畢業(yè)的學(xué)生，經(jīng)過簡(jiǎn)單的培訓(xùn)后開始上崗，雖然大部分學(xué)生在學(xué)校期間接觸過類似的機(jī)械設(shè)備，但由于經(jīng)驗(yàn)及技能不足，對(duì)設(shè)備的性能掌握不夠，對(duì)刀具的使用不太精通，如果單獨(dú)操作時(shí)易產(chǎn)生撞車、刀具刃磨不正確斷屑不利傷人、裝夾方式不對(duì)工件飛出傷人等事故。
2加強(qiáng)機(jī)械加工的安全防范措施
2．1加強(qiáng)安全管理工作安全管理
工作包括建立健全規(guī)章制度、強(qiáng)化安全責(zé)任意識(shí)、加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)、加大監(jiān)督檢查力度等。建立健全規(guī)章制度是保障機(jī)械加工參與者參與生產(chǎn)安全的必要手段，通過制度來約束行為人的行動(dòng)，使其行為符合安全生產(chǎn)管理要求。通過制定崗位操作規(guī)程、安全操作規(guī)程等制度將管理組及操作者的工作具體化，使實(shí)際操作過程實(shí)現(xiàn)可控制化。強(qiáng)化安全責(zé)任意識(shí)就是明確每一個(gè)機(jī)械加工參與者的安全責(zé)任，單位負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本單位的安全工作，然后將安全責(zé)任層層落實(shí)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組的安全責(zé)任，同時(shí)配備一名安全員負(fù)責(zé)安全工作，班組全體成員對(duì)自己的安全負(fù)責(zé)，確保參與者人人有責(zé)，才能有效控制安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。加強(qiáng)員工安全教育培訓(xùn)的手?jǐn)嗪托问接卸喾N多樣，對(duì)不同工種的培訓(xùn)內(nèi)容和方法也須有區(qū)別。安全教育可通過講、看、談的方法進(jìn)行，講就是聘請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)安全知識(shí)豐富的人員進(jìn)行定期或不定期的講座、授課；看就是觀看一些有代表性的安全教育影片或書籍，通過安全生產(chǎn)事故的實(shí)例給機(jī)械操作者以警示；談就是班組成員互相之間對(duì)實(shí)際操作過程中的安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交流的過程。加大監(jiān)督檢查力度是對(duì)上述安全規(guī)章制度的執(zhí)行情況、安全責(zé)任的落實(shí)情況、安全教育培訓(xùn)的實(shí)際效果的檢查考核，如發(fā)現(xiàn)有執(zhí)行不到位、落實(shí)不到人、教育培訓(xùn)無效果的情況可按實(shí)際情況進(jìn)行進(jìn)一步的處置。
2．2加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理
工作機(jī)械設(shè)備就是機(jī)械加工創(chuàng)造效益的工具，維護(hù)好設(shè)備是每個(gè)機(jī)械加工者應(yīng)盡的義務(wù)，同時(shí)有利于安全生產(chǎn)。建立設(shè)備管理臺(tái)賬，對(duì)每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況、維修情況一定要記錄在案，操作者必須充分了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及使用要求，維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)，相關(guān)部門要制定每臺(tái)設(shè)備的操作規(guī)程，操作者必須嚴(yán)格按規(guī)程操作。如果設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常，不得強(qiáng)行繼續(xù)工作，要停機(jī)檢查，操作者可以自行解決的及時(shí)處理，否則必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，檢修后要詳細(xì)填寫維修記錄，以備參考。設(shè)備管理部門應(yīng)配專人對(duì)設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，以避免產(chǎn)生安全事故及設(shè)備的損壞。
2．3加強(qiáng)勞動(dòng)防護(hù)管理
工作正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品時(shí)每個(gè)機(jī)械加工操作者的基本權(quán)利和應(yīng)盡的義務(wù)，安全管理部門必須根據(jù)國(guó)家規(guī)定為每一個(gè)員工按時(shí)發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品，并有權(quán)利監(jiān)督每一個(gè)員工的安全防護(hù)用品使用情況，如發(fā)現(xiàn)沒有按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用具或未正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用具的人員，必須及時(shí)停止其工作，經(jīng)安全教育考核合格后方可重新上崗。
2．4加強(qiáng)操作者技能培訓(xùn)技能培訓(xùn)
包括組織專業(yè)的操作機(jī)理論培訓(xùn)、以老帶新、以高帶低等方法，通過培訓(xùn)可學(xué)習(xí)到如何合理使用設(shè)備、維護(hù)設(shè)備、裝夾工件、刃磨刀具、安全防護(hù)等知識(shí)。同時(shí)需要學(xué)習(xí)各種材料的性能及特點(diǎn)，比如在加工鎂、鋯等金屬或含有鎂、鋯成份的合金是注意防止燃燒，避免燒傷。
3結(jié)論
關(guān)鍵詞：多線切割技術(shù)；硅片生產(chǎn)流程；硅片切割工藝；硅片切割新技術(shù)
中圖分類號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
太陽能級(jí)硅片切割的歷史
在上世紀(jì)80年代以前，人們?cè)谇懈畛膊牧系臅r(shí)候一般采用涂有金剛石粉的內(nèi)圓切割機(jī)進(jìn)行切割。然而隨著半導(dǎo)體行業(yè)的飛速發(fā)展，人們對(duì)已有的生產(chǎn)效率難以滿足，同時(shí)由于內(nèi)圓切割的才來損失非常大，在半導(dǎo)體行業(yè)成本的摩爾定律的作用下，人們對(duì)于降低切割陳本，提高效率的要求歐越來越高。多線切割技術(shù)因此而逐步發(fā)展起來。多線切割機(jī)由于其更高效、更小的切割損失以及更高精度的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于切割貴重、超硬材料有著巨大的優(yōu)勢(shì)，近十年來已取代傳統(tǒng)的內(nèi)圓切割成為硅片切割加工的主要方式。
在2003年以前，多線切割主要滿足于半導(dǎo)體行業(yè)的需求，切割技術(shù)主要掌握在歐、美、日、臺(tái)等國(guó)家和地區(qū)，國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體業(yè)務(wù)以封裝業(yè)務(wù)為主，上游的晶圓切割技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，相關(guān)的設(shè)備制造研發(fā)也難有進(jìn)展。
2003年隨著太陽能光伏行業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)民營(yíng)企業(yè)的硅片切割業(yè)務(wù)迅速發(fā)展起來。大量引進(jìn)了瑞士和日本的先進(jìn)的數(shù)控多線切割設(shè)備。這才使切割太陽能級(jí)硅片的多線切割機(jī)的數(shù)量開始在國(guó)內(nèi)爆發(fā)式增長(zhǎng)，相關(guān)的技術(shù)交流也開始在國(guó)內(nèi)廣泛興起。
當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的硅片切割機(jī)的種類及特點(diǎn)
目前國(guó)內(nèi)各個(gè)硅片切割廠家基本使用國(guó)際3大多線切割機(jī)的設(shè)備。也就是，瑞士的HCT、M+B、日本的NTC，另外近兩年日本的TMC(東京制綱)線鋸也開始打入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，并取得了不錯(cuò)的銷量。
太陽能級(jí)硅片制造的工藝流程
太陽能級(jí)硅片制造目前分為兩種：一是多晶硅片的制造流程，一是單晶硅片的制造流程。由于硅片的外觀有區(qū)別，所以兩種硅片的制造過程會(huì)有不同，下面以圖表的形式作以說明。
多晶硅片的制造加工流程
單晶硅片的制造加工流程
由以上的流程圖可以看出，兩種硅片的制造加工環(huán)節(jié)的區(qū)別主要在晶棒粘接前，這是由單晶棒和多晶硅錠的制造方式?jīng)Q定的。
多線切割機(jī)（線鋸）的切割原理和工藝
多線切割機(jī)切割原理
多絲切割技術(shù)是近年來崛起的一項(xiàng)新型硅片切割技術(shù)，它通過金屬絲帶動(dòng)碳化硅研磨料進(jìn)行研磨加工來切割硅片。下圖可以說簡(jiǎn)單說明其切割原理。
切割工藝簡(jiǎn)介
切割工藝主要涉及到以下幾個(gè)參數(shù)：切割鋼線的線速度，切割臺(tái)速，砂漿流量和溫度。下面分別作以說明。
4.2.1鋼線的線速度
鋼線的高速運(yùn)動(dòng)是砂漿的載體，碳化硅就是通過粘連在鋼線周圍的懸浮液對(duì)硅塊進(jìn)行切割的。切割過程中線速過低，線網(wǎng)承受的壓力會(huì)很大，導(dǎo)致線弓變大，很容易出現(xiàn)斷線；線速過快，雖然線網(wǎng)壓力減小，但是帶砂漿能力會(huì)減弱，砂漿來不及被帶入硅塊內(nèi)，同樣會(huì)導(dǎo)致切割產(chǎn)生鋸痕等不良品。所以線速度要適中，既要保證一定的線弓，又要能夠最大限度的將砂漿帶入被切割的硅塊中。
4.2.2切割臺(tái)速
切割的工作臺(tái)速度是很重要的參數(shù)，它不但影響著整個(gè)的加工時(shí)間，也在很大程度上決定了硅片的薄厚程度。臺(tái)速設(shè)置過慢加工時(shí)間變長(zhǎng)，這樣浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，這樣也會(huì)使生產(chǎn)成本增加；臺(tái)速設(shè)置過快，與砂漿的切割能力不匹配，會(huì)導(dǎo)致硅片在入刀、中間和出刀產(chǎn)生薄厚差距過大的情況，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生不合格硅片。
4.2.3砂漿的流量和溫度
砂漿的流量一般在入刀、中間和出刀過程中有所區(qū)別。入刀時(shí)流量偏低，因?yàn)榇藭r(shí)臺(tái)速一般較慢，不需要很強(qiáng)的切割能力；中間階段流量最大，需要保證砂漿的切割能力；出刀時(shí)可以降低流量也可以不降，由于切割后期碳化硅顆粒已經(jīng)在很大程度上磨損，導(dǎo)致切割能力下降，所以可以不降流量的完成切割。
砂漿的溫度最好在整個(gè)切割過程中保持不變，而且設(shè)置砂漿溫度要根據(jù)懸浮液的粘度來定。由于懸浮液是一種醇類液體，有一定的粘度，符合粘溫曲線的規(guī)律，所以粘度低一些的砂漿需要將切割時(shí)的溫度設(shè)置低一些，保證其粘連性和冷卻效果，反之，將溫度設(shè)高即可。
以上只是切割過程中需要工藝人員合理設(shè)定的主要參數(shù)，真正能不能切割出良率較高的硅片，還跟原材料的品質(zhì)，操作人員的操作水平等有較大關(guān)系，所以多線切割是一個(gè)多種因素交織在一起的生產(chǎn)模式，在實(shí)際的生產(chǎn)控制中需要把基礎(chǔ)工作做牢，才能發(fā)揮工藝參數(shù)設(shè)置的合理作用。
硅片切割的最新技術(shù)及發(fā)展方向
多線切割設(shè)備和技術(shù)到目前為止也有30多年的發(fā)展時(shí)間了，這項(xiàng)技術(shù)也較產(chǎn)生初期有了相當(dāng)大的發(fā)展。就當(dāng)前太陽能硅片切割領(lǐng)域來看，出現(xiàn)了不少新設(shè)備、新技術(shù)、新材料，這些有的已經(jīng)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，有的屬于研發(fā)和小規(guī)模應(yīng)用階段。下面可以舉幾個(gè)例子。
砂漿在線回收系統(tǒng)
國(guó)內(nèi)太陽能級(jí)切片廠家剛起步的時(shí)候，基本采用人工配料，操作環(huán)境比較惡劣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，砂漿制備過程中經(jīng)常由于人為原因?qū)е绿蓟杼砑硬痪鶆颍瑵{料攪拌不充分，從而對(duì)線鋸切割產(chǎn)生較大影響。針對(duì)此種情況，近幾年一些廠家開始設(shè)計(jì)并應(yīng)用了砂漿回收和在線供給系統(tǒng)。砂漿的回收和供給通過管道來實(shí)現(xiàn)，加料攪拌通過機(jī)器設(shè)備來替代人工，并且系統(tǒng)中配有熱交換子系統(tǒng)，可以保證客戶需要的砂漿溫度，從而更好的控制砂漿的粘度值。整個(gè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制和運(yùn)行。此種系統(tǒng)雖然投資較大，工程施工較復(fù)雜，但系統(tǒng)運(yùn)行后節(jié)省了大量人力，并極大程度的保證了砂漿的供應(yīng)質(zhì)量。目前比較專業(yè)的廠家有德國(guó)賽錫公司、日本IHI公司和美國(guó)CRS系統(tǒng)。
金剛線切割技術(shù)
傳統(tǒng)的多線切割技術(shù)是靠高速運(yùn)動(dòng)的鋼線帶動(dòng)由懸浮液和碳化硅微粉混合配置的砂漿來進(jìn)行切割的。參與切割的碳化硅在鋼線上處于游離狀態(tài)，砂漿在鋼線圓周方向上包裹著，對(duì)硅塊起到研磨的作用。這種傳統(tǒng)的方式，砂漿需要較長(zhǎng)時(shí)間的制備并且必須始終處于攪拌狀態(tài)，其用量會(huì)隨著切割硅塊面積的增大而增大，切割的臺(tái)速也不會(huì)太快。
目前有一種新的金剛現(xiàn)切割技術(shù)，其特點(diǎn)是將參與切割的砂粒鍍到鋼線上，切割時(shí)靠噴嘴中噴出的水進(jìn)行冷卻，完全不用再配置砂漿。這種方式可以完全拋棄砂漿，切割速度可以加快。但是鋼線價(jià)格很高，鋼線鍍砂的均勻性技術(shù)也有待提高。雖然目前HCT和M+B等線鋸廠家已經(jīng)推出相應(yīng)的金剛線設(shè)備進(jìn)行開方甚至切片，但是在實(shí)際應(yīng)用中還不甚理想，要想完全替代砂漿方式的線切割機(jī)還需要進(jìn)一步研發(fā)和應(yīng)用，并進(jìn)行切割成本的降低工作。
結(jié)論
太陽能級(jí)硅片切割技術(shù)是特定領(lǐng)域的一種特殊的機(jī)械加工方式，它不同于傳統(tǒng)的機(jī)械加工，但又是在其基礎(chǔ)之上發(fā)展衍生而來的。這種技術(shù)有其本身的獨(dú)特性，但同時(shí)也遵循著傳統(tǒng)機(jī)械加工的規(guī)律。對(duì)于切片工藝的一些說明很多都是在生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出來的， 只要符合多線切割的基本規(guī)律，就可以利用這些經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并解決實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題。當(dāng)然，理論在不斷地發(fā)展，經(jīng)驗(yàn)也是需要不斷地獲取，只有針對(duì)各自工廠的實(shí)際情況并結(jié)合以往的理論和經(jīng)驗(yàn)才能真正解決實(shí)際問題。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；深孔加工技術(shù)；刀具選擇；冷卻
1 引言
在機(jī)械加工中，深孔一般是指長(zhǎng)徑L/D≥（5―10）的孔，事實(shí)上有些孔的深度更大，這是機(jī)械加工中的難點(diǎn)內(nèi)容。然而通常在機(jī)械加工過程中，深孔加工約占加工總量的40%，因此，采取有效的技術(shù)措施，加強(qiáng)深孔質(zhì)量控制是十分重要的一項(xiàng)工作。下面將探討分析深孔加工的特征，并提出相應(yīng)的加工技術(shù)策略，希望能夠?yàn)閷?shí)際工作提供指導(dǎo)。
2 機(jī)械加工的深孔加工特征
2.1 難度大
深孔加工多數(shù)在半封閉和全封閉狀態(tài)下進(jìn)行，增加了加工難度，不方便觀察刀具切削過程和走刀情況，給機(jī)械加工帶來較大困難。同時(shí)半徑和孔深比例差異大，金屬屑不容易排出，容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，影響機(jī)械加工順利進(jìn)行。加工鉆頭長(zhǎng)度較大，從而導(dǎo)致剛性往往會(huì)降低，如果忽視質(zhì)量控制，容易出現(xiàn)抖動(dòng)和偏孔現(xiàn)象。另外還難以保障機(jī)械表面加工精度，給質(zhì)量控制帶來困難。
2.2 工藝復(fù)雜
深孔加工過程復(fù)雜，給質(zhì)量控制帶來較多不便，刀具運(yùn)行、進(jìn)給方式是加工中質(zhì)量控制的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，工藝比較復(fù)雜，給質(zhì)量控制帶來不便。另外深孔加工碎屑排放也是比較困難的工作，如果方式選擇不當(dāng)，會(huì)影響機(jī)械加工順利進(jìn)行。
2.3 質(zhì)量要求高
深孔加工是整個(gè)機(jī)械加工的重要組成部分，如果質(zhì)量控制不到位，會(huì)影響整個(gè)機(jī)械加工效果。因而開展機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)該加強(qiáng)每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保深孔加工效果，促進(jìn)整個(gè)機(jī)械加工質(zhì)量提高，更好滿足實(shí)際工作需要。
3 機(jī)械加工的深孔加工技術(shù)
3.1 設(shè)備選擇和準(zhǔn)備
為確保深孔加工效果，首先應(yīng)該做好設(shè)備選擇工作，為提高加工效果創(chuàng)造良好條件。深孔加工采用的是專業(yè)機(jī)械設(shè)備，最重要的是機(jī)床選擇，包括主軸箱、進(jìn)給箱、刀具夾裝設(shè)備、機(jī)床主體、中心架、輔助設(shè)備等，這些設(shè)備各自發(fā)揮不同作用，滿足機(jī)械加工需要，為促進(jìn)加工順利完成創(chuàng)造良好條件。也只有做好這些設(shè)備的選擇，才能促進(jìn)加工工藝效果提升。選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)械設(shè)備之后，做好安裝和就位工作，并加強(qiáng)工作人員培訓(xùn)，讓他們熟悉各項(xiàng)流程和工藝操作，為進(jìn)行深孔加工創(chuàng)造良好條件。
3.2 工藝路線選擇與設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)和適當(dāng)選擇工藝路線，為深孔加工準(zhǔn)備良好條件，這對(duì)提高加工效果具有重要意義。工藝路線選擇時(shí)，要綜合考慮深孔加工方法、刀具適應(yīng)性、零部件特征、材料性質(zhì)等內(nèi)容，促進(jìn)工藝路線更好指導(dǎo)加工具體工作。一般將整個(gè)深孔加工分為粗加工、半粗加工、精加工、光整加工等不同階段，工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇合適的技術(shù)措施，促進(jìn)加工效率和加工質(zhì)量提升。工藝路線設(shè)計(jì)時(shí)還要綜合考慮機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、加工方法、設(shè)備因素等，以優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，減少加工誤差，保證加工質(zhì)量。另外還要合理控制加工余量，根據(jù)工藝和質(zhì)量要求，合理設(shè)計(jì)余量，從而推動(dòng)深孔加工順利完成。
3.3 深孔加工刀具選擇
刀具選擇是十分重要的內(nèi)容，對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。常見加工刀具多種多樣，包括扁鉆、麻花鉆、排屑深孔鉆、噴吸鉆、槍鉆、復(fù)合刀具等。深孔加工時(shí)，應(yīng)該結(jié)合具體工作需要合理選擇相應(yīng)的加工刀具，并做好刀具安裝、調(diào)試工作，確保刀具能很好適應(yīng)深孔加工實(shí)際工作的需要，為加工順利進(jìn)行和深孔加工質(zhì)量提高奠定基礎(chǔ)。
3.4 深孔加工定位
與其它機(jī)械加工一樣，深孔加工也要確?；鶞?zhǔn)定位準(zhǔn)確，滿足加工需要。其中錐面定位是最為常見的方式，在回轉(zhuǎn)體、中小直徑孔、管坯鏜孔中得到較為廣泛的應(yīng)用。還可以采用內(nèi)錐面定位方式，在中等直徑的內(nèi)排切削加工中可以適用。需要注意的是，進(jìn)行錐面定位時(shí)，要注意保證直線度和余量，在鉆孔、鏜孔前的端面處理內(nèi)外錐面。大直徑深孔利用圓定位，采用圓定位方式時(shí)，要在外圓上加工安裝面、定位面、找正面，確保三者是同心圓，從而保證深孔定位準(zhǔn)確，為提高加工質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。
3.5 冷卻選擇
深孔加工在孔內(nèi)進(jìn)行，內(nèi)部環(huán)境比較密閉，溫度容易出現(xiàn)急劇上升情況，給整個(gè)加工帶來不利影響。因而在整個(gè)加工過程中，必須重視采取有效措施進(jìn)行降溫處理，合理選擇冷卻液、液，以起到更好的冷卻和效果，為加工順利進(jìn)行和提高加工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。深孔加工中應(yīng)該合理配合冷卻液和液，更好發(fā)揮它們的降溫、沖刷、減震、消音等作用，以保證加工質(zhì)量，延長(zhǎng)刀具使用壽命。深孔加工中會(huì)出現(xiàn)較大的抗力、阻力、摩擦力，容易導(dǎo)致熱量和溫度升高。而應(yīng)對(duì)這些問題的重要方法是合理選擇冷卻液和液。以降低摩擦力，不僅能夠減小機(jī)械加工的功率消耗，也可以起到節(jié)能效果。為加工順利進(jìn)行，提高深孔加工效果奠定基礎(chǔ)。
3.6 切屑處理
由于加工環(huán)境比較封閉，空間受限，因而切削排出是一件相當(dāng)比較困難的工作。深孔排屑集中在切屑處理上，不同材料會(huì)形成不同特征的切屑，形狀、寬窄、彎曲程度、尺寸等都會(huì)影響排屑。為此，深孔成孔工藝中必須考慮冷卻與排屑兩個(gè)系統(tǒng)。例如，內(nèi)排屑深孔鉆工藝能加工6―80mm深孔，鉆進(jìn)中切屑在鉆桿內(nèi)實(shí)行排屑，不會(huì)在孔壁和刀具間發(fā)生摩擦，有利于提高加工面精度和質(zhì)量。總之，該方式不僅有利于切削順利排出，同時(shí)能保持鉆桿的穩(wěn)定，起到冷卻、效果，確保深孔加工效果。但需要獨(dú)立設(shè)置內(nèi)排屑供液系統(tǒng)，會(huì)增加造價(jià)。
4 結(jié)束語
綜上所述，深孔加工是整個(gè)機(jī)械加工的一項(xiàng)重要內(nèi)容，具有自身顯著特點(diǎn)，也是加工的難點(diǎn)。為促進(jìn)機(jī)械加工順利進(jìn)行，采用深孔加工技術(shù)進(jìn)行加工時(shí)，要做好設(shè)備選擇工作，嚴(yán)格按照流程和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，加強(qiáng)每個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。從而確保深孔加工效果，提高整個(gè)機(jī)械加工質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
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加工過程由于采用了近似的加工方法,近似的傳動(dòng)或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。
1.1采用近似的加工運(yùn)動(dòng)造成的誤差
在許多場(chǎng)合,為了得到要求的工件表面,必須在工件或刀具的運(yùn)動(dòng)之間建立一定的聯(lián)系。從理論上講,應(yīng)采用完全準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。但是采用理論上完全準(zhǔn)確的加工原理有時(shí)使機(jī)床或夾具極為復(fù)雜,致使制造困難,反而難以達(dá)到較高的加工精度,有時(shí)甚至是不可能做到。如在車削或磨削模數(shù)螺紋時(shí),由于其導(dǎo)程t=πm,式中有π這個(gè)無理因子,在用配換齒輪來得到導(dǎo)程數(shù)值時(shí),就存在原理誤差。
1.2采用近似的刀具輪廓造成的誤差
用成形刀具加工復(fù)雜的曲面時(shí),要使刀具刃口做得完全符合理論曲線的輪廓,有時(shí)非常困難,往往采用圓弧、直線等簡(jiǎn)單近似的線型代替理論曲線。如用滾刀滾切漸開線齒輪時(shí),為了滾刀的制造方便,多用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿來代替漸開線基本蝸桿,從而產(chǎn)生了加工原理誤差。
2機(jī)床幾何誤差及磨損其對(duì)加工精度的影響
加工中刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)一般都是通過機(jī)床完成的,因此工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。機(jī)床制造誤差對(duì)工件加工精度影響較大的有:主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。
2.1主軸回轉(zhuǎn)誤差
主軸的回轉(zhuǎn)誤差直接影響被加工工件的形狀和位置精度,可分解為徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)和角度擺動(dòng)。由于存在誤差敏感方向,加工不同表面時(shí),主軸的徑向跳動(dòng)所引起的加工誤差也不同。例如,在車床上加工外圓或內(nèi)孔時(shí),主軸的徑向跳動(dòng)將引起工件的圓度誤差,但對(duì)于端面加工沒有直接影響。車端面時(shí),主軸的軸向跳動(dòng)將造成工件端面的平面度誤差,以及端面相對(duì)于內(nèi)、外圓的垂直度誤差;車螺紋時(shí),會(huì)造成螺距誤差。主軸的軸向跳動(dòng)對(duì)加工外圓或內(nèi)孔的影響不大。主軸的角度擺動(dòng)對(duì)加工誤差的影響與主軸徑向跳動(dòng)對(duì)加工誤差的影響相似,主要區(qū)別在于主軸的角度擺動(dòng)不僅影響工件加工表面的圓度誤差,而且影響工件加工表面的圓柱度誤差。
2.2導(dǎo)軌誤差
導(dǎo)軌在機(jī)床中起導(dǎo)向和承載作用,它既是確定機(jī)床主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn),也是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。它的各項(xiàng)誤差直接對(duì)形狀精度產(chǎn)生影響。導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差將直接反映在被加工工件表面的法線方向(誤差敏感方向)上,對(duì)加工精度的影響最大。導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響很小,一般可忽略不計(jì)。前后導(dǎo)軌的平行度誤差會(huì)使工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生擺動(dòng),刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡為一條空間曲線,使工件產(chǎn)生形狀誤差。
2.3傳動(dòng)鏈誤差
切削過程中,工件表面的成形運(yùn)動(dòng),是通過一系列的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)元件有齒輪、絲桿、螺母、蝸輪及蝸桿等。這些傳動(dòng)元件由于其加工、裝配和使用過程中磨損而產(chǎn)生誤差,這些誤差就構(gòu)成了傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)越多,傳動(dòng)路線越長(zhǎng),則傳動(dòng)誤差越大。機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差是影響表面加工精度的主要原因之一。
3刀具、夾具的制造誤差及磨損
刀具誤差對(duì)加工精度的影響隨刀具的種類不同而不同。一般刀具(如車刀、鏜刀及銑刀等)的制造誤差,對(duì)加工精度沒有直接的影響;定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀、拉刀及槽銑刀等)的尺寸誤差,直接影響被加工零件的尺寸精度;成形刀具(成形刀、成形銑刀以及齒輪滾刀等)的誤差,主要影響被加工面的形狀精度。而刀具的磨損會(huì)直接影響刀具相對(duì)被加工表面的位置,造成被加工零件的尺寸誤差,夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床具有正確的位置,因此夾具的制造誤差對(duì)工件的加工精度(特別是位置精度)有很大影響。夾具的制造誤差由定位誤差、夾緊誤差、夾具的安裝誤差、導(dǎo)引誤差、分度誤差以及夾具的磨損組成。夾具的磨損會(huì)引起工件的定位誤差。
4工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
工藝系統(tǒng)是一彈性系統(tǒng),在加工時(shí)由于切削力、夾緊力和傳動(dòng)力等作用會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)變形破壞了刀具和工件間的正確位置,從而產(chǎn)生加工誤差。
4.1切削過程中受力點(diǎn)位置變化引起的加工誤差
切削過程中,工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點(diǎn)位置的變化而變化,引起系統(tǒng)變形的差異,使被加工表面產(chǎn)生形狀誤差。
4.2切削力大小變化引起的加工誤差——誤差復(fù)映
工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀,但它在尺寸、形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。毛坯的這些誤差在加工時(shí)使切削深度不斷發(fā)生變化,從而導(dǎo)致切削力的變化,進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形,使得零件在加工后還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。當(dāng)然工件表面殘留的誤差比毛坯表面誤差要小得多。這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映規(guī)律”,所引起的加工誤差稱為“誤差復(fù)映”。除切削力外,傳動(dòng)力、慣性重力、夾緊力等其它作用力也會(huì)使工藝系統(tǒng)的變形發(fā)生變化,從而引起加工誤差,影響加工精度。
5工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
機(jī)械加工中,工藝系統(tǒng)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。由于工藝系統(tǒng)熱源分布的不均勻性及各環(huán)節(jié)結(jié)構(gòu)、材料的不同,使工藝系統(tǒng)各部分的變形產(chǎn)生差異,從而破壞了刀具與工件的準(zhǔn)確位置及運(yùn)動(dòng)關(guān)系,產(chǎn)生加工誤差。尤其對(duì)于精密加工,熱變形引起的加工誤差占總加工誤差的40%～70%。
5.1機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響
機(jī)床受熱源的影響,各部分溫度將發(fā)生變化,由于熱源分布的不均勻和機(jī)床機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性,機(jī)床的各部件發(fā)生不同程度的熱變形,破壞了機(jī)床各部件原有的相互位置關(guān)系,影響加工精度。不同類型的機(jī)床由于熱源不同,對(duì)加工精度影響也不同。
5.2刀具熱變形對(duì)加工精度的影響
盡管在切削加工中傳入刀具的熱量只有3%～5%,但由于刀具的尺寸和熱容量小,故仍有很高的溫升,從而引起刀具的熱伸長(zhǎng)并造成加工誤差。粗加工時(shí)刀具的熱變形對(duì)加工精度的影響可忽略不計(jì);對(duì)于加工要求較高的零件,刀具的熱變形對(duì)加工精度影響較大,使加工表面產(chǎn)生形狀誤差。例如用高速鋼刀具車削時(shí),刃部的溫度高達(dá)700℃～800℃,刀具熱伸長(zhǎng)量可達(dá)0.03mm～0.05mm。新晨
5.3工件熱變形對(duì)加工精度的影響
工件的熱變形主要是由切削熱引起的,熱變形情況與加工方法和是否均勻受熱有關(guān)。
5.3.1工件均勻受熱
對(duì)于一些簡(jiǎn)單的均勻受熱工件,如車、磨軸類件的外圓,
待加工后冷卻到室溫時(shí)其長(zhǎng)度和直徑將有所收縮,由此而產(chǎn)生尺寸誤差;加工盤類零件或較短的軸套類零件,由于加工行程較短,可以近似認(rèn)為沿工件軸向方向的溫升相等。對(duì)于較長(zhǎng)工件(如長(zhǎng)軸)的加工,開始走刀時(shí),工件溫度較低,變形較小。隨著切削的進(jìn)行,工件溫度逐漸升高,直徑逐漸增大,因此工件表面被切去的金屬層厚度越來越大,冷卻后不僅產(chǎn)生徑向尺寸誤差,而且還會(huì)產(chǎn)生圓柱度誤差;對(duì)于軸向精度要求較高的工件(如精密絲杠),其熱變形引起的軸向伸長(zhǎng)將產(chǎn)生螺距誤差。
1.1幾何誤差對(duì)加工精度的影響
1.1.1調(diào)整誤差。在機(jī)械加工的過程中，加工機(jī)械所需要的夾具、刀具和機(jī)床在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行加工的過程中會(huì)產(chǎn)生誤差，需要對(duì)誤差進(jìn)行調(diào)整，但是在調(diào)整的過程中并不能保證完全到位，也可能出現(xiàn)誤差。調(diào)整過程中因方法的不同也會(huì)導(dǎo)致不同誤差的出現(xiàn)，誤差的出現(xiàn)受到許多因素的影響，因而在研究調(diào)整誤差時(shí)需要結(jié)合具體的調(diào)整方式。
1.1.2制造誤差。在機(jī)械加工中，刀具制造的精度和工作的環(huán)境會(huì)對(duì)加工的精度造成影響。但是產(chǎn)品加工的精度不會(huì)因?yàn)閱稳械兜闹苯佑绊?，零件的尺寸和幾何形狀?huì)在加工過程中因本身的磨損而改變，因此，在對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行加工時(shí)需要檢查刀具本身是否存在制作方面的誤差。
1.1.3機(jī)床自身幾何誤差。機(jī)床自身幾何誤差主要是安裝誤差、制造誤差和磨損誤差等幾種常見的誤差，其中，制造誤差是最大的誤差。機(jī)床自身的三種基本誤差為導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。導(dǎo)軌誤差，導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差將會(huì)明顯作用于加工的精度，出現(xiàn)直線度誤差、扭曲度誤差、相互位置誤差等，為了減少導(dǎo)軌誤差，可以從材料、、保護(hù)裝置、結(jié)構(gòu)等方面著手；傳動(dòng)鏈誤差，該誤差出現(xiàn)的原因主要是因?yàn)榘惭b傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，制造和后續(xù)作業(yè)等條件下因磨損導(dǎo)致的，出現(xiàn)先后運(yùn)動(dòng)誤差。實(shí)驗(yàn)表明，減少傳動(dòng)鏈部件數(shù)量和縮短傳動(dòng)鏈可以實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)誤差數(shù)值量的減少；主軸回轉(zhuǎn)誤差，回轉(zhuǎn)誤差會(huì)影響產(chǎn)品加工表面的形狀，部件因角度擺動(dòng)出現(xiàn)圓柱度誤差，部件端受軸向竄動(dòng)會(huì)有平面度誤差，但斷面不會(huì)受其影響。
1.2工藝受力變形對(duì)加工精度的影響機(jī)械零部件加工過程中因傳動(dòng)力、重力、切削力等作用會(huì)導(dǎo)致變形，變形會(huì)引起刀具和加工工具相對(duì)位置產(chǎn)生變化，從而導(dǎo)致零部件在加工過程中幾何形狀和尺寸出現(xiàn)誤差。外圓車刀具有較大的剛度，而刀桿的剛度相對(duì)弱，由于二者的剛度不一致，當(dāng)受力時(shí)，刀桿容易發(fā)生變形。此外，機(jī)床部件的剛度也會(huì)對(duì)加工零件產(chǎn)生影響，而其影響的程度只能通過實(shí)驗(yàn)得知。
1.3加工精度受工藝系統(tǒng)熱變形的影響機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)在受熱作用時(shí)，會(huì)發(fā)生變形，尤其是存在比較劇烈的溫差時(shí)，對(duì)工具自身運(yùn)動(dòng)與幾何關(guān)系會(huì)產(chǎn)生比較大的破壞作用。控制好加工的熱影響對(duì)于精度有積極的意義。加工工藝的變形主要包含三種：工件熱變形、機(jī)床熱變形和刀具熱變形。如果所需加工的零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)，而精度要求高時(shí)，工件的熱變形對(duì)精度的影響是最為明顯的。工件加工時(shí)，經(jīng)常在單面進(jìn)行切削，由于存在溫差，會(huì)導(dǎo)致工件的隆起，產(chǎn)生較大的誤差。而加工中將隆起的部分削平，當(dāng)溫度降低之后，削平的部位又會(huì)出現(xiàn)收縮，有凹槽，導(dǎo)致較大的平面誤差度。經(jīng)過試驗(yàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析得出，對(duì)于此類問題最為常用的方式是加入切削液，對(duì)溫差進(jìn)行補(bǔ)償，盡量降低加工時(shí)零件表面的溫度。
1.4加工精度受定位誤差的影響機(jī)械加工過程中會(huì)涉及到很多工藝定位，定位過程中如果定位不標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生誤差也會(huì)對(duì)機(jī)械加工的精度造成影響。機(jī)械加工工藝定位大體上有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)，這兩種基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。在對(duì)零部件進(jìn)行加工的時(shí)候需要選擇零部件的多種幾何參數(shù)作為加工過程中的定位基準(zhǔn)，如果選擇的定位基準(zhǔn)不符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，就會(huì)因基準(zhǔn)不重合而出現(xiàn)誤差，現(xiàn)實(shí)制造過程中一般機(jī)床上的定位元件因各種條件的限制不可能和基本尺寸絕對(duì)吻合，定位元件的實(shí)際尺寸和位置允許有一定的變動(dòng)幅度，定位幅度過大或者定位不準(zhǔn)確就會(huì)造成定位誤差。
1.5加工精度受加工原理的影響機(jī)械加工的過程中由于采取了近似加工法，近似傳動(dòng)法或近似刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差稱之為加工原理誤差。很多時(shí)候?yàn)榱说玫揭蟮墓ぜ砻?，在?shí)際加工過程中，工藝師會(huì)在工件或刀具的運(yùn)動(dòng)之間建立一定的關(guān)聯(lián)。理論上來說要采用完全準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系，但是實(shí)際生產(chǎn)中由于完全準(zhǔn)確的加工原理會(huì)導(dǎo)致機(jī)床或夾具制造極為復(fù)雜，使得制造工藝極為復(fù)雜而難以滿足現(xiàn)實(shí)條件，基本上不可能做得到，這就是近似加工運(yùn)動(dòng)誤差。
2改進(jìn)機(jī)械加工精度的誤差
抵消法采取抵消法或者補(bǔ)償法抵消和補(bǔ)償原來的系統(tǒng)誤差，從而減少零部件的加工誤差，提高零部件的加工精度，這種方法稱之為誤差抵消法。如果原始的誤差為負(fù)值，那么人工產(chǎn)生的誤差就要取正值，反之則取負(fù)值，這兩種做法的目的就是為了相互補(bǔ)償原來的系統(tǒng)誤差，使得兩者大小相等，除此之外，利用一種原始誤差抵消另一種原始誤差就是通過相互抵消的方式減少加工的誤差，提高零部件的加工精度。
2.1平均原始的誤差有些精度要求很高的零件，可以通過加工使得零件的加工表面的原始誤差均勻化。對(duì)經(jīng)過工具的表面和工件給予檢查和比較，進(jìn)而找出其中的差異，在對(duì)零件進(jìn)行修正或者按照基準(zhǔn)進(jìn)行加工，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，直尺、端齒分度盤和平板等都是采用將原始誤差平均化的原理來加工。
2.2轉(zhuǎn)移原始的誤差將機(jī)械零件的原始誤差從敏感方向的誤差轉(zhuǎn)化到非敏感方向的誤差，進(jìn)而達(dá)到將機(jī)械工藝的受力變形、幾何誤差以及熱變形等原始誤差轉(zhuǎn)移。原始的誤差能否直接的在加工誤差上反映出來，是否能夠提高零件的精度，決定于其是否在誤差的敏感方向上。
2.3減少原始的誤差機(jī)械加工精度和量具和夾具的本身精度的提高，減少加工工藝系統(tǒng)的受熱、受力和刀具的磨損以及測(cè)量誤差，采取措施降低原始的誤差。所以如果想要提高機(jī)械的加工精度，就要對(duì)各個(gè)原始誤差都進(jìn)行研究，對(duì)于不同的誤差采用不同的方式進(jìn)行解決。對(duì)于有固定形狀的零件的加工，要減少刀具安裝和刀具的具體形狀的誤差，對(duì)于一些很精密的零件的加工，要提高所用的精密機(jī)床的剛度以及精度。
2.4分化原始誤差法分化原始誤差的方法能夠有效地提高零部件的加工精度，從誤差的反映規(guī)律來看，一般將毛坯上的工件的幾何尺寸根據(jù)具體的情況分成幾個(gè)小組，每個(gè)小組尺寸的范圍可以被縮小，然后依據(jù)具體的誤差來調(diào)試工件的正確位置，縮小整批的工件的分散范圍。
2.5均化原始誤差法對(duì)于要求加工配合精度很高的軸和孔的加工過程中一般采用研磨方式，研磨工藝本身精度并不高，但是卻能通過與工件做相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)經(jīng)過研磨對(duì)工件進(jìn)行微量的切削，使得工件達(dá)到很高的精度，當(dāng)然，研磨工具也相應(yīng)地被工件磨去一部分，這種表面之間的摩擦和磨損是一種不斷減小誤差的過程，這個(gè)方法就是均化原始誤差法，既能提高零部件的加工進(jìn)度，又能提高磨具自身的精度，這種方法的實(shí)質(zhì)就是兩個(gè)相互作用的表面進(jìn)行比較和檢查，然后找出兩者之間的差異，并互為基礎(chǔ)，進(jìn)行修正，不斷縮小和分化零部件表面的誤差。
3結(jié)語
機(jī)械制造業(yè)在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有十分重要的地位，而其中金屬切削加工是基本而又可靠的精密加工手段，在機(jī)械、電機(jī)、電子等各種現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)部門中都起著重要的作用。工具的設(shè)計(jì)、制造和使用自古以來就很受重視，這里我們所說的工具，不僅僅指進(jìn)行機(jī)械加工的機(jī)床，我們更關(guān)心的是直接進(jìn)行切削加工的刀具。刀具是推動(dòng)金屬切削加工技術(shù)發(fā)展的一個(gè)極為活躍而又十分關(guān)鍵的因素，可以說切削加工技術(shù)發(fā)展、革新的歷史就是刀具發(fā)展的歷史。
一、切削加工的重要作用與刀具
機(jī)械制造的核心是零件的制作。制造機(jī)械零件的方法大致可分為成形制造和加工制造，成形制造包括鑄造、鍛造、焊接等工藝，一般用于毛坯的制造。近年來開發(fā)的精確成形或稱凈成形工藝，如精鑄、精鍛等也可用于半成品和成品的制造?？焖僭椭圃煊糜谀Ｐ偷闹圃?，與其它技術(shù)相結(jié)合，也可用于制造金屬零件。加工制造包括切削、磨削等常規(guī)工藝，也包括激光束加工、電子束加工、電化學(xué)加工等特種工藝。在所有這些方法中，切削加工至今仍然是并且在可以預(yù)見的將來仍將是零件制作的最基本的工藝技術(shù)之一。
刀具性能和質(zhì)量直接影響到數(shù)百萬臺(tái)機(jī)床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞。直接影響到整個(gè)機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。金屬切削加工是用刀具從工件表面切除多余的金屬材料，從而獲得在幾何形狀、尺寸精度、表面粗糙度及表面質(zhì)量等方面均符合要求的零件的一種加工方法。其核心問題是刀具切削部分與工件表層的相互作用，即刀具的切削作用和工件的反切削作用。這是切削加工中的主要矛盾，而刀具的切削作用則是矛盾的主要方面。從近年來工具行業(yè)的發(fā)展看，切削刀具在生產(chǎn)活動(dòng)中的作用正越來越受到企業(yè)的重視。隨著數(shù)控加工設(shè)備與高性能加工刀具技術(shù)的發(fā)展，高速切削和超高速切削已成為當(dāng)前切削技術(shù)的重要發(fā)展趨向，這就要求刀具的可靠性高，切削性能好，能穩(wěn)定地?cái)嘈己途硇?，精度高，并能快換或自動(dòng)更換等。因此，對(duì)刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)以及刀具的裝夾都提出了更高的要求。
二、切削顫振產(chǎn)生與危害
在生產(chǎn)實(shí)踐中，一般來說機(jī)床的振動(dòng)是不希望產(chǎn)生的。這是因?yàn)檎駝?dòng)所產(chǎn)生的噪聲能刺激操作工人引起疲勞，降低工作效率.并且它又能使機(jī)床零件過早出現(xiàn)疲勞破壞，從而使零件的安全程度、可靠性和強(qiáng)度下降，機(jī)床的振動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致被加工工件的精度降低，刀具壽命和生產(chǎn)率下降。在機(jī)床上面發(fā)生的自激振動(dòng)類型較多，例如回轉(zhuǎn)主軸(或與工件聯(lián)系、或與刀具聯(lián)系)系統(tǒng)的扭轉(zhuǎn)或者彎曲自激振動(dòng);機(jī)床床身、立柱、橫梁等支撐件的彎曲或扭擺自激振動(dòng);切屑形成的周期性引起的顫振和整臺(tái)機(jī)床的搖晃。此外還有機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在低速運(yùn)行時(shí)所發(fā)生的張弛摩擦自激振動(dòng)(通稱爬行)等等。通常把金屬切削過程中表現(xiàn)在刀具與工件間強(qiáng)烈的相對(duì)振動(dòng)的這種自激振動(dòng)稱為“顫振”。切削過程中形成不連續(xù)切削的周期與工件、刀架或者機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的任一部分振動(dòng)的固有周期相同，是產(chǎn)生顫振的主要原因之一。
切削顫振由切削過程中所產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)周期性力激發(fā)而引起，并能維持其振動(dòng)不衰減。機(jī)械加工中的顫振是影響機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量和機(jī)床切削效率的關(guān)鍵技術(shù)問題之一。切削顫振疊加在剝離多余金屬必須的工作運(yùn)動(dòng)如切削、進(jìn)給及切入運(yùn)動(dòng)上，并影響刀具乃至機(jī)床的使用壽命。為減小顫振所帶來的不良影響，加工中被迫臨時(shí)改變切削用量，如降低切削深度等。而這卻妨礙充分利用機(jī)床額定功率，導(dǎo)致加工工時(shí)，即制造成本上升，延誤工期。顫振問題在投資龐大的現(xiàn)代化數(shù)控機(jī)床上尤為值得關(guān)注，因?yàn)檫@類機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性建立在其時(shí)間和功效方面的高度利用上。長(zhǎng)期以來，機(jī)械制造業(yè)中的噪聲污染相當(dāng)突出，大大超過國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。刺耳的噪聲是工件—刀具系統(tǒng)強(qiáng)烈切削顫振的結(jié)果，它降低了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，降低了生產(chǎn)效率和刀具、設(shè)備壽命，增加了材料和能源消耗。同時(shí)會(huì)誘發(fā)長(zhǎng)期在這種環(huán)境下工作的人們的心血管等系統(tǒng)疾病，嚴(yán)重危害人們的身心健康。
三、 切削顫振理論與減小切削顫振的措施
1、再生顫振理論
目前，對(duì)切削顫振形成的物理原因，主要依據(jù)三種理論進(jìn)行解釋:再生顫振是由于上一次切削所形成的振紋與本次切削的振動(dòng)位移之間的相位差異導(dǎo)致刀具切削厚度的不同而引起的顫振。
2、振型耦合理論
在某些完全不存在再生顫振條件的切削狀態(tài)下，如在切削螺紋時(shí)，后一轉(zhuǎn)的切削表面與前一轉(zhuǎn)的切削表面完全沒有重疊，但也經(jīng)常發(fā)生顫振。由于這時(shí)刀尖與工作面的相對(duì)軌跡是一個(gè)近似橢圓，顫振同時(shí)產(chǎn)生在兩個(gè)方向。人們由此得出結(jié)論:當(dāng)振動(dòng)系統(tǒng)在兩個(gè)方向上的剛度相接近時(shí)，兩個(gè)固有振型相耦合，因而引起顫振，進(jìn)而提出在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)應(yīng)考慮如何配備機(jī)床各部件在不同方向的剛度。
研究切削顫振現(xiàn)象及其控制理論的意義在于:可使人們更加深入地認(rèn)識(shí)切削顫振的物理本質(zhì)，從而發(fā)展控制理論及相關(guān)技術(shù)，促進(jìn)機(jī)械工程的發(fā)展。其實(shí)踐意義則在于:采用切削顫振的控制技術(shù)及手段，可大大減輕甚至消除切削顫振及其所帶來的各種不良影響，極大地改善人們的工作環(huán)境，提高工作效率，減少切削能源的消耗，提高刀具和設(shè)備的使用壽命，并將產(chǎn)生直接或間接的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
眾所周知，將主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削寬度以及刀具角度等切削參數(shù)適當(dāng)調(diào)整，即可抑制顫振的發(fā)生。其中最為突出的是改變主軸轉(zhuǎn)速的變速切削，對(duì)顫振的抑制效果顯著。因?yàn)闄C(jī)床整體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，控制顫振的理想手段應(yīng)該 可以從其局部部件著手，包括對(duì)機(jī)床床身、立柱等基礎(chǔ)部件的改進(jìn)，以提高機(jī)床的抗振性能;也可以對(duì)機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的改進(jìn)。新型切斷刀的設(shè)計(jì)思想是建立在增大阻尼的基礎(chǔ)之上，利用顫振理論結(jié)合刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決切削加工中的顫振問題。
參考文獻(xiàn)
[1]尹潔華.用新型刀具實(shí)現(xiàn)高效優(yōu)質(zhì)低成本生產(chǎn)[J]工具技術(shù)，1995，(09).
機(jī)床的振動(dòng)誤差一般來說，在工件的加工工作中，加工工作的工具是刀具，而刀具對(duì)于工件的成形工作是靠加工機(jī)床完成的。所以，機(jī)床的精度和準(zhǔn)確度對(duì)于工件最后成形的測(cè)量的準(zhǔn)確度至關(guān)重要。機(jī)床對(duì)工件影響的因素主要有以下因素決定：主要的軸承回轉(zhuǎn)的本身誤差，半徑的軌道的誤差，工件的傳動(dòng)鏈的誤差，以及機(jī)床的磨損使得其自身工作準(zhǔn)確度下降許多等。刀具的幾何誤差刀具是機(jī)床工作不可或缺的工具，它既是一種輔助工具，又是一種影響測(cè)量結(jié)果的重要因素。刀具對(duì)工具加工帶來的影響由于道具的分類的不同而有差異。產(chǎn)生的影響對(duì)機(jī)床最終的準(zhǔn)確度有影響；但是對(duì)于一般不重要的輔助的刀具而言，它們?cè)斐傻挠绊憣?duì)最終結(jié)果不重要，有時(shí)候甚至可以忽略不計(jì)。
工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
基本概念：機(jī)械加工是指有人的參與和機(jī)器的工作，人在機(jī)器的輔助下，把機(jī)床工件改造成人類本身需要的形狀，加工工藝至關(guān)重要，它通過重力、傳動(dòng)力、慣性、削力等，把工件進(jìn)行相應(yīng)的變形，改變其相應(yīng)的位置，使得工件的最終結(jié)果的準(zhǔn)確度下降。工件剛度是為了分析計(jì)算工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響，從而引入一個(gè)有用的概念。當(dāng)車刀處理工件時(shí)，由于切削刃上和工件上受到大小相等，方向相反的切削力的作用；而切削力的分力對(duì)加工精度的影響最大。機(jī)床部件剛度機(jī)床部件由許多零件組成它有以下的特點(diǎn)：（1）變形后的物體與機(jī)床部件沒有線性關(guān)系；（2）加載物體的曲線與卸載物體的曲線會(huì)消耗加工后的物件；（3）加工后的物件仍殘余部件，經(jīng)過多次的改善后會(huì)不可避免的存在變形的因素。影響機(jī)床部件剛度的因素有：（1）部件本身的瑕疵；（2）部件在加載或者卸載時(shí)產(chǎn)生的變形；（3）部件運(yùn)作時(shí)產(chǎn)生的摩擦力；（4）部件之間間隙的存在。工藝系統(tǒng)剛度及其對(duì)加工精度的影響：（1）由于切削力變化引起的誤差:加工過程中，由于工件的加工余量發(fā)生變化工件材質(zhì)不均等因素引起的切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產(chǎn)生加工誤差。（2）由于夾緊變形引起的誤差:加工發(fā)動(dòng)機(jī)連桿大頭孔時(shí)，由于夾緊力著力點(diǎn)不當(dāng)，使工件產(chǎn)生加緊變形，造成加工后兩孔中心線不平行及所加工的大孔的軸線與定位端面變形，造成相應(yīng)的加工誤差。
工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
工藝系統(tǒng)雖然只是影響因素之一，但是它對(duì)整個(gè)工件加工中產(chǎn)生的影響不可忽視，而且應(yīng)該得到人們的高度重視。因?yàn)楣に囅到y(tǒng)造成的工件熱變形給機(jī)床工件的加工精度帶來很大的影響。尤其是在精密的工件加工和大型的工件加工中更為明顯，所以，眾所周知，有時(shí)候熱變形引起的加工誤差會(huì)占加工工件的總誤差的一半以上。機(jī)床、刀具和工件受到各種熱源的作用，溫度會(huì)逐漸升高，同時(shí)它們也通過各種傳熱方式向周圍的物質(zhì)和空間散發(fā)熱量。當(dāng)單位時(shí)間傳入的熱量與其散出的熱量相等時(shí)，工藝系統(tǒng)就達(dá)到了熱平衡狀態(tài)。
內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差
基本概念內(nèi)應(yīng)力的含義比較容易理解，它是指在沒有外力存在的前提下，機(jī)床零件本身內(nèi)部存在的應(yīng)力，它是一種內(nèi)在的力量。一旦要加工的機(jī)床工件上含有內(nèi)力以后，工件金屬本身就位于一種極其不穩(wěn)定的高位能的狀態(tài)之下，它自身自覺地向低位能運(yùn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)化的工作中伴有變形產(chǎn)生，最終使得加工工件失去精度。內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生熱加工中內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生、熱加工的作用以及產(chǎn)生的結(jié)果極其重要，所以，熱加工的因素很多也很重要，熱處理工序中因?yàn)楣ぜ陌霃降谋诤癫煌鋮s的方法不一樣，產(chǎn)生的結(jié)果與預(yù)期的結(jié)果會(huì)有差距。總之，工件加工過程紛繁復(fù)雜，要考慮的因素很多，我們?cè)谶M(jìn)行工件加工和測(cè)量的過程中，重要的是把主要因素考慮在內(nèi)，例如：工藝誤差，導(dǎo)軌誤差，內(nèi)應(yīng)力等。只有充分考慮到在工件加工之前和制作之中的誤差，才會(huì)減小錯(cuò)誤率，準(zhǔn)確率自然而然的提高。
作者：王志宇 單位：中國(guó)第一重型股份公司中型裝備制造分廠
關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；制造工藝；研究
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2015.24.005
進(jìn)入新世紀(jì)后人類社會(huì)在不斷的發(fā)展，其對(duì)多個(gè)領(lǐng)域的科學(xué)技術(shù)提出了更高的要求，以期推動(dòng)行業(yè)的發(fā)展，機(jī)械加工制造行業(yè)更是如此。所謂的機(jī)械加工制造工藝指的是把產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程的操作方法進(jìn)一步規(guī)范。然而，在加工的過程中有多個(gè)環(huán)節(jié)，要想規(guī)范化零件生產(chǎn)過程就必須把技術(shù)和工藝的每一環(huán)節(jié)都把握好，這才能夠保證機(jī)械加工制造工藝更精良，對(duì)生產(chǎn)更有利。
1 機(jī)械加工制造工藝的現(xiàn)狀
1.1 國(guó)內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r
中國(guó)是世界上人口最多的國(guó)家，人口是世界總?cè)丝诘?0%。同樣，密切聯(lián)系人們生活的機(jī)械加工制造工藝發(fā)展的也比較快。當(dāng)前階段，我們的生活被機(jī)械加工制造工藝帶來了更多的便利，但是，我們要用辯證的眼光看待問題，機(jī)械加工制造工藝便捷我們生活的同時(shí)也帶來了浪費(fèi)資源和污染環(huán)境等問題。然而，就國(guó)內(nèi)發(fā)展形勢(shì)來看，我們要想拋棄機(jī)械加工制造工藝是無法實(shí)現(xiàn)的，在我們的生活中該工藝扮演著重要的角色，因此對(duì)該工藝我們要持續(xù)優(yōu)化，讓其可持續(xù)發(fā)展。如今國(guó)內(nèi)很多人員已經(jīng)意識(shí)到這方面的問題，接下來需要我們共同努力去更新?lián)Q代機(jī)械加工制造工藝。
1.2 國(guó)外發(fā)展?fàn)顩r
和中國(guó)國(guó)內(nèi)形勢(shì)一樣，國(guó)際社會(huì)上對(duì)機(jī)械制造工藝也非常的重視。和人們生活息息相關(guān)的各類活動(dòng)都具有重要的地位。在前一段時(shí)間，國(guó)外的機(jī)械加工制造工藝也存在和國(guó)內(nèi)遇到的同樣問題――大肆的浪費(fèi)原材料和環(huán)境污染。但是，很多發(fā)達(dá)國(guó)家在意識(shí)到這方面的問題后及時(shí)的對(duì)其進(jìn)行優(yōu)化。雖然仍然存在各種各樣的問題，但是也有很多成功的案例值得我們學(xué)習(xí)。因此，我們要不畏艱險(xiǎn)，弄清楚國(guó)內(nèi)機(jī)械加工制造工藝存在的問題之后，使用合理的方式，勇于面對(duì)問題，解決問題。
2 機(jī)械加工制造工藝規(guī)程
所謂的機(jī)械加工工藝規(guī)程指的是機(jī)械制造廠最根本的技術(shù)文件，制定工藝規(guī)程的原則如下：產(chǎn)量高、品質(zhì)好、成本低，也就意味著在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效的提升生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。在對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行制定的時(shí)候需要注意以下幾點(diǎn)：（1）技術(shù)的先進(jìn)性要保證；（2）選擇方案的過程中要考慮其經(jīng)濟(jì)性；（3）確保操作人員在操做的過程中勞動(dòng)環(huán)境較好。
3 關(guān)于機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求分析
零件要符合國(guó)家或者行業(yè)的要求，這對(duì)零件的后續(xù)加工更有利，最終實(shí)現(xiàn)制造的積極性、創(chuàng)造性。分析零件的結(jié)構(gòu)工藝可以從以下幾點(diǎn)著手。
其一，定位和夾緊要方便，保證較少的裝夾次數(shù)。其二，零件的機(jī)構(gòu)必須符合國(guó)家或者行業(yè)的規(guī)定，讓道具和量具的選擇更有利。進(jìn)刀和退刀時(shí)要注意，保證精確的加工零件。其三，控制數(shù)控機(jī)床的加工條件，選擇使用形狀統(tǒng)一、尺寸合理的零件。其四，在設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)的時(shí)候，便于測(cè)量需要著重的考慮。
4 關(guān)于毛坯的選擇
就機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量而言，選擇的毛坯會(huì)對(duì)其造成嚴(yán)重的印象，使用科學(xué)的手段和方式對(duì)毛坯的種類、結(jié)構(gòu)等選擇，對(duì)機(jī)械加工工藝的提高極為有利。
4.1 毛坯的種類
一般比較常見的毛坯可以分為以下幾種：
（1）鑄件，有些毛坯具有非常復(fù)雜的外形，制造這種毛坯一般選用鑄造的方式。如今，比較常用的方式是砂型鑄造。一些鑄件的尺寸較小，要求的精度較高，我們可以使用特種鑄造。（2）鍛件，鍛件毛坯經(jīng)過鍛造后具有連續(xù)、均勻的金屬纖維。因?yàn)殄懠牧W(xué)性能比較好，所以在受力較為復(fù)雜的鋼制部件上經(jīng)常使用。（3）型材，型材有多種，主要有：棒材、線材、板材等，制造板材的方式主要有兩種通常包括棒材，線材和其他材料，制造板材的方法可分為冷拉和熱軋兩種類型，其中使用冷拉方式的型材的尺寸較小，有的精度較高，廣泛的適用于中小型零部件中；熱軋型材相反，其尺寸較大，要求的精度較低，在一般的機(jī)械零件中比較常用。（4）焊接件，一般使用在單件批量生產(chǎn)、大型零件和樣件中。焊接件制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)時(shí)間較短、材料利用率較高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)其具有較差的抗震性能、形變較大，必須經(jīng)過一定時(shí)間后才能加工焊接。（5）其它毛坯，如沖壓件、冷擠件以及塑料壓制件等。
4.2 選擇毛坯的要點(diǎn)
首先，對(duì)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)而言，很多的零件在選擇毛坯生產(chǎn)方式的時(shí)候必須考慮生產(chǎn)效率、精確度等，要是制造毛坯需要花費(fèi)較多的費(fèi)用，可以把材料的消耗量進(jìn)一步降低以便于機(jī)械加工費(fèi)用，用這樣的方式可以補(bǔ)償較高的毛坯制造費(fèi)。第二，選擇零件材料的工藝性，如鑄鐵、青銅等零件，可以使用鑄造毛坯；有的鋼制零件不僅形狀簡(jiǎn)單而且在力學(xué)性能上要求也不高，可以選用型材；一些鋼制零件比較重要，其選擇就有唯一性――鍛造件毛坯，這樣才能讓零件的力學(xué)性能有所保證。第三，選擇零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，要是毛坯具有相對(duì)復(fù)雜的外形，制造的時(shí)候一般選用鑄造的方式。第四，現(xiàn)有生產(chǎn)條件的影響，在選擇毛坯的時(shí)候，應(yīng)該綜合的考慮自身的生產(chǎn)水平、機(jī)械設(shè)備性能以及生產(chǎn)環(huán)境等，然后再進(jìn)行選擇，才能保證選擇的科學(xué)性。
5 結(jié)束語
時(shí)至今日，機(jī)械制造加工工藝的技術(shù)更新已經(jīng)持續(xù)很多次，然而社會(huì)還在持續(xù)的發(fā)展和進(jìn)步之中，進(jìn)入新世紀(jì)后科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平不斷提升，人們生活質(zhì)量的提高對(duì)自身的需要提出了更高的要求，當(dāng)前階段機(jī)械加工制造工藝也出現(xiàn)一定的弊端。因此就必須想方設(shè)法進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)械加工制造工藝。也許經(jīng)過若干年的發(fā)展，如今已經(jīng)被優(yōu)化的機(jī)械加工制造工藝仍會(huì)顯現(xiàn)出一定的缺點(diǎn)和不足，但正是在這種需求不斷地提升和滿足需求的過程中，機(jī)械加工制造工藝水平會(huì)越來越高。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝規(guī)程；設(shè)計(jì)方法；發(fā)展。
曾經(jīng)的中國(guó)因閉關(guān)鎖國(guó)的政策而拖住了前進(jìn)的步伐。隨著時(shí)代的前進(jìn)人們開始意識(shí)到，縱使手工業(yè)再發(fā)達(dá)，不發(fā)展機(jī)械類工業(yè)等于是杯水車薪。從此機(jī)械加工便被人們所熟知，而在此基礎(chǔ)上時(shí)代的進(jìn)步，人們對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品也有了更高的要求，美觀，精密，質(zhì)地漸漸成為了衡量機(jī)械產(chǎn)品的好壞尺度，這便是機(jī)械加工所體現(xiàn)的工藝藝術(shù)。因此，深入了解機(jī)械加工工藝技術(shù)，將是推動(dòng)機(jī)械科技發(fā)展的一項(xiàng)重要舉措。
1.機(jī)械加工工藝規(guī)程
1.1.工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)性文件
一般而言，工藝規(guī)程包括零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，工時(shí)定額以及所采用的設(shè)備和工藝設(shè)備等。而工藝規(guī)程則主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品的特征，質(zhì)量的參照及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，原材料輔助原料特征以及用于生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項(xiàng)目及次數(shù)另外專用器材特征及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
1.2.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件
每一項(xiàng)機(jī)械加工需要制定的生產(chǎn)計(jì)劃、人員的調(diào)度，檢驗(yàn)加工的零件，核算加工成本，都是以工藝規(guī)程為核心，并嚴(yán)格按照其使用及操作說明逐步成形的。而處理生產(chǎn)中的問題，通常是以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如若加工時(shí)出現(xiàn)質(zhì)量事故，應(yīng)該及時(shí)以工藝規(guī)程為依據(jù)來判定各有關(guān)單位和人員的責(zé)任。
1.3.工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造類廠的基本技術(shù)文件
工藝規(guī)程先制定出機(jī)械加工車間所需機(jī)床的種類和數(shù)量，然后在車間進(jìn)行具體的布置，接著依據(jù)工藝規(guī)程和擺放的機(jī)床物確定車間的面積大小，以及以后所需要的人工和動(dòng)力等輔助需求等。不僅如此，加工車間還可以適時(shí)地把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)融合進(jìn)加工工藝藝術(shù)里，加工出新的機(jī)械加工藝術(shù)。
2.機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)方法
機(jī)械加工工藝過程是有一個(gè)或若干順序排列的工序組成。首先，在工藝過程中用機(jī)械加工的方法，在不改變毛坯和原材料的形狀、尺寸和材料性能的情況下按一定的順序組，使之成為合格零件。而工序是一個(gè)人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工序過程。因而工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)完成成為了劃分工序的依據(jù)。
完美的機(jī)械加工工藝并不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的把所有零件組裝在一起，它是按照一定的順序一步一步串聯(lián)而成。每一步都是一個(gè)獨(dú)立的工序，由安裝，工步，工位和走刀組成的。就算在一個(gè)小小的工序里有時(shí)也需要采用不同的工具對(duì)其表面精心仔細(xì)的加工，在加工工具不變的情況下完成一個(gè)完整的工藝過程。一般說來，當(dāng)加工刀具或加工表面發(fā)生變化時(shí)，也就構(gòu)成了一個(gè)嶄新的工步。一件完美的機(jī)械產(chǎn)品必有一個(gè)完美的裝配過程，即使裝備零件都是高質(zhì)量產(chǎn)品但裝備不過關(guān)，最后制造出來的也是一件不合格的產(chǎn)品，高質(zhì)量的裝配則可以在經(jīng)濟(jì)精密零件的前提下，裝配處高質(zhì)量產(chǎn)品。雖說機(jī)械裝配是整個(gè)機(jī)械制造過程的最后一步，但卻是至關(guān)重要的一步，是保證機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的一步。
3.機(jī)械加工工藝的發(fā)展
機(jī)械加工工藝將沿著自動(dòng)化的趨勢(shì)發(fā)展，對(duì)未來的社會(huì)起到很大的決定性作用，而國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展主力在于機(jī)械工藝的動(dòng)力所在。但是在現(xiàn)實(shí)的狀況下，機(jī)械加工所需要資源日漸變少，這就成為了機(jī)械工藝向著自動(dòng)化方向發(fā)展的絆腳石。然而，隨著新世紀(jì)的到來，計(jì)算機(jī)的普及與應(yīng)用，將靈活的運(yùn)用在機(jī)械工藝自動(dòng)化的研發(fā)中。當(dāng)計(jì)算機(jī)逐步代替人力的時(shí)候，這在某一程度上也緩解了資源不足這個(gè)問題。
同時(shí)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工工藝生態(tài)化發(fā)展也是一個(gè)不錯(cuò)的方向，既可以推動(dòng)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，又可以使得發(fā)展更加的綠色化，無污染化。如今機(jī)械加工的技術(shù)已經(jīng)越來越來成熟，基本上已經(jīng)有了自己一套完整的體系。在我國(guó)有已經(jīng)有許多企業(yè)單位對(duì)衛(wèi)星機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行了多方面的研究，并且自己摸索出了新的技巧，也為以后微型機(jī)械的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
而微型機(jī)械撇除了傳統(tǒng)的機(jī)械直接微型化，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)機(jī)械的范疇。微性機(jī)械在形狀和質(zhì)量上面都與傳統(tǒng)機(jī)截然不同。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們認(rèn)知的不斷提高，人們逐漸開始探索微觀的機(jī)械加工。經(jīng)過不懈的努力，一些國(guó)內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)已經(jīng)在微小型化尺寸效應(yīng)，微型執(zhí)行器，微型機(jī)構(gòu)測(cè)量技術(shù)，微量流體控制和微系統(tǒng)集成控制方面以及應(yīng)用取得不同程度的階段性成果。微型機(jī)械加工技術(shù)囊括了微型機(jī)械設(shè)計(jì)微細(xì)加工技術(shù)，微型機(jī)械組裝和封裝技術(shù)，是微型機(jī)械發(fā)展的關(guān)鍵基礎(chǔ)技術(shù)
經(jīng)歷了十多年的飛速發(fā)展，微型機(jī)械已經(jīng)在機(jī)械加工工藝有所成效，并開發(fā)出了一些小器件和系統(tǒng)，在社會(huì)中贏得了廣泛的市場(chǎng)。同時(shí)就目前大規(guī)模的批量生產(chǎn)，在不久的未來它也將會(huì)以一個(gè)質(zhì)量良好、價(jià)格合理、一個(gè)前所未有的態(tài)勢(shì)出現(xiàn)，企業(yè)可以從中取得巨大的效益，而這些可以在各行各業(yè)種進(jìn)行應(yīng)用，有著廣泛的發(fā)展前景。
經(jīng)過幾代人的不斷探索和努力，國(guó)際機(jī)械加工工藝的技術(shù)水平不斷提高，而伴隨著科技水平的不斷提高，機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展也定會(huì)日新月異。面對(duì)著未來的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)單位可以融合先進(jìn)的管理理念與信息技術(shù)，研究數(shù)控制造車間的體系構(gòu)架與模式，研發(fā)快速帶的制造計(jì)劃，建立基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)庫，從而推動(dòng)機(jī)械加工技術(shù)更好更快的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
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[2]蘇文玉《淺談機(jī)械加工的工藝規(guī)程》，2010.（8）
關(guān)鍵詞機(jī)械加工工藝；定位誤差；機(jī)床制造誤差；加工器具誤差
隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)程的不斷加快，人們對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)的零件精確度要求越來越高。然而，在實(shí)際的機(jī)械零件加工生產(chǎn)過程中，零部件的精確性易受定位誤差、機(jī)床制造誤差以及加工器具誤差的影響?；诖?，相關(guān)工作人員應(yīng)在了解誤差原因的前提下，找出具體控制的對(duì)策。這是提高工業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，相關(guān)人員應(yīng)將其作為重點(diǎn)研究課題，以滿足工業(yè)快速發(fā)展的需求。
1機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的類型影響
現(xiàn)階段，機(jī)械加工工藝的基礎(chǔ)誤差主要體現(xiàn)在3個(gè)方面，分別是：定位誤差、機(jī)床制造誤差以及加工器具誤差。其中定位誤差會(huì)導(dǎo)致制造的零件產(chǎn)品出現(xiàn)配合變動(dòng)，即定位副的機(jī)械加工出現(xiàn)了誤差不準(zhǔn)確問題。機(jī)床制造誤差還可按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分為如下幾個(gè)類型，即傳動(dòng)鏈誤差、導(dǎo)軌誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差等。由于機(jī)械加工中的傳動(dòng)鏈?zhǔn)鞘冀K處在運(yùn)行磨損的狀態(tài)下，其間的誤差會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械產(chǎn)品制造和裝配的過程質(zhì)量。導(dǎo)軌誤差的具體體現(xiàn)是：系統(tǒng)運(yùn)行肌醇與主要部件的相關(guān)位置出現(xiàn)異常，這就降低了機(jī)床成形的精度。主軸回轉(zhuǎn)的誤差主要體現(xiàn)在平均回轉(zhuǎn)軸線與主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線的差異，這就會(huì)直接影響零件制造的精確性。而加工器具方面的誤差，主要體現(xiàn)在夾具和刀具的應(yīng)用問題。這些機(jī)械加工工藝過程的技術(shù)誤差均會(huì)在不同程度上，影響零件加工的尺寸和形狀，從而提高了廢品的發(fā)生率[1]。
2機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差原因分析
2.1定位誤差原因造成機(jī)械加工零部件出現(xiàn)定位誤差的原因是：相關(guān)工藝人員沒有在實(shí)際加工過程中參考定位基準(zhǔn)，這就難以選擇出正確的幾何要素。具體來說，機(jī)械加工工藝人員定位的基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)基礎(chǔ)不一致，就會(huì)使基準(zhǔn)出現(xiàn)不穩(wěn)定的誤差問題。由于定位副間的配合間隙發(fā)生了變動(dòng)，因此，機(jī)械加工工藝的定位副加工就會(huì)出現(xiàn)不同程度的誤差問題。2.2機(jī)床制造誤差原因機(jī)床制造中導(dǎo)軌誤差的發(fā)生原因是：機(jī)床主要部件的相對(duì)位置與運(yùn)行基準(zhǔn)之間存在精度問題。而機(jī)械加工工藝中的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)誤差和同軸度誤差，是導(dǎo)致設(shè)備主軸出現(xiàn)回轉(zhuǎn)誤差的原因[2]。2.3加工器具誤差原因起主要作用的刀具和夾具在使用過程中，由于磨損而導(dǎo)致的加工器具誤差，會(huì)直接影響機(jī)械產(chǎn)品的加工位置。對(duì)于夾具來說，磨損問題會(huì)導(dǎo)致其使用出現(xiàn)較大幅度的幾何誤差。而機(jī)械加工零件的尺寸精度和形狀達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則主要是由刀具的使用磨損造成的。2.4零件變形后的工藝系統(tǒng)誤差在對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，需要對(duì)強(qiáng)度低于夾具、刀具以及機(jī)床的產(chǎn)品進(jìn)行加工，這就使其容易出現(xiàn)形變誤差。這里指的形變誤差就是機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差。例如，對(duì)于鏜直徑加工內(nèi)徑要求較小的產(chǎn)品零件來說，其發(fā)生變形的原因是：加工用的刀桿硬度不大。此外，加工原材料質(zhì)量不均勻或是加工切削力變化，均是導(dǎo)致零件變形后工藝系統(tǒng)出現(xiàn)誤差的原因[3]。
3控制機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的對(duì)策
3.1誤差補(bǔ)償法機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差補(bǔ)償法，就是當(dāng)誤差出現(xiàn)后通過一系列的彌補(bǔ)措施來進(jìn)行誤差糾正。具體來說，誤差補(bǔ)償法主要作用于機(jī)械加工工藝中人為因素造成的誤差，其能夠?qū)夹g(shù)誤差進(jìn)行抵消和中和，以保證零部件產(chǎn)品對(duì)精度的控制需求。例如，在對(duì)機(jī)械設(shè)備滾珠絲桿進(jìn)行加工的過程中，為避免技術(shù)誤差對(duì)其生產(chǎn)精度的影響，相關(guān)建設(shè)人員可刻意將絲桿的實(shí)際螺距控制在低于標(biāo)準(zhǔn)值的尺寸狀態(tài)。這樣一來，就能抵消預(yù)加拉伸力磨損所帶來的技術(shù)誤差。與此同時(shí)，在實(shí)際的補(bǔ)償作用時(shí)，還能產(chǎn)生一定的正應(yīng)力，以抵消絲桿受熱后產(chǎn)生的絲桿壓應(yīng)力。由此可見，采用誤差補(bǔ)償法進(jìn)行滾珠絲桿的機(jī)械加工，將有效保證標(biāo)準(zhǔn)的螺距尺寸。3.2直接減少誤差法在所有控制機(jī)械加工工藝技術(shù)誤差的方法中，直接減少誤差法具有操作成本低、操作方法簡(jiǎn)單易學(xué)的特點(diǎn)，這就使其成為了行業(yè)內(nèi)部應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)誤差控制方法。因此，機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)通過不斷優(yōu)化該方法的應(yīng)用合理性，以提高機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。首先，在進(jìn)行具體的操作前，機(jī)械加工人員要明確技術(shù)誤差的產(chǎn)生原因，以找出具有針對(duì)性的問題控制策略。其次，在進(jìn)行直接消除和抵消誤差的過程中，加工人員要根據(jù)加工零部件以及所處作業(yè)條件的實(shí)際情況，來進(jìn)行具體操作[4]。例如，在加工機(jī)械細(xì)長(zhǎng)軸車削時(shí)，由于加工原材料具有不耐熱和力的特性，這就意味著其工件非常容易出現(xiàn)變形或彎曲問題。因此，機(jī)械加工人員可通過采用大走刀反向切削法，來降低細(xì)長(zhǎng)軸車削構(gòu)件發(fā)生變形或彎曲的程度。最后，機(jī)械加工人員在采用直接減少誤差法后，還要對(duì)零部件本身進(jìn)行必要的處理，以控制其影響。例如，在對(duì)薄片工件的兩端面進(jìn)行磨削加工時(shí)，誤差控制人員可以將工件和平板連同粘接在磁力吸盤上，以降低技術(shù)誤差的影響。與此同時(shí)，加工人員還要保證工件處于平面磨得光滑狀態(tài)后，再?gòu)拇帕ξP上取出，這就提高方法應(yīng)用的效率，從而高效解決了薄片夾緊、彎曲以及變形問題所帶來的影響。由此可見，直接減少誤差法的應(yīng)用，就是通過遵循“以毒攻毒”的控制策略原則，從而實(shí)現(xiàn)了既不影響原有機(jī)械加工工序的狀態(tài)，還大幅度降低了技術(shù)誤差對(duì)零件加工工序的精度影響。3.3誤差分組法在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行加工的過程中，由于機(jī)械部件的尺寸和加工技術(shù)均有不同的要求。個(gè)別情況下，甚至是其功能要求也不相同。因此，在實(shí)際的機(jī)械加工過程中，產(chǎn)品生產(chǎn)使用的精度和質(zhì)量受到了加工工藝以及加工技術(shù)的影響。由于目前的市場(chǎng)環(huán)境，使得機(jī)械加工企業(yè)的加工工藝應(yīng)用處在較為成熟的狀態(tài)，這就使其能夠在整個(gè)機(jī)械加工環(huán)節(jié)中做到穩(wěn)定的精度值。但是在每個(gè)小小的加工工序上，尤其是那些半成品的加工技術(shù)精度確實(shí)太低，難免會(huì)出現(xiàn)復(fù)映誤差或定位誤差等誤差，從而影響了整個(gè)機(jī)械加工工序的效率和質(zhì)量。在這種情況下采用的誤差控制技術(shù)，通常是需要參考上一工序加工精度或毛坯精度，這是非常浪費(fèi)時(shí)間，而且看不到效果[5]。而誤差分組法正是彌補(bǔ)了這種誤差控制技術(shù)的缺陷，以誤差大小為參考標(biāo)準(zhǔn)，將半成品或毛坯尺寸分為若干個(gè)組，這樣半成品或毛坯尺寸的誤差都能得到一定程度的縮小，在借助調(diào)整工件與刀具的相對(duì)位置或調(diào)整定位元件等技術(shù)，降低整個(gè)工序的誤差系數(shù)。由此可見，采用誤差分組法進(jìn)行機(jī)械加工產(chǎn)品的加工，能夠在明確其工藝方面、工程方面以及應(yīng)用技術(shù)方面的要求狀態(tài)下，控制加工工藝的技術(shù)誤差。
4結(jié)論
綜上所述，機(jī)械加工工藝的技術(shù)誤差會(huì)使零部件的加工缺乏精準(zhǔn)性，這就會(huì)對(duì)工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展建設(shè)帶來一定影響。因此，相關(guān)工作人員應(yīng)在明確定位、機(jī)床制造以及加工器具等技術(shù)誤差的影響和出現(xiàn)原因的基礎(chǔ)上，找出控制其加工誤差影響的措施方法，以提高機(jī)械零部件加工工藝的應(yīng)用效果和作用價(jià)值。具體可采用誤差補(bǔ)償法、直接減少誤差法以及誤差分組法，來降低技術(shù)誤差所帶來的影響。
參考文獻(xiàn)
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