發布時間：2022-07-16 02:48:00
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇煤礦掘進機常見故障排除與維護，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
摘要:近年來,經濟的發展使我國采礦業也得到了迅速的發展,隨著科學技術的不斷更新與進步,越來越多的現代化設備逐漸應用到采煤采礦工作中。掘進機的使用,促進了我國煤礦事業的不斷發展。然而由于一部分使用者對掘進機的使用與維護方面還不夠了解,經常造成使用或者維護不當而使得掘進機無法發揮出其應有的優勢。本文就主要針對煤礦用掘進機的常見故障以及排除方法進行探討,并對其日常維護進行簡要的分析。
關鍵詞:煤礦掘進機故障排除日常維護
伴隨著科技的發展,越來越多的高新科技開始應用到煤礦采掘中,掘進機的使用,在巷道掘進工作中體現出了巨大的優勢。然而,由于使用者的文化素養以及對機械設備的專業知識不足等方面的原因,使得掘進機在使用過程中出現故障卻不能及時得到排除,不僅容易造成機械設備的損壞,同時也為煤礦掘進工作帶來了巨大的影響。本文筆者結合多年工作經驗,對掘進機常見的故障排除方法進行歸納和分析,并對其日常維護的事項進行簡單介紹。
1常見的故障與排除方法
在掘進機的使用過程中,常見的故障一般有機械元部件的故障和液壓元部件的故障兩種。機械元部件的故障一般都體現在表面,比較容易查到;而液壓元部件的故障一般都不容易查找,往往是元件油馬達或者是油缸不能正常運轉,而原因可能是由于執行元部件的損壞,也可能使系統中的其他環節出現了故障。下面將分別進行分析。
1.1 機械元部件的故障分析
(1)截割頭不轉動。首先對截割頭的截割量是否合格進行檢查,可能是由于截割量過大,或者是由于帶負荷啟動而造成的,可以通過減小截割量或者是退出截割頭進行解決。另一種常見的情況可能是由于截割軸不正常運轉引起的,應當卸下截割頭進行檢查。如果故障仍然不能排除,則需要對聯軸器安全保護螺栓進行檢查,是否是由于螺栓斷裂引起的,如果螺栓斷裂則更換一個新的即可。截割頭的原動力來自于電動機,如果電動機過熱或者燒壞都可能引起截割頭不轉動,因此如果其他故障原因都排除后,則應當對電機的水冷系統進行檢查。
(2)一運刮板鏈不能動作。首先,可能是由于動輪處的煤渣或者碎巖石堆積的過多而造成的,或者是由于較大型的巖石煤塊無法準通過龍門,只需要對巖石煤塊或者其他積壓物進行清理即可。其次,可能是由于鏈條太松,或者是左右鏈條的長短不一致所造成的,應當對鏈條進行適當的調整;第三,可能是由于運輸機負荷過大,需要通過減輕運輸機的負荷來實現;最后,有可能是油馬達內部損壞,需要對其進行更換。如果上述原因都無法將故障排除,則可能使液壓系統的故障所導致的,需要對液壓系統進行詳細的檢查排除故障。
(3)履帶不能行走或行走不良。履帶過緊或過松,調整履帶漲緊度至合適程度;履帶板內充滿煤(砂)土并硬化,清除砂土解決;行走馬達或減速機故障,檢查修復。
1.2 液壓系統的故障
(1)液壓系統的壓力不足。
第一,對液壓泵的流量是否正常進行檢查。如果沒有油液順利輸出,則可能是液壓泵的轉向不對,如果是油泵內部的磨損過于嚴重,則會導致吸油回路的阻力太大,使得油泵不能順利的排出油液。如果在液壓泵中有油液排出,則需要對各段回路的元件進行檢查,找到導致油液短路的原因。而其中經常出現的原因則可能是溢流閥主閥芯或先導閥可能因贓物存在或銹蝕而卡死在開口位置,或因彈簧折斷失去作用,或因阻尼小孔被贓物所堵等,這些因素都可能導致油液逆流回油箱造成泄漏。第二,可能是由于管接頭處發生的松動或者是壓力回路中的內泄漏比較嚴重,使得壓力泵內發生內泄漏所引起的壓力不足。
(2)工作機構速度不夠或完全不動。
具體的原因如下:①液壓泵的轉向不對或吸液量不足。吸油管路阻力過大,油箱的液面太低,吸油管漏氣,油液粘度太大或油溫過低等,都會使液壓泵的吸油量不足,造成輸出油量不夠。②液壓泵內泄漏嚴重。主要是零部件磨損,密封間隙變大,使壓油腔與吸油腔聯通短路。③溢流閥或位于壓力回路的其他控制閥的閥芯被贓物或銹蝕卡住在進、回液口的連通位置,使壓力油流回低壓回路。
2掘進機的日常維護及保養
對設備的日常維護和保養,能夠及時發現設備存在的安全隱患,及時排除,使機械設備充分發揮其作用,尤其在投入使用之前進行各部位的檢查,能夠確保機械設備的正常運行。
2.1 日常檢查工作
(1)截割部。對截割頭的截齒狀況需要每天進行檢查,如果有發現磨損嚴重或者是被損壞的地方需要對截齒進行及時的更換,防止損壞部位牽扯到截齒座;如果發現截齒座有裂縫或者有損壞現象也要及時進行更換;檢查截割頭的螺栓是否有松動;檢查截割速機是否有異常的聲響或者是震動;檢查油量是否合乎要求并且對油的升溫情況進行及時的檢查。
(2)行走部。確保機械運轉時,履帶的松緊程度要適宜;如果履帶內附著煤渣過多則要及時進行清理;如果發現履帶損壞要及時進行更換,對行走馬達的聲音和轉速是否有異樣進行檢查。
(3)對運輸部的檢查。對兩邊鏈條的緊張程度是否一致以及松緊程度進行檢查;發現有磨損嚴重的或者有裂縫的刮板要及時更換;使從動鏈輪能夠暢通的運轉。
(4)本體部與鏟板部。對該部位的連接螺栓要按照要求進行旋緊,發現有松動的地方應當及時擰緊。
(5)油箱。確保油箱內的油量要合適,不宜過多或者過少,油溫應當保證在70℃左右。
2.2 定期檢查
(1)每月定期進行檢查。
對耐磨層的磨損情況進行檢查,對磨損的焊道進行及時的修補或者更換;對各個部位的螺栓是否有松動進行檢查;對于吸油和回油設備進行及時的清洗或者更換;對液壓油的油質狀況進行檢查;另外需要對電源和電纜是否有損壞情況進行檢查。
(2)每半年進行定期檢查。
檢查截割減速機和行走減速機內部,更換潤滑油;更換液壓油;檢查電機和控制箱內電器元件的絕緣阻抗。
3結語
機械設備的日常維護與保養,對延長機械設備的使用壽命,增強工作效率有著十分重要的意義。加強對機械設備使用人員的素質建設,使他們掌握正確的使用和維護技能,對于減少或者避免機械故障的出現,提高機械的利用率有著重要的作用。同時,對機械設備的日常維護也是確保機械正常運行的有力保障。
【摘要】基于掘機在煤礦生產中廣泛的應用，從電氣系統及液壓系統等兩方面對煤礦掘進機常見的故障及相應的處理方法進行了較為深入的探討，這可為相關部門提供一定的有益參考。
【關鍵詞】掘進機；常見故障分析；處理方法
1、引言
現代科技水平的不斷提高，也促使了煤礦采掘技術在機械化、自動化等方面的水平不斷快速提高；當前，高校高產的現代新型采掘機在煤礦生產中也得到了極為廣泛的應用。有關掘進機的應用，已從半煤巖巷、煤巷這個方向，逐步朝著全巖石巷道這邊方向拓展著，但在煤礦井下一線進行工作的那些人員，因其自身不高文化水平看，致使他們在應用掘進機進行掘進過程中無法把掘進機的優勢進行充分發揮，而且因操作不當，常常會導致掘進機故障的不斷產生，因水平有限，一旦出現故障也無法及時進行排除，極大地影響了煤礦的正常生產；基于此，以下就煤礦掘進機常見故障分析及處理方法進行一些探討。
2、關于煤礦掘進機常見故障分析及處理方法的探討
2.1來自電氣系統方面的
伴隨著不斷提高的電氣系統理論及不斷進步的電氣系統技術，也帶來了掘進機在電氣系統方面的更新換代和技術升級。當前，很多先進的保護手段和集中控制手段在掘進設備電氣部件中也得到了極為廣泛的應用，這對于系統結構的簡化、系統故障率的有效降低，均起到了重要的作用。另外，可編程控制器PLC也在掘進機電氣系統中得到了應用，這就使得有關機械部件的啟動、停止、過流及短路等保護，就可通過PLC來完成；總的看來，有關掘進機在電氣系統方面的故障主要表現在以下幾方面：
2.1.1PKC輸出失效。導致PLC輸出失效有很多原因，主要表現在這些：①控制按鈕受到破壞；②綜合保護器出現輸出故障；③自保節點的損壞；④相關線路出現虛接；所有這些均可使PLC無輸出。對于PLC有無輸出，可結合狀態顯示燈來進行觀察和判斷；若顯示燈亮，則表明有輸出；反之，則無輸出。因此，若PLC無輸出，就要對PLC狀態顯示燈進行觀察，結合狀態顯示燈的相關顯示來對回路相應輸入狀況進行相應的確定，比便對故障成因進行分析和判斷；此外，對于PLC輸入端有無損壞，也可通過端接輸入端來進行相應的判定。
2.1.2繼電器線圈與接觸器線圈無法導通。在電氣系統中，有關接觸線回路與繼電器線圈回路無法導通，其原因比較多，具體如下表所示：
其中，對于接觸線回路無法導通這個故障，其相關檢測均可應用萬用表來完成；對于繼電器線圈回路無法導通這個故障，第一、二這兩點，可應用萬用表來進行檢測，對于第三點，可對PLC輸出端發光管的觀察來完成相應的判斷。
2.1.3無法通過漏電閉鎖檢測和無法可靠吸合接觸器。導致漏電閉鎖檢測無法通過，其原因主要有：①過于潮濕的周圍環境及其他灣仔因素，促使電纜絕緣水平的降低，從而與規定要求相差甚遠；②與綜合保護器出現誤動作有著很大關系，此種原因，應對相關原因進行徹底查清；在此基礎上再通過相應元件的更換來對故障進行處理。導致接觸器無法可靠吸合，其主要原因表現為過低的吸合以及保持電壓。電氣系統的控制器，在多數情況下是以高壓吸合為主、以低壓進行保持。若系統供電電源需對較大功率進行承受，在此情況下，就會在啟動霎間產生過大的電流及出血極大的電壓降，致使接觸線圈電壓無法達到吸合電壓的要求。針對這種情況，一定要把供電電纜的截面積進行盡量增大，并把電纜長度盡可能縮短下來，以促使電壓降盡可能減少下來。
2.2來自液壓系統方面的
眾所周知，對于掘進機而言，其長期工作的環境是極為惡劣的，因具有極大的負荷及強大的沖擊力，故極大影響著液壓系統的正常運行，致使液壓系統不斷出現故障。通常，一個完整的液壓系統是由以下這五部分所構成：①動力部分；②執行部分；③液壓油部分；④控制部分；⑤輔助部分；具體如下圖（圖一）所示；對于掘進機液壓系統而言，其常見故障表現在以下兩方面：
2.2.1過高的液壓油溫度。正常情況下，液壓油最高溫度不得超過600，若超過，將極大影響著液壓系統的正常運行，致使掘進油缸出現異常（動作遲緩或不動作），以及促使密封設備加快老化速度，最終帶來密封性的下降等。其原因主要是升高的油溫會讓液壓油在通過閥芯或節流小孔時，出現持續增大的流量而把原本正常運行部件的速度降低下來?？偟目磥?，致使液壓油溫度升高，主要有這些原因：①存在著不合理的系統設計；②應用過程中，出現不規范的操作；對此，應經常性地進行定期檢查，確保系統的液壓設備能夠具備充足的循環冷卻設備；此外，還必須讓液壓設備保持清潔，對于管道上所粘附的污垢，要及時予以清除，這對于促進有效散熱及液壓油溫度的降低均有重要作用。
2.2.2液壓油中存在著雜質。對于液壓系統而言，其所采用各元件，均具有極佳的配合表面，其精密度較高，故在零件與零件之間，其空隙極小。若雜質混入液壓油，則在閥芯和閥體之間的空隙，就很有可能被雜質所侵入，致使劃痕產生于原本光滑配合的表面上，從而降低精度，甚至出現閥芯被卡住，最終導致元件動作出現失靈；若存在著過多雜質于液壓油中，則會把濾油器（油泵洗油出口處）堵塞住，這就極大提高了吸油阻力，最終影響到油泵的正常運行。不管是傳動部件的密封圈、還是傳動部件的封口處，其構成主要為橡膠，故一旦受到高壓高溫的影響，就非常容易變脆，而形成顆粒狀雜質；所以，對于液壓油以及傳動部件的封口處和密封圈，一定要及時進行定期檢查，以最大努力來確保雜質不會混入系統液壓油中，從而有效保障液壓系統的正常運行。
3、結束語
總之，掘進機能否正常運轉對整個礦井的正常生產將產生極大的影響；在實際生產過程中，大力加強和深入探討有關煤礦掘進機常見故障以及相應的處理方法，這對于確保煤礦掘進機的安全正常運行、促進我國礦井的和諧持續發展均具有重要的意義。
摘 要：目前煤炭是人類應用的主要能源之一，煤礦企業為社會的發展注入了源源動力。隨著社會的快速發展，科學技術水平也得到了提升，為了使開采煤礦的工作效率得到進一步的提升，在開采煤礦的過程中開始使用采掘機械設備，其中最為常見的機械設備使煤礦掘進機。然而在煤礦開采的過程中，掘進機會受到外界環境等因素的影響，從而導致掘進機在開采過程出現故障。本文結合實際煤礦開采工作對煤礦挖金機常見故障進行分析，并提出相關的處理策略。
關鍵詞：煤礦；掘進機；故障；策略
隨著社會的不斷進步，人們對能源的需求也逐漸增多，煤礦企業的發展滿足了人們對能源的需求。煤礦企業的機械化建設極大地提升了煤礦企業的生產效率，煤礦開采的過程中最為常見的機械設備就是煤礦掘進機。同時為了使生產效率得到最大化的提升，在煤礦掘進機中使用液化系統，并對該系統采用信息化控制，雖然這些做法都能進一步提升煤礦企業的生產效率，但由于維護和檢修的不便導致煤礦掘進機在使用的過程中出現一系列故障。
1 煤礦掘進機電氣系統常見故障及處理措施
1.1 煤礦掘進機電氣系統PLC無輸出
在煤礦生產的過程中常會出現煤礦掘進機電氣系統PLC無輸出的故障，從而導致PLC控制按鈕在煤礦開采的過程中失去作用、綜合保護器對煤礦的正常開采輸出量無法做出保證以及自動保護節點出現損壞的現象。在煤礦開采的過程中，工作人員應當對煤礦掘進機的顯示燈進行觀察，當顯示燈出現異常的情況時，工作人員應當對電氣系統PLC進行檢測，從而判斷煤礦掘進機的故障是否與電氣系統PLC有關。當工作人員對煤礦掘進機檢測過后，應當對故障進行分析，當確定是電氣系統PLC而引起的故障時，工作人員應當檢查煤礦掘進機的輸出情況，通過分析對所存在的故障問題進行準確定位，當故障原因是PLC輸出端的問題，則應當及時對煤礦掘進機的PLC輸出進行更換，當更換完畢后應當重新啟動煤礦掘進機，確保有效處理因電氣系統PLC而引起的故障問題。
1.2 掘進機的接觸線圈以及繼電器線圈的導通故障
由于煤礦開采的環境較為復雜，導致煤礦掘進機不能正常工作，此時的故障一般是由于煤礦掘進機的接觸線圈以及繼電器線圈出現了故障，其故障原因歸根到底是受到了開采環境的影響。造成掘進機的接觸線圈以及繼電器線圈的導通故障的原因一方面是由于變流電源接觸不良或接觸線圈以及繼電器線圈在工作的過程線圈損壞等造成的，另一方面則是因為直流電源接觸不良以及PLC輸出異常等造成的。當煤礦掘進機出現故障的時候，首要檢查掘進機的PLC顯示燈是否正常工作，再根據其顯示情況來進行其他原因的分析，當需要更換機械設備零件的時候應當及時對其進行更換，如若不是機械零件出故障的時候，應對掘進機的線圈進行檢查，并判斷是否由于掘進機的接觸線圈以及繼電器線圈而導致的故障，并對其進行處理，確保重啟后的煤礦掘進機能夠正常工作。
2 煤礦掘進機液壓系統故障處理措施分析
由于煤礦開采工作環境比較惡劣，同時由于掘進機在煤礦開采的過程中負荷相對較大，所應對的沖擊也較強，在這樣的氛圍下使得煤礦掘進機的液壓系統受到一定的影響，從而導致煤礦掘進機出現一系列的故障問題。在這些故障題中最為常見的問題是油溫過高、液壓油混入空氣進而其他雜質以及輔助元件的故障。
2.1 液壓油溫過高
當煤礦掘進機的液壓溫度超過60℃以后，就會對煤礦掘進機產生一系列不良的后果，導致煤礦掘進機的油缸的工作不正常，從而使得煤礦掘進機對煤礦開采的生產效率降低。油溫過高會使液壓系統中油通過閥芯等的流量增加，使油缸運轉的速率變慢，從而致使煤礦企業的生產效率受到影響。在實際煤礦開采的過程中，引起液壓系統中油溫過高的原因大概分為亮點，第一是液壓系統的設計不合理導致油溫過高現象的產生，第二是煤礦掘進機在使用的過程中未對其進行正常操作所引起油溫過高的現象。為了避免液壓系統中油溫過高的現產生，在使用煤礦掘進機之前應對其進行檢測，首先檢測其液壓系統是否設計合理，設計是否合理的標準是看在液壓系統中是否足夠的條件使系統內的油溫降低。同時還應定期對煤礦掘進機的液壓系統設備進行檢查，確保液壓管道內壁沒有附著的污垢阻擋，同時定期清理管道內部的污垢還能增加液壓系統的散熱能力，從而達到降低液壓系統內的油溫。
2.2 液壓油含雜質
當液壓油中含有雜質時，就會影響液壓油在液壓系統中的流動。由于煤礦掘進機的液壓系統部件設計都頗為精密，這就使得液壓系統中各部分的液壓油流動通道狹窄。當液壓系統中進入雜質以后，由于液壓系統各部分的連接很緊密，導致雜質存留在液壓系統中，雜質就會跟著液壓油一起流動。液壓油中的雜質會逐漸積累，當積累到一定程度的時候，就會造成液壓系統被堵塞的現象，從而導致煤礦掘進機不能正常工作。為了解決液壓油中的雜質這一問題，煤礦工作人員應當定期對液壓系統的各部分的封口進行檢測，并及時處理管道中積累的雜質，使煤礦掘進機能夠正常運行。
2.3 液壓系統輔助元件的故障及處理辦法
液壓系統輔助元件所出現的故障一般出現在以下三個部分：液壓鎖、換向閥以及溢流閥。液壓鎖及換向閥出現故障會導致煤礦掘進機運行速度變慢，而溢流閥出現故障就會產生各種噪音。解決以上三個部分的處理辦法就是對其進行及時更換，從而確保煤礦企業的生產效率。
3 總結
煤礦企業的機械化建設使其工作效率得到了提升，目前煤礦企業所使用的機械設備普遍是煤礦掘進機，然而在實際開采煤礦的過程中煤礦掘進機會出現各種故障，因此煤礦企業應當做好故障分析的工作，并采取相應的措施，從而使開采煤礦的工作順利進行。
摘 要 隨著科學技術的迅速發展，越來越多的高產新型采掘機械進入煤礦生產當中，大幅度的提高了煤礦生產的效率，改善了煤礦的生產能力。然而隨著大批量的煤礦掘進機械進入煤礦生產中，也帶來了維修與維護上的不便，本文將從煤礦掘進機的常見故障出發，深入研究煤礦掘進機故障的處理措施，以供相關從業人員借鑒學習。
關鍵詞 煤礦掘進機 故障 維護
煤礦掘進機是煤礦生產中常見的設備，在巷道掘進工組中發揮著重要的作用，因此加強煤礦掘進機的維護，對提高煤炭企業經濟效益具有強烈的現實意義，本文將立足于煤礦掘進機故障的成因，并提出故障的排除措施，進而維護煤礦掘進機的正常運行。
1煤礦掘進機的常見故障
1.1刮板機故障
造成煤礦掘進機的刮板機故障的成因主要有兩類：（1）是因為鏈條周圍出現了異物，從而造成了卡鏈的現象。由于煤礦掘進機的運行環境較為復雜，周圍難免會出現小石子、作業的廢料，這些異物都會引起刮板機故障，阻礙了鏈條的正常運轉。此外，在連續工作下，鏈輪會出現松動的現象，引起刮板機卡鏈，給煤礦掘進機的正常運行帶來不利的影響。同時，運轉載機能否及時出貨，也會對刮板機的狀態產生一定的影響。（2）引起刮板機故障的成因還有斷鏈現象，一般來說，如果鏈條更換不及時，老化的鏈條在持續運行的狀態下，會產生斷鏈的現象，除此之外，鏈條截距不相等、鏈輪中出現異物，都會影響鏈條的流動性，進而產生斷鏈的情況?？ㄦ湰F象與鍛煉現象也有一定的聯系，如果刮板機卡鏈現象得不到及時處理，很容易最終導致斷鏈的發生。
1.2電氣故障
煤礦掘進機的電氣故障的成因比較復雜，一般表現為PLC無輸出、漏電閉鎖檢測無法通過、繼電器線圈回路不能導通。相關工作人員需要對煤礦掘進機的電氣系統進行逐項檢查，在明確電氣故障成因的基礎上，采取相應的對策，排除故障。PLC是煤礦掘進機的可編程控制器，當煤礦掘進機出現PLC無輸出，通常是由于保護器出現輸出故障或者線路出現短接或者損壞。相關工作人員只有檢查與PLC相連的線路是否正常，才能判斷出故障發生的位置。除此之外，運行環境也會引起煤礦掘進機的電氣故障，當運行環境過于潮濕，煤礦掘進機會出現漏電閉鎖檢測無法通過的狀況。此外，如果煤礦掘進機電氣系統的供電電源的功率超過電氣系統的承受極限，也會引起電氣系統的故障，導致接觸器的不可靠吸和。
1.3液壓系統故障
液壓系統為煤礦掘進機提供了運行動力，因此一旦液壓系統出現故障，會對煤礦掘進機產生嚴重的影響。液壓系統由控制部分、執行部分、輔助部分、動力部分以及液壓油部分組成，液壓系統的正常運行特別依靠系統中的元件，因此元件損壞極容易引起煤礦掘進機液壓系統的故障，使煤礦掘進機的液壓系統停止運轉，由于液壓油的特殊性，雜質很容易進入各種閥門之中，從而干擾系統中的元件的正常工作，造成元件的損耗。
2煤礦掘進機的日常維護
2.1對刮板機的日常維護
針對刮板機斷鏈與卡鏈的問題，需要加強刮板機鏈輪的日常檢查與維護，相關工作人員需要按照規定，定期檢查刮板機鏈條的情況，針對老化或者損壞的鏈條，進行及時的更換。此外，還需要對刮板機鏈條的松緊度進行調整，減少斷鏈發生的可能性。為了防止異物進入鏈條，造成卡鏈的現象，相關工作人員要做好清理工作，并在往返時運行刮板機，將異物帶出鏈條內部。
2.2對電氣系統的日常維護
對電氣系統的日常維護應該從幾個方面來開展，首先，應該根據狀態顯示燈對PLC進行監控，狀態顯示燈能夠在一定程度上反應煤礦掘進機的運行狀態，因此根據狀態顯示燈基本能夠判斷煤礦掘進機電氣系統是否正常，有無PLC輸出。此外，在日常工作中，應該加強對煤礦掘進機的電氣系統的維護，定期檢查接觸線圈和繼電器線圈，并保證與PLC相連的線路在安全的環境里運行，防止潮濕對電氣系統的線路連接產生不良影響。為了確保漏電閉鎖檢測的有效性，應該對綜合保護器進行及時維護，并對出現異常的部分進行檢修，從而加強電氣系統對煤礦掘進機電壓的調控。
2.3對液壓系統的日常維護
相關工作人員在日常對液壓系統的維護工作中，需要從檢查密封圈與封口入手，從而對異常狀態的元件，及時更換，保證煤礦掘進機液壓系統的正常運行。此外，針對發動機、液壓泵的出現異常的情況，需要對溢流閥、換向閥進行全面的檢測，從而判斷故障的成因，并采取有效的處理措施，對損壞的部門進行維護或者更換。
3結語
綜上所述，本文主要分析了煤礦掘進機的刮板機故障、電氣系統故障、液壓系統故障的成因與表現，并針對煤礦掘進機的薄弱部門，提出日常維護的措施，促進煤礦掘進機的正常運行。
摘要：文章從電氣系統、液壓系統這兩個方面入手，分析了煤礦掘進機在工作狀態下常見的故障問題，就故障的具體表現形式以及產生原因進行了簡要分析，同時概括了在不同故障下的處理技巧與方法，希望能夠引起同行人員的高度關注與重視。
關鍵詞：煤礦 掘進機 故障 處理
掘進機是煤礦企業展開巷道工作中必須使用的關鍵設備之一，其使用性能將直接對巷道建設質量產生影響。但，受到大量因素的影響，掘進機運行期間相關系統均表現出了一定的故障與問題，需要工作人員通過對故障問題的分析，研究相應的處理方法。為進一步提高煤礦掘進機的運行穩定性水平，本文嘗試展開對掘進機常見故障的分析與處理工作，研究如下：
1 煤礦電氣系統故障分析及處理方法
1.1 掘進機電氣系統PLC無輸出：造成掘進機電氣系統出現此類故障的原因眾多，常見影響因素包括PLC控制按鈕失靈、自動保護節點損壞、綜合保護器輸出異常等多個方面。出現此故障后，顯示燈會出現異常顯示特征，操作人員可以根據指示燈的顯示情況判斷PLC是否正常輸出（一般來說，顯示燈常亮狀態下代表PLC輸出正常，顯示燈熄滅狀態下代表PLC輸入異常）。若最終判斷為電氣系統PLC無輸出，應當采取的處理方法為：根據狀態指示燈的顯示特點，確定顯示回路輸入情況，對故障原因進行盤點。在短接輸入端的操作方案下分析PLC輸入端是否存在損壞問題。若損壞則應當及時對相關部件進行更換，重新啟動PLC，以確保輸出功能正常。
1.2 掘進機接觸線圈、繼電器線圈無法導通：結合煤礦掘進機的實際運行工況來看，電氣系統當中造成接觸器以及繼電器線圈回路無法導通的主要因素包括以下：其一，受到交流電源未接通、繼電器損毀以及接觸線圈損毀等相關因素的影響，可能導致接觸器線圈回路無法正常導通；其二，受到直流電源未接通、繼電器PLC無輸出以及繼電器線圈損毀等相關因素的影響，可能導致繼電器線圈回路無法正常導通。出現以上故障后，可以通過使用萬能表或者是觀察PLC發光管顯示的狀態的方式加以判定。針對出現故障的部分進行及時更換，重新啟動后檢查回路是否正常導通。
2 煤礦液壓系統故障分析及處理方法
2.1 先導油路壓力水平降低：對于具有先導控制功能的煤礦掘進機液壓油路而言，在正常運轉狀態下可能出現馬達或千斤動作遲緩的問題。此情況下，若液壓系統內部所有油路均慢動作運行或不動作，則可判定為液壓系統出現先導油路壓力降低方面的問題。出現此情況后，首先應當對液壓系統先導油路壓力水平進行合理的提升，觀察效果。還需要特別注意的一點是：在冬季低溫狀態下，若井下工作面溫度在5.0℃以下，則受到液壓油粘度較低，流動不暢等相關因素的影響，很有可能造成先導系統壓力無法滿足運行標準的問題。出現此類故障后，需要采取的故障處理方法為：在不帶負荷狀態下使油泵做長時間運轉動作，對郵箱溫度計監測數值進行觀察，在該取值≥15.0℃情況下再展開油路動作。
2.2 炮頭升降油缸緩慢自降：通過對實踐工作經驗的觀察認為，對于煤礦掘進機液壓系統而言，炮頭升降油缸在工作過程當中壓力取值正常，關閉升降油缸后，受到液壓鎖閥芯內相關雜物夾雜于閥芯結合面上，或者是閥芯磨損嚴重的因素影響，會出現關閉不嚴密問題，此故障若不及時進行處理，會導致油缸出現緩慢自降的現象，嚴重時可能導致煤礦掘進機的正常運行受到不良影響。在出現此類故障后，需要采取的故障處理方法為：對液壓鎖閥閥芯進行清洗，徹底清除閥芯表面雜物，或對于磨損嚴重的閥芯，及時更換液壓鎖。
2.3 油泵內泄過大：若煤礦掘進機液壓系統中出現油泵內泄水平過大的問題，可能造成整個液壓系統壓力降低，并最終對掘進機的運行產生不良影響。對此故障進行判斷的主要方法為：根據軸向柱塞泵觀察泄油量標準。若泄油量較大且無法修理，應當直接對液壓系統油泵進行更換。齒輪泵需要關閉操作閥，油管接頭無油液滲出的情況下對壓力取值進行觀察。若油泵內壓力仍然無法得到有效的提升，則應當采取的處理措施為：拆卸解體油泵，對密封部件的損壞問題進行觀察，及時進行更換，以解決該故障。
2.4 溢流閥內泄：特別值得一提的是，在煤礦掘進機液壓系統出現內泄問題的情況下，若液壓系統馬達速度處于正常運行狀態下，且泄油口沒有明顯故障表現時，可以采取的處理方式為：將運輸油路的操作閥門部件與裝載油路的操作閥門部件進行對換，壓力較低的一側即判斷為存在溢流閥內泄的區域。在故障定位基礎之上，可采取清洗閥芯或者是對溢流閥進行整體更換的方式解決故障。
3 結束語
由于煤礦掘進機始終在井下工作面運行，工作環境相對比較惡劣，再加上操作人員的技能水平有一定的差異，導致煤礦掘進機在運行期間仍然存在大量的問題與缺陷。若相關的故障不及時進行處理，將有可能對掘進機使用價值的發揮產生不良影響。為杜絕這一問題，本文在對煤礦掘進機關鍵系統常見故障進行分析的基礎之上，研究了具體故障的處理方法，希望能夠為相關故障的及時處理提供一定的意見與建議。
