時(shí)間：2022-01-29 09:58:32
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇防水混凝土，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
隨著膨脹劑在防水混凝土中的廣泛應(yīng)用，因膨脹劑應(yīng)用不當(dāng)而引起的質(zhì)量事故不斷發(fā)生，以致有人誤認(rèn)為：不摻膨脹劑不裂，摻了反而會(huì)裂。膨脹劑在實(shí)際工程中的應(yīng)用效果波動(dòng)很大，同一種膨脹劑在一個(gè)工程中防水抗裂效果顯著，用于另外類似的工程中卻失敗。摻了膨脹劑并非萬無一失，不正確的應(yīng)用甚至適得其反。膨脹劑的應(yīng)用技術(shù)愈來愈引起人們的重視。混凝土中任何材料的應(yīng)用離不開其綜合使用環(huán)境，本文著重介紹膨脹劑在防水混凝土中的正確應(yīng)用。
1、膨脹劑在防水混凝土中的作用機(jī)理
水泥水化發(fā)生體積收縮，混凝土中的水分蒸發(fā)產(chǎn)生干燥收縮，水泥水化產(chǎn)生大量水化熱和結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差變化引起收縮，這些收縮都會(huì)導(dǎo)致混凝土的裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)的剛性自防水是十分不利的。膨脹劑的主要功能是補(bǔ)償混凝土硬化過程中的早期干縮裂縫和中期水化熱引起的溫差收縮裂縫，減少收縮開裂，尤其適用于地下、水工、海工、地鐵等防水混凝土結(jié)構(gòu)工程。
如目前國內(nèi)廣泛應(yīng)用的硫酸鈣類膨脹劑、若以適宜的摻量摻入混凝土中，可減少混凝土的裂縫。其作用機(jī)理為：硫酸鈣類膨脹劑與水泥反應(yīng)形成鈣礬石（C3A.CaSO4.32H2），并產(chǎn)生體積膨脹，在鋼筋和鄰位的約束限制條件下，可在混凝土中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力（0.2～0.7MPa），改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，提高抗裂性能，補(bǔ)償混凝土的收縮拉應(yīng)力，減少裂縫，從而提高防水性能。同時(shí)，由于鈣礬石具有填充、堵塞毛細(xì)孔縫的作用，改善了混凝土的孔結(jié)構(gòu)，降低總孔隙率，從而提高了混凝土的抗?jié)B性能。
然而，膨脹劑并非萬能、一摻就靈的，只有科學(xué)使用膨脹劑，才能收到理想效果，否則會(huì)適得其反。
2、膨脹劑的選用和摻量
2.1結(jié)合工程實(shí)際選用合適類型的膨脹劑
《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119—2003中規(guī)定，硫鋁酸鈣類、氧化鈣一硫鋁酸鈣類膨脹劑不能用于長期處于環(huán)境溫度為80℃以上的工程。雖然規(guī)范沒有限制長期的時(shí)間，但考慮到安全，如果沒有足夠的降溫措施，在厚度2m以上的混凝土結(jié)構(gòu)和厚度1m以上的基礎(chǔ)底板等厚大結(jié)構(gòu)中應(yīng)慎重使用膨脹劑。因?yàn)榕蛎泟┰诤翊蠼Y(jié)構(gòu)內(nèi)，水化程度降低，膨脹能減小，甚至鈣礬石分解，達(dá)不到預(yù)期的補(bǔ)償收縮作用。為防止和減少混凝土溫度裂縫，其內(nèi)外溫差一般宜小于25℃。
應(yīng)用氧化鈣類膨脹劑時(shí)，由于CaO水化生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2化學(xué)穩(wěn)定性差和膠凝性較差，它與CL-、SO42-、Na+、Mg2+等離子進(jìn)行置換反應(yīng)，形成膨脹結(jié)晶體或被溶析出來，因此從耐久性角度考慮，該類膨脹劑不得用于海水和有侵蝕性介質(zhì)的工程。
采用復(fù)合型膨脹劑，如緩凝型復(fù)合膨脹劑，有利于商品混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸和泵送；抗凍型復(fù)合膨脹劑則適用于冬期施工的膨脹混凝土。
2.2選用經(jīng)過嚴(yán)格檢測(cè)的膨脹劑
面對(duì)市場(chǎng)上種類繁多、良莠不齊的膨脹劑，選用時(shí)，最重要的是要看其是否符合《混凝土膨脹劑》JIC475—2001）標(biāo)準(zhǔn)。其中，應(yīng)特別注意21d空氣中限制膨脹率值是否合格。測(cè)定限制膨脹率時(shí)，對(duì)儀器、檢驗(yàn)環(huán)境等要求非常嚴(yán)格。膨脹劑進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)檢測(cè)合格后才能入庫、使用。劣質(zhì)膨脹劑經(jīng)常摻加粉煤灰，不能形成足夠的膨脹源，限制膨脹率不合格，因而不能很好地起補(bǔ)償收縮作用。
2.3混凝土限制膨脹率和限制干縮率的檢測(cè)
2.4確定膨脹劑的合適摻量
膨脹劑的主要功能是補(bǔ)償收縮，大量工程實(shí)踐表明，基于不同結(jié)構(gòu)部位的收縮變形值不同，各部位的防水混凝土的限制膨脹率和膨脹劑摻量也應(yīng)不同。
此外，膨脹劑與不同的水泥和減水劑的適應(yīng)性不同，在同一配合比下，也會(huì)產(chǎn)生不同的限制膨脹率。因此必須根據(jù)工程原材料試配補(bǔ)償收縮混凝土，配比除滿足混凝土坍落度、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)外，還應(yīng)滿足限制膨脹率的性能要求。膨脹劑只有摻量適宜，才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率。
設(shè)計(jì)摻膨脹劑的防水混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）水膠比不宜大于0.5.
2）用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量應(yīng)不小于320kg／m3；當(dāng)摻入摻合料時(shí)，水泥用量不應(yīng)小于280kg／m3；用于填充的膨脹混凝土膠凝材料用量應(yīng)不小于350kg／m3
3）膨脹劑摻量按等量取代膠凝材料的內(nèi)摻法
4）膨脹劑與其它外加劑復(fù)合使用要注意相容性。經(jīng)試驗(yàn)確定種類和摻量
3、防水混凝土設(shè)計(jì)
建筑結(jié)構(gòu)的抗裂防滲控制是系統(tǒng)工程，作為設(shè)計(jì)單位，設(shè)計(jì)選用摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土作為防滲方案時(shí)也應(yīng)注意正確應(yīng)用膨脹劑。
3.1應(yīng)注明限制膨脹率
首先，設(shè)計(jì)圖上指明生產(chǎn)廠家是違規(guī)的，但可推薦品牌種類。其次，不應(yīng)指定摻量，而應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、限制膨脹率和限制干縮率，由用戶根據(jù)這些設(shè)計(jì)指標(biāo)要求通過試配確定適宜的膨脹劑摻量。
3.2采取必要的構(gòu)造措施
摻膨脹劑的混凝土是通過鋼筋和鄰位的約束在結(jié)構(gòu)中建立預(yù)壓應(yīng)力的，所以設(shè)計(jì)應(yīng)采用細(xì)而密的配筋原則，同時(shí)在結(jié)構(gòu)開口部位、變截面部位和出入口部位適量增加附加筋。
墻體由于施工困難、養(yǎng)護(hù)差、受外界溫差影響大，易出現(xiàn)縱向收縮裂縫，其水平構(gòu)造筋的配筋率宜大于0.4％，水平筋的間距一般宜小于150mm，墻體中部或頂端300～400mm范圍內(nèi)宜為50～100mm.
地下室和水工構(gòu)筑物的底板和邊墻的后澆縫最大間距不宜超過60m.對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)C50～C60的墻體，單獨(dú)摻膨脹劑難以補(bǔ)償收縮應(yīng)力，設(shè)計(jì)可采用復(fù)合摻入膨脹劑和纖維的抗裂混凝土。
4、防水混凝土施工
4.1膨脹劑的計(jì)量
膨脹劑的摻加一定要保證計(jì)量準(zhǔn)確，摻量誤差應(yīng)小于±2％。膨脹劑摻少了，不能形成足夠的膨脹能，不能完全補(bǔ)償混凝土的收縮；摻多了，膨脹能太大，會(huì)導(dǎo)致膨脹開裂。
4.2防水混凝土的攪拌
現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土的拌和時(shí)間要比普通混凝土延長30s，以保證膨脹劑在混凝土中均勻分散。
4.3防水混凝土的澆筑
摻膨脹劑的混凝土澆筑方法和技術(shù)要求與普通混凝土基本相同：振搗必須密實(shí)，不得漏振、欠振和過振。在混凝土終凝之前，采用機(jī)械或人工多次抹壓，防止表面沉縮裂縫的產(chǎn)生。
4.4防水混凝土的養(yǎng)護(hù)
試驗(yàn)表明，潮濕養(yǎng)護(hù)條件是確保摻膨脹劑混凝土膨脹性能的關(guān)鍵因素。因?yàn)樵诔睗癍h(huán)境下，水分不會(huì)很快蒸發(fā)，鈣礬石等膨脹源可以不斷生成，從而使水泥石結(jié)構(gòu)逐漸致密，不斷補(bǔ)償混凝土的收縮。因此施工中必須采取相應(yīng)措施，保證混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.
基礎(chǔ)底板易養(yǎng)護(hù)，一般用麻袋或草席覆蓋，定期澆水養(yǎng)護(hù)；能蓄水養(yǎng)護(hù)最好。
墻體等立面結(jié)構(gòu)，受外界溫度、濕度影響較大，易發(fā)生縱向裂縫。實(shí)踐表明，混凝土澆筑完后3～4d水化溫升最高，而抗拉強(qiáng)度很低，因此不宜早拆模板，應(yīng)采用保溫性能較好的膠合板，減少墻內(nèi)外的溫差應(yīng)力，從而減少裂縫。墻體澆筑完后，從頂部設(shè)水管慢慢噴淋養(yǎng)護(hù)。
冬期施工不能澆水，并應(yīng)注意保溫養(yǎng)護(hù)。
4.5防水混凝土的維護(hù)保養(yǎng)
膨脹劑主要解決混凝土的早期干縮裂縫和中期水化熱引起的溫度收縮裂縫，對(duì)于后期氣候變化產(chǎn)生的溫差裂縫是難以解決的，因此要注意對(duì)結(jié)構(gòu)的及時(shí)保養(yǎng)，如地下室完成后。要及時(shí)回填土。
密實(shí)性是對(duì)防水混凝土提出的首要要求，而防水混凝土模板制作與安裝技術(shù)又對(duì)防水混凝土的密實(shí)性有著至關(guān)重要的影響。因此做好防水混凝土模板的制作與安裝技術(shù)則尤為重要。首先，其所選擇的模板應(yīng)該具有堅(jiān)固不變形，吸水性小的特點(diǎn)，所有在模板的選取上應(yīng)該優(yōu)先選擇鋼模，而不應(yīng)該選擇磚模、土模。其次，防水混凝土的結(jié)構(gòu)壁普遍較薄，應(yīng)該為了確保結(jié)構(gòu)件的幾何尺寸，可采用內(nèi)外螺栓拉結(jié)措施，并設(shè)置止水鋼板于拉結(jié)螺栓之間，進(jìn)而避免螺栓滲漏造成引水通路的問題。
2在防水混凝土施工中做好鋼筋的制作與綁扎技術(shù)
在防水混凝土施工中做好鋼筋的制作與綁扎技術(shù)，可以有效提升混凝土的防水效果。具體可從以下幾個(gè)角度入手：第一，在鋼筋的選擇上應(yīng)選取擇螺紋鋼筋，進(jìn)而增加鋼筋的握裹能力與止水能力；第二，在鋼筋接頭的選擇上應(yīng)該盡可能采取焊接接頭，避免采用綁扎接頭；第三，在用鐵絲綁扎鋼筋時(shí)，其鐵絲頭必須向內(nèi)彎曲；第四，做好鋼筋保護(hù)層的厚度控制，其最小厚度不得低于25mm，特別是鋼筋迎水面的保護(hù)層必須要進(jìn)行嚴(yán)格控制不能有絲毫誤差。特別是采用砂漿墊塊作為保護(hù)層時(shí)，必須將預(yù)埋在砂漿墊塊中的鐵絲與鋼筋綁扎牢固。
3在防水混凝土施工中做好混凝土的拌制與運(yùn)輸技術(shù)
混凝土的拌制與運(yùn)輸直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，做好混凝土拌制與運(yùn)輸質(zhì)量控制則尤為重要。首先，在混凝土的拌制過程中，必須要確保其攪拌時(shí)間，從投料到出料其每次攪拌時(shí)間不得小于120秒；其次，對(duì)加入混凝土中的外加劑，必須先將外加劑攪拌成溶液之后在加入攪拌機(jī)內(nèi)，以防止外加劑無法均勻的融入到混凝土之中，失去外加劑實(shí)際作用的同時(shí)也影響混凝土的整體質(zhì)量；再次，在整個(gè)拌制過程中，要對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行定期抽查，特別是遇到下雨天，要及時(shí)測(cè)量混凝土內(nèi)的砂石含水比率調(diào)整配比；最后，在運(yùn)輸過程中要防止漏漿、離析問題的發(fā)生，一旦發(fā)生離析問題應(yīng)在入模之前重新攪拌，以便確保混凝土質(zhì)量。
4在防水混凝土施工中做好混凝土的澆筑和振搗
做好混凝土的澆筑和振搗主要可從以下幾點(diǎn)入手：第一，做好防水混凝土澆筑施工作業(yè)面的合理劃分，使其能夠科學(xué)、系統(tǒng)、連續(xù)的分層施工完成；第二，嚴(yán)格進(jìn)行定點(diǎn)定量下料，提高防水混凝土澆筑質(zhì)量。因?yàn)椋挥袑?duì)下料量，下料點(diǎn)進(jìn)行精確的計(jì)算，才能夠在實(shí)際施工中做到均勻下料，進(jìn)而在振搗后形成一層均勻的混凝土，避免出現(xiàn)模板內(nèi)部下料如波浪形的問題出現(xiàn)，為日后滲透預(yù)留隱患；第三，嚴(yán)格按照規(guī)定在模板上開門子下料或者使用溜槽下料，加強(qiáng)水泥漿與混凝土的密實(shí)度，并以此避免水泥漿與骨料分離問題的出現(xiàn)，避免混凝土堆積在鋼筋交叉口處，對(duì)后期下料的施工作業(yè)造成困難，以至于影響到整個(gè)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面光滑，成為日后滲漏的最大隱患；第四，確保混凝土的振搗質(zhì)量，即：確保混凝土的密實(shí)性，也是防止?jié)B漏的重要環(huán)節(jié)之一。因此，我們必須要在定點(diǎn)、定量、均勻下料的前提下，對(duì)振搗也要進(jìn)行定點(diǎn)，在整個(gè)操作中既要防止漏振、欠振，又要防止過振，精細(xì)操作從而確保振搗質(zhì)量；第五，認(rèn)真做好接漿措施，及時(shí)調(diào)整坍落度。在防水混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際施工作業(yè)之中，往往是將底板、豎壁進(jìn)行分別施工。因此，在對(duì)豎壁進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)該先在接縫處澆筑一層5～10cm厚的水泥砂漿銜接層，以此確保接縫處振搗的密實(shí)性。并且，隨著澆筑高度的不斷提高，而相應(yīng)減少對(duì)應(yīng)的用水量，減小坍落度。
5在防水混凝土施工中做好回填土的處理工作
回填土作為防水混凝土結(jié)構(gòu)中的最后一道工序，其對(duì)整個(gè)建筑工程而言都是重要的組成部分，是最后一道可靠又經(jīng)濟(jì)的防水屏障，但現(xiàn)今卻成也施工中最容易被忽視的一道工序。因此，做好回填土的處理工作則尤為重要。首先，必須對(duì)回填土自身的質(zhì)量問題加以重視，選擇粘性土或黃土作為回填土進(jìn)行回填，而不應(yīng)該選擇雜土或建筑垃圾；其次，在回填之前，應(yīng)該將基坑內(nèi)的所有雜物、積水進(jìn)行徹底清理，并且在回填時(shí)采取分層、分皮夯實(shí)，而每層虛鋪厚度視夯實(shí)工具而定；最后，把握好回填土的施工時(shí)間，應(yīng)該是在建筑物試水工程結(jié)構(gòu)以后，馬上進(jìn)行回填。
6結(jié)束語
關(guān)鍵詞：防水砼施工技術(shù)
砼結(jié)構(gòu)自防水，是以工程結(jié)構(gòu)本身的密實(shí)度實(shí)現(xiàn)防水功能的一種防水做法。工程自防水結(jié)構(gòu)通常采用C30.P8防水砼，在外加劑方面一般選用PNC砼早強(qiáng)膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對(duì)砼還有顯著的早強(qiáng)、增強(qiáng)、低溫硬化、抗?jié)B、防凍害、抗硫酸鹽等性能。PNC加入到水泥砼中，形成了膨脹性結(jié)晶水化物—水化硫鋁酸鈣，使砼產(chǎn)生膨脹，結(jié)構(gòu)密實(shí)。在膨脹受約束條件下，所產(chǎn)生的膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力，這一壓應(yīng)力0.2—0.7Mpa，可抗消或部分抵消砼干縮、徐變、溫度等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可以防止砼的收縮開裂。鈣礬石結(jié)晶具有填充、切斷砼毛細(xì)管孔隙的作用，因而能顯著提高砼的早期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度及抗?jié)B性能。PNC最佳摻量應(yīng)根據(jù)工程的要求和所選用的水泥而定，一般情況下，配置補(bǔ)償收縮的摻量為10—15%，配置填充用膨脹砼的摻量宜為15—20%。砼配合比的設(shè)計(jì)與普通砼相同，加料程序與普通砼相同。PNC的摻量要制作專用工具，專人負(fù)責(zé)，誤差要小于0.5%。
防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。水泥用量應(yīng)不小于300Kg/m3；②碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；③砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；④拌制混凝土所用水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；⑤外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；⑥粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應(yīng)大于3%，其它摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。澆注完后的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護(hù)，及時(shí)用草簾覆蓋。砼硬化后，要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，如出現(xiàn)蜂窩孔洞，可把松散地方剔除，精心處理后，再用摻PNC的砂漿或細(xì)石砼修補(bǔ)好。
1砼施工縫滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
1.1產(chǎn)生原因施工縫的預(yù)留位置不當(dāng)，在支模時(shí)有雜物掉入縫內(nèi)沒有及時(shí)清理，澆筑砼后，在新舊砼間形成夾層。在澆筑上層砼時(shí)，沒有先在施工縫上鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層砼不能牢固粘結(jié)。
1.2預(yù)防措施施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡量不留或少留，底板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，底板與墻體間必須留施工縫時(shí)，應(yīng)留在墻上，且要高出底板上表面不少于200mm，墻體不得留垂直施工縫。
認(rèn)真做好施工縫的處理，使上下兩層砼之間粘結(jié)密實(shí)，以阻隔地下水的滲漏，認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將舊砼表面打毛，用水沖刷干凈，在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相合的水泥砂漿，再澆灌上層砼，并且加強(qiáng)施工縫處和砼振搗，保證搗固密實(shí)。
施工縫不宜采用平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的縫，如凸形縫、凹形縫、階梯形縫等，以延長滲水路線，同時(shí)，設(shè)計(jì)鋼筋布置和墻體厚試時(shí)，應(yīng)考慮施工的方便，以利于保證施工質(zhì)量。
2混凝土開裂滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
2.1產(chǎn)生原因由于混凝土的配合比設(shè)計(jì)(水灰比設(shè)計(jì)、骨料級(jí)配、外加劑摻量、礦物摻合料的種類及用量等)不合理導(dǎo)致混凝土的流變性能不好，無法形成密實(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，或者由于施工時(shí)振搗不均勻、不密實(shí)而造成的蜂窩、麻面、孔洞，或者由于混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好等原因?qū)е禄炷廉a(chǎn)生裂紋，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)滲漏。
2.2預(yù)防措施a.一般混凝土澆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用刮杠刮平，木抹子第一遍搓平，在初凝后終凝前進(jìn)行第二遍收面，從而避免混凝土的脫水干裂。b.預(yù)防溫度裂縫，可從控制溫度，改進(jìn)設(shè)計(jì)施工操作工藝，改善砼性能，減少約束條件等方面入手，盡量選用低熱或中熱水泥，選用良好級(jí)配的骨科，加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度，在砼中摻加緩凝劑，以利于散熱，應(yīng)避開炎熱天氣澆筑大體積砼，澆筑砼后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長拆模時(shí)間。c.根據(jù)地下工程的特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮地下水作用的最不利情況，即同時(shí)考慮地下水、地表水、上層滯水和毛細(xì)水對(duì)結(jié)構(gòu)的作用，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)的變化，使結(jié)構(gòu)具有足夠的安全度和剛度，同時(shí)應(yīng)合理設(shè)置變形縫，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形的需要，防止產(chǎn)生局部裂縫或環(huán)形裂縫。d.配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇良好的石子，減小空隙率和砂率，同時(shí)，要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過這些措施，能夠及時(shí)預(yù)防砼干縮裂縫的產(chǎn)生。
3砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
3.1產(chǎn)生原因a.材料配合比不準(zhǔn)確(漿少、石多)，攪拌不勻，砼和易性差，造成砂漿與石分離。b.模板表面粗糙或未清理干凈。脫模劑漏刷等，模板接縫拼裝不嚴(yán)密，孔隙未堵好，模板支設(shè)不牢固。振搗砼時(shí)移位。c.砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)，且未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。砼中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒛緣K等大件料具打入砼中。
3.2預(yù)防措施a.嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，認(rèn)真做好各道工序質(zhì)量檢查工作，如檢查模板的支撐是否牢固，板縫是否塞好，模板是否用清水潤濕、沖洗干凈等。b.模板面干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑要均勻涂刷，不得漏刷。c.保證砼配合比準(zhǔn)確，有合適的水灰比，各種材料過秤，不隨意添加應(yīng)。d.振動(dòng)棒要分三點(diǎn)布置，一點(diǎn)置于漿頭，一點(diǎn)置于泵口，一點(diǎn)置于中間，輾搗到虛漿不下沉，氣泡不上浮。為避免漏振現(xiàn)象的發(fā)生:最好要進(jìn)行一次復(fù)振，但是也要注意避免過振造成混凝土離析。e.遇到鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，機(jī)械振搗困難時(shí)，可采用人工振搗。
4預(yù)埋件及管道穿墻部位滲漏水的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施
4.1產(chǎn)生原因埋件及管道周圍砼振搗不密實(shí)，設(shè)置太密，砼振搗困難，沒有清理周圍表面銹蝕層，致使不能與砼粘結(jié)嚴(yán)密，在施工過程中，預(yù)埋件或管道受振松動(dòng)，與砼產(chǎn)生縫隙。
關(guān)鍵詞：防水混凝土；施工；質(zhì)量控制
中圖分類號(hào)：O213文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言
防水混凝土施工質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)工程使用壽命的長短有著直接的影響。就當(dāng)前我國地下工程防水混凝土的發(fā)展現(xiàn)狀看來，我國地下工程結(jié)構(gòu)普遍出現(xiàn)了滲水的情況，對(duì)居民的生命財(cái)產(chǎn)安全都造成了極大的威脅，地下工程的滲水問題而造成的安全事故也時(shí)有發(fā)生。所以，在地下工程建設(shè)中，必須要充分做好混凝土施工的防水工作，使工程的質(zhì)量能夠得到控制，從而保障居民的生命財(cái)產(chǎn)安全。
一、地下工程防水混凝土的質(zhì)量問題分析
在地下工程建設(shè)中，對(duì)防水混凝土質(zhì)量進(jìn)行有效的控制是一項(xiàng)極為重要的內(nèi)容，其防水效果的好壞對(duì)整個(gè)工程的使用壽命都有著極為嚴(yán)重的影響。當(dāng)前，在我國很多地下工程的防水混凝土的施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，導(dǎo)致工程的使用效果和工程的使用壽命受到影響。其主要問題包括工程內(nèi)部的問題和工程表面的問題，在很多混凝土的表面呈現(xiàn)出蜂窩、縫隙、孔洞、麻面以及露筋、變形和色差等等反應(yīng)。有的混凝土結(jié)構(gòu)更是在其內(nèi)部出現(xiàn)了裂縫和孔系。這些因?yàn)槎紩?huì)對(duì)其防水功能產(chǎn)生極為惡劣的影響。所以，在地下工程的防水混凝土施工中，必須要加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的控制，使地下工程的防水效果能夠得到有效的保障。
二、地下室防水混凝土的施工技術(shù)
1、原材料質(zhì)量控制及措施
水泥采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，絕不允許使用過期或受潮結(jié)塊的水泥；砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；石子用碎石或卵石，粒徑宜為5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%；摻合料采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜大于20%；外加劑采用減水劑、引氣劑、防水劑及膨脹劑等，其技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，摻量由試驗(yàn)室確定；水采用一般飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2、配料要準(zhǔn)確
在混凝土的配制過程中，精準(zhǔn)的配料能有效的減少混凝土的收縮變形程度，進(jìn)而減少混凝土裂縫的形成，從而降低滲水的可能性。因此保障混凝土的配合比準(zhǔn)確度對(duì)地下室混凝土防水工程來說意義重大。在配制過程中要嚴(yán)格控制配料誤差，配料誤差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)，外加劑溶液±2%，粗細(xì)骨料±3%，水泥、水、外摻混合料±2%。并且合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室確定，配合比不但要滿足強(qiáng)度要求，還要滿足耐久性及和易性的要求。在保證混凝土強(qiáng)度和拌合物坍落度要求的前提下，可以采用摻外加劑的方法，防止混凝土內(nèi)外溫差過大。并且提高摻合料及骨料的含量，降低單方混凝土的水泥用量。此外，在進(jìn)行混凝土的配合過程中，必須要根據(jù)具體的施工環(huán)境進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，及時(shí)調(diào)整配比拌合用水的設(shè)計(jì),以確保混凝土所具有可靠的穩(wěn)定性。
3、混凝土的攪拌
在房屋建筑地下室防水混凝土施工技術(shù)中，混凝土的攪拌是控制混凝土和易性的主要施工步驟，同時(shí)也是控制施工裂縫的主要環(huán)節(jié)，因此，在混凝土的攪拌過程中需要格外注意。在混凝土的攪拌過程中，宜采用機(jī)拌，并掌握攪拌的時(shí)間。此外，攪拌混凝土必須按照試驗(yàn)配合比投料，準(zhǔn)確計(jì)算砂、石含水率，計(jì)出施工配合比，并注意各種材料投放的先后順序，特別要注意水灰比和坍落度的要求。
4、混凝土的澆注
在地下是混凝土的澆筑過程中，施工人員必須按照標(biāo)準(zhǔn)的順序要求對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑，即預(yù)先對(duì)澆筑工藝進(jìn)行確定，保證不存在問題時(shí)再實(shí)施澆筑。在攪拌已經(jīng)澆筑好的混凝土?xí)r，要保證混凝土的潔凈，控制好泥漿與水之間的比例關(guān)系，以滿足實(shí)際施工需要。
5、施工質(zhì)量及細(xì)部結(jié)構(gòu)處理
（1）基礎(chǔ)自防水混凝土注意事項(xiàng)
施工縫的處理是保證地下室防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一，因而在工程施工中盡量避免施工縫的出現(xiàn)。但是針對(duì)地下室防水混凝土的施工現(xiàn)況，由于采用的基礎(chǔ)混凝土的實(shí)體體積較大，結(jié)構(gòu)厚實(shí)，并且具有工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，水泥水化熱較大等特點(diǎn)，在房屋建筑地下室防水混凝土施工過程中，應(yīng)注意基礎(chǔ)自防水混凝土與一般混凝土在施工中主要施工技術(shù)區(qū)別--基礎(chǔ)自防水混凝土中膠凝材料水化非常容易引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫的產(chǎn)生。
由于自防水混凝土內(nèi)外溫差較大，加上混凝土內(nèi)部又存在的自身約束力，今兒導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力，從而引起溫度裂縫。此外，混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生收縮應(yīng)力，也會(huì)產(chǎn)生收縮裂縫。并且一旦出現(xiàn)裂縫又難以修補(bǔ)，影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及耐久性。因此在地下室防水混凝土的施工中，應(yīng)進(jìn)行對(duì)溫度的應(yīng)力與收縮應(yīng)力的認(rèn)真驗(yàn)算，必須保證自防水混凝土的澆筑塊體內(nèi)外的溫差、升溫峰值以及控制升溫速度等指標(biāo)，從而制訂合理的溫控施工技術(shù)。除此之外，還需要注意自防水混凝土施工過程中，混凝土一次性澆注數(shù)量大的特點(diǎn)，由于自防水混凝土的施工中在整體及防水要求連續(xù)繞筑，不留施工縫，施工過程中存在一定的難度，尤其需要認(rèn)真對(duì)待。
（2）地下室底板后澆帶及其兩側(cè)混凝土接縫防水施工
處理底板后澆帶的施工縫方案的選擇決定房屋建筑地下室防水工程的質(zhì)量，所以在房屋建筑工程施工過程中必須盡可能地避免出現(xiàn)施工縫隙，嚴(yán)格遵循施工標(biāo)準(zhǔn)要求。本工程在進(jìn)行澆筑后澆帶混凝土(強(qiáng)度高于 C10 混凝土)時(shí)，一次性澆筑成型避免出現(xiàn)施工縫隙。在比底板表面高 300mm 的墻體上預(yù)留墻體水平施工縫。施工縫防水設(shè)施通過設(shè)置中間埋鋼板止水帶和遇水膨脹止水條，在澆筑下層砼時(shí)，利用預(yù)埋在上部露出外面 10cm 的鋼板止水帶，同時(shí)在澆筑砼時(shí)澆筑此部分的鋼板，以阻止外面滲入壓力水。在焊接止水的鋼板時(shí)，不能出現(xiàn)焊接漏點(diǎn)，避免防水性能不好，此外設(shè)置止水條操作方便、施工效率高。在澆灌墻體施工縫混凝土前，清除干凈墻體施工縫表面的上浮砂漿和松散混凝土。對(duì)于已經(jīng)硬化的施工縫隙的表面鑿掉毛糙部位、清除干凈浮漿和松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層，并澆水潤濕其表面。在澆筑新砼前，先在施工縫處鋪一層仔細(xì)搗實(shí)的和混凝土成份一樣的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密組合。
（3）穿墻螺栓
在地下室防水施工過程中，自防水混凝土的澆筑必然需要模板的固定，然而為了增加模板的牢固度，施工時(shí)通常會(huì)采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行模板的固定。然而，針對(duì)地下室的復(fù)雜條件，穿墻螺栓的存在，往往混成為地下室的滲水點(diǎn)，不利于地下室的防水施工。因此，在地下室的模板固定的環(huán)節(jié)，需要采取加焊止水環(huán)片的螺栓的方式來解決這一問題，但必須要保證焊縫的質(zhì)量，如果出現(xiàn)漏焊和夾渣也會(huì)成為滲水隱患。
6、混凝土的養(yǎng)護(hù)
為了有效地控制混凝土的施工裂縫的產(chǎn)形成，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作是混凝土施工過程中不可或缺的施工工序。針對(duì)自防水混凝土水化熱比較集中的問題，其養(yǎng)護(hù)方式可以采用自然養(yǎng)護(hù)，保濕，保溫法。第一次收光后，在上部灑少量水并覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土早期水分散發(fā)不會(huì)太快，降低混凝土內(nèi)外溫度差，避免混凝土因膨脹或收縮變形產(chǎn)生裂縫，造成滲水問題。此外，為了防止混凝土在硬化過程中的內(nèi)部溫度過大，也可以在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部預(yù)先鋪設(shè)冷卻管路，這種方式針對(duì)地下室防水混凝土施工效果格外明顯，能有效的解決混凝土內(nèi)外溫差大的問題，降低混凝土裂縫形成的可能性，對(duì)地下室防水工程的發(fā)展有良好地推動(dòng)作用。
結(jié)束語
經(jīng)過對(duì)防水混凝土工程施工過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)、精心施工，不僅確保了工程質(zhì)量而且提高了混凝土抗?jié)B性能，增加了建筑物使用壽命，降低了建筑物的壽命周期成本，取得了良好的效果。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：混凝土 自防水 水泥
一、防水混凝土材料概述
水泥品種按設(shè)計(jì)要求選用，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，不得使用過期或結(jié)塊水泥。碎石、卵石，顆粒級(jí)配要良好，石子粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1%。砂應(yīng)選用中粗砂，含泥量不大于3%。拌合用水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。摻用外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
二、防水混凝土的配制
防水混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。選定配合比時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級(jí)提高0.2MPa配制，通常以控制水灰比、適當(dāng)增加砂和水泥用量的方法，來提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B性。每立方米混凝土水泥用量不少于320kg；水灰比最大不超過0.6；砂率宜為35%～40%；灰砂比宜為1:2～1:2.5，坍落度為30～50mm，不宜大于500mm。在摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r可不受此限制，泵送時(shí)入泵坍落度宜為100～140mm。摻用引氣型外加劑的防水混凝土，含氣量應(yīng)控制在3%～5%。
三、防水混凝土施工
防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除了取決于優(yōu)良設(shè)計(jì)、材料性質(zhì)、配合成分外，還取決于施工質(zhì)量。通過大量的地下工程滲漏水施工分析表明，施工質(zhì)量是關(guān)鍵因素。因此，對(duì)施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行施工，以保證防水混凝土工程質(zhì)量。
1、模板安裝。
防水混凝土所有模板，除滿足一般要求外，應(yīng)特別注意模板平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿，構(gòu)造牢固穩(wěn)定，通常固定模板的螺栓后鐵絲不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以免水沿縫隙滲入，當(dāng)墻較高時(shí)需要對(duì)拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)，組織滲水通路。
2、鋼筋綁扎。
鋼筋應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞振動(dòng)使綁扣松散、移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的涂料或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊實(shí)，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。
3、混凝土拌制、運(yùn)輸。
防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間比普通混凝土略長，一般不少于2min；摻入引氣型外加劑，攪拌時(shí)間應(yīng)為2～3min；摻入其他外加劑應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。適宜的攪拌時(shí)間也可通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)確定。
混凝土在運(yùn)輸過程中喲啊防止產(chǎn)生離析及漏漿。拌好的混凝土，常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，于出凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)后氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑。
4、混凝土澆筑、搗實(shí)。
澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、雜物，并濕潤模板。澆筑混凝土的自由下落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑。結(jié)構(gòu)內(nèi)若有密集管群、預(yù)埋件或鋼筋稠密時(shí)，應(yīng)該用相同抗?jié)B等級(jí)的免振搗的自密實(shí)高性能渾天進(jìn)行澆筑。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不應(yīng)超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。
防水混凝土應(yīng)采用高頻機(jī)械棧道，振搗時(shí)間為10～20s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止。并避免漏振、欠振和超振。混凝土振搗后，待初凝后用鐵抹子壓光，以增加表面密實(shí)性。
5、混凝土養(yǎng)護(hù)。
養(yǎng)護(hù)對(duì)防水混凝土的抗?jié)B性能影響大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下，有利于水泥水化，特別是澆筑后的14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成為將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高，所以應(yīng)注意前14天的養(yǎng)護(hù)。
防水混凝土不宜用電熱發(fā)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。特殊情況下，必須使用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）對(duì)混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。
（2）及時(shí)排除混凝土表面的冷凝水。
（3）防止結(jié)冰。
（4）控制升溫和降溫速度。
6、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)。
地下工程結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行回填，以利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，并應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水的入侵。
混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁鑿洞。對(duì)出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，用水灰比為0.5的1:2.5的水泥砂漿填實(shí)抹平。
7、施工縫。
施工縫是防水薄弱部位之一，施工中應(yīng)盡量不留或少留，尤其是不得留垂直施工縫，在墻體中一般留水平施工縫。最低水平施工縫距底板面應(yīng)不少于200mm，距穿墻孔洞邊緣不少于300mm，并避免設(shè)在墻板承受彎矩或剪力最大的部位。施工縫的接縫斷面可做成不同的形狀，如凸縫、高低峰和鋼板止水縫等。目前應(yīng)用最多的是鋼板止水縫。
在施工縫出繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20～50mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與混凝土相同，搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆筑混凝土。
四、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。施工中要檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。
2、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。施工中藥檢查混凝土的抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。
3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造、均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。
4、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；預(yù)埋件位置應(yīng)正確。
5、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為±15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為+10mm。
除此之外，還有水泥砂漿防水層的施工。它是利用砂漿本身的憎水性和密實(shí)性來達(dá)到抗?jié)B防水的目的。這種防水層取材容易、施工方便、成本低，適用于地下磚石結(jié)構(gòu)的防水層或混凝土結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)層。
但這種防水層抵抗變形的能力較差，當(dāng)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不均勻下沉或受強(qiáng)烈振動(dòng)荷載時(shí)易產(chǎn)生裂縫或剝落，對(duì)與受腐蝕、高溫及反復(fù)凍融的磚砌體工程亦不宜采用。常用的剛性防水層主要有普通水泥砂漿防水層、摻外加劑的水泥砂漿防水層兩種。防水層做法分外抹面防水（一般指迎水面）和內(nèi)抹面防水（背水面）、防水層的施工程序，一般是先抹頂板，再抹墻面，最后則是抹地面。
[關(guān)鍵詞]防水混凝土；材料要求；抗?jié)B措施
中圖分類號(hào)：TU 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）44-0117-02
防水混凝土是通過各種不同方法提高混凝土的抗?jié)B性能以達(dá)到防水要求的。它多用于地下工程和水處理工程。在此著重對(duì)防水混凝土的抗?jié)B機(jī)理及材料組成進(jìn)行剖析，并采取相應(yīng)的有效措施來提高工程的抗?jié)B性能。
1 防水混凝土的抗?jié)B機(jī)理
防水混凝土區(qū)別于普通混凝土的根本原因在與其密實(shí)和空隙結(jié)構(gòu)的改變。他一般是通過組成材料質(zhì)量的改善，合理的配合比和骨料級(jí)配以及摻加適宜適量的外加劑達(dá)到此目的。防水混凝土密實(shí)則減少了孔隙率，空隙內(nèi)膠體堵塞和空隙因受壓迫減少等使防水混凝土的孔隙結(jié)構(gòu)得到改善，較大程度地提高了混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性。
2 防水混凝土的材料及配比要求
2.1 水泥品種
一般選用水化速度快，能較快形成凝聚結(jié)構(gòu)，水泥品種強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)≥32.5#，一般選用不易泌水的425#普通硅酸鹽水泥，同時(shí)由于其良好的抗凍性，特別事宜凍融期使用。
2.2 骨料粒徑
粗骨料粒徑越大，沉降縫隙就越大。另外在混凝土硬化過程中，石子不收縮，周圍的水泥漿收縮，石子越大，周邊越長，與砂漿收縮的差值就越大。砂漿與石子介面產(chǎn)生的細(xì)微裂縫越大，壓力水就容易通過。因此，防水混凝土的粗骨料粒徑不能過大 ，石子粒徑宜為5-40mm。
2.3 砂及砂率
由于防水混凝土水泥用量多，合用粉細(xì)砂易產(chǎn)生收縮裂紋，因此宜優(yōu)先選用級(jí)配良好的中砂（20―40mm）。為保證足夠的砂漿包裹粗骨料，使混凝土達(dá)到最大的密實(shí)性，防水混凝土砂率應(yīng)為35%―45%。
2.4 水及水灰比
水宜選用飲用水或無侵蝕性的潔凈水。水灰比宜在0.5―0.6之間。水泥水化，多余的水分蒸發(fā)后易留有孔隙和通道，易造成滲漏。因此要合理選用水灰比，嚴(yán)格控制加水量。
2.5 加氣劑
摻入加氣劑的混凝土中能產(chǎn)生大量微小封閉氣泡，提高抗?jié)B性。加氣劑的技術(shù)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)一等品；
3 防水混凝土防滲漏措施
3.1 防水混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)防滲漏
3.1.1施工縫
施工縫處的兩期混凝土收縮值不同，故兩期之間的混凝土易出現(xiàn)裂縫，加之混凝土澆筑時(shí)可能存在的局部處理問題以及混凝土入倉時(shí)出現(xiàn)的粗骨料聚集等都會(huì)沿施工縫的局部漏水，因此施工中少留施工縫。如必須留置時(shí)，其位置不應(yīng)在剪力和彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，以免造成開裂。必須留置的施工縫可采用如下措施處理：①水平施工縫采用企口縫，對(duì)壁厚小于30cm的可選用平縫并放2―4mm厚的金屬止水片，也可安放GBNⅡ型膨脹止水條，加大可能的過水繞路。②施工的迎水墻面，宜增加一道防水加強(qiáng)層，即在施工縫外面涂刷250―300mm寬的防水涂料，或抹一層15―20mm厚的M20防水砂漿。
3.1.2沉降縫
同水工混凝土一樣，沉降縫處應(yīng)安放橡膠止水帶，為保證其有效止水，止水帶的安裝搭接應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)范
3.1.3穿墻套管及對(duì)拉螺栓
穿過防水混凝土墻體的穿墻管及固定模板的對(duì)拉螺栓，均應(yīng)加設(shè)止水環(huán)。管套周圍混凝土最好與混凝土墻體同時(shí)整體澆完，如必須在套管處設(shè)施工縫，則應(yīng)保證穿墻套管距施工縫隙不少于30cm，并加強(qiáng)套管周圍的振搗，防止漏振。
3.2 防水混凝土防滲漏的其它措施
3.2.1防止結(jié)構(gòu)的不均勻沉降。對(duì)于設(shè)有沉降縫的防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取防止結(jié)構(gòu)的不均勻沉降措施，如在底板下沿沉降縫設(shè)置臥梁，基礎(chǔ)不得長期，地基處理均勻密實(shí)等，防止因結(jié)構(gòu)的不均勻沉降造成止水帶斷裂而大量漏水。
3.2.2采有機(jī)械振搗，保證水泥漿對(duì)粗骨料的充分包裹，混凝土振搗時(shí)必須專人負(fù)責(zé)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，確保不漏振、不欠振、不超振，為形成致密結(jié)構(gòu)奠定基礎(chǔ)。
3.2.3防水混凝土的養(yǎng)護(hù)至關(guān)重要，延長帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間，如澆灌后不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)水分將迅速蒸發(fā)，混凝土收縮增大，易出現(xiàn)龜裂，有防水要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。
3.2.4防止鋼筋銹蝕，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度迎水面不應(yīng)小于25mm，當(dāng)直接處于侵蝕介質(zhì)中時(shí)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。
關(guān)鍵詞：地下工程防水混凝土 施工
防水質(zhì)量
前言：在我國隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展，城市的基礎(chǔ)設(shè)施不斷改進(jìn)和完善并向有關(guān)人防工程發(fā)展，地下工程的數(shù)量及面積較以前有了明顯的增加，尤其在民用建設(shè)項(xiàng)目的建設(shè)中，，防水混凝土的自防水施工質(zhì)量是地下工程防滲漏工作的關(guān)鍵, 要解決好防水混凝土施工質(zhì)量是當(dāng)今社會(huì)地下工程發(fā)展的需要。
一．選用合理結(jié)構(gòu)形式、優(yōu)化構(gòu)造節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)
1、選用合理的結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)自防水(含外加劑)為主的防水主導(dǎo)思想在《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》中得到了充分體現(xiàn)，結(jié)構(gòu)自防水法是利用結(jié)構(gòu)本身的密實(shí)性、憎水性以及剛度，提高結(jié)構(gòu)本身的抗?jié)B性能，通常被稱為剛性防水。設(shè)計(jì)中在結(jié)構(gòu)選型方面，應(yīng)根據(jù)防護(hù)要求、平時(shí)和戰(zhàn)時(shí)使用功能、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件等因素綜合確定，能方的不長、能整的不散，避免結(jié)構(gòu)突變(或斷面突變)，盡量使結(jié)構(gòu)選型規(guī)則、整齊，借以提升結(jié)構(gòu)的整體剛度，減少裂縫開展及變形縫的設(shè)置。
2、構(gòu)造節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)變形縫、施工縫和其它(例如穿強(qiáng)孔、陰角等)構(gòu)造節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)在地下工程防水設(shè)計(jì)中占有重要的位置，同時(shí)也是防水薄弱環(huán)節(jié)，在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量不設(shè)或少設(shè)。
3、長期以來就有“十縫九漏”的說法，雖然有些夸張，卻也充分暴露出變形縫防水存在的問題。變形縫的滲漏問題是地下工程的通病之一，已越來越受到工程界的重視，解決好它們的防水設(shè)計(jì)是鏟除這一病害的根本。十縫九漏，究其原因，除變形縫防水施工難度較大外，防水設(shè)計(jì)中的單一防線也是原因之一，這就要求工程設(shè)計(jì)人員在變形縫的防水處理上加強(qiáng)重視，變單一式的防水設(shè)計(jì)為復(fù)合式防水設(shè)計(jì)。目前，應(yīng)用最廣的復(fù)合式防水設(shè)計(jì)有中埋式止水帶與外貼防水層復(fù)合使用；中埋式止水帶與遇水膨脹橡膠條、嵌逢材料復(fù)合使用；中埋式止水帶與可卸式止水帶復(fù)合使用。
4、關(guān)于施工縫的防水設(shè)計(jì)，傳統(tǒng)的凹縫、凸縫、階梯縫、鋼板(橡膠)止水帶，其原理都是延長滲水線路，等于加大了混凝土的厚度。這一原理除本身不完善外，施工起來也不好處理，因此不再提倡單獨(dú)使用。建議采用外貼式止水帶與中埋鋼板(橡膠)復(fù)合使用，其中以遇水膨脹膠條或膩?zhàn)訔l與中埋鋼板(橡膠)復(fù)合使用最佳，但在防護(hù)結(jié)構(gòu)中宜采用鋼板，以確保工程的防護(hù)效果。
5、穿墻管、線、螺栓宜采用止水環(huán)與遇水膨脹膩?zhàn)訔l復(fù)合使用，且應(yīng)采取防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施，如將止水環(huán)平面外形改為非圓形。
二、防水混凝土的質(zhì)量要求
(一)主控項(xiàng)目
1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。
3、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。
(二)一般項(xiàng)目
1、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。
2、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。
3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、～10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±lOmm.
三、防水混凝土一次澆筑量不能過多
澆筑分層過厚,振搗器作用有效半徑長度不夠,易發(fā)生漏振、欠振現(xiàn)象。混凝土因振搗不密實(shí)容易產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞等缺陷而影響其防水抗?jié)B性能。
防止措施:根據(jù)防水混凝土采用的振搗方法來確定其澆筑層的厚度。施工時(shí)還應(yīng)注意,每層澆筑間隔時(shí)間不得超過2h,氣溫高于30℃時(shí)不得超過1h。
四、防止混凝土養(yǎng)護(hù)不良、不及時(shí)
混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí),或拆模后即暴露在大氣中,不采取養(yǎng)護(hù)及其他防范措施,輕易造成早期脫水,不僅使水泥水化不完全,而且游離水通過表面迅速蒸發(fā)形成彼此連通的毛細(xì)管孔網(wǎng),成為滲水通路。同時(shí)混凝土收縮增大露在大氣中,不采取養(yǎng)護(hù)及其他防范措施,輕易造成早期脫水,不僅使水泥水化不完全,而且游離水通過表面迅速蒸發(fā)形成彼此連通的毛細(xì)管孔網(wǎng),成為滲水通路。同時(shí)混凝土收縮增大,出現(xiàn)龜裂,使混凝土抗?jié)B性能急劇下降,甚至完全喪失抗?jié)B能力。
施工時(shí)采取的措施：
1、混凝土澆筑完成后,必須及時(shí)養(yǎng)護(hù),并在一定的溫度和濕度條件下進(jìn)行。進(jìn)步四周環(huán)境的濕度,延緩混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)時(shí)間,使水泥得以充分水化,由水化產(chǎn)物堵塞毛細(xì)孔隙,從而形成不連通的毛細(xì)孔,使混凝土抗?jié)B性得到進(jìn)步。
2、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),特別是7d內(nèi)的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土極為重要,也是混凝土獲得強(qiáng)度和抗菌素滲性的必要條件。一般養(yǎng)護(hù)期不少于14d,采用火山灰硅酸鹽水泥配制的防水混凝土不應(yīng)少于21d,天天澆水2次~3次,并用濕草袋覆蓋混凝土表面。
3、炎熱季節(jié)防水混凝土拆木模板前應(yīng)先往木模板上澆水,以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù),并覆蓋濕草袋、塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)劑,以避免和延緩混凝土失水過快。
五、 墻體分批澆筑防水混凝土
墻體分批澆筑防水混凝土?xí)r,振搗深度不夠,振搗器未前一層已振實(shí)的混凝土中，這樣輕易導(dǎo)致先后兩次澆筑的混凝土界面間結(jié)合不嚴(yán)密,形成施工縫或局部出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷,影響了混凝土的密實(shí)性和整體性,成為防水工程滲漏的隱患。
防止措施:消除分層澆筑的混凝土界面間的任何不密實(shí)缺陷。
1、若采用式振搗器振搗時(shí),澆筑分層厚度一般為300mm左右,分層澆筑間隔時(shí)間不超過2h,氣溫超過30℃時(shí)不超過1h。
2、第二層防水混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)在第一層初凝之前,將振搗器第一層混凝土中深約50mm~80mm,并充分振搗,減除第一層混凝土表面的泌水、氣泡,使兩層混凝土混為一體,形成均勻整體的防水混凝土結(jié)構(gòu)。
六、地下防水工程施工中應(yīng)遵循的原則
1、自防為主的原則
工程自防水結(jié)構(gòu)通常采用C30防水砼，在外加劑方面一般選用PNC砼早強(qiáng)膨脹劑。PNC屬于硫鋁酸鈣砼膨脹劑，除具有膨脹功能外，對(duì)砼還有顯著的早強(qiáng)、增強(qiáng)、低溫硬化、抗?jié)B、防凍害、抗硫酸鹽等性能。
2、多道設(shè)防、剛?cè)嵯酀?jì)的原則
目前較為普遍的做法就是，在工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的迎水面上粘貼防水卷材或涂刷涂料防水層，然后做保護(hù)層，再做好回填土和地面防水，達(dá)到多道設(shè)防，剛?cè)嵯酀?jì)的原則。
七、應(yīng)留意施工縫的處理施工縫是混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié),也是地下工程易出現(xiàn)滲漏的部位,假如施工縫處理不當(dāng),極易形成滲漏水的通道。 防止措施:防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留施工縫,尤其是頂板、底板更不宜留設(shè)施工縫,墻體必須留設(shè)施工縫時(shí),只準(zhǔn)留水平施工縫,并應(yīng)留在高出底板面不小于300mm的墻體上,拱墻結(jié)合的水平施工縫宜留在拱墻接縫線以下150mm~300mm處。1、在施工縫的迎水面抹20mm厚聚合物防水砂漿,并在其表面粘貼3mm~4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材或涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。 2、采用中置式鋼板止水帶時(shí),止水帶應(yīng)垂直放置于施工縫的正中間位置并固定牢固,其翼緣應(yīng)朝向迎水面,以更好的起到止水作用(見圖1)。
3、施工縫兩側(cè)的混凝土澆筑時(shí)間間隔不能太久,以免接縫處新舊混凝土收縮值相差太大而產(chǎn)生裂縫。 4、為使接縫嚴(yán)密,澆筑前應(yīng)對(duì)縫面進(jìn)行鑿毛處理,清除浮粉和雜物,用水沖洗干凈,保持濕潤,再展20mm~25mm厚水泥砂漿一層或混凝土界面處理劑,并及時(shí)澆筑混凝土。 5、施工縫處的模板應(yīng)后拆。
八、應(yīng)注意問題
1、蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。
2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌砼困難，應(yīng)采用細(xì)石砼澆灌。
3、滲水、漏水是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準(zhǔn)造成，應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)量，認(rèn)真振搗，認(rèn)真處理好施工縫。
九、成品保護(hù)
1、保護(hù)鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。
2、在拆模和吊運(yùn)其他構(gòu)件時(shí)，不得碰壞施工縫企口及撞動(dòng)止水帶。保護(hù)好穿墻管，電線管，電器盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)擠扁或預(yù)埋件移位。
十.結(jié)束語
本文著重討論地下工程防水混凝土自防水能力施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，并提出相關(guān)操作方式。在施工中，我們不斷探索和努力實(shí)踐,及時(shí)掌握新的專業(yè)技術(shù)知識(shí)和技能,不斷更新。工作中不斷積累成功的經(jīng)驗(yàn)，共同探討新的施工工藝，進(jìn)行技術(shù)交流，以提高地下工程防水混凝土自防水能力施工,使施工防水質(zhì)量得到不斷提高。并有利于今后施工質(zhì)量的提高,提供一些參考意見。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：路橋結(jié)構(gòu) 事故處理 結(jié)構(gòu)防水
一、橋梁防水系統(tǒng)缺陷引起的病害
建造公路和城市道路，尤其是高速公路和城市快速道路，動(dòng)輒幾億、十幾億元的投資，其中橋梁占總造價(jià)的10％～30％左右，要求設(shè)計(jì)使用年限比較長，至少要滿足50年以上，有些長達(dá)100年以上。因此橋梁的安全性和耐久性是非常重要的。
天津市的橋梁，防水問題一直沒有得到足夠的重視，很多人過去有一個(gè)錯(cuò)誤的觀點(diǎn)，認(rèn)為混凝土本身不怕水，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的橋梁無須作防水，因此，對(duì)橋面系的構(gòu)造設(shè)計(jì)不太講究，甚至很粗糙。恰恰就因?yàn)闃蛎嫦禈?gòu)造的設(shè)計(jì)缺陷及沒有完善的防水系統(tǒng)，引起了很多病害，再由于交通量的增長和超載交通的影響，使橋梁過早地遭到破壞，成為危橋。
自1995年以來，天津市每年都發(fā)生橋面忽然塌陷，甚至出現(xiàn)空洞的嚴(yán)重病害，由于巡查及時(shí)，才沒有發(fā)生重大事故，但是也造成了很大的損失。津國公路菜園橋，由于滲水致使橋梁混凝土腐蝕酥松、脫落，鋼筋與混凝土高骨，造成該橋報(bào)廢重建。寶盧公路上水渠橋，北圍堤路馬場(chǎng)減河橋等，都發(fā)現(xiàn)板梁底部混凝土大面積脫落，鋼筋裸露。外環(huán)線張貴莊鐵路高架橋、津榆公路一號(hào)橋，由于橋面積水、滲水，致使T梁翼板混凝土酥松，在車輪作用了突然出現(xiàn)了2m2以上的空洞，經(jīng)檢查所有邊梁翼板都有同樣病害。同時(shí)邊梁腹板外側(cè)也都有明顯的混凝土腐蝕膨脹，鋼筋銹蝕的現(xiàn)象。以上病害的發(fā)生，除了超載因素外，橋面系構(gòu)造的不合理和沒有橋面防水層是主要原因，另一方面橋面水泥混凝土鋪裝太薄和鎮(zhèn)縫處的混凝土的質(zhì)量不高，很容易遭到水的損害。首先在鉸縫處形成裂縫，造成單梁受力，水由鋪裝層向下滲漏，從鉸縫流到梁板，對(duì)混凝土產(chǎn)生腐蝕，削弱了梁板的承載能力，最后造成橋梁的破壞。
過去采用的伸縮縫形式基本上都是漏水的，由伸縮縫處滲漏下的水往往流到梁端，再流到帽梁，對(duì)梁端和帽梁頂部混凝土產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，這一現(xiàn)象幾乎在每一座橋上都可以見到，八里臺(tái)立交橋、解放南路立交等就是最明顯的例證。京福公路東州大橋在1999年6月27日北起第十墩T型帽梁翼板南側(cè)西部突然斷裂，主要原因就是水從伸縮縫處流到帽梁上，腐蝕了上部混凝土和鋼筋造成的。
從對(duì)公路橋梁病害調(diào)查結(jié)果來看，橋面的損壞占的比例最大，其次是邊梁外側(cè)。梁端和帽梁。下部結(jié)構(gòu)則墩臺(tái)水位浮動(dòng)處損害最多。
由于邊梁處欄桿和人行道設(shè)計(jì)沒有考慮到雨水的影響，致使含有橋面污物的雨水亂流，先是污染邊梁，影響美觀，繼而腐蝕混凝土，仔細(xì)觀察，到處可見這樣的痕跡。邊梁外側(cè)首先遭到破壞就是橋面雨水腐蝕造成的。附圖為水腐蝕對(duì)混凝土梁造成的破壞情況。
雨水孔的設(shè)計(jì)往往考慮欠佳，由于沒有重視雨水孔的安裝形式和質(zhì)量，致使收水口周圍和孔下梁板混凝土受到嚴(yán)重的腐蝕。
橋梁墩柱等下部結(jié)構(gòu)由于受到水的侵害，也必然產(chǎn)生損害，在水位上下浮動(dòng)的部位更是嚴(yán)重。京津塘高速公路龍風(fēng)新河橋在1997年就發(fā)現(xiàn)了墩柱被嚴(yán)重腐蝕的病害，混凝土被腐蝕厚度達(dá)10cm以上，如不及時(shí)修復(fù)，后果不堪設(shè)想。
引起橋梁破壞的原因很多，如荷載、材料質(zhì)量、施工質(zhì)量、突發(fā)事件等等，但橋面防水系統(tǒng)沒有達(dá)到使用要求，以至造成橋梁的破壞，是極其重要的原因之一，其后果將是災(zāi)難性的。
二、橋梁防水系統(tǒng)缺陷對(duì)橋梁損害的機(jī)理分析
一般來說，水泥混凝土材料是耐水材料，在潮濕環(huán)境或水中能保持強(qiáng)度和穩(wěn)定性，潮濕條件也是水泥混凝土材料早期強(qiáng)度形成和發(fā)展不可缺少的條件。但是長期處于潮濕條件下，尤其在于濕交替循環(huán)狀態(tài)下，混凝土的耐久性問題是不容樂觀的。很多橋梁墩臺(tái)，在水位浮動(dòng)的部位首先被破壞就是證明。京津塘高速公路龍風(fēng)新河橋墩柱的被腐蝕就是典型的例證。空氣中的水和雨水是一種成分很復(fù)雜的液體，再混入橋面的污物，常含有溶解的氣體、礦物質(zhì)和有機(jī)質(zhì)等，常見的有酸性物質(zhì)、氧離了、氯離子、氮、碳酸氣、硫化氫及其他酸性離子，以及堿金屬和堿土金屬離子，這些酸、堿物質(zhì)超過一定限度時(shí)，會(huì)侵蝕、損害橋梁的混凝土和金屬材料。
水泥混凝土在塑性期或硬化初期會(huì)因?yàn)樗终舭l(fā)造成塑性開裂。一般而言，橋面混凝土厚度小，和空氣的接觸面積大，產(chǎn)生塑性開裂的幾率也大。加強(qiáng)橋面混凝土施工中的質(zhì)量管理和早期養(yǎng)護(hù)可以減少開裂，但難以完全消除。在以后的使用過程中，早期產(chǎn)生的裂縫會(huì)隨著車輛反復(fù)荷載的沖擊下逐漸擴(kuò)展。如果沒有完善的防水系統(tǒng)，帶有腐蝕性物質(zhì)的水就會(huì)滲入到混凝土中和從裂縫中流入到混凝土中去。產(chǎn)生堿一骨料反應(yīng)以及酸堿性物質(zhì)對(duì)混凝土進(jìn)行腐蝕的反應(yīng)。
混凝土堿一骨料反應(yīng)是指來自水泥沙卜口劑和環(huán)境中的堿金屬離子與砂石等緊料中的活性組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在水泥砂漿與石子的界面處生成白色凝膠物質(zhì)，這種物質(zhì)在潮濕環(huán)境中吸水膨脹，從而造成混凝土結(jié)構(gòu)從內(nèi)部開始的漲裂，甚至破壞。這種病害稱為混凝土的"癌癥"。堿一骨料反應(yīng)少則幾年，多則十幾年就可以使混凝土結(jié)構(gòu)喪失安全性。這種破壞具有不斷發(fā)展和不可修復(fù)性。具體表現(xiàn)為混凝土表面龜裂、突出、酥松，然后剝離。堿-骨料反應(yīng)的發(fā)生和對(duì)混凝土的破壞需要三個(gè)條件：混凝土中的高堿性、碎石中的富含堿活性成分以及水。以前所用的水泥及外加劑均為高堿性，天津地區(qū)砂石資源含有不同程度的堿活性成分，橋梁又沒有完善的防水系統(tǒng)，完全具備了堿一骨料反應(yīng)的必要條件，所以很多橋梁都發(fā)生這種現(xiàn)象。
天津地區(qū)處在沿海地帶，空氣中和雨水中都含有一定的氯鹽成分，尤其在近海地區(qū)濃度更大。又因?yàn)樵诙緸橄龢蛎娴谋鶅龊头e雪而廣泛地應(yīng)用噴灑鹽水的方法，鹽水通過不防水的伸縮縫流向墩臺(tái)，通過不防水的橋面系滲入到混凝土的縫隙里，不光引起堿-骨料反應(yīng)，而且引起鹽腐蝕，加速了反應(yīng)。
天津?yàn)楹涞貐^(qū)，有較長的冰凍期，滲入到混凝土中的水結(jié)冰、融化，反復(fù)進(jìn)行，對(duì)混凝土的裂縫不斷擴(kuò)大，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行漫性破壞作用。冰融的結(jié)果，加劇了堿-骨料反應(yīng)和鹽腐蝕的破壞作用。
堿-骨料反應(yīng)，鹽腐蝕、凍融作用是混凝土結(jié)構(gòu)的三大主要破壞因素，都是因?yàn)樗M(jìn)入混凝土結(jié)構(gòu)里面引起的。
預(yù)制梁橋的餃縫處是受力復(fù)雜、混凝土最薄弱的部位，最容易受到侵蝕，尤其近年來，超重交通的形成，過載車輛的增多，過早地造成鉸縫部位的裂縫，橋面雨水通過裂縫進(jìn)一步腐蝕混凝土和鋼筋，形成單梁受力，降低承載能力直至破壞。
對(duì)于堿-骨料反應(yīng)，鹽的腐蝕、冰融作用應(yīng)以防止和抑制為主。減少混凝土中的堿含量是解決的辦法之一，使用低堿水泥、低堿外加劑，可以減緩，但解決不了全部問題。無論堿-骨料反應(yīng)、鹽腐蝕，還是凍融作用，只要是沒有水，就可以減緩或避免，所以必須設(shè)置完善的防水系統(tǒng)，將混凝土與水隔離開來，使其不具備發(fā)生反應(yīng)的條件，就將達(dá)到延長橋梁使用壽命的要求。
三、橋梁防水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
橋梁防水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，就是設(shè)法將水與混凝土隔離，使水不能進(jìn)入混凝土本體，尤其不能進(jìn)入裂縫中去。系統(tǒng)包括以下幾方面。
1．混凝土本身的自防水
混凝土經(jīng)常接觸水的部位都要設(shè)計(jì)為防水混凝土，保證本身的密實(shí)性和防腐蝕的性能。尤其是橋面和下部結(jié)構(gòu)水位浮動(dòng)的部位。在混凝土中加入粉煤灰或超細(xì)粉等可以減少水泥帶入的堿量，加太鋼纖維深丙烯纖維可以對(duì)膨脹、開裂起到阻裂作用，并具有很好的抗?jié)B能力，達(dá)到自防水的基本要求。橋面水泥混凝土的平均厚度不能小于10cm，最薄處厚度不能小于8cm，而且混凝土本身的配比設(shè)計(jì)以及澆筑質(zhì)量是最重要的。橋面鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑不宜小于10mm，間距不能大于150mm。很多橋梁不到十年甚至兩三年就破壞，設(shè)計(jì)橋面鋪裝的不盡合理和施工質(zhì)量存在缺陷是主要原因之一。
2．橋面防水涂層
無論橋面混凝土施工質(zhì)量如何好，均不能完全保證不開裂。所以橋面水泥混凝土鋪裝層上面必須設(shè)置防水層。防水層不但本身要起到防水作用，而且要求其與水泥混凝土和瀝青混凝土都有很好的親和性，附著力好。下面能牢固地與水泥混凝土表面粘結(jié)，上面與瀝青混和料牢固地粘結(jié)。否則就成為一個(gè)層問抗剪力很低的夾層，將導(dǎo)致橋面瀝青混凝土出現(xiàn)擁包、滑移，直至松散、破壞。
3．伸縮縫的防水
天津市采用了很多種橋梁伸縮縫，只有在叨年代初采用的毛勒伸縮縫不漏水，近幾年改進(jìn)后的仿毛勒伸縮縫也基本不漏水，其他均漏水。所以以前修建的橋，伸縮緩下面的梁端和帽梁受水損害最嚴(yán)重。由于伸縮縫的形式及安裝質(zhì)量問題，造成該部位最容易損壞。除了毛勒縫、仿毛勒縫之外，對(duì)伸縮量小于5cm的小變位伸縮縫，采用聚合物改性瀝青彈塑體填充式伸縮縫，也能成功地解決伸縮縫漏水的難題。
4．橋面雨水孔與水落管
橋面雨水孔與水落管的設(shè)置應(yīng)該像屋面一樣的嚴(yán)格，但是無論設(shè)計(jì)還是施工，都容易忽略。常見的問題主要表現(xiàn)在下面幾點(diǎn)：收水口小，不能及時(shí)將水泄走；收水口標(biāo)高高于周圍標(biāo)高，造成積水；收水口高出水泥混凝土表面，而且周圍混凝土不密實(shí)，造成管周圍漏水；出水管過短，發(fā)生尿檐現(xiàn)象。從而導(dǎo)致收水口周圍以及邊梁外側(cè)混凝土的破壞。
5．欄桿外測(cè)與人行道的構(gòu)造
欄桿外側(cè)應(yīng)設(shè)計(jì)為光滑的表面，底面設(shè)有止水槽，雨水能很快地順外側(cè)流向地面，而不應(yīng)再流向邊梁。設(shè)有人行道的橋梁，人行道的防水也不能忽視，防止雨水滲流到主梁。但有些設(shè)計(jì)忽略了這一點(diǎn)，雨水從人行道縫隙滲漏，沿外側(cè)漫流，從而造成邊梁翼板及外側(cè)的污染和腐蝕，所以邊梁外側(cè)首先破壞。
6．梁端和帽梁的防水
由于伸縮縫很難保證完全不漏水，而伸縮縫的漏水對(duì)梁端和帽梁的損害又非常嚴(yán)重，所以，對(duì)梁端和帽梁頂部也要進(jìn)行防水處理。
四、橋面鋪裝防水的主要方注
目前國內(nèi)尚缺乏系列化的專用橋面防水材料，更沒有嚴(yán)格規(guī)定評(píng)定橋面防水材料性能的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和方法。因此，優(yōu)選、確定防水材料顯得尤其重要。天津地區(qū)市政、公路工程中的橋梁也一直沒有定型。一是價(jià)格太高，二是與瀝青混和料的親和性太差。直到1998年初金剛橋和寧車沽等橋面損壞才引起重視，重新研究引用經(jīng)濟(jì)實(shí)用的防水材料，在唐津高速和疏港公路等橋上應(yīng)用。
1．天津使用過的幾種防水材料的性能：
（1）聚氨酯彈性防水涂料。以聚氨脂為主體配合其他材料，有甲、乙兩種組合而成，固化后形成富有彈性的橡膠狀防水層。其優(yōu)點(diǎn)：耐高溫、本身防水性能好，耐老化性能好；缺點(diǎn)：對(duì)基層干燥度要求高、與瀝青混和料的親和性差，易出現(xiàn)層間分離，使瀝青鋪裝脫落，而且造價(jià)高。無論從效果方面還是成本方面都不可取。
（2）環(huán)氧膠乳防水涂料。為環(huán)氧樹脂乳液和氯丁膠乳的混和體。優(yōu)點(diǎn)：與水泥混凝土的親和性好，有延展性，造價(jià)適中。缺點(diǎn)：與瀝青混和料的親和性差，易出現(xiàn)瀝青混凝土的擁包、脫落。因?yàn)槠浒胪该骼螸白色，可以用作邊梁外側(cè)的涂層以及下部結(jié)構(gòu)的防水涂層。
（3）陽離子氯丁膠乳瀝青防水涂料。主要成分為氯丁膠乳、石油瀝青和水以及配套材料。對(duì)基層的干燥度要求低，能適應(yīng)氣溫較低季節(jié)施工，雨季施工必須在施工后10h之內(nèi)無雨，否則應(yīng)補(bǔ)涂。目前這種材料耐高溫性能稍差，對(duì)水泥混凝土面層的附著力不夠穩(wěn)定，而且完全人工操作，占用工期時(shí)間較長。
（4）聚合物瀝青橋面防水涂料。該產(chǎn)品以復(fù)合離子型乳化瀝青、橡膠、樹脂改性劑為主要原料構(gòu)成的單組分水乳型防水涂料。其特點(diǎn)：與水泥混凝土及瀝青混合料表面粘結(jié)均非常牢固，耐高低溫，160℃高溫不流淌，不起泡、不滑動(dòng)，－20℃不開裂，在熱瀝青混合料攤鋪后，可以軟化與其粘結(jié)，粘結(jié)強(qiáng)度高，耐久性能好，冷施工、使?quot;高速噴霧機(jī)"機(jī)械噴涂、操作安全簡便、施工速度快，成膜時(shí)間快，lh可以表干，12h后可以進(jìn)行鋪筑瀝青混凝土，最能適應(yīng)快速施工，價(jià)格比其他品種部便宜。
（5）PC橡膠防水卷材防水層。該產(chǎn)品可以做成lmm以下薄膜，用本身液體涂料粘結(jié)到基面上。具有較好的粘結(jié)強(qiáng)度，即可以自粘又能與混凝土表面進(jìn)行粘結(jié)，還能與瀝青混合科牢固地粘結(jié)。其低溫性能尤其好，在一40℃溫度下1h繞φ10mm金屬絲對(duì)折無裂紋。施工速度快，lh以后即可放行。目前此種材料還沒有大量地使用，積累資料不多。
其他還有很多種防水涂料，目前應(yīng)用不多，不再贅述。
2．防水涂料的施工要點(diǎn)
（l）涂料對(duì)水泥混凝土鋪裝要求必須達(dá)到強(qiáng)度指標(biāo)，牢固。密實(shí)，任何防水材料都必須涂在合格的基層上，表面必須平整、粗糙，不能有鋼筋等尖銳突出物，并且無垃圾、元浮灰、無松散、無漿皮、無污染，乳液類型的涂料，可以用水沖洗后施工，表面基本干燥、無積水就可，濕度大的部位可用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)或空氣壓縮機(jī)吹于。
（2）防水涂料本身的性能是關(guān)鍵，必須保證在瀝青混和料和水泥混凝土之間起到牢固的粘結(jié)作用，材料本身必須滿足在160℃高溫下不流淌的要求。所以必須選擇優(yōu)質(zhì)的防水材料。
（3）乳液性質(zhì)的防水涂料，高溫天氣應(yīng)避開中午施工，以避免形成氣泡，一旦形成氣泡，立即進(jìn)行處理，趕平后不影響粘結(jié)力。
（4）收水口部位及陰陽角處應(yīng)作特殊處理。
（5）在防水層沒完全干透之前，禁止行火車輛通行。在攤鋪瀝青混和料時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查被損壞的部位并立即修補(bǔ)。
3．橋面防水涂層的質(zhì)量要求及控制
涂料的基本要求是"牢、薄、透、勻"。防水層不但本身能防水，還要有延展性，當(dāng)基面產(chǎn)生微小裂縫后防水層不被拉裂，而且必須與上下基面牢固地粘結(jié)，在車輛荷載作用下不產(chǎn)生滑移現(xiàn)象。所以必須非常均勻地施作一薄層，總厚不宜超過lmm。
（1）對(duì)防水材料必須進(jìn)行檢驗(yàn)。每一批量都應(yīng)抽檢，重點(diǎn)抽檢其耐熱性以及粘和性，必須滿足160℃不流淌的條件。還應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用。
（2）對(duì)基面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格地檢查驗(yàn)收，不允許有任何不合格的地方。
（3）施作時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查有無空鼓汽泡、脫落、翹邊等現(xiàn)象，以便及時(shí)處理。
（4）在攤鋪瀝青混和料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查有無損壞的地方，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
（5）瀝青混凝土施工完成冷卻后，可作行走剎車實(shí)驗(yàn)，橋面鋪裝層應(yīng)無脫粘起翹現(xiàn)象。
（6）重點(diǎn)檢查伸縮縫、收水口部位的質(zhì)量。
五、伸縮縫部位的防水
橋梁防水的另一個(gè)重要部位是橋梁伸縮縫，必須達(dá)到牢固、延年、防水的要求。梁端的破壞，帽梁的破壞，主要原因就是伸縮縫漏水造成的，所以必須把伸縮縫的防水設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量當(dāng)作非常重要的問題對(duì)待。
為了處理好橋梁的伸縮縫，世界各國的專家們煞費(fèi)苦心地在研究各種伸縮裝置，盡管伸縮縫裝置在橋梁總造價(jià)中占很少一部分，但損壞以后造成的后果是嚴(yán)重的。天津市的橋梁伸縮縫也是經(jīng)過很多專家不斷研究改進(jìn)，大至有以下幾種：軟質(zhì)木板浸瀝青配以瀝青馬蹄脂伸縮縫，鋼板伸縮縫，梳型鋼板伸縮縫，橡膠條伸縮縫，橡膠板伸縮縫，進(jìn)口毛勒伸縮縫，國產(chǎn)仿毛肋伸縮縫等。從調(diào)查情況看來，只有進(jìn)口毛勒伸縮縫，經(jīng)過近十年的使用沒有明顯損壞，能達(dá)到防水作用，近幾年改進(jìn)以后的仿毛勒伸縮縫質(zhì)量也基本達(dá)到了這一要求以外，其他種類都不理想：一是不延年，兩三年后，安裝質(zhì)量不好的當(dāng)年就發(fā)生問題；二是不防水，不但造成橋面鋪裝的損壞，而且造成梁端和帽梁的損壞。
仿毛勒伸縮縫主要是由異型鋼梁、位移控制系統(tǒng)、橡膠止水帶組成。其特點(diǎn)是受力安全，位移均勻，伸縮自由，行車平穩(wěn)，防水性能好。但造價(jià)較高，維修施工工藝較為復(fù)雜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間長。該裝置關(guān)鍵是安裝質(zhì)量，與主體結(jié)構(gòu)的鉚固必須牢固，錨固混凝土的質(zhì)量要高，橡膠止水帶的本身質(zhì)量和鑲嵌質(zhì)量都必須保證。
目前引進(jìn)推廣的彈塑體系無縫式伸縮縫對(duì)伸縮量小于scm的縫使用效果很好，造價(jià)低廉，僅是仿毛勒縫的一半左右，行車舒適，又能很好地解決防水問題。尤其是在舊橋改造時(shí)，對(duì)縫的更換非常方便，可以在不完全斷交的情況下，5小時(shí)左右即可完成。彈塑體伸縮裝置是通過彈塑體混合材料自身特殊的力學(xué)性能來適應(yīng)橋梁伸縮變形。在承受瞬時(shí)荷載和高頻震動(dòng)時(shí)顯示彈性，在低頻緩力的作用下顯示塑性。彈塑體材料是以聚合物改性瀝青為主的混合材料。關(guān)鍵是采用優(yōu)質(zhì)的彈塑體材料，材料本身的配方是保證質(zhì)量的關(guān)鍵，再就是采用的工藝質(zhì)量水平。
彈塑體材料本身的耐老化性能大大高于普通瀝青混凝土，當(dāng)橋面瀝青鋪裝層進(jìn)行維修的時(shí)候作一下修整就可以了。天津市采用的新加坡彈塑體材料最早的已經(jīng)四年，沒有任何老化的跡象。
簡支梁的連續(xù)板伸縮縫從設(shè)計(jì)到施工都存在著一些問題，因此在此處很快就出現(xiàn)病害，損壞和漏水，應(yīng)該徹底改變做法。
六、結(jié)論及建設(shè)
（1）橋梁必須設(shè)置完善的防水系統(tǒng)。首先是混凝土本身的自防水，保證本身的密實(shí)性和防腐蝕性能。橋面混凝土鋪裝層的質(zhì)量是至關(guān)重要的，平均厚度不能小于10cm，最薄處不能小于8cm，為了減少混凝土的開裂，直在其中加太鋼纖維或聚丙烯纖維，而且對(duì)混凝土的配合比設(shè)計(jì)和澆筑質(zhì)量要嚴(yán)加控制。鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑不宜小于10mm，間距不能大于150m。目前，天津已經(jīng)生產(chǎn)φ10以下冷軋帶肋鋼及焊接鋼網(wǎng)，更適合用作橋面鋼筋網(wǎng)。
（2）在保證橋面混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)上，還必須設(shè)置防水層，防止水的滲透，伸縮縫必須設(shè)計(jì)選擇防水型的，帽梁頂部，邊梁外側(cè)，以及下部結(jié)構(gòu)水位浮動(dòng)部位都應(yīng)該考慮防水問題，防止水從任何地方對(duì)混凝土侵害。只有這樣，形成完善的防水系統(tǒng)，才能保證橋梁的使用壽命。
（3）橋面防水涂料的關(guān)鍵是與水泥混凝土及瀝青混和料都有很好的親和性，能牢固地粘結(jié)在一起，并且能夠在瀝青混和料的高溫下，只軟化，不流淌。目前高性能的聚合物改性瀝青防水涂料可以滿足這一要求，可以廣泛采用。
（4）毛勒、仿毛勒伸縮縫是目前比較理想的伸縮縫，5cm以下小伸縮量，配合著彈塑性伸縮裝置的使用可以解決防水和延年的問題。
（5）梁端和帽梁頂部建議用普通的防水涂料進(jìn)行處理，防止伸縮縫失效時(shí)漏水腐蝕混凝土。
（6）下部結(jié)構(gòu)在水位浮動(dòng)部位處，除了要作防腐蝕混凝土外，也要涂防水涂料。
【關(guān)鍵詞】新型；防水防腐；材料；混凝土；應(yīng)用
當(dāng)前，祖國建設(shè)一日千里，建筑行業(yè)發(fā)展迅猛。建材市場(chǎng)火爆異常。但建材市場(chǎng)良莠不齊，也給建筑安全和建筑質(zhì)量留下了隱患。市場(chǎng)呼喚著質(zhì)量優(yōu)良，物美價(jià)廉的新型建筑材料的面世。而一種新型防水防腐的建筑材料混凝土的研究成果剛剛嶄露頭角，就引起了市場(chǎng)的青睞。那么，這是一種什么樣的新型建材？它又是怎樣誕生的？具有哪些比同類產(chǎn)品更大的優(yōu)越性呢？
1、研究的緣起
河南三名中學(xué)生外出旅游遇雨夜宿農(nóng)家小院。無意中發(fā)現(xiàn)了一種現(xiàn)象，就是雨水滴到蠟燭流淌過的混凝土桌面后，雨水沒有直接滲進(jìn)混凝土里，而是像珍珠一樣滾到其他的地方。水珠滾到蠟燭沒有流淌過的地方后就滲了進(jìn)去。于是他們突發(fā)奇想：如果屋頂?shù)幕炷敛牧侠锛尤胧炦@種物質(zhì)，可能屋頂就不會(huì)漏雨了。回到家后，這三名中學(xué)生就做起了一個(gè)關(guān)于混凝土防水、防腐材料方面的研究。
2、研究目的
利用蠟粒的憎水性提高水泥制品的防水性、防腐性、抗凍性、耐久性，減低鋼筋銹蝕危害，提高混凝土結(jié)構(gòu)的安全性，大幅度延長混凝土構(gòu)筑物的使用壽命。
3、研究思路
在攪拌混凝土?xí)r，將直徑2mm以下的石蠟顆粒與水泥、砂、石、水一起攪拌，做成混凝土制品進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)溫度高于石蠟熔點(diǎn)（約60℃左右），使蠟粒熔化，將混凝土孔洞或毛細(xì)孔疏水化。這樣制成的混凝土制品，由于水或含腐蝕介質(zhì)的水溶液難以浸入混凝土內(nèi)部，從而提高防水防腐效果。
4、研究過程
首先，他們要確定石蠟粒徑、摻量對(duì)混凝土性能的影響規(guī)律，得出性價(jià)比較理想的石蠟粒徑范圍與摻量。為了驗(yàn)證其效果，他們進(jìn)行了砂漿及混凝土試件的抗?jié)B性、吸水率、抗壓強(qiáng)度、抗凍性、鋼筋銹蝕試驗(yàn)以及在鹽溶液中的防腐蝕試驗(yàn)，并實(shí)際制作混凝土水槽盛水，觀察其防水性。
摻入石蠟會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度產(chǎn)生一定影響，試驗(yàn)結(jié)果：
隨著蠟粒摻量的增加，混凝土抗壓強(qiáng)度會(huì)有一定程度的下降，但強(qiáng)度下降幅度不大，不超過5%。摻入蠟粒造成強(qiáng)度下降的原因是，石蠟自身的強(qiáng)度以及它與水泥的粘結(jié)強(qiáng)度顯然不如砂石的強(qiáng)度以及砂石與水泥的粘結(jié)強(qiáng)度，蠟粒與水泥的結(jié)合部是遭受荷載時(shí)的薄弱環(huán)節(jié)，受力破壞面往往出現(xiàn)在其界面處。
5、研究方法
本研究利用了材料化學(xué)、表面物理化學(xué)、數(shù)學(xué)正交試驗(yàn)方法、對(duì)比法、觀察法，實(shí)驗(yàn)法歸納統(tǒng)計(jì)法等方面的知識(shí)和方法。他們將石蠟分散在混凝土中，高溫蒸養(yǎng)使蠟粒熔化吸附在毛細(xì)孔表面，利用石蠟的疏水作用阻止水分和腐蝕介質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)部，提高其防水、防腐性，阻止鋼筋銹蝕。
6、研究結(jié)果
利用石蠟作為水泥制品的防水防腐劑，國內(nèi)未見報(bào)道。現(xiàn)有做法是在水泥混凝土中摻入各種外加劑，如防水劑、減水劑、膨脹劑等。
采用普通水泥、混凝土的凍融試驗(yàn)結(jié)果：
經(jīng)過100次凍融循環(huán)后，摻蠟粒的混凝土強(qiáng)度損失與質(zhì)量損失大大低于基準(zhǔn)混凝土，說明摻蠟粒可以顯著改善混凝土的抗凍性和耐久性。這是由于蠟粒使混凝土憎水，水分難于進(jìn)入混凝土內(nèi)部，也就減少了混凝土的凍害。
與其它防水防腐的建筑材料相比，利用石蠟作為水泥制品的防水防腐劑有著更優(yōu)越的性能。
防水劑往往是一些憎水性的材料（如脂肪酸鹽，如硬脂酸鈉、油酸鉀等），可使混凝土中毛細(xì)孔憎水或生成凝膠類產(chǎn)物堵塞毛細(xì)孔，因而可以改善混凝土的抗?jié)B性和吸水性，從而達(dá)到防水目的。但這類憎水性材料往往會(huì)引起氣泡增加，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度較大下降。因此，其發(fā)展受到一定的限制。減水劑則是利用其表面活性作用，降低混凝土拌和用水量，減少毛細(xì)孔數(shù)量，提高混凝土密實(shí)度來提高防水作用的。而利用膨脹劑，在水化過程中產(chǎn)生大量的鈣礬石或氫氧化鈣等產(chǎn)物，產(chǎn)生一定的膨脹，來配制補(bǔ)償收縮混凝土，防止混凝土開裂，減少并細(xì)化毛細(xì)孔，同樣可以達(dá)到抗?jié)B防漏之目的。
但上述材料，都不及利用石蠟作為水泥制品的防水防腐劑，更能提高其防水、防腐性，阻止鋼筋銹蝕，提高混凝土結(jié)構(gòu)的安全性，大幅度延長混凝土構(gòu)筑物的耐用年限。而且對(duì)水泥的粘結(jié)強(qiáng)度影響更小。
通過合理的實(shí)驗(yàn)，有效地將石臘混入混凝土中，通過了多項(xiàng)比較，長期侵入水中以觀察其防水性，將金屬嵌入其中，觀察其防腐性。結(jié)果都取得了很好的效果。該項(xiàng)目有很好的實(shí)用價(jià)值，立意明確，操作簡單，理論直觀，實(shí)用性強(qiáng)，有很好的創(chuàng)新性。
當(dāng)前乃至至今后很長時(shí)期內(nèi)，國家建設(shè)飛速發(fā)展，建筑行業(yè)突飛猛進(jìn)，而像種新型防水防腐的建筑材料混凝土材料，必將大受歡迎，其市場(chǎng)將大有可為。而這種新型防水防腐的混凝土材料必將在建材行業(yè)發(fā)揮巨大的作用，為提高建筑的安全性、舒適性，作出獨(dú)特的貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)：
關(guān)鍵詞：橋面鋪裝；防水混凝土；問題；施工要點(diǎn)
中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
前言
橋梁施工中，橋面鋪裝是出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的部位，橋面鋪裝雖然在橋梁中所占的體積并不大，但對(duì)交通的影響非常大。施工質(zhì)量控制不嚴(yán)，導(dǎo)致橋面鋪裝過早出現(xiàn)裂紋、坑槽等病害，公路通行一段時(shí)間后經(jīng)常進(jìn)行橋面鋪裝的維修，維修周期也越來越短。這就需要根據(jù)具體施工過程，對(duì)橋面鋪裝施工控制要點(diǎn)重視起來。
一、防水混凝土橋面鋪裝的重要性
普通半剛性水穩(wěn)基層上鋪筑防水混凝土面層，路面在車輛荷載的瞬時(shí)作用下沉降很小，路面與基層結(jié)合面的周到剪應(yīng)力、拉應(yīng)力也很小，荷載作用點(diǎn)前后的防水混凝土可視為無限體，有足夠的抗推能力，所以結(jié)合面不會(huì)受剪脫開。防水混凝土橋面鋪裝作為橋梁的附屬結(jié)構(gòu)，其功用表現(xiàn)為:保護(hù)混凝土橋面、避免與車輪直接與接觸、減緩混凝土行車道板磨損;分布車輪壓力、減少荷載對(duì)橋面板的作用力;保護(hù)混凝土橋面板及主梁、防止混凝土及鋼筋的腐蝕;提高行車的舒適度;增加了橋梁美觀。橋面上的防水混凝土鋪裝在車輛荷載作用下?lián)锨冃屋^大，車輛駛離后又彈起，產(chǎn)生震動(dòng)，使防水混凝土與水泥混凝土結(jié)合面產(chǎn)生交變剪應(yīng)力，使其抗剪疲勞強(qiáng)度降低，且防水混凝土鋪裝層越厚剪力越大。橋面鋪裝質(zhì)量的好壞將直接影響到橋梁整體的質(zhì)量和耐久性。
二、防水混凝土橋面鋪裝中存在的問題的影響因素
1、橋面鋪裝裂紋影響因素
水泥混凝土中，水以結(jié)合水、層間水、物理吸附水和毛細(xì)水等狀態(tài)存在。當(dāng)這些水在混凝土硬化過程中失去時(shí)，水泥漿體就會(huì)收縮，產(chǎn)生干縮裂縫而引起開裂。聚集在混凝土內(nèi)部的水化熱短時(shí)間不易散發(fā)，造成內(nèi)部溫度升高，而表面散熱較快，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)對(duì)收漿抹面控制不嚴(yán)，施工人員對(duì)收漿抹面的重要性認(rèn)識(shí)不足，抹面工人配置過少或把關(guān)不嚴(yán)格。橋面鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋位置不準(zhǔn)確，部分鋼筋網(wǎng)靠近梁頂面放置，鋼筋網(wǎng)起不了應(yīng)有的作用，造成混凝土上保護(hù)層過厚而產(chǎn)生表層混凝土開裂。橋面鋪裝時(shí)箱梁頂板干燥，吸收混凝土拌和物中的水分，底部混凝土失水過快，導(dǎo)致混凝土開裂。
2、橋面鋪裝不平整
軌道標(biāo)高控制不嚴(yán)。軌道標(biāo)高是確保混凝土橋面平整度的重要因素，振搗梁在軌道上進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，軌道標(biāo)高本身凹凸不平，或軌道因振搗梁的瞬時(shí)沖擊而變形，鋪裝后成波浪狀。振搗梁變形。施工前檢查振搗梁是否存在變形，施工過程中，因碰撞或長時(shí)間使用而導(dǎo)致振搗梁變形，致使橋面橫向平整度變差。砼澆筑時(shí)，工人布料不均勻，而出現(xiàn)砼堆積的現(xiàn)象，砼堆積處澆筑后高程偏高。混凝土坍落度損失導(dǎo)致坍落度過小。混凝土長時(shí)間等待或溫度過高導(dǎo)致坍落度過小，混凝土流動(dòng)性差，振搗困難，鋪裝后成波浪狀。
三、防水混凝土橋面施工要點(diǎn)
1、原材料控制
水灰比、最小水泥用量、砂率三項(xiàng)因素是混凝土配合比設(shè)計(jì)的三項(xiàng)基本指標(biāo)，每一項(xiàng)均可對(duì)所配制混凝土的工作性能、力學(xué)性能、耐久性能產(chǎn)生巨大的影響。水灰比（W／C）：水灰比是影響混凝土工作性能、力學(xué)性能、耐久性能的最關(guān)鍵因素。實(shí)驗(yàn)研究表明，混凝土的水灰比與混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B性能呈近線性反比關(guān)系，即隨著水灰比的變大混凝土的抗?jié)B性能、力學(xué)性能均下降。水泥用量：混凝土中的水泥用量過少，則混凝土的工作、力學(xué)及耐久性能均無法保證；水泥用量過大則會(huì)導(dǎo)致混凝土水化溫升過高、干縮變形增大等問題，使得混凝土的裂縫增加。砂率低則混凝土工作性能較差，易產(chǎn)生離析；砂率高則混凝土用水量增加，強(qiáng)度下降且干縮率上升。但因活性礦物摻合料的水化作用發(fā)生較晚，所配制的混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展較慢。凝土外加劑是現(xiàn)代高性能混凝土必不可少的組分，它能夠提高混凝土的各項(xiàng)性能，能夠提高混凝土抗?jié)B性能的外加劑主要有以下幾種：高效減水劑、膨脹劑、引氣劑，根據(jù)實(shí)際情況選用。纖維抑制混凝土裂縫的原理是：依靠大量高抗拉強(qiáng)度、高長徑比、高粘接強(qiáng)度的纖維絲均勻亂向分布，以阻止混凝土裂縫的產(chǎn)生并抑制裂縫的發(fā)展。橋面鋪裝混凝土中摻加纖維，不僅可以提高其抗裂性能還能夠提高混凝土的耐疲勞極限，在一定程度上增強(qiáng)抗超載能力。
2、平整度、裂紋控制
防止橋面出現(xiàn)裂紋的方法：橋面鋪裝時(shí)間的選擇，盡量避免在大風(fēng)天氣或者夏天中午時(shí)段施工，夏天施工宜在凌晨或者下午4點(diǎn)以后進(jìn)行。根據(jù)工程具體情況，適當(dāng)參入粉煤灰，減少水泥用量，可降低混凝土水化熱，降低混凝土出現(xiàn)拉應(yīng)力的起始點(diǎn)溫度，減少混凝土降至環(huán)境溫度的溫差，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)一般要求在中上部，但在實(shí)際施工過程，鋼筋定位不準(zhǔn)確，采用墊塊密度不足，以及在澆注水泥混凝土過程中，由于不能經(jīng)受施工人員人為踩踏導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)變形，削弱了鋼筋網(wǎng)承受荷載的能力，尤其是負(fù)彎矩區(qū)的橋面鋪裝層，更容易因之而出現(xiàn)橋面裂縫現(xiàn)象。鋼筋綁扎時(shí)根據(jù)保護(hù)層厚度設(shè)置混凝土墊塊，澆筑前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋網(wǎng)進(jìn)行檢查，不合適處返工處理。混凝土澆筑前對(duì)梁板頂面進(jìn)行灑水濕潤，防止梁板過分干燥而迅速吸收混凝土中的水分導(dǎo)致橋面鋪裝開裂。鋪裝后立即進(jìn)行人工抹面，配備足夠數(shù)量的工人站在馬鐙上進(jìn)行抹面，混凝土初凝后用電動(dòng)抹光機(jī)再進(jìn)行抹面。防止橋面不平整的方法：軌道標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)高程每隔1m進(jìn)行固定牢固，軌道應(yīng)具有一定的剛度，消除振搗梁瞬間沖擊而產(chǎn)生的變形，軌道反復(fù)使用產(chǎn)生變形后應(yīng)及時(shí)更換。振搗梁使用前應(yīng)檢查梁體是否存在變形，施工過程中避免對(duì)振搗梁的碰撞，每次鋪裝前掛線檢查振搗梁底面的平整度，如不符合要求，通過松緊頂部桁架梁上的調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度損失，拌和站生產(chǎn)時(shí)根據(jù)溫度高低調(diào)整坍落度，并根據(jù)施工進(jìn)度合理進(jìn)行混凝土的生產(chǎn)。
3、防水涂層
在橋面鋪裝混凝土層上涂刷合適的防水材料，可以較大程度的提高鋪裝層的防水性能。水泥基滲透結(jié)晶防水材料是由硅酸鹽水泥、石英砂和多種特殊的活性化學(xué)成分配制而成的粉狀材料。其防水工作原理是將其有的活性化學(xué)物質(zhì)以水為載體，滲入混凝土孔結(jié)構(gòu)，使混凝土中未水化的水泥顆粒發(fā)生水化作用，形成不溶于水的支蔓狀結(jié)晶，并與混凝土凝結(jié)成整體，提高混凝土的密實(shí)度，從而提高混凝土的抗?jié)B能力，達(dá)到永久性的防水、防潮、抗?jié)B和保護(hù)鋼筋的目的，同時(shí)增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。不能在雨中或環(huán)境溫度低于4℃時(shí)施工，外界氣溫較高時(shí)建議在早晚或夜間進(jìn)行，防止涂層過快干燥致使表面起皮影響抗?jié)B性能。施工前應(yīng)將混凝土面用水浸透以加強(qiáng)表面的虹吸作用，但注意表面不能留有明水。混凝土澆筑后的24～72h為使用該涂料的最佳時(shí)段。混凝土表面應(yīng)當(dāng)粗糙、干凈。結(jié)構(gòu)表面如有缺陷、裂縫、蜂窩、麻面均應(yīng)修鑿、清理。進(jìn)行涂刷時(shí)應(yīng)保持方向一致、厚度均勻，避免漏刷。二遍涂刷時(shí)需要使第一遍涂層保持濕潤、無明水。第一遍與第二遍涂刷方向相互垂直，涂層的總厚度不小于0.8mm。用凈水噴霧式養(yǎng)護(hù)，避免涂層被破壞。每天需噴水3次，連續(xù)2～3d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次。露天施工用濕草袋覆蓋。
結(jié)束語
橋面鋪裝既是橋面結(jié)構(gòu)的共同受力層，又是保護(hù)梁體免受外界水害侵蝕的最后一道屏障，所以在工程施工中應(yīng)高度重視橋面鋪裝防水混凝土的施工。施工過程中應(yīng)注意防水混凝土原材料的合理選擇、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，重視外加劑、纖維、防水涂料等對(duì)混凝土抗?jié)B、防裂性能的提高作用，提高施工工藝水平，確保橋面鋪裝防水混凝土工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
[1] 張占軍，喬?hào)|祥．混凝土橋面防水層應(yīng)用與研究［J］．公路，2004（8）：11－16．
【關(guān)鍵詞】防水；混凝土；施工工藝；分析
改革開放以來，我國的建筑事業(yè)得到了長足發(fā)展，一棟棟高樓拔地而起，鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑的重要組成。市政排水工程中的箱涵、房屋建筑工程中的地下室一般都需要采用防水混凝土進(jìn)行澆筑。混凝土工程按照工序可分為混凝土的攪拌、混凝土的運(yùn)輸、混凝土的澆筑、混凝土的養(yǎng)護(hù)等幾方面，就實(shí)踐中所采取的防水混凝土施工技術(shù)措施與管理方法作些介紹與探討。
0.工程概況
某該工程所在地常年地下水位高，施工場(chǎng)地狹小。該工程主體為鋼筋混凝土構(gòu)筑物，安全等級(jí)為2級(jí)。污水生化處理池共兩個(gè)，其中東區(qū)池體平面尺寸為30m×15m，埋深10m，西區(qū)池體平面尺寸為25m×18m，埋深9.5m。主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，池體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)S6，采用防水混凝土澆筑。
1.模板的制作與安裝
1.1模板制作安裝工序是鋼筋混凝土工程的第一道工序.模板制作安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)是否合理，均影響混凝土的施工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，必須加以重視。
1.2保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)密合不漏漿，堅(jiān)固不變形，吸水性要小。因此本工程采用了鋼模，每隔一定時(shí)間把模板內(nèi)表面的水泥漿清除干凈，以保證混凝土有光滑的表面。
1.3保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。澆筑前，把模板內(nèi)的雜物清理干凈，避免澆筑混凝土?xí)r混入其中，成為滲漏水隱患。工程的側(cè)墻防水混凝土結(jié)構(gòu)壁厚只有30cm，為保證構(gòu)件的幾何尺寸，采用內(nèi)外螺栓拉結(jié)的措施。為了防止水沿著螺栓滲漏，形成引水通路，本工程的模板固定不僅僅采用螺栓拉桿對(duì)穿，在拉結(jié)螺栓中間還設(shè)置了止水鐵板。
2.鋼筋的制作與綁扎
鋼筋是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物工程中的“筋骨”，是非常重要的組成材料之一。鋼筋工程的制作綁扎質(zhì)量直接影響鋼筋在使用工作過程中的受力狀態(tài)。因此，鋼筋工序的施工方法和質(zhì)量控制措施極為重要。防水混凝土對(duì)鋼筋也有較高的要求，本工程鋼筋的制作安裝方法主要有以下幾點(diǎn)：
2.1為了增加握裹力和止水能力，鋼筋全部采用了螺紋鋼筋，鋼筋接頭全部采用焊接接頭，不采用綁扎搭接接頭。綁扎鋼筋時(shí)，鐵絲頭均向內(nèi)彎曲。鋼筋遇到空洞時(shí)，均盡量繞過，如必須截?cái)鄷r(shí)，則與空洞加固環(huán)筋焊接錨固。
2.2施工時(shí)注意將撐環(huán)、撐角設(shè)置在雙排鋼筋之間，對(duì)應(yīng)的位置也相應(yīng)加設(shè)了保護(hù)層墊塊，撐環(huán)或撐角的每一端均采用了焊接的方法固定在鋼筋上。
2.3保護(hù)鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員要求做好鋼筋保護(hù)工作，同時(shí)對(duì)混凝土澆筑的工人進(jìn)行交底，要求在現(xiàn)場(chǎng)行走中不得踩踏鋼筋，保證鋼筋受力有效高度。
2.4嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，用砂漿墊塊做保護(hù)層時(shí)，均用預(yù)埋在砂漿塊內(nèi)的鐵絲與鋼筋綁扎牢固。本工程防水混凝土鋼筋保護(hù)層底板厚度為35mm，池壁、柱子為30mm，其余均不小于25mm。澆筑混凝土前經(jīng)監(jiān)理檢查均沒有發(fā)現(xiàn)有負(fù)誤差現(xiàn)象。
3.混凝土的拌制和運(yùn)輸
防水混凝土要求較高的密實(shí)性，為此，對(duì)防水混凝土的原材料和拌制及運(yùn)輸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
3.1防水混凝土的原材料、外加劑必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告齊全。混凝土中水灰比對(duì)抗?jié)B性起了決定性作用，增大水灰比的，混凝土密實(shí)度降低，其抗?jié)B性變壞。因此，須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配合比通知單操作，不得擅自更改。澆筑防水混凝土?xí)r遇到下雨天時(shí)，項(xiàng)目部對(duì)水泥、砂子、石子過磅外，還測(cè)定其含水率，調(diào)整用水量，嚴(yán)格控制水灰比。
3.2把現(xiàn)場(chǎng)攪拌的塌落度控制在3-5cm，施工過程定期抽查測(cè)定混凝土坍落度。混凝土運(yùn)輸過程中保證連續(xù)均衡，間隔不超過1.5h。并應(yīng)嚴(yán)格防止漏漿和離析，如發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，均在澆筑前進(jìn)行了二次拌合。
4.混凝土的澆筑和振搗
防水混凝土澆筑是其保證其抗裂防滲的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先應(yīng)重視模板的清潔，不應(yīng)有積水，施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
4.1在每次混凝土澆搗前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及混凝土澆搗工人，特別是振搗混凝土操作人員進(jìn)行班前技術(shù)交底，并書面簽字后保存。
嚴(yán)格做到定量下料。根據(jù)分層澆筑高度和翻斗車的容量，嚴(yán)格進(jìn)行定點(diǎn)定量下料，這是提高防水混凝土澆筑質(zhì)量的重要一環(huán)。施工員在模板上做出標(biāo)志，進(jìn)行定量下料，保證下料均勻，經(jīng)振搗后就成為均勻的一層混凝土。防止出現(xiàn)不定量下料出現(xiàn)一些大的骨料集中到一起，造成局部缺漿蜂窩，成為日后滲漏的一大隱患。
4.2本工程基坑深度大，屬深基坑。混凝土由高處自由傾落，其落距較大，為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析采用了溜槽下料。這樣就可以防止水泥漿與骨料分離，同時(shí)也避免水泥漿或混凝土松散地堆積于鋼筋交叉處和水泥漿濺到于模板表面，既造成后面下料困難，又影響結(jié)構(gòu)表面光滑，成為日后滲漏隱患。
4.3混凝土振搗時(shí)，要求現(xiàn)場(chǎng)旁站管理人員密切注意操作人員操作，及時(shí)提醒工人按要求施工，防水混凝土采用插人式振搗器，做到插入要迅速，拔出要緩慢，注意上下層的銜接，震動(dòng)到表面泛漿無氣泡為止，混凝土因振搗不密實(shí)容易產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞等缺陷而影響其防水抗?jié)B性能。同時(shí)，振搗也不宜過長，以防止骨料加速下沉表面產(chǎn)生浮漿，從而避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm，嚴(yán)防漏振。
5.混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模
防水混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)工作的好環(huán)，不僅影響到混凝土的強(qiáng)度，而且影響到混凝土的抗?jié)B性能。本工程的做法是在混凝土終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，本工程在澆搗混凝土過程中適逢7、8月份，正值炎熱多雨季節(jié)，在每次混凝土澆搗完后終凝時(shí)采用帶孔塑料薄膜保護(hù)，并派專人澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7天，保持混凝土表面濕潤，防止水分過量蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降。防水混凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)于14d。
防水混凝土拆模要求也比較高，拆模前先往模板上澆水，以保持混凝土表面有充足的水分。拆模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋濕草袋、塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)劑，以避免和延緩混凝土失水過快。本工程拆模均在早晚時(shí)間進(jìn)行，防止防水混凝土在中午或溫度最高的時(shí)間拆模出現(xiàn)失水過快出現(xiàn)干縮裂縫的現(xiàn)象。此外，拆模時(shí)也精心操作，防止用大錘硬撬，避免混凝土遭受損傷。
6.防水結(jié)構(gòu)的土方回填
地下防水結(jié)構(gòu)的回填土是最后一道工序，是防水混凝土結(jié)構(gòu)施工的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意其含水量、土質(zhì)、壓實(shí)功能、壓實(shí)工具及壓實(shí)方法等影響壓實(shí)效果的主要因素，回填時(shí)，不得回填淤泥、腐殖土、凍土等有機(jī)物質(zhì)。回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。為了防止水池上浮，當(dāng)構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)合格后，就立即進(jìn)行回填土施工，盡量縮短水池的外露時(shí)間。回填前先清理基坑四周的雜物和積水。地下防水結(jié)構(gòu)周圍一層夯實(shí)的回填土本身是一道可靠而又經(jīng)濟(jì)的防水帷幕，因而其重要性不可忽視。
7.結(jié)語
綜上，工程建設(shè)中不僅需要積極地采取全面的質(zhì)量管理工作，提高參加工程施工的意識(shí)，監(jiān)理有效地責(zé)任制，并按照施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，按照合理的施工程序以及科學(xué)的施工方法進(jìn)行，提升工程的施工質(zhì)量。
【參考文獻(xiàn)】
[1]胡開智，林峰.淺談房建工程的屋面滲漏原因及防治[J].黑龍江交通科技.2009（11）.
關(guān)鍵詞：斜屋面的混凝土施工；屋面防水技術(shù)
Abstract: the modern city construction the quickening of the process of construction project that continuously increased, in building construction technology of increased at the same time, people for architectural engineering quality proposed a more strict requirements. Requirements engineering quality not only, still need the person gives on the vision with artistic effect, and in appearance and expect the building with unique, innovative, complex building type show come out, this a series of the transformation of the notion of aesthetic was building unit brought the construction problems.
Keywords: inclined roofing of concrete construction; Roof waterproof technology
中圖分類號(hào)： TU528文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：
引言
質(zhì)量是建筑工程的核心，沒有質(zhì)量的工程是失敗的。若施工單位不能保證工程質(zhì)量合格，則會(huì)耗費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力，還將影響到施工單位的信譽(yù)形象，難以在同行競(jìng)爭中占有優(yōu)勢(shì)。遇到異常情況要科學(xué)分析后制定可行的解決措施，以保證建筑工程能夠滿足實(shí)際要求。
1.斜屋面的混凝土施工
1.1斜屋面是現(xiàn)代化建筑物運(yùn)用較多的一種形式，其坡度通常為40°～60°范圍內(nèi)。當(dāng)斜屋面使用雙面支模后，由于其板厚通常較小，不超過120mm；由于鋼筋過于密集、間距較小，使得施工過程中的振動(dòng)棒難以插入，而模板的加固處理也十分困難，導(dǎo)致施工成本增加，施工進(jìn)度變慢。
1.2針對(duì)這一問題，則需要使用單面支模的方式進(jìn)行澆筑。
考慮到斜屋面坡度較大，混凝土在振搗時(shí)很容易出現(xiàn)下滑，這就會(huì)導(dǎo)致混凝土表面凹凸不平、振搗不密實(shí)，形成蜂窩、孔洞及麻面等狀態(tài)，從而導(dǎo)致使斜屋面混凝土的施工質(zhì)量無法得到保證，不合格率較高。在長期施工實(shí)踐中，綜合各方面因素不斷研究思考后制定了一整套施工方案，詳細(xì)操作工藝流程包括：
1.21避雷針。于在屋脊和坡底的避雷針的上方標(biāo)識(shí)引測(cè)的標(biāo)高，而避雷針則應(yīng)使用塑料布包緊，避免受到混凝土泥漿污染；
1.22模板。對(duì)模板面進(jìn)行全面清理，收集需要用到的器具。
1.23混凝土。自上至下進(jìn)行澆筑混凝土，而混凝土在屋脊部位從泵管輸出后向下流動(dòng)，混凝土在流動(dòng)時(shí)需采取梁和柱的振搗。
1.24抹平表面。混凝土面依據(jù)從下往上的順序抹平，把坡面剩余的混凝土用鐵鍬至未澆筑的地方。
1.25振搗。在稍干1 h后，使用平板振搗器自下至上振搗，這一階段混凝土接近初凝時(shí)間，而其流動(dòng)性正逐漸降低，混凝土振搗之后僅表面少量的混凝土往下流淌，這時(shí)只要把流淌下的混凝土用鐵板往上用力抹平并施壓即可。
1.26再次抹平。在完成振搗之后需拉好麻線，再次用2 m長鋁合金抹平混凝土面。
1.27分次抹平。使用木蟹抹面，實(shí)施分次抹平。
2.在施工過程中，應(yīng)該注意：
2.1優(yōu)先選擇固定泵澆筑，泵管沿屋脊布設(shè)，泵管架搭設(shè)高度控制在500 mm左右。
2.2在能滿足泵送要求的前提下，混凝土坍落度應(yīng)盡可能低，高度為25m左右時(shí)一般約為（100±20）mm，具體坍落度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。
2.3應(yīng)配備足夠的人員和振動(dòng)機(jī)具，保證在混凝土初凝之前完成混凝土的找平工作。
2.4澆筑混凝土前，避雷針等尖狀物應(yīng)用塑料套管保護(hù)，模板面應(yīng)保持干燥，柱子位置應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，在有條件的情況下應(yīng)提前澆筑柱子混凝土。
2.5澆筑混凝土過程中，坡底檐口四周應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板，防止混凝土外滑，振搗完畢后拆除。
2.6應(yīng)控制混凝土澆筑速度，避免澆筑過快導(dǎo)致后續(xù)工作銜接不利。
2.7平面振搗器振搗時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，找平和抹面工作應(yīng)從上往下進(jìn)行。
2.8若有內(nèi)檐溝，安裝模板時(shí)溝底和溝面應(yīng)封并加焊壓頂鋼筋以抗浮，避免混凝土流入溝內(nèi)。
2.9混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看模和看鐵，及時(shí)修整損壞的部位。當(dāng)坍落度暫時(shí)調(diào)整不到理想狀態(tài)時(shí)應(yīng)在鋼筋上綁扎方木以便于行走和減小混凝土下滑速度，方木間距約為500mm，平板振搗器振搗前拆除方木。
3.屋面防水施工技術(shù)
3.1分格縫的設(shè)置及做法 分格縫應(yīng)設(shè)置在屋面板的支承端，屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面的交接處，并應(yīng)與屋面板縫對(duì)齊，使防水層因溫差的影響，砼干縮結(jié)構(gòu)變形等因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫處，以免板面開裂。分格縫的設(shè)置間距不宜過大，當(dāng)大于6m時(shí)，應(yīng)在中部設(shè)一“v”形分格縫，分格縫深度宜貫穿整個(gè)防水層厚度。當(dāng)分格縫兼作排氣道時(shí)，縫可適當(dāng)加寬，并設(shè)排氣孔出氣，當(dāng)屋面采用石油、瀝青、油氈作防水層時(shí)，分格縫處應(yīng)加200mm～300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點(diǎn)貼，分格縫內(nèi)嵌填滿油膏。
3.2 屋面找平層做法 屋面采用建筑找坡與結(jié)構(gòu)找坡相結(jié)合的做法。先按3％的結(jié)構(gòu)找坡后，再在結(jié)構(gòu)層上用1:6水泥爐渣或水泥膨脹砼石找坡，再做25mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，建筑找坡時(shí)，一定要找準(zhǔn)泛水坡度，流水方向，將最高點(diǎn)與泄水口之間用魚線拉直、打點(diǎn)、打巴、泄水口處厚度不得低于30mm。澆砌時(shí)，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其密實(shí)。
3.3 屋面隔離層的做法 在施工中因地制宜，取長補(bǔ)短，把面上的這一層二布三油卷材防水層做在找平層與剛性層之間，既起了隔離層的作用，又不被日曬雨淋，既防止油膏老化，又起了防水作用。在做卷材防水層施工時(shí)，應(yīng)注意好以下幾點(diǎn)：
3.31 基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當(dāng)不粘手才能鋪貼卷材。
3.32 卷材防水層的鋪貼一般應(yīng)由層面最低標(biāo)高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當(dāng)屋面坡度大于10％時(shí)，卷材應(yīng)垂直于屋脊方向鋪貼。
3.33 鋪貼方法：剝開卷材脊面的隔離紙，將卷材粘貼于基層表面，卷材長邊搭接保持50mm，短邊搭接保持70mm，卷材要求保持自然松弛狀態(tài)，不要拉得過緊，卷材鋪妥后，應(yīng)立即用平面振動(dòng)器全面壓實(shí)，垂直部位用橡膠榔頭敲實(shí)。
3.34 卷材搭接粘結(jié)：卷材壓實(shí)后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷，在掀開卷材接頭之兩個(gè)粘接面，涂后干燥片刻手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合，再用橡膠榔頭敲壓密實(shí)，以免開縫造成漏水。
3.35防水層施工溫度選擇5℃以上為宜。
3.4 鋼筋網(wǎng)片及細(xì)石砼剛性防水層的做法 在混凝土防水層中，應(yīng)配雙向5@200×200的冷拔鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開，以增強(qiáng)防水層剛度和板塊的整體性，鋼筋網(wǎng)片在防水層中的布置應(yīng)在盡量偏上的部位，因?yàn)榉浪畬颖砻媸軠夭钭兓绊懘蠖桩a(chǎn)生裂縫，同時(shí)考慮表面碳化對(duì)鋼筋的影響，因此，鋼筋網(wǎng)片的保護(hù)層厚度不得小于10mm。
3.41細(xì)石砼防水層的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C25，且應(yīng)采用機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，砼的水灰比不應(yīng)大于0.55，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425#。砼的厚度不應(yīng)小于40mm，如過薄，砼失水很快，水泥不能充分水化，從而降低砼的抗?jié)B性能。防水層的表面處理要重視，面板要求厚薄一致，排水坡度要符合規(guī)范要求，砼收水后進(jìn)行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細(xì)管，提高抗?jié)B性。抹壓面層時(shí)，嚴(yán)禁在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂脫皮降低防水效果。
3.42防水砼澆筑12小時(shí)～24小時(shí)，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)間不小于14小時(shí)。養(yǎng)護(hù)初期不得上人，砼的養(yǎng)護(hù)是細(xì)石砼防水層的極其重要的最后一道工序。養(yǎng)護(hù)不好會(huì)造成砼早期脫水，不但降低砼的強(qiáng)度，而且會(huì)由于干縮引起砼內(nèi)部裂縫表面起砂，使抗?jié)B性能大幅度降低。
3.43屋面泛水、滴水、管道周邊以及其它節(jié)點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范施工，泛水平整光滑，滴水無缺棱掉角，管道周邊做到嵌縫密實(shí)，表面密封處理，檐口頂粱和外側(cè)面事先找平及粉刷面層，做好水電管路、避雷帶的預(yù)埋工作，嚴(yán)禁在混凝土板澆搗后隨意鑿打。對(duì)個(gè)別后置穿板管道周邊，必須二次分層灌漿，孔洞應(yīng)鑿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管應(yīng)先拉毛表面后安裝，確保與混凝土的粘結(jié)力和密實(shí)性。
4.總結(jié)
從調(diào)查資料顯示，施工質(zhì)量不合格的負(fù)面影響主要體現(xiàn)在：減慢工程進(jìn)度，使工程留下安全隱患；縮短壽命，讓建筑物禁受不住風(fēng)吹雨打。面對(duì)諸多的施工質(zhì)量問題，工程技術(shù)人員應(yīng)提高自己的責(zé)任意識(shí)，積極采用先進(jìn)的施工技術(shù)與方案來保證工程質(zhì)量，嚴(yán)格按照工程操作標(biāo)準(zhǔn)完成施工任務(wù)。在施工中，施工技術(shù)人員認(rèn)真把關(guān)，各施工人員和各工序的密切配合是施工質(zhì)量保證體系的必備條件。
參考文獻(xiàn)
1.杜慶強(qiáng).屋面防水工程施工質(zhì)量的控制[J].中小企業(yè)管理與科技.2009.03
2.廉紅霞.建筑防水工程技術(shù)現(xiàn)狀與展望[J].山西建筑.2005.31(6):146-147.
3.廖品槐。建筑工程質(zhì)量與安全管理[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005.
