時間：2023-07-13 17:23:38
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機械設備安裝技術，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
【關鍵詞】化工機械;設備;安裝技術;質量控制
一、前言
當代化工生產越來越受到人們的重視，化工行業隨經濟的發展也不斷的發展，對于化工機械設備進行不間斷更新，可以提高化工產業的綜合生產率。這對我國的華中產業的發展具有重要的意義。雖然科技的融入是化工設備不斷提升，但脫節的化工安裝技術給化工工作安全帶來了隱患。想要解決安裝中的問題，需要我們不斷的積累安裝工作經驗，保證化工設備質量安全，制定相關的安裝制度來解決安裝過程存在的問題。促進我國的化工企業的發展，提升化工企業的綜合實力。
二、化工機械設備安裝的要點分析
化工設備安裝是一項非常復雜的工作，設備的安裝占據了化工工程建設的重要位置。因為設備安裝的質量直接關系著工程的總體進度的完成。想要促進化工工程的發展，就必須保證化工機械設備的安裝質量。在化工行業中對機械進行及時的安裝更新，可以給企業帶來安全生產的同時，因為企業的經濟收益帶來巨大的影響。
2.1化工機械設備的安裝特點
目前，幾乎所有的化工企業的機械設備都是屬于承壓設備。承壓設備具有安裝過程復雜，安裝種類多的特點，對于不同的機械設備的安裝技術要求也完全不同。首先，生產廠家將化工企業采購的化工機械設備送至施工地點，然后由專門的技術人員對化工機械設備安裝測試，最后在機械設備安裝完成后進行一系列的調試工作，是設備達到企業生產運行標準。
2.2化工機械設備安裝的過程
化工機械設備的安裝技術分為多個環節，每個環節都需要我們注意一些問題。首先，在對機械設備安裝之前要檢查設備的狀況并進行相關的記錄。根據設計圖紙對設備進行具體安裝設計。安裝完成后還要完成設備解體檢查和技術記錄的工作。其次，在進行化工設備安裝中的土建時要注意進行驗收，對于質量合格的產品才能進行轉交手續。此外，在設備進行第二次澆注前要將臺班、框架及地腳螺栓的油垢清理干凈，確保第二次的澆灌強度可以達到規定強度的70%以上再進行下一步的工作。
三、化工機械設備安裝具體技術分析
化工安裝的過程主要包括了：機械的焊接和切割、軸承的安裝、機械的、密封面的處理、安裝的誤差控制和機械的調試。
3.1機械的焊接和切割
焊接和切割時安裝過程的核心組組成部分，常用與組對和分片機械的安裝。焊接和機械的技術直接影響了整體機械安裝的質量。焊接和切割的主要內容包括了焊接尺寸、焊條的選擇、內外部的缺陷這四個部分組成。焊接的尺寸包含了焊接工作完成后是否讓設備和焊接口保持一致性。焊條的選擇則是選擇的焊條要與物流相匹配。內部缺陷指的是焊接完成后是佛對設備的內部造成了損傷，包括設備內部出現了裂紋、夾渣等情況。外部缺陷指的是焊接完成后對設備外部是否有咬邊和焊瘤的現象。以上四個方面的檢查可以確保焊接完成后設備可以正常的運行好調試。
3.2軸承的安裝
軸承的安裝主要包含了對軸承的型號進行檢查，看軸承是否滿足這設計的要求，其次對軸承進行水壓測試，檢驗軸承的質量是否合格，最后要保持軸承座的絲堵和油杯配齊，防止出現漏油的現象。
3.3機械的
任何設備的運行離不開對機械進行清潔和。油的質量將直接影響到設備的運行狀況和使用壽命，選擇質量較好的油保證設備的運行狀況良好。
3.4密封面的處理
設備的密封面需要進行涂色處理，將需要密封的部分標示出來。嚴格的檢查密封面的情況，發現了密封面出現外漏的情況要及時的進行處理。
3.5安裝的誤差
機械的設備安裝過程不會消除安裝誤差，我們需要通過相應的措施來減少安裝中存在的誤差問題。首先，安裝前嚴格檢查設備是否符合設計標準。其次，安裝過程中對不同設備的不同精度進行把握，按照要求操作。最后，對安裝的設備進行加固和校準，提高設備的穩定性。
四、完善化工設備安裝工程的質量監管體系
通常情況下，化工設備安裝的質量好壞在一定程度上直接影響到了設備運行的質量，很多設備運行的操作過程中并沒有問題，而是受到了設備安裝過程中的影響。盡管設備安裝對設備運行過程中造成諸多不良影響，仍然有很多化工施工單位不注重對設備安裝的質量監管，導致了部分化工設備在安裝過程中有很多不良操作導致質量不合格。目前我國并沒有出臺的相關法律法違規，在法律層面上也缺乏相關的約束力。在市場經濟體制的影響下，追求利益最大化導致安裝隊伍整體專業素質不高，導致安裝缺乏專業性和穩定性使設備安裝質量也無法得到保障。
3.1化工機械設備本身質量存在問題
化工行業的機械設備相對于其他行業的機械設備有較大的差別，化工工程的工作環境比較差，通常在溫度較高，濕度較大，空氣不流通的環境中操作設備。這對機械設備本身的質量要求非常高，設備的每個零固件要能抵御惡劣的環境影響因素，才能在化工施工中長期的使用。由于目前市場監管不到位，導致許多零件生產廠家為了追求高額的利益，減少零件的原材料來提高企業利潤。化工企業的采購人員存在貪污現象，為了追求個人利益不在乎產品的本身質量，購買假冒偽劣產品來達到個人的私人目的。影響了整個企業的正常生產。
3.2缺乏相關的資料和文件記錄
為了保證化工設備安裝的質量，我國目前實行的是工程質量終身責任制度，雖然在責任的角度規定了承擔法律責任的主體。但是具體的責任依據并沒有體現在相關的資料和文獻當中。目前我國很多化工企業不在乎安裝的過程，一旦設備安裝運行完成后就會忽略設備相關資料的收集和保管。這導致機器發生運行故障的時候無法及時找到相關的文獻資料，問題責任方也無法確定是施工單位或者是生產廠家。
五、總結
綜上所述，化工機械設備的安裝分析對于如今的化工生產企業具有十分重要的意義。作為現代的化工運行設備安裝人員，必須精密的結合當代的發展環境，將安裝設備的工作提前做好準備工作，掌握住安裝過程中的要點。通過提高機械設備的安裝來更好的保障化工企業的安全生產。
參考文獻：
[1]李明昭.化工機械的設備安裝技術要點[J].科技與企業，2013，07：380-381.
[2]顧金寶.化工機械設備安裝技術的分析[J].化工管理，2015，01：209.
關鍵詞：機械設備；安裝工程；技術
中圖分類號：TH182文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2012）08-0108-02
機械設備安裝工程傳統的安裝程序中存在著諸多的缺點與不足，隨著建設工程技術的發展以及計算機網絡技術在各行業的廣泛應用，傳統的安裝程序已經越來越不適應現代機械設備安裝的需要了。因此，對傳統設備安裝工程中所存在的問題進行分析與研究并制定出更適合現在工程建設需要的設備安裝程序是我們重要的一項研究課題。同時，對設備安裝工程技術未來的發展趨勢做出展望，也是為機械設備安裝工程技術的可持續性發展提供一定的理論依據。
1傳統的機械設備安裝工程技術所存在的缺陷與不足
機械設備安裝工程是在建筑工程行業成立以后就一直存在的，在以前的建筑工程活動中所發生的機械設備安裝工程我們姑且稱之為傳統的安裝工程。工程安裝的每一道工序都有著具體的內容和要求。但是隨著安裝工程中各要素的發展，安裝工程的工序內容也會隨之而改變。下面文章從幾個方面對機械設備的安裝工程技術存在的缺陷與不足做出分析與論述。
①對機械設備的安裝缺乏有效地組織與管理。機械設備安裝的組織與管理水平直接決定了安裝的質量和安裝的成本，傳統的設備安裝技術往往缺乏行之有效的管理措施和組織形式。安裝的過程太過于隨意和盲目化。致使忽略了安裝的細節，從而影響了安裝的質量和機械設備的使用效果。
②機械設備安裝技術的程序不夠清晰、明朗化，實施的過程也不夠嚴格。機械設備安裝工程的流程主要是：編制施工組織的計劃；實施基礎性的驗收；對設備的清點盤查；對設備零部件進行清洗并做預安裝的準備；置放墊板；機械設備的吊裝；設備找平、找正和找高工作；安裝傳動部件；二次灌漿；設備的試運轉。雖然并非所有的機械設備都需要按這個過程來進行安裝作業，但是基本上的設備安裝都是按照這個流程來進行實施作業的。在當前建筑施工中的設備安裝由于技術人員的專業素質不夠高或者是經常性的工作疏忽大意，往往不能嚴格按照機械設備安裝的程序來進行操作，致使設備安裝總是存在著各種各樣的問題。
③機械設備安裝中往往忽略設備的美觀效果。盡管機械設備安裝中，美觀效果并不影響設備的運行狀況。但是它依然可以作為評價安裝技術的標準存在于機械設備安裝工程之中。況且，美觀的設備外表也是代表工程建設形象和安裝工人工作能力的重要標志。
2關于現在機械設備安裝工程技術發展的概述
機械設備安裝工程技術發展的歷程是隨著安裝工程中的各個要素的發展而進步的，比如說組織與管理水平的提高以及現代科學文化水平和技術水平的提高等等。下面文章根據安裝的程序對現代安裝工程技術的發展做出相對詳盡的分析與探討。
2.1設備安裝的組織計劃能力有了顯著的提高
隨著計算機技術的發展與應用，在設備安裝的組織計劃中我們可以采取現場模擬和方案優化的方式來選擇最合適的安裝方案，從而縮短安裝的工期并使得安裝的每一個環節都盡可能的做到盡善盡美。這也表明著設備安裝工程的組織計劃能力有了科學性的進展。
2.2在基礎性驗收的過程中采用新技術
基礎性驗收的過程中，如果發現基礎問題我們可以采用更加先進的技術做出調整和整改。比如說在測量基座的水平時如果發現水平度不夠，過去往往采取研磨的形式。現在我們可以采用化學制劑既方便實用又不耽誤工期的進展而且成本也不高。類似的情況還有在發現預埋腳螺栓達不到預定的標準時，我們可以采用環氧砂漿粘接的方法來處理。
2.3用座漿法代替最初的研磨法安置墊板
座漿法替代研磨法安置墊板在實質上還是依靠了新技術與新材料的開發與應用，也可以說是新技術在設備安裝工程中的運用。座漿法主要是指在向基座放置墊板之前在基座上挖出一個適度的坑洞用來填入微膨脹性的水泥砂漿，并使砂漿的高度略高于水平位置然后再放置設備墊板，并將墊板壓到水平和預定的高度；利用膨脹砂漿的不收縮性能來準確的固定墊板從而達到施工要求的做法。這種施工技術相對于研磨技術來講除了能夠節省工時的同時更能保障墊板與基座的接觸面積。使得設備安裝后期的牢固性達到更強。
2.4在設備吊裝的過程中采用大部件吊裝或者整件吊裝的方式
現在起重技術的大力發展為機械設備的吊裝大開了方便之門，同時為工程建設中的設備安裝節省了設備的安裝和清洗環節，大大縮短了工程工期并且提高了設備安裝的綜合效能。比傳統的設備安裝有了長足的進步。但是實行大部件吊裝必須具備足夠的條件，具體的條件有以下幾點：首先，確保機械設備在運輸的過程中不能有任何的損壞；這也就要求我們的機械在運輸階段應該有比較好的運輸質量保障。同時機械設備的包裝應當嚴密牢固，而且機械運輸的過程中應該添置很好的防震裝置。其次，要有現代化的起重機械。現代化的起重機械不僅在其中的重量上有了很大的突破在起重方式上也有了長足的進展，并非只是當初簡單的滑輪升降機或者是用鋼索固定設備然后進行起重作業了。同時還有了升降平臺和環抱式、抓取式的固定方式，為大型機器設備的吊裝過程增添不少的安全性和方便性。最后，大部件在生產廠家進行安裝和調試比在施工現場進行安裝調試更有利于設備的運轉和綜合質量的提升。
2.5設備的試運轉更加的科學、合理
設備試運轉因為其在廠家運過來之前就已經組裝完畢我們可以選擇在廠家試運轉也可以在沒安裝之前就進行調試。這樣對于提高調試工作的效率和節省人工成本都有著不小的幫助。
3機械設備安裝技術的發展前景展望
任何事物的發展都不是一成不變的，而技術的進步則是走向更加的科學化、簡便化。在使用了現代化的起重技術以及新工藝和新材料之后，機械設備安裝工程的技術還將隨著知識經濟的不斷發展而向前進步。
①在國內外的建筑行業中已經開始小范圍采用無墊板的安裝技術。鑒于墊板的浪費現在工程安裝中已經采取微膨脹式的二次灌漿技術，即在設備安裝進基座以后再對機械設備底部與基座的結合部位進行一次灌漿，當然這種漿料具有一定的微膨脹效果能夠完美填充機械設備與基座的縫隙使得機械設備與基座保持在百分之九十以上的接觸面積。使安裝后的機械設備更加牢固。另一方面，也為工程建設節省了資源和降低了安裝的成本，從而增加了施工的收益。
②機械設備安裝技術呈現出越來越專業化的趨勢。目前國內已經有不少的設備安裝企業在實施經營與發展，設備安裝工程技術也將走向越來越專業化和細分化。這也是技術發展的一個重要方向和必然的趨勢之一。
4結語
機械設備安裝工程技術是工程建設中比較重要的一個環節，目前我國的建筑行業發展還不夠完善仍然有許多的難題需要我們一一攻克。機械設備安裝工程技術在我國的理論系統和實施體制還不夠健全，有待于我們進行進一步的研究與探索。面對現如今越來越激烈的市場經濟形勢，技術知識在企業經營發展中的地位越來越重要；我們應當為提高國內建筑企業的競爭優勢和機械設備安裝企業的技術水平作出應有的貢獻與努力。
參考文獻：
[1] 史建秋.淺談機械設備安裝工藝[J].科技資訊,2007,(8).
[2] 劉麗俠.機械設備安裝施工要點[J].陜西煤炭,2007,(5).
關鍵詞：機械工程；設備安裝；技術關鍵點
1.施工前的準備階段
施工條件、開箱檢查和保管、設備基礎。在施工條件方面，要注意的是機械設備安裝工程必須具備設計和設備技術文件方允許施工，即禁止無設計和設備技術文件就盲目施工。對大中型、特殊、復雜的設備安裝工程還應編制施工組織設計或施工方案，以求做好施工準備，使安裝工程能順利的進行。在開箱檢查及清點方面，往往會因為這是常規工作，而沒有認真清點和辦理交接手續，從而發生設備技術文件、零部件、備件等丟失現象。故開箱檢查應由安裝單位和建設單位有關人員在場的情況下，當場按規定做好開箱檢查記錄。設備基礎方面最常見的問題就是，在設備安裝前基礎表面有碎石、油污、積水等臟物從而影響施工質量，因此設備在安裝前必須清除干凈。
2.放線就位和找正調平階段
設備安裝前，應按施工圖和有關建筑物的基準線，如軸線或邊緣線和標高線，劃定安裝的基準線。所有設備安裝的平面位置和標高，均應以劃定的安裝基準線為準進行測量，而不能以梁、柱、墻的實際中線或邊緣線和標高線為準。因為建筑物之間的距離、位置和標高允許
偏差值較大，會給設備安裝放線帶來很大的影響。與此同時，設備放線時不能單臺設備一臺一臺的劃定位置，而應是先劃出一條共同的安裝基準線，每臺設備均以共同安裝基準線為準去劃定其位置。
在設備找正、調平方面，因其與測量的位置有關，不同的位置測得的結果往往不同，特別是在安裝水平方向十分明顯，故應在給定的測量位置上進行檢驗。給定的測量位置，各類設備安裝規范中都有明確的規定。在復檢時，還應注意在原來的測量位置上進行復檢，否則容易發生偏差。
3.機械設備安裝工程施工調試中的技術關鍵點分析
3.1.機械設備安裝工程調試運行過程中的問題檢查
機械設備安裝工程中檢查電壓頻率與所接電源電壓、頻率是否相符，如果是降壓起動，還要檢查起動設備的接線是否正確。檢查緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油，定子與轉子的間隙是否合理，間隙處是否清潔和有無雜物。檢查機組周圍有無妨礙運行的雜物，和所傳動機械的基礎是否牢固。檢查啟動設備是否完好，接線是否正確，規格是否符合要求。檢查機電設備在安裝中的通風系統、冷卻系統和系統是否正常。
3.2.機械設備安裝中技術運行關鍵點問題的分析
在設備安裝調試管理試運行中接通電源之前就應作好切斷電源的準備，以防萬一接通電源后電動機出現不正常的情況時能立即切斷電源，使用直接啟動方式的電動機應空載啟動。由于啟動電流大，拉合閘動作應迅速果斷，以防止啟動設備和電動機過熱。通過多種渠道經常檢查。檢查電動機的溫度及電動機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對無電壓、電流指示及沒有過載保護的電動機，對溫升的監視更為重要。軸承的滾動體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動，內環在軸上有無轉動等。出現上述任何一種現象，都必須更新軸承后方可再行作業。注意電動機在運行中是否發出焦臭味，如有說明電動機溫度過高，應立即停機檢查原因。
3.3.機械設備安裝驗收階段關鍵點
驗收是機械設備安裝施工過程中的重要環節，必須嚴格執行標準，認真驗收，為機械設備的安全運行打好基礎。驗收的主要依據包括：設計文件；機械設備安裝工程施工及驗收規范；主要材料的出廠合格證及檢驗報告；設備資料（說明書、合格證等） ；隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是，安裝所產生的誤差是不可避免的。而且隨著設備的運行，各活動件都會產生磨損，一般初期磨損較快，以后磨損會漸漸減緩，由于磨損，一些原來校好的精度也會變動，我們安裝工作總的目標是使設備在很長的穩定使用期內保持理想的精度，這就要求安裝人員必須有一定的制造工藝知識，把制造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考慮，使偏差向有利的方向發展，以最終確保設備使用性能。
4.機械設備安裝技術的發展前景展望
任何事物的發展都不是一成不變的，而技術的進步則是走向更加的科學化、簡便化。在使用了現代化的起重技術以及新工藝和新材料之后，機械設備安裝工程的技術還將隨著知識經濟的不斷發展而向前進步。
4.1.在國內外的建筑行業中已經開始小范圍采用無墊板的安裝技術。鑒于墊板的浪費現在工程安裝中已經采取微膨脹式的二次灌漿技術，即在設備安裝進基座以后再對機械設備底部與基座的結合部位進行一次灌漿，當然這種漿料具有一定的微膨脹效果能夠完美填充機械設備與基座的縫隙使得機械設備與基座保持在百分之九十以上的接觸面積。使安裝后的機械設備更加牢固。另一方面，也為工程建設節省了資源和降低了安裝的成本，從而增加了施工的收益。
4.2.機械設備安裝技術呈現出越來越專業化的趨勢。目前國內已經有不少的設備安裝企業在實施經營與發展，設備安裝工程技術也將走向越來越專業化和細分化。這也是技術發展的一個重要方向和必然的趨勢之一。
5.結束語
隨著機械設備安裝工程規范的進一步完善和發展，從業人員的技術水平和管理水平的提高，機械設備安裝工程質量一定能得到切實有效的保障和提高。 目前我國的建筑行業發展還不夠完善仍然有許多的難題需要我們一一攻克。機械設備安裝工程技術在我國的理論系統和實施體制還不夠健全，有待于我們進行進一步的研究與探索。面對現如今越來越激烈的市場經濟形勢，技術知識在企業經營發展中的地位越來越重要；我們應當為提高國內建筑企業的競爭優勢和機械設備安裝企業的技術水平作出應有的貢獻與努力。
參考文獻：
[1]劉奎峰.完善新概念新理論新技術促進化工機械自動化工程健康發展[J].中國科技博覽.2013，（23）：62-64
中圖分類號： U673.38 文獻標識碼： A 文章編號： 引言
機械設備安裝是指設備由生產廠運輸到施工地點，經過一系列必要的施工過程，把機械設備主體和附屬部件安裝到正確的工藝位置上，并通過調整試運轉達到投產使用條件，這整個過程就是機械設備安裝過程。機械設備安裝工程，是處于土建工程和生產之間的一項重要工序，也是機械設備從工廠制造完畢到運行投產的必經之路。機械設備安裝，是一項內容復雜的工程，它包括的種類繁多，技術條件要求各異，安裝的程序和方法也是多種多樣的，因此，對它的施工方法和安裝質量必須給予高度的重視。
一、設備安裝概述
隨著機械設備的更新換代，其技術含量越來越高，機械設備安裝也脫穎而出。提前預防機械設備有可能出現的故障以及在沒發生事故或沒產生經濟影響前及時處理各種故障，在不同程度上保持和延長其使用壽命。機械設備在使用過程中，會逐漸老化，出現故障，乃至發生事故，影響生產。/而機械設備安裝合理、質量優，那么就會從最本質的原則上防止不必要的設備故障，減少不必要的經濟支出。即質量優的機械設備，假如機械設備安裝中存在問題沒有得到處理或未妥善處理，那么在機械設備運行過程中就有可能會因為一個螺絲釘沒有擰緊而產生振動造成機械設備外殼或內部損壞，縮短機械設備的使用壽命。
二、機械設備安裝內容
（一）機械設備安裝前準備工作
1、技術準備:
主要包括按照設計文件、施工與驗收標準規范和設備說明書編制施工技術方案，安排施工工序順序和劃分工序質量控制點的等級，選用先進、實用、經濟、安全的施工機械與測量工具，為機械安裝創造有序的施工條件和質量控制條件。 2、現場施工條件準備
按照機械設備安裝施工技術方案規定，組織實施現場的平整、零部件存儲場所、部件與組裝場所、施工用水、點、道路、照明、消防措施的建設以及起重運輸機械設備的準備等工作，為機械設備安裝創造良好的生產作業環境。 3、基礎驗收
按照設計文件的規定，對設備基礎的標高、中心線、地腳螺栓孔、設備坐標以及主要機器、設備的沉降觀測點進行復驗性測量。凡需要進行二次灌漿的基礎表面應預鏟平并清除污物，使機械設備與基礎能準確和密實結合。
（二）機械設備安裝組織方案組成1、施工人員組成：項目經理、材料采購員、安裝人員、安全員。 2、機械設備安裝配置：起重機、電焊機、氧乙炔切割具等工具。
3、施工程序：材料采購—施工準備—組織計劃—現場施工。4、機械設備安裝執行的質量標準及驗收標準。
5、機械設備進度計劃。
6、安全技術措施。
三、機械設備安裝質量要素
1、設計圖紙：機械設備土建基礎圖紙尺寸要與機械設備工藝安裝圖紙尺寸一致。 2、合理的機械設備： 3、機械設備的安裝隊伍：選擇相對較專業、有獨立完成安裝項目的安裝隊伍。
四、機械設備的安裝問題及方案1、機械設備安裝的問題：機械設備與基礎面直接接觸；土建施工機械設備基礎標高與圖紙不符。 2、機械設備安裝問題的解決方案
（1）機械設備與基礎面直接接觸的解決方案
當基礎平整時，采用一對斜墊鐵找平機械設備；當粗糙時，先抹平接觸面，然后用斜墊鐵找平利用灌漿法固定設備。（2）土建基礎不符的解決方案土建基礎標高達不到要求時，用鑿子鏟低；鏟麻面后再補罐混凝土。基礎偏差過大，改變地腳螺栓位置來調整基礎中心。
3、機械設備安裝操作人員 一是要收集大量的反饋反信息，用先進技術改造設備。根據設備在運行中，不斷發生因設計、制造、安裝不當、不周，而留下的故障，有針對性的用先進技術安裝機械設備，把以往設備運行中存在問題從根本上徹底解決。 二是從事機械設備安裝工程的工人，工程技術人員和各級施工負責人，必須要熟練的掌握安裝工程的基礎要求：安裝的內容、組織與準備；安裝技術標準和檢測方法，各類設備基礎的類型和特點；工程中常用材料種類和要求；設備的運輸、起重、保管與驗收；各類典型機械設備的安裝方法和試運轉規則；安裝工程中常用的力學、機構學、應用化學的基礎知識等；同時還要具有分析不同機械設備安裝的特點，安裝過程中容易出現的故障和疑難問題，制定處理的方案和技能。只有具備這樣的素質才能勝任機械設備安裝工程的施工。
綜上所述，在設備的全壽命周期過程中，如果我們在初始階段就嚴格按照設備安裝規程安裝機械設備，那就會延緩設備使用壽命，提高了系統的可靠性和設備利用率，減少停機，減少維護和儲備零件所占用大量資金，大幅減少維修費用變為可能。有人估計大部分機械設備的損壞主要是由安裝不當或偷工減料造成的，一些單位實踐也證明對機械設備安裝的重視是對根源性參數進行監測和控制是一條"治本"的辦法，未雨綢繆，可獲得事半功倍的效果。
參考文獻
1、龔克崇、蓋仁柏,設備安裝技術使用手冊.中國建材工業出版社.1995
2、李莊,化工機械設備安裝調試、故障診斷、維護及檢修技術規范使用手冊.吉林電子出版社.2003
關鍵詞:煤礦工程;煤礦機電設備;安裝質量;管理
1緒論
煤礦生產是國民經濟當中比較重要的產業。各行各業在生產方面逐步機械化以后，煤礦在將來也會采用機械化方式開展生產活動。為了確保煤礦在今后有效利用機械開展生產工作，首先應該關注機電設備的安裝問題以及管理問題。通過觀察實際情況能夠發現，煤礦只有安裝了機電設備以后才能有效開展生產工作，設備安裝情況將會影響到煤礦企業的未來發展狀況。因而，煤礦企業必須設定專人開展機電設備的安裝工作，并對這些設備進行有效管理。
2煤礦機電設備安裝中存在的問題
2．1設備的安裝不合理以及安裝技術不到位
目前，國內煤礦機械設備安裝階段經常出現各種問題，出現問題的原因也有所差異，經常出現的原因是設備沒有按照規范進行安裝，例如工作人員在安裝方面沒有達到同心度標準，機電負荷量過大，某些機械設備沒有及時更新，和新安裝的設備相互不匹配等。另外，煤礦機電設備安裝技術不符合要求也會導致各種問題出現。
2．2缺乏設備安裝標準化意識
煤礦在安裝機電設備時，某些企業沒有采用專業人員進行安裝和管理，大多數安裝人員不是專職人員，管理人員在管理方面也沒有積累足夠的經驗，在安裝電纜、電器等零部件時經常出現問題。此外，部分機械設備管理人員不了解安裝標準，雖然比較重視設備管理、固定設備管理方面的問題，但是機電設備安裝的工作程序有待調整。
2．3設備智能化水平低
當下，我國煤炭設備逐步更新，也采用了更加先進的生產技術，但是煤礦采用的機械設備沒有體現出智能性，不能對設備進行全方位的控制管理。某些規模較小的煤礦設備沒有及時更新，生產成本較高，今后必須更換老舊的設備才能有效開展設備管理工作。其次，煤礦為了確保生產活動體現出規范性，必須重視機電設備長期使用后的保養問題，否則設備將會出現更多難以處理的問題，將會影響到煤礦的生產工作。假如煤礦機電設備的智能化水平不高，那么也不能及時發現生產過程中出現的各種問題，極易出現突發故障。
3煤礦機電設備安裝管理措施
3．1完善煤礦工程機電設備安裝管理體制
為了確保煤礦在機電設備安裝管理方面取得成效，煤礦必須按照實際情況不斷優化機電技術管理體制，在進行機電設備安裝管理時要制定科學合理的機電設備管理制度，利用制度來對機電設備安裝操作步驟進行規范。另外，機電設備安裝的各個階段應該做好設備溫度檢驗、電氣實驗、綜合采檢管理等工作，確保機電設備安裝方管理工作的規范化與標準化。
3．2加強設備的更新、推進系統化管理
企業應該跟進時展進程，淘汰過于老舊的設備，盡快采購更加先進的設施設備。企業在開展設備采購工作時，首先要對比分析各家機電設備的具體情況以及質量狀況，挑選出適合企業使用、性價比較高的產品，還要關注設備的安全運行問題，充分了解產品的使用性能與使用特征。要分析企業目前真實狀況，優選出實用性最強的產品，確保設備能夠滿足企業要求，體現出設備的良好性能。在設備安裝的初期要確定設備的質量標準，繪制出相應的工程圖，考慮今后進一步改裝的問題，安排專業技術人員要按期對重要的機電設備進行檢查和維修，企業也要對工作人員的工作進行有效分工，確保管理工作具有較高的效率，對利用率較高的設備經常進行檢查，一旦發現設備出現問題應及時進行檢修，更換已經損壞的零件，確保設備能夠正常工作。
3．3加強設備安裝工作人員的綜合素質
技術人員的工作能力以及專業素質也會影響到機電設備的安裝質量。目前，煤礦工程機電設備在安裝方面經常出現各種問題，需要安裝人員具備較高的專業水準，才能快速解決各種問題。企業應該面向安裝技術人員積極開展培訓活動，不斷提升他們的專業能力和技術水平，讓他們能夠更加安全的開展設備安裝工作，從而不斷提升安裝地準確性與效率。
一、機械設備裝配
在安裝過程中,對機械設備進行裝配,與廠家進行設備制造時的裝配不一樣,其最主要是對一體化設備進行整體組裝。要注意的是一般在設備出廠時,對于廠家在設備上已經裝配好的零部件等,是不能進行拆卸后再裝配的。施工人員在進行裝配時,要先對其零部件、組合件的尺寸、精度等進行嚴格復檢,避免在裝配過程中出現尺寸不合等問題。對機械設備裝配中應注意的問題表述如下。(1)裝配找正。在進行設備安裝找正時,其所用的基配點應以廠家零點為主要標準。施工人員要運用測量法,精確標出設備的基準配點的位置以及相應的標高。(2)放松裝置。放松裝置主要應用于機械設備中螺栓連接。由于螺栓本身具有的特性使得其在工作狀態、環境溫度等比較穩定的情況下具有較強的可靠性,但倘若受到振動、沖擊或是交變荷載等,其特性特別是自鎖性便會受到嚴重破壞。對此施工人員應在裝配過程中對螺栓進行放松裝置。(3)鍵連接裝配鍵連接主要是通過鍵實現軸與軸上零件間的周向固定以不安地運動和轉矩。有些鍵連接可以很好的實現軸向固定和傳遞軸向力,也有些可以實現軸向動連接。在鍵連接裝配中,鍵一本是用來連接軸上零件并對它們起周向固定作用,以達到傳遞扭矩的一種機械零件。其連接的類型主要有較松鍵連接、一般鍵連接和較緊鍵連接。在進行裝配時,一定要在之前進行檢查,看其直線度、鍵槽對軸心線的對稱度還有平行度。平鍵底面應與鍵槽的底面之間緊緊貼實,但其兩側面應與鍵槽之間有一定的間隙。(4)滑動軸承的安裝滑動軸承是在滑動摩擦下工作的軸承。其主要特點是保證工作平穩、可靠以及無噪聲等。在液體條件下,滑動表面被油分開而不發生直接接觸,還可以大大減少摩擦損失和表面磨損。油膜還具有一定的吸振能力。因此可以承受較強的沖擊負荷。施工人員在施工過程中,對那些維修保養或是加注油比較困難的運轉部位要安裝一定的滑動軸承,從而有效保證機械設備可以有效運轉。在安裝過程中,要保證其軸頸可以在軸承孔內靈活轉動,并能保持平穩。軸承做空和軸瓦等要修刮貼實,軸瓦的剖分面一般要高出0.05~0.1mm,以便使兩者之間可以更好的壓緊。對于那些整體式的軸瓦,在壓入時,壓迫謹防出現偏斜等不良現象,最后還要用緊定螺釘進行固定。除此之外,還要注意保持油路暢通,使之可以與油槽有效連通。在進行刮研時,要使得油槽兩邊的點子要軟,以便更好的形成油膜,同時還能更好的防止油泄露。(5)對于齒輪傳動機構、蝸輪蝸桿傳動機構以及聯軸節等安裝,都要保證現場施工人員的技術符合施工的要求。其次還應加強對各種工序進行嚴格的監督檢查等,以便保證各項施工程序都是安裝安裝設計圖中的標準、要求等規范操作,最大程度的避免機械設備安裝運行之后,留下了一定的安全隱患。
二、管道安裝
管道安裝是一種要求非常嚴格的施工內容。在進行管道連接時,一定要保證施工人員的技術夠硬,特別是對于焊接這種安裝技術來說,一定要保證施工人員能夠嫻熟的進行操作。除此之外,還有擴口式、卡套式或是其他等方式進行安裝,但不管是哪一種形式,都要符合安裝設計圖中的要求,對其進行嚴格規范操作。
三、試運行階段
對設備進行試運行一般包括三個階段:單機空負荷試運轉、成套空負荷試運轉以及負荷試運轉。試運轉進行前要對機械電氣設備進行一定的檢查或驗收,在其符合設備安裝技術及驗收規范章程達到合格標準后,方可進行試運轉。特別是其在進行負荷試運轉是,會由于技術、工藝、動力、操作人員等方面因素的影響,導致設備不能正常運行,因此在檢查時,要重點關注其可以進行試運行時所要求的條件、內容、操作系統、控制系統、液壓系統、冷卻系統、氣動系統或加熱系統等進行調試時,具體的執行要求。在所有的一切符合標準之后,方可進行試運行。
四、結語
總之,在進行機械電氣一體化安裝過程中,施工人員應對每一個環節進行嚴格要求,保證施工質量符合設備技術文件中的具體標準。同時應根據自身實際工作經驗,拓展思維,對施工中的安裝技術要點進行發展與創新,以便促進機械電氣一體化設備安裝質量得到有力保障。
在煤礦行業迅速發展背景下，煤礦機電設備科技含量也在不斷地提高，因此，煤礦產業所使用的機械化設備逐漸被人們廣泛應用［1］。安裝設備對煤礦的生產運行有一定的影響，對于煤礦機電安裝與機電安裝存在的問題，以及煤礦機電安裝的質量問題，是每一個企業密切關注的課題。機械設備安裝是基本建設的組成部分，其安裝工期的長短及安裝質量的好壞，對項目投產的經濟效益具有很大的影響力，而機械設備安裝技術先進與否對機械設備安裝工程刪除又是具有重大的意義［2］。因此，重視機電設備安裝工程中的施工技術非常必要。
2煤礦機電設備安裝存在的問題
目前，煤礦開采大型機電設備使用的數量不斷增加，煤礦企業為了提高開采量，擴大企業的規模，這樣就會導致所用的機電設備數量及機械化程度不斷增強。由于機電設備更新較快，這樣就會引進一些新工藝、新材料、新技術、新方法的機電設備，然而在這些新型的機電設備安裝過程中，實際操作會出現不同程度的故障問題，這就需要有新的技術研究做安裝指導，才能保證安裝工作的順利完成。以下是煤礦機電設備安裝中常見的故障問題:(1)機電設備螺栓聯接問題。螺栓是機電設備中最基礎的部件，螺栓的聯接較為容易出現故障。如果聯接過緊，就會使金屬產生疲勞:如果聯接過松，又會使電機設備在運行過程中出現松動現象，這些都是引發事故的潛在因素。此外，我們需要注意電氣工程傳導電流的螺栓聯接，一旦電阻增大，設備將會發熱，這樣設備的接觸面即被氧化，從而導致接地斷開或短路，最終引發電流事故。(2)機電設備電氣問題。當電氣設備的斷路器弧觸指與觸頭裝配有誤，或工作人員操作不當時，就會導致絕緣介質分解，觸頭發熱，壓力增大，這樣就會很容易發生斷路爆炸事故。還有當安裝隔離開關操作不規范，也會導致電氣設備接觸面的電熱氧化，燒從而燒壞觸頭。如果在電流互感器的安裝中，不夠小心，就很有可能產生電壓，危害人們的身心安全［3］。
3煤礦機電設備安裝技術要點
3．1安裝前清點記錄設備的技術要點
機電設備清點工作，需要施工方、建筑方、供應方三者共同執行，做好記錄工作，確保機電設備零件部位的完整性。對于機電設備中的重要部件，需要按照相關的質量標準來檢驗，通常在設備卸車之后即可開箱進行檢驗，在確保其質量后，才能簽字驗收。而且在機電設備驗收完后，應對其轉移前后再進行一次全面的檢查，同時做好記錄工作。
3．2機電設備驗收的技術要點
在對機電設備進行驗收時，需要滿足以下相關標準和要求:(1)在檢查煤礦機電設備的基礎表明和地腳螺栓預留孔時，必須注意有沒有泥土或其他的雜質。如果機電設備需要放置墊鐵時，則放置位置的基礎表面需做麻面、鑿平，還要保持預先埋下的一次性地腳位置精準，確保地腳位置的準確性，而暴露在外部的長度應與規定的標準相符，還有地腳螺栓孔的深度及位置也要與相關標準要求相符，從而確保地腳螺栓孔的質量。(2)在檢查煤礦機電設備時，需要排除具有露筋、掉角、空洞、裂紋等現象的機電設備，在對其敲擊的時候，不可以發生破碎、凹陷的現象，以免機電設備表明受到損壞。(3)要確保安裝機電設備地腳螺栓地點混泥土的強度完全符合地腳螺栓的標準及要求，通常是不能少于10MPa，并且注意地腳螺栓之間的位置安排。(4)在澆筑基礎時，承受重力面應預留5cm左右的高度，并在第二次灌漿后，讓墊鐵的高度符合設計的要求。(5)針對較為重要的煤礦機電設備器械，在其運行前有必要試驗其預壓強度的承受能力，同時在試驗的過程中，要對這些機電設備實施預壓力時，應施加大于該設備在滿負荷在狀態下的實際運行中所承受的基礎壓力的總和，保證煤礦機電設備在運行中能承受超強的基礎壓力，避免運行中出現故障。
3．3機電設備安裝精度的技術要點
由于煤礦機電設備安裝中環境變化、墊鐵的質量、設備基礎施工質量、安裝人員及時水平、安裝的位置、散裝設備組裝精細程度、螺栓安裝位置等因素會影響機電設備安裝的精細度。因此，在煤礦機電設備安裝過程中，需要盡可能排除這些外來因素的干擾，結合安裝設備自身的運行特點，采用合理的方式進行安裝，減少安裝過程中的誤差。
3．4機電設備基礎放線中的技術要點
在煤礦機電設備基礎放線時，不僅僅需要考慮用建筑物的軸線來放出施工控制軸線，還需要根據設備的安裝詳細圖紙，同時還需采用水平校對來反復驗證儀器，保證機電設備的準確性，并做好記錄。
3．5機電設備運行中的技術要點
當煤礦機電設備安裝完成并通過檢查合格之后，要對機電設備的運行進行試驗，在運行中應檢查的部位屬于轉軸傳動裝置，而這一部分的運行需要安全、靈活、可靠。如果在運行中發生滯留、卡帶情況，立即停止運行，然后全面檢查設備，盡快排除故障，確保設備安全運行。此外，在試運的時候，相關工作人員應對設備的啟動裝置和運動操作路線全方位檢查，確保一切正常之后，才能投放到生產操作中去。同時還需要加強對煤礦機電設備的日常檢查和保養維修工作，從而減少設備在實際生產中發生故障的幾率。
4結語
煤礦機電設備安裝技術屬于一項復雜又的、繁重的工作，在機電設備安裝過程中，需要對機電設備安裝過程中的每一個步驟環節仔細觀察，探究其中出現的問題和故障，分析原因、總結經驗，盡量避免今后出現類似問題。總而言之，煤礦生產管理人員需要加強煤礦機電設備的管理制度，提高我國煤礦產業的生產力，促進我國的經濟發展，讓煤礦機電安裝企業取得更高的經濟利益。
作者:柴小宇 單位:太原煤氣化股份有限公司爐峪口煤礦
參考文獻:
［1］靳凱．煤礦機電設備安裝技術探討［J］．機電信息，2013，06(16):98～99．
1、安裝準備階段
安裝準備工作主要包括了解設備基礎的交付時間;調查設備及材料的供應情況;了解安裝現場的條件及安裝技術的復雜程度;了解人力、機具的部署情況等。具體而言,此階段應注意以下幾個環節。
(1)設備及材料的訂貨情況,貨到安裝現場的時間安排。
(2)設備的檢查和材料的檢驗:
清點設備的零件、附件是否短缺,檢查設備的外觀及零附件是否有損壞和銹蝕的現象。做好開箱記錄,檢查說明書、出廠合格證是否齊全;主要材料進場時,必須有出廠合格證及檢驗報告。若出現材料代用,必須取得設計或有關部門的認可后,方能投入使用。
(3)設備安裝前,要按照圖紙及施工驗收規范進行基礎中心線標高、幾何尺寸的驗收。設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合施工驗收規范的規定。此外,需對設備基礎、預埋件、預留孔等進行交接驗收,并復核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求。
2、機械設備安裝階段
2.1設備就位
在安裝設備前,先安裝好車間的橋式吊車,再利用橋式吊車來安裝其他設備。在吊運設備時,繩索應栓在設備適應受力的位置上,在繩索與設備表面接觸部位應墊上木墊板,以防損壞其油漆表面或已經加工過的表面。
2.2設備找正
指設備的縱橫中心線與基礎上的中心線對正。在設備未安裝之前,首先根據設計、安裝和將來對設備進行檢修的需要收集整理并結合本區設備布置圖,繪制永久中心標板和永久基準點布置圖,在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置。埋設永久性中心標板和永久基準點,以供設備安裝調整使用,同時為了觀本文由收集整理測設備基礎的沉降情況,還要在整個機組的基礎和主要設備附近埋設基礎沉降觀測點。埋設時注意要在同一塊基礎的四周至少埋設四個基準點,以檢查同一塊基礎的沉降情況。設備的定位基準一般在設計規范或說明書中都有規定。若無規定時,可采用幾何作圖法在設備的加工面上確定設備的中心點。
2.3設備的定位及調整
2.3.1設備的平面定位
為了保證設備在基礎上準確就位,設備吊裝就位后應根據已設置的中心標板,掛設基準線。基準線的掛設應根據設備安裝精度要求和掛設跨距選用直徑為0.3mm、0.75mm的整根鋼線,其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%、80%,水平或傾斜掛設的跨距不宜超過40m。基準線應掛設在便于調整的線架上,用線錘對正中心點,當對正中心后用調整螺母鎖定鋼線,使其鋼線在使用時不發生位移,但使用期間應定期進行復檢。
2.3.2設備的標高調整設備的安裝標高應選擇設備的主要工作面作為測量基準,如軋機底座的上平面。由于永久性基準點一般離設備較遠,因此應用精密水準儀,根據永久性基準點,投設在設備附近一個輔助基準點上,以便于設備在安裝過程中的標高調整。對于較重要設備,最終還要用精密水準儀進行復測。
2.3.3設備的水平度調整
設備水平度調整方法分整體設備、分體設備。一般整體設備在設備的工作表面或組裝結合部表面直接用水平儀測量,根據設備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設備安裝時可分別對各分體部件進行找平。如卷取機底座,先將兩底座分別找正、找平,然后將長平尺放在兩底座上,把水平放在平尺上進行測量。
2.3.4設備的清洗
清洗設備各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他雜物,并使其表面具有防銹能力。設備表面如果有干油可用煤油清洗,若有防銹漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設備清洗后,用棉紗擦凈并涂以油。設備無油漆的部分均應涂上有機油防銹。
3、機械設備試運轉階段
試運轉的目的是進一步檢查設備存在的缺陷,并進行使用前最后的修理和調整,使設備的運行特性符合生產的需要。試運轉的步驟是:先空載、后負荷;先單機,后聯動。必須在上一步驟檢查合格后,才能進行下一步驟的運轉。試運轉中應注意以下幾點。
(1)設備正常運轉時聲音時均勻、平穩的,反之會發出各種雜音。
(2)需要測量的溫度主要有摩擦部位的溫度及油溫、冷卻水溫,對空氣壓縮機還需測量其出口溫度。
(3)在考核設備運轉情況的同時,更要注意考核系統的整體效果。
4、設備安裝驗收階段
驗收是機械設備安裝施工過程中的重要環節,必須嚴格執行標準,認真驗收,為機械設備的安全運行打好基礎。驗收的主要依據包括:設計文件;機械設備安裝工程施工及驗收規范;主要材料的出廠合格證及檢驗報告;設備資料(說明書、合格證等);隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是,安裝所產生的誤差是不可避免的。而且隨著設備的運行,各活動件都會產生磨損,一般初期磨損較快,以后磨損會漸漸減緩,由于磨損,一些原來校好的精度也會變動,我們安裝工作總的目標是使設備在很長的穩定使用期內保持理想的精度,這就要求安裝人員必須有一定的制造工藝知識,把制造廠形成的設備精度與安裝允差結合起來考慮,使偏差向有利的方向發展,以最終確保設備使用，！性能。
關鍵詞：地腳螺栓 安裝技術 工業設備
地腳螺栓指的是下端為直角彎鉤的螺栓構件，或者L型和U型螺栓。地腳螺栓具有增加錨固的功能，從而加大設備的承載負荷，甚至在運動時和遭遇地震時，也能起到很好的穩固效果。因此，在確保物品安全運輸和延長貴重器物使用壽命方面，安裝地腳螺栓起著非常顯著的作用。特別是工業廠房施工時，將大型機械設備固定在地面上大多需要添加地腳螺栓。這是因為這些機械機身過重，重心位置高，運轉的時候會發生劇烈震蕩且重心會隨震蕩而偏移，長此以往，容易引發事故，故而高速運轉的器械都需要和地基堅實地固定在一起，從而防止倒塌。大型設備與地基連接，最主要就是通過安裝地腳螺栓來實現。通過簡單的墊鐵調整，把需要地腳螺栓固定的設備測出垂直位置和水平位置，再灌漿把設備牢牢固定住。只有經過充分固定，才能確保工業設備不在運轉中因運轉過速而發生震蕩或倒塌，增強了設備運行的穩定性。
此外，為了確保螺栓植入地基塔中的質量，應對地腳螺栓的選擇和安裝流程予以高度重視，根據其不同種類的應用范圍和技術要領，從施工孔洞尺寸，置入混凝土的預埋深度，拆模及驗收等方面嚴格控制安裝施工的質量。
1.常用地腳螺栓種類的劃分
由于具體安裝目標不同，地腳螺栓的有好幾種類別可供選擇，其中主要包括：①活動型地腳螺栓；②固定型地腳螺栓；③抓地型地腳螺栓；④脹錨型地腳螺栓。
以上四種為最常見的種類，在實際安裝中各有用途，下面對這幾種螺栓的使用方法和特性，筆者將分別作出介紹：
（1）活動型地腳螺栓。活動型地腳螺栓又被稱為長型地腳螺栓，采用Q235鋼鑄造而成，最明顯的特點就是方便拆卸，因而適用于安裝在震動劇烈，沖擊性較強的重型機械設備上。
（2）固定型地腳螺栓。與活動型螺栓相反，固定性螺栓被稱為短腳型螺栓，此種螺栓的一端被置入混凝土因而穩定性十分好，適用于安裝在運轉時震動不強，沖擊力弱的機械設備上。
（3）抓地型地腳螺栓。抓地型地腳螺栓也被成為粘結地腳螺栓，近年來在建筑工程中被大量的應用，它的安裝方法與脹錨型螺栓基本相似，但是需要在實施地面粘接工序時將孔內壁的雜物清除干凈，同時保持內壁干燥。
（4）脹錨型地腳螺栓。脹錨型地腳螺栓的使用范圍最廣，除了常用的靜止設備，還可以將其安裝在輔助設備上。安裝脹錨型螺栓需要注意將安裝機械壓強設置在10MPa以上，如果壓強太小，容易導致螺栓滑芽或脫落。同時在使用鉆頭時，要注意力度，以免用力過大鉆傷埋管。將螺栓打入地基以后，要仔細觀察周圍是否有裂紋，一旦發現裂紋要盡力修復，以防螺栓松弛。
2.地腳螺栓的選擇標準
（1）安裝前準備工作。常言道，工欲善其事，必先利其器。因此想安裝好地腳螺栓，必須將安裝前的準備工作做好，要注意看螺栓加工出來有沒有帶帽帶墊，為了穩妥起見，不妨多套一個螺帽以免遺失。再就是要看置入混凝土中的部位有沒有油污，如果有要及時清除，最后要將螺栓絲口和螺帽上好黃油，并用塑料膠布包起來護住螺帽。
（2）螺栓的選擇標準。對螺栓的選擇對后續的安裝工作有著不可忽視的基礎作用，具體選擇標準應遵照《混凝土結構工程質量監察規范》內允許的偏差。預留孔洞尺寸和中心線位置的界定詳情可參見表1。
3.地腳螺栓的安裝步驟
（1）安裝需要的儀器設備和相關要求。在地腳螺栓施工安裝過程中，最為關鍵的一個環節當屬儀器測量控制，且安裝過程中涉及到大量的儀器設備，并對其操作有較高的要求。因此，精準地控制儀器，熟練地操作經緯儀、水準儀等測量工具是安裝人員上崗前必須具備的專業技能。地腳螺栓工程質量與工業設備的運行和安全有著直接的聯系，在安裝中應盡力避免數據誤差，使安裝最大限度地精準到位。如此就需要操作人員在安裝過程中需要先固定支架，微調螺栓，做好前期調試工作，確保后續的安裝質量，表2是安裝中涉及所有儀器明細：
（2）螺栓的固定。地腳螺栓的固定工作，是安裝的第一步。首先應檢查地腳螺栓，將鍍鋅層表面的污垢和油污一并清除干凈，并給螺紋涂上油，檢查螺栓與螺母是否匹配。在固定過程中，需要謹防螺栓孔內混進灰塵雜物，否則此時的雜物會被帶入灌漿過程中。然后就需要通過壓力電磁傳感對螺栓進行一體灌漿。此時，應注意下端的彎鉤需與底部保持兩指寬的距離，防止間隙太小，灌漿時無法填滿。如設備安裝在地下室或者基礎上的混凝土樓板上時，應將地腳螺栓彎鉤鉤在鋼筋上。如果設備沒有鋼筋，則改用圓鋼橫穿過彎鉤。
（3）確定螺栓安裝架標高。工業設備安裝中偏差是普遍存在的，不同的施工項目對偏差的允許范圍各不相同，而對地腳螺栓的安裝誤差則控制得較為嚴密，這一點在安裝過程需格外注意。測量標高時，要對每個鋼架頂面四角都分別進行測量，如果發現實測標高低于設計標高，則需要墊上薄鋼板或鐵片來減小誤差。待到架定標高符合要求以后，再將鋼架下部與底基臺上的預埋件焊接固定。焊接完畢后，要注意做好清理工作，并與相關人員核對技術交底文本上的所有事宜。
4.安裝注意事項
（1）螺栓軸線及垂直度控制。施放軸線時，應由測量人員先控制好軸線端頭，調平找正后采用中心線投點來定出各橫向及縱向的軸線。用全站儀器投影中心線時，應在所定的每根軸線兩端即中點縱向焊一塊長型角鋼，并在頂面軸線刻出一小槽，然后用鋼卷尺、鋼板尺依據圖紙上的標記尺寸量得相鄰兩螺栓支架中心的距離。
（2）偏差處理技巧。對于安裝時過高的螺栓，應將高出部分削去再套螺紋。套螺紋時則要注意防止將雜質混入混凝土底漿中使其被污染。而當螺栓位置偏低時，可用氧炔焰先將螺栓烤紅，然后再拉長。拉長的方法使用兩塊墊板墊在螺栓底部，再將邊架中間有孔的鋼板套住螺栓，同時把上端用螺母擰緊，借助螺母的旋力將螺栓烤紅處拉直，為了進一步起到加固作用，可在直徑拉細處加焊兩三塊鋼板。
（3）螺栓的保護。安裝完畢以后，要先驗收是否各項指標都已合格，并應及時對所有螺栓頂端的絲桿采取保護措施，以免澆筑時絲桿受損。為了防止絲桿不受到混凝土的侵蝕，最理想的辦法是在其頂端涂上一層黃油，再用塑料薄膜包起來，并用規格稍大的PVC管裁成300mm長，套在絲桿上。如此一來，不但可以防生銹，還可以防止外力損傷。
（4）防止安裝后疲勞損壞。完成安裝以后，地腳螺栓時常會因為承受沖擊載荷的大型機械設備上頻繁使用而造成斷裂損壞。大多數情況下，都是由小能量沖擊多次累積效應造成的破壞，致使地腳螺栓因過度勞損而斷裂。因此在不但要保障安裝工藝達標，還要勤做后期保養加固，延長螺栓使用時間，防止老化。
5.總結
綜上所述，在機械設備安裝工程中，地腳螺栓的選擇以及安裝質量對工程設備的穩定性與安全性有著密切的關系。在實際施工過程中，應嚴格按照相關條例做好前期準備，一旦發現偏差務必要及時糾正，然后按照設備配置的說明書或技術交底方案核對各項信息，只有這樣才能保證整個設備安裝質量。
參考文獻：
[1]李執夏.淺談工業設備地腳螺栓安裝技術[J].化工管理，2015，24：121+123.
[2]劉直輝.工業設備安裝技術的研究[J].科技致富向導，2013，26：204.
摘要：機電設備安裝工程作為建筑施工項目中的一個重要組成部分，其安裝質量直接影響到建筑物整體設備的安全運行、節能效果及建筑物投入使用功能，一旦出現問題將直接關系到該建筑的社會效益及經濟效益。本文重點就機械設備安裝的概念，對常見的機械設備安裝中存在問題的產生原因特點和如何對其危害采取整改以及安裝程序進行論述。
關鍵詞：設備安裝 設備調試 安裝問題 分析
引言
機械設備安裝是指設備由生產廠運輸到施工地點，經過一系列必要的施工過程，把機械設備主體和附屬部件安裝到正確的工藝位置上，并通過調整試運轉達到投產使用條件，這整個過程就是機械設備安裝過程。機械設備安裝工程，是處于土建工程和生產之間的一項重要工序，也是機械設備從工廠制造完畢到運行投產的必經之路。機械設備安裝，是一項內容復雜的工程，它包括的種類繁多，技術條件要求各異，安裝的程序和方法也是多種多樣的，因此，對它的施工方法和安裝質量以及安裝期間存在問題必須給予高度的重視。
一、設備安裝概述
隨著機械設備的更新換代，其技術含量越來越高，機械設備安裝也脫穎而出。提前預防機械設備有可能出現的故障以及在沒發生事故或沒產生經濟影響前及時處理各種故障，在不同程度上保持和延長其使用壽命。機械設備在使用過程中，會逐漸老化，出現故障，乃至發生事故，影響生產。/而機械設備安裝合理、質量優，那么就會從最本質的原則上防止不必要的設備故障，減少不必要的經濟支出。即質量優的機械設備，假如機械設備安裝中存在問題沒有得到處理或未妥善處理，那么在機械設備運行過程中就有可能會因為一個螺絲釘沒有擰緊而產生振動造成機械設備外殼或內部損壞，縮短機械設備的使用壽命。
二、機械設備安裝內容
1、機械設備安裝前準備工作
1）技術準備：
主要包括按照設計文件、施工與驗收標準規范和設備說明書編制施工技術方案，安排施工工序順序和劃分工序質量控制點的等級，選用先進、實用、經濟、安全的施工機械與測量工具，為機械安裝創造有序的施工條件和質量控制條件。
2）現場施工條件準備
按照機械設備安裝施工技術方案規定，組織實施現場的平整、零部件存儲場所、部件與組裝場所、施工用水、點、道路、照明、消防措施的建設以及起重運輸機械設備的準備等工作，為機械設備安裝創造良好的生產作業環境。
3）基礎驗收
按照設計文件的規定，對設備基礎的標高、中心線、地腳螺栓孔、設備坐標以及主要機器、設備的沉降觀測點進行復驗性測量。凡需要進行二次灌漿的基礎表面應預鏟平并清除污物，使機械設備與基礎能準確和密實結合。
2、機械設備安裝組織方案組成
1）施工人員組成：項目經理、材料采購員、安裝人員、安全員。
2）機械設備安裝配置：起重機、電焊機、氧乙炔切割具等工具。
3）施工程序：材料采購―施工準備―組織計劃―現場施工。
4）機械設備安裝執行的質量標準及驗收標準。
5）機械設備進度計劃。
6）安全技術措施。
三、機械設備安裝質量要素
1、設計圖紙：機械設備土建基礎圖紙尺寸要與機械設備工藝安裝圖紙尺寸一致。
2、合理的機械設備：
3、機械設備的安裝隊伍：選擇相對較專業、有獨立完成安裝項目的安裝隊伍。
四、機械設備的安裝問題及方案
1、機械設備安裝的問題：機械設備與基礎面直接接觸；土建施工機械設備基礎標高與圖紙不符。 2、機械設備安裝問題的解決方案
1）機械設備與基礎面直接接觸的解決方案
當基礎平整時，采用一對斜墊鐵找平機械設備；當粗糙時，先抹平接觸面，然后用斜墊鐵找平利用灌漿法固定設備。 2）土建基礎不符的解決方案
土建基礎標高達不到要求時，用鑿子鏟低 ；鏟麻面后再補罐混凝土。基礎偏差過大，改變地腳螺栓位置來調整基礎中心。
3、機械設備安裝操作人員
一是要收集大量的反饋反信息，用先進技術改造設備。根據設備在運行中，不斷發生因設計、制造、安裝不當、不周，而留下的故障，有針對性的用先進技術安裝機械設備，把以往設備運行中存在問題從根本上徹底解決。 二是從事機械設備安裝工程的工人，工程技術人員和各級施工負責人，必須要熟練的掌握安裝工程的基礎要求：安裝的內容、組織與準備；安裝技術標準和檢測方法，各類設備基礎的類型和特點；工程中常用材料種類和要求；設備的運輸、起重、保管與驗收；各類典型機械設備的安裝方法和試運轉規則；安裝工程中常用的力學、機構學、應用化學的基礎知識等；同時還要具有分析不同機械設備安裝的特點，安裝過程中容易出現的故障和疑難問題，制定處理的方案和技能。只有具備這樣的素質才能勝任機械設備安裝工程的施工。
四、嚴格機機械設備調試過程控制
1、安裝前檢查工作是避免系統調試出現問題的前提。設備安裝之前應再一次對其進行外觀質量檢查。如各種螺栓、螺母有無松功；焊接件焊縫處有無裂紋、氣孔等缺陷：燃潤油及水、氣的儲量及管道接頭是否牢固，有無泄漏；電路布線是否整齊，絕緣性能如何：所有旋轉、往復運動部位的安全保障機件的有效、齊全程度等等。此外，還要進一步查看安裝所需的小型機具、材料的準備情。.
2、 嚴控安裝過程中安裝步驟和零部件的安裝順序是防止出現安裝問題的關鍵。安裝過程中，應隨時對設備主機各總成、部件及附屬設備做外觀質量檢查。安裝現場要由專人負責指揮。高空作業安裝或吊裝笨重裝置時，必須采取相應安全防范措施，安裝人員要全部佩帶安全帽，安裝工作要按順序進行。否則，不僅相互難以就位、連接，而且吊裝機具也無法擺放。安裝要分工協作，如：機械部分由機械人員負責安裝，電氣部分由電氣人員負責連接。安裝后，應對設備安裝的完整性、合理性、安全性等進行檢查。
3、系統調試前的聯動檢查是影響安裝問題的最重最后環節。 機電設備在出廠時一般無法進行總裝和負荷試驗，即使是使用過的設備，由于拆卸、搬運及再次安裝，難以恢復原始安裝狀態，所以，對安裝好的大型機電設備進行精心調試就顯得非常重要。應該認識到，不僅是解體裝運的初次使用的大型設備在安裝后需進行調 試，實際上所有新增、更新、自制、改造、大（中）修機械設備，在投入使用前，都必須進行調試，調試前，要再次檢查設備裝配的完整性、合理性、安全性和滲漏痕跡等，以便調試工作安全、順利進行。調試時，主要試驗其工作質量、操作性能、可靠性能、經濟性能等。考核時，應在施工現場進行空負荷和負荷試驗，以正確檢驗其性能是否達到工業化生產技術條件要求。調試過程中，參加調試的機械技術人員和隨機操作人員須時時到位，以主動了解設備的現實技術狀況、調試程序、操作控制方法等。現場必須有機械技術人員筆錄調試過程。
綜上所述，只有嚴格把控好機械設備安裝及與其緊密相關工程具體情況，認真分析影響機械設備安裝質量要素，從土建基礎、圖紙尺寸、設備本身等多角度分析影響安裝問題，并在過程中加強控制，才能使設備在安裝準備、安裝、及調試順利進行，更快的投入生產，體現經濟效益。
參考文獻
關鍵詞：機械設備 安裝 調試 問題 解決措施
中圖分類號：F407.4 文獻標識碼：A 文章編號：
機械設備在安裝過程中，通常要進行單機調試和聯動調試，其目的是驗證設備正常工作的可靠性。但是，在實際工作中，常常要面對很多意想不到的異常現象。只有對在實際工作中對這些“異常現象”進行有效的分析和處理，才能使機械設備安裝工程正常運行。
機械設備安裝的特點
機械設備安裝是指設備由生產廠運輸到施工地點，經過一系列必要的施工過程，把機械設備主體和附屬部件安裝到正確的工藝位置上，并通過調整試運轉達到投產使用條件，這整個過程就是機械設備安裝過程。機械設備安裝工程，它是處于工程和生產之間的一項重要工序，也是機械設備從工廠制造完畢到運行投產的必經之路。機械設備安裝，又是一項內容復雜的工程，它包括的種類繁多，技術條件要求各異，安裝的程序和方法也是多種多樣的，因此，對它的施工方法和安裝質量必須給予高度的重視。隨著機械設備的更新換代，其技術含量越來越高，機械設備安裝也脫穎而出。提前預防機械設備有可能出現的故障以及在沒發生事故或沒產生經濟影響前及時處理各種故障，在不同程度上保持和延長其使用壽命；而機械設備安裝、調試合理，那么就會從本質的原則上防止不必要的設備故障，減少不必要的經濟支出。即使質量優的機械設備，假如機械設備安裝調試中存在問題沒有得到處理或未妥善處理，那么在機械設備運行過程中就有可能會因為一個螺絲釘沒有擰緊而產生振動造成機械設備外殼或內部損壞，縮短機械設備的使用壽命。
二、機械設備安裝調試過程中易出現的問題
（一）軸承溫度過高
風機軸承溫度異常升高的原因有三類：不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷。如是不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手模等直觀方法判斷。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，當發生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是、冷卻的問題。
（二）喘振
在風機運轉過程中，當流量不斷減少到Qmin值時，進入葉柵的氣流發生分離，在分離區沿著葉輪旋轉方向并以比葉輪旋轉角速度小的速度移動，這就是旋轉脫離。當旋轉脫離擴散到整個通道，會使風機出口壓力突然大幅度下降，而管網中壓力并不馬上降低，于是管網中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力，管網中的氣體倒流向風機，直到管網中的壓力下降至低于風機出口壓力才停止。接著，鼓風機又開始向管網供氣，將倒流的氣體壓出去，這又使機內流量減少，壓力再次突然下降，管網中的氣體重新倒流至風機內，如此周而復始，在整個系統中產生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現象，并發出很大的聲響，機器產生劇烈振動，以至無法工作，這就是喘振。
（三）動葉卡澀
軸流風機動葉調節是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側油壓差實現的。在軸流風機的運行中，有時會出現動葉調節困難或完全不能調節的現象。出現這種現象通常會認為是風機調節油系統故障和輪轂內部調節機構損壞等。但實際中通常是另外一種原因，在風機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現動葉角度的調節，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙形成動葉調節困難，也就是動葉卡澀。
三、上述問題的解決措施
（一）軸承溫度過高的解決措施
1、應當按照生產廠家說明書規定要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現溫度高的情況，主要是加油過多。這時現象為溫度持續不斷上升，到達某點后（一般在比正常運行溫度高l0～l5℃）就會維持不變，然后會逐漸下降。
2、冷卻風機小冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120～140℃，軸承箱如果沒有有效的冷卻，軸承溫度會升高。比較簡單同時又節約用電的解決方法是在輪轂側軸承設置壓縮空氣冷卻，當溫度低時可以不開啟壓縮空氣冷卻，溫度高時開啟壓縮空氣冷卻，確認不存在上述問題后再檢查軸承箱。
（二）喘振的解決措施
1、聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發出的噪音時高時低，產生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現。
2、觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區時，二者的變化都很大。
3、觀測機體的振動情況。進入喘振區時，機體和軸承都會發生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管，一旦風量降低至Qmin值，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區移至穩定工作區，從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發生喘振的可能性。在采用進口導葉片調節風量時，隨著工況變化，導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。
（三）動葉卡澀的解決措施
1、調試運行中盡量使燃油或煤燃燒充分，減少炭黑，適當提高排煙溫度和進風溫度，避免煙氣中的硫在空預器中的結露。
2、在葉輪進口設置蒸汽吹掃管道，當風機停機時對葉輪進行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力≤0.2Mpa，溫度≤200℃。
3、適時調整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結垢，風機停運后動葉應間斷地在0～55°活動。
4、經常檢查動葉傳動機構，適當加油。
綜上所述，隨著我國機械制造水平的提高，各類機械設備的性能、效率和可靠性正在趕超或超過國外同類產品，但在實際調試運行中發生故障的情況仍較多，完善系統設計、做好調試運行前的各項工作，密切注意機械設備在調試、運行過程中的異常現象，加強維護工作等都是提高機械設備可靠性的關鍵。
參考文獻：
關鍵詞：機械設備；安裝；問題與對策；項目；管理
中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2015）07-0321-01
1.機械設備安裝常見問題
1.1施工的任務較繁重。在施工的過程當中，由于建設的工期比較短，同時，相關的建設項目，為了有效的降低建設的成本，所以，面臨著比較大的工作量，再加上投入的機械設備比較少，所以，僅僅是靠少量的機械設備來完成施工的重任，這也就造成了機械設備的超負荷運轉，許多時候相關的設備甚至是帶病在進行作業，在很大程度之上影響了機械設備的使用壽命，并且加速了其老化。
1.2施工的設備調運較為頻繁。在企業內部的施工過程當中，相關的項目較為分散，同時，在各個單獨的項目之間，又存在有較大的不確定性，往往同一臺機械設備在一個項目之中的工作還沒有完畢，就需要投入到下一個項目的相關工作當中，缺少相應的計劃和基本的方案，使設備的調運極為頻繁，缺少必需的保養程序，這也就在一定程度之上加重了機械設備的工作負荷。
1.3機械設備的振動問題。對于機械設備中的泵而言，比較常見的有殼體與轉子同心度差、定子與轉子相互摩擦、軸承間隙大以及轉子不平衡等問題。對于電機而言，比較常見的有定子與轉子之間的氣隙不均勻、定子與轉子之間相互摩擦、轉子不平衡等問題。在泵操作過程中因實際參數與泵所標注的額定參數相差較大，就導致泵的不穩定運行，因此操作人員使泵在規定的額定參數下運行。
2.機械設備安裝技術相關改善辦法
2.1按預定計劃開展安裝工作每一項機械設備安裝工作順序都有其科學性。一個安裝工程的計劃排序是經絳過多方面的考慮，經過及技術論證排出的，是有科學根據并有一定指導性的，不要隨便改動。
2.2按常規安裝方法對設備進行安裝每種設備的安裝，都宵一定的作業方式和工作順序，不能急于求成，工序顛倒。例如：離心泵安裝，常規安裝方法是泵基礎中間交接后，進行基礎表面麻面處理，在地腳螺栓孔兩旁靠近設置成對墊鐵組，然后泵初步吊裝就位。泵初步就位后，各地腳螺栓必須一條不少地穿上泵底座，地腳螺栓與預留孔洞四壁問隙、地腳螺栓與預留孔洞底部間隙必須符合有關規范要求，用水平尺或框式水平儀進行初步找正找平。初步找正找平后進行地腳螺栓預留孔洞灌漿。預留孔洞灌漿干后用框式水平儀對泵進行最終的找正找平，并將墊鐵組點焊固定，接著對泵底座與墊鐵組間隙部位進行二次灌漿。二次灌漿干后，及時用百分表對泵的聯軸器進行軸對中，并擰緊地腳螺栓后，方可進行泵進出口的配管工作。切不可泵初步就位后不進行初步找正找平，整體安裝完后不精確找正找平，地腳螺栓或墊鐵組數量不足，就進行灌漿，且灌漿工作必須依次分預留孔洞灌漿和泵底座與墊鐵組間隙部位的二次灌漿兩步進行，切不可一次性灌漿，以免給后序安裝工作帶來困難，造成水平和橫向精度偏差超標、泵進出口連接管線強力連接、單機試車噪音、壓力和溫度等參數超標的現象，結果造成安裝質量低，不合乎安裝質量標準要求。
2.3建立起健全的技術裝備管理制度。嚴格按設計要求施工。每一種設備的安裝，都有很嚴格的技術要求，只有按設計技術要求施工，才能減少不必要的時間流失和材料消耗。一種設備的基礎是經過設計部門的計算設計出來的，按要求施工，才能保證質量，保證安全。技術裝備的管理制度，是對基本的操作規范以及使用原則的具體確定，所以，針對體系制度的建設工作，一定要力求落到實處，同時保證對現有制度的不完善和疏漏之處進行必要的調整和革新，并且將合理之處繼續發揚下去。重點的針對機械設備的保養以及維修等管理方式，進行改良，將不合理之處進行整改，并且很好的確立維修、使用以及保養之間的關系，避免重復使用以及輕管理的情況發生，在操作的過程和運行的主要程序之中，很好的運用科學的態度以及認真負責的精神，來做好相關的管理工作，保證將規章制度很好的運用到實際的操作之中，嚴格的進行監督管理，進而是其在相關的工作之中發揮出應有的作用，保證良性的循環，減少違規現象的發生。
3.機械設備找平找正
3.1機械設備找平找正原則：（1）機械設備的找正找平可概括為"三找"，即找中心、找標高、找水平。（2）機械設備找正找平工作的程序一般是："先初平、后精平"。初平是在設備就位后，二次灌漿前進行的找正找平。精平是在地腳螺栓灌漿后進行的找正找平，它即是在初平的基礎上進一步對設備的中心、標高和水平度作復查和精確調整，有是機座找正固定后對部件安裝的找正找平。
3.2設備找平找正步驟。初平和精平工序都可以按一下兩種不同的步驟進行：（1）第一種步驟：設備在基礎上就位后，先找正他的中心，即先將設備上兩端的中點對準基礎上的中心線，然后在基準線方向的任一端調整斜墊鐵，將此端的標高找好，最后找水平度。水平找好后還得復查中心和標高，同時又復查水平。三者都找好后，最后在設備底座下塞好墊鐵組，再做一次復查。這種找平的工作步驟比較好，不會產生大的返工。（2）第二種步驟：先將設備的一段的標高找好后，再找水平，將水平和標高復查好后，布置好墊鐵組，在對準中心線找中心。
這種初平工作步驟的優點是，對中心線時移動設備方便，而且對水平和標高的影響不會太大，故可提高初平工作的效率。缺點是，中心線如果偏差太大，可能造成標高與水平的找正工作白白浪費，即有返回重找標高的問題。
這種步驟主要適用于中心線位置要求不太嚴格或已很精細的情況。
參考文獻：
[1]聶志滿.如何對建筑機械設備安裝工程進行項目管理[J].中華民居：學術刊，2011（1），142-143
