時(shí)間：2023-06-01 09:49:39
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇機(jī)械加工設(shè)備，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)備；設(shè)備管理；設(shè)備維修；管理對(duì)策
機(jī)械制造需要必要的加工設(shè)備，但是一般的機(jī)械制造廠中的金屬切削機(jī)床工作量很大，它的工作量大約是機(jī)械工程量總量的50%.機(jī)械加工設(shè)備的性能會(huì)直接關(guān)系到機(jī)械制品的質(zhì)量，而機(jī)械制品又與國民經(jīng)濟(jì)和物質(zhì)文化成正比，所以必須對(duì)機(jī)械加工設(shè)備予以重視。
1機(jī)械加工設(shè)備管理常見的問題
1.1管理環(huán)節(jié)薄弱
一般而言，機(jī)械制作是為了達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)目的，所以，機(jī)械制造企業(yè)并不重視加工機(jī)械的維修和管理。不但相關(guān)管理方面的制度有所欠缺，而且，機(jī)械制造企業(yè)中缺少素質(zhì)較高的專業(yè)管理人員，使得相關(guān)機(jī)械的壽命大大降低，開展維護(hù)管理比較難，且對(duì)企業(yè)的效益非常不利。
1.2沒有合理地使用機(jī)械加工設(shè)備
在機(jī)械的實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)樯a(chǎn)管理人員機(jī)械知識(shí)欠缺，將一些機(jī)械加工設(shè)備用在了不該用的地方，一些機(jī)械之間并不匹配，最終影響了機(jī)械的正常工作。并且很多機(jī)械生產(chǎn)人員在生產(chǎn)操作時(shí)沒有按照相關(guān)的機(jī)械加工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，使得加工設(shè)備出現(xiàn)故障的概率大大提高。就目前而言，機(jī)械加工企業(yè)中的很多人員都沒有參加過相關(guān)的專業(yè)培訓(xùn)，專業(yè)素質(zhì)比較低，其中一些人員雖然參加了培訓(xùn)，但是因?yàn)樗嘤?xùn)的內(nèi)容并不適用，也不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。這些情況都使機(jī)械加工設(shè)備不能順利、正常地開展工作，最終出現(xiàn)了較多的故障。
1.3沒有保養(yǎng)好機(jī)械加工設(shè)備
因?yàn)闄C(jī)械加工企業(yè)都側(cè)重抓經(jīng)濟(jì)效益，而忽視了機(jī)械設(shè)備的管理和保養(yǎng)，使得企業(yè)員工在使用機(jī)械時(shí)也忽視了機(jī)械的維護(hù)和保養(yǎng)。企業(yè)中的很多員工都覺得機(jī)械加工設(shè)備保不保養(yǎng)都無所謂，只要不出現(xiàn)很大的問題就行。在某些時(shí)候就算知道設(shè)備需要維護(hù)保養(yǎng)，但是因?yàn)橄脍s工，還是出現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷工作的現(xiàn)象。
2機(jī)械加工設(shè)備的維修和管理對(duì)策分析
2.1加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)和檢查
要保證機(jī)械設(shè)備的正常工作，就一定要做好平時(shí)的維護(hù)與檢查包括：①做好設(shè)備的保養(yǎng)，結(jié)合維修計(jì)劃清理設(shè)備，并及時(shí)更換已破損的零件設(shè)備；②注意每隔一段時(shí)間對(duì)相關(guān)機(jī)械進(jìn)行檢修，要制訂一個(gè)科學(xué)而合理的檢修計(jì)劃，并在實(shí)際開展檢修時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行規(guī)劃，確保定期實(shí)施設(shè)備停產(chǎn)和檢修；③在設(shè)備運(yùn)行的過程中開展維修，即在設(shè)備開展工作的過程中進(jìn)行檢修，比方說在設(shè)備正常工作時(shí)將信號(hào)指示燈進(jìn)行更換等；④臨時(shí)性的停機(jī)檢修，即當(dāng)機(jī)械設(shè)備發(fā)生突發(fā)故障時(shí)，必須停機(jī)對(duì)其進(jìn)行檢修，看問題到底出在哪里；⑤對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，主要就是指微調(diào)設(shè)備中的部分零件，比方說調(diào)整電機(jī)傳動(dòng)皮帶的張力等。除了做好平時(shí)的檢修工作以外，還要重視常規(guī)檢查工作，例如，檢查機(jī)械設(shè)備是不是能在一定的時(shí)間里完成既定的生產(chǎn)數(shù)量，能不能滿足相關(guān)的額定技術(shù)性能；檢查機(jī)械有沒有出現(xiàn)升溫過快、振動(dòng)或者漏油等非正常的情況，確保機(jī)械加工設(shè)備能夠正常、穩(wěn)定地運(yùn)行。
2.2構(gòu)建完善的維修保養(yǎng)體系
2.2.1制訂健全的機(jī)械保養(yǎng)和維修制度在實(shí)際生產(chǎn)過程中，一定要結(jié)合機(jī)械設(shè)備實(shí)際狀況和生產(chǎn)需要，盡量確保機(jī)械加工設(shè)備具有較長的使用壽命，使得維修機(jī)械在生產(chǎn)與作業(yè)上可以實(shí)現(xiàn)平衡。通過科學(xué)的調(diào)整措施，確保編制出完善而合理的維修進(jìn)度計(jì)劃。編制時(shí)，一定要充分考慮生產(chǎn)因素的影響作用，并在此基礎(chǔ)上每隔一段時(shí)間進(jìn)行必要的保養(yǎng)，制訂科學(xué)合、理的修理計(jì)劃。如果是生產(chǎn)旺季，一定要將保養(yǎng)工作穿插在其中，可以根據(jù)實(shí)際情況延后或者提前。2.2.2成立相關(guān)的機(jī)械設(shè)備組成立相關(guān)的機(jī)械設(shè)備組，并確保配套足夠的維修人員。所采購的配件會(huì)直接關(guān)系到維修成本以及工作進(jìn)度等，所以在選擇配件時(shí)，一定要充分結(jié)合具體情況，指派專業(yè)技術(shù)過硬、具有較強(qiáng)組織能力的人員進(jìn)行相關(guān)的配件采購與機(jī)械維修。
2.3提高維護(hù)修理人員的素質(zhì)
企業(yè)必須組建高素質(zhì)的機(jī)械加工設(shè)備維護(hù)修理隊(duì)伍，并將高學(xué)歷的專業(yè)人員吸引進(jìn)來，最終保證企業(yè)設(shè)備維修工作得以順利、快速地開展，確保機(jī)械設(shè)備的工作性能滿足相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。2.3.1對(duì)維修人員的要求首先，維修人員必須熱愛機(jī)械設(shè)備的修理工作，對(duì)修理工作有一種特殊的喜愛。其次，他們必須具備一定的車、鉗、銑設(shè)備操作經(jīng)歷，而且，其中需要一項(xiàng)工種技能要達(dá)到至少高級(jí)工水平。再次，必須有吃苦耐勞的工作精神，還要有團(tuán)隊(duì)合作精神。最后，相關(guān)人員必須對(duì)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)及工作流程有深刻的認(rèn)識(shí)，還要熟知裝配工藝方面的知識(shí)。2.3.2強(qiáng)化專業(yè)技能培訓(xùn)根據(jù)各車間生產(chǎn)設(shè)備的性質(zhì)、規(guī)模要求，選擇一定數(shù)量、年齡結(jié)構(gòu)合理的人員配制，建立適合本企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)所需的培訓(xùn)機(jī)制，聘請(qǐng)專業(yè)技術(shù)人員和具有多年設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)的專家授課。建立穩(wěn)定的培訓(xùn)機(jī)制，實(shí)行嚴(yán)格的管理，制訂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖谡n教學(xué)程序、完善的考評(píng)制度以及科學(xué)、靈活的激勵(lì)制度。從企業(yè)對(duì)設(shè)備管理的實(shí)際出發(fā)，結(jié)合不同生產(chǎn)車間的具體情況，實(shí)行一定的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，使這項(xiàng)工作扎扎實(shí)實(shí)地展開。
2.4做好相關(guān)設(shè)備的管理工作
應(yīng)該完善車間設(shè)備的管理機(jī)構(gòu)。制訂有針對(duì)性的管理規(guī)章制度，做到責(zé)任到人。針對(duì)各設(shè)備的工作條件和性質(zhì)使用正確的方式，確保劑量適當(dāng)，并結(jié)合工作實(shí)際，定期修改補(bǔ)充。相關(guān)的技術(shù)人員的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)必須豐富，專業(yè)知識(shí)必須扎實(shí)，且要經(jīng)過相關(guān)的知識(shí)培訓(xùn)。做好維護(hù)工作，預(yù)防設(shè)備發(fā)生漏油事故。做到定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人進(jìn)行作業(yè)，并控制好入庫、發(fā)放與加油等環(huán)節(jié)，切實(shí)做好設(shè)備管理工作。同時(shí)，要加強(qiáng)治漏技術(shù)攻關(guān)，最大限度地避免能源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染，以確保安全、文明生產(chǎn)的良好環(huán)境。綜上所述，要將機(jī)械加工設(shè)備的性能發(fā)揮到最好，就一定要做好相關(guān)設(shè)備的維修與管理工作，不但要落實(shí)好相關(guān)的使用維修管理規(guī)定，還要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，優(yōu)化管理制度，提升機(jī)械操作和維修人員的專業(yè)技術(shù)素養(yǎng)，并做好平時(shí)的維修管理工作，借助先進(jìn)的診斷技術(shù)將機(jī)械的病損問題消滅在萌芽狀態(tài)。
參考文獻(xiàn)
［1］馬志功.淺談如何提高機(jī)械加工設(shè)備的綜合管理水平［J］.建設(shè)機(jī)械技術(shù)與管理，2009（11）：147-149.
1.1缺乏先進(jìn)的設(shè)備管理與維修觀念，制度執(zhí)行和落實(shí)力度不高
隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，很多制造企業(yè)的管理者盲目追求利潤，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)收益最大化，將工作重點(diǎn)全部集中到生產(chǎn)和效益，忽視對(duì)設(shè)備的安全管理和維修，缺乏主動(dòng)性，完全處于被動(dòng)狀態(tài)。在設(shè)備管理方面，沒有形成健全的管理制度，導(dǎo)致相關(guān)的工作人員不能進(jìn)行統(tǒng)一、規(guī)范化的操作，無法正確開展設(shè)備管理和維修工作，造成設(shè)備運(yùn)行存在隱患。另外，部分設(shè)備管理人員沒有端正態(tài)度，責(zé)任意識(shí)較弱，心存僥幸，檢修不及時(shí)，管理不到位，增加了設(shè)備出現(xiàn)問題的機(jī)率。
1.2缺乏完善的機(jī)械加工設(shè)備操作制度
對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的操作人員來說，沒有健全的制度和規(guī)范指導(dǎo)操作，導(dǎo)致部分一線操作人員操作隨意，失誤操作時(shí)有發(fā)生，使機(jī)械設(shè)備不正規(guī)、不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，加快設(shè)備老化，縮短其使用周期。
2機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理和維修的基本原則
尊重技術(shù)，依靠技術(shù)，以技術(shù)促生產(chǎn)。重視預(yù)防功效，堅(jiān)持維護(hù)和檢修相結(jié)合的原則，以維修促進(jìn)技術(shù)和管理的創(chuàng)新，重視專業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。機(jī)械設(shè)備安全管理與維修人員，要端正態(tài)度，樹立管理和維修的觀念，注重預(yù)防，實(shí)現(xiàn)維修與預(yù)防的有效統(tǒng)一。定期進(jìn)行設(shè)備的檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患并進(jìn)行處理，排除問題，保證設(shè)備的正常運(yùn)行，避免設(shè)備安全事故的發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失。
3機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理和維修的核心任務(wù)
機(jī)械加工設(shè)備的管理，要重視國家和行業(yè)相關(guān)方針政策的落實(shí)，形成健全、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹贫取３浞掷媒?jīng)濟(jì)、技術(shù)、科學(xué)等領(lǐng)域的先進(jìn)理念，為企業(yè)提供設(shè)備維修和管理方面的知識(shí)，使企業(yè)獲得最佳的技術(shù)和設(shè)備，保證機(jī)械加工設(shè)備保持最佳運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)，要不斷改善技術(shù)裝備的品質(zhì)。在進(jìn)行設(shè)備選購時(shí)，要保證配制合理、使用得當(dāng)，重視維護(hù)保養(yǎng)，在維修過程中實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。同時(shí)，重視對(duì)相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高安全思想，樹立正確的管理和維修觀念。
4機(jī)械制造加工設(shè)備的安全管理和維修對(duì)策
4.1重視對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的日常檢查和管理
機(jī)械加工設(shè)備的日常點(diǎn)檢是對(duì)設(shè)備進(jìn)行的全方位的檢查，主要由設(shè)備相關(guān)管理人員操作，嚴(yán)格遵循點(diǎn)檢流程。其目的是在設(shè)備運(yùn)行前，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題和故障，并對(duì)潛在問題進(jìn)行排除，保證機(jī)械加工設(shè)備在投入使用后能夠穩(wěn)定、安全、可靠。例如，對(duì)于銑床刀具磨損程度的點(diǎn)檢，目的是避免磨損過于嚴(yán)重、更換太遲而影響產(chǎn)品的精度，導(dǎo)致產(chǎn)品的規(guī)格不符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。同時(shí)，設(shè)備安全管理和維修的人員要規(guī)定點(diǎn)檢的參考數(shù)值，形成維修計(jì)劃，制定維修方案，強(qiáng)化設(shè)備管理，確保高效運(yùn)行。
4.2加大“三定”制度的推行
“三定”制度主要是指機(jī)器設(shè)備固定、人員進(jìn)行專門規(guī)定以及崗位制度固定不變。對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的從業(yè)人員，要進(jìn)行規(guī)范、嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，使其掌握機(jī)器設(shè)備工作的原理，從而在工作中能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問題，并及時(shí)統(tǒng)計(jì)和上報(bào)；通過系統(tǒng)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，使其掌握設(shè)備的基本原理和操作方法。在上崗之間要對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格考核，只有考核達(dá)標(biāo)，才能入職上崗。要根據(jù)從業(yè)人員的自身優(yōu)勢，安排至熟練的崗位。另外，要組織相關(guān)技術(shù)人員學(xué)習(xí)新購置設(shè)備的使用規(guī)范，掌握其操作手法，避免盲目使用，杜絕事故發(fā)生。
4.3強(qiáng)化和重視機(jī)械加工設(shè)備的使用管理和維修工作
在設(shè)備的日常使用中，相關(guān)人員要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，安全管理人員要定期進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，避免事故發(fā)生。同時(shí)，要嚴(yán)格管理操作人員，提高設(shè)備操作的準(zhǔn)確率，杜絕不規(guī)范操作行為。
5結(jié)語
關(guān)鍵詞：煤礦機(jī)械設(shè)備磨損 改造 管理工作
煤礦開采現(xiàn)代化的高產(chǎn)量標(biāo)志是機(jī)械設(shè)備工作量的使用。煤礦要想效率高和生產(chǎn)量大，必須要根據(jù)煤礦的實(shí)際情況，選擇合理的機(jī)械設(shè)備，運(yùn)用綜合采煤工作量大的科技化機(jī)械設(shè)備。這樣的話，也對(duì)煤礦的機(jī)械設(shè)備管理有了一定的要求，在日常的開采使用和管理過程中，要對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行有計(jì)劃的維修與保養(yǎng)、正確的使用和使用后的更新改造。
1 煤礦機(jī)械設(shè)備的管理
1.1 煤礦機(jī)械設(shè)備管理的內(nèi)容 ①根據(jù)礦井的實(shí)際情況與機(jī)械設(shè)備的安全性、高效性和經(jīng)濟(jì)性的原則選擇合理正確的機(jī)械設(shè)備。②機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)有當(dāng)天上班的操作人員負(fù)責(zé)，要求“干凈、整齊、安全、效率”；在換班時(shí)，做好交接工作，減少不必要的異常發(fā)生；礦井的管理人員督促好每天機(jī)械設(shè)備的日常保養(yǎng)，檢查并做好記錄，保證機(jī)械的正常運(yùn)行。③對(duì)機(jī)械設(shè)備正確的合理與使用，從而減小設(shè)備的磨損，保持良好的性能，延長其壽命，節(jié)約了資金。還有要合理運(yùn)用現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備，達(dá)到機(jī)械設(shè)備運(yùn)作率的最大化。④設(shè)備工作一段時(shí)間之后，要對(duì)其進(jìn)行有計(jì)劃、簡單的保養(yǎng)與檢修，從而保證設(shè)備有規(guī)律的作業(yè)，不出現(xiàn)閑置或剩余的情況，實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備的最大生產(chǎn)效率。⑤最大程度的利用設(shè)備，改造和更新設(shè)備，節(jié)省了資金，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的可持續(xù)發(fā)展。
1.2 煤礦機(jī)械設(shè)備的管理制度 ①設(shè)備以及設(shè)備配件的采購及驗(yàn)收制度，在驗(yàn)收時(shí)管理人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)。②設(shè)備在使用過程中的日常管理、保養(yǎng)、有計(jì)劃的保養(yǎng)和抽查制度，以及設(shè)備在維修、檢修時(shí)做好記錄，以便以后查閱。
2 煤礦機(jī)械設(shè)備的磨損與檢修
2.1 機(jī)械設(shè)備的磨損 設(shè)備的磨損有兩種模式體現(xiàn)，分為有形磨損和無形磨損。如在煤礦機(jī)械設(shè)備中的挖煤機(jī)、鏟車、礦車、輸送機(jī)等在使用過程中就會(huì)常常容易發(fā)生有形磨損的情況，但是機(jī)械設(shè)備的磨損程度并不是相同的。按正常設(shè)備磨損的規(guī)律來看，一般設(shè)備磨損分為三大階段：初級(jí)階段磨損、正常磨損和劇烈磨損。初級(jí)階段的磨損表現(xiàn)在設(shè)備表面不平，磨損速度較快。正常階段磨損是隨著時(shí)間的增加磨損程度也隨之增加，機(jī)械設(shè)備的磨損程度較慢。劇烈磨損是指前期磨損程度比較緩慢，但長時(shí)間以后，設(shè)備的故障增多，磨損的程度也隨之增加。所以，我們可以根據(jù)機(jī)械設(shè)備的磨損程度制定出不同的維修計(jì)劃。
無形磨損比較抽象，它是看不見的，但是在使用過程中已經(jīng)對(duì)設(shè)備的價(jià)值貶值了，和新設(shè)備有了一定的差距。為了減小新設(shè)備和舊設(shè)備之間的差距，我們可以對(duì)舊設(shè)備進(jìn)行改造，提高設(shè)備的最大的價(jià)值。
2.2 煤礦機(jī)械設(shè)備的檢修 煤礦機(jī)械設(shè)備的檢修是煤礦機(jī)械設(shè)備使用過程中極為重要的一環(huán)，通過檢修可以了解設(shè)備在使用中存在哪些問題和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題后可以及時(shí)的消除隱患，將隱患扼殺在萌芽中，有效地防止事故的發(fā)生。機(jī)械設(shè)備的檢修最基本的就是每天對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)工作，上班先檢查，下班時(shí)打掃，換班時(shí)做好交接工作，減少不必要事故的發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。機(jī)械設(shè)備的檢修最重要的是提高操作人員的專業(yè)技術(shù)水平，了解多方面知識(shí)，有能力排除故障，知道是什么原因造成的故障，這樣在維修過程中，幫助維修人員盡快的找出問題所在，提高效率和操作的準(zhǔn)確性。
3 煤礦機(jī)械設(shè)備的改造
大家都知道，地下礦井的環(huán)境十分惡劣，濕度較高對(duì)煤礦設(shè)施設(shè)備的腐蝕較為嚴(yán)重，這樣日積月累，就會(huì)對(duì)煤礦機(jī)械設(shè)備造成很大的損害，相應(yīng)的設(shè)備磨損程度也會(huì)嚴(yán)重，所以我們就應(yīng)該對(duì)那些不能適應(yīng)地下礦井的設(shè)施設(shè)備進(jìn)行改造或者剔除。
改造設(shè)施設(shè)備最根本的就是根據(jù)礦井的實(shí)際情況在生產(chǎn)的需要、技術(shù)允許的情況下，制定出合理的方案，減少設(shè)備的檢修停用時(shí)間，節(jié)約資本，使機(jī)械設(shè)備向著現(xiàn)代化的方向發(fā)展。
當(dāng)機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)生產(chǎn)停滯、效率低、消耗能量高、檢修費(fèi)用過大與設(shè)備所帶來的經(jīng)濟(jì)效益相差甚遠(yuǎn)時(shí)，那么礦井應(yīng)該使用比較先進(jìn)的設(shè)備，從而提升礦井的最大生產(chǎn)化。
合理的儲(chǔ)存機(jī)械設(shè)備備件，以防不時(shí)之需，這也就要求機(jī)械的技術(shù)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，了解機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)，減少設(shè)備的維修時(shí)間，發(fā)揮出最大的技術(shù)水平，來降低企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。
4 結(jié)語
煤礦的現(xiàn)代化主要體現(xiàn)在煤礦的機(jī)械設(shè)備，機(jī)械設(shè)備的正確使用的目的就是為了減少事故的發(fā)生和設(shè)備的磨損，降低檢查維修的費(fèi)用，提高機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力，給煤礦企業(yè)帶來最大的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)在機(jī)械設(shè)備的使用過程中執(zhí)行相關(guān)機(jī)械加工所規(guī)定的使用和維修管理辦法，從而使得機(jī)械設(shè)備達(dá)到最佳的工作狀態(tài)來提高煤礦產(chǎn)量，保證高效的生產(chǎn)。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝；技術(shù)
根據(jù)機(jī)械加工工藝的相關(guān)規(guī)程，制定合理的零件加工設(shè)計(jì)方案和操作方式，在實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境中，運(yùn)用合理的操作方法來對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)范化指導(dǎo)。機(jī)械加工的工藝規(guī)程是機(jī)械加工中的重要文件，主要對(duì)于加工過程進(jìn)行管理和指導(dǎo)，而機(jī)械加工的工藝流程和技術(shù)主要就是保障生產(chǎn)的高質(zhì)量、高效率、低成本，注重生產(chǎn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)環(huán)境的安全系數(shù)。隨著現(xiàn)代先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)對(duì)于機(jī)械加工技術(shù)的推動(dòng)作用，新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的不斷應(yīng)用，因此需要對(duì)于機(jī)械加工的各方面進(jìn)行更新，保障整個(gè)機(jī)械加工領(lǐng)域的持續(xù)性發(fā)展。
1.機(jī)械加工工藝
1.1加工工藝的制定考慮到零件的要求
在制定科學(xué)合理的加工工藝的的時(shí)候，機(jī)械加工的相關(guān)技術(shù)人員需要對(duì)于加工零件的各項(xiàng)性能進(jìn)行全面系統(tǒng)的分析，確定零件表面的加工方式，根據(jù)零件的設(shè)計(jì)需求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的定位，嚴(yán)密的劃分零件加工過程中的粗加工、半精加工、精加工階段，對(duì)于加工過程中的工序集中和分散部分合理安排。有些零件的機(jī)械加工工藝流程較為復(fù)雜，可以提前擬定多個(gè)加工方案，對(duì)于這些方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)化的加工方案。
1.2.由實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)制定工藝流程
機(jī)械加工的每個(gè)步驟都會(huì)有詳細(xì)的參數(shù)分析，在制定合理的工藝流程時(shí)必須依據(jù)現(xiàn)代的工藝加工原理以及工藝加工實(shí)驗(yàn)分析總結(jié)，然后通過實(shí)際的生產(chǎn)驗(yàn)證進(jìn)行確立。保證整個(gè)生產(chǎn)過程的均衡性，對(duì)于現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納總結(jié)。如果加工流程的制定沒有參考實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可能會(huì)出現(xiàn)零件加工質(zhì)量下降，生產(chǎn)效率降低等現(xiàn)象，技術(shù)人員通過長期的工作實(shí)踐總結(jié)的加工經(jīng)驗(yàn)是非常有實(shí)際價(jià)值的，能為企業(yè)帶來巨大的效益和創(chuàng)造性價(jià)值。
1.3.全面系統(tǒng)制定工藝流程
生產(chǎn)線路全面系統(tǒng)的分析，提出多個(gè)具有可行性的加工方案，根據(jù)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)加工條件以及企業(yè)的流動(dòng)資金等方面對(duì)其進(jìn)行分析衡量，在不斷地考察過程中對(duì)其中的一些細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整，確定最佳工藝加工方案。全面的分析主要是針對(duì)的是零件的圖紙要求、加工尺寸、形狀、精度、表面設(shè)計(jì)，以此來確定零件的材料選擇和處理方式。系統(tǒng)的分析主要針對(duì)的是零件的加工順序、加工分散度、零件的質(zhì)量檢測，保障零件的整個(gè)加工過程的有序化。
2.機(jī)械加工設(shè)備
2.1.引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備或者自主研發(fā)新設(shè)備
隨著現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)社會(huì)生產(chǎn)生活各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用，機(jī)械加工設(shè)備不斷地更新?lián)Q代，有些設(shè)備從國外引進(jìn)，有些來自我國的自主研發(fā)，數(shù)控機(jī)床、智能化機(jī)床等現(xiàn)代化的機(jī)械設(shè)備不斷出現(xiàn)，它們?cè)趯?shí)際的生產(chǎn)加工工程中起到至關(guān)重要的作用，有效地發(fā)揮了它們的巨大優(yōu)勢，保證生產(chǎn)的高質(zhì)量、高效率的同時(shí)還節(jié)約了大量的人力和物力，為企業(yè)帶來更大的效益，讓企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出，占據(jù)一席之地。
2.2.在實(shí)際應(yīng)用中實(shí)現(xiàn)設(shè)備的價(jià)值
在企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于機(jī)械加工設(shè)備的選擇也是很重要的，并不是每種機(jī)床都可以適應(yīng)該企業(yè)的發(fā)展需求，要考慮到機(jī)床的加工范圍，加工精確度，實(shí)際的生產(chǎn)周期，要選擇出的機(jī)械加工設(shè)備能夠在該企業(yè)實(shí)現(xiàn)它的最大價(jià)值。
3.機(jī)械加工技術(shù)
先進(jìn)的設(shè)備引進(jìn)為我們帶來的就是先進(jìn)的加工技術(shù)，在現(xiàn)代化的加工過程中，質(zhì)量好的零件不是檢測出來的，而是良好的機(jī)械加工設(shè)備和技術(shù)生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)過程中的主要技術(shù)對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)過程都有直接的影響。先進(jìn)的機(jī)械加工技術(shù)需要優(yōu)秀的機(jī)械加工技術(shù)人員和操作人員，他們是機(jī)械加工過程中的骨干力量，保證零件加工的高質(zhì)量，低成本。同時(shí)，先進(jìn)的加工技術(shù)在不斷的推廣和發(fā)展過程中勢必會(huì)不斷的更新，變得更加具有優(yōu)勢，對(duì)于同類產(chǎn)品的加工在保障質(zhì)量和成本的前提下減少人力物力的投入，有效地提升生產(chǎn)效率。
4.結(jié)束語
目前，我國的機(jī)械加工行業(yè)正在向著智能化，開放化，微型化等方面發(fā)展，在借鑒國外設(shè)備和技術(shù)的條件下設(shè)計(jì)出高性能的數(shù)控機(jī)床，組織一批強(qiáng)大的機(jī)械研發(fā)設(shè)計(jì)和制造隊(duì)伍，為祖國的工業(yè)持續(xù)性發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在高性能的機(jī)械設(shè)備，科學(xué)合理的機(jī)械加工工藝和技術(shù)的支撐下，機(jī)械加工能夠有效地保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的成本，提高生產(chǎn)效率、保障整個(gè)生產(chǎn)過程的安全性。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；加工精度；影響因素；措施
機(jī)械加工，是指利用車床、銑床、鉆床、磨床等機(jī)械加工設(shè)備，按照零件圖的尺寸精度要求和編訂的加工工藝流程對(duì)零件的加工制造過程。機(jī)械加工，是中國制造業(yè)的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，象征著國家工業(yè)和科技的發(fā)展水平。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，裝備制造業(yè)對(duì)零件的機(jī)械加工質(zhì)量要求越來越高。
1加工精度
加工精度（Machining accuracy），是指零件加工后的參數(shù)，主要包括零件的形狀、位置和幾何尺寸。加工精度，用公差等級(jí)來衡量，公差等級(jí)越小，則表示加工精度越高；反之，公差等級(jí)越大，則表示加工誤差越大。理論上機(jī)床的精度不會(huì)高于機(jī)床操作機(jī)構(gòu)的最小刻度。但是，考慮到機(jī)床質(zhì)量、設(shè)備老化、不正確操做等情況，機(jī)床的精度往往低于最小刻度。從絕對(duì)性上來講，不論采用任何加工設(shè)備和加工工藝，誤差是不可避免的， 零件加工產(chǎn)品與設(shè)計(jì)圖紙肯定不完全相符。而這種機(jī)械加工精度的不相符程度將會(huì)直接影響零件的適用性和使用性能。
2機(jī)械加工精度的影響因素
2.1人的因素
（1）操作人員的技術(shù)水平有限。（2）機(jī)械加工車間的工作環(huán)境比較艱苦，例如：夏季高溫、冬季寒冷、金屬粉塵和油液刺激氣味、照明不好、噪聲大。艱苦的工作環(huán)境容易給操作人員的技術(shù)發(fā)揮帶來干擾。（3）因?yàn)闄C(jī)械加工企業(yè)通常是按照計(jì)件來核算績效工資，生產(chǎn)任務(wù)比較集中，在生產(chǎn)任務(wù)緊張的時(shí)期經(jīng)常加班，超負(fù)荷工作使得操作人員疲勞、注意力難以長時(shí)間集中，難以保證加工精度。（4）操作人員的情緒，因?yàn)榧彝ァ⒐ぷ鞯扔绊憥е榫w工作容易影響加工精度。
2.2設(shè)備因素
（1）各品牌機(jī)床的加工精度不同，總體來說國內(nèi)的機(jī)床加工精度不如國外品牌。（2）生產(chǎn)車間內(nèi)的溫度變化過大，會(huì)使得機(jī)床設(shè)備零件之間的間隙發(fā)生變化，金屬的熱脹冷縮會(huì)影響加工精度。（3）加床的操作不當(dāng)，會(huì)影響機(jī)床的加工精度。（4）設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)不及時(shí)，使得機(jī)床設(shè)備老化，喪失加工精度。
2.3加工工藝過程因素
例如：刀具選用不當(dāng)、加工速度選擇不當(dāng)、夾具定位不準(zhǔn)、測量不準(zhǔn)、加工線路不優(yōu)、工藝流程步驟有漏洞。
3提高機(jī)械加工精度的對(duì)策建議
3.1人的因素控制
（1）機(jī)械加工人員要選聘有工作經(jīng)驗(yàn)的高學(xué)歷技術(shù)工人；做好對(duì)新員工的師傅帶徒弟技術(shù)傳幫帶工作；定期選派技術(shù)工人參加相關(guān)的專業(yè)技術(shù)、技能培訓(xùn)。（2）改善車間工作環(huán)境，安裝優(yōu)良的通風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)，改善車間的照明，注意車間內(nèi)的隔音、消音措施。（3）改善用工調(diào)度，不要片面的追求生產(chǎn)速度而高頻率加工，要注重對(duì)職工的勞動(dòng)保護(hù)。（4）改善企業(yè)文化，依靠先進(jìn)的企業(yè)文化和管理制度，樹立以人為本的管理理念，企業(yè)工會(huì)要發(fā)揮好作用，及時(shí)的關(guān)注職工的思想動(dòng)態(tài)，幫助、幫扶、解決職工的實(shí)際困難，讓職工安心工作。
3.2設(shè)備的因素控制
（1）國產(chǎn)機(jī)床的加工精度應(yīng)提高，機(jī)械加工企業(yè)在采購機(jī)床時(shí)要提要加工精度的標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）國有企業(yè)的機(jī)床保養(yǎng)維護(hù)相對(duì)比較及時(shí)，但是私企往往在機(jī)床的保養(yǎng)維護(hù)方面資金投入不足。機(jī)械加工企業(yè)對(duì)機(jī)床的使用頻率高，機(jī)床的老化問題必須高度重視，及時(shí)保養(yǎng)維護(hù)。（3）機(jī)床的制造企業(yè)要注意系統(tǒng)的匹配兼容性，注重機(jī)床的裝配質(zhì)量，提高機(jī)床的加工精度。（4）對(duì)于現(xiàn)有的機(jī)械加工操作人員，企業(yè)要定期的組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓操作工人掌握機(jī)床設(shè)備的正確使用方法，避免因?yàn)殄e(cuò)誤操作損壞機(jī)床設(shè)備。（5）加工車間要完善溫度監(jiān)控與調(diào)整系統(tǒng)，熱源要遠(yuǎn)離機(jī)床，尤其要遠(yuǎn)離主軸，電動(dòng)機(jī)和變速器等產(chǎn)生熱源的設(shè)備可以采用分離傳動(dòng)，加強(qiáng)機(jī)床摩擦部位的冷卻和散熱，必要時(shí)要停機(jī)散熱。
3.3加工工藝過程因素控制
在設(shè)計(jì)加工工藝時(shí)，工藝人員要結(jié)合產(chǎn)品的具體設(shè)計(jì)要求合理的選擇機(jī)械加工設(shè)備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計(jì)算合理的機(jī)械加工涉及的系統(tǒng)轉(zhuǎn)速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液。科學(xué)的采用新型技術(shù)，如精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、三D打印技術(shù)等。此外，加強(qiáng)誤差預(yù)防，科學(xué)的采用誤差分組法、誤差轉(zhuǎn)移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。
4結(jié)束語
機(jī)械加工精度的影響因素比較復(fù)雜，涉及到人的因素、設(shè)備的因素、加工工藝過程因素。在工業(yè)發(fā)展對(duì)機(jī)械加工精度要求越來越高的形勢下，為了確保機(jī)械加工的精度，需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際設(shè)備情況和資金現(xiàn)狀，認(rèn)真分析影響因素，采取不一定的改進(jìn)措施來優(yōu)化加工工藝、強(qiáng)化職工技術(shù)技能水平、調(diào)整工作狀態(tài)，最終在可控的范圍內(nèi)盡可能提高加工精度。
作者:王海龍 單位:中鐵工程裝備集團(tuán)有限公司
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信息技術(shù)也叫做信息通信技術(shù)，其中包括管理和信息處理技術(shù)，主要的運(yùn)行方式是用計(jì)算機(jī)和通信技術(shù)進(jìn)行相應(yīng)軟件和信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，開發(fā)，安裝及實(shí)施。信息通信技術(shù)中也包含傳感技術(shù)，通信技術(shù)，和計(jì)算機(jī)技術(shù)，通過這些技術(shù)的綜合，能在機(jī)械加工中更好的對(duì)加工產(chǎn)品的形狀和性能進(jìn)行處理，在機(jī)械加工中按照所需產(chǎn)品加工方式可以分為兩種，一種是冷加工，一種是熱加工，其中冷加工又被分為切削加工和壓力加工兩種，熱加工分為鍛造加工，焊接加工和鑄造加工三種。在我國機(jī)械加工時(shí)加工行業(yè)中的重點(diǎn)，對(duì)我國的國民生產(chǎn)具有很大的促進(jìn)作用，而在當(dāng)今科技發(fā)展迅速的時(shí)代，傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)滿足不了國民生產(chǎn)的需要，所以信息技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械加工勢在必行。
一、機(jī)械加工中運(yùn)用信息技術(shù)的必要性
1、信息技術(shù)運(yùn)用在機(jī)械加工中不但保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量還能保證加工效率，不僅如此，在傳統(tǒng)工藝無法完成的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的，不規(guī)則的曲面圖形，在信息技術(shù)下都可以對(duì)其進(jìn)行加工。
2、信息技術(shù)中包含計(jì)算機(jī)技術(shù)，在機(jī)械加工中某些加工設(shè)備的加工參數(shù)應(yīng)該隨著產(chǎn)品的不同而變化，信息技術(shù)的應(yīng)用可以把需要改變的參數(shù)輸入到電腦中，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改變參數(shù)，對(duì)研發(fā)新產(chǎn)品，新機(jī)器有很大的促進(jìn)作用。
3、傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的加工位置是固定的，而由于信息技術(shù)的投入。可以實(shí)現(xiàn)用計(jì)算機(jī)控制工作平臺(tái)，達(dá)到多角度，多位置的轉(zhuǎn)換，來增加加工的工序，使得在產(chǎn)品的加工上進(jìn)行一次組裝模式，這種模式的實(shí)施可以有效的減少工作時(shí)間，提高工作效率，也能提高機(jī)械加工的質(zhì)量。
4、在機(jī)械加工中由于信息技術(shù)的加入，可以實(shí)現(xiàn)工具標(biāo)準(zhǔn)化，而且可以把所需要的程序進(jìn)行分塊達(dá)到模塊化，這樣一來可以提高機(jī)械設(shè)備的集中性，增加智能化，減少工作人員需要換刀和刀具排序的時(shí)間，提高了工具的管理水平。
二、機(jī)械加工中信息技術(shù)的應(yīng)用
1、信息技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用
在機(jī)械加工行業(yè)中，信息技術(shù)主要應(yīng)用在兩方面，一方面是運(yùn)用在機(jī)械設(shè)備的加工生產(chǎn)線上，例如食品行業(yè)中的加工制造和造紙行業(yè)中的造紙印刷等，另一方面是信息技術(shù)運(yùn)用在環(huán)境惡劣的加工場地，例如能源原材料開采，或者農(nóng)藥合成，金屬冶煉等。總的來說，機(jī)械加工中有些環(huán)境人員無法伸手，所以信息技術(shù)的使用可以解決這種矛盾，這樣不僅可以減少生產(chǎn)投資的成本，也可以減少不必要的人力資源浪費(fèi)，所以信息技術(shù)的使用對(duì)工業(yè)很重要，可以在提高機(jī)械加工效率的同時(shí)，以保證加工質(zhì)量。信息技術(shù)在機(jī)械加工的應(yīng)用主要是靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，在加工過程中相應(yīng)的技術(shù)人員把已經(jīng)編寫好的程序輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中，從而達(dá)到利用計(jì)算機(jī)控制加工過程，并且當(dāng)加工設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，可以通過傳感系統(tǒng)發(fā)送到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中立即停止加工，進(jìn)行及時(shí)糾正，給相應(yīng)的工作人員發(fā)出警報(bào)，以保障設(shè)備的安全，一直到故障維修完畢，才能夠繼續(xù)進(jìn)行加工，信息技術(shù)的使用不僅可以保障設(shè)備的安全運(yùn)行，也可以保障工作人員的生命財(cái)產(chǎn)安全并且減少不必要的損失。在我國2013年4月舉行的信息化與工業(yè)化結(jié)合的博覽會(huì)上，信息技術(shù)的成果就被完美的表現(xiàn)出來了，如中國普天集團(tuán)展示的云計(jì)算領(lǐng)域的食品追溯服務(wù)平臺(tái)，就是通過運(yùn)用信息技術(shù)，使采集食品生產(chǎn)與運(yùn)輸環(huán)節(jié)的所有數(shù)據(jù)來對(duì)食品的追蹤追溯，統(tǒng)計(jì)分析等進(jìn)行全方位的監(jiān)控。
2、信息技術(shù)在煤礦加工行業(yè)中的應(yīng)用
把信息技術(shù)應(yīng)用在煤礦加工行業(yè)中，即加快了采煤行業(yè)的采煤速度，也使采煤機(jī)得到了新的創(chuàng)新，應(yīng)為由于采煤環(huán)境的不同，所以應(yīng)用采煤機(jī)的種類也不同，而為了滿足這種不同的需要，傳統(tǒng)的采煤機(jī)制造商只能進(jìn)行特殊的小批量的生產(chǎn)，不能達(dá)到高效，而信息技術(shù)的加入可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的效果，這樣解決了制造商批量生產(chǎn)的問題。在采煤行業(yè)中不僅是采煤機(jī)得到了發(fā)展，其他的機(jī)械設(shè)備的機(jī)殼制造在過去也多采用焊接的技術(shù)只能單個(gè)加工，而信息技術(shù)的投入解決了傳統(tǒng)機(jī)械加工無法進(jìn)行單件加工的問題，信息技術(shù)采用的龍骨板作為采煤機(jī)葉片以及滾筒的制造材料，也優(yōu)化了套料的選用方案。
3、信息技術(shù)在汽車工業(yè)和機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用
3.1信息技術(shù)在汽車工業(yè)的應(yīng)用。信息技術(shù)運(yùn)用在汽車工業(yè)中，解決了復(fù)雜零件的加工難題，實(shí)現(xiàn)汽車零部件加工的自動(dòng)化，也可以在零件加工同時(shí)滿足零部件不斷進(jìn)步發(fā)展的要求，可以實(shí)現(xiàn)汽車制造業(yè)的長久發(fā)展，改變傳統(tǒng)汽車零部件加工規(guī)模小，批量小的問題，實(shí)現(xiàn)汽車零部件在創(chuàng)新發(fā)展的基礎(chǔ)上，也能大規(guī)模發(fā)展。
3.2信息技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用。信息技術(shù)運(yùn)用在機(jī)床設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代機(jī)電一體化的重要發(fā)展戰(zhàn)略，機(jī)械加工中最重要的就是機(jī)床控制技術(shù)，信息技術(shù)的加入不僅可以提高機(jī)床的控制能力，而且在保質(zhì)的同時(shí)提高加工效率。信息技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用程序?yàn)椋紫纫獙C(jī)床設(shè)備的各個(gè)操作程序轉(zhuǎn)化為代碼，其中包括刀具與工件之間的位置，變速，主軸的選擇，冷卻泵的起停。接著通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來通過代碼對(duì)機(jī)床設(shè)備的運(yùn)行發(fā)出控制指令，實(shí)現(xiàn)機(jī)床設(shè)備在機(jī)械加工的自動(dòng)化運(yùn)行。
1.1控制人為因素造成的誤差
1.1.1提高加工人員的熟練度對(duì)于加工經(jīng)驗(yàn)尚淺的新員工，應(yīng)該將其安排在操作簡單、次要的工作崗位上并對(duì)他們進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，待他們有了一定的加工經(jīng)驗(yàn)以及足夠的理論知識(shí)時(shí)，才可以讓他們正式開始加工操作。這樣不僅是為了降低加工誤差，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)也可以減輕新員工的壓力。
1.1.2嚴(yán)格管理加工人員的作息時(shí)間加工是一個(gè)精細(xì)活，因此對(duì)加工人員的精神狀態(tài)也有一定的要求。在進(jìn)行加工操作時(shí)，如果工作人員的精神狀態(tài)不佳，就很容易導(dǎo)致工作失誤，影響到加工質(zhì)量。因此，必須嚴(yán)格管理加工人員的作息時(shí)間，保證加工人員擁有充足的睡眠時(shí)間。只有在良好的精神狀態(tài)下工作，才能保證零件的加工質(zhì)量。
1.1.3對(duì)員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)募?lì)機(jī)械加工的精度在客觀條件相同時(shí)，加工操作人員的工作態(tài)度就是影響加工產(chǎn)品質(zhì)量最重要的因素。因此，可以通過物質(zhì)以及精神獎(jiǎng)勵(lì)的方式來鼓勵(lì)機(jī)械加工師傅們認(rèn)真對(duì)待工作，盡最大努力提高加工產(chǎn)品的精度。
1.2從機(jī)器設(shè)備上著手
機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)問題的話，會(huì)帶來很多方面的誤差。針對(duì)機(jī)器設(shè)備因素所帶來的誤差，我們可以從以下幾個(gè)方面采取措施：（1）選用精度較高的軸承并適當(dāng)提高箱體與主軸的制造精度，在使用關(guān)公軸承之前先進(jìn)行預(yù)緊，對(duì)于高速主軸部件，在使用前則需要進(jìn)行平衡與測試。（2）根據(jù)零件的特性選擇刀具的材料并合理選用其集合參數(shù)，冷卻液的選用也需要仔細(xì)斟酌。刀具與冷卻液的合理選擇可以有效減小零件尺寸發(fā)生磨損的概率。（3）提高各設(shè)備的剛度可以有效減少它們由于發(fā)生變形而導(dǎo)致誤差的情況。此外，控制好環(huán)境溫度以及選擇合適的切削液則可以有效減少零件由于受熱而引起的誤差。
2從材料著手
控制好加工材料的質(zhì)量和及時(shí)供應(yīng)，刀具和切削用具需要根據(jù)材料的熱力學(xué)性能來選擇。在進(jìn)行熱處理時(shí)，由于工件壁厚與冷熱的不均很容易讓工件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此材料的選擇應(yīng)該盡量避免厚度不均的情況。
3從方法著手
測量過程非常容易造成誤差，因此在零件的測量過程中，測量方法的使用一定要正確，這樣才可以將誤差減到最小。
3.1減少原始誤差減少原始誤差是機(jī)械加工中使用得最廣也最基本的方法。在找出發(fā)生誤差的原因之后，可以消除或避免的誤差就屬于原始誤差。比如，以前在使用大走刀反向車削法以后，細(xì)長軸車削過程中產(chǎn)生的彎曲變形現(xiàn)象得到了有效改善，若是再使用彈簧頂尖來輔助，還可以進(jìn)一步消除由于熱變形所引起的伸長現(xiàn)象。
3.2補(bǔ)償原始誤差誤差補(bǔ)償法是通過人為制造新誤差來抵消原本存在誤差的方法。若原始誤差為正，則應(yīng)該讓人為誤差為負(fù)，反之則人為誤差取正。誤差補(bǔ)償法是消除誤差的一種有效措施。
3.3避免環(huán)境因素對(duì)誤差造成的影響保留各加工設(shè)備間的放置距離，避免互相干擾的情況發(fā)生。此外，還需要保持好加工環(huán)境的清潔，避免液態(tài)物體與加工產(chǎn)品及加工設(shè)備接觸。此外，還需要改進(jìn)管理方法。日常管理過程不應(yīng)該僅僅停留在督促員工工作這個(gè)層面上，而應(yīng)該綜合考慮加工環(huán)境、加工方法、加工設(shè)備等各方面的因素，在此基礎(chǔ)上提出改進(jìn)意見。
4結(jié)束語
關(guān)鍵詞：機(jī)械制造加工設(shè)備；安全管理；維護(hù)
1機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)存在的問題
我國工業(yè)化水平在提高，機(jī)械設(shè)備的使用頻率也在增大，加工設(shè)備的優(yōu)化管理和多元化整合十分關(guān)鍵，需要相關(guān)部門對(duì)機(jī)械產(chǎn)品展開深度分析和統(tǒng)籌處理，從而滿足應(yīng)用需求。但是，在機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項(xiàng)目中，依舊存在一些亟待解決的問題，有必要引起相關(guān)部門的關(guān)注[1]。
1.1機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)制度不完善
機(jī)械制造加工設(shè)備本身局域復(fù)雜性特征，且整體價(jià)格較高。因此，多數(shù)設(shè)備在出廠時(shí)就會(huì)對(duì)其使用說明以及保護(hù)機(jī)制進(jìn)行集中的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)在引進(jìn)設(shè)備后，要建立健全完整的設(shè)備處理和管控措施，確保保護(hù)機(jī)制能在約束人員操作行為的基礎(chǔ)上，為設(shè)備的優(yōu)化應(yīng)用和有效運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。但是，在實(shí)際管理結(jié)構(gòu)建立后，相應(yīng)的管理措施并沒有得到有效落實(shí)，工作人員對(duì)設(shè)備的應(yīng)用較為隨意，甚至?xí)舸尜|(zhì)量和安全隱患。由于相關(guān)制度并不健全，就導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障后并沒有及時(shí)得到處理和管控，這也就大大縮減了設(shè)備的實(shí)際使用壽命。由于設(shè)備使用過程的規(guī)范性較為缺失，就導(dǎo)致設(shè)備的整體運(yùn)行性能受到了影響，相關(guān)單位沒有給予重視，就會(huì)使得安全隱患逐漸增大。
1.2機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法不恰當(dāng)
多數(shù)問題都是機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法不正確形成的，由于企業(yè)管理人員和維護(hù)人員專業(yè)水平不足，導(dǎo)致設(shè)備管控處理機(jī)制和應(yīng)用方法并不適用，常規(guī)化安全管理工作并不能得到有效落實(shí)，就會(huì)使得設(shè)備使用方法受到影響。另外，一部分企業(yè)的維修隊(duì)是農(nóng)民務(wù)工人員，往往只是憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)備處理，對(duì)于一些復(fù)雜的設(shè)備并沒有維修經(jīng)驗(yàn)，故障處理過程并不符合實(shí)際需求，就會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)效果，使得故障不能得到全面解除，設(shè)備無法有序運(yùn)行，對(duì)其整體性能也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
2機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的優(yōu)化措施
在踐行控制措施的過程中，要結(jié)合企業(yè)實(shí)際的情況和發(fā)展趨勢，建立健全穩(wěn)定有效的安全管理制度和維護(hù)制度。按照標(biāo)準(zhǔn)化制度約束相關(guān)操作行為，從根本上提高機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)團(tuán)隊(duì)的整體素質(zhì)，確保工作開展的有效性，實(shí)現(xiàn)管理水平的綜合性提升。
2.1優(yōu)化機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)制度
要想從根本上提高機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的整體質(zhì)量，要積極落實(shí)更加健全完整的管理制度，按照標(biāo)準(zhǔn)化流程約束管理和設(shè)備維護(hù)人員的相關(guān)行為，積極提高設(shè)備使用效果，確保機(jī)械制造加工設(shè)備設(shè)置層級(jí)和管理體系的完整性。并且，要保證標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械加工設(shè)備操作的規(guī)范性，從使用說明、檢測結(jié)果到操作機(jī)制都要進(jìn)行全面約束，并且嚴(yán)格要求工作人員進(jìn)行系統(tǒng)化處理。并且，設(shè)備維修人員要按照檢測結(jié)果對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況給予深度剖析，從而進(jìn)一步判定設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。除此之外，對(duì)于監(jiān)督管理制度要進(jìn)行全面管理，并且結(jié)合獎(jiǎng)懲機(jī)制對(duì)機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)人員的行為展開全面約束，制定針對(duì)性較強(qiáng)且實(shí)際管理效果較好的處理措施[2]。
2.2優(yōu)化機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)方法
除了要踐行具有實(shí)際指導(dǎo)價(jià)值的設(shè)備管理維護(hù)制度外，也要對(duì)機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)的方法進(jìn)行全面整合。對(duì)于設(shè)備運(yùn)行來說，預(yù)防永遠(yuǎn)是最有效的處理措施，因此，需要相關(guān)部門管理人員對(duì)其進(jìn)行定期檢查和不定期抽查。一方面，定期結(jié)合使用說明對(duì)設(shè)備予以全面分析和系統(tǒng)化檢測，對(duì)于隱患問題及時(shí)排查，從而制定切實(shí)有效的故障處理機(jī)制，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性；另一方面，要積極落實(shí)切實(shí)有效的不定期抽查機(jī)制，確保管理結(jié)構(gòu)和管控措施的完整性。檢測人員要對(duì)臨時(shí)性檢測結(jié)構(gòu)和設(shè)備維護(hù)項(xiàng)目進(jìn)行及時(shí)的登記，從而建構(gòu)有效的數(shù)據(jù)對(duì)比，從根本上提高管理效果。另外，機(jī)械制造加工企業(yè)要聘請(qǐng)專業(yè)的設(shè)備維護(hù)團(tuán)隊(duì)，能在保證檢測技術(shù)的基礎(chǔ)上，提高操作流程的完整性，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)質(zhì)量的全面提升奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。針對(duì)發(fā)現(xiàn)的故障進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)和管控，從而保證管理效果的最優(yōu)化。企業(yè)要針對(duì)維護(hù)人員開展有效的業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，確保其專業(yè)水平和責(zé)任意識(shí)都能得到提升，也能順利完成具體的管理工作，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項(xiàng)目的全面運(yùn)行提供保障[3]。
3結(jié)束語
總而言之，在機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項(xiàng)目中，要對(duì)維護(hù)管理制度、設(shè)備使用機(jī)制、維護(hù)管理措施等給予高度重視，保證設(shè)備使用性能的同時(shí)，生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械產(chǎn)品，并且有效提高點(diǎn)檢管理的綜合水平，加強(qiáng)控制制度的完善性，強(qiáng)化維護(hù)管理水平，為機(jī)械制造加工設(shè)備安全管理和維護(hù)項(xiàng)目的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)：
[1]王秋蓮.機(jī)械加工系統(tǒng)能量效率評(píng)價(jià)研究[D].重慶大學(xué),2015.
[2]蔣平.機(jī)械制造的工藝可靠性研究[D].國防科學(xué)技術(shù)大學(xué),2010.
關(guān)鍵詞：超精密加工；微機(jī)械；機(jī)械制造
中圖分類號(hào)：TH16 文章編號(hào)：1009-797X(2016)08-0022-03
隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我國的工業(yè)實(shí)現(xiàn)了繁榮的發(fā)展，國防領(lǐng)域、航空領(lǐng)域以及電子領(lǐng)域也發(fā)生了巨大的技術(shù)變革。微光電子器件制造技術(shù)、微電子制造技術(shù)、微機(jī)電系統(tǒng)制造技術(shù)等均屬于超精密微機(jī)械制造技術(shù)，這些先進(jìn)的超精密微機(jī)械制造技術(shù)在工業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用。
1超精密微機(jī)械制造技術(shù)的內(nèi)涵
超精密微機(jī)械制造技術(shù)興起于20世紀(jì)80年代末90年代初，一經(jīng)問世就受到人們的廣泛關(guān)注。超精密微機(jī)械制造技術(shù)主要是通過采用No-MEMS制造技術(shù)，將傳統(tǒng)的加工技術(shù)應(yīng)用于微小零件的大批量生產(chǎn)中。微小機(jī)械零件是微制造系統(tǒng)加工的主要對(duì)象，在微制造系統(tǒng)加工的過程中涉及到了供料、加工、檢測與搬運(yùn)等環(huán)節(jié)，在這些環(huán)節(jié)中不僅應(yīng)用了系統(tǒng)化的理論，同時(shí)還采用了先進(jìn)的技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)零件結(jié)構(gòu)的有機(jī)組合和優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)微小零件的制造。微制造系統(tǒng)的理念是實(shí)現(xiàn)小機(jī)床加工小零件，在加工非硅類材料微小零件時(shí)經(jīng)常采用微制造系統(tǒng)。超精密微機(jī)械制造技術(shù)具有體積小、能耗低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)，能夠有效的節(jié)約能源和制造空間，是一種更加節(jié)能和環(huán)保的生產(chǎn)模式，是我國微機(jī)械制造的未來發(fā)展方向之一。
2超精密加工的特點(diǎn)
20世紀(jì)80年代末，超精密微機(jī)械制造技術(shù)逐漸興起。隨著機(jī)械技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，超精密微機(jī)械制造技術(shù)的加工精度和加工尺寸具備了非常高的精度。超精密加工具備很多特點(diǎn)，下文將對(duì)此進(jìn)行詳細(xì)地介紹。第一，超精密加工在實(shí)施的過程中遵守進(jìn)化加工的原則。而進(jìn)化加工包括兩種方式，一種是直接方式，另一種是間接方式。直接式加工主要適用于單件、小批量工件的生產(chǎn)加工。直接加工過程中使用的設(shè)備精度比工件的精度要低，為了滿足工件精度的要求，在加工的過程中需要經(jīng)過特殊的工藝處理。與此同時(shí)，間接式是在直接式的基礎(chǔ)上生產(chǎn)第二代工作母機(jī)，然后再借助母件完成工件的批量生產(chǎn)和加工。間接式加工主要應(yīng)用于批量生產(chǎn)。第二，微量切削機(jī)理。切削工件的整個(gè)過程是在晶粒中完成的，和傳統(tǒng)的切削工藝相比，晶粒比背吃刀量要大。第三，一些新的方法和工藝被應(yīng)用于超精密微機(jī)械制造加工過程中。隨著工件加工技術(shù)的不斷發(fā)展，微機(jī)械零件的加工要求不斷提升。隨著特種加工、復(fù)合加工等多種新方法的應(yīng)用，有效的促進(jìn)了加工精度。第四，超精密加工形成了綜合的制造工藝。超精密加工對(duì)于工件的材料、加工方法、設(shè)備以及測試手段等進(jìn)行了綜合的考慮，有效的提升了工件的加工質(zhì)量，形成了系統(tǒng)化的加工制造工藝。第五，在超精密微機(jī)械制造技術(shù)應(yīng)用的過程中結(jié)合了自動(dòng)化技術(shù)。超精密加工有效的提升了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的科學(xué)性，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品檢測、控制的自動(dòng)化，提高了產(chǎn)品加工的質(zhì)量與精度，保證了超精密加工的質(zhì)量與效率。
3超精密微機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展
目前，關(guān)于微型電系統(tǒng)技術(shù)的研究主要集中在三個(gè)方面。第一，是先進(jìn)器件和工藝的研究。第二，是微系統(tǒng)的研究；第三，是演示記憶支撐技術(shù)的研究。超精密微機(jī)械制造技術(shù)在實(shí)踐中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在下述幾個(gè)方面。第一，是用于流體的傳感和控制；第二，是儲(chǔ)存大容量的數(shù)據(jù)；第三，是用于光學(xué)成像研究；第四，是用于導(dǎo)航儀器和通訊設(shè)備；第五，是用于傳感器。微型電系統(tǒng)的研究大大促進(jìn)了超精密微機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步。和國外發(fā)達(dá)國家相比，我國在微型電系統(tǒng)方面的研究沒有落后太多，關(guān)于微型直升機(jī)、微馬達(dá)、集成式壓力式傳感器以及微機(jī)械光開關(guān)等的研究已經(jīng)處于國際領(lǐng)先地位。
3.1微型制造系統(tǒng)的提出
鑒于微型機(jī)械制造零件的特殊性，微型機(jī)械制造零件使用的材料比較特殊，采用的形狀比較復(fù)雜。為了更好地發(fā)揮微型機(jī)械的性能，必須要加強(qiáng)對(duì)微型機(jī)械零件制造工藝的研究，提高微型機(jī)械零件制造工藝的水平。目前，我國在光刻方面的研究比較多，技術(shù)也比較成熟。因此，我國很多微型機(jī)械零件都采用光刻技術(shù)。但是，在微型機(jī)械零件制造的過程中應(yīng)用光刻技術(shù)只能進(jìn)行二維或者準(zhǔn)三維加工，真正的三維形狀零件用光刻技術(shù)不能有效的完成。由此可見，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)三維微小零件的加工，必須要加強(qiáng)在微型機(jī)械零件制造技術(shù)方面的研究，實(shí)現(xiàn)對(duì)微小機(jī)械零件進(jìn)行三維加工的目的。
3.2超精密加工技術(shù)在MEMS系統(tǒng)中的應(yīng)用
精密加工技術(shù)屬于先進(jìn)制造技術(shù)。通常來說，在進(jìn)行微米級(jí)、亞微米級(jí)零件加工的過程中才會(huì)使用精密加工技術(shù)。超精密加工技術(shù)的級(jí)別更高，當(dāng)加工零件的尺寸在亞微米級(jí)以下時(shí)才會(huì)使用超精密加工技術(shù)。進(jìn)行超精密加工技術(shù)研究，其主要的研究內(nèi)容包括亞微米級(jí)以下的加工工藝、使用的加工設(shè)備、加工過程中所處的環(huán)境、加工過程中采用的原理等。未來，隨著微型電系統(tǒng)的不斷發(fā)展，對(duì)微小零件形狀的要求會(huì)越來越復(fù)雜，非硅材料三維復(fù)雜形狀微小零件加工工藝還將會(huì)有所發(fā)展。目前，在三維形狀微小零件加工的過程中采用的加工工藝主要是切削和磨削兩種。但由于切削工藝在實(shí)踐的過程中不好控制力度，因此在微小零件加工的過程中很少采用切削工藝。近年來，隨著超精密微機(jī)械制造技術(shù)的不斷發(fā)展，加工亞微米級(jí)微小零件已經(jīng)不屬于難點(diǎn)問題了。
4超精密微機(jī)械制造中的關(guān)鍵技術(shù)
超精密微機(jī)械制造技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中具有重要的作用，屬于工業(yè)領(lǐng)域中的重要技術(shù)之一。因此，無論是國內(nèi)還是國外都比較重視超精密微機(jī)械制造技術(shù)的研究工作，希望提高超精密微機(jī)械制造技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種微小零件進(jìn)行加工的目的，進(jìn)而促進(jìn)工業(yè)的發(fā)展。目前我國超精密微機(jī)械制造技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)主要有微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)、微切削加工技術(shù)、三維微小零件的精密多功能測量系統(tǒng)等多種技術(shù)。
4.1微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)
近年來，國內(nèi)外的許多國家都十分重視超精密微機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展與完善，而且取得了十分顯著的成就。日本的微機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)水平處于世界領(lǐng)先水平，有效地解決了超精密微機(jī)械工件在切削加工過程中遇到的問題，實(shí)現(xiàn)了在3D復(fù)雜曲面的機(jī)械自由加工。除此之外，德國的微切銑削技術(shù)的發(fā)展也處于世界領(lǐng)先水平，該種技術(shù)主要是用于淬火鋼、硬鋁材料等微型零件加工過程中。國內(nèi)對(duì)于微型機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)方面的研究成果還比較少。首先，與傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)相比微型加工設(shè)備具有許多特點(diǎn)。在進(jìn)行關(guān)鍵性零件設(shè)計(jì)前必須要進(jìn)行全面的分析和研究，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的，從而使得微型加工設(shè)備結(jié)構(gòu)布局達(dá)到最優(yōu)。其次，研究分析微型加工設(shè)備、典型零件以及部件的建模、仿真和動(dòng)靜態(tài)分析。最后，在完成微型加工設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造之后應(yīng)當(dāng)對(duì)微小零件的裝夾、微型刀具的設(shè)計(jì)以及微型產(chǎn)品制造的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析研究，選取合理準(zhǔn)確的機(jī)理工藝參數(shù)，明確切削的范圍。由此可見，微機(jī)械加工設(shè)備的核心是機(jī)床的設(shè)計(jì)，因此在進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品的制造和裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)依靠精密和超精密加工技術(shù)。
4.2微切削加工技術(shù)
解決微切削加工技術(shù)發(fā)展過程中所遇到的問題具有十分重要的意義。第一，在進(jìn)行微切削加工工藝研究時(shí)必須要掌握微切削工藝的相關(guān)參數(shù)和切削的機(jī)理，確保微切削工藝設(shè)計(jì)的合理性，從而使得機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和精度都能達(dá)到要求。第二，微型切削加工過程是一個(gè)動(dòng)態(tài)的、非線性的過程，因此加大對(duì)微切削力的預(yù)測工作具有十分重要的意義。在進(jìn)行元件的切削時(shí)應(yīng)當(dāng)建立準(zhǔn)確的模型，確定合理的最小切削極限，從而有效提升切削力預(yù)測的準(zhǔn)確性，保證構(gòu)建模型對(duì)于每種零件材料的適應(yīng)性。第三，如果在切削過程中存在刀具變形、刀具刃口、彈塑或者是刀具磨損等現(xiàn)象，會(huì)影響最小切削極限。因此，必須要綜合考慮各種因素對(duì)最小切削極限的影響，從而有效提升微切削加工的準(zhǔn)確性和有效性。
4.3三維微小零件的精密多功能測量系統(tǒng)
三維微小電子零件的測量系統(tǒng)主要包括五部分，分別為高精度微小型坐標(biāo)測量機(jī)、超精密柔性位移系統(tǒng)、高精度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、原子力探針側(cè)頭傳感系統(tǒng)、誤差補(bǔ)償系統(tǒng)。首先，測量系統(tǒng)通過高精度激光干涉測量原理實(shí)現(xiàn)小空間范圍內(nèi)的在線測量和監(jiān)測，從而作為微型機(jī)械、微型零件的幾何尺度標(biāo)準(zhǔn)。其次，微尺度測量系統(tǒng)在進(jìn)行三維坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的過程中采用了柔性鉸鏈四連桿，在進(jìn)行長行程與小分辨能力驅(qū)動(dòng)的過程中應(yīng)用了螺旋形壓電驅(qū)動(dòng)裝置。再次，在研究原子力微探針測頭準(zhǔn)接觸力學(xué)模型時(shí)應(yīng)用了原子力微探針測頭技術(shù)。最后，三維微小零件的精密多功能測量系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)原子力信息檢測。
5小結(jié)
綜上所述，國內(nèi)與國外在超精密微機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展具有較大的差距。因此為了有效地提高超精密微機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展水平，我們應(yīng)當(dāng)充分利用國內(nèi)的優(yōu)勢,學(xué)習(xí)國外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念與方法，開展高效率的制造系統(tǒng)研究，從而有效降低微小零件的制造成本，拓寬被加工材料的范圍,提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，增加裝備設(shè)計(jì)的靈活性。
參考文獻(xiàn):
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關(guān)鍵詞:高職教學(xué);機(jī)械加工;常見問題;教學(xué)對(duì)策
一、高職機(jī)械加工教學(xué)中常見問題分析
在當(dāng)前的教育環(huán)境下，高職課程教學(xué)體系不夠完善，對(duì)于學(xué)生能力的培養(yǎng)過度依賴?yán)碚撝R(shí)教學(xué)，在實(shí)踐操作教學(xué)板塊卻做得不夠好，往往存在基礎(chǔ)知識(shí)教學(xué)與實(shí)踐能力培養(yǎng)割裂的問題，學(xué)生難以獲得全面的發(fā)展。開展明確培養(yǎng)目標(biāo)的設(shè)計(jì)與開發(fā)活動(dòng)，教師應(yīng)該注重核心技術(shù)的教學(xué)改革深化工作開發(fā)，并且鍛煉學(xué)生的核心能力素質(zhì)，通過引導(dǎo)學(xué)生學(xué)知識(shí)，從而掌握當(dāng)前機(jī)械加工教學(xué)課程的精髓部分。
二、立足于高職機(jī)械加工教學(xué)現(xiàn)狀分析的教學(xué)對(duì)策探究
(一)依據(jù)學(xué)生能力，開展能力層次教學(xué)
根據(jù)高職學(xué)生不同年級(jí)的知識(shí)儲(chǔ)備情況，開展層次教學(xué)，并且在后期的頂崗操作應(yīng)用實(shí)踐活動(dòng)中，將自己學(xué)到的專項(xiàng)知識(shí)綜合應(yīng)用到完整的機(jī)械加工活動(dòng)中去。培養(yǎng)學(xué)生良好的身體協(xié)調(diào)能力，學(xué)生能夠完成難度較高的精密性軟件加工工作，并且能夠在小組合作中完成較難的零件設(shè)計(jì)任務(wù)，在實(shí)踐教學(xué)活動(dòng)中，鼓勵(lì)學(xué)生相互交流，在零件加工方法的學(xué)習(xí)活動(dòng)中，幫助學(xué)生樹立機(jī)械產(chǎn)品制造精益求精的能力追求標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)學(xué)生機(jī)械設(shè)計(jì)板塊能力的核心素質(zhì)開發(fā)，鼓勵(lì)學(xué)生找到機(jī)械零件加工的不同方法，為學(xué)生提供零件模型，供給其課后自行研究，通過零件加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，提升學(xué)生處理零件的熟練程度。
(二)立足學(xué)習(xí)情境教學(xué)，培養(yǎng)基礎(chǔ)操作能力
開展高職機(jī)械加工課程教學(xué)活動(dòng)，教師可以采用學(xué)習(xí)情境設(shè)計(jì)的方法展開教學(xué)活動(dòng)。組織學(xué)生完成不同的機(jī)械加工教學(xué)的工作任務(wù)。立足于具體的機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)情境，對(duì)學(xué)生的專項(xiàng)能力進(jìn)行培養(yǎng)。在機(jī)械課程車磨削加工具體情境教學(xué)活動(dòng)中，學(xué)生應(yīng)該學(xué)會(huì)簡單軸加工的方法，使用軸加工的方式在車床上進(jìn)行專用夾具零件的磨削加工。在高職機(jī)械專業(yè)學(xué)生能力培養(yǎng)過程中，應(yīng)該體現(xiàn)出教學(xué)任務(wù)的層次性。在學(xué)生完成專用零件中簡單軸的加工任務(wù)之后，教師應(yīng)該進(jìn)行更加具有深度的學(xué)習(xí)任務(wù)安排。安排學(xué)生進(jìn)行階梯軸加工方法的學(xué)習(xí)，學(xué)生可以適應(yīng)專用的夾具和注塑模具中的零件，進(jìn)行階梯軸的制作。按照?qǐng)D紙上標(biāo)注的階梯軸的設(shè)計(jì)與制作方法，學(xué)生應(yīng)該按照其設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行等比例還原，在完成了這些學(xué)習(xí)任務(wù)之后，學(xué)生在此專項(xiàng)的板塊能力培養(yǎng)將會(huì)得到顯著進(jìn)步。組織學(xué)生進(jìn)行傳動(dòng)軸這些復(fù)雜機(jī)械零件加工方法的學(xué)習(xí)，學(xué)生可以將課堂前期教學(xué)活動(dòng)中學(xué)到的車磨削加工方法和階梯軸的整形方法，應(yīng)用到后期的復(fù)雜類型傳動(dòng)軸設(shè)計(jì)與開發(fā)活動(dòng)中去。主要設(shè)計(jì)與制作減速器中的零件，教師還應(yīng)該組織學(xué)生對(duì)這部分零件的性能進(jìn)行測試，可以采用進(jìn)口儀器設(shè)備，檢測傳動(dòng)軸減速的效果是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
(三)重視高職教學(xué)核心，提升學(xué)生專項(xiàng)能力
銑鉆削加工是高職機(jī)械制造技術(shù)教學(xué)活動(dòng)的核心內(nèi)容，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)理論知識(shí)與實(shí)踐能力相結(jié)合的教學(xué)目的，顯著提升教學(xué)課程的實(shí)用性，同時(shí)，教師應(yīng)該不斷推行教學(xué)課程實(shí)用價(jià)值升級(jí)工作，致力于當(dāng)前工業(yè)環(huán)境，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的相關(guān)改革工作。機(jī)械加工是一項(xiàng)高度依賴于實(shí)踐的教學(xué)課程，經(jīng)常性組織學(xué)生參加頂崗實(shí)訓(xùn)等活動(dòng)，讓學(xué)生在動(dòng)手操作的過程中，掌握實(shí)際的專項(xiàng)技能，對(duì)于提升學(xué)生機(jī)械加工技術(shù)運(yùn)用的專項(xiàng)能力有重要意義。關(guān)于機(jī)械制造中銑鉆削加工的教學(xué)活動(dòng)，需要教師依賴具體的教學(xué)情境來展開。其中，學(xué)生在學(xué)習(xí)套件、簡件加工方法之后，需要使用專用夾具進(jìn)行減速器中的零件加工。掌握板、塊加工與專用夾具和注塑模具的設(shè)計(jì)方法，對(duì)于提升學(xué)生精加工零件的能力有重要意義。開展機(jī)械加工設(shè)計(jì)中組件測量加工裝配方法的教學(xué)活動(dòng)，重點(diǎn)在于指導(dǎo)學(xué)生進(jìn)行夾具加工裝配方法的學(xué)習(xí)，通過一定的實(shí)際操作培訓(xùn)，從而讓學(xué)生獲得對(duì)于一些機(jī)械零件性能和加工標(biāo)準(zhǔn)的測量經(jīng)驗(yàn)。
(四)推行機(jī)械機(jī)械改革，提高圖紙讀操能力
學(xué)生應(yīng)該掌握機(jī)床與道具的實(shí)踐操作方法，并且要學(xué)習(xí)零件工藝分析和零件質(zhì)量分析的方法，從而對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的效果進(jìn)行檢驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)械零件加工中存在精度上的偏差，應(yīng)該采用正確的方法，對(duì)機(jī)械零件的制作狀態(tài)進(jìn)行修整，確保零件的各項(xiàng)檢測指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。培養(yǎng)學(xué)生掌握機(jī)械加工核心技術(shù)的能力，組織學(xué)生進(jìn)行零件組與裝配相關(guān)圖紙的閱讀和學(xué)習(xí)，夯實(shí)學(xué)生機(jī)械零件產(chǎn)品加工的理論知識(shí)體系。提升學(xué)生的零件加工工藝的繪制能力，學(xué)生應(yīng)該根據(jù)零件組裝圖紙，進(jìn)行分項(xiàng)圖紙中零件的繪制。在機(jī)床專用零件設(shè)計(jì)加工方法的學(xué)習(xí)過程中，結(jié)合圖紙進(jìn)行零件裝配與使用方法的分析，從而加強(qiáng)對(duì)于零件裝配的理解。在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程內(nèi)容體系設(shè)計(jì)中，教師應(yīng)該根據(jù)學(xué)生的需要開展教學(xué)創(chuàng)新活動(dòng)，組織學(xué)生參觀制造企業(yè)的廠區(qū)環(huán)境，并且詳細(xì)了解機(jī)械制造的概述。在廠區(qū)環(huán)境中，學(xué)生能夠接觸到不同種類、不同規(guī)格的機(jī)械零部件，并且在觀察車床日常運(yùn)轉(zhuǎn)的活動(dòng)中，了解不同機(jī)械零部件的功能。參照廠區(qū)環(huán)境中的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，引導(dǎo)學(xué)生閱讀和分析圖紙，能夠提升學(xué)生對(duì)于機(jī)械制造專項(xiàng)知識(shí)的理解水平。
(五)立足機(jī)械原理教學(xué)，強(qiáng)調(diào)理論聯(lián)系實(shí)際
在專項(xiàng)能力基礎(chǔ)教學(xué)活動(dòng)中，學(xué)生需要掌握幾種基本的零部件加工與處理方法。具體包括零件材料及熱處理分析方法和機(jī)械工程材料及熱處理的方法。在教學(xué)活動(dòng)中，教師對(duì)學(xué)生的核心能力進(jìn)行培養(yǎng)，才能夠提升學(xué)生對(duì)于高職機(jī)械加工知識(shí)的掌握水平。在零件材料及熱處理分析課程教學(xué)活動(dòng)中，學(xué)生可以按照小組學(xué)習(xí)的形式，自行選擇需要加工的零件毛坯，并且要根據(jù)零件毛坯材料的特點(diǎn)，制定與之相符的加工路線。在加工零件的過程中，學(xué)生還應(yīng)該選擇合適的工藝裝備。機(jī)械加工中的零件材料一般為鋼、銅等金屬材料，硬度比較大，所以選擇合適的工藝裝備至關(guān)重要。確定機(jī)械零件定位夾緊牢固之后，根據(jù)機(jī)械零件的制造步驟，再確定加工余量。按照施工計(jì)劃的需要，進(jìn)行施工步驟的分項(xiàng)實(shí)施。在教師的指導(dǎo)之下，學(xué)生需要確定工序零件的尺寸，并且依據(jù)一定的工件定位與夾緊知識(shí)，設(shè)計(jì)出零件加工余量的確定方法。在工序尺寸的設(shè)計(jì)與計(jì)算方法中，確定相對(duì)合適的機(jī)械零件切削用量。在零件機(jī)械制造與工藝把控活動(dòng)中，學(xué)生應(yīng)該根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造板塊知識(shí)，進(jìn)行金屬切削原理運(yùn)用和參數(shù)的選擇。
(六)完善機(jī)械工序教學(xué)，提升機(jī)械加工質(zhì)量
多媒體教學(xué)工具應(yīng)用到高職機(jī)械加工教學(xué)活動(dòng)中，教師可以采用模型結(jié)構(gòu)切削分解多角度展示的方式，顯著提升高職課程教學(xué)中機(jī)械加工設(shè)計(jì)板塊的直觀性。采用多媒體教學(xué)方法，讓學(xué)生觀看專題知識(shí)類型的視頻，對(duì)于機(jī)械加工的原理與知識(shí)體系有更加深入的了解。學(xué)生需要根據(jù)切削用量的情況，進(jìn)行材料的領(lǐng)用和放還，并且要認(rèn)真填寫機(jī)械制造的工序卡片。在機(jī)械工程材料及熱處理專項(xiàng)知識(shí)教學(xué)活動(dòng)中，教師應(yīng)該對(duì)鑄造、煅燒和焊接等機(jī)械零部件的基本成型方法進(jìn)行教學(xué)。在基礎(chǔ)零件成型方法的學(xué)習(xí)活動(dòng)中，學(xué)生能夠逐步掌握金屬切削加工方法，并且逐步熟悉機(jī)械零部件加工的主要設(shè)備。
(七)完善機(jī)械課程教學(xué)體系，完善機(jī)械加工細(xì)節(jié)
在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程內(nèi)容體系建設(shè)活動(dòng)中，教師從零件加工到裝配等各個(gè)環(huán)節(jié)，加強(qiáng)對(duì)于學(xué)生綜合能力的開發(fā)。在零件加工活動(dòng)中，學(xué)生應(yīng)該逐漸掌握機(jī)械產(chǎn)品表面處理的相關(guān)知識(shí)，并且能夠?qū)α悴考M(jìn)行熱處理和表面處理。組織學(xué)生進(jìn)行機(jī)械加工精度與表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，在于引導(dǎo)學(xué)生從機(jī)械質(zhì)量品管的角度來審視機(jī)械制造的工藝流程，從而完善機(jī)械產(chǎn)品加工中的細(xì)節(jié)把控體系。在機(jī)械零部件細(xì)節(jié)把控過程中，學(xué)生應(yīng)該做好零件測量與檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作，參考機(jī)械產(chǎn)品的大圖紙?jiān)澹M(jìn)行測量方法的應(yīng)用。依據(jù)測量技術(shù)的基礎(chǔ)，進(jìn)行機(jī)械零部件的表面檢測，在零件測量與檢驗(yàn)活動(dòng)中，一定要貫徹精益求精的精神，力爭將機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)做到最好。
三、當(dāng)前高職機(jī)械教學(xué)活動(dòng)中學(xué)校教學(xué)與就業(yè)環(huán)境的人才對(duì)接分析
(一)職場環(huán)境操作技能學(xué)習(xí)
在當(dāng)前高職機(jī)械加工教學(xué)活動(dòng)中，顯著改善學(xué)校教學(xué)與職場環(huán)境的對(duì)接效果，提升學(xué)生的實(shí)踐操作能力，從而確保學(xué)生畢業(yè)之后自身能力能夠符合職場崗位的需要。教師需要經(jīng)常性地組織學(xué)生接受和材料熱處理的相關(guān)實(shí)訓(xùn)活動(dòng)，目的在于提升學(xué)生的動(dòng)手能力。在焊接和鑄造實(shí)踐課程培訓(xùn)活動(dòng)中，對(duì)學(xué)生的安全意識(shí)進(jìn)行培養(yǎng)。在職場環(huán)境中，學(xué)生需要面對(duì)生產(chǎn)中的各種問題。并且，職場環(huán)境工作氛圍壓力比較大，只有針對(duì)性地培養(yǎng)高職學(xué)生壓力環(huán)境下的操作技能，才能夠幫助學(xué)生養(yǎng)成比較穩(wěn)定的零部件處理水平。根據(jù)市場環(huán)境的需要，組織學(xué)生進(jìn)行安全和文明生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)活動(dòng)，重點(diǎn)在于讓學(xué)生了解當(dāng)前工廠環(huán)境中的各項(xiàng)制度，并且在高職課程訓(xùn)練期間，讓學(xué)生逐漸適應(yīng)就業(yè)市場環(huán)境中的工作要求。組織學(xué)生進(jìn)行頂崗實(shí)訓(xùn)活動(dòng)，讓學(xué)生逐步掌握工廠環(huán)境中安全文明操作的技巧，并且能夠保質(zhì)保量的完成機(jī)械加工任務(wù)。
(二)打造高職學(xué)生定向人才輸送模式
高等職業(yè)教育的學(xué)生能力培養(yǎng)具有加強(qiáng)的指向性，培養(yǎng)學(xué)生的機(jī)械零件加工能力，目的在于滿足市場的用人需求。在現(xiàn)場學(xué)習(xí)活動(dòng)中，老員工的現(xiàn)場講解，能夠?yàn)閷W(xué)生提供解決問題的不同思路，并且掌握機(jī)械加工活動(dòng)中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。企業(yè)負(fù)責(zé)人還可以適當(dāng)?shù)陌才艑W(xué)生進(jìn)行頂崗實(shí)操活動(dòng)，讓學(xué)生和產(chǎn)線工人展開密切的交流探討。在零件加工活動(dòng)中，企業(yè)員工進(jìn)行機(jī)械部件制造工藝和質(zhì)量管理知識(shí)的講解，能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)高職課堂教學(xué)活動(dòng)中的不足，將企業(yè)實(shí)訓(xùn)知識(shí)與學(xué)校理論化教學(xué)內(nèi)容結(jié)合起來，顯著提升學(xué)生的綜合知識(shí)應(yīng)用能力，提高學(xué)生的工作和生活積累水平。通過對(duì)不同課程崗位體系的知識(shí)板塊訓(xùn)練，培養(yǎng)出一批具有專業(yè)機(jī)械加工能力的生產(chǎn)工藝人員。在熟練掌握機(jī)械夾具使用知識(shí)的前提之下，學(xué)生能夠成為合格的機(jī)械加工設(shè)備操作人員和機(jī)械加工設(shè)備的修理工藝員。在機(jī)械加工現(xiàn)場操作環(huán)境中，機(jī)械加工設(shè)備生產(chǎn)和機(jī)械加工修理崗位是相依相存的，在日常的學(xué)習(xí)活動(dòng)中，高職學(xué)生應(yīng)該努力學(xué)習(xí)多門學(xué)科的知識(shí)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于機(jī)械設(shè)備修理和裝配不同領(lǐng)域知識(shí)的準(zhǔn)確掌握。對(duì)于機(jī)械零部件測量知識(shí)掌握比較牢固的學(xué)生，可以勝任產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員和設(shè)備安裝調(diào)試及售后服務(wù)操作崗位。對(duì)于工廠機(jī)械設(shè)備調(diào)用情況了解比較具體的同學(xué)，可以競聘成為機(jī)械加工設(shè)備的營銷人員。結(jié)束語開展高職機(jī)械加工教學(xué)的內(nèi)容改革，應(yīng)該開展核心知識(shí)的專項(xiàng)教學(xué)工作。在機(jī)械類課程教學(xué)活動(dòng)中，教師應(yīng)該完善機(jī)械專業(yè)知識(shí)教學(xué)體系的設(shè)計(jì)工作，對(duì)學(xué)生的專項(xiàng)能力進(jìn)行鞏固。在核心知識(shí)教學(xué)活動(dòng)中，開展金屬同附加工知識(shí)教學(xué)工作。提升學(xué)生機(jī)械設(shè)計(jì)零件裝配工藝能力，顯著提高學(xué)生的機(jī)械加工運(yùn)用水平。
作者:方慧敏 張國政 李慶 單位:安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控工程系
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[關(guān)鍵詞]機(jī)械加工；精度；質(zhì)量；智能化；生態(tài)化
[中圖分類號(hào)]V262.3+3
[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A
[文章編號(hào)]1672—5158（2013）05—0170—01
機(jī)械加工是一個(gè)利用相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備對(duì)工件的幾何參數(shù)或性能進(jìn)行改造的過程，為社會(huì)生產(chǎn)提供必需的元件，其精確度和優(yōu)質(zhì)度決定著產(chǎn)品的實(shí)用價(jià)值，提高生產(chǎn)效率才能創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，而縱觀時(shí)展，機(jī)械加工的發(fā)展必將走智能化與生態(tài)化的道路。
1精確性：機(jī)械加工的關(guān)鍵指標(biāo)
機(jī)械加工的精度是指加工處理后的零件的幾何參數(shù)與理想狀態(tài)下的幾何參數(shù)的接近度，而在加工過程中，零件的實(shí)際參數(shù)往往會(huì)與理想狀態(tài)產(chǎn)生不同程度的誤差。
造成機(jī)械加工誤差的主要原因有幾個(gè)方面：（1）由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或與理論近似的刀具輪廓而導(dǎo)致零件與標(biāo)準(zhǔn)的差距；（2）由于加工機(jī)床存在主軸回轉(zhuǎn)、導(dǎo)軌或傳動(dòng)鏈方等誤差而對(duì)精度造成影響；（3）由于切削過程中力的大小或受力位置變化而導(dǎo)致誤差；（4）由于刀具等工具的尺寸、形狀及磨損造成誤差；（5）加工機(jī)床等設(shè)備因受熱產(chǎn)生變形而影響精度；（6）零件在加工過程中發(fā)生變化而產(chǎn)生誤差，等等。
在機(jī)械加工過程中，誤差是在所難免的，但是可以通過一定的措施將其控制在允許發(fā)生的范圍內(nèi)，其一，要通過保證機(jī)床的精度和強(qiáng)度、控制加工過程中的內(nèi)應(yīng)力和熱變化等方式提高初始精度；其二，是通過誤差補(bǔ)償法對(duì)原始誤差進(jìn)行矯正，提高精度；其三，可以將原始誤差從敏感方向轉(zhuǎn)移到非敏感方向上去；其四，可以采用分組法將原始誤差進(jìn)行逐層分化。
2優(yōu)質(zhì)性：機(jī)械加工的質(zhì)量保證
隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，尤其是高端設(shè)備儀器研發(fā)水平的提高，對(duì)機(jī)械加工成品的質(zhì)量要求越來越高，機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量主要體現(xiàn)在表面質(zhì)量上。零件在經(jīng)過加工后表面會(huì)產(chǎn)生微觀不平，也稱為粗糙度，零件的耐腐蝕n生、耐磨性、抗疲勞性以及零件之間的配合很大程度上取決于機(jī)械加工對(duì)于表面粗糙度的控制。
在加工過程中，影響表面質(zhì)量的因素是多方面的，主要有因下幾個(gè)方面：（1）刀具的形狀、材質(zhì)、刃磨情況的；（2）機(jī)械加工工藝以及操作環(huán)境；（3）進(jìn)行切削時(shí)刀刃的殘留面積；（4）機(jī)械加工殘余應(yīng)力；（5）所加工零件本身的材質(zhì)；等等。
根據(jù)影響粗糙度的原因，可以找到提高表面質(zhì)量的措施：（1）選擇刀具時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，采用刀尖圓弧半徑較大而副偏角較小的刀具；（2）改進(jìn)機(jī)械加工工藝，采用先進(jìn)的加工技術(shù)和精密的加工設(shè)備；（3）在切削時(shí)掌握適當(dāng)?shù)乃俣群蜕疃龋唬?）提高機(jī)床穩(wěn)定性，減小加工系統(tǒng)產(chǎn)生的震動(dòng)；（5）減小機(jī)械加工殘余應(yīng)力；（6）根據(jù)所加工的材料不同選擇相匹配的加工工藝。
3高效性：提高機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)效益的重要方面
機(jī)械加工所面對(duì)的不僅是來自工業(yè)生產(chǎn)資料的加工需求，也為人們的日常生活提供各種產(chǎn)品，這種市場需求的復(fù)雜性決定了生產(chǎn)的難度，而隨著社會(huì)生活的進(jìn)步，市場對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的技術(shù)性要求越來越高，更新?lián)Q代的周期越來越短，因此，在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)上加快生產(chǎn)節(jié)奏、提高生成效率成為了企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要方面。
提高機(jī)械加工生產(chǎn)效率首先應(yīng)從加工技術(shù)著手，先進(jìn)高效的加工技術(shù)是縮短時(shí)耗、提高生產(chǎn)率的關(guān)鍵，例如，采用先進(jìn)的刀具材料和涂層技術(shù)，可以大大提高切削加工的速度，在不必大幅度增加生產(chǎn)成本的情況下提升加工速率。
第二，優(yōu)化生產(chǎn)管理，采用信息化管理模式可以從整體運(yùn)作上節(jié)約時(shí)間，強(qiáng)大的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可以對(duì)復(fù)雜分散的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理，形成一個(gè)完整且完善的數(shù)據(jù)庫，在資源共享的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)各個(gè)部分的及時(shí)溝通，從而幫助領(lǐng)導(dǎo)者合理配置資源，精簡生產(chǎn)流程，嚴(yán)格監(jiān)控，使各個(gè)環(huán)節(jié)更為緊湊地連接，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，縮短了生產(chǎn)工期。
此外，走自動(dòng)化道路是提高生產(chǎn)效率的另一個(gè)重要手段，對(duì)于大批量的生產(chǎn)加工任務(wù)，采用數(shù)控機(jī)床、組合傳輸?shù)茸詣?dòng)化生產(chǎn)方式，循環(huán)性自動(dòng)化的生產(chǎn)不僅可以節(jié)省勞動(dòng)力，更能大幅度提高效率，而小批量的生產(chǎn)則可以采用成組工藝，最大程度地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
4智能化：我國機(jī)械加工的發(fā)展趨勢
市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下，任何一個(gè)行業(yè)的發(fā)展都不可能脫離時(shí)代背景，當(dāng)今社會(huì)是一個(gè)信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化越來越普及、甚至已經(jīng)滲透到各個(gè)產(chǎn)業(yè)的時(shí)代，這就要求企業(yè)必須不斷關(guān)注科技發(fā)展，適應(yīng)市場需求變化，走科技型發(fā)展路線，這樣才能在優(yōu)勝劣汰的市場競爭中求得生存，而機(jī)械加工自然也不例外，面向市場競爭，采用信息化、智能化的生產(chǎn)科技、迅速反應(yīng)市場需求，調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變經(jīng)營管理、提高生產(chǎn)效率已經(jīng)成為了行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
智能化的機(jī)械加工應(yīng)注意兩個(gè)原則性的問題，首先，機(jī)械加工的智能化發(fā)展是以人為根本的，先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)需要高素質(zhì)的知識(shí)型人才，加工過程中的經(jīng)營管理也是以人為主導(dǎo)的，同時(shí)，市場需求也就是人的需求，面向市場就是要適應(yīng)人對(duì)產(chǎn)品的需要；第二，機(jī)械加工的智能化投入是以遵循科技發(fā)展規(guī)律為基礎(chǔ)的，對(duì)于先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)要從實(shí)際出發(fā)，全面分析其可行性和回報(bào)性，而在技術(shù)研發(fā)方面更要依據(jù)現(xiàn)階段的科技發(fā)展水平，在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)上平穩(wěn)改革。
5生態(tài)化：未來機(jī)械加工發(fā)展的重要思路
一直以來，工業(yè)制造排放物是環(huán)境污染的嚴(yán)重方面，尤其是金屬加工在工業(yè)有害物排放中占有很大比重，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式對(duì)資源的利用不充分，而末端處理的污物處理方式也不能徹底地實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，從而導(dǎo)致機(jī)械加工的生產(chǎn)率難以提高，而又對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，于是，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下的生態(tài)化機(jī)械加工成為了一個(gè)意義重大的發(fā)展思路。
生態(tài)化的機(jī)械加工通過實(shí)施方案的選優(yōu)以及生態(tài)加工方式，提高加工工業(yè)的質(zhì)量和效率，同時(shí)降低能源消耗和環(huán)境污染，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，更保證了生產(chǎn)過程的清潔化，充分利用合理的資源創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益和諧發(fā)展的有效方式。
總之，隨著社會(huì)進(jìn)步，機(jī)械加工將面臨越來越高標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此，企業(yè)必須適應(yīng)時(shí)展，順應(yīng)市場需求，不斷提高機(jī)械加工的精度和質(zhì)量，加快生產(chǎn)節(jié)奏，并引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)方式和發(fā)展理念，提高競爭力。
參考文獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：大型重件機(jī)械；加工制造；工藝
中圖分類號(hào)：G712 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：C DOI：10.3969/j.issn.1672-8181.2016.02.128
1大型重件機(jī)械加工制造工藝簡介
從我國目前的發(fā)展情況上可知，社會(huì)技術(shù)在不斷地發(fā)展，各行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，大型重件機(jī)械加工制造工藝是我國工業(yè)體系重要基礎(chǔ)之一，因此要適時(shí)地堆我國的機(jī)械制造行業(yè)進(jìn)行改革，這樣才能達(dá)到創(chuàng)新，并且能夠積極推動(dòng)我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。從目前的情況上看，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在的制造的基本要求，所以要在技術(shù)上有一定的改進(jìn)和創(chuàng)新。為了能更好地創(chuàng)新，并投入生產(chǎn)，那么就要融入新型的計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息處理技術(shù)，以及先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)等等。大型重件的常見應(yīng)用范圍是冶金設(shè)備、水泥設(shè)備、礦出設(shè)備以及火電核電等行業(yè)的大型重件設(shè)備中。而在大型重件機(jī)械加工制造工藝中常用的機(jī)械加工設(shè)備可以根據(jù)不同種類的大型重件的加工要求選擇合適的加工機(jī)床，從根本上提高大型重件機(jī)械加工精度，并確保平面度符合相關(guān)的要求和標(biāo)準(zhǔn)。
2大型重件機(jī)械加工制造工藝的主要加工階段
隨著經(jīng)濟(jì)全球化的發(fā)展，我國的經(jīng)濟(jì)也在飛速地發(fā)展起來，所以機(jī)械制造行業(yè)的競爭也是日益激烈的。要想提高機(jī)械制造行業(yè)的市場競爭力，能更好地得到穩(wěn)定地快速的發(fā)展，那么就要注重制造工業(yè)的加工階段。不僅是在我國國內(nèi)，在全球的機(jī)械制造行業(yè)中，國家大型重件機(jī)械加工制造工藝水平的高低是直接和這個(gè)國家的市場競爭力掛鉤的。要提高我國大型重件機(jī)械加工制造工藝的水平和技術(shù)，首先要對(duì)其每一個(gè)加工階段都能夠熟練把握，才能夠根據(jù)不同加工環(huán)節(jié)的特點(diǎn)，采取相關(guān)的完善措施。
2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段
產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段是大型重件機(jī)械加工制造工藝的第一階段，同時(shí)也是最重要的階段。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否合理、工藝的選擇是否合適等等，都會(huì)影響大型重件的機(jī)械加工質(zhì)量，此外，大型重件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)還可以體現(xiàn)出企業(yè)的的競爭核心和產(chǎn)品開發(fā)的核心。因此，企業(yè)的管理層人員必須要重視這一個(gè)問題，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段要加強(qiáng)管理，要求設(shè)計(jì)人員要工作嚴(yán)謹(jǐn)，在設(shè)計(jì)的過程不能出現(xiàn)重大失誤，重視設(shè)計(jì)的過程和效果。設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)的時(shí)候還應(yīng)該根據(jù)大型重件各個(gè)方面的情況進(jìn)行分析，以便統(tǒng)籌策劃。企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)效益的時(shí)候，要時(shí)刻關(guān)注加工技術(shù)的先進(jìn)性，只有做到更新、創(chuàng)新，才能保證發(fā)展。大型重件機(jī)械設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)工作主要有三大環(huán)節(jié)，分別是改進(jìn)設(shè)計(jì)、變形合計(jì)以及創(chuàng)新設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)大型重件產(chǎn)品的時(shí)候，對(duì)產(chǎn)品的尺寸和重量的改變需要考慮很多因素，尤其是對(duì)機(jī)械加工制造的影響，要納入到是設(shè)計(jì)影響因素的范圍之中，才能夠進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性。
2.2工藝設(shè)計(jì)階段
工藝設(shè)計(jì)階段是大型重件機(jī)械加工制造工藝的第二階段，當(dāng)大型重件產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙完成后，就需要開始合理選擇機(jī)械加工制造公司，規(guī)范大型重件產(chǎn)品的加工工作，令產(chǎn)品更符合客戶和設(shè)計(jì)的要求。工藝設(shè)計(jì)階段主要是要確定加工制造大型重件產(chǎn)品所需要的工藝文件。由于工藝設(shè)計(jì)階段是比較復(fù)雜的，所以在設(shè)計(jì)的過程中就會(huì)遇到一些比較難以解決的問題，尤其是大型重件的機(jī)械加工。所以要重視工藝設(shè)計(jì)階段，對(duì)產(chǎn)品方案的擬定要盡可能符合客戶和設(shè)計(jì)的要求。
3大型重件機(jī)械加工制造常用工藝簡介
3.1精密切剝技術(shù)
從以往的技術(shù)上看，傳統(tǒng)的切剝技術(shù)都是直接切剝，但是由于目前傳統(tǒng)的切剝技術(shù)已經(jīng)不再適用于目前的制造工藝，那么就要從中改良，并將最優(yōu)的切剝技術(shù)推廣出去。因此就得利用目前興起的一種技術(shù)——精密切剝技術(shù)。精密切剝技術(shù)與傳統(tǒng)的切剝技術(shù)相比，它既有降低刀具和機(jī)床等工具的影響的特點(diǎn)，而且其轉(zhuǎn)速也比傳統(tǒng)切剝技術(shù)快許多。由于精密切剝技術(shù)比傳統(tǒng)切剝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)多得多，所以這種技術(shù)已經(jīng)逐漸得到推廣和應(yīng)用。
3.2模具制造技術(shù)
決定我國的制造工業(yè)行業(yè)的市場競爭力最重要的因素就是要提高研制效率和生產(chǎn)效率。因此企業(yè)的管理層人員必須要想辦法合理有效地提高產(chǎn)品的研制效率和制造效率。由于目前我國的制造工業(yè)行業(yè)當(dāng)中，模具加工技術(shù)已經(jīng)逐漸得到了廣泛的應(yīng)用。因此，企業(yè)的管理層人員就得注重模具加工技術(shù)的相關(guān)應(yīng)用以及其核心。模具制造技術(shù)的核心是提高模具的加工精度。所以模具制造技術(shù)的加工精度可以精準(zhǔn)到微米級(jí)。這樣就能大大地提高我國制造工業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)效率，并且保障了其生產(chǎn)加工的質(zhì)量。
3.3微細(xì)加工技術(shù)
微細(xì)加工技術(shù)和納米技術(shù)大致上是相同的，例如在機(jī)械加工產(chǎn)品的性能方面，微細(xì)加工技術(shù)也能增強(qiáng)產(chǎn)品的性能，并且能一定程度地縮小產(chǎn)品的體積。由于微細(xì)加工技術(shù)能使得半導(dǎo)體的加工精度更為精準(zhǔn)，所以電子產(chǎn)品當(dāng)中其電子元件也就越來越小，那么所耗的能量也越來越小。但是值得注意的是，微電子封裝技術(shù)是采用膜技術(shù)和微細(xì)加工技術(shù)，把芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘貼固定及連接，引出連線端子并通過可塑性絕緣介質(zhì)灌封固定，構(gòu)成整體立體結(jié)構(gòu)的工藝。如今這樣的技術(shù)正在得到快速的發(fā)展，所以在半導(dǎo)體行業(yè)中得到了推廣和使用。
4結(jié)言
我國工業(yè)技術(shù)的革命已經(jīng)爆發(fā)，并成功地把新型的高效工業(yè)加工技術(shù)取替了傳統(tǒng)的工業(yè)技術(shù)。要促進(jìn)我國大型重件機(jī)械加工制造行業(yè)的發(fā)展和完善，首先要完善設(shè)計(jì)階段的工作和質(zhì)量，提高產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)功能，降低其在運(yùn)行過程中存在的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，還需要不斷推廣機(jī)械加工設(shè)備的應(yīng)用范圍，在提高已有的大型重件機(jī)械加工制造工藝水平和技術(shù)的同事，不斷引入適合我國國情的新技術(shù)、新工藝，才能夠推動(dòng)大型重件機(jī)械加工制造工藝的產(chǎn)業(yè)化和工程化進(jìn)程，為我國的工業(yè)技術(shù)發(fā)展造成一定的推動(dòng)力，還可以造利于企業(yè)、造利于社會(huì)，讓我國的機(jī)械加工行業(yè)能夠更好地為我國服務(wù)，造福于人們和社會(huì)。
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