時(shí)間：2023-05-30 09:48:29
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇耐磨材料，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞 解決磨損；磨損材料；研究；耐磨材料
中圖分類號：TB34 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）18-0027-02
在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中，磨損消耗問題是普遍存在的。磨損消耗問題的出現(xiàn)，關(guān)鍵在于物件之間的摩擦。機(jī)械化的發(fā)展必然伴隨著摩擦的出現(xiàn)，在我們現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)生活中，應(yīng)用十分廣泛。無論是礦物材料的勘探挖掘，還是工程建筑的建設(shè)，甚至是工農(nóng)商以及國防、航空等領(lǐng)域，只要存在兩個(gè)或者兩個(gè)以上物體之間擁有接觸面的，就會(huì)存在摩擦，而摩擦則伴隨著磨損。擁有接觸面材料在法向力的作用之下，通過彼此的相互運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)機(jī)械化作業(yè)，這樣在一定的力的作用下，接觸物件相互作用，產(chǎn)生磨損。磨損則是當(dāng)下造成機(jī)械零部件損害的重要因素之一，磨損不僅會(huì)降低物件的使用效率，也會(huì)大大降低物件的使用壽命，因此解決磨損問題，對于提高零部件作業(yè)，加快工作效率，降低成本而言，具有重要的現(xiàn)實(shí)作用。
解決磨損對于機(jī)械生產(chǎn)而言，關(guān)鍵的核心問題在于深入研究耐磨材料。本文筆者通過所學(xué)的專業(yè)知識，以及對于科研的深入研究，從根本上探尋問題。從解決磨損的角度出發(fā)，通過深入研究耐磨材料，在不斷認(rèn)識和研究的基礎(chǔ)上，更好的推動(dòng)其自身的發(fā)展。從而為今后耐磨材料的全面推廣奠定基礎(chǔ)。
1 磨損
通過對于磨損的特征和結(jié)果進(jìn)行分析，在其基礎(chǔ)上了解其物理和化學(xué)性能，從而對其原子和作用力深入研究之后，全面的了解磨損的真正形成和意義。這樣才可以更加清晰的看待磨損問題，從而更加高效的找到解決的途徑。
1.1 磨損的特征和結(jié)果
磨損的發(fā)生是以物體的表面為載體的，但這并不意味著物體的磨損是在接觸面上產(chǎn)生的宏觀變化。在大多數(shù)情況下，物體之間的相互作用往往是在微觀環(huán)境下發(fā)生的。而微觀的磨損通常是對于物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變，這樣在磨損過程中，對于零部件的損害往往是更加嚴(yán)重的，類似于我們古語的“千里之堤，毀于蟻穴”。而在磨損過程中，相互作用產(chǎn)生的磨損物，也是對于物件的一種損傷，這樣不僅造成了能源浪費(fèi)，也大大降低了生產(chǎn)效率。
1.2 磨損的物理與化學(xué)性的變化
對于兩個(gè)或者兩個(gè)以上的物體在擁有接觸面的前提下，相互運(yùn)動(dòng)這樣便會(huì)在接觸面上形成一層較薄的工作面。這樣其實(shí)就是磨損發(fā)生的環(huán)境，在相互接觸的過程中，是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的過程，但是伴隨著鋼材性能的特殊性，熱能也會(huì)很快的消耗，物體表面的溫度也會(huì)很快冷卻。因此在高強(qiáng)度、高速度、高冷凝的過程中，我們可以清晰的看到物件表面所擁有的自由能會(huì)相當(dāng)?shù)幕钴S，這樣便會(huì)導(dǎo)致材料表面的組織性能同亞表面的內(nèi)部性能之間差異的顯現(xiàn)。
從化學(xué)角度出發(fā)看，當(dāng)溫度升高的時(shí)候，固體金屬的原子活動(dòng)更為活躍。在磨損介質(zhì)冷卻之后，高溫下活躍的原子狀態(tài)對于介質(zhì)表面影響不大，但是表面的原子在高溫作用下必然會(huì)增強(qiáng)其活動(dòng)能力。這樣便會(huì)導(dǎo)致，相互作用的材質(zhì)結(jié)構(gòu)會(huì)在特定的環(huán)境下，或者特殊的形態(tài)中發(fā)生新的變化，內(nèi)部原子排列的變化便會(huì)直接導(dǎo)致金屬的變化。因此，可以通過對于上述摩擦、能量轉(zhuǎn)換、原子活躍度等問題的分析可以看出材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)或者宏觀表面的微小變化。可以將磨損稱之為一個(gè)慢性的動(dòng)態(tài)過程。
1.3 磨損和原子與作用力
對于相互摩擦的機(jī)體而言，通常是在各種力的作用下而相互接觸的。相互接觸的物體表面的介質(zhì)會(huì)在各種因素的作用下，使得其自身的原子之間距離極短，甚至一些表面源自在高溫高壓作用下，過于活躍而進(jìn)入斥力場。這就意味著相互運(yùn)動(dòng)的分子會(huì)產(chǎn)生一定的能量消耗，同時(shí)有些原子也會(huì)因?yàn)樽陨淼男再|(zhì)而與之發(fā)生相互作用而產(chǎn)生一定的化學(xué)反應(yīng)。相互接觸的介質(zhì)在相對運(yùn)動(dòng)過程中，一些原子在作用下進(jìn)入斥力廠，但是由于收到環(huán)境或其他勻速的影響，另一些原子不愿離開，這樣就會(huì)導(dǎo)致總量發(fā)生變化。甚至是一些原子在充分接觸之后，不再恢復(fù)到原來的狀態(tài)下，這些都是有可能出現(xiàn)的。同時(shí)一些惰性原子因?yàn)槠渌拥倪^度活躍也可能會(huì)收到力的作用被拋出去，從而在劇烈運(yùn)動(dòng)中進(jìn)入到另一個(gè)相對作用的介質(zhì)當(dāng)中的原子場中，從而在其中找尋到新的位置，平衡新物質(zhì)的性能。由此可以說，在摩擦過程中，相對運(yùn)動(dòng)的表面也是一個(gè)表體的原子活躍到另一個(gè)當(dāng)中，另一個(gè)通過在原子中找到平衡而俘去新的一樣。這個(gè)過程，是指上就是磨損，是材料性質(zhì)發(fā)生變化的過程。
2 磨損和耐磨材料
2.1 摩擦和磨損的區(qū)別
對于摩擦與磨損而言，在概念上而言，是存在差異的。磨損和摩擦之間二者既有不可分割的聯(lián)系，又有本質(zhì)區(qū)別。有摩擦就有磨損.沒有摩擦就沒有磨損，這個(gè)是二者在形成上的關(guān)系。摩擦是能量之間相互轉(zhuǎn)換的過程，而磨損則是材料之間經(jīng)過摩擦以后產(chǎn)生的損耗。當(dāng)下，我們對于磨損和摩擦學(xué)的研究主要在摩擦、磨損與這三個(gè)大項(xiàng)目的研究之上。當(dāng)下，我們對于磨損的研究仍然具有局限性，大多數(shù)都是對于相互接觸作用介質(zhì)的表面進(jìn)行分析，同時(shí)對于加強(qiáng)接觸面的，來實(shí)現(xiàn)物件之間的相互磨損。而對于關(guān)于造成物件之間磨損的動(dòng)力學(xué)以及物理機(jī)制，甚至是包括對于磨粒的形成發(fā)展等問題的關(guān)注研究問題則比較少。
2.2 耐磨材料
通過對于磨損的深入認(rèn)識之后，就需要我們對于耐磨材料進(jìn)行研究。科學(xué)研究講就的是承上啟下，我們需要對于之前取得科研成果的認(rèn)識了解，先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)勢必代表著當(dāng)下最先進(jìn)的生產(chǎn)力，因此我們可以在已取得的成就之上，通過更加深入的研究來取得突破。
1）奧貝球鐵（ADI）系列：ADI作為當(dāng)下耐磨材料應(yīng)用較為廣泛的一種，主要是利用溫差淬火技術(shù)通過假如一定的合金元素，而只是其內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，通過相互之間的組織轉(zhuǎn)換，形成奧鐵體、貝氏體和殘余奧氏體。奧貝鐵球系列的耐磨材料在應(yīng)用過程中，由于其自身具有強(qiáng)度高和可塑性，在生產(chǎn)使用方面占據(jù)優(yōu)勢。同時(shí)，它的彎曲疲勞和接觸疲勞等動(dòng)載性能高，在現(xiàn)實(shí)實(shí)驗(yàn)測試中發(fā)現(xiàn)，它的旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞強(qiáng)度可達(dá)400 MPa～500 MPa，這與調(diào)質(zhì)處理低合金鋼相當(dāng)，ADI的接觸疲勞強(qiáng)度可達(dá)1600 MPa～2100 MPa，由此，我們可以發(fā)現(xiàn)比低合金鋼氮化處理和滲碳處理的接觸疲勞強(qiáng)度在推廣應(yīng)用中占據(jù)極大的優(yōu)勢。另外它的吸震性極好，奧貝鐵球由于A自身的彈性模量低，加上基體中含有石墨球的成分，因此它可以迅速吸收震動(dòng)并增大了噪音阻尼，使部件的運(yùn)行更安靜和平穩(wěn)。同時(shí)，它最大的優(yōu)勢在于它的耐磨、抗磨性。奧貝鐵球的耐磨性能，早同等鋼材的應(yīng)用中，惡意說硬度是最好的比任何同等硬度水平的鋼都好。
2）高錳鋼系列：其代表為高錳鋼ZGMn13。在兩個(gè)接觸面劇烈接觸過程中，接觸面的表面會(huì)由于自身對于材料的接觸力，而迅速產(chǎn)生表面硬化。但是由于其自身內(nèi)部仍保持極強(qiáng)的韌性，外硬內(nèi)韌既抗磨損又抗沖擊。這樣就可以在高強(qiáng)度摩擦下，保護(hù)自身主體不被大范圍的侵害。且表面受沖擊越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。但是，如果在表面未得到硬化之前受到?jīng)_擊，則會(huì)對于內(nèi)部的柔韌產(chǎn)生巨大的壓力。
3）抗磨高鉻鑄鐵系列：按組織結(jié)構(gòu)和使用情況，鉻系鑄鐵可以在粗化上具體分為兩大系列。通常我們將具有良好高溫性能的鉻系白口鑄鐵作為第一類，因?yàn)槠渲泻锌鼓ゲ馁|(zhì)，因此在實(shí)際應(yīng)用過程中，具有極大的便利。而具有良好耐磨性的鉻系白口鑄鐵（簡稱高鉻鑄鐵）也因?yàn)樵诳鼓ブ芯哂歇?dú)特的優(yōu)勢，被分為第二大系列。這種鑄鐵中除含有12%～20%的鉻外，還含有適量的鉬。這類鑄鐵凝固后的組織為[Fe，Cr]7C3型碳化物和γ相。當(dāng)基體全部為馬氏體時(shí)，這種合金的耐磨性能最好。
3 結(jié)束語
隨著各種耐磨材料的不斷深入研究，當(dāng)下對于解決磨損問題已經(jīng)取得了較大的進(jìn)步。通過對于耐磨材料更進(jìn)一步的認(rèn)識，筆者認(rèn)為在不久的將來勢必會(huì)有更加科學(xué)、合理的材料應(yīng)用其中，從而在不斷的實(shí)驗(yàn)過程中，不斷的將耐磨材料推廣應(yīng)用，這樣不僅可以節(jié)約企業(yè)成本，提高生產(chǎn)力，對于提高我國的國民經(jīng)濟(jì)和綜合實(shí)力也具有重要的現(xiàn)實(shí)作用。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：金屬耐磨材料 水泥工業(yè) 應(yīng)用
中圖分類號：TG 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1007-0745（2013）05-0330-01
一、金屬耐磨材料的概述
材料的耐磨性不僅決定于材料的硬度Hm，而且更主要的是決定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。當(dāng)Hm/Ha比值超過一定值后，磨損量便會(huì)迅速降低。
當(dāng)Hm/Ha≤0.5-0.8時(shí)為硬磨料磨損，此時(shí)增加材料的硬度對材料的耐磨性增加不大。
當(dāng)Hm/Ha>0.5-0.8時(shí)為軟磨料磨損，此時(shí)增加材料的硬度，便會(huì)迅速地提高材料的耐磨性。
金屬耐磨材料一般都指的是耐磨鋼，能抵抗磨料磨損的鋼。這類鋼還沒有成為一個(gè)完全獨(dú)立的鋼種，其中公認(rèn)的耐磨鋼是高錳鋼。
二、耐磨鋼的應(yīng)用
在水泥工業(yè)中大多以磨料磨損為主要磨損方式。耐磨材料主要用于磨機(jī)襯板、隔倉板、篦板，球、段，破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、顎板，立磨輥、盤等。從材質(zhì)上可分為以下三大類：
1.高錳鋼系列
該材質(zhì)在八十年代前的一百余年中始終占據(jù)耐磨材料的主導(dǎo)地位，優(yōu)點(diǎn)：韌性極好，在強(qiáng)沖擊條件下產(chǎn)生加工硬化；缺點(diǎn)：易塑性變形，不耐磨。已從非強(qiáng)沖擊條件下應(yīng)用的易損件（磨機(jī)襯板類）中退出，但是在強(qiáng)沖擊負(fù)荷下應(yīng)用的易損件中，仍保持不可替代的優(yōu)勢。
普通高錳鋼以及為了提高屈服強(qiáng)度添加各種合金元素的合金高錳鋼，在大型破碎機(jī)錘頭、板錘、反擊板、篦板、顎式破碎機(jī)顎板及圓錐破碎機(jī)內(nèi)外錐等易損件中，占主導(dǎo)地位。超高錳鋼僅限用于大型破碎機(jī)錘頭和板錘。中錳鋼也有部分應(yīng)用。
2.合金鋼系列
低碳中合金、中碳低合金、中碳中合金、低碳高合金等各種合金鋼，由于其化學(xué)成分、熱處理工藝可在很大范圍內(nèi)變化，最終產(chǎn)品的機(jī)械性能指標(biāo)差距很大，硬度HRC40-60，沖擊韌性ak10-100J/cm2，因此可根據(jù)易損件的應(yīng)用工況條件，分析其主要磨損機(jī)制，優(yōu)化和選擇合金鋼的化學(xué)成分和綜合機(jī)械性能，達(dá)到最經(jīng)濟(jì)合理的選用。
中碳低合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是：合金量少，生產(chǎn)成本較低，依靠水淬或油淬提高硬度，滿足易損件的耐磨壽命。
中碳中合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是：中等的合金含量使其基體組織得到固溶強(qiáng)化且有彌散碳化物，熱處理工藝簡單且穩(wěn)定，綜合機(jī)械性能較佳。與中碳低合金鋼相比，即使硬度相同，耐磨性明顯增高，但生產(chǎn)成本偏高。
低碳高合金鋼的優(yōu)點(diǎn)是：低碳、高合金的化學(xué)成分配合恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕色@得非常高的韌性和較高的硬度，對受沖擊負(fù)荷較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的易損件具有絕對的優(yōu)勢，缺點(diǎn)是生產(chǎn)成本高。
3.抗磨白口鑄鐵系列
該系列有高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵及高鉻鑄鋼等品種。總體優(yōu)點(diǎn)：硬度高，耐磨性好。缺點(diǎn)：韌性不足。
三、水泥企業(yè)常用耐磨材料具體選用
1.粗磨倉襯板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
粗磨倉入磨料度為15mm-25mm，研磨體平均球徑φ75mm左右，最大球徑φ90mm-lOOmm。磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板；球在下落的滑動(dòng)或滾動(dòng)中擠壓物料，物料尖角切削襯板，因此粗磨倉襯板磨損機(jī)理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主，擠壓切削為輔。
粗磨倉襯板要求材料有足夠韌性，受切削磨損要求材料具有高硬度。根據(jù)磨損原理，材料硬度（Hm）應(yīng)為物料硬度（Ha）的0.8倍以上，即Hm/Ha≥0.8，水泥熟料硬度為HV500-550，相當(dāng)于HRC49-54。所以襯板材料硬度應(yīng)在HRC50以上才耐磨。由于受高應(yīng)力沖擊鑿削，沖擊韌性ak≥10J/cm2才能不開裂，才滿足使用要求。因此粗磨倉襯板應(yīng)選擇中碳中鉻合金鋼及其類似合金鋼材料，硬度HRC48-55，沖擊韌性akl5-20J/cm2，使用壽命可達(dá)2-3年。
2.細(xì)磨倉村板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
通過隔倉板進(jìn)入到細(xì)磨倉的物料已變細(xì)，尖角變鈍，細(xì)磨倉里的球或段直徑僅為φ15mm-60mm，沖擊力小，因此細(xì)磨倉襯板磨損機(jī)理是球的應(yīng)力切削磨損。
細(xì)磨倉襯板可以選擇硬度高、韌性低的耐磨材料。如高碳合金鋼，高、中、低鉻鑄鐵，抗磨球墨鑄鐵等材料，硬度HRC>50，沖擊韌性ak4-6J/cm2均可使用。
3.磨頭端襯板、隔倉板、出科篦板耐磨材料的選擇
（1）磨頭端襯板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
磨頭端村板在粗磨倉進(jìn)料端，物料粒度大，研磨體平均球徑大，受磨球和物料的側(cè)沖擊力大，是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主、切削沖刷為輔的磨損機(jī)理。因此磨頭端襯板應(yīng)選擇韌性高耐沖擊、硬度高抗切削的材料。以前采用高錳鋼，由于所受沖擊不足以充分使其產(chǎn)生加工硬化，硬度僅能達(dá)到HB350左右，受物料切削沖刷磨損嚴(yán)重，使用壽命低。
（2）隔倉板磨損機(jī)理及耐磨材料的選擇
高錳鋼韌性好，但硬度低，不耐磨，并且易產(chǎn)生塑性變形，堵塞蓖縫，影響生產(chǎn)效率。
因此隔倉板應(yīng)選擇中碳中鉻多元合金鋼及類似合金鋼材料。φ3.0m以上大型磨機(jī)隔倉板是分塊制作的，可選擇高鉻鑄鋼、高韌性高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高2-3倍。
新型耐磨材料-Cr-Ti多元合金鋼襯板，沖擊韌性65-136 J/cm2，硬度HRC52-58，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平，其技術(shù)性能滿足φ3.8m以上大型球磨機(jī)粗磨倉、細(xì)磨倉、磨頭端襯板，隔倉板、出科蓖板工況條件的要求，應(yīng)用范圍廣，壽命比高錳鋼提高2-4倍，是替代高鉻鑄鐵和傳統(tǒng)中合金襯板的理想材料。
四.結(jié)語
綜上所述使用廠家選擇理想的耐磨材料，應(yīng)該考慮以下兩點(diǎn)。
第一，進(jìn)行磨損失效分析，充分認(rèn)識配件的工況條件，如采用干法還是濕法生產(chǎn)，受沖擊負(fù)荷的大小，物料的種類，易磨性，粒度，物料的尖銳度等，依照磨損特性選擇合適的材料。
第二，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比，如果價(jià)格高，但耐磨性提高比率遠(yuǎn)大于價(jià)格比率，則應(yīng)該選擇質(zhì)優(yōu)價(jià)高的，才能提高總體經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：
[1]謝敬佩等. 耐磨鑄鋼及熔煉[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003
關(guān)鍵詞: 橋式抓斗卸船機(jī)、 耐磨襯板 措施
前言
橋式抓斗卸船機(jī)漏斗耐磨襯板的出現(xiàn), 保護(hù)了漏斗壁的磨損,延長了漏斗使用壽命。盡管現(xiàn)在也有一些廠家制造一些不使用耐磨襯板的特殊耐磨漏斗,但此漏斗不能適用于所有物料的裝卸, 一旦漏斗損壞, 漏斗不易更換和修復(fù)。了解耐磨襯板的種類和分類, 明白耐磨襯板磨損的機(jī)理,清楚影響耐磨襯板壽命的因素,是卸船機(jī)設(shè)計(jì)制造人員和卸船機(jī)使用單位的必備知識。
一、不同耐磨材料屬性的比較
磨損材料分為有機(jī)材料、無機(jī)材料和混合材料。有機(jī)材料的磨損依據(jù)自身較低的摩擦系數(shù), 在表面形成光滑的一層有機(jī)“膜 ”, 以達(dá)到自的目的。所以有機(jī)材料的硬度不是那么高,但是依據(jù)自己 “以柔克剛 ”的特性, 達(dá)到了耐磨損的效果, 但工作溫度不宜超過 100 ℃。而金屬材料的磨損是物質(zhì)之間的動(dòng)摩擦引起的, 損壞的是物質(zhì)間的分子鍵或原子鍵。卸船機(jī)漏斗結(jié)構(gòu)一般是方形的, 每個(gè)漏斗面與水平面都有夾角 ,以達(dá)到物料的順利下落, 其傾角 為:= + ( 5°~ 10°)
式中，為物料與漏斗壁的靜摩擦角。在水平或低角度摩擦?xí)r,陶瓷具有優(yōu)越的耐磨性;在直角或大角度沖擊時(shí), 有機(jī)材料表現(xiàn)突出,尤其在潮濕環(huán)境下更能體現(xiàn)其耐磨性;金屬材料也具有高強(qiáng)度、高硬度和耐磨性優(yōu)點(diǎn),但其質(zhì)量大,不同金屬材料也會(huì)因材料性質(zhì)不同, 耐磨性也有一定的差異。因有機(jī)材料具有良好的韌性, 如果物料從襯板接縫進(jìn)入襯板與斗壁之間, 并逐漸積累增多, 最后襯板很容易被物料“頂”成弧形, 出現(xiàn)凸起現(xiàn)象, 最終不僅造成襯板的損壞,同時(shí)漏斗壁也受到了一定程度的磨損。不銹鋼、合金鋼價(jià)格稍貴一些, 有機(jī)耐磨襯板價(jià)格最低,經(jīng)濟(jì)實(shí)用性最好。
二、 耐磨材料的磨損機(jī)理分析研究
磨損是產(chǎn)品失效的三種形式之一, 磨損是在機(jī)械方面式作用下造成物體表面材料逐漸損失和消耗。分析卸船機(jī)漏斗耐磨材料的磨損機(jī)理, 從內(nèi)、外兩個(gè)方面考慮。
1、外部環(huán)境條件的的作用
①物料載荷。物料載荷主要是抓斗抓取物料的重力載荷, 抓斗滿斗時(shí)物料最多,卸料時(shí)漏斗襯板面上所受的物料沖擊載荷和壓力也就越大,磨損也就越嚴(yán)重。
②物料硬度。物料硬度是漏斗襯板產(chǎn)生磨損的重要因素, 物料硬度越高相應(yīng)的與襯板產(chǎn)生的摩擦也就越強(qiáng)烈,對襯板的損壞也就越嚴(yán)重。
③抓斗距漏斗上口的垂直高度。落料時(shí)抓斗底面距漏斗上口面的距離越高, 相應(yīng)的物料具有的重力勢能也就越大, 對耐磨襯板產(chǎn)生的沖擊載荷也隨之增大,襯板的磨損也就越嚴(yán)重。
④振動(dòng)給料機(jī)出料的功率。物料落進(jìn)漏斗后, 如果漏斗下口的振動(dòng)給料機(jī)功率選擇過大或電動(dòng)推桿打開卸料門過大,那么物料在漏斗內(nèi)不會(huì)進(jìn)行長時(shí)間停歇, 就急速的下落, 這樣物料對襯板的磨損也就加大。
⑤漏斗面的傾斜角度。卸船機(jī)漏斗結(jié)構(gòu)大多是方形的, 每個(gè)面與水平面都有夾角 。如果 選擇不合理,物料就會(huì)對漏斗耐磨襯板產(chǎn)生很大的壓力,這樣物料對耐磨襯板產(chǎn)生很大的磨損。陶瓷耐磨襯板屬于脆性材料, 隨著角度的增大, 其磨損量也在增加,在接近 90°時(shí), 磨損量達(dá)到最大, 表明陶瓷材料不宜在大傾角沖擊摩擦的工況下使用;韌性材料在小傾角沖擊磨損工況下,磨損嚴(yán)重,但是達(dá)到一定角度后, 磨損達(dá)到極大值,然后磨損又逐漸減輕,可以看出, 韌性材料在傾角小的時(shí)候磨損大, 而在傾角較大時(shí), 可以充分體現(xiàn)韌性材料的耐磨性。
⑥物料的顆粒大小。在初期，隨著物料粒度的增加,對襯板的磨損成線性關(guān)系加劇,但物料粒度達(dá)到一定尺寸即臨界物料顆粒直徑后, 磨損曲線增長變緩, 或者出現(xiàn)不再增長的現(xiàn)象。物料顆粒尺寸也會(huì)在降落過程中發(fā)生變化, 棱角尖銳的顆粒, 對襯板磨損程度大,光滑狀的顆粒, 對襯板產(chǎn)生的磨損就相對較小。同時(shí)漏斗上口, 如果放置漏斗格柵, 那么就會(huì)對大顆粒物料進(jìn)行阻擋和分解, 減輕了襯板所受的沖擊力和壓力。
⑦物料濕度的影響。濕度分為物料濕度和外界附加濕度。外界濕度來源于外界自然雨水和噴淋灑水, 物料與襯板之間的濕度增加,摩擦系數(shù)也隨之增大,二者產(chǎn)生相對滑動(dòng)時(shí), 產(chǎn)生的摩擦力也就增大,對襯板的磨損也就越嚴(yán)重。
⑧溫度的影響。溫度的影響也可以說是季節(jié)變更的影響, 夏季平均溫度高, 物料分子與襯板分子活躍性強(qiáng), 分子互相進(jìn)入對方的趨勢也就越嚴(yán)重, 因而之間的摩擦系數(shù)也就增大, 摩擦力也隨之增大, 襯板受到的磨損也就越嚴(yán)重。
⑨襯板接縫的影響。如果每個(gè)襯板的面積比較小, 造成漏斗面上的襯板塊數(shù)增加,接縫也就增多,尤其是有機(jī)高分子量襯板,接縫增多,顆粒小的物料很容易通過接縫進(jìn)入襯板與漏斗壁之間,隨著物料的積累, 就會(huì)造成襯板螺栓磨損加重, 同時(shí)襯板會(huì)凸起變形,最終造成聯(lián)接螺栓斷裂,襯板掉落, 嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和安全, 所以要合理設(shè)計(jì)襯板接縫。
2、耐磨材料特性的作用
就漏斗襯板磨損機(jī)理, 漏斗襯板磨損主要是沖擊磨損和沖蝕磨損。磨損一般分為三個(gè)時(shí)期: 第一為初級磨損也是低磨損區(qū), 第二為穩(wěn)定磨損時(shí)期也稱過磨損區(qū); 第三為加劇磨損時(shí)期即高磨損區(qū)。第一、三磨損時(shí)期磨損程度較為嚴(yán)重,第二時(shí)期趨于穩(wěn)定。就襯板的硬度與磨損的關(guān)系,隨著耐磨襯板材料硬度的提高, 其相對耐磨性也呈線性關(guān)系提高,對于硬度較小的材料而言,當(dāng)物料的硬度大于耐磨材料硬度時(shí),隨著物料硬度的升高,耐磨材料磨損嚴(yán)重;當(dāng)物料硬度與材料硬度大致相等時(shí), 磨損嚴(yán)重性達(dá)到最大點(diǎn), 當(dāng)材料硬度超過物料硬度后,磨損就不再增加。所以這期間分磨損為三個(gè)時(shí)期即低磨損區(qū),過度磨損區(qū)和高磨損區(qū)。耐磨材料的硬度并非都是一樣的, 有的耐磨材料外層硬度達(dá)到了耐磨要求, 但是受到技術(shù)、設(shè)備等的影響, 其內(nèi)部硬度并不理想, 當(dāng)材料外層磨損掉后, 內(nèi)部硬度低的材料就很容消耗掉,最終導(dǎo)致整個(gè)襯板磨損殆盡。
三、安裝和維護(hù)耐磨襯板的注意事項(xiàng)
在漏斗上口四周第一塊板的上口以及橫向接縫處應(yīng)切成一斜切口即斜接縫, 以防止物料的滲入,不銹鋼襯板也應(yīng)選擇沉頭螺釘緊固, 襯板之間的接縫距離一般在 10 mm左右。檢查安裝襯板的平整性, 確保每一個(gè)面的襯板都處在一個(gè)平面中。要經(jīng)常檢查沉頭螺栓的緊固情況, 特別是漏斗外側(cè)安裝有振動(dòng)電機(jī)的情況下,避免襯板因螺栓松動(dòng)而掉落或損傷。如果有一塊襯板損壞或脫落, 要更換同型號的漏斗耐磨襯板,以免其他襯板因此發(fā)生加劇性磨損。
四、結(jié)語
橋式抓斗卸船機(jī)在港口碼頭的應(yīng)用越來越廣泛, 因其具有間歇式的作業(yè)屬性,所以漏斗是橋式抓斗卸船機(jī)卸料系統(tǒng)重要的結(jié)構(gòu)部件, 漏斗耐磨襯板的選擇和使用也隨之成為橋式抓斗卸船機(jī)卸料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的焦點(diǎn)。面對卸船機(jī)越來越高的生產(chǎn)效率, 漏斗耐磨襯板的磨損也越來越嚴(yán)重,所以認(rèn)清漏斗耐磨襯板磨損的機(jī)理, 了解影響漏斗耐磨襯板壽命的因素,科學(xué)合理的安裝、維護(hù)漏斗耐磨襯板,都顯得那樣的迫切和重要。
參考文獻(xiàn)
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Abstract: This paper introduces construction technology of cast wear-resistant concrete surface wholly forming and puts forward quality assurance measures. Inthe initial setting of the cast concrete surface evenly spreading twice a layer of wear-resistant materials, hardening agent, repeated by mechanical polishing trowel forming a ground form. It has advantages of the strength and high resistance to impact and durable, resistant to dust, carburizing, clean and so on.
關(guān)鍵詞:耐磨砼地面;施工準(zhǔn)備;施工工藝;質(zhì)量保證
Key words: wear-resistant concrete ground;construction preparation;construction technology;quality assurance
中圖分類號:TU7文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1006-4311(2010)10-0096-01
1工程概況
本工程位于邯市高開區(qū),為西瓦科電器有限公司實(shí)驗(yàn)車間,建筑面積3030 m2,結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ),門式鋼架,保溫壓型鋼板屋面。
2地面工程設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)選用綠色非金屬耐磨地面:做法為:150厚3:7灰土,200厚C25砼, 3厚金鋼砂耐磨面層,切縫間距6×6m。
3施工準(zhǔn)備
3.1 材料準(zhǔn)備該耐磨材料為非金屬地面硬化劑,是非金屬骨料(碳化硅)與標(biāo)準(zhǔn)水泥及其他滲合料組成,地面硬化劑用量:5kg/m2,材料進(jìn)場需有出廠合格證方可使用,妥善保管,防潮防水防破損。為了避免色差問題,影響地面觀感效果,從原材料入手著力解決這一問題,施工需要的材料:地面硬化劑、水泥、砂石等均采用同一廠家,同一批次,同一顏色產(chǎn)品,并對其質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。
3.2 機(jī)具準(zhǔn)備除常用的施工灰土、砼地面的機(jī)具外,還需準(zhǔn)備以下用具:①空吸水設(shè)備或橡皮管:用于除去砼泌水。②專用抹光:具有兩種功能:一是加圓盤,類似于木抹子,主要去除浮漿,壓實(shí)抹平,保證混凝土表面平整、密實(shí)。二是卸下圓盤即為十字鋼片,可通過調(diào)整鋼片角度拋光密封地面面層。③滾筒:平整出漿工具。④平底膠鞋:混凝土初凝后使用。⑤防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋:面層壓光使用。
3.3 人員配備施工灰土、澆筑地面混凝土常規(guī)配備的人員外,還需配備以下施工人員:混凝土整平3人,耐磨材料運(yùn)輸2人,耐磨材料撒布3人,抹光機(jī)施工3人,鏝刀修平3人。
3.4 施工準(zhǔn)備①施工前做先做好水、電管線的預(yù)埋。灰土墊層用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。②按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置砼模板,用水準(zhǔn)儀隨時(shí)檢測模板標(biāo)高,對偏差處用楔性塊調(diào)整。③按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,設(shè)置分格縫。④混凝土標(biāo)號按設(shè)計(jì)要求,所用碎石最大粒徑≤30mm,控制水灰比小于0.55,坍落度75~100mm。
4施工工藝
4.1 工藝流程灰土夯實(shí)澆筑平整砼除去泌水提漿壓光第一次撒布耐磨材料抹平壓實(shí)第二次撒布耐磨材料 抹平壓實(shí)表面修飾養(yǎng)護(hù)
4.2 操作要點(diǎn)
4.2.1 標(biāo)高控制:根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線,用水平儀在施工區(qū)預(yù)定出灰土、砼的厚度,根據(jù)喜好設(shè)置好標(biāo)記,反復(fù)核對,最大誤差控制在3mm以內(nèi)。
4.2.2 灰土施工前,土可用場地內(nèi)原土,過篩,但不得含有機(jī)雜物,含水量要符合規(guī)定,白灰要充分熟化過篩,不得含有生石灰塊,也不得含有過多水分。灰土攪拌要均勻,虛鋪厚度控制好,碾壓密實(shí)。
4.2.3 砼澆筑前,基層要灑水濕潤,混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送。為減少泌水,應(yīng)控制好水灰比和塌落度。混凝土的澆筑應(yīng)分段隔跨組織施工,一次澆筑至標(biāo)高,局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗,嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí),并用滾筒多次滾壓。柱、邊角部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3 mm厚。
4.2.4 砼澆筑完畢,采用橡皮管或真空設(shè)備泌水,重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前,中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入,后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
4.2.5 第一次撒布耐磨材料及壓實(shí)、抹平耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩上去,約下沉5mm時(shí),即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快,宜優(yōu)先撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2/3,應(yīng)均勻落下,待表面變暗后用木抹子抹平或圓盤抹光機(jī)壓實(shí)抹平,切記抹光過度,確保所有的邊角都完全壓實(shí)。
4.2.6 第二次撒布耐磨材料及壓實(shí)、抹平緊接著進(jìn)行第二次耐磨材料的撒布,應(yīng)垂直于第一次方向。先用靠尺或刮桿檢查平整度,并調(diào)整第一次撒布不平處。第二次撒布量為全部用量的1/3,待表面變暗后用鋼抹子或圓盤抹光機(jī)壓實(shí),抹平,,重復(fù)抹光機(jī)作業(yè)至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
4.2.7 表面修飾及養(yǎng)護(hù)面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí),抹光機(jī)加刀片,(轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整),進(jìn)行縱橫交錯(cuò)三次以上拋光處理,完成修飾工序。耐磨地坪施工完畢后緊接著噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)或覆蓋薄膜,養(yǎng)護(hù)一周。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù),所有操作過程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。
4.2.8 耐磨硬化劑地面面層施工完成5~7天后宜馬上開始切割縫,以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線,以確保切割縫整齊順直。切縫深度為地坪高度的1/3。
5質(zhì)量保證
5.1 備充足的專業(yè)施工設(shè)備及工具,保證面層收光工藝達(dá)到密實(shí)平整光潔,保證邊角、接合處及最后收光表面的光潔度。
5.2 組織高效、精干的施工管理班子,加強(qiáng)管理、保證施工質(zhì)量及進(jìn)度。
5.3 組織臨時(shí)堆放的材料做好防水防雨工作,該墊起的墊起,該覆蓋的覆蓋。
5.4 各道工序必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求去做。
5.5 做好成品保護(hù)工作。
5.6 耐磨地面的起用時(shí)間:完工后2~3天可開放行走,7~10天輕型貨車可以行駛,28后可以正常使用。
參考文獻(xiàn):
關(guān)鍵詞:民用建筑 地面施工 技術(shù)
中圖分類號:TU7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(b)-0054-01
地面的處理技術(shù)是民用建筑地面施工的關(guān)鍵所在,我們應(yīng)謹(jǐn)慎做好施工中的各階層工作,運(yùn)用建筑地面施工的技術(shù)萬不可疏忽,如若不然必對民用建筑施工的順利進(jìn)行具有阻礙作用。而民用建筑地面施工中應(yīng)注意的技術(shù)重點(diǎn)繁多,如結(jié)構(gòu)層的處理,根據(jù)目前而言,主要施工以混凝土的應(yīng)用為主,因其具有特殊性效果,而地面施工關(guān)鍵所在則是要實(shí)現(xiàn)耐磨[1]。
1 耐磨混凝土地面的打造
耐磨混凝土地面是經(jīng)過特殊方法利用特殊材料處理而成的,令耐磨材料及混凝土溶合,進(jìn)而打造出最具品質(zhì)效果的地面。其具有強(qiáng)度高、硬度大、不易剝離、不起灰塵、抗沖擊性能好及耐磨性能強(qiáng)等特征,因此備受人們的親睞。耐磨混凝土地面的成功應(yīng)用,突破了傳統(tǒng)的耐磨地面基層及墊層分別施工的形式進(jìn)而減少了容易產(chǎn)生裂縫與空鼓的質(zhì)量問題。上序簡單、施工周期短,由此可起到節(jié)能減排的作用。
金剛砂及耐磨骨料的完美結(jié)合筑就得耐磨混凝土地面不僅具有表面強(qiáng)度大、抗沖擊及其耐磨的性能,而且還具備了高強(qiáng)型耐磨地面條件。首先通過隨澆搗及抹的施工方式,把處理過的混凝土有根據(jù)的撒布在地面表層上,然后利用平板振搗器振搗密實(shí),再運(yùn)用滾筒處理使混凝士表面光滑,其次把面層泌水處理后抹平壓光及撒布耐磨材料壓光,一次性施工完畢。然而,金剛砂屬于不銹骨料,硬度極大。材料用量、運(yùn)輸、包裝及存放條件等要按指定要求安排。材料進(jìn)場非常嚴(yán)格,必須要經(jīng)過檢測,檢測合格方可進(jìn)入。進(jìn)場后要要注意材料的看護(hù)及存放工作,存放極限一般3個(gè)月以內(nèi),如有變質(zhì)禁止使用,此外,其具有多種顏色可供選購[2]。
2 施工流程
混凝土施工流程主要為三個(gè)時(shí)期的作業(yè)分別為:一是施工前期包括混凝土作業(yè)的準(zhǔn)備與光滑度掌控;二是作業(yè)中期包括混凝土澆筑與耐磨材料撒布及打磨;三是細(xì)節(jié)處理及養(yǎng)護(hù)及切割過程。
2.1 作業(yè)前期
施工前,場地的地基處理要符合要求。室外采取碾壓機(jī)碾壓;室內(nèi)則運(yùn)用打夯機(jī)夯實(shí)。為預(yù)防各類情況造成石子外露事故,耽誤施工時(shí)間,因此要先加厚混凝土墊層。
若要防范彩色耐磨地面各類指標(biāo)的損害問題,必先要控制好混凝土平滑,避免混凝土表面的粗糙,導(dǎo)致局部不均勻及色彩不理想而破壞視覺效果。因而,澆筑前,可采取有效措施以便保持彩色耐磨地面的光滑性。
澆灌混凝土前,要隨時(shí)保持墊土層的整潔,如表面沾上油污,則利用濃度的火堿溶液清理。澆筑地臺前要維持濕度適宜,表層則不可積水。還有混凝土澆筑前噴水濕潤,要做好沁水的防范措施,商品混凝采取用泵送。混凝土澆灌要依序完成且要在場地內(nèi)分倉,要盡量一次性施工完成。混凝土的混合比例、攪拌、澆灌及表面工藝應(yīng)該嚴(yán)格依照國家有關(guān)施工法規(guī)實(shí)行[3]。
2.2 作業(yè)中期
混凝土作業(yè)中期時(shí),混凝土澆灌前要灑濕潤以便控制水灰比及塌落度以及沁水,商品混凝只能運(yùn)用溜槽助人工下料。混凝土澆灌時(shí)要盡量要達(dá)標(biāo),局部未能標(biāo)高處則通過混凝土補(bǔ)充齊搗,禁止使用砂漿補(bǔ)搗。當(dāng)澆筑完成時(shí),利用真率設(shè)施泌水,兩次之后方可應(yīng)用相關(guān)材料作業(yè)。此前,有關(guān)人員要利用鋁質(zhì)嘲紋鞋作好相關(guān)防護(hù)措施才能進(jìn)行這一步驟的作業(yè),然而施工后期要以防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。當(dāng)混凝土地臺實(shí)現(xiàn)水平及處理完泌水后開始完成表面加工為止方可進(jìn)行標(biāo)高控制耐磨材料施工。為避免施工中對地臺表層的損壞。作業(yè)人員應(yīng)在耐磨材料作業(yè)前期與中期間應(yīng)用專門的鋁制網(wǎng)鞋進(jìn)行,而后期則以防水紙制鞋完成施工[4]。
2.3 作業(yè)后期
建筑的施工縫和陰陽角等方位要小心處理,否則會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重后果。在后期收尾工作中尤其要留意及預(yù)防石子外漏的情況,如發(fā)生石子外漏則要及時(shí)清除石子及進(jìn)行修補(bǔ)。一些機(jī)械打磨不到的地方如角落、柱邊及墻邊等,需人工研磨,但要切記施工人員必須穿鋁制網(wǎng)鞋,以維持地面光滑,確保地面的光滑度如同機(jī)械制作。在縫處接茬時(shí),應(yīng)除掉接觸表面多余的石子并要撒布水泥砂漿。要防止在作業(yè)時(shí)對地面造成的污染、碰撞與磨損等狀況。施工縫兩側(cè)布料需專業(yè)人員通過技術(shù)打磨壓光,需要控制其均勻程度。此外,其養(yǎng)護(hù)方法,耐磨材料地臺竣工后,需要通過相關(guān)專門養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),利于維持地臺表層的濕度,加強(qiáng)耐磨材料的強(qiáng)度以及防止其受污染,養(yǎng)護(hù)期時(shí)間無需太長,以至兩天即可。若是露天或氣溫較高時(shí)可利用氈布及其草袋覆蓋,謹(jǐn)記適當(dāng)灑水保持其濕度。
耐磨材料地畢后可實(shí)施卸模操作。卸模施工時(shí)要小心謹(jǐn)慎以免破壞成品。若不小心損壞,必須馬上采取相關(guān)措施進(jìn)行補(bǔ)救工作。收縮縫也可在耐磨材料施工完畢后切割,根據(jù)情況而定,若地臺過于強(qiáng)硬時(shí)可用專用切割機(jī)實(shí)現(xiàn)切割。收縮縫留置間距以地臺支點(diǎn)為限;縫寬隨現(xiàn)場二定;縫深則隨混凝土的厚度而定。
3 施工要領(lǐng)
清除基層的積結(jié)物灰塵與油污要認(rèn)真且徹底,還需保持其濕潤度。為加強(qiáng)面層與基層的粘合度需在處理干凈的基層上抹上一層摻801膠的水泥漿,切記要均勻。要控制混凝土坍落度及砂的比例,攪拌混凝土的坍落和商品混凝土的坍落度要按照其所標(biāo)注的限制程度進(jìn)行。混凝土澆筑速度要慢,應(yīng)攪拌多次,以便面層及基層完美粘合。避免泌水的方法:第一,水灰比要小。第二,運(yùn)用真空吸水與橡膠祛除泌水法。期間,第一次及最后一次撤耐磨材料還有饅刀緊光的時(shí)機(jī)要拿捏得當(dāng)。若撤離時(shí)機(jī)過快或者過慢均會(huì)造成影響,因此,施工過程中現(xiàn)場時(shí)間的妥善安排至關(guān)重要。此外,已施工完成的地面應(yīng)涂抹養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行保養(yǎng),忌澆水養(yǎng)生,后期產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)必不可免,我們通過對一些廠房耐磨混凝土地面的全數(shù)檢驗(yàn)均無任何裂紋、脫皮及表面起砂等狀況。所以只要選對了材料,施工機(jī)械無問題且嚴(yán)格依照施工工藝程序與操作要點(diǎn)實(shí)現(xiàn)施工,便可保障耐磨混凝土地面的施工質(zhì)量。
4 結(jié)語
綜上所述,在民用建筑地面施工過程中,對于結(jié)構(gòu)層的處理技術(shù)與方法至關(guān)重要,尤其是混凝土的作業(yè)對民用建筑地面施工質(zhì)量的好壞具有關(guān)鍵性的作用,而民用建筑地面施工的質(zhì)量之于整個(gè)民用建筑的施工質(zhì)量又具有重要的意義。因此,對民用建筑地面混凝土的作業(yè)階段必須要做好技術(shù)準(zhǔn)備及嚴(yán)格要求以便保障質(zhì)量過硬是必要的。
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【關(guān)鍵字】大面積；裂縫；平整度控制；一次成型；機(jī)械研磨壓光
中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
1 工程簡介
福州海峽國際會(huì)展中心H2區(qū)展廳南北長360m,東西寬126m，由南往北分為四個(gè)展廳，C、E軸有分區(qū)幕隔開，D軸有6條D1200鋼柱，耐磨地面面積約為40000m2。
2010年1月23日施工首段樣板，至2010年2月7號完成大面積，H2區(qū)展廳地面面層為耐磨混凝土地面工程，地面構(gòu)造如下：① 打磨機(jī)打磨；② 5 厚混凝土加非金屬骨料，隨打隨磨光；③ 95厚C25細(xì)石混凝土，圓4雙向150鋼筋。耐磨面層材料為地面硬化劑，用量為5kg/m2，顏色為深灰色。分格縫內(nèi)填充PG道路膠，地面表面涂裝養(yǎng)護(hù)劑。
圖1耐磨地面構(gòu)造示意圖
2 主要技術(shù)特點(diǎn)與難點(diǎn)
2.1 工程特點(diǎn)
1）首層基底為20厚砼結(jié)構(gòu)板，在地面施工前對基層的清理嚴(yán)格控制。
2）由于基底吸水率大，在墊層施工前，為避免混凝土的拌和水流失，同時(shí)使上下層之間結(jié)合緊密，在基層上刷水泥漿一道。
3）根據(jù)混凝土的性能和混凝土和面層施工的每日工作量及現(xiàn)場綜合施工因素，在施工中劃分澆筑倉。初期澆筑時(shí)分時(shí)分階段跳倉澆筑，中后期回倉填筑。
4）地面分格縫采用專用機(jī)械切割,同時(shí)結(jié)合混凝土的材料性質(zhì),在強(qiáng)度滿足切割要求的前提下,及時(shí)插入分格縫切割.
2.2工程難點(diǎn)
1）工程體量大,生產(chǎn)安排緊.參建單位多,各專業(yè)穿插交接作業(yè).
2）平面面積大,表面標(biāo)高控制難度大,尤其后期回倉填筑的精度要求高.
3）成品保護(hù)工作難度大.
3 施工前準(zhǔn)備部署
施工前根據(jù)耐磨地面施工特點(diǎn)與要求召開了專題施工方案交底會(huì),并對施工各個(gè)工序的穿插、交接、配合以及成品保護(hù)進(jìn)行了詳細(xì)部署。同時(shí)對工程的細(xì)部做法及后期交接進(jìn)行了細(xì)致安排。
3.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備
1）展廳四周墻面抹灰完成，頂部油漆施工完成，屋面已斷水。門框已安裝并加防護(hù)。展溝角鋼預(yù)埋焊接完成。地面指示燈、水電管線等已安裝就位，并完成隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。四周墻、柱面上+1米水平標(biāo)高線已彈出。分倉圖已報(bào)批線并按圖在地面放好線。粘在樓板混凝土基層上的水泥砂漿和灰渣層鏨除鏟凈，基層上的油污用10%的火堿水溶液刷除，并用清水沖凈。完成方案論證、隊(duì)伍考查、樣板施工、隱蔽驗(yàn)收會(huì)簽、材料報(bào)驗(yàn)等工作。澆搗前提前1天濕潤樓板但不得積水。
2）以1200m2/d為準(zhǔn)，除澆筑地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運(yùn)輸及撒布6人，鏝光機(jī)施工15人，鏝刀修平3人。依以上標(biāo)準(zhǔn), 連續(xù)不間斷施工。
3.2 機(jī)具、 輔助材料準(zhǔn)備
機(jī)具、 輔助材料部署一覽表表1
另外準(zhǔn)備5#槽鋼約500m和相應(yīng)50mm×100mm木枋，成品保護(hù)用彩條布和養(yǎng)護(hù)用塑料布。
4 主要施工措施與細(xì)部做法
4.1 工藝流程
定位放線焊展溝等部位角鋼基層處理 支鋼模、抹灰餅綁扎鋼筋安裝預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收、專業(yè)會(huì)簽灑水濕潤澆筑面層混凝土并找平鋪撒耐磨材料粗打磨、抹平補(bǔ)鋪撒耐磨材料打磨、抹平及磨光成品養(yǎng)護(hù)與保護(hù)切縫及填塞完工。
4.2 墊層鋼筋混凝土施工
1)焊角鋼、分倉支鋼模 、抹灰餅、綁鋼筋
定位放線，焊展溝、地埋式消火栓等部位角鋼，依地面設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)平、調(diào)直，展溝角鋼兼做分倉模板用。用槽鋼模（刷脫模劑)分倉，槽鋼的安裝位置須與分倉縫重合，并拉通線校直，檢查其標(biāo)高是否符合要求。分倉不直時(shí)，應(yīng)在下次補(bǔ)倉施工前用切縫機(jī)彈線修正后再澆筑混凝土，縫應(yīng)與地坪成型后的分倉縫位置相一致。
2) 廳四周和分區(qū)幕，無法支模的部位墻面根據(jù)墻上彈出的面層標(biāo)高水平墨線拉線做灰餅（5×5cm），間距為0.5米。分倉模板支完及分倉線彈好后，將基層清理干凈，根據(jù)分倉綁扎直徑為4mm、間距為150mm的鋼筋網(wǎng)（混凝土振搗完畢，鋼筋上提到混凝土頂面下20mm）。
3) 混凝土澆筑應(yīng)分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。先以插入式振搗器配合砼的出料進(jìn)行振搗。1小時(shí)后，再以平板振搗器仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。混凝土的每日澆筑量應(yīng)與墁光機(jī)的數(shù)量和效率相適應(yīng).筑過程中不斷復(fù)核混凝土表面標(biāo)高，保證面層水平。用6米長鋁合金刮尺收平，刮尺下口與設(shè)計(jì)標(biāo)高平。混凝土用木抹子搓平提漿，使其表面稍有泌水，以利于耐磨材料吸收水分。
4.3 耐磨面層施工
撒耐磨材料:待混凝土初凝（混凝土初凝的標(biāo)準(zhǔn)：一般在澆搗混凝土4～5小時(shí)后，目測混凝土表面基本無泌水或用“指壓測試法”留下3～5mm印記），分段（倉）將2/3規(guī)定用量的耐磨材料先撒在邊角、陽光暴曬和風(fēng)口部位，再由前往后依次均勻鋪撒于混凝土面層上。
粗打磨及抹平 :待耐磨材料充分潤濕后，即可進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，橫向、縱向按序打磨各一次，墻、柱等邊角部位用木抹子搓平。耐磨材料應(yīng)均勻分布于基層混凝土表面并保證地面水平。抹平時(shí)間由混凝土面層硬度決定，以平均1h打磨1次為宜，機(jī)械鏝應(yīng)由前向后，左右反復(fù)運(yùn)行，以圓盤每運(yùn)轉(zhuǎn)1圈機(jī)械鏝移動(dòng)約半盤寬度效果最佳，若運(yùn)行時(shí)遇凹凸部分，將機(jī)械鏝在凹凸處前后左右移動(dòng)即可。
補(bǔ)撒耐磨材料:待打磨后的耐磨材料硬化至一定階段時(shí)，進(jìn)行第二次鋪撒耐磨材料作業(yè)（用量為規(guī)定用量的1/3）。耐磨材料應(yīng)撒布均勻（重點(diǎn)補(bǔ)撒較濕潤的低洼處，并控制表面顏色均勻一致)。
打磨、抹平及磨光：待補(bǔ)撒的耐磨材料充分吸收水分后，再進(jìn)行至少兩次加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。取下機(jī)械鏝的圓盤，采用機(jī)械鏝刀進(jìn)行壓光及抹平工作。根據(jù)耐磨面層的硬化情況，不斷調(diào)整機(jī)械鏝刀的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和與地面的角度（機(jī)械鏝配有4片金屬抹片十字組合，傾斜角度可隨意調(diào)節(jié)）。采用機(jī)械鏝刀對耐磨面層進(jìn)行磨光作業(yè)，縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，運(yùn)行時(shí)機(jī)械鏝刀由前向后、左右反復(fù)、每趟壓搓，反復(fù)3遍以上，以獲得初步平整光潔的表面效果。
表面修飾及養(yǎng)護(hù)：墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪施工5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
切縫及填塞處理：耐磨硬化劑地面面層施工完成5～7天后宜馬上開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)（下部塞泡沫條）。縱向（南北向）縮縫采用平頭縫，間距控制在4.5米內(nèi)。
圖2 相鄰澆筑倉施工示意圖
橫向（東西向）按柱跨度18米三等分，并結(jié)合展溝適當(dāng)調(diào)整，采用切割機(jī)切縫，縫深4cm以上，縫寬5～8mm，（如圖4）完工5-7d后切縫，切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，柱部位菱形切縫。
圖3 柱根切縫處理圖4 切縫做法示意圖 圖5柱根、墻根做法示例
4.5 細(xì)部做法及解決方法
1）根部處理做法
在圓柱及墻體根部設(shè)置8mm寬伸縮縫,縫內(nèi)粘貼聚苯板,表面待面層施工完后打密封膠,如圖5所示。
2）施工中要注意的幾點(diǎn)問題
①柱根加設(shè)加強(qiáng)鋼筋，柱角處是應(yīng)力集中區(qū)，可以防止陰角處兩側(cè)混凝土的收縮而被撕裂。
②考慮分格縫的切縫時(shí)間，時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致裂縫發(fā)生。
③壓光機(jī)，抹光機(jī)準(zhǔn)備數(shù)量要夠，夜間施工增加照明，及時(shí)檢測標(biāo)高，
5 結(jié)語
面層耐磨粉料以每平方米5kg 的用量均勻撒布在初凝階段的混凝土表面。施工中經(jīng)過專用機(jī)械研磨壓光，綜合養(yǎng)護(hù)等工序，最終一次形成了整體耐磨地面。此種做法亦可用于大面積普通混凝土地面采用機(jī)械研磨壓光施工方法。此種做法可作為目前大型車庫、運(yùn)動(dòng)場、等大面積地面。
參考文獻(xiàn)
1 工程概況
鄭州四棉遷改項(xiàng)目廠房地面采用水泥耐磨地面，其中車間2m寬以上通道面層為綠色，其他部位為灰色。紡二、織二分廠的耐磨地面面積合計(jì)約為50000 m2.。
2 地面構(gòu)造做法
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，水泥耐磨地面的具體做法為：••••素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)>0.94 •300厚三七灰土 •150厚C25混凝土墊層，內(nèi)配¢4@200雙層雙向鋼筋網(wǎng) •漿料結(jié)合層 •3厚水泥耐磨面層（要求材料不發(fā)火花）。
3 材料要求
3.1 混凝土采用C25細(xì)石混凝土，配合比為：水泥：水：中砂：碎石：粉煤灰：高效減水劑=280:190:823:1047:44:6。混凝土坍落度控制在120~140mm。
3.2 不發(fā)火面層采用的碎石應(yīng)選用大理石、白云石或其他石材加工而成，并以金屬或石材撞擊時(shí)不發(fā)生火花為合格；砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙，其粒徑為0.15~5mm，含泥量不應(yīng)大于3%，有機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5%；水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5。
3.3 鋼筋網(wǎng)片用鋼筋，預(yù)埋管道材質(zhì)、型號符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量合格。
4 工藝原理
本工程單層廠房，南北跨度為14.4~16.5m，東西柱距為8.6m。充分考慮澆筑大面積混凝土地面時(shí)對施工縫、地面平整度和分隔縫的精度要求，在設(shè)定分區(qū)施工方案的同時(shí)，按照“分倉跳打”的方式進(jìn)行。分倉和分隔縫的劃分，除了考慮地面混凝土縮縫的間距外，還要考慮機(jī)器安裝的要求，根據(jù)機(jī)器設(shè)備的布置特點(diǎn)，縱向縮縫與機(jī)器長向布置一致。
5 施工特點(diǎn)、難點(diǎn)
5.1 采用槽鋼側(cè)模和“分倉跳打”澆筑的施工方法，對地面平整度和標(biāo)高控制起到很好的保證作用。
5.2 混凝土地面整平、抹平壓光采用整平和壓光機(jī)械設(shè)備代替人工，對地面施工質(zhì)量的控制有很好的保證作用。
5.3 保證大面積混凝土地面的平整度；地面抹光和壓光的時(shí)間控制、地面切縫的時(shí)間控制，各專業(yè)的組織配合是本工程施工的難點(diǎn)。
6 施工工藝
6.1 施工準(zhǔn)備
6.1.1 土建、水電、消防、壓縮空氣、智能控制、機(jī)器安裝等單位進(jìn)行溝通，確認(rèn)各種預(yù)留洞，預(yù)埋管的位置和做法；確定分倉澆筑混凝土的分格位置。
6.1.2 混凝土澆筑前，在柱子上彈設(shè)標(biāo)高控制線，并經(jīng)檢查驗(yàn)收。
6.2 灰土墊層上表面清理找平：混凝土澆筑前，對灰土墊層的標(biāo)高、平整度、密實(shí)度等進(jìn)行驗(yàn)收合格。
6.3 槽鋼側(cè)模支設(shè)：采用普通[16槽鋼支設(shè)側(cè)模，在下部墊木鍥，兩側(cè)和上部用ø20@1000Π型箍砸入三七灰土墊層內(nèi)500mm固定牢固。
6.4 下層鋼筋網(wǎng)片的鋪設(shè)：根據(jù)地坪分格，縱向縮縫平行于機(jī)器布置的方向。縱向縮縫處鋼筋網(wǎng)片上下層完全斷開，其他部位鋼筋采用搭接方式連接，綁扎20mm厚砂漿墊塊作為下筋下保護(hù)層。
6.5 預(yù)埋管道施工：預(yù)埋管道鋪設(shè)在兩層網(wǎng)片之間，在上層網(wǎng)片鋪設(shè)之前做好壓力試驗(yàn),接頭防腐,風(fēng)口安裝,檢查井井框安裝等驗(yàn)收工作，并用短鋼筋頭焊接固定好位置。
6.6 會(huì)簽與驗(yàn)收:由于地坪內(nèi)的預(yù)埋管線專業(yè)多,地坪混凝土澆筑前實(shí)行驗(yàn)收會(huì)簽制度,保證不漏埋。
6.7 混凝土澆筑：采用商品混凝土，泵送或翻斗車運(yùn)輸，分倉跳格澆筑，在縱向縮縫處支設(shè)側(cè)模，分格寬度不大于6m。分格縫對準(zhǔn)柱子時(shí)，在柱子四周30cm范圍內(nèi)留設(shè)后澆帶，便于分格縫的切割；對于面層為綠色的通道，要放到最后，單獨(dú)分倉澆筑。
澆筑混凝土地面并找平：混凝土用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，使其表面密實(shí)，均勻出現(xiàn)漿液。振搗后，用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進(jìn)行調(diào)整，使用較重的鋼制長輥（輥應(yīng)寬于模板0.5m以上）多次反復(fù)滾壓地面，滾壓地面時(shí)，應(yīng)除盡鋼模上的雜物，在無法使用鋼輥?zhàn)鳂I(yè)的部位使用鋁合金刮尺刮出水平。
6.8 上層鋼筋網(wǎng)片綁扎鋪設(shè)：上層鋼筋網(wǎng)片綁扎成每片6m×4m便于鋪設(shè)，施工時(shí)進(jìn)行搭接鋪設(shè)，搭接長度150mm，鋼筋網(wǎng)片按照距上表面40mm控制，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。由于鋼筋網(wǎng)片鋼筋直徑小，整體剛度差，使用馬凳或墊塊造成了網(wǎng)片扭曲變形，最終采用在混凝土澆筑找平后1h左右放置鋼筋網(wǎng)片，較好地解決了混凝土振搗、收面對鋼筋網(wǎng)片的踩踏，對局部下沉多的用鋼筋鉤適當(dāng)上提，保證鋼筋網(wǎng)片準(zhǔn)確定位。
6.9 去除浮漿：根據(jù)現(xiàn)場混凝土情況，選定合適時(shí)間，使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。
6.10 撒布耐磨材料：（1）用手均勻地在混凝土表面均勻撒布耐磨材料。按各個(gè)場地的具體使用要求，耐磨材料的使用量可以進(jìn)行調(diào)整，從3.5kg/m2到12 kg/m2不等。（2）撒布時(shí)機(jī)與水灰比、天氣陰晴、風(fēng)力大小等關(guān)系很大，以混凝土接近初凝、雙腳踩在平整的混凝土面上，腳印陷深3時(shí)開始撒布為宜。（3）分段（倉）將規(guī)定用量的2/3耐磨材料按先邊角、陽光暴曬和風(fēng)口部位，再由前往后依次均勻撒布在初凝階段的混凝土表面。鋪撒不宜過早，面積不宜過大，否則會(huì)出現(xiàn)混凝土表面先硬化，下面還發(fā)軟的現(xiàn)象，最終造成無法施工或來不及施工。
6.11 機(jī)械圓盤作業(yè)：（1）第一次撒布作業(yè)完成后，待耐磨材料吸收一定的水分變暗且均勻濕潤后，進(jìn)行機(jī)械作業(yè)，使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地縱向、橫向按序壓實(shí)搓毛地坪表面。 （2）待耐磨材料初凝至一定階段，進(jìn)行第二次材料撒布作業(yè)（1/3材料），應(yīng)撒布均勻，同時(shí)控制表面顏色均勻一致。（3）待耐磨材料充分吸收水分后，再進(jìn)行至少兩次機(jī)械鏝作業(yè)，抹平時(shí)間以機(jī)器運(yùn)行時(shí)不甩漿為宜。（4）機(jī)械作業(yè)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行，鋼盤每轉(zhuǎn)一圈，抹光機(jī)移動(dòng)約100mm，效果最佳。運(yùn)行時(shí)遇凹凸部位，可將抹光機(jī)在凹凸處前后左右移動(dòng)即可。
6.12 表面抹光作業(yè)：（1）采用抹光機(jī)或手工抹光來完成地面的最終修飾。（2）抹光機(jī)配有4片金屬抹片，十字組合，其傾斜角度可根據(jù)混凝土表面的硬化程度而隨意調(diào)節(jié)。抹光機(jī)在耐磨地面上每次抹光作業(yè)的時(shí)間間隔和抹片的傾斜角度調(diào)整，與手工操作相同。（3）抹光機(jī)運(yùn)行要求由前向后，左右反復(fù)，每趟壓搓，反復(fù)3遍以上。（4）待用手指按耐磨面層不下陷（僅有指紋）時(shí)，可用專用鐵抹子壓光。表面應(yīng)光潔平整無砂眼且不得有抹痕，銜接處應(yīng)無明顯印記。
6.13 成品養(yǎng)護(hù)與保護(hù)：（1）地坪施工時(shí)，各相關(guān)專業(yè)人員派人檢查各自的預(yù)埋管道和預(yù)埋件，及時(shí)將移位和破壞的管件修正和更換。（2）耐磨地面完成12h～24h后，在其表面均勻地噴灑專用養(yǎng)護(hù)劑或?yàn)⑺猛凉げ几采w進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止其表面水分的快速蒸發(fā)，保證耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，操作人員應(yīng)穿軟底鞋。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁行車。（4）拆模作業(yè)可在耐磨地面完成后的第二天進(jìn)行，拆模作業(yè)應(yīng)注意不得損傷面層邊緣。
6.14 切縫（混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%）：（1）連續(xù)施工的耐磨地面，在達(dá)到3d齡期時(shí)可采用鋸縫機(jī)按設(shè)計(jì)要求鋸切橫向伸縮縫。縫深3~4cm，縫寬3~5mm。切縫時(shí)應(yīng)特別注意成品保護(hù)。（2）分段分倉跳格施工時(shí)，為保證地坪施工后縱向縮縫的平直，對縱向縮縫可以采用兩次切縫的方法。第一次該分倉地坪施工完成3d時(shí)，沿縱向縮縫邊彈直線，用鋸切縫取直，切割深度達(dá)到4cm，并將切邊鑿除掉；第二次待相鄰倉內(nèi)地坪施工3d時(shí)，依照交接縫，按第一次步驟彈線切縫。注意分格縫的修補(bǔ)和取直。（3）切逢時(shí)甩出的水泥漿及時(shí)清理，保證地面的清潔。
6.15 伸縮縫處理與填塞：對分格縫進(jìn)行填縫處理，填縫材料（可用硅酮密封膠或環(huán)氧樹脂等）應(yīng)具有防水性能，并且封閉密實(shí)，防止水從縫滲入基底。
關(guān)鍵詞:建筑；地面施工工藝
中圖分類號：TU9文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：
在民用建筑地面施工過程中,對于結(jié)構(gòu)層的處理技術(shù)與方法至關(guān)重要,尤其是混凝土的作業(yè)對民用建筑地面施工質(zhì)量的好壞具有關(guān)鍵性的作用,而民用建筑地面施工的質(zhì)量之于整個(gè)民用建筑的施工質(zhì)量又具有重要的意義。因此,對民用建筑地面混凝土的作業(yè)階段必須要做好技術(shù)準(zhǔn)備及嚴(yán)格要求以便保障質(zhì)量過硬是必要的。
1 耐磨混凝土地面的打造
耐磨混凝土地面是經(jīng)過特殊方法利用特殊材料處理而成的,令耐磨材料及混凝土溶合,進(jìn)而打造出最具品質(zhì)效果的地面。其具有強(qiáng)度高、硬度大、不易剝離、不起灰塵、抗沖擊性能好及耐磨性能強(qiáng)等特征,因此備受人們的親睞。耐磨混凝土地面的成功應(yīng)用,突破了傳統(tǒng)的耐磨地面基層及墊層分別施工的形式進(jìn)而減少了容易產(chǎn)生裂縫與空鼓的質(zhì)量問題。上序簡單、施工周期短,由此可起到節(jié)能減排的作用。金剛砂及耐磨骨料的完美結(jié)合筑就得耐磨混凝土地面不僅具有表面強(qiáng)度大、抗沖擊及其耐磨的性能,而且還具備了高強(qiáng)型耐磨地面條件。首先通過隨澆搗及抹的施工方式,把處理過的混凝土有根據(jù)的撒布在地面表層上,然后利用平板振搗器振搗密實(shí),再運(yùn)用滾筒處理使混凝士表面光滑,其次把面層泌水處理后抹平壓光及撒布耐磨材料壓光,一次性施工完畢。然而,金剛砂屬于不銹骨料,硬度極大。材料用量、運(yùn)輸、包裝及存放條件等要按指定要求安排。材料進(jìn)場非常嚴(yán)格,必須要經(jīng)過檢測,檢測合格方可進(jìn)入。進(jìn)場后要要注意材料的看護(hù)及存放工作,存放極限一般3個(gè)月以內(nèi),如有變質(zhì)禁止使用,此外,其具有多種顏色可供選購。
2 施工流程
混凝土施工流程主要為三個(gè)時(shí)期的作業(yè)分別為:一是施工前期包括混凝土作業(yè)的準(zhǔn)備與光滑度掌控;二是作業(yè)中期包括混凝土澆筑與耐磨材料撒布及打磨;三是細(xì)節(jié)處理及養(yǎng)護(hù)及切割過程。
2.1 作業(yè)前期
施工前,場地的地基處理要符合要求。室外采取碾壓機(jī)碾壓;室內(nèi)則運(yùn)用打夯機(jī)夯實(shí)。為預(yù)防各類情況造成石子外露事故,耽誤施工時(shí)間,因此要先加厚混凝土墊層。若要防范彩色耐磨地面各類指標(biāo)的損害問題,必先要控制好混凝土平滑,避免混凝土表面的粗糙,導(dǎo)致局部不均勻及色彩不理想而破壞視覺效果。因而,澆筑前,可采取有效措施以便保持彩色耐磨地面的光滑性。澆灌混凝土前,要隨時(shí)保持墊土層的整潔,如表面沾上油污,則利用濃度的火堿溶液清理。澆筑地臺前要維持濕度適宜,表層則不可積水。還有混凝土澆筑前噴水濕潤,要做好沁水的防范措施,商品混凝采取用泵送。混凝土澆灌要依序完成且要在場地內(nèi)分倉,要盡量一次性施工完成。混凝土的混合比例、攪拌、澆灌及表面工藝應(yīng)該嚴(yán)格依照國家有關(guān)施工法規(guī)實(shí)行。
2.2 作業(yè)中期
混凝土作業(yè)中期時(shí),混凝土澆灌前要灑濕潤以便控制水灰比及塌落度以及沁水,商品混凝只能運(yùn)用溜槽助人工下料。混凝土澆灌時(shí)要盡量要達(dá)標(biāo),局部未能標(biāo)高處則通過混凝土補(bǔ)充齊搗,禁止使用砂漿補(bǔ)搗。當(dāng)澆筑完成時(shí),利用真率設(shè)施泌水,兩次之后方可應(yīng)用相關(guān)材料作業(yè)。此前,有關(guān)人員要利用鋁質(zhì)嘲紋鞋作好相關(guān)防護(hù)措施才能進(jìn)行這一步驟的作業(yè),然而施工后期要以防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。當(dāng)混凝土地臺實(shí)現(xiàn)水平及處理完泌水后開始完成表面加工為止方可進(jìn)行標(biāo)高控制耐磨材料施工。為避免施工中對地臺表層的損壞。作業(yè)人員應(yīng)在耐磨材料作業(yè)前期與中期間應(yīng)用專門的鋁制網(wǎng)鞋進(jìn)行,而后期則以防水紙制鞋完成施工。
2.3 作業(yè)后期
建筑的施工縫和陰陽角等方位要小心處理,否則會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重后果。在后期收尾工作中尤其要留意及預(yù)防石子外漏的情況,如發(fā)生石子外漏則要及時(shí)清除石子及進(jìn)行修補(bǔ)。一些機(jī)械打磨不到的地方如角落、柱邊及墻邊等,需人工研磨,但要切記施工人員必須穿鋁制網(wǎng)鞋,以維持地面光滑,確保地面的光滑度如同機(jī)械制作。在縫處接茬時(shí),應(yīng)除掉接觸表面多余的石子并要撒布水泥砂漿。要防止在作業(yè)時(shí)對地面造成的污染、碰撞與磨損等狀況。施工縫兩側(cè)布料需專業(yè)人員通過技術(shù)打磨壓光,需要控制其均勻程度。此外,其養(yǎng)護(hù)方法,耐磨材料地臺竣工后,需要通過相關(guān)專門養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),利于維持地臺表層的濕度,加強(qiáng)耐磨材料的強(qiáng)度以及防止其受污染,養(yǎng)護(hù)期時(shí)間無需太長,以至兩天即可。若是露天或氣溫較高時(shí)可利用氈布及其草袋覆蓋,謹(jǐn)記適當(dāng)灑水保持其濕度。耐磨材料地畢后可實(shí)施卸模操作。卸模施工時(shí)要小心謹(jǐn)慎以免破壞成品。若不小心損壞,必須馬上采取相關(guān)措施進(jìn)行補(bǔ)救工作。收縮縫也可在耐磨材料施工完畢后切割,根據(jù)情況而定,若地臺過于強(qiáng)硬時(shí)可用專用切割機(jī)實(shí)現(xiàn)切割。收縮縫留置間距以地臺支點(diǎn)為限;縫寬隨現(xiàn)場二定;縫深則隨混凝土的厚度而定。
3 施工要領(lǐng)
清除基層的積結(jié)物灰塵與油污要認(rèn)真且徹底,還需保持其濕潤度。為加強(qiáng)面層與基層的粘合度需在處理干凈的基層上抹上一層摻801膠的水泥漿,切記要均勻。要控制混凝土坍落度及砂的比例,攪拌混凝土的坍落和商品混凝土的坍落度要按照其所標(biāo)注的限制程度進(jìn)行。混凝土澆筑速度要慢,應(yīng)攪拌多次,以便面層及基層完美粘合。避免泌水的方法:第一,水灰比要小。第二,運(yùn)用真空吸水與橡膠祛除泌水法。期間,第一次及最后一次撤耐磨材料還有饅刀緊光的時(shí)機(jī)要拿捏得當(dāng)。若撤離時(shí)機(jī)過快或者過慢均會(huì)造成影響,因此,施工過程中現(xiàn)場時(shí)間的妥善安排至關(guān)重要。此外,已施工完成的地面應(yīng)涂抹養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行保養(yǎng),忌澆水養(yǎng)生,后期產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)必不可免,我們通過對一些廠房耐磨混凝土地面的全數(shù)檢驗(yàn)均無任何裂紋、脫皮及表面起砂等狀況。所以只要選對了材料,施工機(jī)械無問題且嚴(yán)格依照施工工藝程序與操作要點(diǎn)實(shí)現(xiàn)施工,便可保障耐磨混凝土地面的施工質(zhì)量。在施工中應(yīng)嚴(yán)格把好下述各工序關(guān):
3.1 嚴(yán)格把好原材料的質(zhì)量關(guān)。a.水泥選用不低于 32.5 級的早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，并且要現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后再使用。b.剛出廠的水泥應(yīng)存放一段時(shí)間后，待水泥的安定性穩(wěn)定后再使用。c.砂子選用硬度高的中粗砂，控制砂子含泥量不大于30%。d.做地面用細(xì)石混凝土碎石粒徑要小于 16 mm，同時(shí)也小于地面面層厚度的 2/3。碎石的含泥量要小于 2%。
3.2 掌握好面層的壓光時(shí)間。樓地面應(yīng)采用原漿抹光，抹光一般不應(yīng)少于三次。第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)振搗壓實(shí)后隨即進(jìn)行，以排除水層為宜；第二次應(yīng)在混凝土或砂漿初凝后終凝前完成，該期間地面仍有部分塑性，用鐵抹子把地面壓實(shí)收光；第三次是收取抹痕和閉塞毛細(xì)孔，注意不可在混凝土或砂漿終凝后強(qiáng)行收光壓實(shí)。
3.3 做好成品養(yǎng)護(hù)。a.水泥地面收面后，根據(jù)氣溫條件，在終凝后 4 h 進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并且保持混凝土有足夠的水分使水泥充分水化。灑水過早易起皮，灑水過遲面層因缺水而強(qiáng)度降低。另外，冬季施工，面層要注意保溫，室溫低于 －2 ℃時(shí)不宜施工混凝土地面。使用普通硅酸鹽水泥的地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于7 晝夜。b.避免過早承受載荷，合理組織施工順序。盡量在頂棚、墻面等裝飾工程完工后進(jìn)行水泥地面的施工，防止污染和損壞地面面層，不許在做好的地面上拌砂漿和混凝土。
4 結(jié)束語
地面的處理技術(shù)是民用建筑地面施工的關(guān)鍵所在,我們應(yīng)謹(jǐn)慎做好施工中的各階層工作,運(yùn)用建筑地面施工的技術(shù)萬不可疏忽,如若不然必對民用建筑施工的順利進(jìn)行具有阻礙作用。而民用建筑地面施工中應(yīng)注意的技術(shù)重點(diǎn)繁多,如結(jié)構(gòu)層的處理,根據(jù)目前而言,主要施工以混凝土的應(yīng)用為主,因其具有特殊性效果,而地面施工關(guān)鍵所在則是要實(shí)現(xiàn)耐磨。地面施工技術(shù)作為民用建筑施工技術(shù)重要因素之一,其影響著整體施工質(zhì)量的好壞。對目前而言,混凝土是地面施工的關(guān)鍵,本文通過對混凝土的著重分析以便探究民用建筑地面施工的技術(shù)。
參考文獻(xiàn)：
[1] 朱賽菊.民用建筑地面施工技術(shù)要點(diǎn)探析[J].企業(yè)導(dǎo)報(bào),2011，(11).
關(guān)鍵詞: 房屋建筑；地面；施工；技術(shù)
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地面工程是建筑工程的重要組成部分,通常來講，對地面工程有以下要求：足夠堅(jiān)固、耐磨、防水防滑，且易于清掃。在一些有特殊要求的房間，地面還應(yīng)具有隔聲、彈性、保溫等性能。因此，對于地面的幾個(gè)構(gòu)造層次需要做出相應(yīng)的處理。為了保證地面工程能夠符合使用要求，應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范的要求，并結(jié)合實(shí)際自然條件和建設(shè)條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，力求做到節(jié)能、節(jié)材，并盡量使用新技術(shù)來提高整體的經(jīng)濟(jì)效益。
一、房屋建筑地面施工的基本要求
1、耐磨混凝土地面的打造
耐磨混凝土地面是經(jīng)過特殊方法利用特殊材料處理而成的, 令耐磨材料及混凝土溶合,進(jìn)而打造出最具高品質(zhì)效果的地面。其具有強(qiáng)度高、硬度大、不易剝離、不起灰塵、抗沖擊性能好及耐磨性能強(qiáng)等特征,因此備受人們的親睞。耐磨混凝土地面的成功應(yīng)用, 突破了傳統(tǒng)的耐磨地面基層及墊層分別施工的形式進(jìn)而減少了容易產(chǎn)生裂縫與空鼓的質(zhì)量問題。上序簡單、施工周期短,由此可起到節(jié)能減排的作用。
金剛砂及耐磨骨料的完美結(jié)合就得耐磨混凝土地面不僅具有表面強(qiáng)度大、抗沖擊及其耐磨的性能, 而且還具備了高強(qiáng)型耐磨地面條件。首先通過隨澆搗及抹的施工方式, 把處理過的混凝土有根據(jù)的撒布在地面表層上, 然后利用平板振搗器振搗密實(shí), 再運(yùn)用滾筒處理使混凝士表面光滑, 其次把面層泌水處理后抹平壓光及撒布耐磨材料壓光, 一次性施工完畢。然而,金剛砂屬于不銹骨料, 硬度極大。材料用量、運(yùn)輸、包裝及存放條件等要按指定要求安排。材料進(jìn)場非常嚴(yán)格, 必須要經(jīng)過檢測,檢測合格方可進(jìn)入。進(jìn)場后要要注意材料的看護(hù)及存放工作,存放極限一般3個(gè)月以內(nèi), 如有變質(zhì)禁止使用, 此外, 其具有多種顏色可供選購。
2、材料規(guī)格的確定
金剛砂是屬于天然礦石的一種,是非金屬且不銹骨料,硬度通常是超過了莫氏8度。材料的用量必須要嚴(yán)格依據(jù)材料說明書與設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行合理確定。如果設(shè)計(jì)并沒有說明,應(yīng)該要參考如下標(biāo)準(zhǔn):合理的輕磨度地坪應(yīng)該是2.5～ 3.5kg/m2,中磨度地坪應(yīng)該是3.5～ 5.5kg/m2,而重磨度地坪應(yīng)該是5.5～ 7.5kg/m2。工廠產(chǎn)品在運(yùn)輸、包裝、存放等條件都應(yīng)該以水泥的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。材料進(jìn)場時(shí),研制單位必須要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),只有在出示產(chǎn)品合格證后才能夠使用到施工中。進(jìn)場后對材料要進(jìn)行妥善的保管,嚴(yán)格做好防潮、防水、防戮破的保管工作。現(xiàn)場存放材料的有效期限通常為90天,一旦有結(jié)塊現(xiàn)象出現(xiàn)就不得再投入使用。
二、房屋建筑地面施工流程
建筑地面澆注材料主要是混凝土。混凝土澆注施工流程可以分為三個(gè)階段作業(yè)：一是施工前期。包括混凝土作業(yè)的準(zhǔn)備和光滑度掌控；二是作業(yè)中期。包括混凝土澆筑與耐磨材料撒布及打磨；三是細(xì)節(jié)處理和養(yǎng)護(hù)及切割過程。
1、作業(yè)前期
在開始施工之前，場地的地基處理要符合要求。室外可以使用碾壓機(jī)碾壓；室內(nèi)可以使用打夯機(jī)夯實(shí)。為了防止各類情況引發(fā)石子外露事故，耽誤施工時(shí)間，要提前加厚混凝土墊層。如果要防范彩色耐磨地面各類指標(biāo)的損害問題，就要先控制好混凝土的平滑，防止因混凝土表面的粗糙，致使局部不均勻和色彩的不理想而造成視覺的破壞。因而，在進(jìn)行澆筑之前，可以通過采取有效措施保持彩色耐磨地面的光滑性。
澆灌混凝土之前，要隨時(shí)保持墊土層的整潔。發(fā)現(xiàn)地表面有油污，可以用濃度的火堿溶液進(jìn)行清理。澆筑地臺前要保持適度的濕度，而且表層不能積水。在開始混凝土澆筑之前要進(jìn)行噴水濕潤，做好沁水的防范措施。商品混凝可以用泵送。混凝土的澆灌要按照順序完成并且在場地內(nèi)進(jìn)行分倉，盡量一次性施工完成。混凝土的混合比例、攪拌、澆灌和表面工藝要嚴(yán)格按照國家有關(guān)施工法規(guī)規(guī)定進(jìn)行 。
2、作業(yè)中期
混凝土在作業(yè)中期時(shí)，混凝土澆灌前要灑濕潤以便控制水灰比及塌落度和沁水。商品混凝只能通過使用溜槽助人工下料。混凝土在澆灌時(shí)要盡量達(dá)標(biāo)，局部未能標(biāo)高處可以通過混凝土補(bǔ)充齊搗，禁止使用砂漿補(bǔ)搗。當(dāng)澆筑完成時(shí)，利用真率設(shè)施泌水，經(jīng)過兩次之后才能使用相關(guān)材料作業(yè)。在此之前，工作人員在用鋁質(zhì)嘲紋鞋作好相關(guān)防護(hù)措施后才能進(jìn)行這一步驟操作，然而在施工后期要用防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。當(dāng)混凝土地臺實(shí)現(xiàn)水平并處理完泌水后才可以開始完成表面加工，進(jìn)行標(biāo)高控制耐磨材料施工。為了有效避免施工中對地臺表層的損壞，作業(yè)人員可以再耐磨材料作業(yè)前期與中期間應(yīng)用專門的鋁制網(wǎng)鞋進(jìn)行，而后期則以防水紙制鞋完成施工 。
3、作業(yè)后期
在處理建筑的施工縫和陰陽角等地方要格外注意，不然就會(huì)造成質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重后果。在后期的收尾工作別要留意和預(yù)防石子外漏的情況，一旦發(fā)生石子外漏要及時(shí)清除石子及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。在一些機(jī)械打磨不到的地方，比如角落、柱邊、墻邊等，要人工進(jìn)行研磨，但要特別注意的是，施工人員必須穿鋁制網(wǎng)鞋，保持地面光滑，確保地面的光滑度如同機(jī)械制作。在縫處按茬時(shí)，要去除表面多余的石子并撒布水泥砂漿。為了有效防止在作業(yè)時(shí)對地面造成的污染、碰撞和磨損等狀況，施工縫兩側(cè)布料要通過專業(yè)人員技術(shù)打磨壓光，需控制其均勻程度。此外，耐磨材料地臺在竣工之后，要用專門的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這樣可以有利于保持地臺表層的濕度，加強(qiáng)耐磨材料的強(qiáng)度并防止其受到污染。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不需太長，兩天就可以。如果是在露天或者是氣溫較高的時(shí)候，可以利用氈布和草袋覆蓋表面，并適當(dāng)灑水以保持適當(dāng)?shù)臐穸取Ｄ湍ゲ牧系嘏_在施工完畢后就可以卸模。卸模施工時(shí)要格外小心避免破壞成品。如果不小心損壞，就必須立刻采取相關(guān)措施進(jìn)行補(bǔ)救工作。收縮縫也可以在耐磨材料施工完畢后切割。具體情況根據(jù)實(shí)際確定，如果地臺過于強(qiáng)硬，就可以用專用切割機(jī)實(shí)現(xiàn)切割。收縮縫留置間距以地臺支點(diǎn)為限；縫寬隨現(xiàn)場而定；縫深則隨混凝土的厚度而定。
三、房屋地面施工的關(guān)鍵要點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)的承載力應(yīng)該視為場地地基處理的首要考慮條件。在進(jìn)行地基處理的時(shí)候，如果場地比較開闊，比如說在房屋周圍環(huán)境比較空曠的，可以使用大型機(jī)器，也可以對將要作為房屋地基的地方使用碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，增強(qiáng)地基土層的厚實(shí)均勻程度；但是，如果房屋建筑是在不很空曠，機(jī)器很難開進(jìn)的地方，就不能使用碾壓機(jī)這種大型機(jī)械。這個(gè)時(shí)候，可以用小型機(jī)械打夯機(jī)來進(jìn)行工作。要特別注意，不要使用灰土或者是素土性質(zhì)的土壤當(dāng)做房屋的地基，因?yàn)檫@些土質(zhì)很容易吸水，在這些地方建造地基，會(huì)在使用混凝土之后導(dǎo)致混凝土面層的石子由于失水而產(chǎn)生外漏。
2、要對房屋的混凝土基層的平整程度進(jìn)行相關(guān)的控制，以保證混凝土基層的水平程度的實(shí)際情況不超出相關(guān)房屋建筑指標(biāo)的相關(guān)要求。混凝土墊層上如果是有一些浮漿塊、垃圾、泥土或者其他雜物的話，在開始下一步工作之前，首先要把這些東西清理干凈，如果墊層上有油污，也不要應(yīng)付了事，可以用濃的火堿溶液來進(jìn)行清理。如果墊層上會(huì)有一些水，這是之前用來濕潤墊層的，這個(gè)時(shí)候，要把這些積水掃除掉。
總之，房屋建筑地面施工的質(zhì)量對整個(gè)房屋建筑的施工質(zhì)量有非常重要的意義，因此，對房屋建筑地面的各個(gè)層面做好技術(shù)準(zhǔn)備，嚴(yán)格要求，確保質(zhì)量過硬是非常必要的。
參考文獻(xiàn)：
[1]畢忠斌：《談確保地面混凝土表面平整度的方法》，《山西建筑》， 2009年06期
本文作者：陳彥北 孔令俊 張振興 李世珩 黃安民 單位：株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司
我國自20世紀(jì)70年代以來一直采用聚四氟乙烯(PTFE)作為公路、鐵路橋梁支座的耐磨板材料［1］。由于聚四氟乙烯材料具有耐磨性能不夠、抗重承載、抗蠕變性能較差，容易導(dǎo)致冷流等缺點(diǎn)，難以滿足鐵路高速、重載的要求［2］。超高分子量聚乙烯(UHMWPE，ultra-highmolecularweightpolyethylene)具有耐磨損、耐腐蝕、耐沖擊、耐低溫、自、摩擦系數(shù)小、吸水率低和不易粘附異物等優(yōu)良性能［3］，在國外被稱為“神奇的塑料”。相關(guān)研究［4］表明:UHMWPE更適用于高應(yīng)力和高速度條件下的活動(dòng)支座，因此特別適合于要求較高的橋梁(如高速鐵路和磁懸浮橋梁)支座上，以適應(yīng)支座快速位移的需要。因此，在2007年6月頒布的《客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件補(bǔ)充規(guī)定》［5］中規(guī)定采用UHMWPE改性超高分子量聚乙烯板取代了之前支座中廣泛使用的PTFE，與不銹鋼板對磨，并增加了UHMWPE板的檢驗(yàn)方法。隨后在武廣客運(yùn)專線的橋梁支座中大量采用UHMWPE作為耐磨板材料，從而揭開了國內(nèi)采用UHMWPE作為橋梁支座耐磨板材料的序幕。球型支座是在盆式橡膠支座的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型橋梁支座。由上支座板、球冠襯板、平面及球面耐磨板和不銹鋼板、下支座板等組成［6］，其結(jié)構(gòu)示意如圖1。球型支座通過球冠襯板在耐磨板上的滑動(dòng)來滿足橋梁的大轉(zhuǎn)角要求，可實(shí)現(xiàn)0.06rad以上的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。球型支座既具備盆式橡膠支座的承載力大、位移大等特點(diǎn)，又具有傳力可靠、反力均勻、轉(zhuǎn)動(dòng)力矩小、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、各向性能一致等諸多優(yōu)良性能［7］，因此在國外從20世紀(jì)70年代初便得到廣泛應(yīng)用。我國第一個(gè)球型支座1988年應(yīng)用于上海南浦大橋的主橋［8］，其后得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前，國內(nèi)球型支座規(guī)范采用的耐磨板材料仍以PTFE為主。不過，近幾年隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，對于先進(jìn)支座的重視程度不斷提高，在高速鐵路橋梁及重要公路橋梁的建設(shè)中大量應(yīng)用采用了UHMWPE耐磨板材料的球型支座。但是對已使用各種耐磨材料的球型支座的受力性能還缺少相關(guān)研究，因此本文采用有限元法對其受力性能進(jìn)行研究:分別建立了無耐磨板、采用PTFE(聚四氟乙烯)作為耐磨板及采用UHMWPE作為耐磨板的球型支座有限元計(jì)算模型，并針對各種使用工況進(jìn)行仿真計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果給出各自的受力特點(diǎn)，并指出在球型支座中應(yīng)用UHMWPE耐磨板的優(yōu)勢。
1計(jì)算模型及參數(shù)
以應(yīng)用于某湘江橋的固定型球型支座為計(jì)算模型。該固定型球型支座的設(shè)計(jì)參數(shù)為:支座豎向反力60000kN;水力6000kN;縱向位移0;橫向位移0;設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角±0.05rad。該固定型球型支座的設(shè)計(jì)工況為:工況1，豎向荷載60000kN;工況2，豎向荷載60000kN，水平荷載6000kN，偏轉(zhuǎn)±0.05rad。本次研究中使用ABAQUS6.10軟件進(jìn)行有限元仿真分析。為了便于建模且不影響計(jì)算結(jié)果，做了部分簡化，去掉了錨錠鋼棒部分和構(gòu)造用孔洞，將模型主要分為五部分:上支座板、平面耐磨板、球冠襯板、球面耐磨板和下支座板。有限元網(wǎng)格均采用六面體單元，其中上支座板、球冠襯板和下支座板使用C3D8R單元，耐磨板部分使用C3D8單元，模型的有限元網(wǎng)格如圖2所示。為了進(jìn)行比較研究，分別建立了無耐磨板、采用PTFE作為耐磨板及采用UHMWPE作為耐磨板的球型支座有限元計(jì)算模型，并進(jìn)行仿真分析，三種模型的幾何結(jié)構(gòu)完全相同。計(jì)算中采用的材料參數(shù)見表1。
2計(jì)算結(jié)果與分析
2.1有限元結(jié)果和理論解的對比參照歐標(biāo)EN1337-7［9］第6條的規(guī)定，設(shè)計(jì)圓心角小于＜40°時(shí)，分布在球面耐磨板上的應(yīng)力和平面耐磨板上的應(yīng)力之差可以忽略不計(jì)。本次研究所用球型支座的設(shè)計(jì)圓心角為34°，滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，因此球型支座耐磨板豎向壓應(yīng)力理論值為29.1MPa。平面耐磨板豎向壓應(yīng)力有限元計(jì)算的結(jié)果見圖3。由圖3可知，平面耐磨板承受的豎向應(yīng)力均為壓應(yīng)力(為負(fù)值，拉應(yīng)力為正值)，PTFE耐磨板的應(yīng)力值為24.2～29.2MPa，UHMWPE耐磨板的應(yīng)力值為24.5～29.3MPa，中部大部分區(qū)域的應(yīng)力值在29.0MPa附近，與理論值吻合非常好。由此可知，有限元分析的結(jié)果是準(zhǔn)確可靠的。從圖3中可以看出耐磨板豎向壓應(yīng)力在平面內(nèi)的分布狀況，中間稍大，邊緣略小，比理論值更接近實(shí)際情況。球面耐磨板豎向壓應(yīng)力有限元計(jì)算結(jié)果見圖4。與平面耐磨板受力情況類似，球面耐磨板承受的豎向應(yīng)力也均為壓應(yīng)力(為負(fù)值)，PTFE耐磨板的應(yīng)力值為24.7～28.6MPa，UHMWPE耐磨板的應(yīng)力值為25.9～29.3MPa，中部大部分區(qū)域的應(yīng)力值在29.0MPa附近，與理論值吻合也非常好。
2.2兩種工況下的對比圖5給出了球型支座在工況1下的豎向應(yīng)力云圖。由圖5可見，沒有使用耐磨板時(shí)的應(yīng)力為－80.9～+0.2MPa，球冠襯板和上下支座板之間的圓弧面局部有很大的接觸應(yīng)力，且豎向應(yīng)力主要分布在支座中心附近的小部分區(qū)域;采用PTFE作為耐磨板時(shí)，支座整體豎向應(yīng)力為－29.2～+2.01MPa，且分布均勻，特別是在有耐磨板的區(qū)域，應(yīng)力梯度變化非常小;采用UHMWPE作為耐磨板時(shí)，支座整體豎向應(yīng)力為－29.3～+2.19MPa，分布情況與采用PTFE作為耐磨板時(shí)類似，分布均勻且在有耐磨板的區(qū)域應(yīng)力梯度變化非常小。可見，耐磨板的使用，大大改善了支座的整體受力，使得支座整體受力更加均勻，避免了局部的應(yīng)力集中。在改善支座受力方面，使用新型耐磨材料UHMWPE達(dá)到了與使用PTFE相同的效果。圖5球型支座整體在工況1下的豎向應(yīng)力云圖圖6給出了球型支座整體在工況2下的豎向應(yīng)力云圖。由于無耐磨板對球型支座的使用和受力非常不利，不會(huì)在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)生，這里不再做討論，僅給出采用PTFE和UHMWPE作為耐磨板時(shí)的情況。采用PTFE作為耐磨板時(shí)，支座整體的豎向應(yīng)力為－170.6～+93.0MPa。采用UHMWPE作為耐磨板時(shí)，支座整體的豎向應(yīng)力為－169.4～+92.9MPa，應(yīng)力分布情況與采用PTFE耐磨板時(shí)非常接近，均在有耐磨板的區(qū)域受力均勻，應(yīng)力梯度變化非常小。由于水平荷載和水平轉(zhuǎn)角的作用，出現(xiàn)了局部的應(yīng)力集中。可見在支座受力方面，使用新型耐磨材料UHMWPE達(dá)到了與使用PTFE相同的效果。兩種工況的對比都說明，使用UHMWPE耐磨板在改善球型支座的受力方面與使用PTFE耐磨板作用相似，均消除了支座接觸部位之間的應(yīng)力集中，使支座受力更均勻，且這兩種耐磨板對于支座應(yīng)力集中改善的幅度很接近。
3結(jié)論
使用UHMWPE耐磨板在改善球型支座的受力方面與使用PTFE耐磨板作用相似，均消除了支座接觸部位之間的應(yīng)力集中，使支座受力更均勻，且這兩種耐磨板對于支座應(yīng)力集中改善的程度很接近。因此，可以認(rèn)為UHMWPE耐磨板在改善球型支座的受力方面毫不遜于PTFE耐磨板。由于UHMWPE耐磨板具有更低的密度、更優(yōu)良的力學(xué)性能(高承載能力)、良好自性能及優(yōu)異的耐磨損性能等，是更為理想的橋梁支座耐磨材料，特別值得在橋梁支座領(lǐng)域進(jìn)行大規(guī)模的推廣和應(yīng)用。
CFB鍋爐是近二十年來國際上研究出的先進(jìn)的清潔燃燒鍋爐。這種鍋爐燃燒技術(shù)具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、排出的灰、渣容易綜合利用、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等特點(diǎn)，已在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的引用和發(fā)展。徐州龍固坑口矸石發(fā)電有限公司一期工程兩臺55MW發(fā)電機(jī)組，配套兩臺240T/H循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐型號：UG—240/9.81—M2型，是無錫華光鍋爐有限公司引進(jìn)中科院工程熱物理研究所循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合自身生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。型式為單汽包，自然循環(huán)，高溫汽冷分離器，平衡通風(fēng)，爐前給煤、爐后返料，鍋爐全剛架π型布置。鍋爐2004年11月26日開始烘爐調(diào)試。
2、耐火、耐磨材料的分布及烘爐的目的
由于CFB鍋爐的燃燒和傳熱機(jī)理同煤粉爐不同，爐膛內(nèi)灰塵顆粒度較大，受熱面受到固體顆粒的連續(xù)不斷的沖刷，磨損情況較嚴(yán)重。其中受熱面管、二次風(fēng)管入口、落煤口、分離器等部位磨損較大，故障率較高。因此必須對CFB鍋爐這些易磨損部位復(fù)蓋耐火材料層，進(jìn)行防磨處理。耐火材料主要分布在如下幾個(gè)部位：
（1）
點(diǎn)火燃燒器：鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火區(qū)，布置有點(diǎn)火油槍。燃燒區(qū)中心溫度高達(dá)1600℃以上，故此處布置耐火、保溫材料。防止燃燒器燒損，減少熱量損失。
（2）
一次風(fēng)室：一次風(fēng)室指風(fēng)帽下部、點(diǎn)火燃燒器、一次風(fēng)道交界處風(fēng)箱。它因?yàn)槌薪狱c(diǎn)火器產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓什贾媚突鸨夭牧稀?/p>
（3）
爐膛下部燃燒區(qū)：此處呈倒錐體型，是床料密度最高的地方。在這里是床料、鍋爐燃料、脫硫劑石灰石混合區(qū)，物料通過布風(fēng)板被一次風(fēng)流化。這里是鍋爐主燃燒區(qū)，床料流化，燃料加熱、燃燒、破碎、再燃燒，整個(gè)區(qū)域擾動(dòng)劇烈，因此耐磨耐火材料覆蓋范圍從布風(fēng)板開始到水冷壁直段與斜段交界處，以防止密相區(qū)流化床床料的磨損。
（4）
爐膛前部受熱面迎風(fēng)處：前部爐膛布置有水冷屏、屏式過熱器，吸收輻射熱，其下部為迎風(fēng)區(qū)，磨損較嚴(yán)重。在這些受熱面下部覆蓋耐火、耐磨材料防止受熱面磨損
（5）
爐膛出口：此處是變徑區(qū)，風(fēng)速加快，流向改變，磨損較大，故采用耐火耐磨材料保護(hù)。
（6）
汽冷分離器：此處煙氣旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，且攜帶大量灰塵顆粒，是返料分離區(qū)，磨損較大。故設(shè)有耐火、耐磨材料保護(hù)。此處設(shè)計(jì)是CFB鍋爐特有設(shè)計(jì)。
（7）
料腿與返料回送裝置：返料溫度在850——950℃，為保護(hù)設(shè)備設(shè)計(jì)有專用耐火保溫料。
（8）
尾部煙道輕型爐墻。內(nèi)部布置有省煤器。
鍋爐耐火、耐磨材料施工嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定和鍋爐廠設(shè)計(jì)施工，監(jiān)理公司嚴(yán)格把關(guān)，對整個(gè)施工過程全程監(jiān)控，從材料的進(jìn)場驗(yàn)收、材料施工配比、施工尺寸全面把關(guān)，保證了施工質(zhì)量。
由于在耐磨耐火澆筑料砌筑安裝過程中，材料摻水后施工。工程結(jié)束后，爐墻內(nèi)含有大量水分。而耐火耐磨材料的工作溫度高達(dá)850-950℃。為保證這些澆筑部位在投入生產(chǎn)時(shí)不會(huì)因?yàn)樗值募眲≌舭l(fā)造成裂縫、凸起、錯(cuò)位，嚴(yán)重時(shí)脫落等不正常現(xiàn)象發(fā)生，保證耐火耐磨材料的使用壽命，所以鍋爐投運(yùn)前必須進(jìn)行烘爐。整過烘爐過程由低溫到高溫使?jié)仓现械乃志徛舭l(fā)逸出，提高澆筑料的使用可靠性。
3、烘爐方法的選擇
（1）
傳統(tǒng)烘爐方法——低溫段用木材烘爐；中溫段投點(diǎn)火油槍烘爐；高溫段投煤點(diǎn)火烘爐。這種方法雖然也能起到烘爐的作用，但它存在以下幾方面不足：
A、低溫段、中溫段溫控不均勻。低溫段投木材點(diǎn)火，火焰散熱范圍有限，靠近木材附近，溫度急速升高無法控制；而遠(yuǎn)離木材火堆的地方又短時(shí)間無法提高溫度。如爐膛下部用木材點(diǎn)火烘爐，則爐膛下部密相區(qū)部位溫度開始點(diǎn)火溫度就達(dá)到100℃以上，甚至150℃以上，而爐膛出口在點(diǎn)火幾個(gè)小時(shí)后仍然達(dá)不到50℃。當(dāng)爐膛出口溫度達(dá)到100℃時(shí)，密相區(qū)溫度已超過200℃。這就導(dǎo)致溫控不均勻，不能達(dá)到理想的烘爐效果。
B、 溫升控制不均勻。木材烘爐提高溫度時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)提升溫度很慢，而當(dāng)煙氣溫度提高后往往控制不住，超過規(guī)定值。中溫段投點(diǎn)火油槍烘爐，油槍投入后煙氣溫度迅速升高，短時(shí)間超過150℃，導(dǎo)致點(diǎn)火燃燒器部位烘爐效果差。
C、 烘爐部位不能完全達(dá)到要求：返料小室至爐膛段斜料腿形成死點(diǎn)，烘爐不完全；分離器面積較大，且此處呈負(fù)壓，熱煙氣未及時(shí)放熱，便排走。烘爐效果差。
D、 木材烘爐環(huán)境衛(wèi)生差，使用勞動(dòng)力多，影響現(xiàn)場整體安全。
（2）
熱煙氣分段烘爐技術(shù)；通過專用烘爐機(jī)，生成高溫?zé)煔膺M(jìn)行烘爐。采取分段烘爐技術(shù)，具有烘爐時(shí)間短、烘爐效果好等特點(diǎn)。
A、烘爐設(shè)備：專用烘爐機(jī)（烘爐機(jī)配備小流量油槍，最高流量不超過100公斤/小時(shí)。油槍通過壓縮空氣霧化，燃燒效率高）
B、 烘爐方式：采用熱煙氣分段烘爐。根據(jù)鍋爐砌筑部位的不同，通過砌隔墻的方式將不同受熱面分成6個(gè)區(qū)進(jìn)行烘爐（點(diǎn)火燃燒器區(qū)、爐膛區(qū)、斜料腿區(qū)、返料回收裝置區(qū)、分離器區(qū)、尾部爐墻區(qū)）
C、 烘爐特點(diǎn)：油槍霧化片小，容易控制煙氣溫度，達(dá)到理想的煙氣溫度，溫升基本達(dá)到烘爐方案要求。因?yàn)榉侄魏鏍t，區(qū)域內(nèi)基本處于微正壓狀態(tài)，熱利用率高，節(jié)省燃料；區(qū)域劃分合理，沒有死角。
D、 烘爐時(shí)間：控制在7——9天，整體烘爐時(shí)間短，有利于整體時(shí)間安排
（3）基于兩種烘爐方法的比較，結(jié)合工程進(jìn)度緊等情況，我公司確定采用高溫?zé)煔夥侄魏鏍t方法，委托宜興市方圓烘爐工程有限公進(jìn)行烘爐。
4、烘爐的主要步驟和方法。
根據(jù)耐火耐磨材料廠家烘爐方案要求，240T/H鍋爐耐磨耐火澆筑料烘爐主要分為三個(gè)階段：
第一階段為110℃低溫養(yǎng)護(hù)階段
第二階段為250-500℃中溫養(yǎng)護(hù)階段
第三階段為850℃高溫養(yǎng)護(hù)階段
我公司烘爐采用12臺烘爐機(jī)同時(shí)、分段烘爐。其中點(diǎn)火燃燒器區(qū)域兩臺烘爐機(jī)；爐膛區(qū)域兩臺烘爐機(jī)；斜料腿區(qū)域兩臺烘爐機(jī)；返料回送裝置區(qū)域兩臺；分離區(qū)域兩臺；分離器出口至尾部煙道區(qū)域兩臺。
11月26日下午14：00鍋爐烘爐開始，從點(diǎn)火燃燒器開始，此處設(shè)置兩臺烘爐機(jī)。（每只燃燒器一臺）首先啟動(dòng)一臺烘爐機(jī)，控制溫升為10℃/h；兩小時(shí)后停止此臺烘爐機(jī)，啟動(dòng)另一臺，同樣控制溫升為10℃/h。四小時(shí)后啟動(dòng)燃燒器處兩臺烘爐機(jī)烘爐。12小時(shí)后溫度升至120℃，恒溫48小時(shí)。在燃燒器點(diǎn)火烘爐后6小時(shí)后開始，其他部位陸續(xù)開始烘爐，啟動(dòng)烘爐順序由下至上，每四小時(shí)啟動(dòng)兩臺烘爐機(jī)。至11月27日16：00，12臺烘爐機(jī)全面啟動(dòng)分六個(gè)區(qū)域開始烘爐，具體烘爐方法如下：
1、11月26日14：00——11月27日16時(shí)，烘爐各區(qū)域分別以10℃/h的升溫速度先后達(dá)到110——120℃。恒溫48小時(shí)。
2、11月29日16：00開始升溫，溫升速度為：6℃/h到11月30日2：00時(shí)，溫度升180度至，恒溫12小時(shí)。
3、11月30日14：00開始升溫，溫升速度為：7℃/h到12月1日0：00時(shí)，溫度升250度至，恒溫12小時(shí)。
4、12月1日12：00開始升溫，溫升速度為：10℃/h到12月2日0：00時(shí)，溫度升370度至，恒溫36小時(shí)。（附注：點(diǎn)火燃燒器、返料回送裝置溫度已升至500℃，有烘爐公司專人控制）
5、12月3日12時(shí)開始逐步降溫減少烘爐機(jī)臺數(shù)。至12月3日22時(shí)停止烘爐機(jī)，自然降溫。24小時(shí)后開啟人孔門通風(fēng)降溫。溫度低于30℃，檢查澆筑料烘爐效果，有無脫落、開裂、現(xiàn)象。
6、檢查確認(rèn)后，拆除烘爐機(jī)，恢復(fù)系統(tǒng)裝入床料，啟用點(diǎn)火油槍再次點(diǎn)火。控制溫升15℃/h，升至180℃，恒溫4小時(shí)。按溫升20℃/h，升至380℃，恒溫4小時(shí)。溫升20℃/h，升至550℃，恒溫4小時(shí)，投入固體燃料助燃，按溫升35℃/h，升至850℃，恒溫4小時(shí)。按溫升50℃/h床溫升至900，鍋爐進(jìn)行蒸汽吹管。
鍋爐點(diǎn)火烘爐后，所有操作必須以安全為第一原則，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題。整個(gè)烘爐過程受控，其間溫度的控制保持在可允許的范圍內(nèi)，以滿足烘爐曲線為原則。烘爐后龍固電廠工程部、監(jiān)理公司、澆筑料廠家、宜興市方圓烘爐工程有限公代表共同檢查，表明此次烘爐效果較好，沒有脫落現(xiàn)象，局部裂縫在1.5mm以內(nèi)，在允許范圍內(nèi)。
5、結(jié)論
在各單位精心組織和安排下，我公司#1鍋爐烘爐取得較好效果。本次烘爐采用熱煙氣分段烘爐法烘爐有以下特點(diǎn)：
（1）、溫升控制合理、在允許范圍內(nèi)。
（2）、烘爐沒有死角，燃燒器、斜料腿、返料回送裝置、汽冷分離器都得到較好的烘爐效果
（3）節(jié)省時(shí)間，比木材加油槍的烘爐方法少用10天左右。
總之采用烘爐機(jī)烘爐，利用熱煙氣分段烘爐是一種很好的烘爐方法。
參考文獻(xiàn)
1、 ?耐火材料使用說明? 河南東方耐火材料廠
2、 ?熱煙氣烘爐技術(shù)? 宜興市方圓烘爐工程有限公司
【關(guān)鍵詞】民用建筑；地面施工技術(shù)；要點(diǎn)；控制
1、引言
我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，帶動(dòng)國內(nèi)大型建筑設(shè)施的建設(shè)，剛性需求的大型民用建筑不斷地出現(xiàn)在國家發(fā)展建設(shè)的浪潮中。民用建筑的施工質(zhì)量至關(guān)重要，地面施工質(zhì)量作為民用建筑整體施工質(zhì)量的一部分，對建筑的整體穩(wěn)定起到關(guān)鍵作用，如今民用建筑地面施工中主要以混凝土施工為主，地面施工技術(shù)需要注意例如施工前的準(zhǔn)備工作、結(jié)構(gòu)層的處理、養(yǎng)護(hù)等要點(diǎn)和難點(diǎn)，以及相關(guān)的注意事項(xiàng)。由于混凝土本身具有一定的特殊性，本文結(jié)合自己從事民用建筑施工的經(jīng)驗(yàn)，從混凝土施工的要點(diǎn)、難點(diǎn)，探討了地面施工時(shí)應(yīng)注意的地方，為控制好民用建筑的整體質(zhì)量提供幫助。
2、地面施工技術(shù)要點(diǎn)
1）地面的耐磨性能。民用建筑大部分使用混凝土地面，混凝土本身是一種復(fù)合型的建筑材料，具有一定的特殊性，施工時(shí)最重要的一點(diǎn)就是耐磨性能。要打造具有一定耐磨性、強(qiáng)度、硬度高，抗沖擊性能的混凝土地面，需要利用特殊的材料和方法進(jìn)行處理，將耐磨材料與混凝土混合而成，形成的地面也不易起灰塵、不易剝離。進(jìn)行耐磨地面施工時(shí)，需要采用特殊的隨澆搗隨抹的施工工藝，按照設(shè)計(jì)要求的厚度將攪拌均勻的混凝土混合料鋪抹在地面基層，經(jīng)過平板振搗器的處理，將材料密實(shí)，利用滾筒全面的往返滾壓，混凝土表面變得平整，然后除去面層上的泌水抹平壓光，最后撤布耐磨材料壓光，一次性施工完成。較之傳統(tǒng)的耐磨地面減少了裂縫與空鼓的質(zhì)量問題。
2）材料選用規(guī)定。金剛砂作為硬度極大、非金屬不銹骨料，其用法和用量要嚴(yán)格按照材料說明書及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，設(shè)計(jì)中無說明的情況，按照每平米輕磨度地坪2.5-3.5kg，中磨度3.5-5.5kg，重磨度5.5-7.5kg執(zhí)行用量。材料的運(yùn)輸、包裝、存放等要按照指定要求進(jìn)行，進(jìn)場材料需要嚴(yán)格的檢驗(yàn)，注意進(jìn)場后材料的存放要防潮、防水、防漏等保管工作，出現(xiàn)結(jié)塊等現(xiàn)象不能使用。
3、施工過程中的技術(shù)要點(diǎn)控制
施工作業(yè)中主要包括前期準(zhǔn)備工作、中期澆注撒布打磨工作、后期細(xì)節(jié)處理養(yǎng)護(hù)切割工作。
1）前期工作。作為準(zhǔn)備工作，場地的承載力和平整度要符合設(shè)計(jì)和施工要求，墊土層需要整潔。對于場地要求，室外開闊場地需用碾壓機(jī)對地坪進(jìn)行密實(shí)，室內(nèi)處理地基承載性能時(shí)需要進(jìn)行打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。遇到素土或者灰土上到地面的情況，需要先做厚混凝土墊層，防止混凝土面層的石子因水分的吸收而外漏，影響施工質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土的平整度，主要是因?yàn)楹罄m(xù)的打磨問題，局部會(huì)因?yàn)榘纪共黄蕉蚰ゲ坏剑悦庥绊懲庥^效果。控制平整度的要點(diǎn)，需要在澆筑前，用水準(zhǔn)儀測量在墻體或臨時(shí)木樁或者鋼筋上布置的標(biāo)高控制點(diǎn)，澆筑時(shí)進(jìn)行拉線控制，另外可以通過墊層表面做灰餅進(jìn)行土平控制，其中需要注意灰餅高度要略低于要求標(biāo)高。前期的清潔工作是澆注質(zhì)量的保障，墊層上的渣土、垃圾等雜物沖洗干凈，油污需用專門的清洗液進(jìn)行清理，不留積水、表面做到濕潤，進(jìn)行澆注前場地要分倉順序安排，盡量做到一次性澆注到指定的設(shè)計(jì)標(biāo)高。
2）中期澆注工作。首先，要控制好泌水現(xiàn)象，對坍落度、水灰比進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中的要求進(jìn)行。商品混凝土的下料要采取溜槽和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行，不實(shí)行泵送。其次，混凝土澆注標(biāo)高應(yīng)達(dá)到要求標(biāo)高，達(dá)不到的情況需要用混凝土填補(bǔ)，搗齊，不能擅自使用砂漿補(bǔ)齊。振搗過程要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，過后用鋼滾筒滾壓，邊角部位用木抹拍漿，混凝土刮平后水泥漿浮出表面厚度要在3mm以上。最后，澆注完成后，進(jìn)行專業(yè)的泌水處理，真空設(shè)備進(jìn)行重復(fù)兩次泌水工作，耐磨材料方面的后續(xù)工作方得以進(jìn)行，施工前，施工人員需要嚴(yán)格穿著鋁質(zhì)網(wǎng)紋鞋，后期階段需要穿防水紙質(zhì)鞋施工。這是施工時(shí)需要特別注意的地方。
3）后期工作。后期工作包括細(xì)節(jié)處理、養(yǎng)護(hù)、切割作業(yè)，在進(jìn)行這些施工作業(yè)時(shí)需要注意一下幾個(gè)方面。
細(xì)節(jié)技術(shù)處理。耐磨地面施工，對一些凹凸部位要特別處理，特別是施工縫、陰陽角等部位，若打磨不到會(huì)造成局部質(zhì)量缺陷。對于這種情況的處理如下：混凝土抹平時(shí)，盡量避免石子外露，如果出現(xiàn)外漏，應(yīng)該剔除用混凝土配比相同的水泥砂漿抹平，禁止用砂漿替代。機(jī)械打磨不到的邊邊角角，如角落、墻柱等，需要進(jìn)行人工打磨，同時(shí)，要穿著鋁質(zhì)網(wǎng)鞋，對地面進(jìn)行保護(hù)，確保打磨部位與機(jī)械打磨部位效果一致，注意對已打磨好面層的保護(hù)。施工縫在接茬位置需要將石子剔除，并撒布水泥砂漿，布料的厚度要均勻。
養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)控制。耐磨材料地臺工作完成后，為保護(hù)材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長且不受污染，需要采取專門的養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，例如，在其表面涂抹專用養(yǎng)護(hù)材料，特殊情況如露天環(huán)境或者高溫天氣條件下，需要用氈布或者草袋鋪蓋進(jìn)行保養(yǎng)，并且養(yǎng)護(hù)期間適當(dāng)?shù)膰娝跃S持濕度平衡。
卸模切割處理。耐磨材料地成后方可卸模，卸模時(shí)間可根據(jù)施工養(yǎng)護(hù)情況，一般24小時(shí)以后進(jìn)行。卸模期間要避免損傷棱角，如果出現(xiàn)棱角損傷，需要用水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)，注意修復(fù)后的打磨壓光以及局部耐磨處理。收縮縫的切割可以在耐磨材料施工完成，有一定強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行專用切割機(jī)作業(yè)。
4、施工注意事項(xiàng)
地面施工中，必須強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)注意事項(xiàng)，以確保施工質(zhì)量。首先，基層的清理問題，需要認(rèn)真細(xì)致的做好清潔工作，油污灰塵清理要徹底，可在清理完的層面涂抹水泥漿參合801膠，增加粘結(jié)力。其次，混凝土坍落度和砂的比例控制，現(xiàn)場攪拌混凝土坍落度控制在5-6cm，商品混凝土控制在8-10cm。混凝土澆筑時(shí)的振搗要充分，耐磨地面施工時(shí)各個(gè)工序的時(shí)間安排要妥當(dāng)。最后，地面養(yǎng)護(hù)需要專門的養(yǎng)護(hù)劑，禁忌澆水養(yǎng)護(hù)，只要材料、施工機(jī)械選用得當(dāng)，工序流程及操作嚴(yán)格按照規(guī)范施工，就可以保證地面施工質(zhì)量。
5、結(jié)束語
民用建筑地面施工技術(shù)是施工質(zhì)量保證的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，掌握好地面施工過程中的技術(shù)要點(diǎn)處理和控制，不僅可以有效保障地面施工質(zhì)量，還可以從整體上為民用建筑施工提供安全保障。從民用建筑地面施工技術(shù)的工藝、材料為切入點(diǎn)，將施工流程中的技術(shù)要點(diǎn)掌控在合理規(guī)范的范圍內(nèi)，即可保證地面施工質(zhì)量，為民用建筑施工提供質(zhì)量保障。
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