時(shí)間：2023-05-30 09:14:12
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇金剛砂地坪施工工藝，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進(jìn)步。
關(guān)鍵詞： 金剛砂；混凝土；耐磨；美觀
1引言
金剛砂地面在上世紀(jì)70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的完美換代品，進(jìn)入80年代末期，耐磨地坪成為發(fā)達(dá)國家的首選。
我國近30多年在建筑材料的發(fā)展上是日新月異，城市地面的美觀要求越來越高。國內(nèi)的碼頭、工業(yè)車間、車庫地面、物流倉庫等廣泛采用金剛砂做地面，達(dá)到美觀既耐磨的工藝要求。金剛砂是以一定顆粒級配的礦物合金骨料組成，具有耐磨耐沖擊性度，增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性，可提高混凝土的密度，減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。由于其具備施工便捷，使用年限高于普通路面。施工工期短，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M(fèi)用。施工成本相應(yīng)低，它比非金屬的硬化地面相比不易起塵，表觀有著星夜般閃光，且對防靜電有一定效果。
安博東莞物流中心是華南地區(qū)最大的多功能一體化國際商貿(mào)物流園，屬于高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)倉庫，占地面積13萬O，建筑面積8.4萬O，因其特殊的用途，物流中心倉庫地面均采用金剛砂耐磨地坪施工工藝，整個地面要求干凈、耐磨、美觀的要求。交港混凝土公司在接到該工程后根據(jù)安博物流中心工程的工藝要求，對金剛砂混凝土地面配合比及施工要求做了祥細(xì)調(diào)研，下面就混凝土材料及施工工藝要求談點(diǎn)體會。
2混凝土及原材料
1）混凝土：混凝土標(biāo)號要求為C30，要求混凝土不泌水，水膠比控制在0.5以下，坍落度嚴(yán)格控制在140±30mm。根據(jù)以上要求，我們相應(yīng)做了5組試配，以0.4/0.45/0.5水膠比進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最佳和易性為基準(zhǔn)，坍落度控制在要求范圍內(nèi)。該項(xiàng)目中采的混凝土配合比見表1 。
2）水泥：光大P.O 42.5水泥。
3）砂子：東江中砂，細(xì)度模數(shù)2.5。
4）石子：級配良好的石子（含泥量小于2%），石子粒徑宜小于25 mm；
5）外加劑：聚羧酸高性能減水劑，固含量為11.0%，摻量2.0%。
6）金剛砂：西卡即用、干撒地面硬化劑。
3施工工藝
3.1基層面放樣
依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線，用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5 mm以內(nèi)。
3.2基層混凝土澆筑
施工地面墊層進(jìn)行平整處理，在施工過程中進(jìn)行找平、防線，做好標(biāo)高控制，場地平整處理完畢后按圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎。
混凝土澆筑前應(yīng)作灑水處理，使得地基處于潤濕狀態(tài)。為減少混凝土產(chǎn)生泌水，生產(chǎn)上應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水膠比和坍落度，由攪拌罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。混凝土實(shí)行分區(qū)施工，盡可能一次澆筑至標(biāo)高，再用攤鋪機(jī)進(jìn)行整平，攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，局部未達(dá)到標(biāo)高處用混凝土補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁采用砂漿修補(bǔ)。
混凝土初凝前，由施工人員采用抹光機(jī)圓盤對表面進(jìn)行墁抹提漿，見圖1所示，提漿時(shí)應(yīng)注意觀察表面是否有浮漿，若浮漿過多，應(yīng)人工刮出，混凝土刮平后表面浮漿至少3mm厚，提漿過程中若發(fā)現(xiàn)有較大的骨料漏出，應(yīng)人工撿出。
澆筑完畢后，采用橡皮管或真空設(shè)備除去混凝土表面泌水，混凝土施工完畢后待混凝土進(jìn)入初凝階段。
3.3初次撒布金剛砂及抹平、墁光
混凝土施工澆筑結(jié)束后，根據(jù)澆筑面積及每平方米耐磨材料用量，來確定該澆筑應(yīng)該使用的耐磨材料理論數(shù)量，每平方米的用量約為6kg。
混凝土進(jìn)入初凝階段時(shí)（約2-3小時(shí)），即可進(jìn)行耐磨地面施工，施工中應(yīng)注意撒布機(jī)控制，撒布機(jī)隨施工溫度、氣候及混凝土配合比等因素而變化，撒布過早會使得金剛砂沉入混凝土中而失去效用，若撒布太晚，混凝土已凝固，則失去了粘結(jié)力，導(dǎo)致金剛砂與混凝土無法結(jié)合造成剝離。判斷金剛砂撒布適宜時(shí)間的普遍方法為：用腳踩在混凝土表面，當(dāng)下陷不超過5mm時(shí)即可進(jìn)行第一次撒布施工。需特別注意的是，墻、柱、門和模板等部位混凝土水分消失快，施工中應(yīng)先撒布，以防水分散失過快而降低效果。
第一次撒布金剛砂的量為全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后用抹子抹平。待金剛砂吸收一定水分后（表面耐磨材料呈濕潤狀態(tài)）、表面出現(xiàn)返潮顏色變灰暗后，即開始第一次抹平，采用機(jī)械圓盤研磨分散，注意不要過度搓抹，見圖2 所示。
3.4再次撒布金剛砂及抹平、墁光
第二次撒布時(shí)，應(yīng)調(diào)整第一次撒布不均勻處，且撒布方向應(yīng)與第一次垂直。第二次撒布時(shí)間定為待耐磨材料硬化至一定階段（約2小時(shí)左右）進(jìn)行第二次撒布作業(yè)，撒布量為剩余1/3，撒布后應(yīng)立即采用鏝光機(jī)抹平，并重復(fù)鏝光機(jī)作業(yè)至少兩次以上，鏝光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯，均勻有序，防止材料不均勻聚集，邊角處用抹子抹平，見圖3所示。
待硬化到一定程度，使用重載雙盤磨光機(jī)進(jìn)行表面拋光，見圖4所示。拋光好的地坪嚴(yán)禁有刀印、圓盤印、漏石子、甩漿、色差、墻邊柱邊收毛糙、模板表面多余耐磨材料漿、金屬施工縫上蓋住耐磨漿、地坪表面有油污等現(xiàn)象。地面平整度要求控制在為2m范圍內(nèi)不超過2mm，同標(biāo)高極點(diǎn)與低極點(diǎn)不大于20 mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
面層材料硬化后至指頭壓下去稍有下陷時(shí)，鏝光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)隨混凝土的硬化情況做出調(diào)整。待面層材料開始初凝收漿后，進(jìn)行最后一次精抹。
3.5表面裝飾及養(yǎng)護(hù)
1）壓光
硬化層最終修飾加工，是待硬化層表面硬化一定時(shí)間后，用專用修光推刀進(jìn)行人工修平。磨光機(jī)作業(yè)后，面層仍存在抹紋較凌亂，未消除抹紋，可采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
2）養(yǎng)護(hù)
在修光作業(yè)完成后，為防止表面水分蒸發(fā)引起開裂，并保障耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長，在耐磨地坪施工完成5-6小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，用量為0.2升每平米，并用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，如圖5所示。
施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
3）切縫
為防止新建地面因收縮而產(chǎn)生裂縫，完工24h后即可安排切縫，以防止不規(guī)則龜裂。切割縫間距為6-8m，切割必須統(tǒng)一彈線，以確保切割整齊順直，切割深度應(yīng)為地坪厚度的1/5。待縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈后，將填縫材料灌入縫內(nèi)（注意保證縫內(nèi)處于干燥環(huán)境），本工程中采用預(yù)先成型彈性樹脂，施工時(shí)填縫材料平面略低于混凝土基面1-3 mm。
4 施工效果
經(jīng)采取以上各項(xiàng)技術(shù)措施，地坪成型后表面光潔、平整，且色澤一致，格縫順直清晰，觀感效果良好。地面整體水平標(biāo)高偏差控制在±3 mm，比強(qiáng)度等級相同的混凝土耐磨指標(biāo)提高2倍，表面莫氏硬度大于7，達(dá)到了設(shè)計(jì)使用要求，工程施工質(zhì)量得到了業(yè)主好評如下圖6所示。
5Y語
1）金剛砂地面應(yīng)采用和易性良好的混凝土，選用合理的混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)；
關(guān)鍵詞：一次成型；混凝土裂縫；預(yù)防措施
工程概況
某廠房位于天津市空港物流加工區(qū)內(nèi)，東北側(cè)與中心大道相臨。工程建筑面積8271,結(jié)構(gòu)類型單層鋼結(jié)構(gòu)和局部混凝土二層框架結(jié)構(gòu)。建筑總高度10.27m，基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁加承臺，地梁結(jié)構(gòu)，廠房主體結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，辦公樓為混凝土框架結(jié)構(gòu)，墻體為復(fù)合壓型鋼板及黏土空心磚，屋面為復(fù)合壓型鋼板。廠房地面采用金剛砂地面一次抹光成型，基層混凝土厚度300mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，面積為8000，因?yàn)橐淮涡詽仓尚兔娣e較大；為了有效控制地面的施工質(zhì)量，以達(dá)到預(yù)期的施工效果，需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型的質(zhì)量進(jìn)行控制。
1.配合比設(shè)計(jì)及試配
為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。
1.1.原材料的選擇
1.1.1.水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，本工程選用42.5粉煤灰水泥。
1.1.2.細(xì)骨料：宜用Ⅱ區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩昂涂杀燃?xì)砂減少水及水泥用量。
1.1.3.粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5-20連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。
1.1.4.含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實(shí)測，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。
1.1.5.摻合料：采用粉煤灰。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，使混凝土的28天強(qiáng)度能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。
1.1.6.外加劑：采用外加UEA微膨脹劑。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗(yàn)表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強(qiáng)度。
1.2.施工配合比：根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，每立方米混凝土配合比42.5粉煤灰水泥332kg，連續(xù)級配碎石（粒徑5-20mm）1122kg，水195kg，膨脹劑40kg，坍落度140-160mm。
2.金剛砂的選用和施工
2.1.金剛砂選用
地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨科與標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其他摻合料組成，開袋后即可使用。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，要求地面具有很高的強(qiáng)度和耐磨度、防和防油性、并且要利于縮短工期。所以我們選用了含金剛砂的非金屬地面硬化劑。在地面硬化劑使用之前，我們做了硬化劑的性能檢測。經(jīng)檢測，硬化劑外觀均勻，無結(jié)塊。28天所達(dá)到的抗折強(qiáng)度達(dá)到13.6Mpa，28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到85Mpa，耐磨度比328%，各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)值均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對所用耐磨試件通過壓痕直徑測定的數(shù)值為2.85說明硬化劑表明強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，其色差近似于標(biāo)準(zhǔn)試樣的顏色。
2.2.金剛砂地面的施工方法
基層混凝土振搗要及時(shí)，為提高混凝土強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，采取二次振搗法。振搗后應(yīng)達(dá)到混凝土密實(shí)，不離析。澆筑完基層混凝土后用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍。再用木抹子搓平壓實(shí)，在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，然后用抹光機(jī)加圓盤初步抹平。1-2小時(shí)后，再重復(fù)一次撒播及壓實(shí)硬化劑的操作；最后用抹光機(jī)加刀片進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。地面完成后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。終凝48小時(shí)后完成地面割縫。在施工完成2-3天后可以開放行走，7-10天后輕型貨車能夠行駛；28天后能夠正常使用。
3.施工中應(yīng)注意的問題和混凝土的養(yǎng)護(hù)
3.1.縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，合理安排澆筑順序，及時(shí)卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫。
3.2.嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振；保證振搗密實(shí)。
3.3.保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫。
3.4.健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)。還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級進(jìn)行了技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充分人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。
3.5.由于基層混凝土厚度僅為300mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫差（中心與表面，表面與室外的溫差）在25℃以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)措施：采取普通淋水養(yǎng)護(hù)。
3.6.施工時(shí)需注意的問題：金剛砂地面成型后7-10天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處地陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開裂，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4.一次性成型混凝土地面的施工難點(diǎn)及預(yù)防措施
4.1.現(xiàn)行規(guī)范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一。根據(jù)《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，關(guān)于混凝土地坪（毛地坪）平整度地要求為±8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)只能按《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中的砂漿面層地坪的平整度±4mm，這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度有所增加。
4.1.1.控制措施：鋼筋綁扎完畢后，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)周圍，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地面鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在4mm以內(nèi)。混凝土初凝后，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。
4.2.由于施工方案要求地面一次成型后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，施工過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施工過程中的排架塔設(shè)與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成地面保護(hù)的技術(shù)措施費(fèi)用及管理難度大大增加。
4.2.1.控制措施：金剛砂地面成型后，制定了地面保護(hù)的技術(shù)措施。在后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工過程中，材料上落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。吊裝鋼構(gòu)件時(shí)由于汽車吊必須開進(jìn)廠房內(nèi)部，因此要求地面鋪20mm厚的砂，并在車吊支撐架下交叉墊2層10×10木方，以防止集中荷載過大破壞地面。
5.混凝土地面的檢測與驗(yàn)收
在金剛砂地面完成后經(jīng)過檢查驗(yàn)收，整個廠房地面的平整度控制在3mm以內(nèi)。在容易出現(xiàn)應(yīng)力集中和剛度變化較大的地面與柱的交接處和陰角處，由于采取了有效的預(yù)防措施，僅出現(xiàn)了不影響地面使用的細(xì)微裂縫。
關(guān)鍵詞：大面積；混凝土金剛砂樓地面；一次成型；施工質(zhì)量；控制
中圖分類號：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：
1工程概況
我公司已施工完畢的合肥格力電氣廠房總裝車間及C2成品庫總建筑面積約14.8萬㎡,為二幢二至三層的大型廠房。由于該廠房有機(jī)械加工、堆放貨物等特殊功能要求，又有頻繁使用叉車等運(yùn)輸車輛的特點(diǎn)，地面應(yīng)符合高強(qiáng)度、高耐磨性的要求，且具有良好的平整度及光潔度。施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為混凝土金剛砂耐磨地面，總裝車間地面還附加一層環(huán)氧樹脂自流平面層。
其中：總裝車間為二層建筑，建筑面積67000㎡。最大單層混凝土金剛砂耐磨地面面積為28000㎡。樓地面施工時(shí)間為07年11月至08年3月。
C2成品庫為三層建筑，建筑面積81000㎡，最大單層混凝土金剛砂耐磨地面面積為26000㎡。樓地面施工時(shí)間為08年6月至08年7月。
2工藝概述
2.1工藝特點(diǎn)
金剛砂地面主要特點(diǎn)為：將金剛砂均勻地撒布在即將初凝的混凝土表面，利用專業(yè)設(shè)備進(jìn)行反復(fù)打磨作業(yè)，使金剛砂和混凝土完全結(jié)合，形成一個整體。成型后的地面具有高致密性和高耐磨性,不易出現(xiàn)起砂、空鼓、開裂等現(xiàn)象，同時(shí)還具有防油性和抗?jié)B透性。
2.2 工藝流程
現(xiàn)澆混凝土基層 滾筒滾壓 檢查厚度及平整度 去除浮漿及泌水 機(jī)械鏝磨 第一次撒布金剛砂(60%用量) 機(jī)械鏝磨 第二次撒布金剛砂(40%用量) 機(jī)械鏝磨 機(jī)械磨光 養(yǎng)護(hù) 開切伸縮縫 嵌縫 養(yǎng)護(hù) 成品
3施工方法
3.1原材料及混凝土配合比
3.1.1原材料的選用
（1）水泥：選用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。
（2）細(xì)骨料：宜用Ⅱ區(qū)中砂，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。
（3）粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑5-20連續(xù)級配石子，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)。
（4）摻合料：添加粉煤灰，在混凝土中摻用粉煤灰減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，便于施工。
（5）外加劑：采用UEA 微膨脹劑，在混凝土中添加水泥用量約10%的UEA，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。
（6）金剛砂：選優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。視樓地面所承受設(shè)計(jì)荷載的不同，金剛砂用量為5～7kg/㎡。
3.1.2 混凝土配合比確定
由試驗(yàn)室試配混凝土配合比，現(xiàn)場根據(jù)原材料的實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行施工配合比的調(diào)整，嚴(yán)格控制水灰比，坍落度控制在100-120mm。
3.2 基層混凝土澆筑
3.2.1 地面及樓面設(shè)計(jì)做法
（1）底層地面設(shè)計(jì)做法為:20㎝厚道渣+10㎝厚C20素混凝土墊層+10㎝厚C30鋼筋混凝土基層+3㎜厚金剛砂面層，其中鋼筋網(wǎng)片為Φ6@200帶肋鋼筋網(wǎng)片。
（2）樓層樓面設(shè)計(jì)做法為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板+C25鋼筋混凝土基層（總裝車間為6㎝厚，C2成品庫為5㎝厚）+3㎜厚金剛砂面層，其中鋼筋網(wǎng)片為Φ6@200鋼筋網(wǎng)片。
3.2.2做好底層地面回填土及道渣的壓實(shí)工作，否則很容易造成底層地面的沉陷、空鼓和開裂。
3.2.3施工混凝土金剛砂地面前，應(yīng)對前期施工的素混凝土墊層及現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應(yīng)提前處理；對遺留其上的材料、雜物、垃圾等進(jìn)行及時(shí)清理、清潔；保持基層整潔、干凈，為后續(xù)新舊混凝土的牢固結(jié)合提供必要條件。
3.2.4由于本工程樓地面的單層面積很大，最大達(dá)28000㎡，考慮施工進(jìn)度、工期、勞動力、施工工序等的綜合因素，特別是大面積樓地面一次性澆筑容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫的質(zhì)量問題，所以應(yīng)根據(jù)各樓地面的實(shí)際情況，將整個樓地面合理地劃分成若干小單元，進(jìn)行混凝土澆筑，合理地設(shè)置施工縫。施工縫的留設(shè)原則為不大于6×6m，本工程的柱網(wǎng)尺寸為9×9m、11×12m、12×15m，故施工縫的間距為4m、4.5m、5m、5.5m，施工縫位于柱中、二分之一跨中或三分之一跨中。施工縫用L80×80、L40×40角鐵設(shè)置。
3.2.5混凝土的澆筑
（1）標(biāo)高控制：為了更好的控制混凝土基層頂面的標(biāo)高與平整度，在澆筑混凝土基層前，首先按照設(shè)計(jì)給定的標(biāo)高與坡度在墻四周和柱子上彈出50水平線，并用與混凝土同等標(biāo)號的砂漿制成的灰餅按間距1.5m梅花狀進(jìn)行布置來控制混凝土面層標(biāo)高，灰餅標(biāo)高用水平儀抄平。
（2）本工程采用地泵輸送商品細(xì)石混凝土，混凝土的坍落度控制在100-120mm，每車商品混凝土都必須用坍落度桶進(jìn)行抽樣檢查。
（3）混凝土的布料、振搗、壓實(shí)、找平等操作同一般混凝土原漿地面的工藝要求，不再詳述，要求達(dá)到混凝土密實(shí)、平整的標(biāo)準(zhǔn)。
3.3 金剛砂面層的施工
3.3.1當(dāng)混凝土開始初凝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在合適的時(shí)間對混凝土進(jìn)行去除浮漿作業(yè)，使用加裝圓盤的機(jī)械鏝，均勻地將浮漿層破壞并清理掉。
3.3.2在準(zhǔn)備進(jìn)行金剛砂面層施工前，首先再一次對施工完畢的混凝土基層的標(biāo)高和平整度進(jìn)行檢查，平整度要求在2m范圍內(nèi)不超過3mm。
3.3.3在混凝土初凝至一定階段（以手指壓較易出現(xiàn)凹陷為宜），按設(shè)計(jì)規(guī)定每平方米總用量的60﹪金剛砂耐磨材料均勻撒布在混凝土表面，等耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行至少兩次加裝圓盤的機(jī)械打磨作業(yè)。
3.3.4待混凝土再次硬化到一定程度后（以手指按有印但不易出現(xiàn)凹陷為宜），進(jìn)行第二次撒布金剛砂作業(yè)，其用量為總用量的40﹪，第二次撒布應(yīng)更均勻。待耐磨材料吸收一定水分后，再進(jìn)行至少四次加裝圓盤的機(jī)械打磨作業(yè)，機(jī)械打磨作業(yè)應(yīng)縱、橫向交錯進(jìn)行。
3.3.5隨著混凝土的不斷硬化，放下圓盤，用機(jī)械鏝刀進(jìn)行壓實(shí)、壓光，機(jī)械鏝刀的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和鐵板角度變化應(yīng)隨著耐磨面層的硬化情況不斷進(jìn)行調(diào)整。應(yīng)進(jìn)行至少三次不加裝圓盤的磨光作業(yè)，作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進(jìn)行。最終修飾是通過機(jī)械磨光精加工完成的。
3.3.6耐磨材料地面完成5-6小時(shí)后采用在其表面涂覆養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止地坪表面水分的快速蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，并起防止輕微污染的作用，養(yǎng)護(hù)期為不少于7天。
3.3.7伸縮縫留設(shè)：為保證伸縮縫順直、均勻，采用后切伸縮縫，地面施工完畢2-3天內(nèi)必須及時(shí)切縫，避免混凝土過早收縮產(chǎn)生裂縫。伸縮縫的間距為4m、4.5m、5m、5.5m，縫位于柱中、二分之一跨中或三分之一跨中，縫深度為7CM以上混凝土深度不低于混凝土厚度的三分之一，7CM以下混凝土厚度不低于混凝土厚的二分之一，
縫寬度為5mm。待養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，采用油膏或聚氨酯等嵌縫材料嵌縫。
4質(zhì)量要求
要求地面高強(qiáng)、耐磨、平整、光潔、色澤一致，平整度要求95%以上點(diǎn)控制2㎜以內(nèi)；地面不出現(xiàn)任何收縮裂縫、空鼓、起砂等現(xiàn)象。
5 注意事項(xiàng)
5.1兩次撒布耐磨材料必須均勻，撒布后用直尺刮平,滿足平整度要求。
5.2墻根、柱根等機(jī)械無法作業(yè)的部位，必須采用手工打磨，并與機(jī)械打磨相接處不能有明顯痕跡。
5.3完工后的區(qū)域不可有機(jī)械刀印。處理好塊與塊的連接，不可有殘缺點(diǎn)。養(yǎng)護(hù)劑涂刷必須均勻。
5.4切縫時(shí)必須先彈線，再根據(jù)切縫深度調(diào)整切片，盡量一次成型，避免補(bǔ)切。嵌縫時(shí)需先將縫內(nèi)雜物清除，縫兩側(cè)粘貼膠帶防護(hù)，避免污染。
5.5本工程總裝車間處于冬季施工，而C2成品庫則處于夏季施工。地面的澆筑應(yīng)按規(guī)范及現(xiàn)場的實(shí)際情況采取特殊季節(jié)施工措施，氣溫低于5℃停止施工。
[關(guān)鍵詞]建筑工程 施工 技術(shù) 應(yīng)用
引言
建筑工程施工技術(shù)應(yīng)用具有重要的作用和意義。建筑技術(shù)管理是建筑施工應(yīng)用的重要部分。施工技術(shù)的應(yīng)用是關(guān)系到建設(shè)工程項(xiàng)目質(zhì)量控制目標(biāo)的重要措施和途徑，它貫穿于建設(shè)項(xiàng)目決策階段和實(shí)施階段的全過程。現(xiàn)代企業(yè)制度要求施工方在施工項(xiàng)目中實(shí)施全方位管理，將影響施工的諸多環(huán)節(jié)納入正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，只有這樣才能使各項(xiàng)工作有條不紊、順利地進(jìn)行，才能使施工企業(yè)不斷取得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，才能保證建筑工程的質(zhì)量，因此，建筑企業(yè)要特別重視建筑施工技術(shù)的應(yīng)用與革新。
1、建筑施工技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
隨著科技水平的不斷提高。我國的建筑施工技術(shù)水平也相應(yīng)得到了不斷發(fā)展提高，特別是近年來，建筑工程施工不斷出現(xiàn)的新技術(shù)和新工藝給傳統(tǒng)的建筑施工技術(shù)帶來了較大的沖擊，這一系列新技術(shù)的出現(xiàn)．不但解決了過去傳統(tǒng)施工技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)瓶頸，推廣和引導(dǎo)了新的施工設(shè)備和施工工藝的出現(xiàn)。而且新的施工技術(shù)使得施工效率得到了空前的提高。一方面它提高了勞動效率，減少了工程的作業(yè)時(shí)間，降低了工程成本。另一方面是增強(qiáng)了工程施工的安全可靠度，提高了工程施工技術(shù)人員的安全保險(xiǎn)系數(shù)，為建筑施工行業(yè)“以人為本、安全第一”的管理理念得到了強(qiáng)有力的技術(shù)保證。目前建設(shè)部重點(diǎn)推廣的“建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)”包括：深基坑支護(hù)技術(shù)、高強(qiáng)度高性能混凝士技術(shù)、高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)、粗直徑鋼筋連接技術(shù)、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)、建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)、新碴建筑防水和甥料管應(yīng)用技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)、大型構(gòu)件和設(shè)備的整體安裝技術(shù)、企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)。
2、建筑工程施工技術(shù)的應(yīng)用
2．1防水施工技術(shù)
防水實(shí)際上就是在與水接觸的部位防滲漏、防有害裂縫的出現(xiàn)。我們應(yīng)該遵循正確的設(shè)計(jì)原則(綜合治理、多道設(shè)防、剛?cè)峤Y(jié)合、防排并用、復(fù)合防水、全面設(shè)防、節(jié)點(diǎn)密封)，合理選擇防水材料和施工工藝。對于屋面防水．本文提出了一種較為新型的施工技術(shù)。即聚合物水泥基復(fù)合涂膜施工。聚合物水泥基復(fù)合涂膜施工時(shí)，首先做好板縫、節(jié)點(diǎn)和基層處理。塔樓屋面及裙樓屋面施工時(shí)涂膜應(yīng)分遍涂布。先涂的涂料干燥成膜后方涂后一遍涂料，鋪設(shè)方向互相垂直，涂層厚度不小于1mm。涂膜防水層的收頭用防水涂料多遍涂刷，不得出現(xiàn)流淌和堆積現(xiàn)象。防水層反起墻面不少于250mm。對于外墻防水，若墻體采用加氣混凝土砌塊砌筑，為防止抹灰層開裂空鼓，抹灰前應(yīng)先在外墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)固定后再進(jìn)行基面處理。采用20％的108膠水，再摻以15％的水泥配成漿體涂刷，基面處理后再進(jìn)行抹灰層施工。后續(xù)的防水層施工中，將SKK水性超低污染氟涂(二液防污型)在找平層上以十字交叉各刷一道，厚度約3mm,施工完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于3天。
2．2鋼筋連接施工技術(shù)
鋼筋連接施工中有需要規(guī)范的問題，比如機(jī)械連接、焊接接頭面積百分率應(yīng)按受拉區(qū)不宜大于50％控制。如遇鋼筋數(shù)量單數(shù)時(shí)．百分率略超也是符合要求的。受壓區(qū)則不限制，否則就屬“判罰尺度過嚴(yán)”。綁扎接頭面積百分率控制：受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大于25％，柱不宜大于50％。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積時(shí)。受拉鋼筋百分率不應(yīng)大于50％，其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。因此梁中受拉鋼筋接頭面積百分率50％是一個底線，不應(yīng)越過，其他構(gòu)件則可以放寬，但必須滿足搭接長度的要求。如一般柱子鋼筋(特別是構(gòu)造柱)，也可設(shè)置一個搭接頭，這將方便于施工。
目前一種新型的鋼筋連接方式出現(xiàn)了，即直螺紋接頭連接。在具體施工中首先把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上。使套筒外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成。加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用板手?jǐn)Q緊，再將銷緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。對于接頭檢驗(yàn)時(shí)．當(dāng)接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。按如下方式進(jìn)行檢驗(yàn)：目測接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣(加長螺紋除外)，每300個接頭為一批，每批抽驗(yàn)一組(3個接頭)，要求鋼筋連接質(zhì)量100％合格。
2．3大體積混凝土施工
大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化放熱反應(yīng)是相當(dāng)復(fù)雜的．一旦產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉力極限值時(shí)，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。控制混凝土澆筑塊體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮裂縫)．是大體積混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。根據(jù)具體情況和溫度應(yīng)力計(jì)算．確定是整體澆筑或分段澆筑。然后根據(jù)確定的施工方案計(jì)算混凝土運(yùn)輸工具、澆筑設(shè)備、搗實(shí)機(jī)械和勞動力數(shù)量。常用的澆筑方法是用混凝土輸送泵配合振搗機(jī)械進(jìn)行大體積混凝土的澆筑。澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，應(yīng)合理分段分層，使混凝土沿高度均勻上升。大體積混凝土分段澆筑完畢后．應(yīng)在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行一次振搗或進(jìn)行表面的抹縫。排除上表面的泌水，用木拍反復(fù)抹壓密實(shí)，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。在冬期施工的條件下，混凝土抹壓密實(shí)后應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，再覆蓋保溫材料。非冬期施工時(shí)，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料．也可在混凝土終凝后在其表面四周筑堤。灌水20―30cm深，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并定期測定混凝土表面和內(nèi)部溫度。混凝土在潮濕環(huán)境中的養(yǎng)護(hù)時(shí)間．對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。
2．4屋面施工
屋面施工主要環(huán)節(jié)是防水施工，通常采用傳統(tǒng)的防水卷材。我國屋面卷材粘貼都是采用傳統(tǒng)的“滿粘法”。但是隨著大量工程實(shí)踐，滿粘施工工藝使卷材防水層不能適應(yīng)基層變形的要求，從而導(dǎo)致防水層開裂、滲漏。為了提高卷材防水層的施工質(zhì)量，出現(xiàn)了以下一些新的施工工藝。
2．4．1條粘法：在鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層采用條狀粘結(jié)的施工方法。每幅卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm。
2．4．2點(diǎn)粘法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材或打孔卷材與基層采用點(diǎn)狀粘結(jié)的施工方法。每平方米粘結(jié)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)面積100mmxl00mm。
2．4．3空鋪法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘結(jié)．剩余部分不需粘結(jié)。
2．4．4機(jī)械固定法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材與基層在一定部位使用配套的固件固定的施工方法。這種方法由于操作簡單，功效高，所以近年來已在卷材防水屋面工程中推廣應(yīng)用。
2．4．5其它施工工藝：對于用合成高分子防水卷材鋪貼的屋面，在卷材的搭接縫施工方面出現(xiàn)了雙面膠帶粘合工藝，以及雙焊縫等高新的施工工藝。這些新的施工工藝，不僅操作方便，而且有利于確保卷材防水層的工程質(zhì)量。所以已開始在屋面工程中推廣就用。
2．5金剛砂耐磨地坪
金剛砂通常是指一種摻有級配配置的金剛砂骨料．與高標(biāo)號水泥、其他添加劑等拌合而成的一種粉劑。通常在混凝土初凝前。用在混凝土表面，依靠提漿，抹平，收光形成混凝土表面的一個硬化層。具有增強(qiáng)混凝土表面硬度，提高其耐磨性，防止地面起灰的作用。
金剛砂地面的耐磨強(qiáng)度主要依靠其粉劑中的金剛砂骨料。所用的骨料有鈦合金、炭化硅、氧化鋁、氧化銅、石英砂等。金剛砂地面的施工方法主要有兩種。一是一次成型法。即澆筑混凝土后，在混凝土初凝時(shí)撒金剛砂，提漿．抹平，壓光。此種施工方法優(yōu)點(diǎn)是直接簡單，同時(shí)可以避免起層、空鼓。缺點(diǎn)是平整度難以保證。另外一種二次成型法，即先澆混凝土地面基層，待基層強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)再施工細(xì)石混凝土找平層，在找平層上撤金剛砂，含水量出現(xiàn)先增加后減少的規(guī)律。這是由于(以6％水泥摻量為例)4．5％左右出現(xiàn)強(qiáng)度的峰值。而這個含水量是同6％水泥所需水化水相對應(yīng)的，所以在此階段，水泥的水化趨于完全，從而強(qiáng)度增加。再從4．5％左右增加到8．5％過程中，強(qiáng)度反而降低，一方面，隨著含水量的降低，水泥在混合料的總比減少；此外，在水足夠用來水化以后，因?yàn)榛旌狭现斜旧硭嗪亢艿停圆⒉怀尸F(xiàn)混凝土的性質(zhì)，而是過多的水使沙顆粒之間的排斥力增加，從而強(qiáng)度反而降低。水泥摻量越大，所需水化水也越大，6％水泥摻量對應(yīng)4．5％含水量，8％水泥摻量對應(yīng)6．5％含水量。
3、結(jié)束語
總而言之，建筑工程的施工技術(shù)的應(yīng)用具有非常重要的意義。隨著社會的不斷發(fā)展與進(jìn)步，建筑業(yè)的快速發(fā)展，我們應(yīng)該越來越重視建筑技術(shù)的應(yīng)用，也要不斷的在建筑工程中研發(fā)和革新施工新技術(shù)。
參考文獻(xiàn)
【l】謝蘭技術(shù)管理在建筑工程施工中的應(yīng)用【J】．建材與裝飾，2007，10．
關(guān)鍵詞：建筑工程；施工新技術(shù)；應(yīng)用
Abstract: this paper describes the new construction technology, the development situation of waterproof, from mass concrete and rebar connection, roofs, emery, wear resistant floors and other introduced the practical application of the new technology.
Keywords: building engineering; The new construction technology; application
中圖分類號：TU75文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號：
隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，建筑業(yè)也有了日新月異的變化。雖然近年來隨著建筑業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)素質(zhì)的發(fā)展和提高,我國建筑技術(shù)水平在不斷提高，尤其是一些單項(xiàng)技術(shù)已躋身世界先進(jìn)行列。但從整體上看，我國目前的建筑技術(shù)總體水平還比較低。建筑業(yè)作為傳統(tǒng)的勞務(wù)密集型產(chǎn)業(yè)和粗放型經(jīng)濟(jì)增長方式?jīng)]有得到根本性的改變，在建筑工程領(lǐng)域如何加快科技成果轉(zhuǎn)化，不斷提高工程建設(shè)的科技含量，全面推進(jìn)施工企業(yè)技術(shù)進(jìn)步就顯得十分重要。而促進(jìn)建筑技術(shù)整體水平提高的唯一途徑就是緊緊依靠科技進(jìn)步，將科學(xué)管理和大量技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠的科技成果廣泛地應(yīng)用到工程中去，應(yīng)用到建筑業(yè)的各個領(lǐng)域，依靠增加科技含量來提高工程質(zhì)量，以降低生產(chǎn)成本，才能創(chuàng)造出最佳效益。
1施工新技術(shù)的發(fā)展概況
隨著科技水平的不斷提供，建筑施工技術(shù)的水平也相應(yīng)得到了相當(dāng)成熟的提高，特別是近年來，施工工程中不斷出現(xiàn)新技術(shù)和新工藝，給傳統(tǒng)的施工技術(shù)帶來了較大的沖擊，這一系列新技術(shù)的出現(xiàn)，不但解決了過去傳統(tǒng)施工技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)瓶頸，推廣和引導(dǎo)了新的施工設(shè)備和施工工藝的出現(xiàn)，而且新的施工技術(shù)使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、減少了工程的作業(yè)時(shí)間；另一方面更是增強(qiáng)了工程施工的安全可靠度，提高了整個施工項(xiàng)目與施工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
目前建設(shè)部重點(diǎn)推廣的建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)，包括深基坑支護(hù)技術(shù)、高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)、高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)、粗直徑鋼筋連接技術(shù)、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)、建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)、新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)、大型構(gòu)件和設(shè)備的整體安裝技術(shù)、企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)。
2施工新技術(shù)中的應(yīng)用
2.1防水施工技術(shù)
防水實(shí)際上就是在與水接觸的部位防滲漏、防有害裂縫的出現(xiàn)。因此，在設(shè)計(jì)過程中要遵循：綜合治理、多道設(shè)防、剛?cè)峤Y(jié)合、防排并用、復(fù)合防水、全面設(shè)防、節(jié)點(diǎn)密封的原則，合理選擇防水材料和施工工藝。
對于屋面防水，有一種較為新型的施工技術(shù)，即聚合物水泥基復(fù)合涂膜施工。這種施工技術(shù)首先要做好板縫、節(jié)點(diǎn)和基層處理。塔樓屋面及裙樓屋面施工時(shí)涂膜應(yīng)分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。鋪設(shè)方向互相垂直，最上面涂層厚度≮lmm，涂膜防水層的收頭用防水涂料多遍涂刷，不得出現(xiàn)流淌和堆積現(xiàn)象。
對于外墻防水，宜采用加氣混凝土磚墻施工，即為防止抹灰層開裂空鼓，加氣混凝土砌塊墻體抹灰前先在兩種不同材料之間的界面掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)固定后再進(jìn)行基面處理，20％的108膠水，再摻以15％的水泥配成漿體涂刷，基面處理后再進(jìn)行抹灰層施工。砌筑時(shí)嚴(yán)禁使用干磚或含水飽和的磚，不得隨澆隨砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制在lO±2mm范圍，水平灰縫砂漿飽滿度≥80％，一般分三次砌到頂，采用鋼筋混凝土過梁。在后續(xù)的防水層施工中，SKK水性超低污染氟涂料(二液防污型)在找平層上以“十”字交叉各刷一道，厚度3mm，施工完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。
2.2大體積混凝土施工
對于大體積混凝土施工，由于混凝土中水泥的水化作用是放熱反應(yīng)是相當(dāng)復(fù)雜的。一旦產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉力極限值時(shí)，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。控制混凝土澆筑體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮裂)是施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。
根據(jù)具體情況和溫度應(yīng)力計(jì)算，確定是整體澆筑或分段澆筑，然后根據(jù)確定的施工方案計(jì)算混凝土運(yùn)輸工具、澆筑設(shè)備、搗實(shí)機(jī)械和勞動力數(shù)量。常用的澆筑方法是用混凝土泵澆筑或用塔式起重機(jī)澆筑，澆筑混凝土應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝士沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過。
大體積混凝土分段澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行一次振搗或進(jìn)行表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木枋拍壓抹壓密實(shí)，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。在冬期施工的條件下，混凝土抹壓密實(shí)后應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，再覆蓋保溫材料(巖棉被、草簾等)。非冬期施工條件時(shí)，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料，也可在混凝土終凝后在其上表面四周筑堤，灌水20～30mm深，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并定期測定混凝土表面和內(nèi)部溫度。
混凝土在潮濕環(huán)境中的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于lOd。
2.3鋼筋連接施工
綁扎接頭面積百分率控制。受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大，當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，梁受拉鋼筋應(yīng)≯50％，其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。因此梁中受拉鋼筋接頭面積百分率是一個底線，不應(yīng)越過，其他構(gòu)件則可以放寬，但必須滿足搭接長度的要求。如柱子鋼筋(特別是構(gòu)造柱)，也可設(shè)置一個搭接頭，以方便施工。
目前有一種新型的鋼筋連接方式，即直螺紋接頭連接。直螺紋接頭連接分別三種不同的形式，對于鋼筋直螺紋連接，在具體施工中標(biāo)準(zhǔn)接頭的連接時(shí)，首先把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，使套筒外露的絲扣不超1個完整扣，連接即告完成。
加長絲頭型接頭。先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋上，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套簡擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭，并用板手?jǐn)Q緊，再將銷緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套簡擰緊鎖定，連接即告完成。
接頭檢驗(yàn)時(shí)，當(dāng)接頭連接完成，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式，目測接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲(加長螺紋除外)，每300個接頭為一組，每批抽驗(yàn)，要求鋼筋連接100％合格。
2.4屋面施工
屋面施工中的主要環(huán)節(jié)是防水施工，通常采用傳統(tǒng)的防水卷材，包括瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材三個系列。防水卷材的主導(dǎo)品種是高聚物改性瀝青防水卷材和高分子防水卷材。
2.5金剛砂耐磨地坪施工
金剛砂金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相組成主要為AL2O3、Fe2O3、TiO2等金屬氧化物或金屬材料骨料。金屬氧化物骨料可以是天然或人工燒結(jié)產(chǎn)品。
金屬砂采用干撒式方法直接施工于初凝階段的混凝土表面，以獲得比非金屬骨料更優(yōu)越的耐磨和抗沖擊性能。金剛砂與混凝土基面整體結(jié)合，不會脫落。
混凝土地面用水泥基耐磨材料（金剛砂加一定比例的硬化劑拌合而成）。混凝土采用預(yù)拌混凝土（強(qiáng)度等級C25以上），水泥用量≥300kg/m2，粉煤灰摻量≤8%，耐磨材料用量4～8kg/m2，推薦使用5kg/m2。
3結(jié)語
關(guān)鍵詞：混凝土；廠房工程；建筑施工；技術(shù)
隨著時(shí)代的進(jìn)步，以工業(yè)經(jīng)濟(jì)為主的新型經(jīng)濟(jì)體制逐步完善，也促使了各種廠房工程的飛速發(fā)展。廠房工程本身擁有著跨度大、強(qiáng)度高、施工條件復(fù)雜、工程周期長等特點(diǎn)，這也對工程的施工帶來了嚴(yán)重的阻礙和影響，這就需要我們在工作中認(rèn)真的總結(jié)和歸納，針對工程中存在的各種問題深入研究，探討其相關(guān)的工作標(biāo)準(zhǔn)。
一、工程概述
在當(dāng)前的廠房工程建設(shè)中，通常都是采用大體積混凝土進(jìn)行施工的，這也是大跨度、高層次建筑工程中采用最多的一種混凝土施工技術(shù)。大體積混凝土工程的施工對于提高工程質(zhì)量、工程進(jìn)度有著重要意義，也是整個工程使用功能和整體質(zhì)量得到保障的關(guān)鍵。
1、工程概況
某廠房工程是一個主體結(jié)構(gòu)為五層的鋼筋混凝土框架工程結(jié)構(gòu)，在施工中整體工程高度為27.5m。建筑承重構(gòu)件是以現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱和有關(guān)樓板共同組成的，其中在施工中第一層的柱結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度為C45，第二層～第四層的柱結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度為C40，第五層柱強(qiáng)度為C35；整個工程屋面、樓板、構(gòu)架層的強(qiáng)度為C30。由于工程本身是一個廠房工程，因此在施工的過程中對于施工設(shè)計(jì)、地坪表面處理都取消二次裝修，是采用混凝土原漿磨平進(jìn)行的。其中底層高度為6m，2～5層的高度為4.2m。
2、混凝土施工工藝
大體積混凝土是目前建筑工程領(lǐng)域中一項(xiàng)備受關(guān)注的施工技術(shù)，其在施工中是通過國家規(guī)范、業(yè)主需求和施工單位的技術(shù)水平進(jìn)行綜合施工的，且在施工中需要深入的研究其中多方面話題，確保工程施工質(zhì)量能夠達(dá)到科學(xué)的預(yù)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足目前企業(yè)發(fā)展的需要。
二、施工技術(shù)要點(diǎn)
近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，廠房建筑日益增多，廠房建筑基礎(chǔ)由于承受較大的荷載，往往采用大體積混凝土結(jié)構(gòu)。施工裂縫是大體積混凝土常見的質(zhì)量通病，它直接影響到結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性。在廠房工程建設(shè)中，通常都是采用大體積混凝土作為主要的施工技術(shù)，在施工中需要認(rèn)真總結(jié)和分析，針對工程中存在的各種問題深入的進(jìn)行研究和控制，進(jìn)而保證工程施工效益。
1、施工劃分
根據(jù)原施工段劃分，按照平面位置分為四個段，即按照伸縮縫進(jìn)行劃分。但由于建設(shè)單位調(diào)整設(shè)計(jì)，把3～13軸線/A～G軸線改為地車庫，且方案未正式確定。因而前期施工段劃分為兩段，在J～K軸之間留設(shè)施工縫，先行施工K～Q軸線/1～13軸線結(jié)構(gòu)混凝土。每段底層柱子砼約105m3，梁、板砼500m3；標(biāo)準(zhǔn)層柱子砼約66m3；梁、板砼500m3。計(jì)劃一天一夜內(nèi)完成混凝土的澆灌工作。混凝土澆灌方法采用一次性梁板柱澆灌的方法施工。
2、高程施工控制
首先，在施工之前，施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)建設(shè)單位提供的控制水準(zhǔn)點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確的將節(jié)點(diǎn)引測到塔吊之上，在樓層施工之前做好相關(guān)的標(biāo)記，以此來控制樓面層的高程。
其次，根據(jù)樓層控制標(biāo)高，把此標(biāo)高引測量到各柱子鋼筋上。一般情況下比完成面高10cm。
再次，在每塊現(xiàn)澆板中間部位，使用同梁板標(biāo)號的混凝土塊，高度同樓板厚度的混凝土塊來控制樓板表面高程。
三、混凝土施工工藝
1、模板工程
模板的類型主要以鋼模板、木膠合板、玻璃鋼模等為主，鋼模板一方面容易滿足設(shè)計(jì)造型卻不浪費(fèi)材料，另一方面本身的剛度能滿足大體積構(gòu)件的需求，但其施工難度大材料單價(jià)高；木膠合模板成本較低，但其配模難度較大又不容易滿足設(shè)計(jì)造型及拼縫的需求，并且在配模過程中材料浪費(fèi)較大，同時(shí)其強(qiáng)度較低因而不適宜大體積梁板構(gòu)件使用，操作過程中易造成較大變形導(dǎo)致混凝土施工質(zhì)量難以控制；玻璃鋼模板則易滿足設(shè)計(jì)造型、拼縫等要求，且施工過程不宜浪費(fèi)材料，但其配模難度大且加工費(fèi)用高，同時(shí)材料單價(jià)高，以及操作時(shí)易刮蹭混凝土導(dǎo)致混凝土外觀破壞。因此，在實(shí)際工程應(yīng)用中應(yīng)結(jié)合幾種模板性能、特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)狀況等多種因素來決定模板類型。
2、鋼筋工程
鋼筋工程施工前，應(yīng)保證入模鋼筋表面清潔、無油污等污染，并應(yīng)保證鋼筋尺寸準(zhǔn)確同時(shí)保證保護(hù)層厚度。在綁扎鋼筋過程中應(yīng)嚴(yán)格按照連接、錨固、搭接等規(guī)定尺寸進(jìn)行。綁扎完畢后應(yīng)將多余的部分綁絲折向混凝土內(nèi)部以免在混凝土澆筑完畢后在表面露出鋼絲頭導(dǎo)致銹點(diǎn)出現(xiàn)，在關(guān)模前對鋼筋、扎絲檢查以確保其無漏筋、漏絲現(xiàn)象，尤其應(yīng)檢查陰陽角部位是否存在觸模現(xiàn)象。墊塊采用與混凝土顏色一致的墊塊，墊塊間距應(yīng)根據(jù)鋼筋密度來確定，并保證板底墊塊采用梅花形布置，梁底墊塊為正交布置，若存在墻體截面尺寸變換現(xiàn)象則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距以保證鋼筋在變截面處混凝土澆筑完畢后的外觀質(zhì)量；應(yīng)保證保護(hù)層塑料膏環(huán)顏色及硬度和材料本身的抗折強(qiáng)度滿足要求。
3、混凝土澆筑
混凝土工程全部使用商品混凝土。考慮采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證施工混凝土的垂直運(yùn)輸。地下部分混凝土的運(yùn)輸采用汽車式混凝土輸送泵及塔式起重機(jī)及拖式混凝土輸送泵配合施工。地上部分，采用拖式混凝土輸送泵及塔式起重機(jī)配合布料桿施工。
由于混凝土標(biāo)高有兩種，混凝土具體澆灌時(shí)先澆灌柱子砼，然后再澆灌梁板砼。加之底層柱子較高，達(dá)到6米，柱子計(jì)劃分三次進(jìn)行澆灌，其他樓層柱子計(jì)劃分兩次澆灌，中間停歇時(shí)間約30min。
4、混凝土養(yǎng)護(hù)
施工后期要注意對清水混凝土飾面的保護(hù)，清水混凝土如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面極容易因失水而出現(xiàn)微裂縫，影響外觀質(zhì)量和耐久性。因此，混凝土澆灌完畢以后要按照固定進(jìn)行及時(shí)、足時(shí)的養(yǎng)護(hù)，以免出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不足、顏色不均。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)方法一般采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法，覆蓋應(yīng)用塑料薄膜，禁止使用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)法，以免黃水浸入混凝土內(nèi)無法消除，影響清水混凝土觀感。對的混凝土表面，應(yīng)及時(shí)采用粘性薄膜或噴涂型養(yǎng)護(hù)膜覆蓋，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
四、結(jié)束語
實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施，堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理，完全可以控制混凝土溫度裂縫和施工裂縫的發(fā)生，達(dá)到良好的自防水抗?jié)B效果；提高管理力度，認(rèn)真落實(shí)制定好的技術(shù)措施，能有效控制一次性成型金剛砂地面的表面平整度和光潔度，滿足廠房的使用要求。
參考文獻(xiàn)
[1] 李文軍，曲洪昌，梁振宇. 淺談清水混凝土施工技術(shù)在工業(yè)廠房工程中的應(yīng)用[J]. 河南建材. 2010（04）
【關(guān)鍵詞】隔倉澆筑分區(qū)澆筑超大面積
中圖分類號： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
在建筑業(yè)日益發(fā)達(dá)的今天，超大面積混凝土地面施工在工業(yè)廠房、大型展覽館、廣場、大型超市及地下車庫中應(yīng)用廣泛。同時(shí)，伴隨著施工面積的增大，對施工技術(shù)及質(zhì)量的要求也更加嚴(yán)格，尤其體現(xiàn)在地面裂縫控制、整體平整度、承載強(qiáng)度、美觀等方面。為滿足這些要求，需要我們在整個施工過程中不斷改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量。
1、工程概況
某工程結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，南北柱距24m，東西柱距12m。地面做法為250厚C25混凝土（內(nèi)配φ8@200雙向筋）預(yù)留伸縮縫分格6m×6m。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
施工方案編制：由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工方案，組織技術(shù)、質(zhì)量、鋼筋、木工、砼及相關(guān)專業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)研究討論，研究其技術(shù)注意事項(xiàng)，并根據(jù)其研究結(jié)果進(jìn)行交底和組織協(xié)調(diào)。
施工材料準(zhǔn)備：本工程地面混凝土采用商品混凝土，用B種低堿活性集料配制，其混凝土含堿量不超過5kg/m3，優(yōu)選低堿水泥（堿含量0.6%以下）、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑；采用25號槽鋼加工定型模板；鋼筋采用HPB238φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)片；其它操作工具及檢查工具。
3、技術(shù)分析
本工程地面混凝土施工面積大，對地面的平整度和裂縫的控制要求較高。針對本工程施工特點(diǎn)，在進(jìn)行地面混凝土施工前先進(jìn)行多方面的論證，同時(shí)進(jìn)行針對性的研究，找出合理的施工方法，保證施工質(zhì)量滿足業(yè)主的要求。
3.1 分區(qū)澆筑技術(shù)
對超大大面積混凝土地面施工而言，其澆筑方向和澆筑寬度對地面成型后的質(zhì)量起到關(guān)鍵性的作用。本工程柱距為24m×12m(南北方向跨度為24m，東西方向跨度為12m),混凝土沿南北方向連續(xù)澆筑，東西方向12m跨度分成兩個澆筑區(qū)域，每個區(qū)域澆筑寬度為6m（見圖1）。采取分區(qū)澆筑技術(shù)，可以很好的控制區(qū)域內(nèi)地面的平整度，抑制裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)也便于施工。
3.2 隔倉澆筑技術(shù)
根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，大面積混凝土地坪澆筑時(shí)若無法及時(shí)釋放混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力，連續(xù)澆筑后混凝土將產(chǎn)生裂縫。為解決這一難題，現(xiàn)場施工人員決定采取隔倉澆筑混凝土的辦法來抑制裂縫的產(chǎn)生，即南北方向沿24m柱距連續(xù)澆筑，東西圖1混凝土隔倉澆筑示意圖
方向隔倉澆筑（如圖1陰影部分所示）。通過隔倉澆筑方式，使地坪分成多個板塊，各板塊間相互獨(dú)立，各自完成內(nèi)部應(yīng)力的釋放，從而最大程度的避免了裂縫的產(chǎn)生，保證地坪的施工質(zhì)量。
3.3 伸縮縫的設(shè)置
混凝土澆筑時(shí)預(yù)留伸縮縫分格6m×6m，縫寬為10mm。為解決混凝土地面與墻、柱間的應(yīng)力釋放問題，防止混凝土地面因內(nèi)部應(yīng)力釋放受到外部約束而在產(chǎn)生裂縫，在墻、柱部位留設(shè)10mm的接縫。伸縮縫采用切割形式，縫寬5-7mm。所有伸縮縫均按照設(shè)計(jì)要求填嵌彈性密封材料。
圖2 伸縮縫節(jié)點(diǎn)示意圖
4、施工技術(shù)
4.1地基回填
廠房房心的回填土用翻斗車裝運(yùn)，推土機(jī)推平，壓路機(jī)壓實(shí)，每次灰土的鋪設(shè)厚度不得超過30cm。推土機(jī)和壓路機(jī)保持低速行駛，并控制壓實(shí)遍數(shù)。
基層完工后，按照隔倉澆筑的原則，將整個地面以南北方向通長為長度，東西方向每跨的一半為寬度進(jìn)行分塊。相鄰兩塊的砼地面施工間隔時(shí)間不少于7天。
4.2混凝土地面施工
4.2.1基層清理
基層表面的積灰、浮漿、浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈 。
4.2.2分倉模板安裝
基層檢驗(yàn)合格后，根據(jù)基層網(wǎng)格線進(jìn)行支模，采用25號槽鋼定型模板，模板表面涂刷脫模劑，保證模板表面整潔無污染。模板高度正確（混凝土標(biāo)高），尺寸準(zhǔn)確方正。
4.2.3混凝土澆筑
商品砼強(qiáng)度等級為C25，塌落度為140mm±10mm，采用地泵澆筑，每批次制作不少于一組試塊。澆筑時(shí)按要求隔倉進(jìn)行，根據(jù)厚度先澆筑2/3厚度混凝土，振搗密實(shí)后再放置預(yù)先綁扎的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋符合要求后再進(jìn)行上層1/3的混凝土澆筑（必須確保混凝土初凝前進(jìn)行），上層澆筑時(shí)振搗器需插入下層混凝土50mm，確保上下層混凝土有效結(jié)合。
4.2.4混凝土面層處理
混凝土初凝時(shí)用指壓測試，留下3-5mm印記時(shí)，將水泥金剛砂均勻地撒在其面層上，待其吸收混凝土水分變濕即可時(shí)用長刮杠刮平。
用打抹壓光機(jī)進(jìn)行第一遍抹壓，把腳印壓平；當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時(shí)，用打抹壓光機(jī)進(jìn)行第二遍抹壓（壓出水光）；待面層稍顯干燥(壓不出鐵板印紋)時(shí)，用打抹壓光機(jī)進(jìn)行最后一遍壓光。抹壓時(shí)機(jī)械移動速度要稍慢一些，將抹紋全部壓光為止，壓光時(shí)間控制在終凝前完成。
4.2.5地面分縫
本工程的砼地面施工處于室內(nèi)，地面產(chǎn)生裂縫的原因主要是由于混凝土的溫度應(yīng)力，收縮應(yīng)力及地基的不均勻沉降。因此，設(shè)置伸縮縫主要目的就是控制、誘導(dǎo)地面裂縫沿沿預(yù)定的分格線開裂。
隔倉澆筑后在第二次填充澆筑時(shí)，在已澆筑完后的混凝土伸縮縫處粘貼10mm厚、220mm寬的多層板，模板上口距混凝土面25mm，待澆筑完成達(dá)到上人強(qiáng)度后再用切割機(jī)切開確保混凝土上下完全隔離。經(jīng)項(xiàng)目部現(xiàn)場多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，伸縮縫切割不宜超過24小時(shí)，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)常規(guī)狀態(tài)下48小時(shí)后候切割，混凝土地面
圖3伸縮縫切割 中央處（應(yīng)力集中釋放處）會出現(xiàn)一些規(guī)則的裂縫。切割縫保持在5-7mm寬，并采用彈性密封膠填充。
4.3養(yǎng)護(hù)
本工程地面面積超大，為保證已經(jīng)澆筑完畢的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，控制混凝土收縮裂縫，混凝土的養(yǎng)護(hù)工作必須到位。在地面澆筑24h后，及時(shí)澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，以后每天澆水四次，接連養(yǎng)護(hù)7d以上。當(dāng)水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到5Mpa 后方可上人。
5、結(jié)語
通過36000㎡地面施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收一次性全部合格，無空鼓、裂縫、起砂現(xiàn)象。砼地面整體平整度及承載力滿足規(guī)范要求，與墻、柱交接處細(xì)部處理到位。在整個地面施工過程中，各種施工技術(shù)的應(yīng)用正確引導(dǎo)了混凝土在施工過程中能量的自然釋放，消除了裂縫產(chǎn)生的潛在因素，使得本工程的地面施工能夠順利實(shí)施。
隔倉法澆筑超大面積砼地面這一施工技術(shù)在本工程得到成功應(yīng)用，同時(shí)取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)
隨著我國科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，建筑業(yè)也得到了日新月異的變化。目前的建筑市場競爭非常激烈，要想開拓市場站穩(wěn)腳跟，謀求更大的發(fā)展，就必須依靠科技創(chuàng)新來增強(qiáng)企業(yè)實(shí)力，保證施工的關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備緊跟國際發(fā)展趨勢，與行業(yè)先進(jìn)水平同步。靠增加科技含量來提高工程質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，創(chuàng)造最佳效益。雖然近年來隨著建筑業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)素質(zhì)的發(fā)展和提高，我國建筑技術(shù)水平在不斷提高，尤其是一些單項(xiàng)技術(shù)已躋身世界先進(jìn)行列。但從整體上看，目前我國建筑技術(shù)水平比較低，建筑業(yè)作為傳統(tǒng)的勞務(wù)密集型產(chǎn)業(yè)和粗放型經(jīng)濟(jì)增長方式，沒有得到根本性的改變，在建筑工程領(lǐng)域如何加快科技成果轉(zhuǎn)化，不斷提高工程的科技含量，全面推進(jìn)施工企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)建筑技術(shù)整體水平提高的唯一的途徑就是緊緊依靠科技進(jìn)步，將科學(xué)的管理和大量技術(shù)上先進(jìn)、質(zhì)量可靠的科技成果廣泛地應(yīng)用到工程中去，應(yīng)用到建筑業(yè)的各個領(lǐng)域。
施工新技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r隨著我國科技水平的不斷提供，建筑施工技術(shù)的水平也相應(yīng)得到了相當(dāng)成熟穩(wěn)健的提高，特別是近年來，施工工程中不斷出現(xiàn)的新技術(shù)和新工藝給傳統(tǒng)的施工技術(shù)帶來了較大的沖擊，這一系列新技術(shù)的出現(xiàn)，不但解決了過去傳統(tǒng)施工技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)瓶頸，推廣和引導(dǎo)了新的施工設(shè)備和施工工藝的出現(xiàn)，而且新的施工技術(shù)使得施工效率得到了空前的提高，一方面它降低了工程的成本、減少了工程的作業(yè)時(shí)間，另一方面更是增強(qiáng)了工程施工的安全可靠度，為整個施工項(xiàng)目的發(fā)展提供了一個更為廣闊的舞臺。目前建設(shè)部重點(diǎn)推廣的建筑業(yè)十項(xiàng)新技：包括深基坑支護(hù)技術(shù)、高強(qiáng)高性能混凝土技術(shù)、高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)、粗直徑鋼筋連接技術(shù)、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)、建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)、新型建筑防水和塑料管應(yīng)用技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)、大型構(gòu)件和設(shè)備的整體安裝技術(shù)、企業(yè)的計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)。
施工新技術(shù)在具體工程中的應(yīng)用．1防水施工技術(shù)防水實(shí)際上就是在與水接觸的部位防滲漏、防工程中有害裂縫的出現(xiàn)。
我們必須遵循正確的設(shè)計(jì)原則。綜合治理、多道設(shè)防、剛?cè)峤Y(jié)合、防排并用、復(fù)合防水、全面設(shè)防、節(jié)點(diǎn)密封，合理選擇防水材料和施工工藝。
對于屋面防水，本文提出了一種較為新型的施工技術(shù)，即聚合物水泥基復(fù)合涂膜施工：這種施工技術(shù)首先做好板縫、節(jié)點(diǎn)和基層處理。塔樓屋面及裙樓屋面施工時(shí)涂膜應(yīng)分遍涂布，先涂的涂料干燥成膜后方涂布后一遍涂料。鋪設(shè)方向互相垂直，最上面涂層厚度不小于1mm．涂膜防水層的收頭用防水涂料多遍涂刷，不得出現(xiàn)流淌和堆積現(xiàn)象。防水層反起墻面不少。
對于外墻防水，宜采用加氣砼磚墻施工，即為防止抹灰層開裂空鼓，加氣砼砌塊墻體抹灰前先在兩種不同材料之間的界面掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)固定后再進(jìn)行基面處理，20％的108膠水，再摻以l5％的水泥配成漿體涂刷。基面處理后再進(jìn)行抹灰層施工。砌筑時(shí)嚴(yán)禁使用干磚或含水飽和的磚 不得隨澆隨砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度控制10±2mm范圍，水平灰縫砂漿飽滿度≥8O％。一般分三次砌到頂，采用鋼筋砼過梁。在后續(xù)的防水層施工中，水性超低污染氟涂料（二液防污型）在找平層上以十字交叉各刷～ 道，厚度3mm，施工完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)。
大體積混凝土施工對于大體積混凝土旋工中，大體積混凝土施工過程中，由于混凝土中水泥的水化作用是放熱反應(yīng)是比較復(fù)雜的。～ 旦產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉力極限值時(shí)，混凝土就會出現(xiàn)裂縫。控制混凝土澆筑塊體因水泥水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂（包括混凝土收縮裂）是施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。
根據(jù)具體情況和溫度應(yīng)力計(jì)算，確定是整澆或分段澆筑。然后根據(jù)確定的施工方案計(jì)算混凝土運(yùn)輸工具、澆筑設(shè)備、搗實(shí)機(jī)械和勞動力數(shù)量。常用的澆筑方法是用混凝土泵澆筑或用塔式起重機(jī)澆筑。澆筑混凝土應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝上澆筑溫度不宜超過。
大體積混凝上分段澆筑完畢后，應(yīng)在混凝上初凝之后終凝之前進(jìn)行一次振搗或進(jìn)行表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復(fù)抹壓密實(shí)，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。在冬期施工的條件下，混凝土抹壓密實(shí)后應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，再覆蓋保溫材料（巖棉被、草簾等）。非冬期施工條件時(shí)，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料，也可在混凝土終凝后在其上表面四周筑堤，灌水20—30cm深，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并定期測定混凝土表面和內(nèi)部溫度。
混凝土在潮濕環(huán)境中的養(yǎng)護(hù)時(shí)問，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少。
鋼筋連接施工鋼筋連接施工中有需要規(guī)范的問題，比如機(jī)械連接、焊接接頭面積百分率應(yīng)按受拉區(qū)不宜控制。如遇鋼筋數(shù)量單數(shù)時(shí)，百分率略超過些也是符合要求的。受壓區(qū)則不限制，否則就？1 dquo：罰尺度過嚴(yán)。綁扎接頭面積百分率控制：受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大，當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，梁受拉鋼筋不應(yīng)大于5O ，其他構(gòu)件可根據(jù)實(shí)際情況放寬。因此梁中受拉鋼筋接頭面積百分率是一個底線，不應(yīng)越過，其他構(gòu)件則可以放寬，但必須滿足搭接長度的要求。如般柱子鋼筋（特別是構(gòu)造柱），也可設(shè)置一個搭接頭，這將方便于施工。
目前一種新型的鋼筋連接方式出現(xiàn)了，即直螺紋接頭連接：直螺紋接頭連接分別三種不同的形式。
