發(fā)布時間：2022-07-16 04:26:37
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創(chuàng)造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的1篇機械自動化技術(shù)對煤礦開采的作用，希望這些內(nèi)容能成為您創(chuàng)作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
摘要：在我國能源結(jié)構(gòu)中，煤炭資源有這十分重要的地位。伴隨煤礦開采技術(shù)快速發(fā)展，如今的煤礦開采正朝著自動化方向發(fā)展。自動化機械開采技術(shù)的應(yīng)用，大大降低了煤礦開采的勞動強度，同時也提高了煤礦開采的安全性和生產(chǎn)效率。本文通過分析我國煤礦自動化機械開采技術(shù)，進而對自動化機械開采發(fā)展前景提出自己的看法。
關(guān)鍵詞：煤礦開采；自動化機械；煤炭資源
當(dāng)前，機械設(shè)備不僅僅可以應(yīng)用于煤礦開采階段，還在煤礦勘探、煤炭運輸?shù)雀鱾€階段中被廣泛使用。現(xiàn)如今，自動化機械的應(yīng)用已讓煤礦生產(chǎn)發(fā)展成相對完善的機械自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。
1煤礦機械自動化技術(shù)概述
所謂機械自動化技術(shù)，指的是機械操作機構(gòu)能夠在無人干預(yù)的條件下，依據(jù)事先設(shè)定好的控制程序或指令，讓其自動完成工業(yè)生產(chǎn)操作的過程。作為先進自動控制技術(shù)之一，機械自動化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中代表了全新的生產(chǎn)力。機械自動化生產(chǎn)的發(fā)展也標志著工業(yè)生產(chǎn)由傳統(tǒng)人工操作到機械自動生產(chǎn)的歷史階段，因此，煤礦開采中機械自動化技術(shù)擁有良好的發(fā)展前景。在煤礦開采的過程中，采取機械自動化技術(shù)能夠達到連續(xù)不間斷作業(yè)，并且可以對復(fù)雜的開采環(huán)境以及執(zhí)行程序按照人的意圖作出調(diào)整，自動化機械在煤礦開采中的使用不僅降低了人力方面的需求，同時還提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。
2綜合機械自動化技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用
傳統(tǒng)上來看，煤礦掘進作業(yè)過程中，通常會一句煤層分布情況及厚度來選擇何種掘進技術(shù)，其中掘進技術(shù)通常包含鉆爆、綜掘技術(shù)等，綜掘技術(shù)是指利用綜合機械自動化技術(shù)進行作業(yè)，過去煤礦掘進機自動化程度較低，工作環(huán)境及狀態(tài)也通常會被煤礦自身條件所約束，掘進機可以和操作箱、壓扣控制、照明燈等系統(tǒng)有機結(jié)合起來，在系統(tǒng)整體運作下提升掘進效率，特別在和液壓系統(tǒng)配合中達到效率最大化的目標，同時也為生產(chǎn)指明了方向，節(jié)約大量時間。煤礦運輸是煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，把煤迅速運輸?shù)骄鲜敲旱V生產(chǎn)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的重要保障。自動化煤礦機械的采用，使傳統(tǒng)的以人工為主的運煤方式大幅改善，進而體現(xiàn)了自動化機械在煤礦運輸系統(tǒng)中的巨大優(yōu)勢。例如當(dāng)前的煤礦運輸系統(tǒng)，其通常與采煤系統(tǒng)間有協(xié)同關(guān)系，和過去的人工運輸方式不一樣，采取機械自動化技術(shù)能夠借助電滾筒皮帶來實現(xiàn)井下煤炭的運輸。伴隨煤礦自動化機械智能化水平持續(xù)提高，煤礦的生產(chǎn)系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)彼此的聯(lián)系將不再依賴人工控制，而是憑借其自身所擁有的信號傳感系統(tǒng)及通信系統(tǒng)。在采礦生產(chǎn)中，采煤是其優(yōu)秀過程，大批自動化機械的采用使煤產(chǎn)量大幅提高。部分采煤機械可以按照自身監(jiān)測系統(tǒng)，有效對煤炭與煤矸石進行區(qū)分歸類，進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)前，采煤機已經(jīng)由中厚煤層起步，逐步發(fā)展到薄煤層、大功率、大采高強力滾筒采煤機，同時也由有鏈牽引、無鏈液壓牽引方式，漸漸發(fā)展到電磁滑差無鏈電牽引和變頻調(diào)速無鏈電牽引，這使發(fā)展也使得采煤機的功能更加多元，生產(chǎn)效率也大大提高。除此之外，在自動化采煤機械上，通常會安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)，采煤技術(shù)人員會以監(jiān)控系統(tǒng)為依據(jù)在生產(chǎn)控制中心就煤礦生產(chǎn)具體情況實時監(jiān)控，其主要監(jiān)控內(nèi)容為：煤層厚度變化、空氣含量變化、煤礦內(nèi)溫濕度變化、粉塵含量變化等等。值得一提的是，自動化采煤機械中還包含了通信技術(shù)、故障信息診斷技術(shù)、計算機控制技術(shù)等等。
3機械自動化在煤礦開采中的發(fā)展前景
當(dāng)前，機械自動化的先進理論已經(jīng)可以和生產(chǎn)有機結(jié)合起來，同時現(xiàn)代自動化機械設(shè)備也為煤礦企業(yè)的發(fā)展提供新的機遇。伴隨煤礦工程的不斷發(fā)展，機械自動化技術(shù)在煤礦開采中的應(yīng)用將會擁有更為寬廣的空間，下面我們就從以下幾點談一下機械自動化在煤礦開采中的發(fā)展前景。第一，實現(xiàn)重點崗位機械自動化工作。這一點源自于煤礦開采的工作性質(zhì)，在這個過程中不僅要投入大量財力、物力與人力，同時還會經(jīng)常面臨緊急危險事故，煤礦開采也是高危行業(yè)之一。所以，機械自動化技術(shù)的應(yīng)用離不開科學(xué)的指導(dǎo)，特別是在重點崗位，微小的差錯就有造成難以挽回損失的可能性，這就要求我們在源頭上做好預(yù)防和控制的工作，確保開采工作安全性，使企業(yè)長治久安。第二，自動化機械采煤的主要功用就是可以按照事先設(shè)計指令來工作，可連續(xù)環(huán)節(jié)的機械作業(yè)要求在程序設(shè)置與指令的過程中完成好審核及監(jiān)控工作，進而實現(xiàn)在開采、掘進、運輸、提升的各個環(huán)節(jié)保持連續(xù)性，這為生產(chǎn)的效率的提高提供了保障，同時也大大節(jié)約人力資源，使采煤過程中產(chǎn)生的損耗減少，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟利益。第三，進一步加強機械自動化開采技術(shù)與其他先進自動化技術(shù)彼此的結(jié)合。機械自動化技術(shù)在煤礦生產(chǎn)過程中的應(yīng)用具備良好地發(fā)展空間。在新的時期，各項科學(xué)技術(shù)都飛速發(fā)展，我們要把握住歷史機遇，融合其它先進技術(shù)，使機械自動化開采日趨成熟。
4總結(jié)
煤礦自動化機械有這功能強、安全性高的優(yōu)勢，所以自動化機械在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)被大量使用。但是，我國煤礦自動化機械存在很大的發(fā)展空間。我們應(yīng)該通過不斷改進，使煤礦自動化機械的環(huán)保性能和可操作性不斷提高。進而實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)集約化管理，是生產(chǎn)人員更容易掌握煤礦自動化機械設(shè)備的操作和使用。
作者：楊陽 單位：山東能源臨沂礦業(yè)集團菏澤煤電公司彭莊煤礦
摘 要：在我國能源結(jié)構(gòu)中，煤炭資源有這十分重要的地位。伴隨煤礦開采技術(shù)快速發(fā)展，如今的煤礦開采正朝著自動化方向發(fā)展。自動化機械開采技術(shù)的應(yīng)用，大大降低了煤礦開采的勞動強度，同時也提高了煤礦開采的安全性和生產(chǎn)效率。本文通過分析我國煤礦自動化機械開采技術(shù)，進而對自動化機械開采發(fā)展前景提出自己的看法。
關(guān)鍵詞：煤礦開采；自動化機械；煤炭資源
當(dāng)前，機械設(shè)備不僅僅可以應(yīng)用于煤礦開采階段，還在煤礦勘探、煤炭運輸?shù)雀鱾€階段中被廣泛使用?，F(xiàn)如今，自動化機械的應(yīng)用已讓煤礦生產(chǎn)發(fā)展成相對完善的機械自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。
1 煤礦機械自動化技術(shù)概述
所謂機械自動化技術(shù)，指的是機械操作機構(gòu)能夠在無人干預(yù)的條件下，依據(jù)事先設(shè)定好的控制程序或指令，讓其自動完成工業(yè)生產(chǎn)操作的過程。作為先進自動控制技術(shù)之一，機械自動化技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中代表了全新的生產(chǎn)力。機械自動化生產(chǎn)的發(fā)展也標志著工業(yè)生產(chǎn)由傳統(tǒng)人工操作到機械自動生產(chǎn)的歷史階段，因此，煤礦開采中機械自動化技術(shù)擁有良好的發(fā)展前景。在煤礦開采的過程中，采取機械自動化技術(shù)能夠達到連續(xù)不間斷作業(yè)，并且可以對復(fù)雜的開采環(huán)境以及執(zhí)行程序按照人的意圖作出調(diào)整，自動化機械在煤礦開采中的使用不僅降低了人力方面的需求，同時還提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。
2 綜合機械自動化技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用
傳統(tǒng)上來看，煤礦掘進作業(yè)過程中，通常會一句煤層分布情況及厚度來選擇何種掘進技術(shù)，其中掘進技術(shù)通常包含鉆爆、綜掘技術(shù)等，綜掘技術(shù)是指利用綜合機械自動化技術(shù)進行作業(yè)，過去煤礦掘進機自動化程度較低，工作環(huán)境及狀態(tài)也通常會被煤礦自身條件所約束，掘進機可以和操作箱、壓扣控制、照明燈等系統(tǒng)有機結(jié)合起來，在系統(tǒng)整體運作下提升掘進效率，特別在和液壓系統(tǒng)配合中達到效率最大化的目標，同時也為生產(chǎn)指明了方向，節(jié)約大量時間。
煤礦運輸是煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一，把煤迅速運輸?shù)骄鲜敲旱V生產(chǎn)系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的重要保障。自動化煤礦機械的采用，使傳統(tǒng)的以人工為主的運煤方式大幅改善，進而體現(xiàn)了自動化機械在煤礦運輸系統(tǒng)中的巨大優(yōu)勢。例如當(dāng)前的煤礦運輸系統(tǒng)，其通常與采煤系統(tǒng)間有協(xié)同關(guān)系，和過去的人工運輸方式不一樣，采取機械自動化技術(shù)能夠借助電滾筒皮帶來實現(xiàn)井下煤炭的運輸。伴隨煤礦自動化機械智能化水平持續(xù)提高，煤礦的生產(chǎn)系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)彼此的聯(lián)系將不再依賴人工控制，而是憑借其自身所擁有的信號傳感系統(tǒng)及通信系統(tǒng)。
在采礦生產(chǎn)中，采煤是其優(yōu)秀過程，大批自動化機械的采用使煤產(chǎn)量大幅提高。部分采煤機械可以按照自身監(jiān)測系統(tǒng)，有效對煤炭與煤矸石進行區(qū)分歸類，進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。當(dāng)前，采煤機已經(jīng)由中厚煤層起步，逐步發(fā)展到薄煤層、大功率、大采高強力滾筒采煤機，同時也由有鏈牽引、無鏈液壓牽引方式，漸漸發(fā)展到電磁滑差無鏈電牽引和變頻調(diào)速無鏈電牽引，這使發(fā)展也使得采煤機的功能更加多元，生產(chǎn)效率也大大提高。
除此之外，在自動化采煤機械上，通常會安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)，采煤技術(shù)人員會以監(jiān)控系統(tǒng)為依據(jù)在生產(chǎn)控制中心就煤礦生產(chǎn)具體情況實時監(jiān)控，其主要監(jiān)控內(nèi)容為：煤層厚度變化、空氣含量變化、煤礦內(nèi)溫濕度變化、粉塵含量變化等等。值得一提的是，自動化采煤機械中還包含了通信技術(shù)、故障信息診斷技術(shù)、計算機控制技術(shù)等等。
3 機械自動化在煤礦開采中的發(fā)展前景
當(dāng)前，機械自動化的先進理論已經(jīng)可以和生產(chǎn)有機結(jié)合起來，同時現(xiàn)代自動化機械設(shè)備也為煤礦企業(yè)的發(fā)展提供新的機遇。伴隨煤礦工程的不斷發(fā)展，機械自動化技術(shù)在煤礦開采中的應(yīng)用將會擁有更為寬廣的空間，下面我們就從以下幾點談一下機械自動化在煤礦開采中的發(fā)展前景。
第一，實現(xiàn)重點崗位機械自動化工作。這一點源自于煤礦開采的工作性質(zhì)，在這個過程中不僅要投入大量財力、物力與人力，同時還會經(jīng)常面臨緊急危險事故，煤礦開采也是高危行業(yè)之一。所以，機械自動化技術(shù)的應(yīng)用離不開科學(xué)的指導(dǎo)，特別是在重點崗位，微小的差錯就有造成難以挽回損失的可能性，這就要求我們在源頭上做好預(yù)防和控制的工作，確保開采工作安全性，使企業(yè)長治久安。
第二，自動化機械采煤的主要功用就是可以按照事先設(shè)計指令來工作，可連續(xù)環(huán)節(jié)的機械作業(yè)要求在程序設(shè)置與指令的過程中完成好審核及監(jiān)控工作，進而實現(xiàn)在開采、掘進、運輸、提升的各個環(huán)節(jié)保持連續(xù)性，這為生產(chǎn)的效率的提高提供了保障，同時也大大節(jié)約人力資源，使采煤過程中產(chǎn)生的損耗減少，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟利益。
第三，進一步加強機械自動化開采技術(shù)與其他先進自動化技術(shù)彼此的結(jié)合。機械自動化技術(shù)在煤礦生產(chǎn)過程中的應(yīng)用具備良好地發(fā)展空間。在新的時期，各項科學(xué)技術(shù)都飛速發(fā)展，我們要把握住歷史機遇，融合其它先進技術(shù)，使機械自動化開采日趨成熟。
4 總結(jié)
煤礦自動化機械有這功能強、安全性高的優(yōu)勢，所以自動化機械在煤礦生產(chǎn)中應(yīng)被大量使用。但是，我國煤礦自動化機械存在很大的發(fā)展空間。我們應(yīng)該通過不斷改進，使煤礦自動化機械的環(huán)保性能和可操作性不斷提高。進而實現(xiàn)煤礦生產(chǎn)集約化管理，是生產(chǎn)人員更容易掌握煤礦自動化機械設(shè)備的操作和使用。
【摘要】 煤礦是我國主要的能源形式，在國民經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)著重要的地位，煤炭供應(yīng)的穩(wěn)定也關(guān)系到社會民生的需求，因此積極開展煤礦開采機械裝備的高新技術(shù)研究應(yīng)用，具有十分重要的意義。本文以下結(jié)合我國煤礦開采機械裝備的現(xiàn)狀研究，針對自動化技術(shù)的新進展展開分析，并提出合理化的建議。
【關(guān)鍵詞】 煤礦開采 機械裝備 自動化技術(shù) 新進展
近年來，依靠自主創(chuàng)新能力的逐漸提高，我國的采煤技術(shù)和機械裝備都取得了很大的進步。無論是在液壓支架、運輸機、采煤機以及自動化技術(shù)方面，還是在煤井的實際操作過程中的安全、高效，都已經(jīng)達到了世界先進水平。
一、我國煤礦機械裝備的重大突破
1、液壓支架。液壓支架，作為煤礦采集時的必備設(shè)備之一，在近幾年的研發(fā)過程中，經(jīng)過現(xiàn)代化的三維軟件設(shè)計、全真模擬動態(tài)化的仿真技術(shù)，來研究支架與巖壁的相互作用，從而提高了其可靠性程度和支架的承受剛度。與此同時，為了實現(xiàn)電液控制，研究人員經(jīng)過自主研發(fā)創(chuàng)新，設(shè)計出了多種液壓支架結(jié)構(gòu)。
2、采煤機。從我國第一臺采煤機誕生以來，經(jīng)過研究人員與用戶的聯(lián)合研發(fā)，使得我國的采煤機得到了良好的發(fā)展，技術(shù)逐漸成熟，大體上實現(xiàn)了無線操作等現(xiàn)代化的設(shè)備。近些年來，通過新興工藝和技術(shù)，我國采煤機的技術(shù)再次飛躍，可靠性和穩(wěn)定性顯著提高，已經(jīng)達到了國際高等水平。
3、刮板運輸機。隨著我國采煤技術(shù)的水平逐漸提高，對于刮板運輸機的要求也在提高。經(jīng)過研究人員的精心研發(fā)，以及新技術(shù)、新工藝、新材料的不斷引進，我國刮板運輸機的運送技術(shù)含量不斷攀升，逐漸朝著大型化、專業(yè)化、高可靠性的方向發(fā)展。另外，有些刮板運輸機采用了交叉?zhèn)刃恫贾玫姆绞?，其尾部有自動伸縮的功能，使得整機實現(xiàn)軟啟動，有效地減少了故障發(fā)生，使用壽命也得以延長。
4、帶式運輸機。采煤技術(shù)的整體性不斷加強，煤礦的安全高效也在不斷增加，從而帶式運輸機的基本性能也越來越高，朝著高帶速、高可靠性、高功率的方向發(fā)展。目前，我國的大型帶式運輸機大多采用的是中壓變頻驅(qū)動控制技術(shù)，進而實現(xiàn)了對其的低速穩(wěn)定和帶速連續(xù)性的可調(diào)性。與此同時，液壓自控張緊裝置也使得帶式運輸機隨著運輸帶張力的變化自動調(diào)整，從而使運輸帶保持平衡。
5、自動化技術(shù)。我國采煤自動化技術(shù)主要體現(xiàn)在三方面：一是液壓支柱的控制，國內(nèi)的水平基本可以做到液壓支架的自動升降、運輸機的自動運送、遠程操控等全自動化管理；二是采煤機的自動化控制，國內(nèi)最新的采煤技術(shù)基本可以實現(xiàn)采煤機的記憶采煤功能、巖層自動識別、機身自動控制等；三是刮板運輸機的創(chuàng)新，囊括了電動機的自動測溫功能、電機軟啟動、運輸帶的張緊力檢測等。
二、我國煤礦裝備與國外的差距
第一，采煤機：采煤機主要是在高端方面的落后，體現(xiàn)在全自動的記憶采煤、遠程操控和煤巖的識別等方面，國內(nèi)的采煤機還在研發(fā)進步階段。第二，液壓支柱：國內(nèi)的液壓支柱與國外的差距表現(xiàn)在產(chǎn)品的綜合性，主要分為應(yīng)用的材料、元部件、支柱的現(xiàn)代化控制等方面，這些成為了國內(nèi)液壓支柱的下一個發(fā)展目標。第三，刮板運輸機：對比于國外的高端運輸機，國內(nèi)刮板運輸機的弊端主要體現(xiàn)在自身的啟動、關(guān)鍵部件、自動化控制等方面的不足。第四，帶式運輸機：國內(nèi)的帶式運輸機在軟啟動、自控張緊技術(shù)、運輸動態(tài)分析、自動化控制等方面存在不足，主要在高端運輸機的落后。第五，自動化技術(shù)：國內(nèi)的自動化方面，主要在采煤設(shè)備的供應(yīng)、研究單位等方面落后，國外應(yīng)用三維分析檢測、工作面通信技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)，遙遙領(lǐng)先國內(nèi)的技術(shù)。
三、我國采煤技術(shù)裝備的發(fā)展方向
憑借著高新技術(shù)的不斷發(fā)展和研究人員的不斷努力，面對著采煤惡劣環(huán)境，實現(xiàn)高安全的信息傳遞、煤巖自動識別、工作全自動化等高端技術(shù)，并且集自動檢測、監(jiān)控、視頻、音頻等一體的綜合性智能設(shè)備，保證了采煤過程的連續(xù)性、高效性、機械化、信息化。與此同時，通過智能化、自動化，讓采煤機、液壓支柱、刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機等裝備設(shè)施綜合在一起，全方位提高了采煤水平，為煤礦的開采提供可靠的解決方案，并為市場的開拓創(chuàng)造了有利的條件。
四、結(jié)束語
綜上所述，我國采煤技術(shù)取得重大成就主要體現(xiàn)在以下幾方面：一是煤井綜合采取能力和生產(chǎn)能力的提高，出現(xiàn)了許多千萬級別的煤礦開采；二是煤礦采集模式的安全、高效和自動化技術(shù)的不斷完善，在中煤層以及薄煤層的開采取得了關(guān)鍵性的成功；三是煤礦設(shè)備的自主性研發(fā)的實質(zhì)性突破，推廣范圍的逐年擴大，單位煤礦的生產(chǎn)量已突破1000萬，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的自動化。
