時間：2022-10-21 09:37:43
開篇：寫作不僅是一種記錄，更是一種創造，它讓我們能夠捕捉那些稍縱即逝的靈感，將它們永久地定格在紙上。下面是小編精心整理的12篇鋼結構廠房施工總結，希望這些內容能成為您創作過程中的良師益友，陪伴您不斷探索和進步。
關鍵詞：鋼結構；廠房；設計
中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A 文章編號：
隨著經濟社會不斷發展，人們對建筑建設的要求也在不斷提高，如不僅要滿足施工速度，還要求具有很好的環保性、靈活性和抗震性等。同時隨著各種工藝技術也在不斷進步。鋼結構廠房在這方面就很好的凸顯了其優越性，不斷獲得普遍的推廣和使用。
一、鋼結構廠房的優越性及其特點
（一）鋼結構廠房具有施工速度快，安裝極其方便的優點。
由于鋼結構構件可以工廠化批量化生產，同時采用設備下料、焊接、開孔，并作表面處理，可極大的方便現場拼裝施工，大大縮短了施工的周期。
（二）由于鋼結構廠房體系使用的材料具有強度高、投資低等特點，所以鋼結構廠房拆遷也方便，可多次回收利用，大大節約了材料消耗，環保性好，結構壽命使用長。而且節省了制模工序，屬于環保型綠色建筑體系。
（三）鋼結構相對于混凝土結構主要優勢在重量上，這也可以大大減輕地基的負載，而且混凝土結構建筑工藝復雜，防震程度低，鋼結構體系都可以有效彌補這些不足。
二、鋼結構廠房設計的特點
鋼結構廠房是指采用鋼板和熱扎、冷彎或焊接型材，通過連接件連接而成的能承受和傳遞荷載的國際流行的門式剛架輕鋼結構體系形式。
門式剛架鋼結構廠房在國內技術成熟，受到用戶普遍接受和認可，成為目前國內發展速度最快的一種鋼結構形式。門式剛架鋼結構廠房可以做成大跨度，大空間，便于內部靈活布置和使用。（鋼結構廠房采用門式剛架體系其單跨度甚至可達到80米。多跨可達到180米甚至跨度更大）鋼結構廠房主要是用在不承受大載荷的承重建筑。采用輕型H型鋼（焊接或軋制；變截面或等截面）做成門形剛架支承，C型、Z型冷彎薄壁型鋼作檁條和墻梁，壓型鋼板或輕質夾芯板作屋面、墻面圍護結構，采用高強螺栓、普通螺栓及自攻螺絲等連接件和密封材料組裝起來的門式剛架鋼結構體系。
鋼結構廠房在全球范圍內，特別是在發達國家和地區鋼結構建筑工程領域中得到更合理、廣泛的應用。鋼結構廠房可廣泛應用于工業廠房，凈化車間，倉儲庫房，超市，會館展廳。
鋼結構廠房設計特點：鋼結構廠房自重輕，強度大，跨度大，空間大。設計先進，采用最先進的設計方法，充分發揮鋼材抗震性好、抗沖擊性好、剛性好、變形能力強的特點。而且還可以重復再利用，可以節約大量鋼材。結構新穎、簡潔、輕巧，占用面積小，使用面積大，有效擴大了建筑物的內部空間，彩鋼夾芯復合板，金屬壓型板等新型墻體屋面材料圍護，更顯示出建筑的時代感。安裝快捷，構件標準，制作精良，施工安裝簡便、快捷、安全
三、鋼結構廠房結構設計要點
多層廠房因為工藝布置的要求，一般都需要大空間，結構通常采用框架結構，在層數較多、工藝條件許可的情況下也可以采用框剪結構。結構布置的原則是:盡量使柱網對稱均勻布置，使房屋的剛度中心與質量中心相近，以減小房屋的空間扭轉作用，結構體系要求簡捷、規則、傳力明確。避免出現應力集中和變形突變的凹角和收縮以及豎向變化過多的外挑和內收，力求沿豎向的剛度不突變或少突變。
（一）地震區的廠房宜少設或不設防震縫
地震區房屋的伸縮縫是合一的，當房屋較長時，宜采取下列一些
構造措施和施工措施以少設伸縮縫及防震縫；施工中，每隔40m設置一道800mm~1400mm寬的后澆帶，后澆帶的位置設在結構受力影響最小的區段；在溫度影響較大的頂層、底層、山墻和內縱墻端開間的墻體等部位，適當提高配筋率；加厚屋面隔熱保溫層或設置架空層形成通風屋面。
（二）合理布置電梯間的位置
多層廠房由于設備、貨物很重，豎向運輸的需要，均要設置電梯。鋼筋棍凝土電梯井筒剛度很大，應充分考慮電梯井筒對建筑物的偏心影響，在結構布置上盡量避免電梯井筒布置在建筑物的角部和端
部。
（三）控制橫向框架與縱向框架的周期
由于多層廠房跨度方向尺寸較大，柱子少；而柱距方向尺寸較小，柱子多。一般都是橫向控制，使縱橫向的抗震能力大致相同，不僅有利于抗震，也使設計更為經濟合理。
四、鋼結構廠房設計應注意的重要方面
（一）鋼結構廠房圖紙設計的重要性
無論在什么樣的工程中，圖紙是工程施工的依據。在鋼結構廠房的設計期間，要組織施工單位專業技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。
（二）對鋼結構廠房支撐系統的設計原則
為了保證鋼結構廠房的空間工作，提高其整體剛度，承受和傳遞縱向水平力，防止桿件產生過大的變形，避免壓桿失穩，以及保證結構的整體穩定性，應根據廠房結構的形式，車間吊車的設置，振動設備以及廠房的跨度、高度，溫度區段的長度等情況布置可靠的支撐系統。廠房每一溫度區段應設置穩定的柱間支撐系統，并與屋蓋橫向水平支撐的布置相協調。
（三）鋼結構廠房耐熱能力設計的重要性
鋼結構工業廠房防火能力很差，當鋼材受熱在100℃以上時，隨著溫度的升高，鋼材的抗拉強度降低，塑性增大；溫度在250℃左右時，鋼材抗拉強度略有提高，而塑性卻降低，出現藍脆現象;當溫度超過250℃時鋼材出現徐變現象；當溫度達500℃時，鋼材強度降至很低，以致鋼結構塌落。
（四）鋼結構廠房抗震性設計的重點
在對鋼結構廠房做抗震設計時應注意：首先，在廠房建設前要充分考慮加強其結構的抗震性，以應對復雜多變的地質變化，雖然鋼材在重力剛性等條件上有抗震的優勢，但是在總體布置方面也要力求安全最大化，要求廠房結構的質量和剛度均勻分布，使廠房受力均勻，使其受到外力作用時，可以將作用力均勻抵消，這樣就不會加劇作用力在剛性弱的地方聚積，給安全造成威肋，同時還要多采用剛架和橫向結構，利用鋼結構的受力性來減少橫向結構變形。
其次，在建設過程中要充分考慮杠桿失穩的問題，鋼結構在強度上可以充分滿足建設需要，所以要在支撐系統上多做文章，提高廠房結構整體穩定性，對鋼結構廠房尤為重要。
最后，在地震作用下，存在著低周疲勞作用，設計時應注意其對
廠房的影響。對結構連接點的設計，應保證節點的破壞不先于結構構件的全截面屈服，應使結構構件能進入塑性工作，充分吸收地震能量發揮其抗震能力。
五、結束語
總而言之，在鋼結構廠房設計的過程中，我們應嚴格按照和采用相關的設計標準，同時隨著鋼結構設計技術的日趨成熟，設計師也要緊跟時代步伐，堅持與時俱進。只有這樣，才能設計出結構合理，經濟環保的鋼結構廠房，滿足經濟建設發展的要求。
參考文獻
[1]劉榮來.鋼結構廠房設計技術總結.內蒙古煤炭經濟.2011-03-15
關鍵詞：鋼結構、廠房建設、施工工藝
中圖分類號： TU391文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
現如今的廠房建設已經由先前的混凝土結構發展到今天的新型鋼結構建筑，施工工藝的提升使得廠房建設也要全方位考慮到各個方面的因素影響，本文就廠房建設中鋼結構施工中容易出現的問題進行了闡述。
二、安裝輕型鋼結構廠房的有關要求
安裝輕型鋼結構廠房的要求包括：
1、主次結構安裝要求。在安裝主次結構之前，要先復測腳螺栓標高。吊裝之前，要完成一個完整的支撐，校正完成后再向前推進整體框架。在吊裝時必須設置充足的臨時支撐，要做好防風保護，從而形成可靠穩定的結構。還要及時逐個進行終擰高強螺栓。另外，屋面支撐、檀條等要確保和主框架能同步完成，及時完成支撐件焊接工作，不得對檀條等構件火焰擴孔。
2、輕型鋼結構廠房的屋面結構安裝要求。安裝屋面板前要調整屋面，要做好屋面板接縫處的防水處理，鋪設保溫棉時要確保其平整度，尤其是要注意在重要地方鋪設保溫棉時，保溫棉側向連接時要盡量貼緊，縱向搭接要牢固。
三、輕型鋼結構廠房的施工工藝
輕型鋼結構廠房的施工工藝包括：
1、制作放樣。輕型鋼結構廠房施工的第一道工序就是放樣。正確的放樣尺寸能有效避免累積誤差，確保工程質量。其注意環節是：放樣前要熟悉圖紙，確保準確無誤，核對圖紙的各部分尺寸是否和其他安裝工程有不符合地方。然后根據圖紙要求，按照固定的比例畫出真實圖形。制作樣板后，要標注各類符號，防止混淆，還要對樣板妥善保存，防止樣板的損壞。另外，樣板制作時要適當增加余量。
2、拼板時注意的問題。拼板時要充分考慮下料的時候切割焊縫用到的余量，一般切割縫是2-3mm。焊縫收縮量長度要放15-35mm。要按照圖紙質量要求完成拼板焊接。焊接前要去除切割時留下的油漬、銹蝕等東西，要嚴格根據要求開好坡口，確保焊縫的質量。
3、切割時注意的問題。根據圖紙要求，制作角度樣板，完成制作后要仔細檢查，確保無誤后方可使用。切割時要考慮誤差問題，一般長度放到15-35mm，允許的切割誤差是1mm左右。要符合下料尺寸，確保無誤后方可切割。另外，切割時要根據板厚對切割速度和火焰大小等隨時調整，確保切口光滑。
4、組立時注意的問題。組立時要保證腹板中心線的垂直度偏差，符合埋弧焊要求。
5、埋弧焊時注意的問題。焊接時要保證構件和材質相匹配。焊接前要先清潔焊絲和焊縫，還要加引弧板和收弧板。其中引弧及引出焊縫長度要大于55mm，然后焊接后切割掉。在焊接時，要選擇合理的焊接速度和焊接程序，保證焊接質量和工程質量。
6、輕型鋼結構廠房施工時的制孔。安裝鋼結構廠房時，選用鋼橫七豎八地鉆孔，通常是采用鉆床進行鉆孔，從而可以節省時間、提高工作效率，進而確保構件質量。
7、矯正。在鋼材切割及焊接成型后，可能會出現變形問題，要結合實際的情況進行平直的矯正。加熱鋼結構的溫度要低于910℃，另外加熱校正后要自然冷卻，不得用水冷卻。
8、涂裝。為防止以后使用時銹蝕，要在完成構件焊接后進行預處理，噴涂底漆。其中輕型鋼結構廠房的主要結構是實腹梁柱形式，因此表面涂裝底漆采用拋丸工藝，選擇滾道式或懸掛式的送進方式。通常噴漆采用手工操作，不得用機械代替。由于輕型鋼結構廠房中構件所處的環境，因此要根據實際的情況，選擇合適的防銹底漆。
四、鋼結構廠房建設中施工質量控制容易出現問題的原因探析
隨著鋼結構在我國建筑工程中的應用推廣，鋼結構的生產質量管理也越來越完善。但仍舊存在一些鋼結構企業，為了追求自身利益，在承建工程項目的時候，往往對項目施工計劃缺乏管理經驗，忽視自身企業整體技術，使得項目工程缺乏指導，進而導致工程存在質量問題，比如，變形、傾斜、剛度差、構件位移、倒塌、強度不足、材料撕裂、層面漏水、失穩等，出現這些問題的原因是多方面的，主要有：
1、缺乏專業的設計人才
21世紀的競爭是人才的競爭，企業贏得未來競爭的關鍵也在人才。鋼結構建筑的建設在我國興起的時間并不是很長，高等院校基本上來說都沒有該類專業的設置，因此，目前鋼結構設計專業人員相對較少，有很多的設計人才都是半路出家的，從其他行業的設計轉向鋼結構設計的，這些人基本上缺乏專業的建筑知識，設計的經驗和水平不足，他們的設計主要依賴于計算機和其他工程數據的輔助，相對而言理論有余，準確度不足，缺乏實踐的檢驗，這從一定程度上也給廠房建筑的質量埋下了隱患。俗話說，實踐出真知，一份好的設計方案，必須要經過實地考察，科學的測量得出準確的數據，所設計出來的方案所是科學可信的。但是，當前我國很多的設計人員都沒有實戰經驗，對工程的干預能力較差。筆者通過多年的從業經驗總結歸納，我國鋼結構廠房建設在設計階段最容易出現的問題主要有：
（1）結構選型及方案設計的數據不準確；
（2）計算簡圖確定不當，結構計算錯誤；
（3）荷載取值與實際受力情況不符；
（4）材料選用不妥，不能滿足工程需求；
（5）構造，尤其是節點構造不合理，造成致命事故隱患；
（6）對施工階段的特點和使用階段的特殊要求考慮不周。另外，加上一些承包商為了追求利益，總是想方設法減少用鋼量，以壓縮建設的成本，這又從另一方面加大了工程的質量風險。
2、施工階段沒有嚴格按照設計的圖進行質量控制
鋼結構工程的施工主要包括兩個階段：鋼結構的制作階段和安裝階段，我們從這兩個方面進行分析。一些大型的鋼結構加工廠在對鋼結構的制作中朝著全自動化的方向發展，但目前仍存在一大部分加工廠處于半自動化的階段，更有少數還處于手工階段。對此，筆者總結了鋼結構制作過程中易出現的問題：
（1）不能完全按照圖紙的要求進行制作，存在擅自修改施工圖的行為。
（2）制作過程中存在尺寸誤差過大過小的問題。
（3）制作工藝不良，設備落后；
（4）缺乏高素質的管理團隊的管理及相應的熟練的技工。
（5）不能嚴格遵守施工質量驗收規范、操作規程的相關規定。
（6）未能遵照相關標準規范對鋼結構的制作進行檢查驗收。
（7）部分技術員工存在偷工減料的行為。
裝配化程度高是鋼結構的一大特點，在施工階段中出現事故的概率與鋼結構的構件在現場的安裝緊密相關。
五、鋼結構在廠房建設中的應用
現代化廠房建設要考慮諸多因素，特別是大型廠房建設由混凝土結構發展到現代化的新型鋼結構建筑，在廠房建筑過程中，既要考慮到節能環保，又要考慮到經久耐用等因素，還要考慮到工程造價成本的科學合理。鋼結構建筑特性完全具備上述功能。鋼結構建筑具備混凝土建筑無可比擬的大跨度、自重輕、安裝加工便捷、造價低廉、縮短廠房建設工期、節約成本以及良好的節能環保、不易銹蝕等特性，因而它被廣泛應用于大型公共建筑、車站碼頭、體育場館和大型工業廠房建設。
六、結語
綜上所述，質量是一個工程賴以生存的命脈，理應得到高度重視。文中主要對對鋼結構廠房建設中容易出現的一些問題進行闡述，希望能夠對加快好省的建設標準化大廠房具有促進意義。
參考文獻：
[1] 宋昱：《淺談鋼結構工程的施工質量管理》，《山西建筑》，2009年11期
[2] 王菲菲：《鋼結構廠房建設中的施工與質量控制問題探討》，《中國新技術新產品》，2009年10期
關鍵詞：鋼結構廠房；結構設計；支撐系統；防震
中圖分類號：TU391.04文獻標識碼：A
隨著我國經濟的飛速發展和技術的進步，在工業廠房的結構設計中，鋼結構已經成為一種重要的廠房結構形式。其主要特點有：整體剛度和抗震性能好、施工速度快、自重輕、承載力高，在大跨度及超高層建筑中代替了鋼筋混凝土結構。鋼結構在我國得到了較為廣泛的應用，尤其是近幾年發展尤為迅速。但是，鋼結構也存在著防火性能差、易腐蝕等缺點，因此在廠房設計中如何根據鋼結構的自身特點揚長避短，更好的發揮其作用，已經成為現今鋼結構工業廠房設計中的重中之重。下面就鋼結構工業廠房在設計中的幾個問題作簡單闡述。
一、鋼結構廠房的結構布置
以單層鋼結構廠房為例，廠房結構一般是由屋蓋結構、柱、吊車梁（或桁架）、各種支撐以及墻架等構件組成的空間體系，這些構件按要求可分為如下幾類：橫向框架；屋蓋結構；支撐體系（其中包括屋蓋部分支撐和柱間支撐，起到承接和連系的作用）；吊車梁和制動梁；墻架。下面就針對鋼結構廠房的結構設計中注意的問題逐一進行分析。
1、柱網和溫度伸縮縫的布置
1.1柱網布置
柱網布置首先要滿足廠房生產工藝的要求、廠房結構要求以及符合經濟合理要求。還要符合柱距規定要求（按《廠房建筑統一化基本規則》和《建筑統一模數制》的規定；結構構件的統一化和標準化可降低制作和安裝的工作量。經過多年經驗總結，經濟柱距一般為：重型廠房地基差時宜采用24m，中型廠房地基差時采用18m、15m，輕型廠房采用12m；地基較好時廠房一般宜采用12m、18m柱距。對廠房橫向，當廠房跨度L≤18m時，其跨度宜采用3m倍數。當廠房跨度L＞18m時，其跨度宜采用6m的倍數。只有在生產工藝有特殊要求時，跨度才采用21m、27m、33m等。對廠房縱向，以前基本柱距一般采用6m或12m；現在采用壓型鋼板作屋面和墻面材料的廠房日益廣泛，常以18m甚至24m作為基本柱距。多跨廠房的中列柱，常因工藝要求需要“拔柱”，其柱距為基本柱距的倍數，最大可達48m）。
1.2溫度伸縮縫布置
外界溫度變化將引起鋼結構廠房變形，使得鋼結構產生溫度應力，其大小與柱子的剛度、吊車軌頂標高和溫度有關。當廠房的平面尺寸較大時，因溫度變化使上部結構產生橫向和縱向的變形，使的柱內產生較大的彎曲應力，該應力可能導致屋面和墻面的破裂。因此為了避免產生過大的溫度變形和溫度應力，需要在廠房的橫向或者縱向設置溫度伸縮縫，將平面尺寸很大的廠房分割成若干個溫度區段。溫度區段的長度可以按照鋼結構的設計規范進行劃分。溫度伸縮縫最普遍的做法是設置雙柱，也可采用設置單柱方法處理，對縱向溫度伸縮縫可在屋架支座處設置滾動支座，對橫向溫度伸縮縫可在框架梁與檁條連接處采用橢圓孔滑動方式或槽鋼夾板滑動方式。
2、廠房結構的框架形式
廠房的主要承重結構通常采用框架體系，因為框架體系的橫向剛度較大，且能形成矩形的內部空間，便于橋式吊車運行，能滿足使用上的要求。廠房橫向框架的柱腳一般與基礎剛接；柱頂可分為鉸接和剛接兩類，其中鉸接對基礎不均勻沉陷及溫度影響敏感性小，節點構造容易處理，屋架端部不產生彎矩，下弦桿始終受拉。柱頂鉸接時下柱的彎矩較大，廠房橫向剛度差；剛接是廠房較高，吊車的起重量大，對廠房剛度要求較高時，鋼結構的單跨廠房常采用柱頂剛接方案。
3、支撐體系
為了保證鋼結構廠房的空間工作，提高其整體的剛度，承受和傳遞縱向水平力，防止桿件產生過大的變形，避免壓桿失穩，以及保證結構的整體穩定性，應根據廠房結構的形式，車間吊車的設置，振動設備以及廠房的跨度、高度，溫度區段的長度等情況布置可靠的支撐系統。鋼結構廠房支撐分柱間支撐和屋蓋支撐。
3.1柱間支撐
廠房每一溫度區段應設置穩定的柱間支撐系統，并與屋蓋橫向水平支撐的布置相協調。下柱支撐的位置是決定廠房縱向結構變形方向的重要因素，并影響溫度應力的大小，下柱支撐應盡可能設在溫度區段的中部，使吊車梁等縱向構件能隨著溫度變化比較自由地向區段兩端伸縮。當溫度區段的長度不大時，一般在溫度區段的中部設置一道下段柱支撐，但溫度段的長度大于150m時，為了保證廠房的縱向剛度，應在溫度區段內設置兩道下段柱支撐，其位置應盡可能布置在溫度區段中間1/3的范圍內，為了避免過大的溫度應力，兩道支撐的中心距離不宜大于72m。上段柱支撐除在設有下段柱支撐的柱間布置外，為了滿足結構的安裝要求，提高鋼結構廠房上部縱向剛度，傳遞山墻的風力及縱向地震作用，還應在溫度區段的兩端柱間布置上段柱支撐。
3.2屋蓋支撐系統
該系統是由橫向支撐、縱向支撐、垂直支撐及系桿所組成的。屋蓋支撐的布置應根據廠房跨度、高度、柱網布置、屋蓋結構形式、吊車設置及噸位大小、振動設備情況等條件來決定。一般情況下無論有檁或無檁體系的屋蓋結構均應設置垂直支撐，在無檁體系中，大型屋面板有三點和屋架焊接，可起到上弦支撐作用，但考慮到施工條件限制和安裝需要，無論有檁或無檁體系屋蓋均應在屋架上弦和天窗架上弦設置上弦橫向支撐。對于屋架間距不小于12m的廠房或廠房內設有特重級橋式吊車或廠房內有較大振動設備均應設置縱向水平支撐。
4、節點設計
節點構造設計在鋼結構設計中很重要，鋼結構的設計可以說是桿件設計(桿件內力分析)加上節點設計(節點構造分析)。在抗震理論中，要求強節點弱構件,所以說鋼結構的安全性在很大程度上取決于節點的構造設計。節點設計的原則是構造簡單、受力明確、傳力可靠,易于實現。節點設計的要求是后于桿件破壞，我們認為設計應按桿件內力增加10%進行節點連接設計，對于內力較小的桿件其連接焊縫長度不小于120mm。這些對于工業廠房鋼結構設計都是必要的。為了節點構造安全，施工時不能隨意加大桿件截面。
節點設計時,合理布置焊縫，焊縫的布置盡可能對稱于桿件形心，使其受力合理，減小焊接變形和焊接應力。現場焊縫的布置應便于構件安裝，便于焊縫施焊，便于質量檢查，避免焊縫在一處立體交叉和大量集中。
二、抗震設計
雖然鋼結構具有良好的抗震性能，但是如果設計不合理，當廠房遭受較大地震作用時，也會造成嚴重破壞，所以必須按抗震設計規范規定采用必要抗震構造措施，確保鋼結構廠房在地震發生時安全可靠。在對鋼結構廠房進行抗震設計時應注意以下幾點：
（1）在總體布置方面要求廠房結構的質量和剛度均勻分布，使廠房受力均勻，變形協調，盡量避免因結構剛度不均勻對抗震造成不利影響；廠房橫向結構宜采用剛架或者使屋架與柱有一定固結的框架，以便充分利用鋼結構的受力性能并減少橫向結構變形。
（2）鋼結構廠房的破壞一般情況不是由于桿件強度不足而常常因為桿件失穩而造成，所以合理布置支撐系統，保證廠房結構整體穩定性，對鋼結構廠房尤為重要。
（3）在地震作用下，存在著低周疲勞作用，設計時應注意其對廠房的影響。對結構連接點的設計，應保證節點的破壞不先于結構構件的全截面屈服，應使結構構件能進入塑性工作，充分吸收地震能量，發揮其抗震能力。
三、鋼結構的防銹防腐處理
鋼結構的銹蝕不僅會使構件的橫截面積減小，還會在構件的表面局部產生銹坑，當結構構件受力時會引起應力集中，使的結構過早被破壞，因此，在對鋼結構廠房進行設計時，鋼結構廠房防銹蝕問題應該引起足夠的重視，并根據廠房侵蝕介質情況和環境條件在總圖布置，車間內部工藝布置結構選型和材料選用等方面采取相應的對策和措施，以保證鋼結構廠房的安全使用。
鋼構件的防銹處理大部分在工廠制作時完成。北方地區或者比較干燥的環境，也可以增加底漆一道干膜厚度達到70~80μm，取消中間漆。
防銹處理流程如下：
關鍵詞：漏水；防水；分析；措施；屋面板
一、前言
鋼結構廠房從開始運用上至今只有十幾年時間，但其規模和廣泛運用是迅速的，隨著施工工藝的不斷更新和改進，設計和施工技術也日漸成熟。在已建成鋼結構廠房的使用過程中，屋面漏水問題較為普遍，本人根據以往施工經驗總結了鋼結構廠房屋面漏水的主要部位和應采取的防水措施和節點處理方式。
二、鋼結構廠房屋面漏水問題分析及應采取的防水措施
1.暴雨時屋面大面積漏水
分析：屋面的坡度長、面積大，屋面板的波高太小，下暴雨時屋面大量的水來不及排至天溝，造成屋面板的波谷內積滿水，從板與板之間的縫隙漏水，在接近天溝的位置尤為明顯，漏水示意詳見圖一。若屋面板是自攻釘暴露式固定的板型，滿溝的雨水同樣會從自攻釘和板的縫隙滲入。
措施：屋面板的施工首先應考慮屋面板的選型，根據屋面的面積、單坡坡長、當地的年最大降雨量等因素計算屋面每個波谷的存水量是否滿足要求，計算時可將每個波谷假設是一條小天溝，然后利用曼寧公式計算：
Qg>Qr時滿足排水要求
Qg：天溝排水量
Qg=W×Dw×[W×Dw/（W+2×Dw）]2/3×S1/2/N
W：屋面板波谷寬度（一張板若有多個波谷應相加總和）
Dw：屋面板設計的最大水深
S：屋面板泄水坡率
N：彩鋼板摩擦系數=0.0125
Qr：屋面集水量
Qr=I×L×B
I：當地年最大降雨量
L：屋面長度
B：屋面板的有效寬度
屋面的選型最好選用螺釘隱蔽式的板型（安裝示意如圖二），在屋面上方和雨水接觸面沒有螺釘。若是螺釘暴露式的板型，時間長了，螺釘和屋面板孔均容易生銹，螺釘和屋面板間產生縫隙，容易導致漏水。
2.強風時屋面漏水
分析：首先屋面板的鋪設方向錯誤，板與板的接縫在迎風面，強風時容易將雨水帶入板的接縫內；其次，屋面板施工時板與板之間的咬合不緊密，存在縫隙，即使雨水不大，但強風時容易將波谷里的雨水帶入板縫內，造成漏水。
措施：屋面板鋪設時首先應該考慮鋪設方向，每年雨水集中在夏季，應該了解當地夏季的主風向，當夏季的主風向是東南風時，屋面板的鋪設方向應該是從西向東或從北向南（示意如圖三），反之則容易漏水；板與板之間的接縫咬合應緊密、平整，若有起皺、咬死現象，應特別處理。
3.屋脊漏水
分析：a.屋脊收邊的寬度太窄；b.屋脊收邊長方向的搭接縫處理不密封；c.屋脊收邊上的螺釘眼沒有做防水處理；d.屋面板在屋脊處沒有上翻止水措施；e.屋脊收邊下面沒有設置封口條。
措施：屋脊收邊下料時不應太窄，應大于800mm寬；屋脊收邊安裝時同樣應考慮主風向的影響，搭接縫應在背風面；屋脊收邊搭接縫的密封處理應至少設置兩道玻璃膠，一暗一明，玻璃膠質量應良好；屋面板在屋脊處的邊應用工具往上翻，上翻的邊能擋住被風吹進屋脊收邊的雨水；屋脊收邊下面應設置封口條，封口條能最先擋住被風吹進屋脊收邊的雨水，屋脊收邊的修剪應和板型相一直，有效的固定封口條。屋脊的防水設計應至少保證三道防水，屋脊收邊安裝示意如圖四。
4.屋面女兒墻漏水
分析：女兒墻帽蓋設計不合理，帽蓋的接縫不密封，導致漏水。
措施：女兒墻帽蓋的必須是一塊整板，寬度方向不允許搭接，長度方向應盡量長，減少搭接；安裝前帽蓋下的骨架必須調直、水平；安裝時帽蓋的外邊必須高于內邊，讓在帽蓋上的雨水能流至天溝內，避免雨水順外墻板流下，污染外墻板；帽蓋接縫的密封處理應至少設置兩道玻璃膠，一暗一明，再用鋁拉鉚釘固定連接，鋁拉鉚釘的間距不應超過50mm。安裝示意如圖五。
5.采光帶與彩鋼板連接處漏水
分析：采光板一般采用的是玻璃鋼和FRP兩種材料，由于采光板和彩鋼板兩者的材料存在差異性，波峰的位置連接無法緊密的貼在一起，且采光板的固定也比較困難，采光板材料較脆，沒有柔韌性，無法象彩鋼板可以彎曲、咬合；當用自攻釘穿過采光板固定時，自攻釘周邊的采光板容易粉碎，縫隙大，一般都采用玻璃膠封堵縫隙，但時間長了，玻璃膠容易開裂，造成漏水。
措施：如果把能解決兩種不同材質間的連接問題，那此防水問題就變得容易了。可以在采光板的兩邊加各加一條彩鋼板條，彩鋼板條和采光板通過膠泥和鋁拉鉚釘有效的連接在一起，鋪設板連接時，就可以和屋面板一樣咬合連接了，改裝后的采光板如圖六。
6.屋面板、采光板坡度方向搭接處漏水
分析：屋面板、采光板坡度方向搭接存在縫隙，雨量大時雨水倒流，特別是坡度較小時，容易漏水。
措施：首先板的搭接縫應該在順坡的背面，順坡流下的雨水不應能流入搭接縫；解決搭接縫的密實可以在屋面板、采光板坡度方向的搭接出增加一條小扁鐵，把上下兩板的縫隙壓實，安裝時應用玻璃膠充分封堵，避免雨水從自攻釘的縫隙滲入，安裝示意如圖七。
7.山墻漏水
分析：山墻收邊設計不合理，收邊在安裝時的搭接縫處理不密實。
措施：山墻收邊的搭接長度不應小于100mm，搭接縫的處理應至少設置兩道玻璃膠，一暗一明，且應用鋁拉鉚釘連接，鋁拉鉚釘的間距不應大于70mm，山墻收邊安裝示意見圖八。
8.天溝邊屋面板漏水
分析：屋面板在伸入天溝的長度不夠，屋面板與天溝沒有完全固定，在天溝處屋面板下沒有安裝逢口條，這樣屋面板和天溝之間在波峰的位置就存在較大的空隙，在大風、暴雨時，雨水就容易從屋面板和天溝的空隙中滲入，導致漏水。
措施：屋面板伸入天溝的長度不應小于200mm，屋面板和天溝間必須采用封口條才能有效的封閉此縫隙，雨水才能無法進入，屋面板在天溝處受風力的影響較為明顯，振動也較大，長時間的振動容易導致封口條脫落，為了充分固定，可以在此處增加一小扁鐵固定，安裝示意如圖九。
關鍵詞： 多層鋼結構； 工業廠房； 設計
Abstract: As everyone knows, the steel structure has a member section is small, high rate of architectural space, light weight, good seismic performance and low cost advantages of utilization, and damage to the environment is small, material recycling rate is high, belong to green energy-saving building, so it has wide application prospect. The design principle of multi-storey steel structure industrial plant firstly in this paper, and then analysis the general design process, finally to illustrate the presented examples.
Key words: multi-layer steel structure of industrial building; design;
中圖分類號：TU391 文獻標識碼：文章編號：
1. 設計原則
多層鋼結構工業廠房設計需要遵循以下幾個原則：
第一，建筑與結構的整體化設計。多層鋼結構工業廠房的設計與傳統的鋼結構建筑物設計不同，后者遵循先建筑后結構的原則，而前者則采用特殊的材料并結合先進的設計軟件，以實現建筑與結構兩方面的同步完成，即建筑結構一體化設計，其優勝之處是可以將建筑風格更完整的展現出來。比如，能體現建筑立面風格的圍護系統可適當參與主體結構的空間性能計算，并與主體結構進行統一設計。
第二，優化截面設計。在確定截面時優先選擇翼緣或腹板厚度較小的截面，因為在用鋼量相同的條件下，厚度越小則截面的形狀尺寸會越大，其整體剛度也越大。此時需注意滿足相關規范中關于翼緣或腹板最小寬厚比、最小截面的問題。
采用螺栓連接時要注意螺栓最大直徑的選擇。
第三，為了備料方便，設計中選用的型鋼品種、規格最好控制在五種以內，當兩種規格的尺寸接近時，盡量代用統一規格。
2. 設計的一般流程
2.1選用結構體系
目前，多層鋼結構廠房在設計上常用的結構體系有以下幾種：第一，純框架體系。即結構上無需設置柱間支撐，縱橫兩個方向均設計為剛接框架。第二，框架—支撐體系。將結構的橫向設計為剛接框架，縱向則設計為柱—支撐體系，通過柱間支撐將縱向水平荷載傳遞至基礎。第三，剛架與支撐的混合體系。該體系的結構橫向仍然為剛接框架，縱向則為剛架與支撐混合的形式，二者共同作用以抵抗水平力。設計人員可根據實際情況，如建筑外形、荷載條件等選用結構體系。
2.2布置柱網與支撐體系
柱網的布置首先應符合生產工藝、建筑功能及正常使用這三項基本要求，在此基礎上，力求使方案滿足建筑、結構設計上的經濟性與合理性。有經驗的設計人員，還會綜合考慮諸如建筑結構設計的一體化、采用先進的施工方法、適應工廠的生產發展與未來的技術革新等因素，使布置方案更具“人性化”。
支撐體系在鋼結構設計中是必不可少的部分。按布置方式可分為豎向支撐、水平支撐和斜向支撐，柱間支撐屬于豎向支撐。在柱間支撐中，中心支撐與偏心支撐是兩種主要的形式。通常多層鋼結構廠房較多采用中心支撐，如“X”型、“V”型或“∧”型，抗震設防時則不應采用“K”型中心支撐。當廠房處于強震區域時，采用偏心支撐能在支撐與柱之間或在支撐與支撐之間形成耗能梁段，這種支撐形式的延性與耗能能力相對更好。支撐體系是結構重要的抗側力體系，設計上必需引起重視。
2.3樓蓋布置
樓蓋的類型包括壓型鋼板現澆鋼筋混凝土組合樓板、裝配整體式預制鋼筋混凝土樓板、裝配式預制鋼筋混凝土樓板以及普通的現澆混凝土樓板等。每種形式的樓板有其自身的特點，比如組合樓板或樓承板整體剛度好，但成本較高，而裝配整體式預制鋼筋混凝土樓板的施工效率高。對于多層鋼結構工業廠房而言，壓型鋼板現澆鋼筋混凝土組合樓板比較適用。
2.4設置變形縫
變形縫主要有伸縮縫、沉降縫以及防震縫三種。各種縫盡量綜合起來，做到“一縫多用”。以伸縮縫為例，如果廠房的長寬尺寸過大，當外界環境溫度發生變化時，結構體系會由于內外溫差產生不可忽略的溫度應力，該應力甚至能拉裂墻面板、屋面板和工藝管道。若合理地設置伸縮縫，可將廠房分為數個溫度區段，一旦發生溫度變化，上部結構將沿著相應方向自由變形，從而有效釋放溫度應力，避免對建筑或結構的正常使用產生不利影響。設置伸縮縫要從基礎頂面做起，把上部結構徹底分開，預留相應寬度的縫隙，并用柔性防水材料封蓋。
3. 結構內力電算分析要注意的問題
隨著計算機軟件技術的不斷進步，目前已開發出許多實用、高效、精確的結構計算軟件。利用軟件進行結構內力分析時要注意以下幾點。
第一，網格生成的平面簡化。對于網格布置比較復雜的工業廠房而言，如果完全根據實際情況利用軟件建模，則會產生大量的近節點，從而影響計算效率和結果分析的準確性，因此在與實際情況出入不大的前提下采取相應的簡化手段來建立合適的模型。
第二，柱間支撐并不是簡單的構造措施，在軟件分析時其屬于一種受力桿件，并且廠房縱向周期與水平位移均受支撐剛度的直接影響。如果結構中設有柱間支撐，但卻采用純框架模型分析，則無法保證地震力評估的準確性。另外，純框架模型的側移相對較大，由此算得的柱用鋼量有可能會大于有支撐的結構計算模型所得結果。
第三，通常工業廠房都有較大的樓板開洞，樓板和鋼梁間的約束相對較弱，建模時可設定為彈性樓板。
第四，鋼梁的抗扭模量比較小，在軟件分析過程中，鋼梁平面外的彎扭失穩將成為整體穩定性驗算的決定因素，采用鉸接的方式設計主次梁節點，可避免出現鋼梁整體失穩的現象。
4. 工程設計實例
某工程為多層鋼結構廠房，總建筑面積約4000m2，首層高4.4m，二層標高 12m，局部兩層為7m 與16m，局部一層為 10.5m，夾層層高4.5m，建筑總高度22.2m。為滿足生產設備的承重要求，廠房四周設置4根箱形柱，柱距縱向5-11m，橫向4-15m；為節約建設成本，箱形柱12m以上采用工字型截面柱，其余框架柱也為工字型柱。屋面采用薄壁C型鋼檁條，墻面外掛夾芯板；為降低成本，樓面采用普通現澆混凝土樓板。
具體設計過程如下：首先進行荷載計算，該廠房所處環境的基本風壓為0.3 kN/m2，地震烈度7度，地震加速度 0.1g，阻尼比 0.35，限于篇幅，此處略去計算過程。接下來確定荷載工況，該工程要將 X 方向的地震力作用與風力作用、Y 方向地震力作用與風力作用、以及恒載作用與活載作用下的標準內力考慮進來。利用STS空間建模，Satwe 軟件完成框架桿件的強度和穩定、自振周期和節點強度等計算。
對計算結果進行分析可知，結構水平方向的主要振型沒有明顯的突變，說明結構沿高度方向的質量與剛度的分布是合理的。除了受主要設備集中力作用的8根柱子采用箱形截面外，其余框架柱、梁均采用焊接工字形截面，柱間支撐為雙槽鋼中心支撐。計算分析表明，各種梁、柱設計應力均控制在規范允許設計限值的 90%以內，構件的強度、剛度、穩定性以及各類節點驗算均符合規范要求。
5. 結 語
近年，隨著我國經濟建設的迅速發展，多層鋼結構廠房以其自重輕、用鋼量少、抗震性能好、施工速度快等特點獲得了廣泛應用，具備相當的競爭力。本文總結了多層鋼結構廠房的一些設計方法及結構特點，拋磚引玉，為今后類似工程的推廣與應用提供有益的經驗。
參 考 文 獻：
[1] 鋼結構設計手冊（第三版），中國建筑工業出版社，2004
關鍵詞：鋼結構；吊裝工藝；焊接
0前言 隨著工業經濟的快速發展，工業建設項目投資規模空前大，大跨度的工業廠房越來越多，極大的促進了建筑行業的繁榮和發展。鋼結構以強度高，跨度大，安裝簡便，造價低，施工周期短逐漸在行業建設中得到廣泛應用。與鋼筋混凝土結構相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發展的獨特優勢。隨著煉鋼技術和成型制造工藝的發展，給鋼結構工程的應用帶來新的活力：鋼結構工程建設的日益發展，推動了鋼結構設計和施工技術的不斷完善。重型工業鋼結構由于受自身特點，其施工過程中必須和其他各個行業的相互配合才能確保施工質量，才能保證鋼結構廠房的結構安全和耐用。
1、鋼結構施工前的準備工作？？
只要設計施工，圖紙是工程施工前的依據，強化施工圖紙會審工作是后續鋼結構工程施工順行的保證。在鋼結構工業廠房的設計期間，要組織施工單位專業技術人員對圖紙進行會審， 必須熟悉圖紙，檢查施工圖紙中設計不足之處，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響，力爭施工前把存在的圖紙問題徹底解決。核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸、技術要求，按照1：1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。認真審查鋼結構安裝施工組織設計，施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。鋼結構工程制作工藝包括施工階段各工序、各分項的質量標準、技術要求，以及為保證產品質量而制訂的各項具體措施。放樣前樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數、位置、材料牌號、規格及加工符號等內容，使下料工作不致發生混亂，便于進行校核，為了保證產品質量，可利用XSTEEL鋼結構細化軟件，對鋼結構進行整體深化設計，縮短了深化周期，提高了準確性，減少了材料損耗。鋼結構安裝工程施工組織設計審查的主要內容：①質量保證體系的建立；②特殊工種的培訓；③新工藝新產品的應用；④鋼結構工程質量、進度控制措施；⑥施工計劃（工期）的安排。
2、鋼結構安裝階段質量控制
根據工業廠房結構特點，編制實施性施工組織設計，確定鋼結構構件安裝的數量、安裝工藝、吊裝方案、起重機械選擇、制定相應施工進度，件堆放場地；確定質量標準、安全措施和特殊施工技術等。為達到地腳螺栓位置準確，施工時可先用鋼板或型鋼框架做固定架將地腳螺栓固定，然后澆筑混凝土的控制方法。為保證地腳螺栓不受損傷，外露絲扣部分應涂黃油并用套子套住。起重機類型選擇一般應根據工業廠房建設的大小而定，小型廠房結構采用自行式起重機安裝，當廠房結構的高度和跨度較大時，可選用塔式起重機安裝。在缺乏自行式起重機的地方，可采用桅桿式起重機等安裝。大跨度的重型工業廠房，往往需要結合設備安裝同時考慮結構構件的安裝問題，選用的起重機既要安裝廠房的承重結構又要能完成設備的安裝，所以多選用大型自行式起重機、重型塔式起重機、大型牽纜式桅桿起重機等。對于重型構件，當一臺起重機無法吊裝時，也可用兩臺起重機抬吊。為達到基礎頂面標高符合設計要求，基礎施工時將混凝土澆筑到比設計標高約低40～60mm，待混凝土達到一定強度后，放置鋼墊板并精確校準鋼墊板的標高與平面位置，然后在墊板下澆筑比基礎混凝土高一等級的細石混凝土，施工中要作好振搗和養護，確保細石混凝土與下層混凝土的緊密粘接。在吊裝之前應根據《鋼結構工程施工及驗收規范》中的有關的規定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，以保證結構安裝順利進行。
3、鋼結構構件的吊裝工藝
工業廠房鋼結構構件，包括柱、吊車梁、屋架、天窗架、檁條、支撐及墻架等，構件的形式、尺寸、重量、安裝標高都不同，應采用不同的起重機械、吊裝方法，以達到經濟合理。工業廠房占地面積較大，通常用自行式起重機或塔式起重機吊裝，其工藝流程圖如圖1所示。鋼結構吊裝時注意事項包括：（1）把柱腳的底板的十字線彈出，地腳螺栓的中心線彈出，柱腳剪力孔清理干凈，待鋼柱就位后，調整標高，把螺母緊固；（2）吊裝完一個區域的鋼柱后，吊裝連系桿，這樣保證鋼柱整體穩定性，使吊裝鋼梁時鋼柱不容易變形；（3）吊裝鋼梁，兩對鋼梁空中對接，并把高強螺栓初擰，第一根鋼梁用四道纜風繩拉緊，防止鋼梁向一邊傾斜。
圖1 鋼結構吊裝簡單工藝流程圖
4、鋼結構焊接質量控制措施
焊接工藝應根據母材類別、焊接性能、厚度、焊接接頭形式確定相應的焊接方案，并對焊接接頭進行外觀檢查、射線照相檢驗、力學性能試驗，以及金相組織、抗腐蝕、硬度等方面的檢驗、試驗和評定。經評定合格的焊接工藝才可作為工程焊接施工的依據。焊接工藝評定必須符合GB50205《鋼結構工程施工及驗收規范》及其他有關焊接規范、標準的規定。焊接及拼接過程中應注意以下事項：（1）適當放出余量，這是由于下料切割時焊縫有一定的收縮量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm；（2）拼板焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口50°～60°之間，純邊高度1.5mm～2mm，焊縫、焊劑、焊絲保證清潔確保焊接質量；（3）考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放20mm～30mm，切割寬度誤差應不大于1mm；根據板厚隨時調節火焰大小、氧氣壓力和切割速度，確保切口光順平滑；（4）定位焊間距一般為300mm～400mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的2/3，焊條型號應與構件材質相匹配。梁柱連接為弧形板加強全焊節點，節點區域受力大，質量要求高，采用等離子弧焊工藝和二氧化碳氣體保護焊，減小焊接變形和殘余應力，確保焊接質量。
5、結語
通過鋼結構在工業廠房的廣泛應用，應及時組織及總結已建成的鋼結構施工工程經驗，達到鋼結構工業廠房在安裝施工過程中各環節的質量均處于受控狀態，必須應研究制定切實可行的技術工藝措施和質量保證措施，才能確保廠房建筑結構安全。
參考文獻：
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【關鍵詞】鋼結構廠房；廠房大跨度；施工技術
0 引言
近年來，鋼結構憑借抗振（震）性、抗沖擊性好，可靠性較高，結構室內空間大、工業化程度較高等獨特優勢得到廣泛的應用，其跨度和規模越來越大，新材料和新技術的應用越來越廣泛，結構形式越來越豐富。我國大跨度空間鋼結構原來的基礎比較薄弱，但隨著國家經濟實力的增強和社會發展的需要，近10余年來也取得了迅猛的發展。特別是2008奧運場館建設為我國大跨空間鋼結構的發展提供了巨大的機遇，給中國建筑結構技術提供了一個展現機會，涌現出了大量結構新穎、技術先進的建筑，同時也給施工單位帶來了巨大的機遇和挑戰。由此，本文將就廠房大跨度鋼結構的施工技術進行探討，期望能為有關方面的建設需要提供有益的參考。
1 廠房大跨度鋼結構工程概況
某廠房工程為單層大跨度鋼結構廠房，長755.2m、寬206m，總建筑面積為124985.4m2，占地面積155728.1m2，鋼結構總量為16500t。廠房跨度57m，工程結構形為鋼筋混凝土框架結構，屋面為梯形屋架輕鋼結構。鋼柱由2根H650mm×300mm×20mm×20mm型鋼組合成2100mm×650mm的鋼格構柱，共有鋼柱458根，見圖1。
單位：mm
圖1 鋼結構梁、柱斷面
屋面鋼梁全部采用焊接H型鋼，其中GJL39為重量最大的一榀屋架梁，其截面尺寸為H（900～1400）mm×450mm×14mm×30mm，單榀質量為11.8t。屋架梁安裝高度共3種，分別為13.6、18.8、27.9m。采用Q345B鋼材，鋼構件表面均采用拋丸處理，除銹等級達到Sa2.5。
2 工序流程
鋼結構面積大，工期要求緊，為此鋼結構安裝分為3個施工段，見圖2。第一施工段B1～B4區，第二施工段C1～C3區，第三施工段D1～D3區。各施工段形成流水作業。承臺施工完畢后，鋼構件進場。根據構件編號，按施工先后順序擺放在相應的承臺側邊，方便吊裝。
圖2 鋼結構安裝分區
施工流程：鋼構件進場鋼柱安裝杯斗灌漿柱間支撐、系桿安裝屋架鋼梁安裝水平支撐安裝校正及高強螺栓終擰屋面檁條安裝墻梁安裝鋼結構驗收。
3 鋼結構的主要施工工藝技術
3.1 鋼柱安裝
3.1.1 鋼柱安裝方案的選擇
57m 長鋼屋架受到運輸條件的限制，無法從場外專業的鋼結構車間加工制作后運輸，因而只能將構件運輸到現場進行拼裝。大跨度鋼屋架一般可采用高空拼裝法、分塊吊裝法、高空滑移組裝法、單元或整體提升法等安裝方法。
3.1.2 基礎復測
結構吊裝前必須進行基礎杯斗位置復測，其杯口底面標高偏差允許-5mm，基礎杯口深度
3.1.3 鋼柱拼裝
為保證構件組裝的精度，防止構件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導致拼裝的誤差，組裝場地要求平整壓實。經現場測量平整壓實后的場地，其均布荷載后的下沉量控制在5～10mm。
胎架采用鋪設300mm×500mm×10mm×12mm的H型鋼梁，鋼柱水平放置于型鋼梁上并找平，當高差較大時采用鋼楔調整找平。為防止組裝平臺沉降引起胎架變形，胎架旁建立胎架沉降觀察點實時監控，待沉降穩定后方可進行焊接。
3.1.4 鋼柱吊裝
（1）吊裝機械的選擇。根據鋼柱重量，高跨部分（外立面高度29.8m）鋼柱使用一臺100t履帶吊進行吊裝，同時配合一臺50t汽車吊進行抬吊。低跨部分（外立面高度15.7、20.7m）采用一臺50t汽車吊進行吊裝。
（2）鋼柱吊點的選擇。根據鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機械的起重能力，吊點設置在上層牛腿處，在肩梁兩側各焊接兩個掛鉤耳板，板厚30mm，長度300mm，外挑120mm。
（3）鋼柱吊裝方法。高跨部分鋼柱吊裝時，100t吊車掛住鋼柱上部起吊點，垂直上升，另一臺50t吊車從下部1/3位置處溜尾兼抬吊，減少中間彎曲應力。
鋼柱垂直吊起，當柱腳面高出杯頂200mm左右后，旋轉吊臂到杯口頂，操作人員扶好柱子對準杯口，然后慢慢下落，當柱腳接近杯底時（約30～50mm）時剎住車，對準底部軸線，四個面插入8個鋼楔，每個面兩個，用大錘輕敲臨時固定。先對小面中線，再對大面中線，使在鋼柱上標注的四個面中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準。將鋼柱落到杯底并錘打牢固，用經緯儀在大小面調整垂直度，攬風繩配合調整垂直度，調整完畢后用錘逐步打牢。
鋼柱吊裝就位后，先進行初步的調整偏差，在剛度較小的方向上層吊車梁牛腿位置設置四根纜風繩，有豎向支撐跨的鋼柱必須立即進行豎向支撐的安裝。
（4）鋼柱校正。根據鋼柱的實際長度、柱底的平整度、鋼牛腿頂部及柱頂距柱底部的距離，有吊車的鋼柱重點是保證牛腿頂部標高值，來決定基礎標高的調整數值。
在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設兩臺經緯儀，進行垂直度測量，經緯儀與縱橫十字線的夾角應
3.2 杯型基礎杯斗灌漿
鋼柱平面位置和垂直度校正好后，當天內杯斗灌漿完成，否則在澆灌前須再次復核。澆灌前將縫中雜物清除干凈并澆水濕潤，杯斗灌漿材料為C40微膨脹細石混凝土。
3.3 屋架鋼梁的安裝
3.3.1 屋架鋼梁拼裝
屋架梁分段運輸到現場進行拼裝，拼裝工作在現場進行，沿吊機行走路線擺放。屋面梁分段進場后，首先對屋架梁的外型幾何尺寸、焊接質量、運輸過程中的變形情況進行檢查，合格后才能進行組裝。
鋼梁拼裝時，根據出廠屋面梁的編號用木方將相鄰的二段梁墊實，使連接端板對齊，然后用尖錐定位，穿入定位安裝螺栓將分段的屋架梁拼裝成整體，定位螺栓必須自由穿入。
3.3.2 吊裝前準備及機械選擇
由于屋架的側向剛度較弱，在吊裝前用木桿進行加固，以增加屋架的側向剛度，同時準備好護身欄桿、上下梯子及纜風繩。
低跨屋架部位，梁安裝高度為13.6、17.4m，吊裝載荷135kN，吊臂高度35m，吊臂長度36m。吊車選擇QUY50-2型履帶起重機，該機在主臂長37m，作業半徑8m時起吊質量為16.6t。高跨屋架部位，鋼梁安裝高度27.9m，吊裝載荷180kN，吊臂高度47m。選擇QUY100型履帶起重機，該機在主臂長48m作業，作業半徑10m時起吊質量為30t，完全可滿足屋架梁吊裝要求。
4 總結
隨著大跨度空間鋼結構的飛速發展，其施工難度越來越大，技術要求越來越高，為了更好的推動鋼結構施工的發展，需要廣大科技工作者投入大量的精力進行研究，嚴格施工控制工作，并通過不斷的研習，積極采用更為科學的施工方法，確保鋼結構施工的質量與安全。
參考文獻
關鍵詞：工業廠房；鋼結構；設計；問題
在我國，鋼結構還沒有普遍的應用于工業廠房的建設中，因為使用的時間不長，所以有些內容還在探索之中。盡管采用這種結構的廠房優點很多，比如說它的重量比較輕、施工的速度很快、抗震性能極好，還具有環保的優點；但是它也存在很多的問題，比如說它比較容易腐蝕、防火性也比較差等。所以，在設計時一定要對這些因素進行全面的分析。在設計廠房時，要組織相關的工作人員對圖紙進行仔細的檢查，看看圖紙是不是存在問題。盡量將圖紙中存在的問題都解決了，降低這些因素對工程質量和工程質量的影響，防止出現工程質量問題。在進行鋼結構工程的設計工作時，要在工程的制作階段和安裝階段進行不同的設計。這樣才能夠使各個工序和各個部分的質量都得到保障。
一、鋼結構廠房的優勢
廠房一般有以下幾種結構形式：砌體結構、鋼筋混凝土結構、鋼結構。而鋼結構廠房相比有以下優點：
1.1鋼結構與力學計算的假定比較符合，鋼材內部組織比較均勻，接近于各向同性體，而且在一定的應力幅度內幾乎是完全彈性的。因此，鋼結構更能清楚的反應結構受力性質，傳力更加清晰、明確，能準確反應設計意圖。
1.2白重輕，抗震性能好。采用高效輕型薄壁型材，構件截面特性優良，相對承載力高，受力性能良好，整體剛度大，抗震性能好，減輕結構重量，降低基礎費用。
1.3施工周期短，制作、安裝機械化程度高。鋼結構主要構件都是鋼廠成品，加工簡便、快捷，工程質量高，適宜于成批大量生產，從構件的工廠加工到現場吊裝，工業化程度大大高于具有勞動密集性質的現澆鋼筋混凝土結構。
1.4隨著經濟的迅速發展，工業廠房設計也向著大跨度、大柱距和大噸位吊車發展。鋼結構在平面布局上具有更大的靈活性，更能滿足工業生產上的要求。
二、關于廠房設計的要點
鋼材對溫度相當敏感，溫度的升高與降低都會使其鋼材的性能發生不同程度變化.鋼材具有非常好的導熱性能，它的導熱系數達到50W/（m.℃），對于鋼結構建筑來說，假若不采取保溫隔熱措施，勢必會造成大量的能源消耗和浪費，從而很難滿足工藝性和舒適性的要求。相比之下，更重要的是它的低溫性能。
因此，當鋼結構的表面溫度處于150℃以上時侯，必須要做好隔熱及防火設計。有兩種做法可供選擇：（1）在鋼構件外包耐火磚，（2）混凝土或硬質防火板材溫度變化將會引起鋼結構廠房的變形，使其結構產生溫度應力，它的大小和柱子的剛度、吊車軌頂標高和溫差有一定的關系。當廠房的平面的尺度較大時。為了避免產生過大的溫度應力，可以在廠房的橫向處或者縱向處設置溫度縫，使廠房被分成若干段溫度區段（又稱結構單元）。溫度縫一般可以采用設置雙柱的方法來進行處理，當然也可以采用設置單柱的方法來對其進行處理，對于縱向溫度縫來說可以在屋架支座處設置滾動支座，對于橫向溫度縫建議在框架梁與檁條連接處采用橢圓孔的滑動方式或者槽鋼夾板的滑動方式來處理。
三、鋼結構工業廠房設計中應注意的問題
3.1關于保溫隔熱與防火設計鋼材。由于鋼材具有非常好的導熱性能，所以，鋼結構工業廠房對于溫度就會非常的敏感，那么在設計的過程中，就要重視對鋼結構工業廠房進行隔熱處理工作，如果沒有采取合理的隔熱處理措施，就會造成大量的經濟上和資源上的浪費。當溫度超過了100攝氏度時，就必須對鋼結構工業廠房采取隔熱保護措施，同時還要注意防火的問題。一般情況下，我們主要采取兩種應對高溫的措施，一是可以在鋼結構的表面涂上一層隔熱防火材料，應在詳細的分析實際情況后計算得出涂層的厚度；另一種則是在鋼結構工業廠房的外面包裹一層具有良好耐火性的材料。
3.2立面設計工作。對于那些采用輕質鋼結構的建筑工程項目來說，其主要具有規模、色彩、變化以及線條四大特點。雖然在采用了彩色的壓型鋼板后，能夠凸顯出輕鋼結構建筑具有豐富的色彩，但是在設計鋼結構工業廠房時，施工工藝一定會對廠房的體型產生限制作用，同時工程的施工成本也會有所增加。而為了避免此類問題的發生，設計師在設計鋼結構工業廠房時，建議盡可能的選擇冷色調，這樣不但能夠提升工業廠房的檔次和氣勢，同時也使得鋼結構工業廠房看起來更加的立體。
3.3鋼結構工業廠房抗震性設計工作的重點。在對鋼結構工業廠房進行抗震設計工作時，主要有以下三個設計的重點內容：第一，結構的剛度分布必須是足夠均勻的，否則就會對抗震工作造成不利的影響；第二，在鋼結構工業廠房的抗震設計工作中，科學的布置支撐結構是一項非常重要的內容；第三，要充分的考慮到地震對鋼結構工業廠房影響的基礎上，應始終保持結構構件是出于塑性的工作狀態下的。
3.4應合理的設置溫度伸縮縫。由于鋼材料自身的獨特特性，鋼結構工業廠房與其他類型的工業廠房相比，其對溫度的變化情況會更加的敏感，只要溫度稍有變化，鋼結構都有可能出現變形的情況，并且材質和溫差等因素也直接決定了結構的變形程度。如果鋼結構工業廠房有很大的平面尺度，那么在其縱向位置或是橫向位置處就應設置溫度伸縮縫。通常情況下，應采用的處理方法為雙柱的方法，如果是橫向的溫度伸縮縫，那么在檀條和框架梁的連接處建議采用槽鋼夾板滑動或是橢圓孔滑動的方式，而如果是縱向的溫度伸縮縫，則應在屋架的支座位置處設置一個滾動支座。
3.5重點關注屋蓋支撐系統及屋面的設計工作。在布置鋼結構工業廠房的屋蓋支撐系統時，我們應綜合的考慮柱網布置、廠房的高度和跨度、吊車噸位的大小、振動設備的情況以及屋蓋的結構形式等因素，通常情況下，在屋蓋的結構中都必須設置垂直支撐的結構，同時在天窗架上弦和屋架上弦還應設置相應的上弦支撐結構，如果在廠房內部有較大的振動設備或是屋架的間距超過了12m，那么還應設置相應的縱向水平支撐結構。在對屋面進行設計工作時，我們經常會用到以下兩種方法：一是復合柔性鋼屋面系統，其由保溫層、隔汽層、防水層以及屋面彩鋼板內板組成，受溫度的影響較小，但是成本較高；二是雙層彩色壓型鋼板內夾保溫棉，這種做法應用較為廣泛，但易受溫度影響，并且存在著明顯的熱脹冷縮的問題。
四、總結
隨著我國可持續發展戰略的實施，耗能低、效率高的新型環保材料將逐步取代耗能高、效率低、危害環境的建筑材料，迅速占領建材市場，鋼結構材料在工業廠房的應用中越來越廣泛。但是在鋼結構設計中仍存在很多問題，如何應根據實際需求，優化工業廠房鋼結構的設計方案，更新工藝技術，提高廠房的安全性、穩定性，降低建設成本。抗震能力，成為設計人員在實踐中不斷探索追求的新課題。■
關鍵詞：工業廠房；鋼結構工程；施工監理；質量控制
前言
近年來，由于鋼結構工程由于其造價低、結構性能好、施工速度快，被建筑行業廣泛運用， 大量的鋼結構工業廠房、住宅小區、高層建筑、橋梁相繼出現，取代了傳統的磚混結構、混凝土框架結構建筑。由于鋼結構工程在建筑領域被廣泛應用，尤其在工業建筑中，許多結構承受動力載荷，施工質量的好壞就直接影響工程結構的安全及使用壽命，因此，鋼結構施工質量的控制就顯得尤為重要。監理工程師必須加強對施工單位質量管理及施工質量過程的督促檢查，嚴格做好各施工環節的檢查驗收工作，切實做好現場巡視和旁站，認真進行各工序平行檢測工作，切實保證鋼結構工程的施工質量，推動鋼結構工程的進一步發展。
1.工程概況
該工程為單層鋼結構排架廠房，建筑面積為2730m2，檐高7.0 m， 采用Q345B組合H 型鋼柱、鋼屋架，檁條采用Z、C型熱鍍鋅檁條；屋面板、墻面板采用熱鍍鋁鋅合金鋼板。
2.認真做好開工前審查工作，搞好事前控制和主動控制
1)承建單位的施工方資質在進場時已經通過資格審查，因此監理重點審查承建單位的現場質量管理體系以及各項施工管理制度，檢查其相關專業技術管理證書和專業工種崗位證書。按照要求對其施工方法、工藝標準、焊接設備、檢測儀器、質量驗收標準進行檢查落實，具有與承建本鋼結構廠房工程相適應的技術能力和綜合實力。
2)認真審查施工組織設計。要求施工方報送的施工組織設計必須經其內部正式審核、審批，并加蓋其單位印章。監理工程師對本鋼結構廠房工程的關鍵工序、重點部位的施工方法和質保措施的可靠性與可行性，以及新工藝的應用及技術等方面進行了認真的審查。
3)認真組織圖紙會審工作，提前解決施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”問題，確保圖紙的深化程度能夠滿足施工的需要，并對部分內容需由施工單位進行二次細化的，我們要求施工單位正式提供的細化圖紙需事先經設計單位審查確認。
4).編制監理規劃與監理實施細則，并事先對施工單位的相關人員進行監理工作交底，明確監理工作及質量控制的程序、控制手段與控制目標值。
3.加強原材料進場驗收
原材料進場時，我們嚴格按照規定要求進行外觀檢查、質量證明文件核查， 并按規定要求進行見證取樣、送樣和復驗。材料外觀檢查、質量證明文件檢查及見證復試不合格均應判定為不合格, 不得用于施工。
1).外觀檢查。對進場鋼材及構配件應按規定進行表觀檢查，并對其幾何尺寸按規范要求進行量測，誤差不得超過產品標準，抽查比例及檢查結果應留下文字記錄。
2).質量證明文件的核查。進場材料必須提品出廠合格證、檢驗報告及技術說明書，成品供應的鋼構件及金屬門窗等應提供生產單位出廠合格證。
4.重視材料進場復驗
進場材料和構配件除按規范規定進行復驗以外，當其質量證明文件不全或不符合要求時必須進行復驗。材料進場復驗時，抽樣和送檢必須在監理人員見證下進行，不能走過場，監理人員應認真跟蹤并做好見證取樣記錄，發現不合格材料立即停止使用。審查材料復試報告應注意以下問題。
1)材料進場復驗的頻次必須符合規定要求。規范規定的試驗批量為最大批量，試驗頻次為最低要求，并且是針對每一種材料、規格和品牌來講的，不能簡單合并和代替。
2)見證取樣不合格的，應按規定進行加倍取樣，已經使用的應進行現場截取。
3)所委托的檢測機構應具有相應的試驗檢測資質，并提供計量和委托證書，檢測報告應提供原件，并加蓋見證試驗專用章。
4)鋼結構焊縫超聲波探傷檢驗、高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢驗、高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數檢驗是鋼結構工程重要的檢測項目。監理工程師必須堅持原則，嚴格要求承包單位進行落實，這是確保和判定施工質量合格的重要性和關鍵性依據，且屬“主控項目”必須保證。
5.強化鋼構件制作質量控制
鋼結構工程屬于裝配式結構，由于受設備、場地、工藝等各方面制約，大部分鋼構件均在加工廠制作。無論從造價比例、數量，還是從整體重要性來講，鋼結構構件制作在整個鋼結構工程中都處于十分重要的位置，材料進場驗收和構件加工制作都是重要的工程驗收內容。如果僅靠構件進場驗收來控制構件質量的話， 顯然是不夠的。現行鋼結構工程質量驗收規范在分項工程劃分上也突出強化了對構件制作質量的驗收規定，因此對于鋼結構制作監理決不可無故放松或削弱。
6.認真進行基礎交接驗收
基礎質量的好壞直接影響到上部鋼結構的安裝質量。因此應組織土建和鋼結構安裝單位，對基礎工程進行中間交接驗收，對基礎軸線、標高、螺栓位置應逐一復測，并履行交接手續，確保滿足安裝需要。對于地腳螺栓的預埋，應同時控制單個螺栓和螺栓群的位置及螺栓外露長度、標高及其垂直度等。當螺栓數較多或控制螺栓位置比較困難時，為確保螺栓預埋質量，可提前制作定型模具專門固定螺栓，澆筑混凝土時通過控制模具來保證螺栓位置。
7.鋼結構安裝過程中質量控制要點
7.1 鋼結構安裝前應對基礎進行驗收
鋼結構安裝前基礎強度應達到設計要求。首先應對建筑物的定位軸線、基礎軸線以及標高、地腳螺栓的位置、中心和規格等進行復查，根據柱腳固定的形式， 檢查基礎是否滿足安裝要求
( 見表1～表3) 。
表 1 基礎頂面直接作為柱的支承面的要求
項目 允許偏差
支承面 標高 ±3.0
水平度 L/1 000
地腳螺栓 地腳螺栓中心偏移 5.0
預留孔中心偏移 10.0
表 2 坐漿墊板的允許偏差
項目 允許偏差
頂面標高 0
-3.0
水平度 L/1 000
位置 20.0
鋼結構安裝階段，主要應檢查控制柱子垂直度、梁的側向彎曲和拱度及節點安裝質量。當鋼結構安裝形成空間剛度單元，并經復核合格后，要求施工單位將柱底板和基礎頂面之間用微膨脹混凝土二次澆筑密實。
梁柱節點安裝前必須進行抗滑移性能試驗并達到設計要求，安裝前應清除摩擦面表面浮銹，待緊固作業完成并檢查確認完畢后，用防腐涂料封閉。
8.重點進行高強螺栓安裝質量的控制
高強度螺栓連接是鋼結構工程最重要的分項之一，為保證連接質量，監理工程師必須以高度的責任心，監督承包單位落實各項質量保證措施，積極采用旁站監督，認真進行平行檢驗，使高強度螺栓連接的施工質量處于嚴格的控制之下。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用，安裝時應能夠自由穿入，不得強行敲打， 嚴禁用氣割或火焰切割擴孔。高強度螺栓連接處的施擰順序及初擰、復擰、終擰扭矩或預拉力值應符合設計和規范規定。緊固順序按照從接頭剛度較大部位向約束較小方向順序進行，一般接頭從中心向兩端進行，工字型構件對接螺栓應先翼緣后腹板，兩個接頭栓群應先主要構件，后次要構件。
9.焊接施工質量控制
鋼結構制作和安裝階段均涉及大量的焊接作業，焊接質量的好壞對整個鋼結構起著很大的影響。從事焊接施工的焊工，必須按照《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定經考試合格并在規定范圍內施焊，嚴禁無證或超過允許項目和范圍施焊。
焊接材料必須符合設計要求和國家產品規定，焊接材料必須與母材性能相匹配，焊接材料使用前應按規定要求進行烘焙。
應加強對焊接質量的檢查。焊縫質量等級分為一、二、三級，二級以上全熔透焊縫應進行無損檢測，并提供無損檢測報告原件，探傷的比例是每條焊縫長度的20%，即每條焊縫都要探傷。油漆后的焊縫返工時，應將涂層清除后，方可進行補焊。焊接質量問題大多出現在手工焊縫，因此應要求施工方加強焊工技術培訓和焊接工藝試驗，監理工程師在施焊過程中應加強巡視檢查，監督落實各項技術措施，嚴格進行焊縫質量外觀檢查和焊縫尺寸檢測。
10.鋼結構除銹及涂裝工程
鋼構件的除銹和涂裝質量直接影響到鋼結構使用期間的維護費用、鋼結構工程的使用壽命與結構安全。要求除銹后的金屬表面與涂裝底漆的間隔時間不應超過4 小時，涂層之間的間隔時間應以頭遍涂層達到表干后為準，其間隔時間一般不超過6小時。涂刷遍數要符合設計要求，涂層干漆膜厚度須進行檢測。與混凝土接觸面或埋人混凝土中部分不需涂裝，現場焊接部位，焊后應補刷防銹漆和涂料。鋼結構防腐和防火涂料涂裝的涂層總厚度應進行測試，必要時應對防火涂料的防火性能進行現場測試。
11.壓型金屬板工程
壓型金屬板主要用于屋面和墻體維護結構，安裝質量直接影響工程的使用功能。現場監理人員應重點檢查彩板之間搭接長度、固定方式和防水處理，確保壓型板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，不滲漏。工程陰陽角部位須設置陰角板、陽角板，伸縮縫細部做法應按設計要求施工，屋面、外墻應保持貫通。監理人員現場檢查驗收監理人員現場檢查驗收是通過平行檢驗來實現的，因此，要求監理工程師必須加強平行檢測工作，嚴把質量關，對各分項工程按規定比例認真進行抽樣檢查，對于重要工序必要時應進行全檢。現場監理機構應配備常規檢測工具以滿足正常檢驗工作需要，監理人員檢查驗收必須在承包方自檢合格的基礎上進行，因此要求施工方必須具備與工程施工相適應的檢查、檢測手段，不能用監理人員的檢驗代替其常規質量檢查。
12.工程收尾階段的監理工作
結尾階段主要工作是參與工程初驗、核收、終驗、定級。監理在這之前應完成監理總結和質量評估,合理總結整個監理過程的主要技術環節、主要技術質量、指標；對如何處理監理結果、監理過程中發生的質量問題、管理過程與結果實是求事的總結評述；總結還應包含各項主要質量指標測量結果；以及將監理單獨復測結果進行表述。最后對工程質量作出評估；并參與以質量監督站為主的質量等級評定。
13.監理效果
目前該鋼結構工程已竣工并投入使用，工程質量合格，達到設計及規范要求，進度也實現了工期要求的目標，受到了業主的高度贊揚，確保了業主所要求的產品質量和使用價值。
參考文獻：
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關鍵詞：工業建筑；鋼結構；腐蝕；涂料
中圖分類號：TU391文獻標識碼：A
一、前言
鋼結構憑借其具有重量輕，強度高，塑性韌性好，施工周期短等優點在工業建筑中得到廣泛應用。大跨度，大空間工業建筑采用鋼結構尤其理想，同時鋼結構建筑也屬于對城市的環境影響最小的結構之一。鋼結構容易銹蝕，不少化工廠房，冶金廠房由于長期溫度高，濕度大，有害的氣體濃度過高，這種條件使得此類廠房銹蝕速度遠大與其他工業廠房。隨著科技的發展，鋼結構的除銹防銹措施越來越多，施工工藝與手法也越來越完善，針對不同形式的鋼結構及其所處環境的不同，對于鋼結構的除銹應采取不同的措施。
二、鋼結構銹蝕
鋼結構銹蝕的原因主要分為內在因素和外在因素兩種。內在因素主要指鋼結構材質質量上等，外在因素主要指鋼結構建筑的環境因素等。
（一）外在因素
外在因素主要指的是工業建筑所處的環境。工業建筑使用條件較為復雜，所處環境較民用建筑惡劣，工業生產所產生的廢氣，廢水，廢渣等污染物是工業建筑長期所處的環境。廢氣如CO2，SO2，Cl2,H2S等；廢水如各種酸、堿、鹽溶液等；廢渣如難溶性鹽，氣溶膠，尤其雜海洋大氣中的大量的鹽及冬季使用的含有Cl-的融雪劑等均是引起鋼結構銹蝕破壞的重要因素。例如在高溫下鋼結構就會與干燥的O2，SO2，Cl2,H2S等氣體及非電解質液體發生反應在鋼結構的表面生成鈍化能力很弱的氧化保護膜FeO,FeS等，雖然這些介質的含量很小，但是對鋼結構銹蝕的影響確是很大的。
（二）內在因素
內在因素主要指的是鋼結構本身質量。隨著鋼結構的使用，大量的鋼結構在役試件過長或已超過其使用壽命，這些鋼結構廠房在各種因素的影響下，破損比較嚴重，鋼結構表明已經失去了保護能力，產生了銹蝕，保護層未發生剝落的但已在表明產生了裂縫，使得水和氧氣滲入其中，二者形成了鋼結構銹蝕的必要條件。其銹蝕主要是鋼結構與周圍介質產生氧化還原反應，屬于電化學銹蝕。在潮濕環境中，鋼結構表明由于表明組織不同，受力不均及表明平整度差異等原因，這使得鋼結構表明相鄰的質點間容易產生電極差，形成各種“微電池”。電池的陽極的鐵失去電子形成亞鐵離子進入電解質溶液中，陰極得到電子與水膜重點氧作用形成氫氧根離子，二者最后形成Fe(OH)2，Fe(OH)2在空氣中被氧化形成Fe(OH)3（鐵銹）。因此在潮濕的環境及有充足的空氣情況下，鋼結構就會產生嚴重的銹蝕。
三、鋼結構除銹、防銹措施
避免在役鋼結構銹蝕，須對鋼結構進行處理，其處理步驟主要分為除銹及防銹兩步。除銹是指在鋼結構涂刷防銹劑之前，將鋼結構的表明進行除銹，清除干凈其表面的鐵銹、油污等附著物，避免油漆膜下的鋼結構的表面繼續生銹破壞涂層。防銹是指根據鋼結構所處的環境，使用功能，耐久性等因素采用合適的防銹涂料對鋼結構表面進行處理。
（一）除銹措施
在工業建筑中鋼結構除銹方法主要分為人工除銹噴砂、噴丸等。在這基礎上，國家及相關行業也制定了相關行業標準來對鋼結構除銹質量進行控制。例如GB-50205-1995《鋼結構工程施工及驗收規范》對噴砂或手工、動力工具等相應劃分了其等級。
手工除銹主要應用于對鋼結構表面處理要求不高的情況下，其除銹費用較低，僅僅為噴砂除銹的1/6-1/9，但是在對除銹質量要求較高的情況下，就必須采用噴砂除銹。使用同一種油漆，同樣的條件下，噴射除銹較手工除銹可以延長漆膜的使用壽命3-5倍。噴砂除銹不僅除銹徹底，而且工作效率高，操作簡單，當前在工業建筑中已經得到廣泛的應用。此外還有酸洗除銹及酸洗磷化除銹等，雖然除銹徹底，但是由于酸洗對洗槽的限制，目前也只適用于形狀復雜及小型的薄壁鋼結構中，大型工業廠房中應該還不多。
（二）防銹措施
對于工業廠房的防銹處理一般遵循以下原則。第一，考慮侵蝕性物質的分布，綜合考慮鋼結構的整體布局，隔離侵蝕性介質，采用自然通風的工業廠房布置，降低侵蝕性物質對廠房的污染。第二，對于鋼結構材料的選擇應選擇耐大氣腐蝕的低合金鋼材及其相配套的涂料。第三，應選擇合理的不易銹蝕方案，例如采用合理的鋼結構的截面形式，避免鋼結構的表明產生積灰，積水等現象，節點構造簡單，鋼結構焊接加工過程中要保證其焊接質量，避免在刷漆后進行焊接，破壞漆膜的完整性，同時在施工過程中對破壞的油漆膜應該進行及時的修補。第四，對鋼結構建筑采用科學合理的方法及合理的防腐措施。
（三）防銹涂料
在對鋼結構表明進行了除銹處理后，還應選擇合理的防銹性能好的涂料。選用的防銹涂料應根據結構所處的環境特點，結構的使用功能等方面進行合理的選擇。
紅丹防銹漆在一般性的鋼結構工程中應用比較廣泛，由于其防銹能力強，堅韌性較好，防水及附著力也很好。然而生產紅丹漆需要大量的有色金屬鉛，因此為了保護工人的健康，科研單位正在研究可以取代紅丹防銹漆的材料。另外兩種比較有效的防銹漆涂料即環氧富鋅和無機富鋅漆。環氧富鋅漆主要由鋅粉、環氧樹脂及固化劑配制而成，主要用于鋼結構的重防腐底漆也可用于鍍鋅件的防銹漆，涂抹時應避免雨雪霧天施工。無機富鋅漆主要是以水玻璃作為基料，在這基礎上加入鋅粉、固化劑等配制而成。這種漆具有同鍍鋅層相同的陰極保護作用。可耐450度的高溫，但耐酸堿能力較差。在高溫和低溫情況下，該涂料不能施工。該漆在我國所設計的美國余熱鍋爐殼體鋼結構中得到了廣泛的應用。
四、總結
工業建筑鋼結構的防腐要求高，操作較為復雜，因此在惡劣的環境中，應該提高施工質量，延長鋼結構的使用壽命，節省維護的費用。對于鋼結構建筑的除銹和防銹的對策綜合了力學、化學、物理學、環境學等眾多學科，需要設計、施工、生產與維護人員的配合及努力，方可取得良好的效果。
參考文獻：
[1] GB 50205- 1995 鋼結構工程施工及驗收規范[ S] .
關鍵詞：輕鋼結構，門式剛架，質量控制，鋼構件
中圖分類號：TU391 文獻標識碼：A文章編號：
隨著我國鋼鐵工業的迅猛發展，建筑鋼結構工程由于其重量輕、強度高，能建跨度大，抗震性能好，適用范圍廣、工廠化程度高、安裝快捷、施工速度快，建筑材料節能環保且可循環使用等諸多優點，目前在廠房、小型展廳、辦公樓中被廣泛應用。然而，一方面鋼結構由于所用的材料強度高，相對于混凝土構件而言鋼結構構件截面較小，構件及其組成板件常表現薄、細、長、柔等特點；另一方面，為節約鋼材用量，鋼結構在設計中往往對截面強度利用比較充分，構件的“應力比”控制較高，連接構造傳遞應力大，結構對局部應力、幾何偏差、振動、腐蝕等敏感性較強。以上所述諸種因素對鋼結構的強度、穩定、疲勞和連接等都有著不可忽視的影響。因此加強對鋼結構工程的施工質量控制，確保擬建工程實現其預期的目標具有十分重要的實際意義。文中以門式剛架輕鋼結構廠房為例，淺談鋼結構工程施工過程中的質量控制問題。
1 整體控制
1.1施工技術人員要熟悉施工圖紙、圖籍、標準、規范。核實設計深度能否滿足施工要求，分析工程結構特點及節點做法，仔細對照土建基礎與上部鋼結構是否存在矛盾，核實鋼架節點標注是否齊全，查看所用鋼板材質、尺寸，螺栓孔位置、大小，螺栓的規格、種類，焊縫的種類、高度是否明確，設計說明與圖中標注是否矛盾，是否存在錯、漏、碰、缺現象。確保施工過程的可行性。如有圖紙表述不清或實際施工過程根本不能實現圖紙內容時要及時與設計單位進行溝通。
1.2根據施工設計圖紙，結合施工現場實際情況，合理編制施工組織設計。3)施工之前一定要做好技術交底工作。
2．細部控制
2.1 鋼構件加工制作的質量控制
鋼結構工程有別于混凝土結構的特點之一在于鋼結構構件的預制或需現場制作。眾所周知，鋼結構工程對構件的幾何尺寸要求較為嚴格(常精確到1 mm)。微小的幾何偏差都很有可能導致構件現場安裝錯位或使結構在施工過程中產生較大的初始殘余應力。焊接構件的焊接板件若厚度相差較小，誤用較厚板件浪費鋼材，錯用較薄板件又使結構及構件的安全性沒有保證，尤其是對鋼管構件，外徑相同壁厚不同的桿件錯用時有發生。因此鋼結構構件的制作加工必須嚴格遵循施工圖紙給定的板件規格及材料型號，并做到鋼構件表面平整，腹板、頂板、底板外肜尺寸，坡口切割質量滿足相應規范標準，避免剪切鋼板和刨削后產生的彎曲變形，避免制作尺寸偏差過大；嚴格按圖紙制作，不得任意修改圖紙。控制好構件加工制作的精度．才能控制好鋼結構安裝的精度，才能保證安裝的順利進行。正確選取鋼材型號，才能使構件達到預期的承載能力。因此鋼構件的加工制作要求具有相關專業知識的技工和一定資質的鋼構件專業生產廠家。
2.2 構件運輸、吊裝施工質量控制
鋼構件加工制作完成之后，要經過起吊、運輸等工藝運到施工現場。在此過程中要防止吊裝、運輸和堆放過程中使構件產生變形。運輸中因振動、重壓、構件支撐點不合理和不小心等因素會使構件變形，對較長的鋼構件若吊點位置不當、吊點少、吊裝方法不正確等也會引起變形，特別是易引起鋼構件平面外彎曲變形。構件在現場堆放時因場地不平，堆放層數過多，支撐點位置不正確等原因會引起堆放過程中的變形。在構件的運輸和吊裝過程中要盡量避免上述變形及附加應力的產生，對于影響構件承載能力和安裝的變形要及時校正。
2.3 鋼構件的連接施工質量控制
不論是在鋼結構還是在混凝土結構及砌體結構的設計中，強節點弱構件都是結構設計的基本思想，結構設計人員在圖紙的設計過程中體現的增強節點的設計理念要通過具體的施工過程來實現。焊接連接和螺栓是鋼結構節點連接的主要形式。焊接連接分為對接焊縫連接和角焊縫連接，螺栓連接又分為高強度螺栓連接和普通螺栓連接。無論是哪種連接形式，做好鋼構件節點的連接，保證連接的施工質量，對于保證結構能夠安全可靠的工作意義重大。
2.3.1焊縫連接。在T件施焊時，要保證焊件及坡口表面清潔，焊接材料使用正確，焊接母材 焊條匹配得當，按照規范相關規定對構件進行烘焙，焊接上藝、施焊順序滿足國家規范標準，避免焊接過程中局部加熱和不均勻冷卻使焊件產生過大的變形，此外，對于施焊工人要求持證上崗。
2.3.2螺栓連接。在進行螺栓連接時，要特別注意保證每個螺栓受力均勻具有足夠的預拉力，絲扣外露長度和螺帽數量要嚴格執行國家標準，尤其是高強度螺栓連接，往往用在結構的重要連接節點處，螺栓及其附件的質量、螺栓的施工質量以及高強度螺栓連接摩擦面的質量，直接影響著鋼結構的承載力和安全，施工過程必須加強這些方面的質量控制。實際工程中由于接觸面打磨處理不當，接觸面積不足，螺栓預拉力不足以及超擰漏擰等原因引起的工程事故時有發生。施工技術人員在施工過程中要特別注意。
2.4 柱腳施工的質量控制
與混凝土柱和基礎的連接方式不同，鋼柱與基礎采用不同的材料，柱與基礎的連接通過預埋于基礎頂面的鋼板和柱腳螺栓與鋼柱牢固連接。由于鋼柱底部二次澆灌的混凝土密實度不夠，柱腳螺栓松動，錨栓位置偏差超限，預埋錨栓未與鋼筋混凝土結構主筋焊牢，各工種交叉作業，導致預埋件錨板被踩踏或被材料、工具擠壓而跑位，抗剪部位混凝土澆筑不密實，螺栓孔用氣割擴孔，墊板與底板漏焊，角焊縫焊角尺寸不足，地腳螺栓少用螺母等不良現象，導致成型后的柱基與設計的計算簡圖相差較大，危及上部結構安全。故在結構的施工過程中應對上述的各種可能因素進行有效控制或避免，從施工質量上保證成型的柱基與設計相吻合，確保建筑物的安全性。
2.5 構件涂裝的質量控制
涂裝對鋼結構的防腐防火相當重要，只有除銹達到規定的等級，才能保證涂料與鋼材表面有良好的附著力，才能起到防止腐蝕的作用，同樣，只有防火達到相應的等級，鋼構件才能達到預期的防火目的。但在實際工作中不少施工人員甚至監理人員對除銹防火涂裝工作認識不足，重視不夠，易忽視，從而為實際結構的應用留下了安全隱患。施工過程中構件的涂裝質量控制不容忽視。
2.6 圍護結構的施工質量
相對于承重的框架梁柱而言，圍護結構本身對于確保結構的承載能力，保證結構使用的安全性貢獻有所減弱，但是，圍護結構的施工質量對于確保擬建建筑的正常使用作用重大。墻面系統，屋面系統，采光帶，包邊及泛水，天溝和保溫棉等圍護系統是輕鋼結構最主要的組成部分之一，決定建筑外觀的觀賞度，建筑的防水與保溫效果。任何一道工序的質量問題都將影響整個建筑的正常使用。在施工過程中，對于圍護結構亦應把好質量關。
3 結語
輕鋼結構在國內的推廣應用尚處于起步階段， 有關工程施工質量控制的諸多問題仍在探討之中， 許多新的問題不斷涌現，解決問題又刻不容緩。文中結合實際工程經驗，對于輕鋼結構在實際施工過程中經常遇見的質量問題進行了初步的探討和總結， 期望能為從事鋼結構施工及設計的同行提供參考和借鑒，但結構施工遺程中的實際問題又具有復雜性、可變性、多發性，文中論述仍舊有諸多的不足。實踐證明，嚴格遵照現有工藝標準、施工規范，提高施工人員的技術素質，對施工過程中每一環節進行嚴格的質量控制， 精心組織，認真施工，輕鋼結構施工質量問題是可以避免和克服的， 工程質量也是完全可以得到保證的。
參考文獻
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關鍵字：低碳鋼；焊接特點；工藝分析
一、國標Q345（歐標S355）鋼的焊接要點
國標Q345（歐標S355）鋼最常用的焊接工藝有藥芯焊絲CO2氣體保護焊和焊條電弧焊兩種，CO2氣體保護焊是指利用CO2作為保護氣體的熔化極電弧焊接方法，屬于氣體保護，而焊條電弧焊是手工操作焊條進行焊接的電弧焊接方法，利用焊條與焊件之間建立起的燃燒的電弧，熔化焊條和焊件從而獲得結構牢固的焊接接頭，屬于氣渣聯合保護。根據不同的焊接方法在選擇焊接材料時，必須要同時考慮到熔合比和冷卻速度的影響，因為焊縫的化學成分不僅取決于焊接材料而且還與母材料的熔入量以及熔合比有很重要的關系，當焊接材料的化學成分與母材料的成分相同時，雖然能夠最大限度的提高焊縫金屬的性能，但同時也降低了材料本身的塑性以及韌性，這樣一來就影響到了焊接接頭的抗裂性能以及使用性能降低了焊接質量，所以為了達到焊縫與母材料的機械性能相一致，在選擇焊接材料時，應該從母材料的機械性能方面考慮選擇符合要求的焊接材料，如果采用質量不符合要求的焊接材料還會促使焊縫金屬中的碳、硫含量過高很容易導致裂紋的產生。因此在進行藥芯焊絲CO2氣體保護焊接時一般選用E501T-1型焊絲，而進行焊條電弧焊時一般選用E5018-1型焊條。對于國標Q345（歐標S355）鋼進行焊接時，除了受材料本身性質的影響外，還受到工藝條件以及結構條件和使用等各方面條件的影響，例如在焊接時，熱影響區容易出現淬火組織，使近縫區的硬度提高塑性降低導致焊后容易產生裂紋，以下就對國標Q345（歐標S355）鋼的焊接工藝中的要點進行具體分析。
通過對國標Q345（歐標S355）鋼的焊接性能進行研究分析，焊接過程中為了能夠有效避免焊縫組織過于粗大，導致沖擊韌性下降，因此必須采用小規范焊接。藥芯焊絲CO2氣體保護焊接時焊接材料的直徑一般選擇為Ф1.2，用焊條電弧焊接時焊接材料直徑一般選擇為Ф3.2 和Ф4.0。然后選擇窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝，焊道的寬度不得大于焊條直徑的3倍，焊層厚度不應該超過5，用焊條電弧焊接時要進行多層多道焊接而且不同層次的焊接要選用相配套的焊接材料，即打底焊道一般采用直徑為3.2的電焊條，進行填充和蓋面時一般采用直徑為4.0的電焊條。當厚度達到一定數值后，鋼板拘束度較大，焊前必須進行預熱，并在焊后進行后熱。在整個焊接過程結束后為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的含氫量，改善焊縫的金屬組織和性能，必要時需對焊縫進行消應力熱處理。在將所有的焊接工序完成后還必須要按照全面質量控制理論進行焊接檢測，焊接產品在焊前和焊接的過程中要經過一系列嚴格而且系統的質量檢測，只有檢測通過后才能保證焊接質量合格，常用的焊接成品質量檢測方法包括外觀檢查、液體滲透檢驗、超聲檢驗和射線檢驗等。
二、P265GH鋼的焊接要點
歐標P265GH鋼板主要用于核電站反應堆廠房鋼襯里，常用的焊接工藝主要包括：藥芯焊絲CO2氣體保護焊、焊條電弧焊和埋弧焊。藥芯焊絲CO2氣體保護焊選用E501T-1型焊絲，焊條電弧焊選用E5018-1型焊條，埋弧焊選用H08MnHR型焊絲與SJ14HR焊劑組合。所謂的埋弧焊就是電弧在焊劑層下燃燒，利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧所產生的熱量將焊絲、焊劑以及母材料熔化從而形成焊縫，屬于渣保護，另外使用埋弧焊可以有效地提高焊接效率、并且提高焊縫的質量降低焊接成本。進行埋弧焊時要求施焊的接頭應該便于存放焊劑，由于埋弧焊是以埋弧焊絲作為電極并且電弧是在顆粒狀可熔化的焊劑下進行燃燒焊接的方法，因此其自動化水平比較高并且能夠很好的保護熔池以及勞動條件好、熔敷效率高、焊縫合金系統調整容易、可采用較大焊接規范、對焊接位置有特殊要求等特點，埋弧焊焊接方法一般用于有一定長度位置的焊接例如壓力容器、重型機械、大口徑油氣水管、運輸機械以及船舶等的縱環縫、長直縫、大厚度坡口等的焊接。由于埋弧焊接是由埋弧焊絲和埋弧焊劑組合進行的，焊劑的不同同樣決定著焊接接頭性能的差異。對于一些對焊接接頭強韌性要求不高的碳鋼選用碳鋼或低強度低合金鋼埋弧焊絲、熔煉焊劑組合比較合適，但埋弧焊并不適宜進行大厚度、深坡口、窄間隙、大電流密度的焊接；對低合金高強鋼、耐熱鋼以及低溫鋼等進行焊接時，應該選用相應的低合金埋弧焊絲以及燒結焊劑組合，這樣才能最大限度的提升焊接接頭的性能。以下主要針對埋弧焊焊接的技術要點進行分析。
P265GH鋼埋弧焊在進行焊接要嚴格控制材料的大小，然后根據材料選擇焊絲，一般材料尺寸為6時焊絲的直徑選擇2.4，此外焊絲外表面還應該鍍鋼，不得有油污、銹漬存在。在準備進行埋弧焊時首先應該校對焊絲和焊縫對中并保持為一條直線，起、熄弧應該在引、熄弧板上進行，并且保證起、熄弧焊縫長度不少于60，此外還應該控制焊接線能量，如果焊接線能量過大會使熱影響區粗晶區的晶粒過于粗大，甚至會產生淬火組織，從而使該區的沖擊韌性和彎曲性能降低，導致沖擊韌性和彎曲性能不合格。故在使用埋弧焊焊接時尤其是焊接厚板時，應嚴格按經焊接工藝評定合格的焊接線能量施焊。施焊過程中必須確保施焊劑完全覆蓋焊縫保護，一旦存在覆蓋不完全就會出現各種焊接缺陷從而影響焊接質量。在現場低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時，由于焊接接頭冷卻速度較快，冷裂紋的傾向增大。為避免焊接裂紋，應采取焊前預熱等措施，進行多層焊接時每一層焊接工序完成后要及時將表面焊渣清除干凈，并且認真檢查焊接縫，如果發生了焊接質量問題應該及時處理，只有在確認無誤的情況下才能繼續進行下一層的焊接工序。另外在焊接過程中要時刻注意焊接電流以及電壓的變化及時進行調整以確保焊接時電流以及電壓的穩定。在焊接結束后按要求進行檢測，檢測項目主要包括：外觀檢查、液體滲透檢驗、真空盒密封檢驗和射線檢驗等。
三、Q235鋼的焊接要點
Q235鋼屬于低碳鋼中的熱軋鋼，含碳量適中并且綜合性能比較穩定，在強度、塑性以及焊接等性能都能夠得到較好配合，因此Q235鋼用途最廣為泛。常用的焊接工藝有藥芯焊絲CO2氣體保護焊和焊條電弧焊，其中藥芯焊絲CO2氣體保護焊選用E501T-1型焊絲，焊條電弧焊選用E5018-1型焊條。Q235鋼在焊接過程中由于材料性能的變化容易導致鋼體脆化，引起各種裂紋問題。例如采用酸性焊條焊接Q235鋼時，就會因為焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。
Q235鋼進行焊接時，當厚度大于40mm同樣要進行焊前預熱，在布置焊縫時應該確保有足夠的操作空間以便滿足焊接時的需要，進行焊條電弧焊時焊條必須能夠延伸到待焊部位，在進行點焊與縫焊時，要確保電極也能夠延伸到待焊部位，在設計焊接結構時應該盡量選用尺寸規格較大的板材、型材和管材，形狀復雜的可采用沖壓件和鑄鋼件，以減少焊縫的數量，簡化焊接工藝并且提高結構的強度和剛度。同時確保焊縫布置盡可能的對稱，以減小形變。焊縫交叉或者過分集中會造成接頭部位過熱，增大熱影響區，使淬火組織惡化從而導致鋼結構性能下降，因此必須確保兩條焊縫的間距要大于鋼板的厚度。
進行多層施焊時也應該先將鋼材表面的焊渣處理干凈并且在具體的操作過程中應該時刻注意調整弧長以及熔渣的流動方向。由于在焊接時會引起工件變形，對于位置精度要求較高的焊接結構，一般應該在焊后進行深加工，對于位置精度要求不高的焊接結構，可以先進行機械加工，但焊縫位置要與加工面保持一定的距離。另外焊接接頭是焊接結構的薄弱環節，因此焊縫布置應該盡量避開焊接結構上應力最大的部位。另外在集中載荷作用的焊縫處應該有剛性支撐。當所有焊接工序完成后按照全面質量控制理論進行焊接成品檢測。
四、結束語
低碳鋼含碳量低，錳、硅含量少在通常情況下不會因焊接而引起嚴重組織硬化或出現淬火組織。這種鋼的塑性和沖擊韌性優良，其焊接接頭的塑性、韌性也極其良好。焊接時一般不需采取特殊的工藝措施，即可獲得質量滿意的焊接接頭，故低碳鋼鋼具有優良的焊接性能，是所有鋼材中焊接性能最好的鋼種。本文通過對幾種常見低碳鋼的焊接方法、焊接工藝、焊接要求以及焊接質量檢測進行細致分析，比較全面的總結了這些焊接方法的技術要點，對于日后制定合理的焊接工藝方案提供了有力的技術支持。
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